管座
- 超声相控阵管座角焊缝检测方法
700）0 引言管座角焊缝是一种常见结构，在锅炉设备、核电管道、石油管道等领域中均有大量使用［1］。由于该结构容易形成应力集中，如果存在焊接缺陷，在使用过程中就极易发生扩展而导致焊缝开裂失效。因此在使用时，需要对管座角焊缝内部的缺陷进行检测。在实际检测过程中，由于管座角焊缝的几何结构非常复杂，管座角焊缝外表面相对于支管是一个曲面，该表面结构会在相控阵图谱中产生反射信号，且其位置不断变化，严重影响缺陷的评定［2］。采用常规超声相控阵检测方法很难准确、有效地对
机电工程技术 2023年12期2024-01-09
- 锅炉集箱管座机器人焊接试验工作站的设计与实现
弧焊专机焊接集箱管座，但自动化程度较低；哈尔滨锅炉厂在20世纪90年代也引进了日本三菱的机器人工作站焊接集箱，但因工件问题未能成功应用。数字化车间是智能装备制造业技术发展的必然趋势，数字化焊接技术的应用推广，将有利于提升焊接过程和焊接质量的稳定性。而随着互联网、5G技术、人工智能等新兴学科与焊接设备的紧密结合，必将促使焊接技术向智能化、柔性化、网络化的方向发展［1-8］。本文研制的锅炉集箱管座机器人焊接试验工作站可用于集箱长管座、短管座或大管座的机器人焊接
电焊机 2023年1期2023-02-17
- 超声相控阵技术在电站锅炉管座环焊缝检测中的应用
淼 邓学民本文以管座环焊缝的结构特征分析为出发点，结合某公司电站锅炉检验实际，探讨了管座环焊缝超声检测的技术难点，并对于超声相控阵技术在电站锅炉管座环焊缝检测中的应用进行了分析，以期实现保障超声相控阵技术在具体检测之中的运用效果。锅炉管座环焊缝是电站锅炉各项部件中的一个重要结构，它的数量较多，在管道连接位置中能够得以体现，但在接头质量方面不易获得保障，也是目前阶段检验锅炉中，经常出现问题的部位。而超声相控阵技术，能够对以往检测技术的不足之处进行突破，以此提
内江科技 2022年4期2023-01-28
- 高温过热器出口集箱管座焊接接头开裂原因
称高过出口集箱)管座焊接接头因服役条件恶劣，极易发生不明原因失效，严重影响着机组的安全稳定运行，且频繁的抢修给发电企业造成严重的经济损失和人力消耗[1]。2020年5月，在某电厂600 MW超临界燃煤锅炉A检修期间，对高过出口集箱管座焊接接头进行磁粉检测，发现其中40根管座焊接接头表面存在裂纹缺陷。锅炉型号为DG1913/25.4-II3，于2007年投产发电，截至检修时，已累计运行约9.2×104h。集箱管座焊接接头材料均为SA-335P/T91钢，管屏
机械工程材料 2022年9期2022-10-19
- 再热器喷水微调减温器裂纹原因分析
底部的喷水管固定管座角焊缝开裂，经勘验，初步判断泄漏发生的原因火喷水管端部塞盖处机加工及焊接质量差，致使塞盖焊缝产生了本不应有的漏点而导致泄漏。泄漏宏观形貌见图1。其中管座材质12Cr1MoVG、规格φ89 mm×9 mm，减温器集箱材质12Cr1MoVG、规格φ609 mm×30 mm。喷水微调减温器结构图及泄漏位置见图2，从图2可看出塞盖火单侧焊接非全焊透结构。图1 泄漏宏观形貌图2 喷水微调减温器结构图及泄漏位置示意图1 再热汽温调节简介根据锅炉设计
中国特种设备安全 2022年9期2022-10-17
- 一种分离器马鞍机器人切割焊接系统设计
尤为重要。筒体及管座存在工件体型大、质量重、种类大小繁多、工艺复杂等一系列特点，要求切割焊接工人具有较高的专业作业水平，焊接专业人才人力成本较高。传统的手工焊接方法无论是焊接质量的一致性，还是焊接效率及其安全可靠性上均不能满足作业需求，而加强板及接管物料输送物流技术、传感器圆周定位技术、激光扫描技术、物料定位点焊技术、机器人自动焊接技术等技术已较为成熟，可以应用于石油装备行业的分离器切割、组对、焊接环节，从而大大提高生产效率及自动化程度，保证生产环境安全，
科技与创新 2022年20期2022-10-12
- 锅炉集箱筒体与密排管座焊接技术的优化与改进
炉集箱筒体与密排管座的连接特征集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件。典型集箱结构包括集箱筒体和适配的钢管组成。集箱筒体通常采用直径为Ф89～Ф914 mm 的无缝钢管，并钻制连接通孔；而与之连接贯通的钢管则往往选择不同的直径规格、管子数量及布置方式。为了降低制造难度，多采用集箱短管管座结构设计，实现集箱筒体和短管管座的预制连接。集箱筒体和短管管座结构具有连接管排规格数量多、间隔空间狭小、分布位置复杂和非标结构设计等技术特点，成为锅炉集箱筒体与密排管座
现代工业经济和信息化 2022年6期2022-08-02
- 管座角焊缝相控阵超声检测工艺研究
90)0 概 述管座角焊缝是承压设备上常见结构，由于其结构和受力情况复杂，易在焊接过程中产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，造成应力集中并在运行阶段产生疲劳裂纹，所以在制造阶段和在役检查阶段对焊缝表面和内部的缺陷进行有效检出对设备安全高效运行至关重要。管座角焊缝分为插入式和安放式两类，其中插入式管座角焊缝在各类热交换器设备中应用广泛，高压加热器上水室球型封头和进出水管角焊缝、壳体与蒸汽接管角焊缝是典型的插入式管座角焊缝。由于射线检测受到插入式管座角焊缝的几何结
电站辅机 2022年1期2022-07-23
- 加氢反应器出口管线底部接管开裂修复及分析
1、2，接管加强管座的上端连接着出口管线的底部，接管加强管座的下端连接导淋阀，裂纹集中出现在接管与出口管线底部连接的焊缝区域，见图2。图1 接管加强管座纵截面宏观形貌图2 接管加强管座横截面宏观形貌在接管加强管座与出口管线之间的环形接管焊缝处（横截面）有多条裂纹存在，裂纹由接管内壁向外扩展，并有分叉，呈树枝状，具有奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的特征，见图3。图3 接管的低倍形貌1.2 接管材质分析从接管（焊缝）上切取块状样品，依据相关标准，使用光谱仪等，对材质
中国设备工程 2022年12期2022-07-11
- 高压蒸汽温度测点管座气流冲刷模拟分析
。温度计通常通过管座连接于主管道以探测管道内部介质温度。然而，目前国内外对于管座内壁磨损致泄漏的研究较少。本文以某300 MW 机组主蒸汽温度测点管座为研究对象，应用雷诺时均法模拟其内部流动特征，探究管座内壁磨损原因，并提出针对性的改造方案。1 数值模拟1.1 研究对象2020 年初，某电厂300 MW 机组以80%负荷运行时，主蒸汽温度测点管座发生穿孔泄漏故障。该机组主蒸汽通过斜向三通结构分别由左、右两侧管道进入高压缸主汽阀，泄漏测点为位于右侧主蒸汽分支
热力发电 2022年4期2022-04-30
- 绝热型管道支吊架在机场空调冷冻水系统的运用研究
.2 绝热型固定管座大口径管道主要沿管廊或建筑地面敷设。固定管座是管系中重要的支座。它是控制管道热胀冷缩的零点，受力复杂荷载大。固定管座的轴向力由内水压力、波纹管弹性变形力和管道热胀冷缩移动时底座的摩擦阻力等三部分组成。为从光滑的钢管外壁向建筑物传递轴向力，需在钢管外焊接传力长块。绝热型固定管座则在管道外焊接承力环。承力环两侧设绝热圈，外侧被上下分瓣带扇形挡板的上下管夹夹紧，底部与U型座焊接再固定在建筑物上。固定管座的安装处支墩内要布置足够的钢筋，满足固定
中国设备工程 2022年2期2022-02-10
- 汽包集中下降管管座更换和修复
炉汽包集中下降管管座更换工程实例，分析了更换修复时存在的主要问题，在理论计算与分析基础上，提出了解决方案，并在工程中得到了实施与验证。1 设备概况某330 MW亚临界发电机组锅炉汽包的1个集中下降管管座存在严重缺陷，安全性评估要求对其更换修复。该汽包规格φ2 033 mm×145 mm，筒体材料为BHW35；下降管管座及其接头结构如图1所示，管座由接管+短管焊接组成，规格分别为φ628 mm×104 mm+φ558.8 mm×65 mm，材料分别为BHW3
焊接 2021年10期2022-01-07
- 带凸面声透镜的相控阵超声检测技术
于承压设备插入式管座角焊缝的质量检测，解决了常规超声检测技术存在的曲界面超声耦合困难、声束扩散、轮廓回波导致缺陷信号识别难度大等问题。进行了CIVA声场仿真和现场检测试验，结果表明，相控阵超声技术可以在不更换探头的情况下，实现整个焊缝多角度、多方向的扫查和动态聚焦[2-3]，并结合实时成像技术，直观地显示缺陷的位置、分布、尺寸等信息。1 基本原理以插入式管座角焊缝接管内壁检测为例，阐述了带凸面声透镜的相控阵超声技术原理(见图1)，将凸面声透镜伸入接管内进行
无损检测 2021年3期2021-12-22
- 末过入口导管排空气管座裂纹产生原因分析及处理
上大多配有排空气管座、温度压力测点管座、取样或疏水管座，管座上均存在角焊缝。在机组运行过程中，原始焊接缺陷、管路系统和管座结构设计不合理，将造成管座角焊缝漏泄。发生漏泄，归根结底都属于应力破坏导致的故障。漏泄会导致机组工作不正常，使企业蒙受损失。1 裂纹检查在2014年3月15日检修时，发现炉顶东北角右侧再热器出口管下方有漏泄声。在停炉检查漏点时，发现在右侧末级过热器入口联箱导管排空气管座焊缝焊趾处有裂纹并导致漏泄。漏点位于炉顶，相关技术参数如下：满负荷运
农业工程与装备 2021年4期2021-12-03
- 某炉右包墙下集箱管座泄漏分析及处理措施
程度的损伤。集箱管座作为锅炉的重要部件，在锅炉运行中起着重要作用。一般来说，管座焊缝的工作条件恶劣，长期处于高温高压的工作环境中，很容易发生焊缝开裂的事故，严重时会发生泄漏事故和停炉，甚至造成人身伤亡。因此及时发现集箱管座裂纹和妥善处理管座泄漏尤为必要，研究集箱管座焊缝开裂的产生原因和机理、过程及发现方法，提出预防措施，对于锅炉安全运行有非常重要的意义。本文中笔者以某厂2#锅炉右包墙下集箱管座泄漏案例进行失效分析，同时做出了相应的处理措施，以期避免此类事件
中国设备工程 2021年16期2021-09-10
- 火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测
金属磁记忆法选择管座角焊缝试样的方法，介绍了管座角焊缝表面质量和内部质量的各种无损检测方法。指出合理选择检测方法是保证角焊缝检测质量的重要环节。关键词：电站锅炉;管座;角焊缝;无损检测;无损检测熔焊管座角焊缝是火力发电厂锅炉的重要组成部分。对这些角焊缝进行有效的检验是质量控制的重要组成部分，对集中下水管的角焊缝应进行100%的射线或超声波检验：角焊缝和每个汽包和集管上其他管件的底部。这包括如何选择试样和选择无损检测方法，以最好地反映被测样品的整体质量状况。
科学与生活 2021年9期2021-09-01
- 全自动封帽机无烘箱结构优化
自动封帽机主要由管座上下料整体、手套箱、管帽上下料整体三部分拼接组成，全自动封帽机结构见图1。图1 全自动封帽机结构示意图全自动封帽机工作开始，TO 元器件管座从管座上下料整体结构中上料组件进行上料，管帽则由管帽上下料整体结构中上料组件上料，分别通过搬运结构输送至封帽组件上下电极进行视觉对位，对位完成后进行封帽，封帽完成后由成品吸嘴吸附运动至管座料盘内，再通过搬运结构分别将管座料盘（成品盘） 和管帽料盘（空盘） 输送至下料组件。封帽机的具体工作流程见图2。
科技创新与生产力 2021年6期2021-07-31
- 压水堆核电厂核岛控制棒驱动机构CRDM安装技术研究
压力容器CRDM管座上的安装。本文通过调研分析了解控制棒驱动机构的安装工艺要求、安装前准备工作、安装前检查以及具体安装流程等内容，详细开展叙述控制棒驱动机构耐压壳的安装工艺流程。1 CRDM安装工艺参数为充分掌握目前国内CRDM安装方面的技术成果，调研了已建、在建项目的CRDM安装工作。通过梳理已建、在建项目编制的安装文件、上游出版的设计文件，安装期间的经验反馈等方式，了解掌握相关重要信息。CRDM设计参数：目前国内已建、在建核电项目CRDM的长度（mm）
电力设备管理 2021年6期2021-07-07
- 水箱管座裂纹分析
贯穿性裂纹，水箱管座有2 条明显的贯穿裂纹，从管座顶部延伸至焊接底座。检查车顶水箱其它部位、供排水管路及弯头无渗漏等异常现象（图1-2）。图1 焊接接头处存在裂纹图2 水箱管座裂纹2 腐蚀裂纹的分析2.1 宏观特征分析管座试样沿裂纹分开成断口，其宏观形貌如下图。其中，图3 可见靠近螺牙部位有疑似生料带状物，样品锈迹严重。从生料带已进入螺纹内部的情况看，在上次检修时，螺牙上已经有了开放性裂纹。图3 沿裂纹分开的螺纹部位管座样块沿纵向刨开，经过打磨抛光，在超景
科学技术创新 2021年10期2021-04-26
- 基于CⅠVA 仿真的小径管座角焊缝相控阵探头优化
1 引言小径薄壁管座角焊缝因母管与支管管径、壁厚差异大，在焊接过程中易产生典型焊缝缺陷[1]。管座在长期服役过程中，由于角焊缝特殊结构，受力形式多样，易造成局部应力集中，并逐步开裂，产生疲劳裂纹等高危缺陷，将严重影响管座设备的安全。为此对小径薄壁管座角焊缝进行有效地无损检测，对设备安全运行具有重要意义。常采用渗透、磁粉等方法对管座角焊缝表面、近表面进行检测。射线检测受角焊缝特殊结构、壁厚影响较大，易造成布片困难以及检测灵敏度低等问题[2]。对于内部缺陷，大
科技与创新 2021年4期2021-03-24
- 超超临界锅炉化学取样管管座失效分析及改进
压管的化学取样管管座频繁发生失效现象[1-3]，造成高温高压蒸汽泄漏，使机组存在极大的安全风险。火电机组管座失效的部位主要分布在锅炉联箱及高温管道上，失效的原因主要有用错材料、采用不合理的管座结构、膨胀管设计或安装欠妥、内壁积水形成热疲劳裂纹、管座的应力腐蚀开裂、焊接工艺不当引起的开裂等，采用的措施主要有采用加强型管座、采用柔性结构、改善小管的补偿能力、加装保护套管、加强对管座的定期检验[4]。承压部件出现裂纹泄漏的现象在火电机组上比较普遍，并且一旦发生，
发电设备 2021年1期2021-03-17
- 相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究
）0 前言插入式管座角焊缝是承压类设备中不可避免的结构，由于其结构特点，采用常规的无损检测方法（如超声波检测、射线检测），经常会导致缺陷漏检及误判等情况。即使发现了缺陷信号或影像，也难以对其性质进行准确判断。相控阵技术是近年来发展比较迅猛的无损检测方法，该技术具有可灵活地实现声束的聚焦和偏转功能，分辨力高，可超声成像等优点，对插入式管座角焊缝采用超声相控阵技术进行检测，并对发现的缺陷性质进行识别，针对不同性质的缺陷采取不同的处置方法，具有重要的工程实践意义
化工装备技术 2021年1期2021-03-09
- 插入式管座角焊缝超声声束全覆盖方法与检测试验
)承压设备插入式管座角焊缝通常具有复杂的结构和坡口型式，接管与壳体厚度相差较大，在生产制造过程中，较易产生气孔、未焊透、未熔合等缺陷。另外，在承压设备运行过程中，管座角焊缝受力复杂，容易造成应力集中，从而产生疲劳裂纹。国外对此类角焊缝的质量控制主要是进行比较严格的焊接过程控制，包括焊前坡口尺寸检查、焊接工艺的控制、焊工技能的控制等，以及焊后角焊缝表面的检测等。国内制造单位比较偏重于对焊接结果的控制，对焊接过程的控制不是很严格，因此承压设备插入式管座角焊缝的
无损检测 2020年3期2020-12-19
- 电站锅炉安全阀管座歪斜原因分析及修复
锅筒南侧安全阀及管座歪斜（图1），立即通知当班运行人员安排停炉。锅炉经降温、降压后，管座局部保温拆除（图2），现场查看后确认锅筒南侧安全阀连同管座向出口侧弯曲，弯曲点在管座的接管中间位置，角度约15°～20°。安全阀本体及连接部件无外力碰撞迹象，上部室外垂直排气管外观完好，未见下沉，出口引出管与室外排气管进口护罩脱离。图2 管座2 隐患管座一旦破裂，会使炉内储存的大量能量瞬间释放，水及蒸气从破口处冲出，具有很高的速度，形成强烈冲击波，与空气或零部件接触后，
设备管理与维修 2020年15期2020-09-24
- 采煤机摇臂中心水路改进设计
座、中心水管、从管座中流向滚筒内部，从喷嘴处喷出，形成内喷雾，主要是起到降尘的作用。中心水管一端与进水座连接，穿过行星头部位润滑油腔，另一端与管座连接。摇臂中心水管与管座之间采用焊接方式密封，焊接过程中出现的误差导致中心水管无法满足同轴度要求，导致密封不牢固，中心水管漏水，引起润滑油乳化，齿轮温度温升较快，齿轮损坏较快，传动系统抱死，采煤机不能正常工作，影响煤矿效益。1 采煤机摇臂中心水路工作原理及隐患1.1 采煤机摇臂中心水路功能简述采煤机摇臂在割煤过程
科学技术创新 2020年24期2020-08-12
- 核电厂射线插塞焊缝失效研究与改进
1）。射线插塞由管座和插塞两部分组成，管座和插塞均采用锻制棒料机加工制造，其中管座材料选用20HD，插塞材料选用16MnHD 或20HD。管座与母管采用细牙螺纹（M36×1.5）安装连接后焊接角焊缝密封，插塞组件与管座组件采用粗牙非标螺纹（Rd28/8）连接后焊接密封焊缝。在对管道实施中心曝光射线探伤时，打磨去除插塞与管座的密封焊缝，拆除插塞后，放射源即可通过专用导源管导入管道中心实施射线探伤，探伤完成后按原安装要求对射线插塞进行复装。图1 插塞安装结构2
设备管理与维修 2020年13期2020-07-19
- 轨道交通列车管路零件的互换性装配探索
车辆管路系统中的管座、管路设计、连接部件等方面开展深入分析，探索地铁和动车组车辆之间的管路设备如何实现互换性装配，是否可以通过外部零部件研发和内部设计思维改变来实现，提升轨道交通装备的生产效率，进一步优化地铁和动车组产品的精益改善层次，实现源头位置的降本增效。关键词：地铁;动车组;管路;零部件;互换性装配1互换性装配特点在机械和装备制造维修领域，互换性是一种对生产过程的优化，通过采购同一技术标准和尺寸规格的零部件，能够实现所有采购零件的统一性，任何一个零部
装备维修技术 2020年21期2020-04-22
- 三代核电反应堆压力容器制造技术研究
括69根CRDM管座，8个堆测接管结构，1根排气管及9只支承凸台、3只带吊耳支承。顶盖内壁及法兰面全表面堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层。容器组件主要由上筒体、下筒体、过渡段和下封头组成。最大外径φ4 775.2 mm，最厚处壁厚达到482.6 mm，上筒体的上端面是与顶盖法兰的密封配合面，顶盖与上筒体之间采用两道“O”型密封环进行密封，在密封环安装位置附近装焊有两根检漏管，用于监测密封情况。在上筒体法兰外圆装焊有换料密封支撑及两块导向螺柱支承块。在上筒体的中部，焊
中国核电 2019年5期2019-11-26
- 管座角焊缝缺陷的相控阵检测定位准确性的研究
部，故要求对集箱管座角焊缝(为裂纹位置上部300～500 mm处的一排管座角焊缝)进行检测以排查裂纹等危险性缺陷。图1 中温过热器集箱外观图2 现场发现的裂纹由于结构的特殊性，常规无损检测手段检测管座角焊缝内部缺陷比较困难，故相控阵超声检测方法是一种较好的选择[1]。但是，由于角焊缝外表面相对于支管是一个曲面，角焊缝表面结构的反射位置会不断变化，从而干扰缺陷的评定。如果反射信号定位准确，就可以区分出表面结构反射和缺陷反射，从而正确判断缺陷信息，提高缺陷检出
无损检测 2019年6期2019-06-24
- AP1000格架、管座尺寸检测方法研究
P1000格架、管座的机械加工及检测方法，本文根据AP1000格架、管座的结构特点，建立了适合AP1000格架、管座的工业化尺寸检测方法。通过研制非标工装和量规，编写检测程序，实现了零部件的快速检测。【关键词】AP1000;格架;管座;尺寸检测方法1.引言AP1000燃料组件由上管座、下管座、格架、导向管、仪表管和燃料棒组成。格架检测主要包括格架整体尺寸、栅元尺寸、组装后刚凸平面度、刚凸与内条带距离等，每个格架中264个栅元尺寸全部需要检测，同时多为内尺寸
智富时代 2019年12期2019-01-30
- 蒸汽管接管座焊缝失效的修复技巧
焊接的方式将其接管座固定在母管上。管道经过长期运行后，由于热膨胀、焊接缺陷、冷凝水倒灌等原因，导致部分接管座与母管的焊缝出现早期失效。这时需要挖除原来的焊缝、重新焊接。在挖除过程中，往往会造成母管上原来的管孔扩大，甚至会变得不规则，但温度、压力、疏水、放气的接管座规格不能发生变化。火力发电厂的主管道一般都是特制产品，整体更换制造周期长、成本高，因此，需要一种快速、经济的技术来修复失效的蒸汽管道管座。着重讨论蒸汽管接管座早期失效后，尤其是当母管预留孔孔壁损坏
设备管理与维修 2018年23期2018-12-20
- 承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测
汽门入口温度仪表管座发生脱落，内蒙古某电厂主蒸汽管道蒸汽取样管沿焊缝熔合线出现开裂等事故。经了解，其他各电厂也有承压部件管座角焊缝开裂失效事故发生[1-2]。因此，须采取有效措施进行管座角焊缝质量的有效监控。但承压部件上的管座形式多样，结构复杂，虽然射线检测具有检测结果直观的特点，但管座属于大厚度比工件[3]，实际检测中难以兼顾灵敏度与穿透性[4]；而对于在役小径管座，由于位置等原因难以使用源在外胶片在内的透照技术[5]对管座角焊缝实施有效检测。由于管径小
无损检测 2018年8期2018-09-01
- 图形辅助技术在集箱管座相控阵检测中的应用
8)电站锅炉集箱管座在运行和启停过程中承受结构应力和疲劳热应力的作用，受力状况极为恶劣，随着运行时间的积累将导致原有焊接缺陷的扩展和裂纹的形成及发展，最终会引起集箱的爆漏，加强对集箱管座焊接质量的检测显得至关重要。超声相控阵技术具有灵活变角和动态聚焦的特点，近年来在电力行业管座角焊缝的检测中得到较多的应用研究[1-5]。由于管座焊缝坡口形状和结构复杂，受到管座曲率、壁厚和马鞍状焊缝形式等因素的影响，相控阵检测时缺陷信号识别难度大，缺陷定位困难，检测的可靠性
安徽电气工程职业技术学院学报 2018年1期2018-04-16
- 超超临界锅炉蒸汽取样管座裂纹分析
临界锅炉蒸汽取样管座裂纹分析刘恩生(华电国际技术服务中心,山东 济南 250014)超超临界发电技术的发展,从采用引进技术设计到自主设计,再到完全自主设计,经历了设计国产化、工艺国产化、生产国产化、调试国产化的过程.发展过程中,尤其是初期,难免暴露出设计、安装等方面的一些问题,值得后期建设机组借鉴和改进.其中,蒸汽取样装置作为重要附件,为机组控制系统提供了压力、温度等重要参数信息.但也由于所处高温高压环境、设计、安装等方面原因引起了一些裂纹、泄漏等问题.分
科技与创新 2017年22期2017-11-30
- 管座自动上料设备的研制
030024)管座自动上料设备的研制王鹏鹏，席思南，苗 岱(中国电子科技集团公司第二研究所，山西 太原 030024)通过分析光器件行业管座上料的现状，提出了自动上料设备研制的必要性，介绍了管座自动上料设备的工艺流程、技术参数和结构设计；阐述了设备的关键技术。管座；上料；研制随着光通信行业的迅速，蓬勃发展，管座自动上料机作为光器件行业管座搬运的专用设备，其应用也会越来越多[1]。目前，国内该行业管座的上料主要依靠人力完成，没有专业的设备。人工上料的产品还
山西电子技术 2017年3期2017-07-18
- #2炉主汽疏水管座焊缝频繁泄漏原因分析
司#2炉主汽疏水管座焊缝频繁泄漏原因分析王宜华，王英全 国家电投集团南阳热电有限公司引言南阳某电厂2#炉为东方锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切园燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热、“π”型煤粉固态排渣炉，容量为210MW，型号为：DG670/13.7—20。2#机组于2008年6月15日投入商业运行，截止到2016年12月31日，累计运行58840h。主蒸汽压力为13.7MPa，主蒸汽温度540℃；主蒸
科学中国人 2017年15期2017-06-01
- 燃机电厂余热锅炉再热器2进口联箱管座裂纹原因分析及预防对策
观察到1号连通管管座的下侧中部和上恻中部都有1条裂纹显示，如图2、3所示；4号连通管管座的下侧中部也有1条裂纹显示，3条裂纹长度都是四分之一的圆周左右。以上3条裂纹都位于连通管管座角焊缝靠再热器2进口联箱一侧的焊趾上，连通管管座角焊缝属于厂家制造焊口。综合1、2、3号炉历次检修期间检查的情况，再热器2进口联箱管座裂纹有以下特征：图2 管座下侧中部焊缝裂纹1）1 、2、3号炉再热器2进口联箱管座均发现过裂纹，所有裂纹位置都在连通管管座角焊缝（厂家焊口）靠再热
电力设备管理 2017年12期2017-03-10
- CAP1000反应堆压力容器堆测接管堆焊管座疲劳性能
容器堆测接管堆焊管座疲劳性能张俊宝，谷 雨，梅 乐，余 燕（上海核工程研究设计院，上海200233）CAP1000反应堆压力容器堆测接管管座采用低合金钢堆焊成型，堆焊是增材制造的最原始形态。在核电的压力容器设计上，采用堆焊结构作为结构的一个部件是不常见的。采用埋弧堆焊，从堆焊结构的三个方向——垂直于焊接方向、平行于焊接方向、堆焊结构的高度方向分别进行疲劳试验。试验结果表明，三个方向的疲劳性能基本相当。疲劳试验结果与ASME第Ⅲ卷附录Ⅰ提供的母材的疲劳曲线进
电焊机 2016年12期2017-01-10
- 电站锅炉管座角焊缝相控阵超声检测应用
008)电站锅炉管座角焊缝相控阵超声检测应用林 彤(福建省特种设备检验研究院，福建 福州 350008)针对电站锅炉管座角焊缝和超声检测存在的问题，文中提出相控阵超声检测最佳解决方案，同时验证了相控阵超声检测新技术完全可以覆盖常规超声检测技术，应建立标准推广应用。电站锅炉；管座角焊缝；相控阵；超声检测管座角焊缝是电站锅炉部件上常见结构，出现在锅筒、集箱与管道和管道与管道等连接部位中，且数量庞大，其焊接工艺和常规超声检测实施常常产生问题，焊接接头质量难保证，
质量技术监督研究 2016年5期2016-12-20
- 电站配管设计中的旋转角度分析及计算
段与管段、管段与管座、支吊架卡块等附件之间在圆周上的距离［1］，从而按照该距离进行画线、组对，以保证附件之间的相对位置正确。另外，在电站配管工地管道安装过程中［2］，利用旋转角度可准确地找到两两相接的管段在空间中的位置，并旋转到位使其相接，从而达到节省管道安装时间的目的。所以，电站配管设计中的旋转角度对管道工厂化预制及工地组装施工至关重要［3］。通常，当管段以及管段之间有旋转时，图纸中只是给出整体管道的投影尺寸，并无管段之间的旋转角度，要想得到正确的旋转角
综合智慧能源 2016年9期2016-11-12
- 某锅炉侧墙下集箱管座失效分析
某锅炉侧墙下集箱管座失效分析谢航云(国电科学技术研究院，江苏南京210046)结合集箱管座角焊缝的受力特征，分析锅炉异常工况和管子泄漏后振动对集箱系统受力状态的影响，认为本次集箱管座的失效的主要原因是机组负荷波动较大，建议调整集箱系统受力状态，控制负荷波动并加强相关部位的检测。锅炉集箱;管座;失效分析;异常工况1 概况某2号炉为SG－1913/25.4－M966型超临界参数、变压运行、螺旋管圈、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬
电力科技与环保 2016年6期2016-04-14
- 管座角焊缝对接焊接接头的超声波检测
222004）管座角焊缝对接焊接接头的超声波检测刘新生（江苏省特种设备安全监督检验研究院 连云港分院，江苏 连云港 222004）文章对管座角接焊缝超声波探测中遇到的声束入射方向与扫查范围、扫描线比例调节、检测灵敏度、曲面探测、几种特殊波形的利用、典型缺陷探测与判断及缺陷类型的判别等技术问题进行了论述。管座角接头；焊缝；超声波探伤0 引言管座角接头焊缝在锅炉压力容器中大量应用，由于其结构特殊，几何形状多变，受力状况复杂等原因，造成施焊条件困难，焊接质量难
现代盐化工 2016年6期2016-04-07
- 火电机组四大管道温度计套管改造
础。温度计套管；管座；焊接；改造1 机组设备概述某公司3号机组为330 MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N300-16.7/538/538型亚临界一次中间再热、反动凝汽式汽轮机，与东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ13型亚临界自然循环锅炉，以及哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。该锅炉主蒸汽温度541 ℃、压力17.35 MPa、管道材质P91；再热热段蒸汽温度541 ℃、压力3
电力安全技术 2015年4期2015-12-30
- 2×300MW发电机组汽轮机再热调节阀门杆漏气管座焊接方案的制定与实施
体检查，解体前将管座和疏水管对接焊缝进行切割，使两者分离，便于阀体的解体检查；解体检查完毕后，将该对接焊缝进行了焊接恢复，首先对#2-1再热调节汽阀的管座与疏水管的的对接焊口进行恢复，如图1。图1 管座与疏水管焊口点焊固定管座与疏水管的焊口经打磨清理后，进行恢复焊接，采用的焊接方法是钨极气体保护焊，点固焊时发现管座与疏水管的对接焊口出现大量气孔，无法施焊，研究后首先怀疑是氩气不纯、焊机性能不稳定或氩弧焊枪的气体保护效果差等原因，为验证原因，由同一焊工、同一
安全 2015年11期2015-12-05
- 燃煤发电锅炉疏水管座泄漏原因及优化布置
是一次安全门前的管座焊口，承受着主管道相同的温度和压力，由于其焊接质量、结构应力的原因造成焊口开裂，发生蒸汽泄漏，严重影响机组及人员安全。1 发电锅炉疏水管座目前检查情况上海某发电厂2013年3月对5B02一级热器集箱上疏水管角焊缝进行检查，前侧集箱A→B第1根疏水管角焊缝处外漏（环向、1／3圈，炉前看3点位置，见图1），扩大检查发现后侧集箱A→B第1、3根疏水管角焊缝裂纹（环向、1／3圈，均位于炉前看3点位置），挖补处理。其余疏水管桩头管座角焊缝MT检查
电力与能源 2015年3期2015-12-02
- 顶掩一体式侧护板制作工艺的改进
与其联接的侧护板管座也呈水平状态。针对ZF3200/16/24型放顶煤液压支架结构件的制作，其顶梁与掩护梁设计为一体式（简称顶掩一体式），侧护板的外形结构，呈钝角的“L”形。在其水平长边段设有3个连接管座，斜边短边段设有2个联接管座，两边夹角为151°。在整体装配时，出现侧护板安装后伸缩反弹效果差的情况。1 问题现象如图1所示，问题如下：1）管座5、管座6两个管座联接的弹簧导杆、千斤顶导杆与顶梁体的钢管倾斜，两者非平行状态；2）上板2的右上角（图1中虚线位
机械工程师 2015年4期2015-05-07
- 推入式基本药管残片留膛原因查找及解决措施
药管主要由底火、管座、纸管、点火药盒、支撑架、中心管、管药、封口垫圈、封口垫等组成,见图1。1.封口垫；2.封口垫圈；3.管药；4.中心管；5.支撑架；6.点火药盒；7.纸管(内纸管、外纸管)；8.管座(外铜座、内铜座、塞垫、保护罩)；9.底火图1 基本药管结构示意图1.2 作用原理该基本药管的作用原理：迫击炮闩击针击发底火，点燃点火药盒，形成点火压力，通过中心管点燃基本药管管药，并通过基本药管纸管和迫弹弹尾尾管的喷孔形成尾管压力，点燃附加装药，使迫击炮弹
兵器装备工程学报 2015年8期2015-05-06
- 针对DF100短波发射机技改实践分析
考意见。关键词：管座；栅爪；液位；电阻；开关；技改DF100短波发射机以其自身多方面的优点而被广泛的应用在无线电台领域。但是，随着科学技术的发展，以及无线电台领域的发展，现有的DF100短波发射机已经不能满足时代发展的需要，同时，在DF100短波发射机的应用过程中，还会经常出现一些故障问题，严重的影响了无线电台领域的正常工作，为无线电台领域的发展带来了一定的阻碍。而我国在DF100短波发射机改造技术方面虽然有了一定的研究，但是研究的深度和广度还远远不够，因
无线互联科技 2015年2期2015-04-02
- 炉外联箱上管座裂纹处理方案探讨
就地和远程压力表管座，以及B、C 2种型号的热电偶管座。2台炉投产后，陆续发生炉外管座裂纹泄漏、高过出口右联箱2个热电偶管座与套管焊缝的热影响区存在裂纹、SH5出口左联箱远传压力表管座与表管焊缝热影响区在运行中断裂等缺陷。本文将通过几例典型裂纹的分析与处理，探讨一下对于这种管座缺陷的处理方法。1 管座开裂情况统计机组投运以来管座开裂情况统计如表1所示。表1 机组投运以来管座开裂情况统计2 典型管座裂纹分析2.1 案例 1（表中序号 5）2000年11月，#
机电信息 2015年12期2015-03-14
- 陡河电厂6号炉-过热器二级减温器管座缺陷处理
器二级减温器喷嘴管座缺陷的原因分析和处理，通过对减温器喷嘴管座出现裂纹的原因进行分析，并对照陡河厂实际工作，总结了类似缺陷的处理经验。关键词：减温器管座裂纹缺陷原因分析处理经验总结中图分类号：C35文献标识码： A0引言在陡河电厂6号机组大修中，发现过热器二级减温器的喷嘴管座处存在多处径向裂纹。类似缺陷时有发生，现就该类缺陷的产生原因和处理方法加以分析和总结。1设备概况陡河电厂6号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—9型一次中间再热的单汽包自然循
城市建设理论研究 2014年37期2014-12-25
- 巧用卡盘一次装夹多件管座镗削圆弧面
要：以鏜削液压缸管座的圆弧面为主线，阐述了利用卡盘一次装夹多件管座镗削圆弧面的方法，并叙述了相关配套的各备件的制做注意事项，同时，还叙述了镗削管座圆弧面工装应用注意事项。引言山东能源机械集团常年制做各类矿用工程液压缸，有大批量液压缸的管座的圆弧面需要加工，通常采用一次装夹两件的方式同步车削或镗铣，效率较低。笔者经过多年的研究，研发了一套同步镗削多件管座圆弧面的方法。1.管座圆弧面加工装备设计理念管座圆弧面加工前，它的其余各面均已加工完成。镗削其圆弧面时，装
中国机械 2014年24期2014-10-21
- 加工液压缸管座圆弧面装夹工装的设制与应用
论述了加工液压缸管座圆弧面装夹工装的设计思路，阐述了设制与应用该工装是方法及注意事项，。关键词：管座；圆弧面；车削前言目前公司主要是用铣床进行铣削，且每次只是铣削一件，效率较低。公司常年大批量生产该类管座，为提高加工其圆弧面的效率，经过认真分析，总结了下述加工方法。1.加工管座圆弧面的方法该管座圆弧面可以在铣床上铣削，也可以在车床上车削。不论是采取哪种方法加工其圆弧面，必须尽量减少或杜绝加工其圆弧面过程中刀具空运行所涉及的轨迹。为此，将许多管座按照其被加工
中国机械 2014年23期2014-10-21
- 德国肖特推出全球首款28G TO管座 采用玻璃—金属密封技术
据传输速率的TO管座，为最新的28G光纤通道标准和和未来的25G Ethernet标准提供了一个解决方案。这款高速TO管座产品采用玻璃-金属密封技术，相比大型而复杂的陶瓷混合封装技术，小型化的TO封装可以将体积降到百分之几，减少了许多元器件，从而大幅降低了TO的成本。据了解，肖特自1964年来就开始采用玻璃-金属密封技术生产TO管座，之前几年其TO管座已经支持10/14GBit/s的传输速率，目前28GBit/s是全球最快的传输速率。（C114）endpr
移动通信 2014年17期2014-10-16
- 管座“马鞍形”曲面数控加工工艺与程序优化
常见如图1所示的管座，需加工的部分为“马鞍形”焊接坡口曲面（图1中橙色部分）。为保证装配焊接质量，该坡口曲面的加工尺寸精度要求较高。随着新产品制造过程中，大直径、厚壁及难加工材料的“马鞍形”管座的出现，普通的靠模仿形车削加工方式愈发不能满足制造要求。因此，我公司改在立式加工中心和数控龙门镗铣床上加工此类管座坡口曲面，使用NX CAM软件编制数控加工程序。NX CAM加工基本设置建立好零件（本例中管座尺寸为φ426mm×32mm）及其毛坯模型后，进入“加工”
金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- Control Method on Adaptive Abrasive Belt Grinding of Pipe Socket Weld
204－210.管座焊缝自适应砂带磨削控制方法张明德*，王兴龙 重庆理工大学机械工程学院，重庆 400054针对管座焊缝的自动化磨削问题，建立了焊缝几何模型，提出了刀位计算与加工质量控制方法，采用了自适应焊缝磨削加工过程控制方法，并进行了加工实验。实验结果表明:该方法可有效解决磨削过程中出现过切、欠切等问题，从而解决了管座焊缝磨削质量的控制难题。曲面;建模;压力;自适应加工TH16510.3969/j.issn.1001－3881.2013.24.0122
机床与液压 2013年24期2013-03-09
- CRDM管座多道焊焊接残余应力计算方法研究
124）CRDM管座多道焊焊接残余应力计算方法研究金 挺 徐 晓 熊光明 黄腾飞 邓小云（深圳中广核工程设计有限公司 深圳 518124）使用有限元方法，预先分析控制棒驱动机构(CRDM)管座区域过盈配合产生的预应力场，再通过依次模拟多道焊加热和冷却的过程，开展CRDM管座坡口的焊接残余应力数值模拟研究，分析冷装工艺和多道焊焊接残余应力对CRDM管座的共同作用，分析焊道之间的冷却时间的影响，为工程设计和修复提供支持。控制棒驱动机构，预应力场，焊接残余应力焊
核技术 2013年4期2013-02-24
- 焦炉基础顶板预埋管施工工艺探讨
场实践，发现采用管座及钢管固定体系的固定方法，可以有效的缩短工期，提高工程质量，降低工程成本。2 工艺技术特点2．1 施工速度快，经济效益明显由于煤气下喷管和清扫管安装要求精度高，施工难度大，安装本身还要为下一步焦炉砌筑做准备，从精度、经济、施工质量考虑，本施工工艺主要体现在以下几个方面:1)对结构影响小，结构自重比较轻;2)安装一次完成，施工程序少;3)经济合理，节约钢材。2．2 提高了预埋管的精确度及质量采用预制的管座比在基础顶板上钻孔容易控制水平误差
山西建筑 2012年34期2012-08-15
- 电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术
与接管间均须加装管座,因此存在大量的管座角接头焊缝。其在电站锅炉的总焊缝中占有很大比例,其质量的优劣直接影响电站锅炉运行的安全可靠性。接管座角焊缝坡口形状和结构复杂,接管座与母体的厚度往往相差很大,角焊缝在焊接过程中由于冷却速度较快,容易出现未焊透、未熔合和裂纹等缺陷,焊接质量难以保证。在电站锅炉启停和运行过程中,锅炉管座角焊缝既要承受结构应力也要承受由于温度变化和运行工况的波动而引起的热应力,受力状况极为恶劣。随着运行时间的积累将导致原有焊接缺陷的扩展和
无损检测 2011年1期2011-07-23
- 电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测
于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题。为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。关键词：电站锅炉管座角焊缝无损检测0引言电站高压锅炉中，熔化焊接管座角焊缝占有很大的比例，对这些
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年10期2009-01-20