剪刃
- 冷轧连续退火机组压块机工作原理及剪刃间隙调整方法
生产中由于压块机剪刃频繁出现故障，导致压块机无法正常运转板带及无法正常切边，连退线平均切边计划完成率只有70%左右，连退线每月平均切边计划在3 万t 左右，无法切边的板带需要在后续的拉矫线切边，如此导致每吨板带的成本增加百余元。因此，急需根据生产实际对压块机剪刃进行分析改进。1 压块机工作原理连续退火机组中压块机安装在平整机、圆盘剪之后，在圆盘剪的正下方地下一层房间内，用于将圆盘剪切下的板带边部废料条收集压缩成块状，再通过通道排出收集到废料斗。图1 为压块
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 偏心摆式飞剪机剪切过程的机械参数优化设计
有着重要价值。从剪刃接触钢坯开始,直到钢坯被剪断为止,这个过程的运动轨迹要合理高效,才能满足轧件剪切的要求,提升轧件的剪切质量[1]。本文选择的偏心摆式飞剪机有2个自由度,结构为七杆结构,刀架杆、剪刃的运动轨迹与普通七杆结构一致,剪刃分为K和A,钢坯在进入剪切区域后,在剪刃的相对运动下,运行中的轧件被横向剪断,剪刃K和剪刃A在运动中既有相对移动下的剪切动作,也有水平方向的运动轨迹[2]。在剪切过程中,需要遵循3个要点:剪刃K和剪刃A的运动轨迹要有重合度,才
技术与市场 2023年9期2023-10-07
- 飞剪剪切精度控制技术的研究与实践
转鼓上安装有两对剪刃，前剪刃用于切尾，后剪刃用于切头，两对剪刃成90°安装。2 飞剪控制系统的组成2.1 传感器组成用于剪切的传感器包括：热检402HMD 和403HMD，用于中间板坯头、尾检测。一台脉冲编码器安装于剪前辊道电机尾部，用于测量板坯头部速度。一台脉冲编码器安装于除鳞机出口下夹送辊电机尾部，用于测量板坯尾部速度。一台绝对值编码器安装于减速机尾部，用于测量剪刃角度。一台增量编码器安装于飞剪主电机尾部，用于测量飞剪主电机速度，反馈给传动系统。2.2
中国金属通报 2022年10期2022-11-22
- 新型易于更换剪刃的双层剪研究与设计
基本采用在线更换剪刃的方式，更换剪刃时必须停止生产线，双层剪前后空间狭小，拆卸难度大，操作复杂，换刃工作效率低，且有安全隐患[1]。针对此现状，通过对冷轧生产线工艺特性分析，优化双层剪结构，研究和设计出一种精度高、自动化程度高、维护简单的新型易于更换剪刃的双层剪，并且扩展生产线生产带钢各种规格，对冷轧生产线具有重要意义。1 新型易于更换剪刃的双层剪研究方案基于Inventor三维数字化设计，进行新型双层剪设备的可视化三维建模，并分析主体框架强度，保证在剪切
中国重型装备 2022年3期2022-09-30
- 曲柄式飞剪曲轴装配间隙问题分析与管控
曲柄飞剪在动作时剪刃间隙的控制，进一步优化曲柄飞剪的工作状态。飞剪安装在进口侧和高压除鳞设备之间，它采用旋转式曲柄、盒式设计，作用是将轧件的头部和尾部在行进中切割掉，以保证轧件稳定进入轧机。曲柄飞剪属于较大设备，并且结构复杂，要求精度高，提高飞剪使用年限和运行中设备精度，是设备管理者所要研究和解决的重要问题，本次以提高飞剪使用年限作为重点，要管控和提高使用年限飞剪曲轴、钢瓦、铜瓦、轴承等重要部件的管控就是重中之重，针对飞剪使用中遇到的故障，提出解决方案，并
价值工程 2022年20期2022-06-30
- 酸洗机组碎边剪刀头调整与剪刃间隙校准分析
头，上机后就发现剪刃间隙值不受控，造成崩刀或剪切废料连刀严重，废料输送皮带堵边，影响机组正常生产。为保证机组稳定顺行，本文研究了碎边剪刀头的安装、调整原理及剪刃磨损后对实际间隙值的影响。图1 碎边剪上下刀头有严格的位置关系1 刀头位置调整1.1 调整原理为了适应剪切不同板厚带钢的不同间隙要求，碎边剪的上刀轴设计为可轴向移动的结构，见图2，通过电机带动的偏心轴，使刀轴轴向移动，配合刀头（图3）上65°周向布置的6个剪刃，实现剪刃间隙可调。间隙值可通过与偏心轴
装备制造技术 2022年1期2022-06-10
- 连退机组入口段新型高强钢飞剪
飞剪——双副螺旋剪刃滚筒飞剪。1 双副螺旋剪刃滚筒飞剪1.1 结构组成如图1所示，双副螺旋剪刃滚筒飞剪主要由主电机、主电机底座、高速联轴器、高速联轴器保护罩、减速器、减速器底座、低速联轴器、低速联轴器保护罩、传动侧牌坊、底座、滚筒装配、带材、操作侧牌坊、螺旋升降机等组成。图1 双副螺旋剪刃滚筒飞剪工作时，主电机通过高速联轴器驱动减速器运转，减速器通过低速联轴器驱动下滚筒旋转，下滚筒通过同步齿轮驱动上滚筒同步旋转。上下滚筒带动其上安装的螺旋剪刃对带材进行剪切
重型机械 2022年6期2022-02-08
- 金属管棒材飞剪机构动力学分析及结构优化
，在剪切过程中，剪刃水平分速度v与管棒材的送料速度v0需满足同步性要求，一般为v=(1.00～1.03)v0。2）为了保证管棒材剪切断面质量和较低的剪切阻力，在剪切过程中应保证剪刃垂直切入管棒材。为了实现完全剪切，上下剪刃应保证一定的重叠量，重合范围在1～8 mm较好[5]。3）飞剪机在正常工作时应至少有一个剪刃做回转运动，且剪刃不能出现相碰或卡死的现象，在剪切完轧制工件后，飞剪机切片仍能回到初始位置，不影响轧件在生产过程中的运行。4）只需要适当地调整飞剪
机械工程师 2021年11期2021-11-25
- 宽厚板滚切式双边剪上刀盒优化改造
带动连杆机构使上剪刃的圆弧刃口沿钢板边部的纵向作滚动式剪切，另外一根偏心轴带动滑块式机构通过上碎断剪将废料切断[1]。双边剪模型见图1。图1 双边剪模型图双边剪上剪刃装配直接用于钢板的剪切，其性能好坏直接影响到双边剪是否能正常运行，由刀盒、上剪刃、沉头螺栓、螺母、垫片及导向块等组成，其模型见图2。剪刃装配中的上刀盒用于安装上剪刃，上刀盒则通过6个锁紧缸固定在上刀台上。双边剪上刀盒在使用过程中靠出口侧螺栓孔处发现有裂纹，见图3，严重者已经裂开，影响了剪刃装配
中国金属通报 2021年12期2021-11-02
- 光亮退火机组液压斜刃剪的分析
构如图1所示。上剪刃水平,下剪刃倾斜,上下剪刃由螺钉固定在上下刀座上。剪切钢板时,上刀座通过锁紧拉杆拉紧,固定于机架上部。液压缸推拉摆臂连杆,驱动带剪刃的下刀座上下运动,从而完成剪切动作。液压斜刃剪在使用时,上下剪刃的间隙并不是固定不变的。当剪切带材的厚度规格发生变化,剪刃厚度方向产生磨损,或液压斜刃剪更换剪刃时,都需要通过间隙调整机构调整得到合适的剪刃间隙[4]。调整间隙时,下刀座固定不动,上刀座锁紧缸打开,此时上刀座在弹簧压力下仍紧贴在机架上部。旋转螺
装备机械 2021年3期2021-10-11
- 连铸连轧产线转毂剪剪刃更换方法
转鼓对称安装两把剪刃，弯曲的用来对头部剪切，直的用来对尾部剪切。1 转毂剪剪刃说明1.1 转毂剪剪刃剪切步骤转毂剪在进行切头切尾单次剪切时，转毂剪剪刃工作流程如下：进行碎段：根据碎段长度与速度，则交替加速减速。工作开始剪切位置。剪刃从停车位置转到上位，达到最大角加速度；加速结束，达到预定安全角度的目标速度，电机停止加速，以剪切速度保持；剪切开始，剪刃与钢坯接触；剪切结束；开始减速，减速完成。剪刃必须在一定角度停止，避免第二剪刃与钢坯接触。1.2 转毂剪剪刃
设备管理与维修 2021年16期2021-10-09
- 3800 mm滚切式横切剪剪刃的动力学分析
滚切式横切剪因其剪刃行程短、剪切力峰值小、剪刃寿命长等优良的剪切性能逐渐代替了斜剪刃和圆盘剪。同时为了提高宽厚板的剪切质量和剪切效率，相对于传统的斜刃式剪切机，滚切式横剪切机应运而生，为了进一步提高剪刃寿命，降低剪切力峰值，增加企业的效益，对剪刃的动力学分析和剪刃剪切力的分析具有重要的意义[1]。1 滚切式横切剪结构及工作原理1.1 滚切式横切剪结构本文以双轴双偏心3800 mm滚切式横切剪为研究对象，全套设备主要包括左机架、右机架、工作台装配、主轴装置、
机械工程与自动化 2021年4期2021-07-30
- 旋转飞剪剪刃间隙调整
和生产效率。飞剪剪刃间隙的偏差和间隙的大小对能否剪切极薄带钢和剪切带钢的质量起着重要作用；飞剪剪刃间隙调整的好坏，也决定飞剪剪刃的使用寿命。以某1550 mm酸轧旋转飞剪间隙调整的方法与过程为例，通过对剪刃间隙调整装置优化，剪刃间隙优化后可以剪切薄0.1 mm的钢板，剪切精度满足要求。1 剪刃间隙调整原理飞剪上下剪刃安装在上下转鼓的刀槽内，上下转鼓通过同步斜齿轮传动，当上转鼓齿轮作轴向移动时，与之相啮合的下转鼓齿轮作微量的角位移，这样上转鼓相对于下转鼓旋转
中国重型装备 2021年3期2021-07-06
- 基于延长轧钢设备在线周期的机械系统研究实践
方案1.1 冷剪剪刃限位机械设备改造研究1.1.1 冷剪剪刃限位机械设备存在的问题切改螺纹钢生产后，冷剪剪刃使用寿命不足也是降低作业率指标的一方面因素，冷剪剪切时上剪刃受轧件反作用力T会产生横向偏移，冷剪[2]剪刃滑枕衬板对剪刃横向移动起限制作用，但达涅利设计衬板偏短，无法完全限制剪刃的横向偏移，造成成品剪切斜面、毛刺等质量问题。为此采取缩小剪刃间隙的方法提升剪切质量，带来的问题就是剪刃使用寿命的降低，经常发生剪刃崩裂、变形等问题，最终影响作业时间。1.1
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 中厚板剪切工艺的优化控制
第一，固移两边的剪刃存在不平行现象，依照日常生产工作中的不断观察，发现固移两边的剪刃经常会存在“喇叭口”的不良形状。在检修时对剪刃的平行程度进行了详细的测量和计算，从中得出了详细的测量工作数据，发现固移两边的剪刃不平行问题，是造成中厚板剪切质量下降的重要影响因素。第二，固移两边剪刃存在不同步现象。在中厚板的剪切过程中，剪刃并非同时可以切到钢板，而是固定侧相比于移动侧剪刃提前30mm可以先剪切到钢板，造成了钢板在剪切过程中产生钢板头部向一侧出现偏移，同时固定
中国金属通报 2021年1期2021-04-05
- 两种典型月牙剪的装配与剪刃间隙调整
牙剪，针对其圆弧剪刃的高剪切精度要求，从装配工艺、调试方法等多个方面进行优化。1 月牙剪的功能及结构1.1 月牙剪功能月牙剪是冷连轧、连退涂镀生产线入口段的关键设备，主体为两个移动的剪切单元，对称分布于带钢宽度两侧，主要作用是在带钢头尾搭接焊缝两侧切出月牙槽，一方面可切除边部焊接缺陷及带钢宽度差产生的边部尖角，另一方面为圆盘剪的进刀和出刀提供空间。月牙剪剪切形状如图1所示。图1 月牙剪剪切形状示意图Figure 1 Shearing shape of cr
中国重型装备 2021年1期2021-01-25
- 切边刀间隙调整及后退机构优化设计
的钢板时需要调整剪刃间隙，即调整切边上、下刀的侧隙。剪切完成后，为避免上刀抬升时与剪后成品钢板摩擦，需上刀后退，使其与钢板间出现间隙；剪切下一刀前，需将上刀复位，保证剪刃间隙；即上刀在空行程内，应完成后退和复位两个动作。为了实现该功能，在滚切式双边剪中设置了切边刀间隙调整及后退机构。由于滚切式双边剪结构紧凑，以及上刀在剪刃间隙调整时处于静止状态和在后退时处于运转状态等特点，因而该机构采用嵌套式双四连杆机构。1 结构特点及工作原理1.1 结构特点切边刀间隙调
中国重型装备 2020年4期2020-10-14
- 硅钢纵剪剪边毛刺产生原因及处理方法探讨
变形过程是由上下剪刃同时转动而带入钢带平直前进而剪切的过程。以剪刃转动和钢带前进基本等速来做圆周运动，上下转动剪刃的刀口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，硅钢板带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形、和断裂三个阶段而被完全剪断。设备出厂剪切毛刺高度标准≤0.020mm。图1 通轴式圆盘剪设备示意图1.2 悬臂式圆盘剪图2为通轴式圆盘剪示意图，其剪切钢带的变形过程是剪刃受硅钢板带的拉力拉动上下剪刃(即拉剪工艺)，以相等于硅钢带的运动速度做圆周
武汉工程职业技术学院学报 2020年1期2020-05-11
- 连续带钢热镀锌机组飞剪故障诊断
、稀油润滑装置、剪刃间隙调整装置、传动装置等。剪刃安装在滚筒上与轴线夹角2.176的螺旋槽内，剪刃的侧间隙通过间隙调节装置调节，剪刃重叠量通过调整剪刃底部的垫板度来实现（图1）。滚筒式飞剪具有结构简单、旋转平衡性好、剪切速度高、设备重量轻等特点。对于带钢不需要高精度定尺寸剪切时，作为切断分卷、取样、切废的需求，其具有剪切速度快、剪切速度范围大、冲击载荷小、工作效率高等优点。2 故障现象（1）带钢无法剪断。剪刃间隙调整完毕，频繁出现带钢无法剪断、剪切时带钢出
设备管理与维修 2020年3期2020-03-05
- 电动转鼓式飞剪剪刃侧隙变化原因分析与解决措施
件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。电动转鼓式飞剪主要由飞剪本体、传动装置、剪刃间隙调节装置、机上配管等组成。飞剪本体主要由机架和带剪刃的上下刀轴等组成。机架为钢结构加工件，刀轴通过圆柱滚子轴承安装在机架内，上下刀轴两端设有两对斜齿轮相互啮合，刀轴的操作侧装有止推轴承用于轴向固定刀轴。剪刃间隙调节装置安装在飞剪上刀轴的操作侧，剪刃间隙可以通过电动和手动两种方式进行调节。电动或人工转动一套蜗轮蜗杆装置，传动上刀轴螺旋机构，使上刀轴轴向移动，通过上下刀轴
中国设备工程 2019年24期2020-01-14
- 碎边剪螺旋剪刃的独立微调方法
年代，国内碎边剪剪刃主要采用单滚筒平行布置平直刀和双滚筒倾斜布置平直刀两种形式。单滚筒平行布置平直刀的碎边剪剪切冲击大，噪声大，剪刃寿命低；采用双滚筒倾斜布置平直刀形式碎边剪剪切平稳，噪声小，剪刃寿命高，但是受齿轮传动间隙、键传动间隙和剪刃结构及布置方式的影响，其剪刃侧间隙无法调整到较小值，因此通常只用于厚度大于2 mm的机组[4-5]。关于齿轮传动间隙，方盛年[6]对碎边剪切机减速箱的斜齿轮旋向选择原则和主副齿轮消隙方法进行研究分析。关于键传动间隙，中国
重型机械 2019年6期2019-12-30
- 液压剪楔块式剪刃间隙调节机构设计 ①
，液压剪的上、下剪刃之间必须保持一定的侧向间隙来实现对带材的剪切，剪刃间隙过大会造成剪切质量下降，而剪刃间隙过小会增大剪切力。合理的液压剪剪刃间隙是液压剪的重要性能指标。液压剪的剪刃间隙并不是固定不变的，在使用时由于如下原因需要调节剪刃的间隙：1)被剪切的带材规格发生变化；2)液压剪剪刃厚度方向产生磨损；3)液压剪更换剪刃。传统的冷轧机组液压剪通常使用调节垫片或者是顶丝螺母来实现对剪刃间隙的调节[2]，这两种方式结构简单，不需要单独设置剪刃调节装置，但其缺
冶金设备 2019年3期2019-10-22
- 热轧圆盘剪剪刃钝化及寿命延长技术研究
盘剪剪切过程中，剪刃的钝化则是影响剪切质量的重要因素之一。在剪刃钝化后，轻则导致剪切困难、能耗增加，重则导致剪切粘边、毛刺甚至无法剪切，必须更换剪刃[5-8]，不但造成产品降级而且影响生产效率，给企业造成较大的经济损失。本文研究减轻热轧带钢圆盘剪剪刃的钝化速率、延长圆盘剪的使用寿命。1 热轧带钢圆盘剪剪刃钝化模型在热轧带钢的剪边过程中，对于圆盘剪而言，剪切力的大小与刀片的钝化是互相影响、互相作用的。一方面，刀片钝化越严重、剪切力越大；另一方面，剪切力越大、
重型机械 2019年5期2019-10-18
- 宽厚板剪切质量改进措施
边剪缺乏快速调整剪刃间隙的措施、双边剪固定侧滑板磨损造成上剪刃倾斜、双边剪钢板跑偏现象严重造成钢板错刀，钢板剪切断面和质量较差。1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时剪刃间隙调整以钢板的厚度为基础，双边剪剪刃间隙以固定公式S=0.06 h+0.2（h为钢板厚度）计算，由于现场剪刃状况、钢板温度、设备精度、钢板强度的不同，同一规格的钢板剪切断面也会存在差异，剪切断面经常出现塌肩、毛刺、撕裂、二次剪切面、凸起等缺陷，严重影响外观质量。图1-1为剪刃间隙过大断面不良
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 浅析自动打捆机夹紧剪切单元改进
经常出现剪切单元剪刃崩裂、夹钳断裂等问题，从而经常不得不投入人力进行手动打捆，而手动不仅打不紧速度还慢，严重影响生产线的生产速度，关于上述问题进行了分析，对剪切单元进行了优化设计改进。1 打捆机剪切单元的问题及改进措施邯宝冷轧厂镀锌车间自动打捆机在生产使用过程中，由于使用的捆带硬度偏高，同时打捆机夹紧剪切单元的结构设计不能满足强度上的使用要求，自动打捆机在对成品镀锌钢卷的打捆过程中，多次出现夹紧剪切单元的剪刃崩裂、夹钳断裂以及移动剪刃动作不到位剪切不断捆带
中国金属通报 2019年4期2019-07-29
- 提高碎边剪刀片安装精度的方法探讨
每个刀头共计4片剪刃（图2），工作时，圆盘剪主刀片将钢板边部剪下的边丝顺着溜槽进入碎边剪，碎边剪通过旋转的剪刃使其重合时，将边丝碎断进入料斗，每对剪刃碎断的边丝长度为550mm。图1 碎边剪结构图2 圆盘剪主刀片2 边丝无法碎断的原因分析（1）修复后或新加工的刀头尺寸存在误差，刀片安装后高度误差大，上下刀片重合时距离大，h（高度）不够，剪刃几乎接触不到边丝，无法将边丝碎断（如图3）。图3 剪刃上下刀片重合安装（2）上下剪刃间隙过大，无法碎断边丝，这和选用的
中国金属通报 2019年12期2019-04-26
- 一种型材生产线飞剪的研发与优化
的冶金设备，通过剪刃的相对运动，横向剪切连续运动着的轧件。通常安装在钢坯连轧机、钢板连轧机、型钢和棒线材连轧机等轧制线上，用来剪切轧件头部、尾部、事故碎断或将轧件剪切成定尺长度。自主研发了一种曲柄连杆式飞剪并应用于某中小型H型钢生产线，实现了该类型飞剪的完全国产化。飞剪于2012年8 月正式投用，并于2013年10月使用了优化后的剪刃更换装置。生产实践表明,该飞剪满足生产线各品种规格型钢的剪切要求,优化后的剪刃更换装置更加可靠、便捷，值得业内推广。1 飞剪
机械研究与应用 2018年2期2018-05-10
- 双切剪下剪刃轴向窜动原因分析及解决措施
程中，经常出现下剪刃轴向窜动现象，影响正常生产。1 存在问题双切剪下剪刃初始设计共有6个剪刃锁紧装置。工作原理见图1所示，当锁紧拉杆后面的液压缸在液压油的作用下拉杆伸出，实现剪刃更换作业；当剪刃安装到工作位置，液压缸停止供油时，依靠锁紧拉杆上的碟簧组机械锁紧剪刃座，剪刃正常工作。然而正常生产中经常出现碟形弹簧组无法正常锁紧剪刃，导致在生产过程中，下剪刃经常出现锁不住而向外窜出的现象，见图2。当生产宽料时（超过1 600 mm），上下剪刃无法剪断带钢而中断生
鞍钢技术 2018年2期2018-04-13
- 基于Solidworks的摆剪剪刃的磨损
works的摆剪剪刃的磨损高亚男1，鲍远通1，张艳菊2，张全逾1，张高悦2(1.承德石油高等专科学校 汽车工程系，河北 承德 067000；2. 河北钢铁集团 承钢公司设备部，河北 承德 067000)为了研究450 T双曲柄摆剪剪刃在使用过程中磨损严重的原因，应用solidworks-motion对450 T双曲柄摆剪进行了运动学分析。详细分析了剪切过程，重点研究了轧件对下剪刃的磨损过程。研究结果表明，整个剪切过程钢筋与下剪刃有约0.47 s存在相对滑动
承德石油高等专科学校学报 2016年5期2016-11-22
- 热轧板带横切机组圆盘剪延长寿命的措施
研究分析，找出了剪刃间隙设定不当、排程不合理、放任钝化进程以及防松措施不力等加速钝化的主要因素，相应地，提出了合理设定间隙、优化生产排程、早期干预钝化、强化防松等延长剪刃寿命的具体措施。综合实施各项措施后，以每个钝化周期的累计剪切吨位增加量衡量，使剪刃寿命延长了32%以上。圆盘剪；剪刃间隙；热轧板带0 前言圆盘剪是热轧带钢横切机组的关键装备之一，其承担钢带切边任务，工况较为恶劣，属于重载易损耗设备。由于各种原因，圆盘剪的潜在寿命很多情况下未得到充分挖掘释放
重型机械 2016年6期2016-04-07
- 类圆弧剪刃剪切设备的剪切力的计算方法
0032)类圆弧剪刃剪切设备的剪切力的计算方法冀俊杰， 贾海亮， 张勇安， 任玉成(中国重型机械研究院股份公司， 陕西 西安 710032)将类圆弧剪刃进行分类，并推导出类圆弧剪刃的曲线方程，利用曲线方程分析剪切过程并进行剪切力分析计算。提出了类圆弧剪刃剪切力计算的简化过程及方法，将其简化为斜刃剪剪切力进行计算，提高了计算效率。为类圆弧剪刃剪切设备的设计提供理论基础。类圆弧剪刃； 剪刃曲线方程； 剪切力计算；简化算法0 前言在工艺处理线及精整线设备中，有一
重型机械 2016年2期2016-03-21
- 螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究
10141)螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究隋冬枝(北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141)结合北方重工集团有限公司设计的滚筒飞剪机，介绍了螺旋式剪刃的滚筒飞剪的剪切原理，并对滚筒飞剪力能参数进行计算。该滚筒飞剪采用电机通过膜片式联轴器驱动齿轮轴，具有主副齿结构的传动方式；采用螺旋式剪刃进行剪切。生产实践表明，定尺长度精度可控制在±0.5 mm以内。滚筒飞剪；剪切力；螺旋剪刃；剪切原理；工作制度0 前言现代化板带材精整机组不断向高速、自动化方向发展，需要
重型机械 2016年2期2016-03-21
- 双头回转式圆盘剪在安钢1550mm酸轧机组应用故障分析与改进
线运行过程中更换剪刃。圆盘剪调整装置包括刀盘重叠量调整机构和刀盘侧向间隙调整机构，重叠量主要由机架内刀轴上的偏心套来实现，侧向间隙调整分为两种:一种是通过调整刀轴上的垫片组的厚度来实现，另一种是通过丝杠调整装置来实现［2］。图1 双头回转式圆盘剪简图圆盘剪技术参数见表1。2 生产中遇到的问题及原因分析2．1 边丝不掉通常边丝不掉是因为剪刃重叠量S 或侧向间隙Δ(如图2 所示)不合理造成的［3］。剪刃重叠量S一般根据被剪带钢厚度确定，带钢厚度越大重叠量越小。
河南冶金 2015年4期2015-12-22
- 双偏心曲柄摆剪的运动学分析
，上下刀座，上下剪刃等。各主要零部件的模型建立后，对其进行装配，按照摆剪实际的接触、相对位置，采用配合工具里面的同轴，平行等条件为约束，建立的双偏心摆剪的三维模型如图1所示。2 摆剪的运动学分析2.1 两剪刃的运动轨迹摆剪模型建立后，加载偏心轴和摆动驱动的运动参数，进行运动仿真模拟，在结果选项里选择路径跟踪功能，选择剪刃的两个端点，可以看到两个点在整个剪切周期内的运动轨迹，如图2所示。A，B点分别为两剪刃距离为0的时刻的位置，CD为剪切时剪刃的最大重叠量。
承德石油高等专科学校学报 2015年3期2015-12-05
- 不锈钢冷连轧机入口横切剪设计与计算
传动装置1.1 剪刃布置形式轧钢车间横切剪剪刃的布置形式有多种,可以按照其工作原理、剪刃配置形式来进行分类如下：1）斜剪刃横切剪。斜剪刃横切剪指的是其两个剪刃之一相对于另一个成一定角度来布置，可以是上下剪刃中的任何一片倾斜，另一片平行，剪切钢板时两剪刃不是同时剪切钢板整个断面而只是它的一部分。剪刃布置如图1所示。斜剪刃横切剪按其剪切方式分为上切式、下切式、浮动式3种。上切式斜剪刃横切剪切带钢时，其下剪刃固定不动，上剪刃向下运动进行剪切。下切式是其上剪刃固定
机械工程师 2015年3期2015-11-09
- 重型切头剪无法剪切厚料问题处理
同步，彻底解决下剪刃液压缸位置超差带来的厚料剪切不断的问题。重型切头剪厚料剪切解决方法一、重型切头剪简介青海平安高精铝业有限公司热粗轧剪在剪切厚料时（厚度＞100 mm）下剪刃两侧液压缸不同步超差，程序保护使剪切动作停止，导致无法正常剪断，需电气技术人员对下剪刃两侧液压缸做同步调整。剪切更改为手动人工剪切，严重影响生产效率。1.重型切头剪功能重型切头剪结构见图1，切头剪用于开坯后铝带的头尾、中间剪切以及中间坯的尾端剪切。图1 重型切头剪结构图2.重型切头剪
设备管理与维修 2015年7期2015-08-19
- 偏心转角对飞剪剪刃位移差的影响分析
)偏心转角对飞剪剪刃位移差的影响分析严 国 平(中冶南方工程技术有限公司技术研究院，湖北 武汉，430223)以热轧H型钢飞剪为研究对象，根据飞剪剪切机构的特性推导出剪刃轨迹、速度、角速度及角加速度的矩阵计算公式，同时根据几何关系建立摇杆支承偏心轴的偏心转角与摇杆长度增量的对应关系，并依据迭代求解的数值方法编制相应的求解程序进行求解。结果表明，偏心转角值对剪刃x和y方向位移都有影响，进而影响了剪刃重合度及侧隙，在进行剪刃重合度及侧隙调整时须结合x、y两个方
武汉科技大学学报 2015年3期2015-03-19
- 1700 mm热轧线无取向硅钢硌印缺陷分析
6500 kN剪刃长度 1700 mm剪刃重合量 8 mm剪刃间隙 0.6～0.9 mm剪刃位置的控制剪刃剪切轨迹图见图2。图2 剪刃剪切轨迹图在不工作时， 剪刃处于等待位置，此时切头剪刃朝向轧件运动方向(270°)，切尾剪刃处于和带钢垂直的位置(180°)；当飞剪得到切头的指令后，首先将切头剪刃从270°的等待位置转到220°，该位置就是切头剪刃的起动位置。当得到进行剪切的指令后，飞剪起动加速，在大约17.7°开始进入剪切，理论上在0°剪切结束，实际上
金属世界 2014年4期2014-12-30
- 基于P L C的飞剪控制系统在连退机组的应用
码器反馈值并计算剪刃实际角度，计算并向变频装置下发飞剪的速度与加速度设定值，将飞剪的状态反馈至HMI人机界面等。对飞剪电机的驱动采用西门子S120变频传动装置，通过增量型脉冲编码器对飞剪速度进行检测，以实现精确闭环控制。本机组飞剪控制系统组成见图1。图1 基于PLC的飞剪控制系统配置图2 飞剪的控制方式本机组飞剪的控制方式分为：单次剪切、自动剪切。1）单次剪切这种方式用于在飞剪机旁操作箱上手动操作剪切，剪切命令通过按下操作箱上的单次剪切按钮发出。飞剪接收到
科技视界 2014年7期2014-12-24
- 切边圆盘剪剪刃侧隙与重叠量控制的研究
，研究切边圆盘剪剪刃侧隙量与重叠量的控制方法，以及剪刃侧隙量与重叠量和带钢厚度的关系对剪切质量的影响，以提高圆盘剪的剪切效率及带钢切边质量。1 圆盘切边剪的结构组成如图1所示，切边圆盘剪由操作侧剪架7与传动侧剪架11分别安装在滑动底座8上组成，其动力由主传动齿轮马达1通过传动分配箱9与12提供。两侧剪架上分别装配有重叠量调整机构与侧间隙调整机构。剪刃的开口度调整由齿轮马达6驱动精密滚珠丝杠旋转，带动两侧剪架相对运动，相对于机组中心线对称调整剪刃剪切宽度，调
重型机械 2014年4期2014-12-03
- 基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计
剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计，找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律，进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据，使剪切机剪切力最小。对于平行刃剪切机，一般m≤0.03，当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候，剪切抗力较小。平行刃剪切机;剪刃侧隙;剪切力;最优化设计;MATLAB0 前言平行刃剪切机是用于将轧件剪切成为一定配尺长度钢坯，并剪去轧件的头尾两部分的一种机械设备，是轧钢机械中重要的辅助设备之一［1］。设计和正确
重型机械 2014年5期2014-09-19
- 冷轧带钢斜刃剪设计及分析
斜刃剪 倾斜角 剪刃侧隙1 前言在单机架可逆冷轧生产线机前机后装置和冷连轧机组开卷段出口及轧制段入口处通常配置有斜刃剪，用于带材切头尾、分卷及事故处理，是冷轧带钢生产中不可或缺的设备。相对于平刃剪，斜刃剪有一个剪刃是倾斜的，分为只有一个剪刃动作的单动剪和两个剪刃均动作的双动剪。图1所示为双动剪，将支座和上刀架或下刀架合并为一个零件即为单动剪。斜刃剪在剪切过程中，每个瞬间剪刃只对带材宽度的一小部分进行剪切，大幅降低了剪切力，其相应的设备空间及重量随之减小。针
冶金设备 2014年1期2014-08-16
- 摆动式横切剪运动学仿真分析及剪刃侧隙补偿研究
运动学仿真分析及剪刃侧隙补偿研究董义君①1刘小丹2陶有能1严国平1严 淑1(1:中冶南方工程技术有限公司 湖北武汉430223；2:武汉凯比思电力设备有限公司 湖北武汉430223)阐述了摆动式横切剪的剪切机构，分析剪切过程并提取其运动学模型，通过对剪刃侧隙的分析，建立了补偿模型。通过运动学仿真分析绘制了剪刃侧隙补偿曲线。研究结果表明，按照剪刃侧隙为0进行补偿，其补偿曲线具有通用性，能够满足不同规格带钢对剪刃侧隙的调整要求。摆动式横切剪 运动学 剪刃侧隙
冶金设备 2014年4期2014-08-10
- 基于ANSYS下的压力机剪刃结构优化设计
SYS下的压力机剪刃结构优化设计涂秋艳1， 党继辉2， 温瑞1（1.浙江工商职业技术学院，浙江宁波315012；2.宁波凹凸重工有限公司，浙江宁波315012）运用ANSYS分析软件优化设计模块，对压力机剪刃结构进行静力学结构分析，通过设计相关设计变量，优化了剪刃结构的主要设计参数。实践表明，该方法有效地实现了产品结构的快速设计与创新。优化设计；压力机；设计参数0 引言结构优化设计与分析是把力学概念和优化技术有机地结合，根据设计要求，使参与计算的量部分以变
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 飞剪机剪刃磨损数值模拟分析
等因素的限制，其剪刃寿命不高，平均使用周期缩短，由于剪刃较贵，而且换剪刃时需要冷却、更换、校对、试切、调整等工艺过程，停机较长的时间，影响了生产的连续性，给企业造成较大损失［2］。以国内某钢铁企业在热轧作业线上利用滚筒式飞剪机进行热轧带钢切头时，发生剪刃寿命较短的现象，探究影响剪刃磨损因素。对于传统的分析往往无法得出剪刃应力分布及剪刃磨损的变化规律，本文借助计算机辅助分析手段，利用Deform-3D有限元分析软件对滚筒式飞剪剪切系统进行仿真分析，得到了剪刃
冶金设备 2014年2期2014-05-28
- 提高铡刀剪剪刃使用寿命的分析
运行中，若铡刀剪剪刃寿命较低、频繁更换剪刃，则工人操作麻烦、劳动强度大，影响机组生产节奏，进而减少产品产量，也增加了剪刃的备件消耗量。因而，提高剪刃使用寿命是十分重要的。以本机组铡刀剪为例，影响其剪刃使用寿命的主要因素有:剪刃自身的选材、剪刃间的侧隙大小以及剪刃自身结构。本文将从这三个方面来探讨如何提高剪刃的使用寿命。2 剪刃材料选型铡刀剪剪刃在使用过程中，承受较大的剪切载荷，强烈的振动、冲击、挤压及磨擦载荷，剪刃应具有较高的冲击韧性和断裂韧性、刚性及抗压
冶金设备 2014年1期2014-01-26
- 新型疏花疏果工具——双刃疏花疏果剪
疏花疏果剪由4个剪刃、2个手柄和1个剪轴构成（图2、图3），为了操作方便，设置有回位弹簧和限位卡。每两个同一方向排列的剪刃连接在1个手柄的上端，通过1个剪轴将2个手柄前后对称连接，使4个剪刃构成2个剪口和1个选择口，剪轴上的回位弹簧两个端头分别绕在2个手柄上，在其中一个手柄上设有1个限位卡。手柄和剪刃是其主要构成部件，可以采用锻造或铸造方式一次成型，后期启刃加工，也可以手柄和剪刃分开加工，最后焊接成型。实际操作时，需要保留的花、果在中间部位，其余需疏除的花
西北园艺(果树) 2014年4期2014-01-01
- 曲柄摇杆式飞剪剪刃间隙研究
学者在结构强度、剪刃轨迹等方面进行了研究［1-3］，但极少有研究涉及剪刃间隙的变化。实际上，曲柄摇杆式飞剪在剪切过程中，其剪刃间隙总是发生变化，对于薄带钢而言，这一变化可能导致剪切质量下降甚至产生“卡钢”事故。本文首先应用闭环矢量方程建立飞剪的运动学模型，应用牛顿-辛普森法［4］对剪刃坐标进行求解，在此基础上对剪切区间的剪刃间隙变化情况进行了分析，为剪刃间隙补偿提供理论依据。1 飞剪结构简介本文研究的飞剪主要应用在带钢连续处理线上。它布置在机组出口，主要用
重型机械 2013年1期2013-12-03
- 碎边机剪刃的磨削加工
）1 引言碎边机剪刃是我公司破碎铝箔用的刀具，碎边机工作时两组装有剪刃的滚筒作相对转动，需剪碎的铝箔在两个滚筒间通过时，被两个滚筒上均布的剪刃相互啮合剪断，从而达到切碎铝箔的目的。在做剪切工作时，滚筒上的剪刃易磨损，需定期更换。由于剪刃的外形不规则且淬火硬度高，因此，给加工带来很大的难度。2 剪刃设计分析碎边机工作原理如图1 所示，碎边机剪刃根据其工作时的啮合特点设计成正反两种方向，现以其中之一为例加以说明。图1 工作原理图2为碎边机所用剪刃的结构设计图，
机械工程师 2013年10期2013-08-15
- 双偏心曲柄摆式飞剪的运动学分析*
行仿真，得到上下剪刃的运动轨迹。最后根据运动轨迹对轧件剪切过程进行详细分析，为分析摆剪两驱动的匹配提供理论参考。摆剪;双偏心;运动学1 飞双偏心摆式飞剪的工作原理飞剪是棒材生产线上作为切头、切尾，定尺的关键设备［1－3］。450 t飞双偏心摆式飞剪由意大利达涅利公司研发设计。其原理图见图1。剪切机构由主传动偏心轴挂在固定机座上，剪切机构上剪刃本体由主轴的大偏心带动，下剪刃本体由小偏心带动。同时，整个剪切机构由摆动曲柄连杆机构带动，并于剪切的同时进行摆动。双
机械研究与应用 2013年5期2013-06-09
- 滚切式横切剪剪切机构分析
此，工作时弧形上剪刃的左端先下降，直到与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚切，当滚切到与下剪刃右端相切时，剪切完成。整个剪切过程中钢板几乎不发生弯曲，使得板材切口光滑、无变形、设备能耗小、剪刃寿命长、产量高。图1 滚切式横切剪剪切机构简图Fig.1 Schematic diagram of mechanism for roll-cut crosscut shearing剪刃重叠量的均匀度是钢板剪切质量的重要影响因素，而剪切角是影响剪切力的最主要因素。因此，在设计
重型机械 2013年3期2013-04-09
- 圆盘剪剪切原理及切边质量控制
出现过废料飞边、剪刃崩刀、切后带钢毛刺过大、带钢边部浪形等等许多的问题，亟待解决。1 SMS-SIEMAG圆盘剪结构和工作原理1.1 圆盘剪结构特点SMS-SIEMAG圆盘剪主要由带滚珠丝杠轨道1、旋转台底座2和剪切单元3组成 (如图1)。两侧旋转台底座由一变速齿轮马达通过滚珠丝杠驱动，同步运动，宽度调整范围为550～2 700 mm，带钢宽度误差可以控制在0～1 mm范围内，在线调整时间≦15 s。每侧各有一个旋转台，在正常切边时，由各自锁紧装置锁紧，位
重型机械 2012年6期2012-12-03
- φ 407 mm冷轧圆盘剪切机间隙和重合度对剪切质量的影响分析
过程中存在带钢与剪刃之间的摩擦，会使带钢受力不平衡而产生上下跳动，所以必须通过压紧辊使带钢不能上下跳动，压紧辊与带钢之间是只接触不受力)。最后通过存在侧向间隙和竖直方向重合度的上下剪刃，使带钢边缘被剪切下来，由于是无动力圆盘剪(剪刃是没有动力驱动的)，所以在剪切过程中，带钢与剪刃之间的摩擦力使圆盘剪被动旋转［1］。图2 工作原理图Fig.2 Working principle of disc shearing machine2 有限元模型的建立在Pro/E
重型机械 2012年4期2012-11-18
- 双边剪剪刃运动轨迹研究
离散法研究：在剪刃上取点根据设备结构，建立双边剪的机构原理图（见图1）。以上剪刃圆弧中点为原点，建立相对坐标系X′FY′。以下剪刃中心为原点建立绝对坐标系XOY。以曲柄与X轴夹角α和β为变量分度，在360°范围内每5°为一个相位位置。α、β角以相同的转速转动，以α角旋转360°为一个工作周期。由机构图可见，上剪刃以R为半径的圆弧上的各点在相对坐标系X′FY′中的相对坐标是固定不变的。坐标系X′FY′在绝对坐标系XOY中做平动和转动，平动时F点的纵坐标Fy
一重技术 2012年5期2012-07-30
- 连铸机起停式摆动剪检修施工工法研究
复合制成，带有下剪刃刀架和滑道.上刀架1个，用铸钢制成，带有滑道和中间连杆，中间连杆通过液压缸与曲轴相连.安全液压缸2个，用来连接曲轴和上剪刃.压力杆1个，用铸钢制造.压力杆液压缸1个.轴衬和密封1套.摆动液压缸2个.辊2个（入口和出口各一个），用锻钢制成.安装在耐磨轴承上，通过电动齿轮马达单独驱动.夹紧辊2对（入口和出口各一对），用锻钢制造，安装在耐磨轴承上，通过电动齿轮马达单独驱动，上辊安装在可以用液压缸进行摆动的框架上.出口下辊安装在耐磨轴承上，可以
河北建筑工程学院学报 2011年1期2011-10-09
- 新型滚切式双边剪结构设计
向相反。装有弧形剪刃的上剪切机构在两根曲轴带动下进行剪切。由于两根曲轴转向相同，但相位不同，使弧形剪刃的左端首先下降，直到与下剪刃左端相切，然后上剪刃沿下剪刃滚动，一直滚动到下剪刃右端，即剪切结束位置，最后上剪刃逐渐抬升至起始位置，完成一次剪切。该双边剪弧形剪刃的半径为9500 mm，剪刃重叠量为5～7 mm，滚切角为2°。图1 双边剪结构图由于在整个剪切过程中上剪刃在平直的下剪刃上进行滚动剪切，上剪刃相对钢板的滑动量小，钢板滑伤小。而且上下剪刃的重叠量能
一重技术 2011年3期2011-07-30
- 滚切式定尺剪剪刃间隙调整的研究
。使用情况表明，剪刃间隙是影响剪切质量的重要因素之一，同时,也影响到剪切力的大小及剪刃寿命。因此，研究剪刃间隙调整的原理、方法及结构对提高产品的剪切质量非常必要。1 机构原理剪刃间隙调整装置由电机带动蜗轮蜗杆减速机，驱动蜗轮千斤顶上下运动，蜗轮千斤顶通过调整斜楔把垂直运动转化为水平运动，从而使上剪刃产生移动，实现剪刃间隙的调节（见图1）。调整电机为短时可逆工作制，当其工作时，主电机不能工作,反之亦然。该装置设置在机架上方，通过同步轴实现机械同步。2 剪刃间
一重技术 2011年3期2011-05-25
- 曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析
[1]分析了上下剪刃开始剪切带钢时的剪切角,以及在剪切过程中剪切角的变化位置,并指出使用中的飞剪在设计方面存在不足,通过计算确定了在剪切带钢时空切机构的调整位置。1 飞剪的结构特点和剪切原理单偏心空切机构曲柄摆式飞剪的本体由剪切机构、空切调整机构和剪刃间隙调整机构四个部分组成 (图 1)。剪切机构由曲柄 1、上刀架 2、下刀架 3、机械空切偏心轴 6和偏心轴调整液压缸构成。间隙调整机构由调整杆 5和上下刀架连接杆 4组成。飞剪机运转时,曲柄的长度为定值不可
重型机械 2010年1期2010-11-11
- 唐钢1700mm工程飞剪系统
，下转鼓上的两对剪刃相对回转形成对带坯的剪切，两对剪刃是分开的，一个用于剪切带坯的头部，一个用来剪切带坯的尾部，使其剪切带坯的头部和尾部具有前凸和后凸的端部形状。从而使剪切后平整的带坯能更好的在精轧机穿带，延长轧辊的使用寿命，并且最后获得一个板形更好的成品卷。飞剪的主要组成：交流主电机(1200KW)、联轴器、齿轮箱、制动器、绝对值编码器（ABS）、测速编码器（PLG）、热金属探测器（HMD）、现场ET200控制箱、变频器控制系统、TDC控制系统、计算机监
中国科技信息 2010年2期2010-10-26