钢坯
- 富氧燃烧条件下钢坯加热特性的数值模拟
热炉的作用是加热钢坯,使钢坯内外温度均匀和提高钢坯的塑性,以满足轧制工艺的要求[1-2]。在世界能源短缺和全球气候变化的过程中,发展绿色低碳的工艺和提高产品质量是十分必要的[3]。富氧燃烧作为一种高效的燃烧节能技术,与传统的空气燃烧相比,富氧燃烧可以提高火焰温度,强化炉内辐射传热,减少排烟热损失,提高烟气中CO2体积分数,有利于CO2的捕集[4]。同时氧气生产成本太高,限制了氧气在燃烧过程中的广泛应用。此外,如果在现有的加热炉上直接采用氧气助燃,由于火焰结
金属热处理 2023年4期2023-05-04
- 降低轧钢加热炉氧化烧损率的工艺实践
056015)钢坯在加热炉内加热时会受到O2、CO2、H2O和SO2的作用而使钢坯的表面被氧化而形成氧化铁皮，大约每块钢坯被加热完成后就约有0.5%～3%的钢坯被氧化而成为氧化铁皮(即氧化烧损率)[1]。钢坯在加热炉内被加热氧化后，不仅造成产品成材率降低，而且脱落的大量氧化铁皮堆积到炉底，尤其是均热段炉底上氧化铁皮堆积最多最高，均热段氧化铁皮堆积到一定高度时，必须要将加热炉停炉清理炉内氧化铁皮。如果氧化烧损严重，就会缩短清渣周期，另外大量氧化铁皮堆积到均
工业加热 2023年1期2023-03-04
- 富氧燃烧条件下Q235B钢坯氧化反应动力学
在轧钢加热炉中.钢坯在加热过程中与高温烟气中的O2，H2O和CO2等氧化性气体发生氧化反应的现象被称为氧化烧损［1-3］.氧化烧损不但会影响钢坯的表面质量，还会增大产品的损耗率、提高去除氧化铁皮的成本［4］.而富氧燃烧可通过增大烟气中氧化性气体的含量，影响钢坯的氧化速率.因此，研究富氧燃烧条件下钢坯的氧化反应动力学，对综合评判富氧燃烧技术在轧钢加热炉上的应用具有重要的现实意义.钢坯氧化的机制可被分为两个阶段.在初始氧化阶段，钢坯氧化增重与时间近似成线性关系
材料与冶金学报 2023年1期2023-02-01
- 两种加热炉钢坯能源分摊模型及误差分析
炉设备提出了一种钢坯能源分摊模型，并通过此模型计算出不同种类钢坯吨钢能耗，确定了不同因素对钢坯能耗的影响。经过实际现场应用，该模型计算结果与现场实际情况基本吻合，应用效果良好。但是该模型仅能用于装配二级模型的加热炉，而对未装配二级模型的加热炉则不能进行应用。为了拓宽分摊模型的应用领域，文章在原模型基础上，进行了简化，并将两个模型的计算结果进行对比分析。1 加热炉钢坯能源分摊模型1.1 能耗累积时间段如图1所示，将加热炉内钢坯数量恒定的每个时间段记为一个能耗
冶金能源 2022年6期2022-11-28
- 基于双目标规划的连铸切割在线优化
铸是一种钢水变为钢坯的生产过程，钢水需要连续从中间包浇入结晶器，钢水与结晶器接触的部分会凝固形成坯壳并按一定速度从结晶器拉出。然后钢水会经过二冷段进行喷水冷却并逐渐凝固成钢坯。最后需要按照一定的尺寸要求对钢坯进行切割。在连铸停浇时，会产生尾坯，尾坯的长度与中间包中剩余的钢水量及其他因素有关。因此，尾坯的切割也是连铸切割的组成部分。本文解决了题目的第一问与第二问，具体问题如下：问题一：钢坯的最优切割方案假定用户的目标值是9.5米，目标范围是9.0～10.0米
阜阳职业技术学院学报 2022年3期2022-09-20
- 基于PLC的加热炉钢坯顺序控制系统设计
并最大限度地提升钢坯生产效率，通过该方式将能量消耗降至最低。本研究将加热炉的生产过程控制作为核心，利用PLC设计出加热炉钢坯顺序控制系统，该系统具有一定实用价值。1 基于PLC的加热炉钢坯顺序控制系统装钢机设计1.1 装钢机基本设备加热炉在长行程上料过程中，最常使用的部件为装钢机。装钢机在加热炉中主要负责对钢坯进行转运，从装料轨道上将钢坯托起，并传送至加热炉的待料位置，等待加热炉对其进行相应的处理。加热炉在实际运行过程中长时间处于高温状态，易使装料杆因温度
工业加热 2022年7期2022-08-22
- 热轧加热炉出钢节奏分析
轧机的轧制节奏将钢坯加热到工艺要求的温度，实现加热炉产量、质量与轧机产量、能力的最优匹配，因此加热炉出钢节奏的确定需要满足以下两点要求：（1）保证炉内每一块钢坯的加热质量能够满足产品加热工艺要求；（2）能够满足轧机的轧制节奏需求和轧制能力需求，以确保产线产量和产品质量。1 加热炉出钢节奏与最小在炉时间1.1 加热炉出钢节奏的控制方式常用加热炉出钢节奏的控制方式主要有以下四种：（1）机械纯手动方式机械纯手动方式是指不借助相关检测元件，由操作工手动操作出钢机、
工业炉 2022年2期2022-07-27
- 6流方坯连铸机自动热送直轧系统
120吨连铸直送钢坯系统之前是人工操作，通过控制各流辊道，来达到控制直送钢坯的顺序。但是由于人工操作疏忽常有发生，钢坯走出拉矫机的先后顺序记错情况时有发生，或者本身拉拉速低，导致钢坯温度不合格，岗位疏忽的情况下，将钢坯直送到轧线，导致轧线生产事故的发生。连铸自动热送直轧钢坯系统是通过热检、高温记对钢坯温度的检测，和plc通过计算对钢坯出拉矫机的时间计时，从而自动选择直送钢坯流数的顺序，然后通过直送辊道热检对钢坯行走距离的判断的综合数据，来达到精准判断直送钢
中国金属通报 2021年16期2021-12-26
- 钢铁企业钢坯存货管理
品等级要求更高，钢坯生产规格要求也需要逐步完善。所生产出成品的库存比例也在成比例增加。对钢坯库存进行高质量管理更有利于企业扩大生产经营规模。现阶段，钢铁生产行业受整个经济环境不良的影响，国内市场竞争压力凸显。为缓解市场竞争压力，部分企业缩减钢坯的生产成本，以确保企业的经济效益。以河北某钢铁生产企业为例，作为河北钢铁企业的代表唐山钢铁企业，在整个钢铁制造行业低迷的背景下，仍然能取得突出的成绩，主要原因是该企业应用先进的管理理念，企业进行大规模生产过程中未忽视
中国金属通报 2021年10期2021-11-02
- 基于RSView32的自动轧钢监控系统的设计
用于对经过加热的钢坯进行多次轧制，将方形钢坯的厚度压缩至较薄的程度后交由精轧环节进行厚度的精确控制。粗轧环节由上轧辊、下轧辊、输送辊等环节构成，其中上轧辊和下轧辊分别由电动机M1 和M2 驱动，输送辊由电动机M3 驱动，上、下轧辊之间的距离由液压缸控制，每次轧制后的距离不断减小，使钢坯的厚度变薄，液压缸的驱动油压由电磁阀Y1 控制的液压油提供。该电动机采用PLC 控制的方式，在PLC控制柜上设置有启动按钮SB1、停止按钮SB2 和轧制量显示指示灯C1。按下
电子技术与软件工程 2021年3期2021-04-20
- 燃料配比与钢坯运动轨迹对钢坯加热的影响
统，燃料、炉气、钢坯等都在不断的运动且是不断变化的，其内部气体流动、燃烧、传热、传质等过程非常复杂，受很多因素的影响，目前现场操作缺乏足够的理论指导，很容易造成盲目和不必要的能源浪费。陈永等[2]运用拖偶法测量重轨钢坯在加热炉内的升温曲线，并分析燃料消耗、炉温与加热时间对钢坯温度的影响。许望炎等[3]对加热钢坯进行埋偶试验，获得加热炉内部的实际炉气温度，并以此为边界条件建立钢坯在加热炉内的温度场模型，分析钢坯在步进式加热炉内的温度场变化情况。Kim等[4]
山西冶金 2021年1期2021-03-27
- 钢铁加热钢坯及钢料热处理的主要问题探讨
远 汪志忠摘要：钢坯及钢料热处理是钢铁冶炼中一个极为重要的工艺流程，其处理质量能够直接影响钢铁的力学性能，因此，如何提高钢坯及钢料热处理质量是相关企业及技术人员重点思考的问题。本文主要对脱碳、裂纹、硬度不均这三个钢坯及钢料热处理常见问题的产生原因和预防措施进行探究，以期促进钢坯及钢料热处理技术水平的提升，推动我国钢铁冶炼行业的健康、持续发展。关键词：钢铁;钢坯;钢料;热处理钢坯及钢料的热处理质量对钢材各项性能具有决定性的影响，因此在钢铁冶炼中具有极为重要的
科学与生活 2021年30期2021-02-18
- 钢铁加热钢坯及钢料热处理的主要问题探讨①
远 汪志忠摘要：钢坯及钢料热处理是钢铁冶炼中一个极为重要的工艺流程，其处理质量能够直接影响钢铁的力学性能，因此，如何提高钢坯及钢料热处理质量是相关企业及技术人员重点思考的问题。本文主要对脱碳、裂纹、硬度不均这三个钢坯及钢料熱处理常见问题的产生原因和预防措施进行探究，以期促进钢坯及钢料热处理技术水平的提升，推动我国钢铁冶炼行业的健康、持续发展。关键词：钢铁;钢坯;钢料;热处理钢坯及钢料的热处理质量对钢材各项性能具有决定性的影响，因此在钢铁冶炼中具有极为重要的
科学与生活 2021年30期2021-02-18
- 板坯加热炉出钢装置优化改造
，推钢机同时作为钢坯在炉内输送的唯一动力。加热炉为端进端出，炉尾推钢机把钢坯推至炉头，钢坯在重力作用下， 沿炉头斜坡滑道下滑至出料辊道上， 下滑时出现钢坯与斜坡滑道摩擦易造成板坯下表面刮伤，虽经轧机轧制，但部分钢板表面仍出现刮伤质量缺陷，严重影响钢板的表面质量。 因此，对加热炉出钢装置进行改造，新建出钢机，对改善钢板表面质量具有重要意义。1 出钢装置改造方案1.1 确定出钢机形式板坯加热炉出钢装置是用于将加热炉内加热好的板坯托出或推出到出炉辊道上的装置，
工业炉 2020年6期2021-01-07
- 钢坯加热温度不均的原因分析及改善措施
30083)1 钢坯加热温度不均的表现钢坯在炉内的加热目的就是使坯料出炉RT2温度达到工艺要求范围，且钢坯同板温差尽可能地均匀。但是，现有的轧钢加热炉由于工况条件限制，很难将坯料各点温度加热到一致。生产过程中钢坯加热温度表现如下：1.1 钢坯头尾温差较大同坯料温度头部高尾部低，或头部低尾部高，钢坯出炉温度均匀性较差，钢坯头尾同板温差大，钢坯出炉后RT2曲线如图1所示。图1 钢坯出炉后头尾温度差示意图1.2 钢坯水管黑印严重钢坯在炉内加热后沿长度方向形成与所
工业加热 2020年11期2020-12-10
- 环形炉加热工艺对轮坯的影响
为环形加热炉加热钢坯，钢坯在炉内加热时表面会发生氧化反应，严重时会对钢的性能及成材率产生影响，从而影响车轮热成型质量及成品的力学性能。因此，研究钢坯合理的加热工艺对有效控制氧化烧损具有重要意义。1 环形加热炉介绍公司∅24 m(中径)环形加热炉是车轮锻造前的加热炉，该炉2012年投产使用，2018年初对燃烧系统改为全数字脉冲控制；环形炉一共有90个装料工位，每工位最多可装料4件；从装料口至出料口分为五个温度区域，即预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热
大型铸锻件 2020年5期2020-09-15
- 方坯连铸机分钢装置滑轨支架改进
，将储坯台输送的钢坯通过该装置将其分离及运输至下一工序。在实际生产中，分钢装置滑轨底座每月都会出现6~10 次断裂现象，导致分钢装置功能失效，钢坯滞留，影响生产正常秩序，还需组织大量的人力物力进行抢修，打乱了正常生产和维修工作的总体安排，因此决定对分钢装置进行攻关改造。2 8 号连铸机分钢装置概况2.1 组成该装置由滑轨、支架、连杆、扇形板、油缸等构件组合构成，该装置具有占地面积小、启动平稳、操作灵活、效率高、即时性好等特点（见图1）。图1 8 号连铸机分
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 步进式加热炉跑偏值的一种有效测量方法
和踏步功能，以免钢坯在保温或待轧时间较长时钢坯产生较大的变形。1 步进梁跑偏产生的原因分析1.1 钢坯跑偏的现象图1 步进梁的正循环矩形运动轨迹示意图步进梁式加热炉钢坯跑偏，即钢坯上料后从炉尾一步一步地走到炉头的过程中，钢坯偏离加热炉中心线的现象，跑偏分为两种（见图2），一种是横向跑偏（标注坯料纵向中心线垂直于加热炉中心线放置，由装料端步进至出料端时，坯料中点在垂直于加热炉中心线方向的偏移），一种是纵向跑偏（标准坯料纵向中心线垂直于加热炉中心线放置，由装料
工业炉 2020年1期2020-02-20
- 首钢通钢开启智能出钢坯新模式
发的加热炉自动出钢坯系统模块，经过阶段性运行，取得良好效果，实现了一键控制坯料入炉、推钢机动作、步进梁出钢坯自动化操作。据了解，此前该公司精棒线加热工序生产组织模式为仪表室操作，操作顺序为：第一步钢坯入炉，第二步推钢机推钢，第三步推钢机收回，第四步加热炉步进梁出钢坯。出一根钢坯操作工需要操作4次按钮，按每班出钢坯400根计算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，职工劳动强度大。为降低职工劳动强度，该事业部职工创新工作室结合生产实际，积极开展设备科技
四川冶金 2020年1期2020-02-15
- 钢坯拉速模糊信息粒化及钢坯定重切割的极限学习机预报
11990 引言钢坯连铸过程中，既有定尺切割又有定重切割生产工艺。为了与后续的棒材生产工艺相衔接，大多采用定重切割。在钢坯切割中，若定重精度不高，反而会影响后续棒材轧制成品率。如轧制长8 m规格的棒材时，若最后一根棒材轧制后尺寸为7.5 m，则视为不合格产品，不仅使钢坯材料利用率降低而且增加了能耗。因此，连铸钢坯定重预报精度是影响棒材轧制成材率、降低钢坯原材料浪费、减小能耗及环境污染的关键因素。影响钢坯定重的因素较多，主要有钢坯拉速、切割机响应速度、钢水温
中国机械工程 2019年24期2020-01-03
- 推钢式加热炉钢坯在线温度测试与分析
14009）随着钢坯加热质量要求的不断提高和节能减排发展的要求，对钢坯加热过程的参数要求越来越细，从而对加热炉的加热制度也提出了更高的要求［1］。由于市场需求不断增加，很多企业加热钢坯的规格及品种也变得复杂多样，甚至超出了原来加热炉的设计范围［2］。而加热炉执行的加热制度沿用旧的模式和框架，加热制度分类比较简单［3］，控制参数范围广、跨度大，与越来越精细的加热要求之间的矛盾逐步凸显出来，加热制度的发展和改进速度已经跟不上并且难以适应加热炉本身技术进步的节奏
鞍钢技术 2019年4期2019-08-14
- 加热炉二级优化控制系统研究与开发
象，通过建立炉内钢坯加热过程数学模型，开发加热炉二级优化控制系统，实现大棒1#加热炉的优化控制。1 钢坯加热过程数学模型钢坯加热过程数学模型直接提供了钢坯在加热炉内的温度分布，所以它是加热炉实施优化控制的重要基础，钢坯加热过程数学模型基本假设如下：(1)只考虑钢坯在厚度、宽度方向的传热；(2)钢坯在加热炉内匀速运动；(3)忽略钢坯与轨梁之间的接触热阻；(4)忽略表面氧化铁皮对传热过程的影响。依据热传导的基本方程和具体的控制对象，钢坯升温过程控制方程如下：边
冶金动力 2018年12期2018-11-29
- 异形坯连铸机中智能钢坯计数法的应用
前言目前，连铸机钢坯管理采用人工计量钢坯支数的方法，现有的技术手段存在计量误差，导致钢坯支数计量不准确的情况时有发生，难以满足炼钢厂对成本核算的要求。通过新型连铸机智能钢坯计数法的应用，配以功能强大的数据采集和处理软件，满足准确计量钢坯支数和炼钢厂对炼钢成本核算的要求，同时减少工作人员的劳动强度和人工计算产生的误差，做到钢坯准确计数。通过对连铸机钢坯自动在线计数，准确快速地获得连铸机实时生产绩效数据［1］。2 智能钢坯计数系统配置2.1 硬件部分硬件包括西
山东冶金 2018年2期2018-05-11
- 双排布料步进式加热炉钢坯跑偏的问题研究
步进式加热炉作为钢坯加热的设备。传统步进式加热炉多为单只布料的形式，即一个步进周期上料一只钢坯，出料一只钢坯，炉内钢坯呈单列。随着发展，双排布料形式的加热炉应运而生。不通过任何改造的原单排布料步进加热炉往往不能满足双排布料的生产形式，其会产生钢坯步进中跑偏等问题。为解决跑偏问题，必须对炉底钢结构和炉底机械进行加固处理。1 产生跑偏的原因步进式加热炉的最终承载结构主要包括：炉底钢结构、炉底机械。针对传统的单只布料步进式加热炉进行受力分析，我们认为加热炉炉底钢
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 加热钢坯氧化烧损分析与对策
.52 m；标准钢坯为230 mm×1 250 mm×10 500 mm，质量23.6 t；最大钢坯为230 mm×1 650 mm×9 400 mm，质量28 t；冷装 20℃，占40%；热装＞500℃，占60%；钢坯正常出炉温度1 250℃±20℃（标准钢坯）；燃料种类为高、焦、转混合煤气，热值8 380 kJ/m3。2 氧化铁皮的形成过程钢坯在加热炉内加热，生成的由氧化铁组成的层状物称为氧化铁皮[1]。钢的氧化铁皮在生成过程主要表现炉气中的氧化性气体
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 宣钢二棒生产线出钢节奏优化设计
：轧钢；PLC；钢坯；轧机中图分类号：TG333 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.1341 出钢节奏现状“轧钢”是钢材生产中的最后一个环节，即将加热炉预热后的不同规格的钢坯，依次经过在一条直线上放置的十数架或者数十架数量不等、由交直流励磁电机拖动的连轧轧机，轧制成为不同规格的成品钢材。这一生产过程属于金属压力加工。从首架轧机开始到末架轧机结束，连轧中的钢坯每经过一架轧机，钢坯都会被轧机的2组轧辊压缩一定大
科技与创新 2017年9期2017-06-07
- 济钢4300mm加热炉自动装出钢系统的应用
、出钢岗位，负责钢坯的输送。原料根据MES系统信息将上线钢坯信息传递给L1系统；装钢负责将辊道上的钢坯定位到目的道次，并装入加热炉内；出钢负责加热炉的步进、出钢，并将钢坯输送至除鳞机。加热炉装出钢过程自动化控制，对加热炉的整个生产流程进行自动化管理、控制，实现了加热炉区的装出钢全自动生产。4300mm加热炉；装钢；出钢系统一、原料岗位操作说明1、入炉钢坯PDI数据录入画面在L2系统正常情况下，MES系统数据传递给L2系统，L2系统传递给L1系统。在L2系统
科学中国人 2016年32期2016-07-16
- 多断面方坯连铸机钢坯自动切割技术研究与应用
多断面方坯连铸机钢坯自动切割技术是重庆钢铁集团公司的专利发明之一（专利号：200610054561）。该技术简单、可靠，在重钢七厂1#和5#连铸机上已使用多年，为企业创造了一定的经济效益，在钢铁冶金企业方坯和圆坯连铸机方面极具推广价值。因此，简要介绍了应用多断面方坯连铸机钢坯自动切割技术的难点及其解决方案。关键词：连铸机；钢坯；自动切割技术；切割枪中图分类号：TP273 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.1
科技与创新 2016年1期2016-01-19
- 钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用
5))连铸机所产钢坯一直是以“定尺的长度”作为标准进行切割，再将钢坯运至轧钢进行轧制，但是受钢坯的成份、密度、断面尺寸、拉坯速度、拉坯温度、结晶器磨损程度、配水量大小等多种因素的影响，按“定尺”方式切割的钢坯，虽然各支钢坯长度相同，但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准，只要钢坯重量相同，轧制出来的钢筋是同等量的。钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费，这给轧钢工序的成材率造成了很大的影响。而且炼钢钢坯检斤系统采用的是天车吊钩秤进行检斤，每一
冶金与材料 2015年4期2015-08-15
- 高压内壁除磷机在锻造企业的使用
关键词：除磷枪;钢坯;闭环控制;光栅中图分类号：TG315 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.01.1531 高压内壁除磷机除磷的关键点锻管管坯在加热后，容易在管内、外壁生成氧化层。如果没有除磷，则穿管后在锻打过程中容易因氧化皮摩擦而造成芯棒卡涩，进而导致管坯无法滑动拔长。因此，应在穿芯棒前，对管内壁进行高压除磷，除掉氧化皮后即可解决上述问题。设计此种设备的
科技与创新 2015年1期2015-02-04
- 非直线运输辊道的设计及应用
下料辊道，同时有钢坯横移装置可把钢坯从上料辊道一上移送到上料辊道二上，如图2 所示。图2 双上料辊道布置图长12m 的钢坯从连铸车间沿下料辊道前行，到高线车间的上料辊道处钢坯要有转1.5°角度的动作并继续前行，保证钢坯在辊道上的顺利运输并送到下一工序处。最初的设计思路是:为使上料辊道一顺利地接到钢坯，加长了上料辊道一的前五个辊子长度，最长到800mm，受厂地所限辊子已无法再延长。在观察辊道运输钢坯的实际运行中，发现钢坯并未如当初设想的路线那样顺利地前行到上
冶金设备 2015年2期2015-01-13
- 热物性参数对钢加热过程的影响研究
为研究对象,建立钢坯加热数学模型并采用有限容积法进行了离散,模拟计算了两种材质的板坯在炉内加热过程中的温度变化规律。数值模拟结果表明,相同的钢坯规格尺寸,相同的加热制度情况下,此特殊钢比20#钢的加热速度慢,模拟结果为此特殊钢加热工艺的制定和优化提供了依据。表面熔渣 硅钢 加热过程关于钢坯炉内加热过程数值模拟在国内外有大量报道,但是对于热物性参数对钢加热规律的影响还没有特别报道。本文建立了钢坯传热模型,模拟计算了两种不同热物性参数的钢坯在炉内加热过程中的温
中国科技纵横 2014年8期2014-12-08
- 炼钢转炉出坯秤计量信息自动采集系统的改造
钢PLC柜采集的钢坯辊道电机正转、电机反转和入炉(或有钢)信号,使用研华PCI开关量卡，引入开关量信号，根据辊道电机正转、反转和入炉信号使用VB软件来准确判断重量和支数的采集、保存及基础信息入库，实现各批计量单打印和班日报表统计，减少了因人工干预造成重量和支数的错误，减少了计量异议，大大提高了工作效率，提高了计量司磅作业管理的自动化水平。开关量信号；自动采集；钢坯辊道电机；重量和支数联系人：耿秀英，女，52岁，大专，自动化工程师，乌鲁木齐(830022)宝
新疆钢铁 2014年1期2014-08-15
- 步进式加热炉炉内钢坯传送的自动控制技术应用及探讨
步进式加热炉炉内钢坯传送的自动控制技术应用及探讨于成龙（莱钢集团自动化部，山东 莱芜 271104）本文主要介绍山西壶关高速线材生产线步进式加热炉炉内钢坯的传送以及钢坯的行程纠偏和信息跟踪技术。步进式加热炉；钢坯传送；行程纠偏；钢坯跟踪0 前言山西壶关常平高速线材生产线加热炉为蓄热式步进加热炉，其过程控制采用电气控制、仪表控制和计算机自动控制三电一体化实现。其中计算机自动控制系统主要包括钢坯传送自动控制和燃烧自动控制这两部分，全部采用西门子PLC控制完成，
山东工业技术 2014年12期2014-05-03
- 加热炉内钢坯表面温度的实时监测与传导模型建立
601)加热炉内钢坯表面温度的实时监测与传导模型建立吴海滨1，王 哲1，唐 磊2，王 飞1，张 明1，孔令立1（1安徽大学物理与材料科学学院;2合肥师范学院电子信息工程学院，合肥230601)对加热炉内钢坯内部温度场模拟计算的传统方法是首先通过炉温推算出钢坯表面温度，进而再推导出来的。实际应用中，多种环境变化及燃料热值波动等因素都可能会造成较大的误差。采用比色测温方法，直接获取加热炉内钢坯表面温度，再建立钢坯加热过程的传导模型，得出的结果更为合理精确，避免
冶金动力 2014年2期2014-02-05
- 步进式加热炉异形钢坯加热间距研究与应用
的重点耗能设备，钢坯加热能耗占总能耗的60% ～70%，加热炉的节能研究具有较为重要的实际意义。目前，步进式加热炉是最为广泛应用的加热炉型，具有加热质量好、氧化烧损少、钢温均匀、无划伤等优点，现有的加热炉优化研究工作主要集中在余热回收、汽化冷却、燃烧技术及热工制度方面，对钢坯布料间距关注较少。加热钢坯间距的大小影响着加热炉的生产率及热效率，在实验的基础上，舒佩在测量试验观察基础上提出最佳间距在0.3～0.7倍坯厚之间，范围太宽，不利于指导生产。坯料间距较大
河南科技 2013年7期2013-08-14
- 步进式加热炉钢坯跑偏测试
冯洲【摘 要】钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量，是步进式加热炉设备的重要性能之一。重点介绍了八钢1750热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术。【关键词】步进式加热炉；钢坯；跑偏；测试1.前言步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内一步一步移动的机械化炉子。它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯退出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热钢坯普遍采用的较为先
科学时代·上半月 2013年2期2013-04-15
- 重轨生产线钢坯字符识别方法
要靠人工检测识别钢坯端面的字符，并没有形成对钢坯字符进行计算机自动识别的成熟技术.因此急需钢坯字符识别方法，以满足高速重轨生产线钢坯从炼钢到轧钢的支支跟踪需求，提高生产率.但由于武钢高速重轨生产线场景复杂，以及钢坯号字符复杂多变没有固定的模式，如图1所示，使得重轨生产线钢坯字符识别在理论和方法上存在着以下难点[1]：1)复杂环境：生产线复杂的外部环境严重影响着钢坯字符的正确识别，如生产线高温、高热，光照不均、白天和晚上不同的背景光、光照角度等.2)字符缺陷
武汉工程大学学报 2012年5期2012-06-11
- 2010年1月钢坯分国别(地区)出口情况
量% 同比金额%钢坯 0.95 431.97 0.95 431.97 0.00 1.18 241861.79 36594.90台湾省 0.69 339.98 0.69 339.98 0.00 0.00 *** ***韩国 0.17 45.97 0.17 45.97 0.00 0.00 *** ***马来西亚 0.10 45.90 0.10 45.90 0.00 0.00 *** ***日本 0.00 0.10 0.00 0.10 0.00 0.08 740
中国钢铁业 2010年3期2010-09-26
- CSP辊底式均热炉钢坯氧化烧损的数值模拟
，410083)钢坯在加热过程中表面会被氧化，生成氧化铁皮，这不仅降低钢的性能，而且降低钢的成材率。近年来，铁矿石价格持续增长，这进一步促使钢铁企业成本增加。优化钢坯加热工艺、降低氧化烧损量，对钢铁企业降低成本、提高经济效益有重要意义。在加热炉内，钢坯的氧化过程是铁元素透过氧化层向外扩散，烟气中的氧化性气体透过氧化层向钢坯内部扩散并产生化学反应的结果。炉气内的氧化性气体主要为SO2，O2，CO2和H2O，根据氧化程度的不同，生成几种不同的铁的氧化物FeO，
中南大学学报（自然科学版） 2010年2期2010-07-31