中径
- 变中径螺旋弹簧稳态横向刚度的解析计算及仿真
00）主题词：变中径弹簧 莫尔积分 横向刚度 变形1 前言螺旋弹簧是一种基本的弹性元件，是车辆悬架的重要组成部分[1]。螺旋弹簧种类很多，与普通圆柱弹簧相比，变中径螺旋弹簧具有更加良好的性能。文献[2]、文献[3]给出的弹簧横向刚度计算方法仅适用于计算普通圆柱弹簧的横向刚度。米彩盈[4-6]利用圆柱弹簧计算高度的一半，导出了圆柱弹簧的横向刚度计算式，但不适用于变中径弹簧的横向刚度计算。肖维雄[7]采用有限元方法对普通圆柱螺旋弹簧的刚度进行了计算。阳光武[8
汽车技术 2023年4期2023-04-27
- 变刚度复合材料螺旋弹簧的刚度预测模型及影响因素分析
分别为簧丝半径＞中径＞有效圈数＞芯轴半径。文章推导的刚度预测模型和影响灵敏度分析，可快速指导变刚度复合材料螺旋弹簧的结构设计。变刚度；复合材料；螺旋弹簧；刚度预测模型；结构设计“节能减排，发展低碳经济”已在全球范围内形成高度的共识。汽车轻量化可有效降低能源消耗，减少尾气排放，汽车每减重100 kg，传统燃油汽车百公里油耗可降低0.2 L～0.8 L[1]，二氧化碳排放可减少约5 g/km。连续纤维增强复合材料具有比强度、比模量高的特点，其在汽车轻量化方面具
汽车实用技术 2022年24期2023-01-06
- 影响螺纹定向装配的单因素和正交试验研究
旋合次数以及螺纹中径对旋合的角度的影响规律，为各舱段的装配和舱段间电缆线走向优化提供了参考。1 试验条件1.1 试验对象设计与加工设备本实验采用牌号为2A12的铝合金材料，试验件总长50 mm，螺纹大小为M30×2-6h的外螺纹，其具体尺寸如图1所示。为便于后续测量，零件端面设计有一字槽，与螺纹一起在一次装夹下完成，所采用的加工设备为大连TNC65数控车削中心。图1 螺纹实验件1.2 螺纹旋合角度的定义测量方法本实验拟采用端面带有一字槽的M30×2的内螺纹
装备制造技术 2022年9期2022-12-08
- 基于Visual Basic开发三针测量外螺纹中径程序
参数是梯形丝杠的中径d2。2 三针量法测量螺纹三针量法测量螺纹中径在生产中应用较普遍，其M值一般利用下式进行计算(1)测量原理见图1[3]。由于式(1)是近似计算，对于升角γ较大的螺纹会有明显误差，尽管该误差可利用适当方法校正，但终究不能得出准确的结果[4]。图1 三针测量螺纹中径刘法权[5]推导出用三针测量螺纹的精确计算公式，为(2)(3)(4)(5)式中，dK为接触点K所在圆周的直径(mm)；L为螺纹导程(mm)；α为牙型角(°)；t为螺距(mm)；d
工具技术 2022年6期2022-10-13
- 樟子松人工林密度调控中不同方式间伐对林木生长的影响
主要是在小径阶、中径阶，小径阶>10～12 cm占比最大，中径阶>16～18 cm在所有样树中占比最小，大径阶没有。随着时间的变化林分的小、中径阶立木的径级开始增长，同时会出现小、中径阶比例减少，中、大径阶比例呈上升趋势。表2 CK对照组径阶分布表 单位：株在机械疏伐径阶分布表(表3)中，两个试验区机械疏伐径阶分布相似，主要分布在小径阶>10～12 cm、中径阶及大径阶>18～20 cm中，其中径阶占比最大为中径阶>12～14 cm，其次为中径阶>14～1
防护林科技 2022年5期2022-08-22
- 基于机器视觉的冷油管螺纹中径自动检测系统*
拟合,生成了螺纹中径线,完成了对螺纹中径的测量。宦小玉等人[6]选择了Canny边缘检测算法,对梯形螺纹的牙型轮廓边缘进行拟合,提取了图像的边缘信息,并对其进行了边缘细化处理,最终得到了精确的边缘信息。张毅[7]基于二值图信息比较的方法,提出了一种可以判断微型零件外形尺寸的测量方法。李阳等人[8]提出了一种基于加速鲁棒性物征(SURF)和改进曲率尺度空间(CSS)的弧形槽几何尺寸检测算法。徐鹏[9]基于正交多项式的亚像素边缘检测方法,开发了一种使用范围广泛
机电工程 2022年6期2022-06-23
- 基于比较法在外螺纹中径的测量方法与应用
螺纹，对多头螺纹中径一致性的要求非常高。针对行星滚柱丝杠类螺纹零件特点，在生产制造过程中，采用传统三针测量法在设备上测量多头螺纹、长螺纹需多次重复测量时，占用大量的生产加工时间，对工人技能水平要求高，且劳动强度高。改用比较测量法后测量效率能够得到明显提升，同时减轻工人劳动强度，对技能水平的要求相应降低，精度控制效果也非常好。1 原理简介基本原理来源于传统三针测量法，因此先对三针测量法展开介绍。1.1 三针测量法三针测量法是测量外螺纹单一中径的传统方法，广泛
机电设备 2022年2期2022-06-15
- 基于正交设计的螺纹径向中径差分析
建立[8]，径向中径差作为重要的评价参数之一越来越受到人们的重视。径向中径差是一种几何误差，指一个导程长度内，螺纹各径向中径间的最大差值(见图1)。在实际操作中，由于各种原因，会使实际中径偏离理想中径，从而产生径向中径差。由于螺纹径向中径差的存在会使内外螺纹间接触面积急剧变化，导致螺纹表面载荷分布不均匀，从而加快磨损，缩短使用寿命，严重时会产生“松旷”甚至“滑扣”。内螺纹作为螺纹连接的重要组成部分，几乎存在于所有机械零件中[9]。攻丝是制造小直径内螺纹的唯
工具技术 2022年2期2022-04-19
- 楔形防松内螺纹的参数、 丝锥和量规
比，它减少了螺纹中径一个参数， 增加了牙底斜面倾斜角和牙底斜面小径两个参数。1.1 内螺纹中径与楔形防松内螺纹配合的外螺纹符合GB/T 197（M外螺纹）或GJB 3.1A（MJ 外螺纹）的规定。 此处的内螺纹中径已经失去传统螺纹的配合作用。 内、外螺纹旋合承载后， 外螺纹的牙顶顶在内螺纹牙底的30°楔形斜面上，螺纹副的中径一般是不接触的，如图1 所示[1]。 因此，内螺纹中径已不是楔形防松螺纹的控制重点。 实际上，由于内螺纹牙底斜面小径处于内螺纹中径之下
机电产品开发与创新 2022年1期2022-03-04
- 切削锥长度和主轴转速对干攻丝中径差的影响
加工的螺纹质量。中径差是一种几何误差，指螺纹各向中径间的最大差值，它是评价螺纹加工质量的非常重要的参数之一。在实际操作中，由于各种原因，会使实际中径偏离理想中径，从而导致中径差的产生。当具有微米级中径差的内螺纹与理想的外螺纹结合时，由于内外螺纹间接触面积的急剧变化可能会引起螺纹表面载荷分布不均匀，在中径较小的位置出现严重的应力集中，从而加快磨损，缩短使用寿命，严重的会产生“松旷”甚至“滑扣”[12]。因此，为保障攻丝加工的螺纹质量，确定中径差的影响因素就显
机械制造与自动化 2022年1期2022-02-25
- 异形汽车座椅弹簧的刚度及应力分析
该弹簧中间段簧圈中径一致，接近端部处中径逐渐增大后又减小.弹簧簧圈并紧，经过热处理及喷丸等工艺处理消除应力后，通过起耳完成整个结构.图1为弹簧的2维尺寸标注图.图1 汽车椅弹簧2维尺寸标注图异形汽车椅弹簧的几何参数，如表1所示.表1中：d为簧丝直径；D为弹簧中径；D1为弹簧内径；L1为钩环中心距离；R1为钩环半径；n为有效圈数.表1 汽车椅弹簧的几何参数汽车椅弹簧两端簧圈中径均匀变化，弹簧最大簧圈中径为32.8 mm.汽车椅弹簧采用琴钢丝制造，其材料属性如
华侨大学学报（自然科学版） 2021年6期2021-11-16
- 抽油泵螺纹量规技术参数及校准方法研究
一螺纹内螺纹产品中径公差是外螺纹的1.3倍。API Spec 11AX—2015和GB/T 18607—2017中的抽油泵内螺纹产品中径公差与外螺纹中径公差数值相同。为了进行抽油泵螺纹量规研究，首先需要确定抽油泵螺纹产品的公差范围。抽油泵螺纹产品公差范围见表1。表1 抽油泵螺纹产品几何尺寸2 抽油泵螺纹量规的差异1948年11月18日加拿大、英国和美国标准化机构的代表在华盛顿签订协议，由此产生了统一螺纹。中国在加入 WTO以前没有制定统一螺纹国家标准，加入
石油管材与仪器 2021年3期2021-07-07
- 基于中径和预紧摩擦力匹配的导轨副装配研究*
珠直线导轨副滚道中径的偏差量是高精度机床的重要性能指标，其精度直接影响滚珠直线导轨副的预紧摩擦力与装配尺寸。针对滚珠直线导轨副型面参数偏差对导轨副预紧摩擦力影响的研究，孙健利等[2-3]分析差动润滑和弹性滞后对滚珠直线导轨副摩擦力的影响，得到滚珠过盈量与摩擦力之间的关系，未涉及关于导轨副中径的影响。张巍等[4]通过分析每个滚珠的受力、变形与预紧力，建立了刚度、预紧力、接触角、摩擦力和临界载荷与滚珠直线导轨磨损之间的关系模型，其侧重于滚珠变形对导轨副刚性影响
组合机床与自动化加工技术 2021年6期2021-07-02
- 外梯形螺纹加工A值余量与小滑板赶刀量的探究
并控制外梯形螺纹中径的精度。在实践过程中对于梯形螺纹中径尺寸是难以测量并控制的，目前通常是采用三针或单针测量的方法进行测量。即采用三针或单针测量的方法测得测量值，并用该值与标准值比较，从而达到控制梯形螺纹中径尺寸的目的，最终使得外梯形螺纹达到加工要求。笔者在长期的实践过程中，发现测量值和标准值之间相比较，与小滑板赶刀量之间存在一定的换算关系。利用这个换算关系，对提高外梯形螺纹加工质量和效率有较大帮助。1 三针测量法在梯形螺纹加工过程中，利用三针测量法测量梯
机械工程师 2021年6期2021-06-18
- 美制统一螺纹测量方法比较与分析
规比测法、测长仪中径测量法以及综合螺纹测量仪轮廓扫描法。1.1 校对规比测法1905年发明螺纹通止规（泰勒原则）即校对规（包括环规和塞规），其为比较测量的方法，如在测量3/4-16UNF-2A螺纹环规通端时，选用同型号3/4-16UNF-2A的螺纹校对塞规，当校对规通规通过（TT通）被测螺纹且校对规止规不通过（TZ止）被测螺纹时证明螺纹符合校对规要求。相反当校对规通规不通过（TT止）被测螺纹或者校对规止规通过（TZ通）被测螺纹时证明该螺纹不合格。这种方法只
上海计量测试 2020年6期2021-01-15
- 接箍螺纹紧密距测量的影响因素及控制方法探索
要目的是控制螺纹中径的偏差。用工作塞规测量的紧密距是一个综合参数，反映的是螺纹的综合指标。 除此以外， 接箍的椭圆度、 螺纹表面清洁度、 磷化膜厚度等也对紧密距有着不同程度的影响。1.2 内螺纹紧密距在测量过程中的影响因素API 螺纹在加工过程中， 因刀具及加工工艺的不断改进， 目前梳刀多采用多齿刀， 螺纹齿高、 螺距等参数取决于刀具成型齿的牙型公差控制。 随着国内刀具制造技术的进步， 螺纹齿高、螺距等参数的波动已控制在较小范围内。 经现场200 件各规格
焊管 2020年9期2020-10-27
- AG螺纹中径的分析及测量要素研究
纹的一种，是采用中径过盈方法进行牢固连接的螺纹，采用了与普通螺纹相同的基本牙型，并从普通螺纹的直径与螺距系列中选取了部分尺寸作为过盈螺纹的尺寸，部分要素有所区别，尤其是过盈螺纹精度的要求和配合要求及对于螺纹装配的要求更有特色。过盈螺纹利用其中径的过盈量将外螺纹牢固的固定在螺孔之中。该形式的螺纹被广泛应用在航空、航天等行业[1]。文章对AG螺纹的中径进行了理解性分析以及影响螺纹中径的因素进行了研究，对于加工过程中控制螺纹合格性有很大的指导意义。1 AG螺纹中
世界有色金属 2020年11期2020-09-01
- 螺纹量规中径或光滑量规直径的不确定度讨论
于螺纹量规的单一中径或光滑极限量规的直径的测量,经过一段时间的使用和维护, 参照JJG 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》 和JJG 343-2012 《光滑极限量规检定规程》, 现对螺纹综合机测量的螺纹量规中径和光滑极限量规的直径进行如下不确定度评定。1 实例分析根据螺纹综合测量机的使用说明书, 环境温度应控制在（20±2） ℃, 温度变化速率应不超过0.5 ℃/h, 相对湿度≤60%, 校准室内应无影响测量的灰尘、 震动、 噪音、 气流、 腐蚀
电子产品可靠性与环境试验 2020年3期2020-07-07
- 关于圆柱螺纹中径测量及其测量误差分析
行单一检测。螺纹中径的测量，属于螺纹最基本要素的检验项目，目前测量方法有三种，主要有量针法、轴切法和万能工具测量；在应用中使用量针法和万能工具测量法（螺纹千分尺）。本文主要以在加工现场如何正确使用螺纹千分尺并提高圆柱螺纹测量精度、减小测量误差方面进行分析探讨。一、螺纹千分尺的使用千分尺作为精密测量工具广泛用加工领域，正确使用和读取千分尺才能接近测量真值。1.测量前，为了避免温度带来的影响，千分尺和被测工件要有恒温时间，测量时尤其注意手温对千分尺的影响。2.
经济技术协作信息 2020年15期2020-06-05
- 三针法检测普通螺纹中径及其测量结果的修正
要求，必须对螺纹中径进行检测。了解螺纹塞规的检测方法，保证螺纹赛规的检测质量至关重要。本文以三针法测量普通螺纹中径为例，并通过对测量结果的修正使测量结果更加准确可靠。2 三针法测量原理测量时，将3根精度很高，直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中，在一定的测量力作用下[1]，三针与螺纹槽侧面可靠接触（图1）。它是把测针看作一个极薄的圆片，在被测螺纹定义牙形截面上（通过轴线的轴向截面），用测量外尺寸的计量器具如千分尺、测长仪、光学计等测量出三针的外尺寸值，则被测
质量安全与检验检测 2020年1期2020-03-28
- 大螺距螺纹及多头螺纹的检测方法探讨
数主要包括大径、中径、小径、螺距、单一中径、牙型角以及旋合长度等。螺纹的连接需要体现出良好的互换性,同时具备优质的旋合性与连接强度。因为在螺纹工作过程中,经过旋合后其实际作用发挥主要依赖螺纹牙型角的侧面位置,受力点较为单一,倘若出现内外螺纹牙侧相互接触均匀度较差的问题,会导致螺纹各部负荷分布失衡,从而影响到螺纹配合连接强度。对螺纹所呈现互换性最为重要的决定因素主要包括其中径、螺距以及牙型角。2 大螺距螺纹及多头螺纹检测方法经上文的分析可以发现,螺纹中径属于
探索科学(学术版) 2019年8期2020-01-17
- 用轴切法测量圆锥螺纹塞规基面中径
）。基准平面上的中径是圆锥螺纹塞规的主要参数，目前常用的测量方法有测球法和螺纹扫描法，但是这两种方法对于设备的要求比较高，不太适用于一般企业。本文提出了一种利用万能工具显微镜轴切法测量基面中径的方法，经实际验证，效果良好。1 测量方法测量前，一般需先将塞规手柄卸除。检查塞规顶尖孔是否完好，如有毛刺则要用高粒度油石打磨光滑，并用溶剂汽油清洗干净。将被测塞规安装在工具显微镜的顶尖架上，根据被测螺纹的螺距选择并安装好合适的测量刀，螺距为0.5～3 mm，选用刃口
上海计量测试 2019年6期2020-01-09
- 某型飞机管接头锥面修理装夹困难的解决措施
管接头锥面与螺纹中径的位置公差为圆跳动不大于0.05 mm(图1).管接头制造中可一次装夹完成螺纹和锥面的加工，螺纹中径与锥面必然同心，圆跳动近似为0.对锥面进行修理时，确保装夹后锥面的圆跳动不大于0.05 mm，方可保证修复后管接头锥面与螺纹中径位置公差满足修理要求.图1 管接头锥面和螺纹中径的位置公差管接头外形如图2所示.在管接头锥面修理中，可装夹的部位有模锻外形和螺纹两处，模锻外形为非圆不规则形状，螺纹也不足以承受卡爪的夹紧力.因此，对管接头零件车削
成组技术与生产现代化 2019年2期2019-11-08
- 奇数槽丝锥螺纹单一中径的计量方法研究
数槽丝锥螺纹单一中径的测量方法有：1)用三沟丝锥检查测量装置测量.其优点是适合同一种规格且丝锥批量大的螺纹中径的测量，缺点是需有专用测量设备，一般研究所、生产厂家不具备.2)用单独量针组合千分表与顶针座来测量.其优点是所用测量装置简便，缺点是测量环节多、测量误差大.3)在万能工具显微镜上用顶尖与光学分度头组合进行测量.其优点是无需特殊测量设备，用一般研究所、生产厂家都具备的万能工具显微镜就能完成，缺点是测量过程繁琐、需多次换算.4)在万能工具显微镜上用组合
车辆与动力技术 2019年3期2019-10-23
- 喷雾助剂类型及浓度对喷头雾化效果影响
素时，其雾滴体积中径及雾滴分布相对跨度差异。两款喷头应用广泛，喷雾角度相同、喷腔雾化结构相异。结果表明：3种助剂溶液对IDK120-025型喷头的影响效果相比于LU120-015型喷头更为显著，但是LU120-015喷头喷雾雾滴均匀性较优于IDK120-025。激健溶液配比为1:3 000时，在0.4 MPa喷雾压力条件下，与水相比可将IDK喷头雾滴体积中径增加20.43%，粒径分布相对跨度减小1.74%；意欧溶液配比为1:2 000时，在0.4 MPa喷
农业工程学报 2018年20期2018-10-19
- 加工普通螺纹产生缺陷的原因分析
的互换性。其中，中径误差、螺距误差和牙型半角误差3项，即作用中径的大小是影响螺纹互换性的主要因素[12-13]。根据文献［14］，对于外螺纹对于内螺纹牙型半角误差对中径的补偿值按下式计算，当实际牙型半角小于基本牙型半角时，中径补偿值为当实际牙型半角大于基本牙型半角时，中径补偿值为牙型半角平均误差对中径的补偿值为式中Δα/2=（|Δα/2左|+|Δα/2右|）/2。加工的螺纹为特M121×2内螺纹，中径公差为0.25 mm，螺距P为2 mm，假设实际中径等于
机械工程师 2018年5期2018-05-23
- 喷淋雾滴中径对喷淋冷却效果影响的试验研究
研究分析喷淋雾滴中径对加热棒束的喷淋冷却效果的影响，为核电站中乏燃料喷淋系统的设计提供支持和依据。2 试验介绍图1为乏燃料棒束喷淋试验系统图，本试验由净水系统、试验段、数据采集系统、控温系统以及相应喷淋管道和阀门组成。试验中分别选用不同雾滴中径的多个喷嘴进行试验。图2为试验段的结构图。本试验以第三代压水堆AP1000核电厂乏燃料组件为原型，选取真实17×17燃料组件中局部5×5燃料棒束进行试验，电加热棒是按照核电厂燃料棒1：1设计、制造，其总长度、发热段长
中国设备工程 2018年5期2018-03-16
- 公制内螺纹大径极限偏差标准的研究
工精度主要是检测中径的精度，中径的精度是由大径的尺寸精度间接保证，然而，在现有的各项标准中，均没有对公制内螺纹大径极限偏差的表述和标定。为了使公制内螺纹的检测更加规范、科学和严谨，文中对公制内螺纹大径的极限偏差进行了探讨和研究，希望可以对建立该项目的国家标准起到借鉴作用。关键词：公制内螺纹；大径；中径；小径；极限偏差中图分类号：TG85 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）05-0180-03Abstract： In the produ
科技创新与应用 2018年5期2018-02-03
- 中径管超声波检测技术研究
工程公司 余登敏中径管超声波检测技术研究中国电建集团贵州工程公司 余登敏在火电厂发电机组锅炉的压力管道中广泛应用着各类中径管，中径管道焊接头焊缝质量与管道内流体输送的安全性和稳定性息息相关，直接影响着发电机组锅炉的安全稳定运行。超声波检测技术具有检测范围宽、灵敏度高、成本低廉、安全环保等优点，是目前检测中径管道焊缝质量的重要检测手段。本文结合火电厂工作实际，首先介绍了超声波检测技术的原理及特点，介绍了中径管焊缝进行超声波检测的技术方法。火电厂；中径管；超声
电子世界 2017年9期2017-05-18
- 大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量方法*
圆锥螺纹量规基面中径测量方法*张波 曾燕华 张文建 唐冬梅 / 上海市计量测试技术研究院根据大尺寸圆锥螺纹量规的测量需求，研制了一套基于三坐标测量机和激光干涉仪的大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量系统。对圆锥螺纹量规的基面中径进行了实际测量，并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明，基面中径的测量结果达到预定的技术要求，所研制的测量系统适用于大尺寸圆锥螺纹量规的基面中径测量。基面中径；圆锥螺纹量规；测量；激光干涉仪；不确定度0 引言随着现代工业
上海计量测试 2017年1期2017-03-09
- MJ螺纹分析检验与塞规标准之应用
比分析，MJ螺纹中径的检验方法分析和实际应用，解决国标螺纹塞规用于检测MJ螺纹零件这一关键问题，同时提供MJ螺纹零件的具体检验方法和检验依据，完善MJ内螺纹产品零件的检验过程，为生产制造和检验提供技术支持。机械设计；MJ螺纹；公差带位置；M螺纹塞规；MJ螺纹塞规；MJ螺纹检验分析；塞规应用［DOI编码］ 10.13237/j.cnki.asq.2016.04.005GJB 3.1A-2003《MJ 螺纹 第1部分：通用要求》规定的MJ螺纹主要应用在航空和航
航空标准化与质量 2016年4期2016-09-16
- 基于激光测量技术对外螺纹中径测量的研究
测量技术对外螺纹中径测量的研究山西中北大学机电工程学院李琳庞学慧郑智贞秦慧斌苏校峰本文鉴于外螺纹中径在测量时的特点和难点，提出了一种对外螺纹中径的非接触式测量的新型方法，主要包含有激光测量技术、光栅位移传感器检测技术、测量装置总体结构设计和上位机数据处理等。该检测装置可以满足多数条件下实现对外螺纹中径的测量，同时也能避免像接触式那样在测量时因接触而导致的变形问题。螺纹中径测量；激光测量技术；光栅位移传感器1引言目前在国内外对外螺纹中径检测方法有很多，均可实
河北农机 2016年1期2016-08-16
- 螺纹中径跳动量在线测量仪
新刚 曹 毅螺纹中径跳动量在线测量仪■经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 （山西晋中 030600） 吴新刚 曹 毅摘要：本文介绍一种适合于生产现场在线检测内外螺纹中经跳动量的测量仪。重点介绍了测量原理和现场实际使用情况。实际使用结果证明该测量仪精度高，操作方便等优点。螺纹在机械设备和仪表中应用极为广泛，主要起联接紧固作用，而通常在细长轴螺纹联接后，对联接精度有较高要求，特别是联接后的跳动量要求，如果联接后跳动量满足使用要求，可达到免校直的目的，并且联接质
金属加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 关于小尺寸圆柱螺纹塞规中径的测量方法探讨
用的标准量具，其中径、牙型半角和螺距是影响其性能的主要参数，其中螺纹中径更是检定规程中要求的必检项目之一，它是在螺纹使用中极为重要的参数。在实际工作中，严格按照定义来测量牙间距和牙厚相等的地方的中径是比较困难的。因为一般量具和测具很难找到牙间距和牙厚相等的地方，为便于测量才引入单一中径的概念。在国家计量技术规范JJF 1345-2012中对于圆柱螺纹量规的单一中径规定了四种测量方法，分别是测长仪上三针法、万能工具显微镜上轴切法、坐标测量机测量和二维螺纹量规
计测技术 2015年1期2015-12-02
- 镀层螺纹旋合性控制方法研究
标准对螺纹大径、中径和小径均规定了公差，但大径和小径在配合中间隙大，不影响配合性质，而中径尺寸是影响螺纹旋合性的主要因素，所以应计算出镀层厚度引起的螺纹中径尺寸的变化量。以外螺纹为例，镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示。图1 螺纹镀覆前后示意图螺纹镀后中径尺寸变化量△d为：△d=d1-d=2t1=4t式中，d1是镀后中径；d是镀前中径；t1是镀层径向厚度；t是镀层厚度。螺纹镀后中径尺寸的变化量为镀层厚度的4倍，同理，内螺纹镀后中径尺寸的变化量也为镀层厚
新技术新工艺 2015年3期2015-07-12
- 三针测量外螺纹单一中径测力压陷修正的讨论
针测量外螺纹单一中径测力压陷修正的讨论刘远模(成都艾立特螺纹工具有限公司，成都 610081)本文讨论三针测量螺纹单一中径的测力压陷修正的计算，国家标准GB/T 28703—2012与校准规范JJF 1345—2012给出的计算不同，有必要对这个题目进行讨论，以便为它们的正确贯彻提供参考。本文证明了JJF 1345—2012中7.2.1.3“探针变形的修正”不适用于三针测量，而GB/T 28703—2012则适用。三针；螺纹单一中径；测力压陷修正；接触变形
计量技术 2015年11期2015-06-09
- 阀体梯形螺纹卡滞故障的分析及解决
中标记的位置），中径值为为此专门设计制造了专用螺纹环规对其进行检查验收。经检验合格的螺纹在装配时却经常出现螺纹卡滞拧不到底的现象。因此，必须查明导致该现象的主要原因并制定解决方案。1 故障原因分析验证1.1 物理分析用螺纹环规（简称环规）对卡滞的螺纹进行复测，证实确实拧不到底，部分甚至不能引头，但零件入库时该螺纹用环规检测是合格的。经初步分析，该梯形螺纹是入库后发生变形，导致部分零件出现环规卡滞拧不到底。对螺纹中径变大和环规卡滞进行分析，共总结出如下2种可
机械制造 2015年6期2015-04-16
- 大导程双圆弧偏心球形螺旋槽中经测量
件，滚珠丝杠副的中径尺寸（Φ中径）直接决定并影响着整机系统的运行精度和稳定性，测量的准确才能保证加工的准确，本文针对大导程双圆弧偏心球形螺旋槽结构特点，提出一种可靠、精确、便捷的测量方法，有助于加工过程中保证双圆弧螺旋槽和提高滚珠丝杠副中径尺寸（Φ中径）加工的精度。关键词：精密滚珠丝杠副；双圆弧偏心球形螺旋槽；中径精密丝杠是确定线性位移精度的关键部件，具有传递运动（精密定位）和动力两方面的作用，且滚珠丝杠副有高效率、高精度、高刚度等特点，已成为机械传动与定
卷宗 2015年12期2015-01-07
- 非标准矮牙爱克母螺纹的设计计算
.259×外螺纹中径容隙；内螺纹平牙底的宽度FRN=0.4224P-0.259×内螺纹大径容隙；外螺纹平牙底的宽度FRS=0.4224P-0.259×（外螺纹小径容隙-外螺纹中径容隙）；2ac=0.02in（螺纹每英寸牙数≤10），2ac=0.01in（螺纹每英寸牙数≥10）。1.1 基本尺寸全部等级的矮牙爱克母螺纹的基本尺寸包含：1）螺纹公称尺寸即外螺纹最大大径；2）内螺纹的最小中径；3）内螺纹的最小小径。1.1.1 外螺纹计算1）大径计算公式。最大大径
机械工程师 2014年3期2014-12-23
- 用螺纹量规检测产品产生争议时的解决方法
校准螺纹量规只给中径一个参数，所以客户拿到被判定为合格的螺纹量规检测产品时偶尔会出现一些问题，这样就会对螺纹量规检测结果产生疑问。一般有以下两种情况：①螺纹量规检测产品时，通规不过，止规反而过。这种情况首先要确定自己检测螺纹量规的通止端有没有弄错，一般通端厚或长，止端薄或短。确定没有弄错时，就要向客户解释以下螺纹量规的使用原则：1）螺纹塞规的使用原则[1]表1 若通端不过，则产品的作用作用中径和大径不合格；若止端过，则产品的单一中径不合格。2）螺纹环规的使
价值工程 2014年24期2014-11-28
- 螺纹滚压工艺原理分析及方法改进
在滚压前应加工的中径尺寸以及滚压过程中易出现的问题及处理方法，为实际生产提供参考依据。螺纹滚压工艺 故障排除 原理分析 中径尺寸螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套螺纹等工艺方法一般都是借用车床等其它非螺纹类机床进行加工，效率不高，但对操作者的技能要求却很高，不利于大批量生产。用滚丝机进行螺纹滚压生产的工序操作简单、生产率高、加工范围广，滚压后材质纤维不被切断，螺纹成形质量高，刀具使用寿命长[1]，故在成批量加工
精密制造与自动化 2014年1期2014-09-04
- 涡轮部件及螺柱标准件同轴度测量检具达国际先进水平
螺柱标准件螺纹的中径位置和圆柱部分的同轴度进行测量，技术指标达到国际先进水平，已申请发明专利一项。在机动车制造业，涡轮部件及螺柱标准件是涡轮增压器与变速箱中的关键部件，对其尺寸的精度要求很高。涡轮部件螺纹的中径位置和圆柱部分的同轴度对保证涡轮增压器的密封性有很重要的作用。在变速箱装配过程中，螺柱标准件的应用十分广泛，测量螺柱标准件螺纹的中径位置和圆柱部分的同轴度可以间接知道螺纹安装孔的精度。该项目解决了原来无法检测的不带顶尖孔的涡轮部件及螺柱标准件的同轴度
上海计量测试 2014年2期2014-04-07
- 内螺纹中径的测量与计算
量还是采用传统的中径测量公式，这种测量公式的计算结果需要作斜置修正。文献[2]《螺纹检验与测量》给的修正公式都是一些近似公式；文献[5]《欧盟关于用机械检测圆柱螺纹量规中径的指南(EA-10/10)的5.2节和5.3节分别给出斜置修正近似公式和精确公式；文献[6]、[7]也都给出了斜置修正的精确公式。这些精确公式虽然形式不同，但是计算结果是一致的，它们都需要进行迭代计算。但是它们都存在着公式结构复杂、几何关系不清晰的问题。作者曾在文献[1]中根据螺纹与量针
计量技术 2014年4期2014-03-22
- 螺纹单一中径的三针和量球法测量公式讨论
细讨论了螺纹单一中径的三针和量球法测量公式，对欧洲广泛使用的Berndt公式以及国内专家苏宗康先生的公式其差异进行分析，论证了Berndt公式的成立条件和苏氏公式理论上的缺陷，并与本文作者文献[6]公式比较，最后用计算示例进行了验证。1 Berndt计算公式讨论对欧盟和世界都有很大影响的Berndt公式的研究是很有必要的。1.1 Berndt公式由欧盟认证的用机械测头测定圆柱螺纹量规中径指南(EA Guidelines on the Determinati
计量技术 2014年2期2014-03-22
- 长度计量基础知识讲座(四十九)
，主要有五个，即中径、大径、小径、螺距和牙形角（详见第四十八讲）。其中的大径和小径是结构参数，要求不高，公差较大。影响螺纹准确度和工作质量的主要参数是中径、螺距和牙形半角。除了精密螺纹是对此三项参数分别检测外，对于极大多数紧固连接用的普通螺纹和部分工作螺纹量规都可用螺纹量规来综合检验。一般的极限量规都有通端量规和止端量规，螺纹量规也一样。通端螺纹塞规在检验内螺纹时，作为一个模拟假想螺纹的实际螺纹。这个假想螺纹有用来包络受检内螺纹的一个假想螺纹中径，具有基本
上海计量测试 2014年6期2014-03-14
- 普通车床上车削螺纹常见故障举析
距；啃刀；乱牙；中径；表面粗糙度螺纹是在圆柱或圆锥工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，螺纹无处不在，形状多种多样。由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此带螺纹的零件应用得十分广泛。螺纹的加工方法也很多，在普通车床上车削螺纹，是螺纹加工最为常用的方法之一。车削螺纹时，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。它们的运动关系是这样
卷宗 2013年10期2013-10-14
- 各种螺纹的识别与检测
螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。更方便的方法是测量牙顶之间的距离，如图7。公制螺距等于从一个螺纹的牙顶到相邻螺纹牙顶之间的测量距离，通常以毫米为单位。英制螺距测量通常指一英寸距离内的的螺纹数量，即螺纹/英寸(TPI)，如12 TPI即指一英寸距离内有12个螺纹。推荐使用55°或60°螺纹样板测量螺距，如图8所示。找牙距相近的螺纹样板去跟螺纹吻合，能恰好吻合(牙侧无间隙)的值即为其螺距。注意:60°螺纹样板上的数字(螺距)单位为毫米;55°螺纹
制造技术与机床 2013年12期2013-09-27
- 米制螺纹量规中径值的计算方法
，米制螺纹量规的中径值一般是查表得到，实则可以通过计算得出。而通过计算得到中径值，目的旨在了解数据的内在关联，进而略去繁琐的查找过程。1 计算米制螺纹量规的中径所需参数以塞规为例，计算公式见表1。表1 塞规中径值的计算公式式中：D2— 工件内螺纹的基本中径，即量规外螺纹的基本中径；EI — 工件内螺纹直径的下偏差（基本偏差），即量规外螺纹的下偏差（基本偏差）；ZPL— 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离；TD2— 工件内螺纹中
上海计量测试 2013年5期2013-09-07
- 同轴度专用量规的设计
理论公差查螺纹中径D2= 15.350，ES = 0.16，EI = 0；内径 D1= 14.917，ES = 0.236，EI = 0。式中：ES、EI为螺纹极限偏差。根据螺纹中径综合公差 Tt=ES+t =0.16+0.05=0.21查功能量规手册式中：Tt为综合公差即零件被测要素的尺寸公差加形位公差（同轴度公差）；TM、TP、TG分别为测量、定位、导向部位的尺寸公差；WM、WG分别为测量、导向部位的允许最小磨损量；Cmin为导向部位的最小间隙；FM
上海计量测试 2013年5期2013-09-07
- 应用尺寸链原理确定电镀前杆端体螺纹的精度
端体螺纹镀后螺纹中径(封闭环)；A′为杆端体螺纹镀前螺纹中径(组成环)；δ为镀层厚度(组成环)；ES，EI分别为内螺纹螺纹中径镀后上、下偏差；ES′，EI′分别为内螺纹螺纹中径镀前上、下偏差；es，ei分别为外螺纹螺纹中径镀后上、下偏差；es′，ei′分别为外螺纹螺纹中径镀前上、下偏差；ξ为传递系数，指镀层厚度对螺纹中径镀后尺寸的影响；K为镀层厚度比，指螺纹牙型表面镀层与主要表面镀层的比值。2.1 传递系数ξ图2 镀层分布2.2 镀层厚度比K杆端体电镀时，
轴承 2013年3期2013-07-20
- 基于Mahr PLM600 测长机的圆锥管螺纹环规基面中径的测量与不确定度评定
螺纹量规，其基面中径与锥角是判断量规合格与否的主要参数，基面中径与中径锥角的误差大小直接决定量规与被检测螺纹的旋合长度，从而影响螺纹的合格性判断。目前，圆锥管螺纹环规基面中径的测量方法不多，主要是在不同测量仪器上采用双球接触法进行测量。本文介绍的是使用德国Mahr公司生产的PLM600型测长机，采用单杆双球法测量圆锥管螺纹环规的基面中径，并对基面中径测量结果进行不确定度评定。1 测量原理由于环规基面中径在量规的大头端面处，不能直接测量得到，必须通过测量距基
计量技术 2013年9期2013-05-14
- 测高仪在检测动叶锁紧块螺纹中径的应用
针测量锁紧块螺纹中径的方法，与常规测量进行比较，此方法简便易行，测量准确度高。1 锁紧块的结构及检测项目尾汽透平叶片锁紧装置是由锁紧槽和锁紧块组成。锁紧块总体结构为不规则四面体，其中两平行面为螺纹主要起锁紧作用，另两个面一个为平面一个为齿形面。与叶根槽紧贴的锁紧块，齿形面与主轴榫槽齿形配合，另两侧的螺纹面与主轴上的锁紧槽螺纹配合。锁紧块结构如图1所示。在生产中需检测锁紧块的螺纹中径A值。图1 锁紧块结构图2 用三针与测高仪测量螺纹中径锁紧块的形状和结构，无
计量技术 2013年10期2013-05-14
- 美制梯形螺纹（ACME） 的三针测量法
理论方法螺纹量规中径的三针量法是生产现场是最常用的精确测量方法，用此方法从测得值计算被测螺纹的中径，在现场计算多用近似公式，它是把测针看作是一个极薄的园片，在被定义牙型截面上（通过轴线的轴向平面）。而牙型角小和导程角大的结合是梯形螺纹的特征，它导致这种螺纹中径的量针测量，要进行相当大的导程角修正。 因此，当 ωtan2cosαcotα／2这一项不大于0.00015英寸(见ANBSI B1.2)，对于单头梯形螺纹（导程角小于5°）的测量，可类似于对60°螺纹
科技视界 2012年3期2012-08-22
- 广东汉族青少年上颌第一前磨牙冠根测量值的相关性分析
可测量的冠近中远中径来推测不可测量的颈近中远中径、根1/2近中远中径;可测量的冠颊舌径来推测不可测量的颈颊舌径、根1/2颊舌径部分，为广东地区汉族青少年上颌第一前磨牙的临床、教学、科研提供理论参考。1 材料和方法1.1 标本选择选择祖籍为广东的12～18岁汉族青少年志愿者因正畸减数拔除的上颌第一前磨牙200个(男女各100个)。所有牙齿均根尖未发育完全，牙齿拔除后，牙冠、牙根完整无缺损，无牙髓或根尖周病，未接受过牙髓治疗。牙齿拔除后，用超声洁治器去净牙齿表
牙体牙髓牙周病学杂志 2012年1期2012-07-27
- 作图投影法在螺纹芯轴加工中的应用
纹芯轴的工装，其中径尺寸制造误差对于滚珠螺母的批量加工非常重要。该螺纹芯轴的主要结构形式如图1a所示，其法向截型为凸圆型(如图1b所示)。在精加工后，该螺纹芯轴的中径检测一般可以效仿三角螺纹的常规检测方法——三针法。先根据接触点的位置计算、选用合适的三针，然后借助标准测量块配合测量，如图2所示。该测量方法在大多数情况下方便可行。但对于以下几种情况，采用三针法测量就不再适用:(1)螺纹芯轴的导程比较大，根据接触点计算出最佳三针，但三针和螺纹芯轴的实体部分干涉
制造技术与机床 2011年9期2011-10-18
- NPT圆锥外螺纹中径测量的改进方法
了快速判定NPT中径是否合格的表格，为测量人员的测量及后续的计算分析进行了有效的理论论证。1 NPT锥螺纹NPT， 全 称 National (American)Pipe Thread，是一种美国标准的圆锥管螺纹。该系列螺纹在我国机床行业和美国、前苏联应用。它的代号，我国过去规定为K，后来规定为Z，现在改为NPT。NPT螺纹牙型角为60°，锥度为1∶16。NPT锥螺纹在不同横截面上的直径各不相同，因此中径需要在一个明确的规定基面上进行测量。GB-T1271
上海计量测试 2011年5期2011-09-07
- 基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径
针对不同种类螺纹中径的测针测量法，论证最佳测针直径的计算方法和前提条件。根据具体被测螺纹的设计原理和测量方法，重点讨论了其基本牙型和参数定义方法对最佳测针直径的影响。通过几何分析和理论推导，明确了相应的螺纹中径计算公式和最佳测针直径的确定方法。准确的最佳测针直径可以减小螺纹中径的测量误差，尤其是在理论上可以避免牙型角偏差引入的螺纹中径测量误差。螺纹中径；最佳测针直径；基本牙型；参数定义；原始三角形高度1 引 言一般情况下，螺纹直径参数在垂直于螺纹轴线的方向
中国测试 2011年1期2011-01-17
- 不用三针的“三针测量”方法
公司0 引言螺纹中径的测量，一般是采用三针间接测量或在工具显微镜上用影像法（干涉法或接触法）直接测量。但是，三针测量实际上测量的是螺纹的单一中径，而不是螺纹的中径，三针在中径实际测量中，不能严格按照国家标准的定义，测量出螺纹牙型沟槽和凸起宽度相等地方的直径；在工具显微镜上测量螺纹中径的方法，也不符合国家标准中径、单一中径的定义。不用三针也可对螺纹中径进行三针测量的问题，也许会认为是根本不可能。但是，不用三针的三针测量方法的确是可以实现的。本文方法根据国标定
上海计量测试 2010年3期2010-07-26
- 圆锥螺纹量规中径测量方法探讨
及航空器上。圆锥中径是指在给定的基准平面上，沿垂直于轴线方向量得平均圆锥上的直径，而平均圆锥是假想的，在平均圆锥母线上牙厚与牙槽宽度相等。圆锥外螺纹基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端面相距一个基准距离的平面内；内螺纹基准平面位于垂直于螺纹轴线的端面内。圆锥螺纹基准规、校对规和工作规之间，工作规与产品螺纹之间的尺寸传递是按照螺纹基面的中径进行。圆锥螺纹因为存在锥度，各截面上的有效径数值不相同，采用普通圆柱螺纹的测量方法就有锥度修正的问题。目前圆锥螺
质量与标准化 2010年8期2010-06-26
- 统一螺纹塞规中径检测的理论与实践
图就统一螺纹塞规中径检测的理论与实践作一探讨。随着国内市场对外开放程度的继续，特别是我国加入WTO以后，统一螺纹的检测问题愈为突出。同米制螺纹一样，统一螺纹的主要参数也有如大径、小径、中径、单一中径、牙侧角、螺纹旋合长度等，也没有单独规定牙侧角极限偏差和螺距公差，而是把牙侧角极限偏差和螺距公差折合为中径公差的一部分。可见中径公差是综合性的，它可以用来控制中径、螺距、牙侧角三个参数的误差，从而控制了螺纹的互换性和配合性质。显然控制螺纹中径非常必要。当生产批量
上海计量测试 2010年2期2010-04-26