凹板
- 纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置的设计与试验
分别设计了不同的凹板筛,单因素分析表明:该脱粒装置的破损率和杂质含量均低于普通滚筒;樊晨龙等[10]设计了一种脱粒装置,其脱粒元件采用圆头钉齿,凹板筛采用圆管型组合形式,分析了脱粒元件与果穗、果穗与凹板之间的接触模型,确定了玉米脱粒装置最优脱粒元件的结构参数及最佳的凹板组合;谢方平等[11]设计了一种柔性杆齿脱粒滚筒,研究发现,转速一定时柔性齿打击力小于刚性齿;王志明[12]设计了一种前端低速段用于易脱籽粒脱粒、后端高速段用于难脱籽粒脱粒的差速纵轴流脱粒滚
浙江农业学报 2023年12期2024-01-02
- 谷物联合收获机脱粒系统研究现状*
本文从脱粒滚筒及凹板筛等关键零部件结构设计、脱粒系统功耗分析和负荷测控、脱粒过程理论分析、脱粒破碎率监测和智能控制等方面对脱粒系统的研究现状进行总结,并分析脱粒系统发展的趋势和需求,为脱粒系统发展方向提供参考,促进联合收获机脱粒系统现代化水平的提高,满足现代化收获作业的要求。1 脱粒系统结构1.1 典型脱粒装置结构谷物联合收获机的脱粒装置根据谷物喂入方式可分为全喂入式和半喂入式脱粒装置。全喂入式即割台切下谷物全部被送入脱粒室内,按作物沿滚筒的流向可分为轴流
中国农机化学报 2023年5期2023-06-05
- SZT-120型牵引式松塔脱籽机的结构与功能
构、摆动筛、上盖凹板、喂入口、脱籽滚筒、出无籽松塔口、一道单风口风机、联轴器、二道双风口风机、三道双风口风机、调环摇杆、行走装置、机架、振动筛、出风口和松塔上料输送装置等组成(图1)。1.牵引架；2.动力传动系统；3.曲柄连杆驱动总成；4.摆动筛；5. 上盖凹板；6.喂入口；7.脱籽滚筒；8.出无籽松塔口；9.一道单风口风机；10.联轴器；11.二道双风口风机；12.三道双风口风机；13.调环摇杆；14.行走装置；15.机架；16.振动筛；17.出风口；1
农机使用与维修 2022年11期2022-11-17
- 玉米收获机低损脱粒智能控制系统半实物仿真平台设计
参数(滚筒转速、凹板间隙和风机转速等)不同均会导致不同的收获损失[7-9]。国外玉米籽粒收获机大多搭载了较为先进的智能控制系统[10-12]，而国内在玉米籽粒收获机智能控制技术方面的研究尚不深入。近年来，我国也开始在玉米收获机智能控制方面进行大量研究[13-15]，智能控制系统的开发需要大量的试验来测试验证，而玉米属于季节性作物，收获期短，这使得玉米籽粒收获机智能控制系统的开发存在试验困难、周期较长等问题。在降低试验难度、缩短控制系统开发周期方面，工业领域
农业机械学报 2022年8期2022-09-14
- 凹板式山地剥麻机设计与试验*
装置由剥麻滚筒、凹板和间隙调节机构等组成。山地剥麻机工作时，由操作者双手握住苎麻茎秆基部，将梢部从喂料斗送入剥麻滚筒与凹板之间的间隙，随后反向回拉苎麻茎秆，在高速旋转的剥麻滚筒的连续刮打作用下，将麻骨和麻壳击成碎屑抛出，完成梢部的剥制，然后手握苎麻茎秆已剥部分，将基部送入再抽出，完成基部的剥制，至此完成一次苎麻剥制过程。在剥麻机搬运过程中，先通过拆卸分体式机架，实现整机动力部分与剥麻部分快速分离，然后再将两部分搬至剥麻场地，最后组装分体式机架，即完成了剥麻
中国农机化学报 2022年9期2022-08-17
- 桥式凹板公路运输装备结构设计及受力分析
泽宇，于喜年桥式凹板公路运输装备结构设计及受力分析何卫东，康泽宇，于喜年（大连交通大学 机械工程学院，辽宁 大连 116028）基于聚能发生器公路运输装备设计，为保证超长超宽超高超重运输设备装车方便及公路运输安全，运输车辆拟采用模块化前后组合式轴线平板拖车，运输装备设计为桥式凹板公路运输装备并搭载于平板拖车之上。对运输装备进行结构设计及关键传力部件进行受力分析，保证聚能发生器运输过程的平稳可靠。主要受力部件的关节轴承接触应力268.18 MPa、弯曲应力4
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2022年3期2022-07-16
- 伸缩杆齿与纹杆混合式脱粒装置设计与试验
十板齿方式，配合凹板间隙调节装置，解决了胡麻脱粒问题，但脱粒所需转速较高；邵志峰等［6］研发的玉米脱粒机，采用纹杆与钉齿结合的方式脱粒，降低了未脱净率，但存在破碎率高的问题；魏丽娟等［7］设计了一种小区育种脱粒机，采用钉齿与短纹杆-板齿组合形式脱粒滚筒，脱粒效果良好，也存在脱粒转速高问题。班春华等［8］研究的钉齿滚筒式脱粒装置，采用钉齿滚筒与钉齿凹板组合方式，具有结构简单、体积小、运输方便的特点，也有破碎率偏高问题。张东明等［9］设计的谷子轴流脱粒装置，滚
山西农业大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-05-20
- 大豆联合收获机对称可调式凹板筛设计与试验
缸受力情况，控制凹板筛在竖直方向移动，从而得到合适的脱粒间隙；纵轴流脱粒滚筒通过直径调节装置对滚筒直径进行调节，调节装置由恒速螺旋盘、配合爪等部件组成。工作时，电机带动调节机构和安装在调节机构上的脱粒齿杆沿径向移动，从而调节结脱粒间隙。王勋威等设计了一种直径可调的小型水稻联合收获机横轴流脱粒滚筒，利用滑块连杆机构代替辐盘，将脱粒齿杆铰接在连杆上，工作时通过链传动控制连杆机构伸缩，进而带动脱粒齿杆沿滚筒径向移动，实现调节脱粒间隙。张成文设计了一种一端与液压缸
农业工程学报 2022年2期2022-04-19
- 大喂入量横轴流玉米脱粒机的研制
筒的转动，在上下凹板筛组成的封闭圆筒内表面做螺旋运动，并沿着脱粒滚筒的轴向流动。玉米穗在脱粒元件(脱粒棒齿和纹杆块)和凹板筛的冲击、揉搓、梳刷和碾压的作用下，玉米籽粒从玉米芯上脱下；分离后的玉米籽粒、碎秸秆和碎小的混合物在脱粒滚筒离心力的作用下，由凹板筛的筛孔落下或经过滚笼筛滚动而被筛出。残余的长秸秆等较大混合物由脱粒滚筒的另一端通过排杂口排出。筛出的混合物掉落在清选振动筛再进一步筛选，轻杂被风机吸取而排出机外，重杂被清选振动筛抖出筛外，清选干净的籽粒则被
农机使用与维修 2022年3期2022-03-17
- 低破碎玉米种子脱粒机的研制
离的玉米种子通过凹板被排至排芯口。凹板的快速转动可以使完整脱粒的玉米种子进入排芯口。通过高速转动使完整的玉米种子受到离心力的作用从而进入脱粒机的排芯口，流程如下：入口处→滚筒→凹板→排芯口。脱粒机的工作流程主要是通过脱粒机的各种运行步骤来完成的。目前，我国低破碎玉米种子脱粒机需要对脱粒机内部的螺旋状板齿长度、宽度、间距进行试验调节，这样才能针对不同种类的玉米进行完整脱粒。螺旋状板齿的调节、凹板速度的控制都会对脱粒机的脱粒成果产生影响。脱粒机的工作原理主要是
河北农机 2022年1期2022-02-19
- 不同脱粒方式对玉米籽粒损伤的影响规律
]对轴流脱粒滚筒凹板与脱粒元件间隙、凹板横栅格间隙和凹板纵连筋条间隙进行了响应面优化试验，得出在喂入量为10 kg/s条件下、凹板与脱粒元件间隙为25.4 mm、凹板横栅格间隙为25 mm、凹板纵连筋条间隙为20 mm时，籽粒损伤率可降到最低的结论。文献[8]对脱粒滚筒、凹板横隔板与果穗之间的作用力进行了数值分析，提出将玉米果穗简化为127个节点的有限元分析方法，为脱粒过程中籽粒的受力和位移研究提供了参考；对凹板横隔板间隙进行的试验结果表明，凹板横隔板间隙
山东理工大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-01-19
- 荞麦洁净式脱粒装置设计与仿真
杆脱粒滚筒、栅格凹板、逐稿轮和气流式洁净系统等组成。脱粒机外形尺寸为长980 cm×宽48 cm×高450 cm，脱粒滚筒Ø550 cm×820 cm，逐稿轮Ø215 cm，D型纹杆6个。气流式洁净系统通道在闭式切流纹杆脱粒装置中单侧最多可布置5根，为了结构简单也可布置4根，需根据仿真结果确定。1.纹杆脱粒滚筒 2.栅格凹板 3.气流式洁净系统 4.逐稿轮图1 纹杆式脱粒装置总体结构Fig.1 Overall structure of ribbon thr
农业工程 2021年9期2021-11-18
- 玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验
顶部凸棱所在面与凹板共同作用，对果穗“揉搓”实现脱粒，弧面形状影响揉搓强度；凸棱高点高度及凸棱宽度决定果穗接触面积，影响籽粒的压强从而影响破碎率；凸棱倾角使果穗产生不同的运动趋势，影响果穗运动进程，从而影响脱粒效果。1.2 纹杆式脱粒元件工作原理纹杆式脱粒元件工作过程主要包括前倾斜面对果穗的击打和脱粒元件顶部与凹板共同作用对果穗的揉搓。如图2所示，其中Ⅰ为纹杆元件前倾角撞击果穗阶段，Ⅱ为过渡状态，Ⅲ为纹杆顶部与凹板共同作用揉搓果穗阶段。纹杆前倾角与果穗接触
农业机械学报 2021年9期2021-10-13
- 玉米收获机低损变径脱粒滚筒设计与试验
10]研究发现，凹板结构是影响谷粒分离速率的重要因素，同时影响谷粒的破碎率及损失率。PETKEVIHIUS等[11]研究了滚筒转速、凹板间隙对籽粒损失及破碎的影响，发现与增加滚筒转速相比，减小凹板间隙对籽粒损失及破碎的影响更为显著，为提高脱粒质量应适当增加凹板间隙。FU等[12]对东北地区冷冻后玉米籽粒直收进行研究，发现滚筒转速对玉米脱粒质量的影响最大。崔中凯等[13-14]、LI等[15]、ZHU等[16]研究证明，滚筒转速、喂入量及凹板间隙等影响籽粒破
农业机械学报 2021年8期2021-08-27
- 纵轴流双柔性碾搓式谷子脱粒装置设计与试验
入口、脱粒滚筒、凹板筛、顶盖、凹板筛微动支撑装置、接料箱和机架组成。其中，脱粒滚筒由锥形螺旋喂入部分与柔性脱粒部分组成，锥形螺旋喂入部分主要是输送压缩谷物流，柔性脱粒滚筒脱粒单元包有橡胶，橡胶表面的波浪形凸起，对谷子具有很好的碾搓脱粒作用；滚筒顶盖内表面安装导流板，有利于谷子物料的轴向输送；凹板筛由空心圆柱筛分单元两两相互交错组成，每组两排空心圆柱筛分单元相互交错配合，形成适合谷子籽粒分离的U形孔，成组与侧弧板配合形成柔性凹板筛，凹板筛支撑装置具有微动性，
农业机械学报 2021年7期2021-07-30
- 油葵联合收获机脱粒装置的设计
落的籽粒与杂余从凹板筛的筛孔下落入清选系统，脱落后的葵盘与短茎秆从桶里滚筒的尾部排除机外.在清选系统内，大部分油葵籽粒通过振动筛前部送入粮仓，含有杂余与少量的籽粒在下层筛进行二次分选，由于比重不同，籽粒在下，杂余在上，分选后的籽粒通过绞龙输入至粮仓，杂余在振动筛的作用下通过尾筛排除机外，完成油葵籽粒的联合收获作业.2 脱粒装置的设计2.1 脱粒滚筒的设计2.1.1 喂入头的设计 喂入头作为联合收获机中将籽粒从链耙输送器送入脱粒系统的第一步，根据参考文献[1
甘肃农业大学学报 2021年3期2021-07-19
- 全喂入水稻收获机改制成大豆收获机的机理和方法
主要由脱粒滚筒、凹板和上盖组成。凹板和上盖组合成一个完整的圆筒，把滚筒包围起来形成密闭的脱粒腔。脱粒时，作物通过喂入装置由脱粒装置的一端喂入，随着滚筒的旋转，在上盖螺旋导禾板的作用下，作物在脱粒装置内作螺旋运动 。秸秆上的谷粒在脱粒部件和凹板的打击和搓擦作用下，被脱粒并通过凹板孔分离出来，秸秆从滚筒的排杂口排出。影响脱粒效果主要有四元素：一是脱粒部件；二是凹板形式；三是滚筒转数和脱粒间隙；四是导禾板的螺旋升角。1.1 脱粒部件水稻脱粒以“梳刷” 为主，脱粒
农机使用与维修 2021年6期2021-06-16
- 4LZ-2.1Z型双速双动水稻联合收割机设计与试验*
了由液压缸支撑的凹板筛结构，通过液压缸改变凹板筛位置，实现脱粒间隙调节；万霖等利用纵轴流脱分试验台，对影响脱分装置功耗的各因素进行分析，探究了喂入量、滚筒转速及导向板螺旋角等因素对功耗影响的显著性；谢方平等[6]设计了直径可调节脱粒滚筒，通过调节脱粒滚筒直径，改变脱粒间隙以适应不同喂入量脱分需求；戴飞等[7]设计了具有纵轴流锥型滚筒的脱粒装置，脱粒滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构，可加快脱粒滚筒轴向物料输送速度，降低堵塞情况发生的概率；王升升等开发了立式轴流脱
中国农机化学报 2021年2期2021-03-30
- 国外谷物联合收割机脱粒分离系统发展现状与展望*
离装置结构、脱粒凹板的技术发展和相关技术创新进行阐述。1.1 脱粒分离装置结构1.1.1 单轴流滚筒式脱分装置单轴流式脱分装置包括纵轴流式和横轴流式，它们共同的特点是具有脱粒时间长、过程柔和、脱净率高和破碎率低等优点，国外不同生产厂家的单轴流滚筒式脱分装置的汇总如表1所示。John Deere S系列的谷物联合收割机上装备有纵向轴流单滚筒及凹板的脱分系统，子弹型轴流脱分滚筒长为3 124 mm，直径为762 mm，根据不同作业对象滚筒转速210～1 000
中国农机化学报 2021年1期2021-02-22
- 稻麦联合收获机分段式脱粒装置设计与优化
]对具有不同结构凹板的全喂入轴流脱粒分离装置进行了研究，建立了相应的脱出物运动数学模型；Miu等[9-10]建立了纵轴流脱粒装置脱粒和分离过程的数学模型，并进行了仿真分析。唐忠等[11]针对国产切纵流联合收获机在脱粒分离中存在籽粒损失率及功耗较高的问题，进行了台架试验，获得了脱粒分离的籽粒损失和功耗性能指标；刘正怀等[12]研究了作业参数对脱离装置作业效果的影响规律，并获得装置最佳参数组合。虽然国内外学者对轴流式脱粒装置作了大量研究，但在收获较难脱粒的作物
农业工程学报 2020年12期2020-07-25
- 立锥式小区花生脱壳装置的优化与试验
及脱壳筋、立锥式凹板（简称锥凹板）、脱壳间隙调整连接盘、上盖和脱壳仓等构成。花生脱壳装置工作原理如图2，喂料斗中的花生荚果经过喂入量调节板落入到由均布锥、锥凹板筛上沿和脱壳机上盖构成的喂入室，在自身重力和均料锥及导流片作用下，均匀进入锥滚筒和锥凹板间的锥环形脱壳间隙上部；电机通过传动系统驱动锥滚筒旋转时，脱壳间隙中较大花生荚果开始受到脱壳作用，而较小花生荚果则继续向脱壳间隙较小的下部运动，在较小脱壳间隙处进行脱壳；由于脱壳棱筋随锥滚筒转动并呈螺旋线排列，对
沈阳农业大学学报 2020年2期2020-04-27
- 正多杆变隙式油葵脱粒装置设计与试验
原理，并对变隙式凹板筛结构的间隙调节机构与角度调节机构进行运动学分析、通过运动轨迹分析和求解，确定了变隙式凹板筛可变间隙为20～60 mm。试制了变隙式油葵脱粒装置试验台，以滚筒转速、脱粒间隙、喂入量作为试验因素，以脱净率、破损率为指标开展正交试验，确定较优作业参数组合。试验结果表明：在脱粒过程中，影响油葵脱净率和籽粒破损率的因素主次顺序为脱粒间隙、滚筒转速、喂入量，较优作业参数组合为脱粒间隙35 mm、滚筒转速280 r/min、喂入量1.8 kg/s。
农业工程学报 2020年4期2020-04-10
- 基于多点分布的脱粒装置凹板力学特征
引言纹杆-栅格凹板式脱粒装置作为传统轴流脱粒组合形式的一种，广泛应用于小麦、油菜、种用白菜植株等作物的脱粒[1-3]，其脱粒元件与被脱粒物料之间的脱粒机理主要表现为冲击和揉搓作用。冲击、揉搓等脱粒作用的强弱程度对脱出物各项脱粒性能指标均具有重要的影响[4]。因此，以脱粒装置受力大小来表征物料受冲击和揉搓的程度，探究脱粒装置与物料间的相互作用机理，是开展联合收获装备脱粒理论研究的重要内容之一。近年来，国内外学者对脱粒滚筒内部的负荷检测开展了较多研究。文献[
河南科技大学学报(自然科学版) 2020年3期2020-02-06
- 4HJZ-4A花生捡拾摘果机设计与试验
至推出了多滚筒、凹板筛和机盖可调固定齿组合的花生捡拾摘果收获机。2008年，COLOMBO公司推出了最新发明的轴流式双螺旋滚筒全喂入式花生捡拾摘果收获机[2]。所有这些机型由于结构复杂、成本高昂，加之存在一些技术封锁等原因，所以一直在国内没有得到推广应用；目前，国内花生捡拾摘果收获机研究较多的是沈阳农业大学高连兴教授、青岛农业大学的尚书旗教授以及南京农机化研究所胡志超研究员领导的团队，他们分别从不同角度对我国花生机械化收获技术进行了研究，并开发了相应的机型
农机化研究 2019年5期2019-12-22
- 纵轴流式小麦收获机滚筒设计与试验
畅导入脱粒滚筒与凹板之间，后半部分将谷物脱粒及将籽粒从脱出物中分离。对于前半部分，其结构由3个成一定角度的叶片和导料月牙组成：导料月牙通过旋转对谷物产生离心力，使其导向喂入螺旋的作用范围；喂入螺旋作用于范围内的谷物导向脱粒滚筒与凹板间隙，这里的凹板间隙分为入口间隙和出口间隙，为了使得小麦顺畅进入脱粒区入口间隙常大于出口间隙，出口间隙采用偏心结构进行调整(一端用螺栓固定，另一端采用螺纹杆调节结构)。后半部分为滚筒壳体、纹杆座及排草板等组成：纹杆座以螺旋线结构
农机化研究 2019年1期2019-12-21
- 直立锥滚筒式小区花生脱壳机设计与试验
以开式滚筒、栅筛凹板为基本构型，联合清选、去石、分选用等设备逐渐实现了脱壳装备的大型化、功能单元化和工厂化，使单机脱壳作业效率达到23 t/h[3-6]。我国在消化和吸收国外先进设备基础上，从20世纪90年代后期开始在脱壳原理、脱壳方式、脱壳机构结构与参数、脱壳部件材料，以及脱壳技术路线、花生脱壳特性、损伤机理等方面做了大量研究，研制了多种类型花生脱壳机[7-12]，促进我国实现了花生脱壳机械化。目前，我国商用花生脱壳机种类繁多、型号各异，但其结构原理基本
农业机械学报 2019年5期2019-06-04
- 组合式轴流油葵脱粒装置的设计与试验
段由连接盘连接；凹板由弧形侧板和直栅条组成。周江[3]等人研制的油葵脱粒滚筒，脱粒元件为U型螺旋齿并焊接于轴上。黄晓鹏[4]等人研制的开式脱粒滚筒，5根击禾杆均布于轴上，凹板为栅格弧形筛条式。李心平[5]等人研制的脱粒间隙自调的脱粒装置，4排圆柱形钉齿均布于滚筒，钉齿顶部为圆弧状，弧形冲孔式的凹板与机架用弹簧连接。根据当前葵籽的未脱净损失率高的情况，设计了组合式的油葵脱粒滚筒，其集两种脱粒元件的优点，以满足物料的脱粒性能要求[6-7]，并研究了不同滚筒转速
农机化研究 2019年10期2019-05-27
- 谷子轴流脱粒与分离试验台的研制
、脱粒元件形式及凹板筛栅格尺寸参数对谷子果穗形态结构、各部之间连接力和籽粒粒径的不适应问题[1-4]。所以，要提高谷子等作物收获水平，研制与其配套的农机具，提高其生产机械化水平是必要的。收获过程中所用的脱粒装置形式大体分为切流式脱分装置和轴流式脱分装置，试验台结构选用前段脱粒、后段旋转分离的轴流式脱分装置[5-7]。脱粒装置是收获过程的核心部分，但由于作物性状复杂，脱粒装置的脱粒分离性能是不可能稳定地适应全程作业，所以具有较先进的配置、更多的调整功能且方便
农机化研究 2019年11期2019-05-27
- 低损伤组合式玉米脱粒分离装置设计与试验
针对低含水率玉米凹板间隙或脱粒元件等单一因素对机械损伤和脱粒效果的影响加以研究，缺乏对凹板和脱粒元件进行结构优化组合的研究和高含水率玉米脱粒装置的研究。高含水率低损伤脱粒技术已成为制约黄淮海地区玉米机械化收获发展的瓶颈[14-17]。为解决高含水率玉米籽粒直收过程中籽粒破损率高、脱净率低等问题，本文设计一种低损伤圆头钉齿与分段组合式圆管型脱粒凹板相匹配的脱粒分离装置，探索影响脱粒性能的内在关系，为解决高含水率籽粒直收提供新方法。1 结构与工作原理1.1 结
农业机械学报 2019年4期2019-04-29
- 横轴流式玉米柔性脱粒装置设计与试验
入方向、含水率、凹板间隙等因素对脱粒损伤的影响进行了研究；SRISON等[9]探索了脱粒滚筒结构参数与玉米特性对玉米脱粒损伤和功耗的影响。相比国外，国内籽粒收获尚处于脱粒机型的探索阶段。何晓鹏等[10]设计了一种宽板齿、低转速的挤搓式玉米脱粒机，在玉米籽粒含水率低于20%时具有良好的作业效果；李心平等[11-13]依据仿生原理设计了仿鸡喙离散玉米和裸手脱粒的仿生玉米脱粒机，降低了单穗脱粒的籽粒损伤；赵武云[14]设计了变间距螺旋板齿式种用玉米脱粒机，并对种
农业机械学报 2019年3期2019-04-01
- 谷物收获机脱粒系统的发展*
居多，作物在锥形凹板内的螺旋运动是主要的脱粒形式，脱粒结束后，脱出混合物互相掺杂在一起，无法实现谷物颗粒与杂余分离。因茎秆在装置内被打得太碎，不利于秸秆分拣；又因功率消耗大（超出同期人工劳动强度所耗功率）、生产成本高等缺点，故其发展仅处在初期阶段。1790年，苏格兰人Meikle申请了多滚筒脱粒装置的专利，其设计的装置以结构小巧、性能优良著称，最大的特点是取代了传统结构逐稿器。1886年的德国，产生了使作物在脱粒装置中以导向形式作螺旋运动的柱形轴流脱粒的专
中国农业信息 2018年5期2019-01-29
- 联合收获机脱粒滚筒凹板间隙调节装置设计与试验
械零件(如轴承、凹板筛等)[1-2]。脱粒滚筒堵塞故障发生的主要原因是谷物喂入不均匀(超过额定喂入量)导致的瞬时脱粒滚筒负荷过大，为了预防脱粒滚筒堵塞，需要对脱粒滚筒负荷进行监测。当监测到脱粒滚筒负荷过大时，应采取相应措施防止故障发生，以提高联合收获机无故障工作时间。国内外学者针对脱粒滚筒负荷监测已开展了较多研究，如张认成等[3]以滚筒转速表征脱粒滚筒负荷，但因为滚筒转速的影响因素较多，不能准确反映脱粒滚筒负荷；部分研究者以脱粒滚筒扭矩表征脱粒滚筒负荷[4
农业机械学报 2018年8期2018-08-31
- 玉米收获机进行收获作业的调整方法
300-400；凹板间隙25-35凹板间隙；脱粒装置格栅盖无；清洗风扇转速（转，分）900-1150；上筛设置15-20毫米；下筛设置10-13毫米1.2关于玉米破碎粒过多和粮箱中杂质过大调整1.2.1粮箱内的碎粒过多①原因：脱粒装置转速相对被收获作物过快。要降低脱粒装置转速至刚好不造成碎粒但仍能正常脱粒的转速。②原因：凹板间距过小。要加大凹板开度至刚好不碎粒。③原因：喂入逐稿轮转速相对被收获作物过快。要切换用低速驱动，降低喂入加速滚转速。④原因：杂余中净
新农村 2018年2期2018-08-18
- 4KYZ-2.7型自走式秸秆圆捆收获机的研制
底盘、第一滚筒及凹板、第二滚筒及凹板、发动机装配、换向装置、中间输送装置、后中间传动、强制喂入机构、前压缩室、后压缩室等部分组成，产品结构如图1所示。1.2 工作原理主机工作时，秸秆由割台往复式切割器切割下来，通过割台绞龙、过桥输送到第一滚筒及凹板处，秸秆通过第一滚筒和凹板揉搓、输送过程，快速进入第二滚筒及凹板再次揉搓、输送，通过中间输送装置依次在强制喂入机构的作业下将秸秆输送到打捆装置中；打捆装置由前压缩室、后压缩室等部分组成；打捆装置对物料进行打捆、压
新疆农机化 2018年3期2018-08-17
- 滚筒凹板筛式花生脱壳机关键部件试验研究及参数优化
生多采用卧式滚筒凹板筛式花生脱壳设备进行脱壳。现有的卧式滚筒凹板筛式脱壳设备存在脱壳破碎率高、品种适应性差等问题，致使花生脱壳损失较大，因而脱壳设备难以针对国内纷繁复杂的品种进行全面推广。脱壳滚筒凹板筛组合为此类脱壳设备的关键核心部件之一，其作业参数的设计与优化是脱壳设备作业质量及适应性的重要影响因素。目前，由于对现有脱壳设备的脱壳滚筒凹板筛组合作业参数及相关参数与花生脱壳作业喂料量的优化匹配鲜有研究，使得脱壳滚筒运动参数、滚筒凹板筛间隙与花生脱壳进料量的
江苏农业科学 2018年14期2018-08-08
- 影响玉米脱粒效果的因素分析
粒滚筒转速与脱粒凹板间隙又直接影响着籽粒破碎率与果穗脱净率。新疆新研牧神科技有限公司在开发玉米籽粒收获机时进行了大量的场地试验以及田间试验，通过大量的试验选取适合玉米籽粒收获的合理工作参数，本文通过对场地试验数据的分析，给出脱粒滚筒及脱粒凹板间隙的变化对玉米脱粒效果的影响趋势，帮助广大玉米种植收获从业人员合理调节作业参数，获得较好的收获效果。1 试验设备与材料1.1 试验设备试验台由4YZBT-8型玉米联合收获机脱粒清选机构改制而成，物料的喂入由果穗提升机
新疆农机化 2018年2期2018-06-14
- 4SZ-3000型自走式饲料收获机的研制
过揉搓室的锤片和凹板的揉搓，最后经抛料筒抛送至料箱，再倾倒入拖车车厢。2 主要技术参数3 主要工作部件设计特点及作用（1）割台：选用4KZ-300自走式秸秆打捆机的选择收获割台，此割台的割幅是3 m，甩刀结构为选择性收获的直刀，与切碎器结构相同，两排刀片排列按“S”型双排交错排列。图4 4SZ-3000型自走式饲料收获机揉搓室结构示意（2）揉搓室：揉搓室由喂入室、喂入辊、喂入传动、揉搓辊、揉搓凹板、观察孔、上盖、抛送筒、出料口调节板等组成。揉搓室的主要作用
新疆农机化 2018年2期2018-06-14
- 半喂入联合收获机回转式栅格凹板脱分装置设计与试验
堵塞和漏脱问题。凹板是脱粒分离装置的重要部件，李昇揆等[4]对具有不同结构凹板的全喂入轴流脱粒分离装置进行了研究，建立了相应的脱出物运动数学模型；丁怀东[5]建立了栅格凹板孔格尺寸与分离率的数学模型；ОЖЕРЕЛЬЕВ等[6]对复脱装置凹板进行了研究，提出了倒锥形凹板设计方法；万金宝等[7]、MIU等[8-9]建立了物料在轴流式脱粒分离装置中的运动学数学模型和栅格凹板分离数学模型。钟成义等[10]利用单片机检测谷物流量，发生堵塞时在不停机下由步进电动机调节
农业机械学报 2018年5期2018-05-31
- 纹杆块与钉齿组合式轴流玉米脱粒滚筒的设计与试验
ele对玉米穗在凹板上的受力与喂入方向对机械损伤的影响进行了研究[11]，Petkevichius等对玉米果穗喂入方向、含水率、凹板间隙等因素对脱粒损失的影响做了研究[12]。国内周旭等对圆柱和圆锥 2种脱粒滚筒进行了对比试验，分析了影响玉米损伤的因素[13]；李心平等依据鸡喙离散玉米籽粒过程和裸手脱粒玉米籽粒过程的先离散后脱粒原理设计玉米种子仿生脱粒机，针对玉米籽粒的含水率、冲击部位和冲击方向对其在冲击过程所遭受的损伤进行了试验，设计了玉米种子仿生脱粒机
农业工程学报 2018年1期2018-01-18
- 花生剥壳机的设计
用橡胶滚筒与橡胶凹板组成的间隙进行花生剥壳，滚筒与凹板之间的间隙可调，凹板的背面有可调节减震机构，从而完成花生的柔性剥壳。同时，该机对花生仁具有一定的尺寸分级功能，并可适应我国花生的众多品种。花生剥壳机；柔性剥壳；二次剥壳0 引言我国是世界上重要的花生生产国之一，总产量、总消费量、出口量均居首位[1]。花生广泛用于加工各种食用植物油，而脱脂后的花生饼粑的蛋白粉又可以加工成各种乳制品。人造奶油、调和油、色拉油的制造都离不开花生油作为其重要原料。花生可以在剥壳
农机化研究 2017年2期2017-12-16
- 5TYS280玉米脱粒清选试验台的设计研究
转速、滚筒倾角、凹板间隙、筛网倾角、曲轴转速及风机转速等关键因素水平，进行单因素多水平试验及多因素多水平正交试验，确定高含水率玉米脱粒清选装置的最佳参数组合，为玉米籽粒收获机脱粒清选部件设计、改进及参数选择提供依据。夏玉米；试验台；果穗脱粒；籽粒清选；正交试验0 引言玉米是我国第一大粮食作物，黄淮海地区是我国玉米最为集中产区，也是夏播玉米主要种植区域，常年播种面积约为0.11亿hm2，占全国玉米总播种面积的30%以上[1]。该地区采用一年两熟的种植模式，大
农机化研究 2017年5期2017-12-16
- 基于Petri网模型的收获机轴流式脱分选装置参数化设计
结构参数(栅格式凹板包围面积、清选筛面积、脱粒滚筒齿数)以及工作参数(风量、功率)；将某部件所得结构参数输入UG环境平台，可获得该部件的三维设计图样。经与现有成熟机型脱分选装置结构参数和工作参数比较可知，计算机模型生成的设计参数和工作参数规范，获得的三维图样符合设计要求。参数化设计平台不但可以进行脱分选装置的规范化设计、提高设计效率，还可以快速判别、修正现有机型脱分选装置的设计参数。联合收获机； 脱粒-分离-清选； Petri网； 参数化； 设计方法引言脱
农业机械学报 2017年11期2017-12-05
- 小麦联合收割机常见故障排除方法
。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。3.故障排除方法3.1筛面堵塞3.1.1若由于清洗耳恭听装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大，则可调节筛子开度和风量等。3.1.2若由于脱粒装置调整不当，碎茎秆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”，而引起杂余推运器超负荷或堵塞，则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和
农民致富之友 2017年19期2017-10-21
- 小麦联合收割机常见故障与养护
.1若由于纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净，则应更换纹杆，凹板倒头使用或更换。2.2.2若由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致，则应提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度。2.2.3若由于收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净，则适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。3.筛面堵塞3.1若由于清洗耳恭听装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不
农民致富之友 2017年15期2017-08-20
- 论雷沃谷神4YL—1JD型收割机使用
抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙推集到清选室入口，在抛送板作用下相继落到小抖动板上。物料在小抖动板振动下，由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉，碎茎秆上浮。当跃到尾部栅条时，籽粒等小汇合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸秆等杂余被栅条托着进一步分离。初分离物料进入清选室后，在风扇的作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。未脱净的果穗头经下
农民致富之友 2017年4期2017-04-10
- 浅谈联合收割机的正确使用与维护方法
于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致，则应提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；②若由于收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净，则适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率；③若由于纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净，则应更换纹杆，凹板倒头使用或更换。2.割台上出现堆积现象。割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上，而不能及时喂入。 产生的原因及排除方法：出现这
农民致富之友 2017年5期2017-04-06
- 5T—700型玉米脱粒机的安装与调整
紧M24螺母。6凹板间隙的调整凹板间隙是指滚筒与凹板之间的间隙，它是影响脱粒质量的重要因素。间隙过小容易产生碎粒，过大则脱不净，必须根据所脱作物的品种、湿度等状况随时进行调整。凹板间隙在入口处和出口处是不一样的。一般入口间隙大而出口间隙小，目的是为了让作物容易喂入和通过，负荷均匀。调整凹板间隙时，首先要根据作物的品种、湿度和脱粒质量选定间隙大小，遇到难脱的与潮湿的作物或是作物进行第二次脱粒时，凹板间隙应小些；谷粒容易破碎或是干燥易脱的作物，凹板间隙应大些。
农机使用与维修 2017年2期2017-03-09
- 自走式联合收割机操作应注意事项
堵塞，而设置了使凹板出、入口间隙增大的防堵手柄，在收割中若发现滚筒堵塞而未完全堵死前，就减速操作防堵手柄，防堵后要随即升起凹板，以防脱不净造成损失。（3）要用好脱粒和卸粮手柄。这2个手柄是分别控制脱粒和卸粮的离合器，因此，接合时要慢而平稳，分离时要快而彻底。尤其要注意的是，卸粮时若遇阻塞，不能强行启动，而要先把卸粮清理口的粮食掏出一部分，后再按动卸粮手柄，卸下粮仓内剩余粮食。（4）要放妥液压升降手柄。操纵割台、拨禾轮升降时，要一步到所需的位置。到位后要及时
湖北农机化 2017年6期2017-02-26
- 谷物联合收割机常见故障
应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。5 滚筒不净主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，
现代农业研究 2016年8期2016-12-02
- 小麦收割机“软故障”的排除与分析
量较高，黏度大，凹板间隙大，脱粒能力下降，造成麦穗中的麦粒脱不净。或因为轴流滚筒与脱谷室间距也较大，不能把麦粒与秸秆很好的分离出来。这时应把凹板间隙调小，增加脱谷室的脱粒能力，从而把麦穗中的麦粒脱净，也能把麦粒从麦秆中分离。第二种情况多发生在收割机使用一段时间后，这时轴流滚筒上的分离板磨损，脱谷室上的导草板变形或脱落，造成轴流滚筒与脱谷室之间的间隙增大。脱粒能力下降，这时无论怎样调整凹板间隙都无法排除故障，只有更换轴流滚筒上的分离板和校正脱谷室上的导草板后
农村百事通 2016年13期2016-05-30
- 脱粒机安装与安全使用
高，应加大滚筒和凹板的间隙，调换滚筒皮带轮。作物应抖散后一把一把地喂入，如发生绞绳现象，应立即停喂，待绞绳现象消失后再喂入。如果发生堵塞，应立即停机排除。（4）严禁把金属、工具、木块、石块等硬物喂入机器内以免损坏机器和伤人;每次作业完毕后，要空转几分钟再停车。用作铡草时，先去掉上盖，抽出凹板的2个吊板，把凹板的一端抽出箱体50 mm左右，按孔装上铡刀，刀口的方向要一致，然后放入。再从另一方向把凹板抽出箱体50 mm，用同样的方法安装上铡刀后放回原处。最后，
湖北农机化 2016年1期2016-03-07
- 联合收割机常见故障巧预防
应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降声音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的张紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。（5）滚筒脱不净。主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少
湖北农机化 2016年1期2016-03-07
- 联合收获机脱粒装置故障排除
成堵塞。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。凹板间隙太小，不足以使正常喂入的谷物量通过而堵塞。应在保证脱净的前提下增大脱粒间隙。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5～15 mm的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30 mm。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。⑧栅状凹板被混杂物堵塞后
农机使用与维修 2014年12期2014-12-17
- 联合收获机脱粒装置的故障排除
成堵塞。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当，凹板间隙太小，不足以使正常喂入的谷物量通过而堵塞。应在保证脱净的前提下增大脱粒间隙。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5～15 mm的间隙，下栅条与逐稿轮叶片的适宜间隙为30 mm。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。⑧栅状凹板被混杂物堵塞后，
农机使用与维修 2014年10期2014-10-23
- 脱粒机脱谷不良的原因及排除方法
转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带打滑，则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。（2）籽粒破碎过多。主要原因：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间腺过小 。排除方法：尽量在谷物干湿度合适时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配置是否合理，适
时代农机 2014年10期2014-09-23
- 小麦联合收割机启动及滚筒故障检修
良好。二、滚筒或凹板钉齿变形滚筒具有转速高、负荷大、振动剧烈等特点，因而容易造成钉齿固定螺母松动，齿侧的间隙也会受此影响，不能维持正常状态，钉齿容易被打弯、折断。当钉齿弯曲变形以后，还会打弯其它的钉齿，从而影响收割机的正常工作。滚筒中进入硬物也会造成钉齿打弯或折断，如果滚筒出现问题，就会严重影响脱粒的质量，因此，农机手在使用收割机时，一定要定期检查滚筒、凹版的质量以及工作状态，从而使联合收割机正常工作。滚筒、凹板出现故障，要及时进行维修，维修后按说明书认真
山东农机化 2014年2期2014-04-04
- 脱粒机脱谷不良原因及排除
转速过低；纹杆与凹板之间的间隙过大。排除方法：谷物晒干再脱粒，减少喂入量或均匀喂入，适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑，应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合，将胶带调紧，调整纹杆与凹板之间的间隙，更换磨损严重的零件。二、籽粒破碎过多主要原因：谷物过干或过湿，喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆与凹板之间间隙过小。排除方法：尽量在谷物干湿适宜的时候脱粒，如谷物过干应增加喂入量，过潮则减少喂入量。保持喂入均匀，检查动力机带轮与脱粒机带轮的配置是否合理，适当降低滚筒
山东农机化 2011年3期2011-08-15
- 收割机堵塞故障原因及预防
速调整不当，或与凹板的间隙调整不当，栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙越来越小，最后导致堵塞。预防与排除：根据所收获作物的种类及长势，适当调整滚筒转速，并掌握好与之相匹配的作业前进速度；正确调整滚筒与凹板之间的间隙；在作业中保持中、大油门；在收割倒伏作物时，控制好速度，并用升降手柄控制好割台，保持喂入量均匀；消除并预防作业离合器及传动皮带打滑。五、复脱器堵塞复脱器的功能是把从尾筛上筛落的未脱尽的残穗再次脱粒，复脱后再将其抛回清选筛清选。
山东农机化 2010年6期2010-10-23
- 莲蓬莲籽分离机的设计
机构由脱粒滚筒和凹板构成;脱粒滚筒呈锥型,由左右两部分组成:滚筒左侧按螺旋线均布钉齿和导槽;滚筒的右侧轴向均布有螺旋导槽,滚筒上导槽横截面均呈半圆状,半径为15 mm;凹板的包角为160°,凹板左侧均布有与滚筒上的钉齿和导槽相匹配钉齿,其下方均布有直径为15 mm的圆孔;凹板右侧下方布有导槽和直径为15 mm的圆孔;莲蓬莲籽分离清选机构主要由风机和筛板等机构所组成,其中筛板由弹簧片支撑,风机出口处气流与水平方向成一定夹角,完成莲籽中的碎叶等杂质清除,见图1
包装与食品机械 2010年6期2010-09-06
- 渐开线内花键棒间距板式测量仪
由测量凸板和测量凹板组成，两测量板均为测量平面和导向斜面组合结构。该测量仪由测量凸板斜面处的梯形导轨和测量凹板斜面处的燕尾槽装配而成，可提高两测量板的导向精度且支撑稳定。1—测量凸板；2—测量凹板图1 内花键棒间距板式测量仪测量凸板的结构形状如图2所示。带有梯形导轨的斜面与测量平面的夹角为20°。由于梯形导轨的两斜面均要磨削，所以，在两斜面的根部均应设计一个如图2中A-A旋转放大图所示的砂轮越程槽。图2 测量凸板的结构测量凹板的结构形状如图3所示。带有燕尾
轴承 2010年3期2010-07-31