NJP700型全自动胶囊填充机装量的调整控制

张泽鉴

摘要：论述分析用于NJP700型全自动胶囊填充机分装粉状或细颗粒药品的模板式计量机构，主要探讨影响其装量精度的主要因素及其调整控制方法，以更好控制药品装量的精确度，保证药品质量。

关键词：NJP700型全自动胶囊填充机；装量；精度；调整控制

在各种药物中，粉状或细颗粒等松散药品计量比较困难。这不仅与他们的物理特性直接有关，视比重不稳定，易吸潮易与接触材料粘附，还与模板式计量机构调整控制有密切的关系。本文探讨影响NJP700型全自动胶囊填充机装量精度的主要因素及其调整控制方法。

1 NJP700型全自动胶囊填充机模板式计量机构概述

模板式计量机构由铜环、计量模板、冲杆、粉盒圈、刮粉器、上囊板、下囊板组成，如图1所示。

工作时，药粉盒作间歇回转运动。左图是粉盒的周向展开图，计量模板上有6组（每组有5个模孔）贯通的模孔，呈周向均布（图中以单孔代表）。A～f代表各组冲杆3（每组有5支冲杆），每组冲杆有5支冲杆与每组模孔有5个模孔相对应。各组冲杆安装在同一横梁上，并又凸轮机构带动作上下往复运动。各组冲杆悬吊的高度不同，可调节，在上升后的间歇时间内，药粉盒旋转一组模孔分度值60°，同时药粉自动填满模孔中的间隙。冲杆向下运动时，模孔中的药粉依次被各组冲杆压实一次。如此填充一次，压实一次，直到第f次时，第f组冲杆将药粉柱捅出计量模板并进入下面的分装容器，至此完成一次计量填充工作。在第f组冲杆位置上还悬挂着一个不运动的刮粉器5，利用它与计量模板之间的相对运动，将计量模板表面上的多余药粉刮除，以保证药粉柱的装量精度要求。

2 影响装量计量精度的几大主要因素

2.1人为因素影响

（1）操作者没有按照操作规程要求在开机前先加药粉。在开机前应将药粉分别装入料斗内，并通过药粉送进机构，将药粉送进到计量模板室，计量模板室中应有一半以上的药粉，才开始充填。

（2）机器在运行过程中操作者没有及时补充料斗中的药物，从而直接影响药物在计量模板的充填状态，最终导致装量差异。

2.2药物的物性对充填装量的影响

药物的流动性和粘性是影响计量精度的主要因素。药物流动性差和粘性较大的药粉，充填装量较难控制，而且还会发生计量摸板与铜环相粘合的情形。

（1）药物不均匀，颗粒粒径差别大，细粉和粗粒比例大，流动性不好，药物在计量模板回转时难进入模孔，装量精度就难以控制和保证。要解决药物流动性应该在颗粒制粒筛分时使药物均匀。

（2）药物粘性大，吸湿性强，会造成粘冲而导致装量差异，对此环境湿度和药物吸湿性能一定要把握好，尤其是在多雨季节，可以控制环境湿度，如添一台吸湿机，保证充填在合理湿度范围，也可以调整配方，适当增加润滑剂用量解决粘冲问题。

2.3 计量模板厚度

装药粉量的大小主要由计量模板厚度确定，计量模板厚度则是根据要充填的药料的比重来选择，由于药粉的粒度、流动性不同，选定计量模板后应该实际调试。

先按照胶囊装量一般是重量W，药粉比重ρ，体积V，计算出V=W/ρ。

例如：线图中设胶囊体积V为360mm3，求计量模板高度n步骤如下：

沿着纵坐标的体积数向上移动，达到360mm处，然后从这里与横坐标平行向各胶囊线移动至相交，再从交点往下作垂线，得出：

胶囊尺寸为0号 计量模板高 n=11.5mm

胶囊尺寸为1号 计量模板高 n=14.4mm

胶囊尺寸为2号 计量模板高 n=16.8mm

即可得到不同的胶囊所需要的计量模板厚度。

2.4 计量模板与分粉器的间隙

分粉器的作用是刮均第六组粉柱，计量模板与分粉器的间隙过大容易影响装量的稳定。视药粉粒径大小决定，粒径越小，则计量模板与分粉器的间隙越小，一般将其调为0.05-0.1mm，如图1所示。

2.5 计量模板与铜环的间隙

计量模板的充填孔是通孔，为了在充填过程中不使药粉泄露而出现较大的装量差异，靠调整铜环3与计量模板的间隙来保证，间隙的范围应在0.08-0.12mm之间。调整时松开螺钉6，旋转螺钉1，此时调整套2上或下移动，在圆周上共均布五个调整套，依次调整到铜环与计量模板盘底面所需要的间隙，依次拧螺钉1上的紧固螺钉6，调整完成。图3所示。

2.6 计量模板室药粉的堆积厚度和均匀度

在充填过程中，药粉在计量模板室（粉盘）获得理想的堆积厚度和均匀度可以避免出现较大的装量差异，这靠调整接近开关SQ5和刮粉片的位置来控制。松开支架螺钉，由于弹簧的的伸缩作用，接近开关SQ5上升或下降，使感应面达到适当的位置，通过接近开关SQ5实现自动控制，当药粉高度低于要求时，自动启动电机保证药粉送进，达到所需要高度便自动停止。药粉的均匀度可以通过刮粉片的位置调整（图中未画出）。图4所示。

2.7 充填杆插入计量模板的深度

（1）前五组充填杆插入计量模板的深度，要根据胶囊的尺寸，计量模板的厚度及药粉的比重，粘度而定。调整充填杆插入计量模板的深度可以改变药粉柱的压实程度，以获得较理想的装量差异，同时对装量多少也有小量的调节作用。一般情况下，充填杆有第一组至第五组进入计量模板的深度分别为：50%、30%、20%、10%、0。图1所示。

（2）调节第六组充填杆的限位块厚度来调整其插入模深度，以粉柱完全被捅入下模板为宜，保证获得理想的装量差异。但必须保证胶囊回转盘运行时第六组充填杆完全脱离下模板，避免下模板和第六组充填杆出现撞车情况。

3 结束语

通过药粉物性的改良，选择合适的计量模板厚度，调整计量模板与铜环的间隙，调整药粉在计量模板的堆积厚度和均匀度，调整计量模板与分粉器的间隙，调整充填杆插入计量模板的深度，使NJP700型全自动胶囊填充机的装量差异得到良好的控制，满足公司的生产要求。另外，下模板与计量模板对位不齐、机器震動大、冲杆头部和模孔表面加工精度差等也会引起较大的装量差异，这应在设备的日常维护中加以控制。

参考文献

〔1〕 凌沛学等·制剂设备·中国轻工业出版社；

〔2〕 赵宗艾等·药物制剂机械·化学工业出版社；

〔3〕 杨可桢·机械设计基础·高等教育出版社；

〔4〕 机械设计手册编委会·机械设计手册·机械工业出版社；

〔5〕 王韵珊·中药制药工程原理与设备·上海科技技术出版社。endprint