对标一流，山东黄金让金色更足

□ 通讯员 曲晓鹏

为进一步推动国有企业加强管理体系和管理能力建设，加快培育具有全球竞争力的世界一流企业，《山东省“十四五”省属国资国企改革发展规划》中指出，力争打造5 家具有国际竞争力的世界一流企业，山东黄金集团作为5 家企业之一，紧紧抓住机遇，积极深化改革，推动高质量发展，根据国务院国资委《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》要求和山东省“走在前列、全面开创”的目标任务，与国内外黄金企业、矿业企业及各行业头部企业对标，通过强化战略引领、夯实基础管理、提升组织效率、推进管理创新、深化两化融合等措施，全方位提升企业管理水平，在深度融入新发展格局中乘势而上、转型升级，全力打造具有全球竞争力的世界一流企业。

强化战略引领 明确总体发展思路

山东黄金紧密结合中央政策精神和省委、省政府决策部署，认真分析国内外宏观政治经济形势，通过识别关键机遇挑战、矿业行业发展关键趋势，在深刻总结“十三五”期间成就与发展经验、短板与不足的基础上，全面对标世界领先黄金矿业企业，确定了2021年“强基固本、争先进位”、2022 年“稳外拓内、创出新高”、2023 年“内外联动、跨越提升”的“三年滚动发展规划”和“再造一个山金，进入世界500 强”的“十四五”战略目标，全力打造“平安山金、生态山金、活力山金、人文山金”。

井下智能作业设备

在改革发展过程中，山东黄金以高质量发展为主题，聚焦主责主业，深化改革开放，以统一决策、分层实施、滚动调整、严格考核的原则，推进战略实施落地。明确“黄金、有色、产业链金融”三大核心板块、“科技发展、资源勘查、并购整合、产业链延伸”四大业务领域、“项目建设、运营管理、国企改革、科技创新、民生改善、安全环保”六大重点工作计划，制定工作清单及切实举措，着力补足战略管理短板，全面提升集团战略管理能力和水平，增强集团战略规划的引领性、科学性、系统性、完整性及可操作性，助力集团迈向世界一流矿业企业。

2022 年，在正确战略目标指引下，山东黄金成功摆脱行业不稳定因素带来的影响，基本完成了战略布局，整体实现了复工复产。2022年，山东黄金实现黄金产量44.9 吨、利润总额27.2 亿元、研发投入10.72亿元，全面完成年度各项目标任务，巩固了向上向好发展态势。

深化“三项制度”改革 提升科学选人用人水平

山东黄金不断深化“三项制度”改革，建立同全国“双百企业”长效沟通及对标机制，全面建立“管理人员能上能下、员工能进能出、收入能增能减”的常态化管理体系，深入推进市场化体制机制创新，全方位培养、引进、用好人才，造就更多国际一流的科技领军人才和创新团队。健全引、育、留、用机制，抓好企业经营管理人才、专业技术人才、高技能人才及特殊紧缺人才队伍建设，打造一支具有战略思维、创新精神、实干能力，且数量充足、结构科学、梯次合理的优秀人才队伍。

截至目前，山东黄金62 家企业已全部完成经理层成员任期制和契约化管理，完成率100%，先后对山金期货等6 家企业经理岗位开展市场化选聘，近三年集团管理人员竞聘上岗率均在80%以上。经考核，62 名管理人员通过转岗、降职、免职等途径调整下来，管理人员“下”的比例达到3.96%，进一步激发了组织活力。

实施年轻干部“多岗锻炼”，通过多层次、多岗位、多领域的历练和培养，让年轻干部在“一线练兵场”锤炼打磨、长见识、学本领，助力年轻干部成长成才。

加强生产运营管理 推进企业管理创新

面对全球矿业绿色智能发展的新趋势，山东黄金完整、准确、全面贯彻新发展理念，紧跟国家数字化发展战略和智能化发展浪潮，对标国外头部矿业企业，积极推动各种先进技术或模式与传统矿业深度融合，驱动矿山智能化建设，赋能矿山高质量发展。

为适应全球矿业行业发展趋势，山东黄金加快推动5G、大数据、云计算等新一代信息技术与矿业发展相融合，应用范围从单点向多点落地开花，应用深度从生产外围向核心环节加速渗透。围绕“安全开采、智能选矿、绿色冶炼、智慧决策”四大领域，开展5G+云计算+人工智能整体性应用，落地规模覆盖36 个应用场景、24 个项目方案、61个通用产品，建立了三维可视化的综合管控平台，完成 “智慧管控平台”“智慧物流”“智慧溜井”等系列应用场景，实现矿山安全生产的矿石流全流程可视化智慧管控，支撑了1 项国家标准、6 项行业标准、3 项团体标准的制定，为矿山行业数字化转型和智能智慧矿山建设提供建设经验与建设标准，为行业的先进技术的推广起到了良好的示范作用。

此外，通过引进远程操作、智能操控、无人驾驶、数字孪生等先进技术，实现了凿岩台车和破碎机远程操控、电机车无人驾驶、提升机集中操作，供电、排水、通风、压风等固定设施无人值守，部分无轨设备视距操控和远程操控，所属矿山无轨机械化采掘总量占比同比提高25%，5 座矿山企业无轨采掘机械化作业率达到70%以上；矿山铲装运输机械化率100%；主要固定设施自动化率95%以上；累计减少井下作业人员3046 人，节省成本4.6亿元。

山东黄金还首次在行业内采用悬臂式掘进机落矿代替传统钻爆法落矿方法，提出深部资源低扰动卸荷连续掘进开采技术，突破深部金属矿破碎矿体高效开采技术难题，在全球黄金矿山开了先河；采用全球领先的三维矿业软件，对矿山全生命周期的地质数据进行三维建模和储量计算，进而实现中长期及年度生产计划的智能化编制，以及矿山资源的可视化管理与动态实时更新。

智能化选厂

综合生产调度大厅

加强财务管理 持续开展降本增效

聚焦企业生产经营关键环节，通过全面梳理，各级、各专业逐级筛选、审查，确定了成本费用、应收款项清理、闲置资产盘活等十大降本增效重点工作，不断完善全流程降本增效目标管控体系。同时，在全集团范围内积极开展“降本增效再发力 资金保障再突破 精益管理再提升”专项活动，掀起降本增效新一轮活动高潮。

通过逐级落实全员、全过程、全节点、全方位“四全要求”，完善“1+6”降本增效管控体系，进一步明确十大降本增效重点，围绕克金成本费用、呆坏应收款项回收等创收增利项目精准发力，2022 年全年实现降本增效8 亿元，全克金成本较年预算降幅5%以上，可控管理费用同比降低1.20 亿元以上，降幅超10%。按照“能集则集、应集尽集”原则，不断拓宽集中采购领域，累计集采创效达2.9 亿元。

加强科技管理 提升自主创新能力

山东黄金始终坚持深入实施创新驱动发展战略，高度重视自主创新能力提升，聚焦绿色低碳高质量发展，持续加大科技环保投入，深化统筹科技创新布局，加强协同创新体系建设，搭建院士工作站、博士后科研工作站人才平台辅助，建立深井开采、井下充填、选冶3 个企业实验室，先后牵头承担4 项国家重点研发计划、2 项省重点研发计划，2021 年牵头承担了省自然科学基金重大基础研究项目“采动诱发断裂带滑移和岩爆灾变机制与智能定量预警”；在矿床深部成矿规律研究与勘探探获金储量567.21 吨。

积极探索科研项目管理新模式，推行技术总师负责制、经费包干制、信用承诺制，不断探索和论证新的科研模式。针对深部“三高”问题开展的一系列科技攻关，为目前在建的亚洲最深金属矿山竖井——三山岛副井（1915m）施工提供了技术支撑；牵头成立“黄金尾渣资源化利用联合创新研究基地”，联合集团内外优势资源攻克尾渣资源化利用关键技术并建设尾渣生态化处置示范工程，创建80 余个山金特色员工创新平台，实现一线生产企业全覆盖，年均完成创新成果达500 余项，内部累计奖励科技进步奖和技术革新奖成果1210 项。

2020 年以来，山东黄金集团荣获省部级以上奖励200 余项，其中国家科技进步奖5 项，省级科技奖励34 项；授权专利1600 余项；主持或参与制订国家标准10 项，行业标准15 项，团体标准11 项。“海底大型金属矿床高效开采与安全保障关键技术”专利集群成功入选山东省关键核心技术知识产权。

目前，山东黄金正在以更高质量、更可持续、更有效率的发展目标，向实现“再造一个山金，进入世界500 强”的“十四五”战略目标迈进。未来，山东黄金将始终秉持产金报国的初心，向着具有全球竞争力的世界一流黄金企业阔步前行。