张力

0 引言连退炉区张力控制的稳定性对机组的运行和产品质量至关重要[1]，近年来，由于张力控制异常导致的带钢跑偏和瓢曲、炉辊速差划伤、炉区堆钢断带问题屡见不鲜，因此对连退炉区的张力控制模型进行研究，通过系统优化解决当前炉区的张力控制问题，具有十分重要的意义[2]。对首钢京唐1700 mm 连退机组炉区张力控制系统进行研究，并针对炉区张力的调节速度、炉温变化导致的张力控制问题，对炉区张力控制进行优化和调整，有效提高炉区张力的稳定性，取得好的效果。1 炉区张力控制

i Zhang(张力) Dong Pan(潘东) Yuanjie Chen(陈元杰) Jianhua Zhao(赵建华) and Hongqi Xu(徐洪起)1Beijing Key Laboratory of Quantum Devices,Key Laboratory for the Physics and Chemistry of Nanodevices and School of Electronics,Peking University,Beij

整区域，通过入口张力辊、出口张力辊、2 个机架将平整机区域分为了3 个部分，则平整机的张力控制要分别控制这三段的张力，分别是平整机入口区域的张力、2 个机架间的张力和平整机出口区域的张力，平整机区域张力控制框图如图1 所示。图1 平整机区域张力控制框图在普通的延伸率控制模式下，平整机入口区域的张力，即TM9 张力计检测的张力由一机架的速度进行控制，两个机架间的张力，即TM10 检测的张力由二机架的速度控制，平整机出口区域的张力，即TM11 张力计检测的张力

端电子制造领域。张力控制精度是卷筒料精密涂布机高质量生产电子器件的前提和保证，然而，张力系统具有参数时变、非线性、强耦合等特点[6]，其耦合建模问题一直未得到解决，已成为制约精密涂布机张力控制精度提高的瓶颈问题。目前，国内外对卷筒料印刷设备张力系统的建模主要集中在机组式凹版印刷机领域。Kang等[7]建立了凹版印刷机多输入多输出张力系统模型。Park等[8]对凹印机收放卷段张力变化进行了详细分析。Jeon等[9]对两辊筒间张力产生机理进行了分析。Kim等[

带药缠绕技术中，张力制度至关重要。关于缠绕张力的研究，可概括为理论推导、仿真分析和实验研究三大类。在理论推导过程中，丁宝庚等[6]分析了正在缠绕层施加的张力对已缠绕层张力的“放松效应”，建立了薄壁金属内衬下的缠绕张力公式。SHIH等[7]建立了干法缠绕过程的力学模型，在缠绕层剩余张力的理论分析方面，大多数文献使用弹性叠加原理进行计算。刘成旭等[8]针对柔性芯模提出了芯模径向刚度的概念，为缠绕过程中剩余张力的理论计算提供了基础。康超等[9]引入芯模径向刚度后

要因素是脱脂卷取张力。脱脂机组的卷取张力过大，会增加下一道工序罩式退火卷发生粘结率，卷取张力过小，会造成松卷错层。为了验证脱脂卷取张力与产线挫伤的相关性，对脱脂卷取张力曲线进行优化实验。1 挫伤缺陷的主要分类带钢横向挫伤如图1所示，挫伤缺陷是冷轧带钢卷取和开卷过程比较常见的一种表面质量缺陷，对冷轧带钢的成材率有很大的影响[6-11]。1420罩退产线的挫伤缺陷主要表现为，带钢表面存在不规律的区域性机械损伤，多为上下表面对称，严重时形成穿孔。图1 带钢横向挫

830000）张力控制可以防止带材跑偏、保证轧制稳定，轧制中带材跑偏的原因在于带材在宽度方向上出现了不均匀延伸。当轧件出现不均匀延伸时，沿宽向张力分布将发生相应的变化，延伸大的部分张力减小，而延伸小的部分则张力增大，结果张力起到自动纠偏作用力。张力纠编同步性好、无控制滞后。张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、压折甚至断带。张力模型控制方法。可通过改变轧辊速度或改变机架的前、后滑来改变机架间的张力。由于改变机架辊缝对机架后滑的作

工过程中维持钼丝张力恒定的线切割加工的加工方法及装置，该加工方法包括以下步骤：加工过程中，通过张力检测模块对钼丝的张力情况进行实时检测，当张力情况超过张力调节模块中所设定的张力后，张力调节模块控制脉冲电源关闭高频，停止对工件加工；张力调节装置控制储丝筒降低转速，慢速运丝对所述钼丝的张力进行调节，使钼丝的张力重新回归到所设定的张力；张力调节装置控制脉冲电源重新打开高频，再次对工件进行加工；重复上述步骤，直至工件加工完成。本发明具有灵敏度高、稳定性好、结构简单

种工艺处理均是在张力控制下完成的，热轧板连续热镀锌中，张力控制与一般连续热镀锌有所不同[1]，由于热轧板厚度较大，使用的张力值比较大，如果张力控制不当，造成张紧辊打滑，导致局部失去张力，会影响生产线正常运行，特别是工艺段张力丢失故障，会直接导致生产线停车。在连续热镀锌中，带钢进行退火处理时，张力控制影响镀锌时的板形和收缩率，在进行镀锌时，张力控制对镀层均匀性有影响，对沉没辊使用寿命有一定的影响，在镀后光整拉伸处理时，张力控制影响延伸率和平直度，在卷取时，卷

自动络筒机在纱线张力控制方面一共有两种控制方式：一种是张力盘加压式控制方式，一种是栅式加压控制方式。前者主要应用于意大利萨维奥、德国赐来福和青岛宏大设备上，后者主要应用于日本村田设备上。现在各大厂商都看到了栅式张力的优越性，相继也开始开发各自的栅式张力控制方式，像德国赐来福、意大利萨维奥也在2016年上海纺机展会上推出了采用不同控制方式的栅式张力控制装置。青岛宏大作为国内制造自动络筒机的龙头企业，也适时地推出了具有自主知识产权的栅式张力控制装置。2.原理分

走丝在电极丝的恒张力控制上的难度更高，但在实际生产和使用中，快走丝机床的电极丝恒张力控制反而相对简单。刘志东[1]介绍了往复走丝线切割机床恒张力机构，指出目前普遍采用的是重锤张紧机构，包括单边张紧机构和双边张紧机构。张志勇[2]对国内往复走丝线切割机床恒张力控制的现状进行了分析，指出目前往复走丝线切割机床的恒张力控制机构普遍采用简单的重力式和弹簧式机械结构，电气控制方案则是由压力传感器来采集、计算电极丝的张紧力，以PMAC卡作为运动控制器，以伺服电机的正反

TLP浮式平台的张力腿海上安装方法研究魏佳广，李怀亮，黄山田，王浩宇，杜永军海洋石油工程股份有限公司，天津 300461TLP浮式平台是国际上深水油气田开发应用最多的生产平台之一。其关键设备张力腿的海上安装是TLP平台施工的重要环节。以流花16-2 TLP平台为例，研究了张力腿海上安装方法及施工工序，进行了张力腿海上安装的运动过程数值分析，总结归纳不同海况条件对张力腿安装过程的影响，提出张力腿支撑临时浮筒的绑扎是保证张力腿自由站立工况安全的基本条件，为工程

机组若干区域带钢张力的仿真分析带钢具有合适的张力才能有效防止带钢跑偏和热瓢曲，从而使得带钢具有良好的板形。但是带钢张力的变化波动会对带钢产品的成形和质量造成影响，甚至可能使带钢出现断带，导致连续退火机组的停产。对带钢张力的动态特征进行分析，有助于控制带钢在连续退火过程中能够保持稳定的张力，进而提升带钢产品质量。现代系统仿真技术由于其科学性、实用性、前瞻性等优势，得到广泛的开发应用。本文就系统仿真技术应用于对带钢张力的动态特征进行具象分析的相关方法进行了讨论

干式复合过程中，张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理，不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响，还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经验，下面通过介绍干式复合张力的类型和张力控制的影响因素，对干式复合张力的正确控制进行分析。干式复合张力的分类干式复合过程中，基材受到的张力一般与运行方向一致，通常情况下分为四种。1.第一放卷张力第一放卷张力是第一放卷轴与涂布辊之间的张力，由电机、张力传感器、浮动辊、

缠绕件的环向缠绕张力分析的逐层叠加法①邢静忠1，梁清波1，刘成旭1，杨 涛1,2(1.天津工业大学 机械工程学院，天津 300387；2.天津工业大学 现代机电装备技术天津市重点实验室，天津 300387)为实现不同梯度剩余张力的缠绕张力设计，揭示缠绕过程中的张力变化规律，提出逐层叠加法，研究可变形厚壁筒上环向缠绕张力与剩余张力之间的关系。基于不同材质的双层筒在外压作用下的变形和应力，获得剩余张力下降量与缠绕张力的积分关系，计算各层缠绕张力产生的外压引起内

带卷绕过程中，恒张力卷绕经常导致带材皱折和厚度不均，这是由于外缠绕层张力对内层产生了放松效应。对于印刷行业，印刷机工作(开卷)时，会出现走纸不稳、印品折皱、重影，甚至发生纸张断裂或堵塞等问题，这是由于纸带张力不均匀引起的。因此，需分析研究初始缠绕张力与剩余缠绕张力之间的关系。如何设计初始缠绕张力，以达到缠绕后均匀的剩余张力，是解决这些问题的关键。目前，针对宽带缠绕张力的诸多研究，主要围绕如何确定初始缠绕张力与剩余张力之间的关系。杨娅君等讨论了恒张力卷绕和锥

杆塔上产生的水平张力差，称为架空线的不平衡张力。2008年，南方地区的冰雪灾害天气使电网大量输电线路断线倒塔，倒塔现象最终是因为杆塔承受了过大的不平衡张力。当导地线覆冰严重时，因线路档距或高差不等或各档荷载不均匀会引起各档电线的水平张力不等，从而使直线杆塔上出现不平衡张力，悬垂绝缘子串偏移或导地线在线夹内滑动，严重时会造成倒塔事故。不均匀覆冰是引起纵向不平衡张力的主要原因，易造成大面积的倒塔断线事故。因此，在进行输电线路杆塔设计时，应使杆塔能够承受一定的不