溶剂回收
- 溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究
界回收、汽提溶剂回收、导热油等部分组成。装置自2022 年年初首次投产运行以来，一直稳定生产运行。2 工艺技术特点溶脱装置参照国内外溶剂脱沥青装置的现状与发展，设计采用了国内外的先进技术，其主要技术特点如下：①采用两段抽提工艺流程，提高脱沥青油的产品质量。②装置主要设备，抽提器、胶质分离器、DAO 分离器采用专业厂家的内件，具有分离效率高、处理能力大的特点。③抽提器、胶质分离器设置内置加热器，控制抽提器顶底温差，提高脱沥青油质量。④优化换热网络流程，采用胶
价值工程 2023年6期2023-03-13
- 《废有机溶剂再生技术要求》团体标准第三次工作会顺利进行
，我国废有机溶剂回收利用行业由于缺乏再生产品的质量标准和相关污染物控制技术规范，再生产品的市场应用缺乏界定，造成废有机溶剂再生产品良莠不齐、无序竞争激烈，管理部门难以实施有效监管。同时，非法回收和加工再生企业在处置和利用过程中伴随严重的二次污染，制约了废有机溶剂回收利用市场的健康有序发展。为促使我国废有机溶剂回收利用进入标准化、规范化、程序化的轨道，也为我国废有机溶剂环境管理提供技术支撑。生态环境部固体废物与化学品管理技术中心与中国再生资源回收利用协会危险
再生资源与循环经济 2022年2期2023-01-05
- 助力打好大气污染防治攻坚战VOCs 治理工作快速发展
、活性炭吸附溶剂回收装置及恶臭治理生物净化装置等的技术水平与发达国家差距明显。但在巨大的治理市场需求的推动下，企业积极引进国外先进技术，国家通过实施大气专项等投入资金大力支持技术研发、开展“产学研用”融合。近十年来，我国VOCs 治理技术总体水平得到了快速提升，目前主流核心技术已经达到或接近国际先进水平。沸石转轮吸附浓缩是低浓度大风量VOCs 治理的主流技术，应用范围极其广泛，市场巨大。2015 年之前，我国在吸附材料和设备制造方面主要依靠进口，在相关企业
中国环保产业 2022年9期2022-12-05
- 关于涂布废气挥发性有机物治理提标改造工程实例的应用分析
有机废气采用溶剂回收装置进行治理，并完成“三同时”手续。随着《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）[1]的发布实施，要求“现有污染源自2022年7月1日执行此标准的排放限值”，该企业于2021年启动废气治理提标改造工程，新建两台蓄热式氧化炉代替现有溶剂回收装置治理涂布生产有机废气，项目具有极大的环境效益。1 工程概况该企业某号车间12条涂布生产线主要生产双面胶带、导电胶带、保护膜、易拉胶带、网格胶带等涂布产品，属订单制生产，生产
皮革制作与环保科技 2022年20期2022-11-21
- 精对苯二甲酸生产中的乙酸脱水工艺技术进展
装置中均设有溶剂回收单元，将水及其他有机杂质从稀乙酸中加以脱除，以回收利用乙酸溶剂，降低乙酸消耗。近年来，随着PTA装置生产规模的不断扩大，装置的物耗和能耗水平在很大程度上直接决定着装置是否具有竞争力，而溶剂回收单元的运行状况对PTA产品的质量和装置的生产成本都有很大的影响。文章重点介绍主要的PTA专利商的溶剂回收工艺和近年来乙酸脱水工艺技术的研究进展。1 PTA生产中的溶剂回收1955年美国Mid-Century公司开发了以钴/锰/溴三元复合体系为催化剂
石油化工技术与经济 2022年4期2022-09-14
- 溶剂回收塔顶-塔底换热器管箱有限元分析
本文分析的某溶剂回收塔顶-塔底换热器采用的是管壳式换热器中的U 形管换热器［2-4］，研究发现对于这种类型的换热器在其法兰和封头等部件上容易出现损伤破环现象［5-6］，这对设备的正常运作产生了较大影响，严重的可能引起生命财产损失。因此，对某溶剂回收塔顶-塔底换热器后端管箱处进行应力分析十分重要。在阅读了近年来国内外关于换热器应力分析的文章后，运用ANSYS 有限元方法，对某溶剂回收塔顶-塔底换热器后端管箱进行了应力分析［7-8］，并按照相关的设计规范对换热
武汉工程大学学报 2022年4期2022-08-26
- 抽提蒸馏装置改善环丁砜品质的对策
剂从塔底送往溶剂回收塔。为降低操作温度防止溶剂高温下分解，溶剂回收塔在负压下操作，在汽提蒸汽的作用下混合芳烃组分从塔顶馏出，送往芳烃分离单元；塔底贫溶剂有一路送往溶剂再生罐进行溶剂再生净化，溶剂再生罐本质是一个负压汽提蒸发器，蒸汽发生器产生的蒸汽从再生罐底部进入，与溶剂进行汽提作用，由于溶剂与水互溶，所以溶剂会被水蒸气带出，罐顶部有破沫网，目的是去除溶剂中机械杂质，达到净化溶剂的作用，然后溶剂再生罐顶气回至到溶剂回收塔底，其操作压力与溶剂回收塔压力相同，操
辽宁化工 2022年4期2022-04-28
- 原料药工厂溶剂回收装置设计若干问题的探讨
求日趋严格，溶剂回收及浓缩蒸馏等操作在原料药工厂日益显示其重要性。溶剂回收通常是利用待回收混合溶剂中各组分的沸点（挥发度）不同，先通过热媒介质加热升温使得液态的溶剂蒸发为气态，然后再通过冷媒介质冷却使得气态的溶剂冷凝为液态溶剂。原料药生产经常用到的浓缩工艺，通常也是利用待浓缩混合料液中各组分的沸点不同，采用热媒介质加热使得易挥发的溶剂蒸发，从而得到较高浓度的料液，为了降低溶剂消耗并保护环境，浓缩蒸发的溶剂气体通常会经过冷凝后收集利用。此类操作均是利用蒸馏原
化工与医药工程 2021年5期2021-12-17
- 顺酐生产溶剂回收装置技术综述
剂一部分进入溶剂回收单元，另一部分直接进入吸收塔循环使用。目前，顺酐分离采用的有机溶剂价格较高，是影响生产成本的关键，主要是邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯（DIBE），故在工艺过程中必须增加有机溶剂的提纯精制部分，以使让有机溶剂循环使用。1 DBP 溶剂精制及回收高方军等[1]采用的方式为溶剂相、中间相及水相三相分离。溶剂与脱盐水混合，搅拌洗涤，进入离心机分离溶剂相、间歇中间相及水相。溶剂相从离心机底部进入溶剂倾析器，由泵将溶剂输送至
天津化工 2021年6期2021-12-04
- 聚乙烯催化剂溶剂回收可行性研究
10 ℃进行溶剂回收，溶剂回收后的尾气流量约500 m3/h，有机物质量浓度高达600 g/m3，这部分废气直接排入焚烧炉焚烧回收热量。尽管焚烧法可以使尾气达到上海市排放标准[1]，然而仍有大量昂贵的溶剂无法回收，因此有必要开发新的溶剂回收及溶剂回收工艺。常见的溶剂回收方法主要有压缩冷凝法[2]、膜分离法[3]、吸附法[4-5]、吸收法[6]等，冷凝法适用于高浓度有机溶剂回收，膜分离法适用于从高浓度到低浓度的中浓度有机废气的富集与浓缩，而吸附法则适用于低浓
能源化工 2021年3期2021-08-13
- 高效内转盘薄膜蒸发干燥机的研发及应用
干燥一体化 溶剂回收 废水处理绿水青山就是金山银山。保护环境，是我国的基本国策之一，是我们的使命和责任。基于此，国家对化工企业的废水排放有着严格的要求。溶剂回收和废水处理等环保改造工程是推进污染物减排的重要措施。目前，工业生产中主要的废水处理方法是中和法和蒸发法。中和法主要是在酸碱废水中添加酸或碱对废水进行中和，通过在线检测pH来确定中和效果。中和过程中如果生成固体，则通过过滤机过滤并处理使其达到排放标准后排放。但每个工厂的废水品种很多，各不相同，特别是在
上海化工 2021年3期2021-06-25
- 传统的化工生产如何适应环保形式的发展
;化工生产;溶剂回收1. 前言随着新环保法的实施，环境保护工作与企业的生存密切相关[1]，已经上升到与安全工作同等重要的地位。每个传统的化工生产企业，必须适应环保的各项要求，投入较大的资金与技术来解决化工生产中历史遗留的问题。在企业内部推行清洁文明生产，通过设备改造，解决生产中遇到的实际问题，以达到减少排放，合格排放的目的[2]。2. 正文我们企业就是个传统的化工生产企业，在原料药中间体生产这个领域起步比较早，市场占有率比较大，经过这些年的发展取得了不错的
科学与财富 2021年3期2021-03-08
- 乙腈萃取法在国内异丁烷装置中的工业应用
丁烯水洗塔、溶剂回收塔、溶剂回收塔进料罐、溶剂大罐等部分，见图1。萃取单元主要目的是将醚后C4中丁烷和丁烯分开，丁烷送至加氢单元，作为加氢单元部分原料，丁烯送至液态烃球罐。萃取精馏塔的作用是塔顶分离丁烷，由于丁烷中含有少量乙腈，因此需进入丁烷水洗塔除去乙腈；萃取精馏塔塔釜主要有乙腈和丁烯，它们在汽提塔中分离。在汽提塔塔釜得到乙腈溶剂，将其作为循环溶剂使用；塔顶是丁烯，其中含有少量乙腈，进入丁烯水洗塔除去乙腈。从丁烷水洗塔和丁烯水洗塔出来的洗涤水在溶剂回收塔
精细石油化工进展 2021年6期2021-02-13
- Polystyvert公司采用天然溶剂回收聚苯乙烯
Polystyvert公司解决了循环利用中较难的聚苯乙烯回收问题。聚苯乙烯是一种难以回收利用的材料，这是因为其低密度的特性（特别是泡沫形态）和用于食品服务业。该公司经过三个月的研发，获得了一种新型溶剂——对异丙基甲苯。对异丙基甲苯来自于松节油，也可从孜然和百里香的精油中提取。该溶剂闪点高，对苯乙烯亲和度高，溶解度可达40%，而不会溶解聚乙烯、聚氯乙烯、PET等聚合物。在溶解苯乙烯之后，经过两次过滤，一次过滤掉木屑、纸和其他塑料等，二次则过滤掉细小颗粒杂质。
石油石化绿色低碳 2020年1期2020-12-31
- 四组分测定仪在重质油组成分析中的应用
更换接收瓶、溶剂回收4个部分，对传统吸附色谱法中的吸附柱淋洗部分、更换接收瓶部分和溶剂回收部分进行优化，由以往的人工操作转换成了仪器操作，分析样品时重复性比较好，分析周期缩短、有毒溶剂可蒸发回收，大大降低了操作者与有毒溶剂的接触时间。1 仪器功能及优化四组分测定仪主要包括3个部分：BN-118A吸附柱自动淋洗装置、BN-118B吸附柱自动装样、清洗测定仪和BN-118C溶剂自动蒸发及回收测定仪。BN-118A吸附柱自动淋洗装置，主要用来淋洗饱和烃、芳烃组分
分析仪器 2020年4期2020-09-03
- 苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用
取塔、1 台溶剂回收塔、1 台苯塔及相应的回流罐、缓冲罐、换热器、机泵等主要设备。主萃取塔、第二萃取塔、溶剂回收塔、苯塔采用2.2 MPa 中压蒸汽作为热源，蒸汽凝液经蒸汽凝液罐收集，闪蒸低压蒸汽，实现资源综合利用，其中，主萃取塔和苯塔均设置有1 台溶剂再沸器，实现从溶剂回收塔出来的热溶剂能量的综合回用；溶剂回收塔为负压操作，主萃取塔、第二萃取塔和苯塔均为正压操作。优化的萃取精馏系统工艺流程示意图见图1。从原一、二期粗苯加氢装置萃取精馏系统进料分别引出一条
煤化工 2020年3期2020-07-15
- 萃取精馏分离异丁醇与环己烷的模拟研究
釜经泵输送至溶剂回收塔，在溶剂回收塔的塔顶可以得到99.9%的异丁醇，溶剂回收塔的塔釜可以获得高纯度的萃取剂，经过冷却器冷却后循环使用。由于两塔塔顶馏出物会夹带部分萃取剂，因此需要在循环物料中补充少量萃取剂。萃取精馏工艺流程如图1所示。2 萃取剂的选择在萃取精馏设计时，萃取剂的选择一般需要经过严格的计算筛选[8-10]。本文通过比较无限稀释相对挥发度的大小来确定合适的萃取剂[11]，即无限稀释相对挥发度越大，分离越容易。运用 Aspen plus软件的“B
北京化工大学学报（自然科学版） 2020年1期2020-06-22
- 酮苯脱蜡溶剂回收系统节能优化研究
苯脱蜡油装置溶剂回收循环溶剂中的含水量对装置换热影响较大，水含量增加时，需要的蒸汽耗能将会增加。由于整个装置溶剂消耗，需要补充新鲜的溶剂，合适的溶剂比可以节省蒸汽单耗。在整个酮苯脱蜡装置中，换热设备换热效果不理想，也会增加蒸汽单耗[6-8]。针对此问题，有必要应用Aspen Plus模拟软件，用灵敏度分析等方法对某石化公司酮苯脱蜡油装置溶剂回收系统进行优化，分析含水量、溶剂比和换热设备对装置能耗的影响等，以期找到降低能耗的解决方案。1 酮苯脱蜡油装置溶剂回
石油炼制与化工 2020年6期2020-06-09
- 含氟聚合物生产过程中溶剂回收工艺的设计、模拟与优化
生产过程中的溶剂回收工艺,对于企业降低生产成本、减少环境危害都具有十分重要的意义。对于ETFE与PFA的生产聚合工艺,溶剂中的共聚物单体的种类和纯度极大地影响了聚合材料的等级与性能[5-6]。为保证生产出合格的产品,在回收的溶剂中,除共聚单体外,对其他组成的含量均有严格的要求[7]。由此可见,含氟聚合物的溶剂回收过程具有一定的技术门槛与难度,该过程的回收工艺研究暂未有文献发表,因此极具实际意义。本文利用ASPEN化工流程模拟软件,对设计的溶剂回收工艺过程进
广州化工 2020年6期2020-04-18
- 传统的化工生产如何适应环保形式的发展
;化工生产;溶剂回收1. 前言随着新环保法的实施，环境保护工作与企业的生存密切相关[1]，已经上升到与安全工作同等重要的地位。每个传统的化工生产企业，必须适应环保的各项要求，投入较大的资金与技术来解决化工生产中历史遗留的问题。在企业内部推行清洁文明生产，通过设备改造，解决生产中遇到的实际问题，以达到减少排放，合格排放的目的[2]。2. 正文我们企业就是个传统的化工生产企业，在原料药中间体生产这个领域起步比较早，市场占有率比较大，经过这些年的发展取得了不错的
科学与财富 2020年33期2020-03-10
- Polystyvert 公司采用天然溶剂回收聚苯乙烯
Polystyvert 公司解决了循环利用中较难的聚苯乙烯回收问题。聚苯乙烯是一种难以回收利用的材料，这是因为其低密度的特性（特别是泡沫形态）和用于食品服务业。该公司经过三个月的研发，获得了一种新型溶剂——对异丙基甲苯。对异丙基甲苯来自于松节油，也可从孜然和百里香的精油中提取。该溶剂闪点高，对苯乙烯亲和度高，溶解度可达40 %，而不会溶解聚乙烯、聚氯乙烯、PET 等聚合物。在溶解苯乙烯之后，经过两次过滤，一次过滤掉木屑、纸和其他塑料等，二次则过滤掉细小颗粒
石油化工应用 2020年4期2020-01-03
- 聚乙烯催化剂生产工艺的改进
装物的废弃、溶剂回收过程中挥发性有机化合物（VOCs）的排放等。针对这种情况，对生产工艺进行改进，尽量从源头上减少污染物的产生。1 有机溶剂的有效利用1.1 设备改造，提高溶剂回收效率聚乙烯催化剂生产过程主要包括载体表面化学处理、活性组分生成及负载、催化剂还原处理3个过程，这3个过程都需要进行溶剂回收——载体表面化学处理和催化剂还原处理过程使用异戊烷作为溶剂，活性物质生成及负载过程使用到有机溶剂四氢呋喃。溶剂回收通过蒸发、水冷换热方式进行，在以往的溶剂回收
上海化工 2019年10期2019-10-24
- 基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟
萃取精馏塔和溶剂回收塔简化为带侧线采出的单塔工艺流程，可同时降低设备投资和能耗。当进料为稀溶液时，工业上往往在萃取精馏塔之前加1个预浓缩塔而构成3塔萃取精馏流程。Liang等[22]和An等[23]提出将预浓缩塔和溶剂回收塔或萃取精馏塔结合为1个新塔的节能方案，具有明显的节能效果。在3塔萃取精馏流程中，预浓缩塔塔底的产物与溶剂回收塔塔顶的产物是相同的，因此可以将溶剂回收塔塔顶的蒸汽直接通到预浓缩塔塔底来提供预浓缩塔所需要的部分蒸汽，以降低预浓缩塔再沸器的能
石油学报（石油加工） 2019年5期2019-10-19
- “农产品中有机磷及氨基甲酸酯类农药残留测定方法” 实验中有机溶剂重蒸及回收方法的改进
法改进前后的溶剂回收时间和回收率进行比较。1.2.1 常规蒸馏法 该法采用目前本科生实验所用的普通加热蒸馏装置，其中，热源为酒精灯，温度由水银温度计监测，冷却液为自来水。具体方法为：精密量取有机溶剂250 mL，试验设5 个有机溶剂处理；用漏斗倒入蒸馏烧瓶内并加入数粒沸石，装好蒸馏头与温度计；认真检查装置后通水并缓慢升温加热，加热即开始计时；待蒸馏瓶内溶剂完全蒸干后结束计时，并精密计量回收溶剂的体积。每处理均设3 次重复。1.2.2 减压回收法 试验在连接
河北农业科学 2019年5期2019-02-07
- 乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化研究
5 t。现把溶剂回收塔返回量提高至5.5 t/h，多向系统补水=（5.5～5）t/h×40%=0.2 t/h，8 h可完成补水目标，即一个班次时间。为了生产更为平稳，可少提返回量，延长补水时间，达到目标后，稳定解析塔塔釜温度并采样分析。2.3.2 溶剂水值调整方式的选择当溶剂循环系统中水值偏离控制目标时，需要对脱水节点或补水节点进行调整，对三个脱水节点和三个补水节点逐一进行研究。第一，萃取塔顶脱水调整。萃取塔顶脱水的原理为萃取系统中的水与碳四形成共沸物进
当代化工 2019年12期2019-01-14
- 丁基橡胶装置溶剂回收工段节能优化
单体和溶剂在溶剂回收工段回收［5］。为得到一定相对分子质量的丁基橡胶，聚合反应必须在极低的温度下进行（-90～-100 ℃）［6］。极低的温度导致丁基橡胶生产过程中的物耗和能耗很高，如何提高聚合反应温度和聚合釜的运转周期成为了关键问题［7］。近年来，国内外的研究主要集中在聚合反应引发体系［8-10］、聚合反应器［11-12］以及新型淤浆稳定剂［13-14］等方面，还有一些学者致力于研究丁基橡胶装置中异丁烯和异戊二烯的聚合条件［15-18］，以防止在装置中某
石油化工 2018年8期2018-08-30
- 纳尔科丙烯酸生产用阻垢分散剂在中海油进行试验
行了试验，从溶剂回收和产物净化单元的选定位置注入。试验结果表明，将这种分散剂应用于溶剂回收单元改进了操作性能，最直接的好处是降低了过滤器清洁频率。在没有加入分散剂的情况下，过滤器清洁每天需要两次；而加入分散剂后，过滤器每3～5天清洗一次。除清洗周期延长外，还观察到分散剂改变了滤液中污垢收集的形态。在没有分散剂的情况下，污垢形态较大，难以去除，采用分散剂处理后，收集的污垢均为相对均匀的小细粒。这一试验证明了该阻垢分散剂的独特功效，减少了装备清洁时间和成本，延
石油化工技术与经济 2018年6期2018-03-22
- 顺丁橡胶溶剂回收装置设计
0)顺丁橡胶溶剂回收装置设计谢翔宇(广东海洋大学化学与环境学院，广东 湛江 524000)目的：对顺丁橡胶溶剂回收装置的直采工艺进行改造和优化，将对环境的污染减小到最小，降低成本损耗，避免意外发生。方法：保证顺丁橡胶产品质量不变，拟对顺丁橡胶溶剂回收装置的直采工艺进行改造和优化。结果：增大直采比例，聚合溶剂中丁二烯二聚物的含量随之增加。直采比例改变对顺丁橡胶之间各项性能没有影响，各项性能均未出现明显的上升或下降趋势，说明本次直采工艺改造对橡胶质量造成明显的
化工管理 2017年29期2017-11-02
- 环丁烷四甲酸二酐母液回收工艺研究*
料回收率低于溶剂回收率的原因。环丁烷四甲酸二酐；母液回收；溶剂回收环丁烷四甲酸二酐品质是影响合成脂环族PI的主要因素[1]。但此类单体的合成有较高的难度，例如，合成1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐从理论上讲，只要将顺丁烯二酸酐在辐射条件进行二聚，就会制得环丁烷四甲羧酸二酐。但实际上该反应不但需要辐射源，而且需要准确的辐射波长以及合适的溶剂，在合成上具有一定的困难。因此，寻找出合成价格低廉、合成产率高、安全环保的新型脂环族二酐单体，这对于促进脂环族PI材料合
化学工程师 2017年2期2017-03-13
- 液环真空泵在聚烯烃催化剂溶剂回收中的应用优化
聚烯烃催化剂溶剂回收中的应用优化孙岩(中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司, 101111)A公司使用的液环真空泵原本以水作为工作液，但是在运行中发现，水和该公司的一种原料-四氯化钛发生反应，生成盐酸，腐蚀设备和管道。A公司改用白油作为工作液，并增加强制循环泵，解决了腐蚀及设备运行温度较高的问题，使设备能够长周期正常运行。液环真空泵;腐蚀;白油;强制循环泵A公司的主要业务为淤浆法生产聚烯烃催化剂，其主要生产流程如图1所示：图1 A公司主要生产流程外采购的原
化工管理 2017年4期2017-02-20
- 一种有机溶剂新型回收控制系统的设计与实现
2)针对有机溶剂回收率低、回收成本较高的问题，在传统有机溶剂回收装置的原固定床独立吸附工艺上进行改进，设计一种吸附/脱附-再生-冷凝分离的溶剂回收工艺。新工艺不仅可以提高有机溶剂的回收率，而且还减少了有害废气的排放，并实现了冷凝水的重复使用。根据新的回收工艺流程，设计一种并联组合式吸附器结构的有机溶剂自动回收系统，并配置有触摸屏下位机。控制系统设计了上位机监控平台，实现对多台设备的分布式管理。该回收装置中的4个吸附器相互配合使用，提高了吸附效率，有效解决了
化工自动化及仪表 2016年5期2016-11-22
- 江苏省废有机溶剂回收利用行业现状分析
江苏省废有机溶剂回收利用行业现状分析崔灵丰1，2，涂勇1，2，朱化军1，2，朱成1，2，左武1，2，徐波3 （1.江苏省环科院环境科技有限责任公司，江苏南京 210036；2.江苏省环境工程重点实验室，江苏南京 210036；3.苏州市环境科学研究所，江苏苏州 215000）废有机溶剂回收利用行业可以从废有机溶剂中回收蕴藏的可再生资源，是实现可持续发展的重要组成。通过调研发现，2014年江苏省废有机溶剂产生量最多的三个城市依次是徐州、苏州和南京，而产生量最
化工设计通讯 2016年3期2016-09-07
- 套式三颈瓶设计
利于即时回收溶剂回收系统。设计新型有机溶剂回收装置见图2。原理是由套式三颈蒸馏瓶中的内层装入待回收有机溶剂，受热后汽化，通过分馏柱分馏，经蛇形冷凝管冷却回收，用温度计控制收集的馏分。特征是由套式三颈蒸馏瓶中的夹层装入导热浴液，通过可调恒温电加热套进行加热，使内层有机溶剂受热均匀，套层中的导热浴液通过回流冷凝管冷凝作用，维持导热浴液的量平衡。冷凝用回流水，从蛇形冷凝管下口接入对馏分冷却，上口出来后，继续通入球形冷凝管作回流冷凝用，最后从球形冷凝管上口导出。图
中国科技信息 2016年1期2016-08-31
- 实验室有机溶剂回收装置设计与应用
实验室有机溶剂回收装置设计与应用周建钟1,2， 章烨萍1， 巴文静1， 王卉殊1(1. 浙江农林大学 理学院, 浙江 临安311300；2. 浙江省林业生物质化学利用重点实验室, 浙江 临安311300)通过对实验室有机溶剂废液的使用、毒副作用以及物理化学特性的调查研究，用分液、萃取、吸附法进行预处理,进一步采用蒸馏、分馏等方法收集不同温度下的馏分回收，综合设计了一种新型的有机溶剂回收利用装置。其特征是将加热的电加热套、套式三颈瓶、分馏柱、直型冷凝管、回
实验技术与管理 2016年4期2016-08-29
- 浅析软包装VOCs回收装备现状、机理及绩效
其污染防治的溶剂回收系统进行阐述，希望为关注这方面技术进展的朋友们解惑。软包装VOCs的涵盖范围最普遍的共识是，VOCs是指在101325Pa标准大气压下，初沸点小于或等于260℃，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物。软包装VOCs一般常见的有：乙酸乙酯、丁酮、丁酯、异丙醇、正丙醇、丙酮、正丁醇、乙醇、醋酸正丙酯、甲醇、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、无水乙醇、正丙酯、乙酸丁酯等。软包装的溶剂残留一般来源于于油墨、
今日印刷 2016年6期2016-06-29
- 湿法净化磷酸溶剂回收工艺优化
湿法净化磷酸溶剂回收工艺优化孙应伦 （瓮福达州化工有限责任公司，四川达州 635000）摘 要：随着湿法净化磷酸溶剂萃取技术的不断发展，高效回收利用溶剂已成为净化磷酸行业降本增效的唯一途径。工业生产中尾气量大，溶剂回收难度大且效果不好。文章以瓮福达州化工有限责任公司PPA装置烟气回收技术为例，简述烟气溶剂回收优化工艺流程，大胆创新，降低溶剂消耗，节约企业成本，增强产品竞争力。关键词：磷酸溶剂萃取；溶剂回收；烟气回收技术；优化工艺流程1 背景与现状湿法净化磷
化工设计通讯 2016年2期2016-06-14
- 赢创薄膜涂层工厂正式投产运行
的高效回收、溶剂回收以及天然油脂的温和加工。在新近投产的复合薄膜涂层材料工厂中，分离膜上均被涂上特种有机硅或者其他材料。得到的复合膜片经过进一步生产加工，再转变为耐溶剂或气密型螺旋缠绕膜组件。由赢创制造的这种有机硅涂层是决定分离膜分离特性的关键要素。（来源：http://corporate.evonik.cn/region/greater_china/han-s/media/recent-press-releases/pages/newsdetails.a
浙江化工 2016年6期2016-02-07
- 维生素A溶剂回收工艺中MVR技术的应用研究
2)维生素A溶剂回收工艺中MVR技术的应用研究陈李荔1，张仲飞2，孙丽杰2(1．浙江省天正设计工程有限公司，浙江杭州310012；2．浙江省天蓝环保技术股份有限公司，浙江杭州311202)研究了节能型机械蒸汽再压缩技术（MVR）在维生素A生产的溶剂回收系统中的应用，分析了溶剂回收工艺中MVR技术的应用对节能减排、降低生产成本方面产生的效果。机械蒸汽再压缩技术；MVR；溶剂回收；工艺设计0 前言溶剂回收作为医药产品生产提纯过程中必不可少的主要步骤，一直以来工
浙江化工 2015年4期2015-11-28
- 耐溶剂纳滤膜技术及其在溶剂脱蜡装置的应用分析
其在酮苯脱蜡溶剂回收方面的应用。在现有溶剂回收系统中集成耐溶剂纳滤膜分离单元，可以降低酮苯脱蜡装置的能耗，扩大其产能。分析了耐溶剂纳滤膜技术回收脱蜡溶剂工业化进程缓慢的可能原因及在国内的应用可能性，并提出了加快该技术推广的建议。关键词：耐溶剂纳滤膜；溶剂脱蜡；溶剂回收中图分类号：TE624.53 文献标识码：A0 引言据预测，至少到2020年API Ⅰ类基础油仍然是主要的润滑油基础油，在全球基础油的总消费量中将占60%左右，而包括糠醛精制、酮苯脱蜡在内的“
润滑油 2015年1期2015-06-30
- 超重力旋转床在溶剂回收中的应用
重力旋转床在溶剂回收中的实际案例进行了分析，希望可以为同类的应用提供借鉴意义。1 超重力旋转床概述1.1 结构原理与特点所谓超重力旋转床，也就是旋转填料床，从上世纪八十年代以来，已经得到了飞速的发展，目前常用的超重力旋转床主要有两种结构：立式和卧式.超重力旋转床具有一系列明显的特点：1.1.1 超重力旋转床的可以取得很大的气液通量，尤其对于液泛来说，即便是气液通量提高到很多，也不会在重力场之下产生液泛。1.1.2 超重力旋转床和普通的填料塔相比，其填料空隙
化工管理 2015年12期2015-03-24
- 加工食品级重整抽余油的对策
水泵入口，与溶剂回收塔回流罐分出的水一起作为汽提介质。抽提塔塔底的富溶剂被送到回收塔的中部进行芳烃和溶剂的分离。溶剂回收塔在减压操作下，通过减压汽提蒸汽作用实现溶剂和芳烃的分离[1]。从溶剂再生塔来的蒸汽回溶剂回收塔底作为汽提介质，在回收塔内经过蒸馏分离，芳烃与水蒸汽从塔底蒸出，经过空冷及水冷后进入溶剂回收塔回流罐进行油水分离。分出的油相为混合芳烃送入苯塔，最终产出苯和粗甲苯产品。2 重整抽余油纯度低的原因分析2.1 设计标准低该专利商已经转让的30多套S
化工技术与开发 2015年6期2015-01-29
- 异戊橡胶生产中溶剂回收和单体精制工艺节能优化研究
收油相先进入溶剂回收塔，从塔顶脱除未反应单体和微量水，从塔釜采出含有重组分的己烷溶剂进入己烷精制塔，从塔釜脱除含有终止剂(2,6-二叔丁基对甲酚，简称264)和阻聚剂(对叔丁基邻苯二酚，简称TBC)的重组分，从塔顶采出精制后的己烷溶剂进入聚合单元。含有微量水的回收单体与新鲜单体一起进入单体脱轻脱水塔，轻组分杂质和水在较高回流比下通过共沸精馏从塔顶脱除，从塔釜采出的含有一定量阻聚剂的异戊二烯进入异戊二烯精制塔，从塔釜脱除阻聚剂，从塔顶采出脱除水和阻聚剂的精制
化工科技 2014年4期2014-06-09
- 异戊橡胶生产中溶剂回收和单体精制工艺发展现状
胶生产装置中溶剂回收与新鲜单体的精制是一个联合单元，溶剂回收单元多是用一个或多个蒸馏塔先将回收溶剂中的溶剂、未反应单体和微量水分离，而后溶剂经过脱重后进入聚合单元，回收单体与新鲜单体一起进入单体精制单元，经脱水、脱轻后进入聚合釜[19-20]。1.1 美国固特里奇公司四塔流程工艺美国固特里奇公司是较早建成异戊橡胶生产装置并投产的企业之一，其溶剂回收和单体精制采用四塔流程[20]，先通过一台水萃取塔回收凝聚釜气相物料的汽化潜热，聚釜气相物料与从塔顶加入的工艺
化工科技 2014年1期2014-06-09
- PIA废渣的氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺
粉干燥与醋酸溶剂回收工艺，此工艺采用压力过滤和微粉干燥结合技术[1]，具有安全环保、节能降耗等特点，解决了上述处理方式中存在的问题。1 氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺技术介绍1.1 工艺流程氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收的工艺流程[2]如图1所示。图1 氮气循环微粉干燥及醋酸溶剂回收工艺流程PIA废渣浆料在90℃、0.6MPa压缩氮气作用下，增压后通过雾化喷头直接雾化到微粉干燥机腔体内，与经氮气加热器加热至220℃的氮气直接接触，在微粉干燥机搅拌器和热
化工机械 2014年2期2014-05-29
- 芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析
的加入，使得溶剂回收塔在相同的苛刻操作条件下,贫溶剂中的苯含量显著降低，从而使芳烃收率得到明显提高。生产运行10年过程中，逐渐出现了诸多问题：溶剂再生系统操作不稳定、循环溶剂质量差、设备腐蚀泄漏、芳烃回收率低、溶剂回收塔操作不稳定等一系列问题，严重影响了装置的正常运行。文章通过对抽提蒸馏装置生产运行中存在的问题进行深度分析，找出目前的解决办法并提出相应技术改造措施，希望为今后装置平稳运行和扩能改造提供参考。1.2 抽提蒸馏工艺流程芳烃抽提蒸馏装置包括：预分
化学工程师 2014年1期2014-02-10
- 环丁砜抽提蒸馏工艺在庆阳石化公司的应用①
、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制、辅助等5个部分组成。采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离［2］。溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相，于塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。图1为苯抽提流程示意图。本工
石油与天然气化工 2013年6期2013-12-10
- Aspen Plus模拟软件在淤浆法聚乙烯装置异丁烷溶剂回收系统中的应用
产中通常采用溶剂回收系统，将溶剂分离提纯后循环使用，减少装置排放，达到节能减排的目的。本文采用环管反应器，以异丁烷作为溶剂、己烯－1为共聚单体的淤浆聚合工艺为例，应用Aspen Plus模拟软件对淤浆法聚乙烯装置的溶剂回收系统进行工艺设计，通过模拟计算，考察操作条件对溶剂异丁烷回收率及产品纯度的影响，确定最佳工艺操作条件，为工业设计和技术改造提供理论依据。1 溶剂回收系统的工艺流程自上游压缩机送入溶剂回收系统的气体中主要含氢气(H2)、甲烷(CH4)、乙烯
精细石油化工进展 2013年5期2013-08-20
- 国内工业固定源VOCs吸附-冷凝-溶剂回收技术
吸附-冷凝-溶剂回收技术余国英嘉园环保股份有限公司该文对国内环保行业近年推广应用的吸附-冷凝溶剂回收技术进行工艺分析，并对工艺的回收能力和特征进行总结，提出目前该技术工艺的相关进展，指出政策指导下该技术的研究发展趋势。工业固定源 VOCs 溶剂 回收工艺0 引言随着时代演变和科技发展，商品生产极大地丰富了社会的物质文明，然而与之相伴的环境恶化却不容忽视。有机废气排放造成的污染，不仅在破坏生态环境，其对人类身体健康的严重危害正被国人日益关注。有机废气污染源主
海峡科学 2013年8期2013-05-20
- PTA生产3项技术开发成功
了PTA装置溶剂回收系统萃取—共沸精馏新技术，提高了精馏分离效率，突破了国外公司对PTA生产中溶剂回收技术的垄断，为PTA装置国产化技术开发奠定了基础。为实现PTA生产过程中副产物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生产中醋酸甲酯水解新工艺开发项目运用反应与分离耦合技术进行过程集成与优化，开发了醋酸甲酯水解新工艺，实现了醋酸甲酯水解单程转化率的提高，开辟了PTA副产物综合利用的新途径。针对PTA精制废水的特点，PTA生产中精制废水资源化利用新工艺开发项目开发了萃
化工管理 2013年3期2013-04-12
- 干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造
0)干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造张沛存(中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂，山东淄博255040)分析了干法腈纶装置的能耗构成，降低蒸汽消耗是关键，节能改造的重点为溶剂回收装置。介绍了多效蒸发工艺原理，自主开发了三效逆流蒸发技术，并采用该技术对溶剂回收装置实施改造。结果表明:改造后腈纶产品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t，降幅达14.61%，产品能耗降低5.03 GJ/t，降幅达12.57%，节能效果显著。干法腈纶 溶剂回收 逆流蒸
合成纤维工业 2012年4期2012-12-22
- PTA生产3项技术开发成功
了PTA装置溶剂回收系统萃取—共沸精馏新技术，提高了精馏分离效率，突破了国外公司对PTA生产中溶剂回收技术的垄断，为PTA装置国产化技术开发奠定了基础。为实现PTA生产过程中副产物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生产中醋酸甲酯水解新工艺开发项目运用反应与分离耦合技术进行过程集成与优化，开发了醋酸甲酯水解新工艺，实现了醋酸甲酯水解单程转化率的提高，开辟了PTA副产物综合利用的新途径。针对PTA精制废水的特点，PTA生产中精制废水资源化利用新工艺开发项目开发了萃
河南化工 2012年5期2012-04-11
- 甲苯－乙醇共沸体系的萃取精馏模拟与优化
点过高会增加溶剂回收塔再沸器的塔底负荷，综合以上因素拟选择正丁苯作为甲苯－乙醇体系的溶剂。表1 萃取剂的简单筛选Table 1 Simple screening of extractant1.2 工艺流程甲苯－乙醇体系的萃取精馏分离流程如图1所示，由萃取精馏塔T1和溶剂回收塔T2组成，待分离物料流股2连续加入萃取精馏塔T1塔内，而溶剂流股1则在进料口之上连续加入，目的是使塔内大部分板上维持较高的溶剂浓度。溶剂入口之上需有若干块塔板，防止溶剂混入塔顶产品中，
石油化工高等学校学报 2012年4期2012-01-16