试析石油化工用泵的经济运行及维护

李 茜，谭丽丽，严国兴

（林德工程（杭州）有限公司，浙江杭州 310000）

0 引言

在经济快速发展的基础上，石油化工产业的发展内容更加细化，泵被广泛应用于产业中。泵是石油化工产业必不少的设备，用来增加液体压强，保证液体的稳定输送。提升石油化工泵的经济运行能力和使用维护标准，有助于提升石化产业的经济效益，实现生产过程节约资源、减少污染的目的。

1 化工泵的经济运行

1.1 交流电变频调速装置

石油化工业可从多方面提升经济效益，其中改变泵的调速装置是实现化工泵经济运行的一种方式，可从众多改变化工泵转速的辅助设备中，选择最经济的装置。其中异步交流电机与其他的辅助装置相比，使用优势明显，可以实现无速调机。异步交流电机的工作原理是通过交流电变频调速装置调节泵的转速，可以在泵无速度情况下进行调机，对于实现化工泵的经济运行意义非凡[1]。

1.2 液力耦合器

化工泵在使用过程中，调节泵流量的主要方法是节流调节，尽管操作步骤简单，但是能量消耗过大，不适合广泛应用。化工泵的原动机选取的是异步电机，该型电机不能调节泵的转速，为了方便使用和管理，异步电机的功率通常较大。为了配合化工泵的使用，降低节流调节在化工泵使用过程耗能较大的问题，转速调节的方法逐渐出现在化工泵的使用过程中。利用液力耦合器可以实现无极调速，液力耦合器的主要工作环境是液体环境，其中的液体是机油，不仅可以产生能量供液力耦合器使用，更可以起到润滑油的作用，保持液力耦合器的正常运转，从而增加了设备的使用寿命。

1.3 离心泵联合

在石油化工生产中，化工泵的流量以及扬尘一直随着石油化工产业的发展而大幅度增加。为了满足化工石油业的生产需求，可以利用多台离心泵组合使用的方式满足石油化工业的生产需求，虽然多台离心泵联合使用的方式能够满足化工石油业的生产需求，但是对于时间成本最低、经济效益最高的目的，还需要对离心泵的各种性能进行了解和分析，根据实际情况控制离心泵的使用台数，实现经济效益的最大化[2]。石油化工业生产过程中，多台离心泵联合的方式有两种，一种是串联，一种是并联。无论哪一种联合方式，对于离心泵联合使用的目的是一样的，都需要控制离心泵的台数，了解离心泵的负荷能力、联合管路路线等，保证联合离心泵的稳定运行，以此达到长期可持续使用的目的，实现化工泵的经济运行。

2 化工泵的维护

2.1 运行中的维护

泵在使用过程中的维护是相当重要的，对泵的使用进行日常维护有助于延长泵的使用寿命，因此对于泵在运行中的日常维护需要从以下两个方面进行：

（1）实时关注泵在运行过程中的各项部件指标，注意观察泵的各项数据指标是否一直处于正常范围内，例如电流表和流量计等数据是否正常。

（2）需要关注泵冷却水，对于冷却水的温度以及流量要进行检查，同时还需要检查密封部位的密封状况。在检查密封状况时，需要做好自身防护措施，密封使用的材料不能压太紧，应该注意轴之间的摩擦力，避免摩擦力过大，影响轴的使用寿命。冷却系统中的管路情况也是检查对象，检查管路是否出现漏气、漏液等现象。

2.2 化工泵运行后的维护

长期使用的泵一定会产生污垢，需要对泵进行使用后的清洁工作，保证泵的干净整洁。在化工泵停止运行后，需要将泵机身中存在的液体倒出，目的是防止泵中的液体遇到寒冷天气或是炎热天气出现的凝结或挥发，对泵造成污染和损坏。一般石油化工业生产过程中都会设置备用泵，防止在使用过中泵出现问题影响生产，备用泵的保护措施也是化工维护措施的一种[3]。备用泵需要定期检查和启动，及时更换损坏和生锈的零件，散落在表面的灰尘及时处理，清理各种腐蚀性液体和其他液体，实现备用泵的良好保存。

2.3 加强密封

化工设备的密封形式有两种：一种是密封垫，另一种是密封圈。密封圈中被化工设备广泛应用的样式为O 形密封圈，该材料的介质黏度会影响泵，对泵的使用性能具有强烈影响。化工设备在使用过程中，最重要的一点是化工设备的密封性必须加强，因此要以磁力泵和屏蔽泵为基础，配合工作人员的处理，使泵实现密封，避免渗漏现象的出现[4]。

3 化工泵使用油路的清洗

3.1 清洗办法

在使用过程中对化工泵的油路进行清洗也是非常重要的一个环节，这有助于泵使用寿命的增加以及泵的安全问题。加强对泵的油路清洗的重视，是节约成本增加泵的使用价值的一种方式之一，泵油路的清洗方法有3 种，具体清洗方法如下：

（1）利用对油路进行骤冷骤热的方式清洗油路，首先启动油泵，然后对油泵中的油进行20～80 ℃之间循环加热和冷却，加热和冷却的时间需要进行控制，时间不能太长，在对油路进行冷却的同时利用外物敲击管路，将附着在管路上的杂物敲落，完成清洗。

（2）开关油路阀门也是对油泵的油路进行清洗的一种方式，利用间断不停的开关阀门，油在管内会形成旋涡状，或加大油量，从而完成对油泵的清洗。

（3）氮气清洗法。清洗原理是将氮气打入油路管道内，氮气在进入油路管道内之后会在管内产生紊流，对油路管道的冲洗效果良好。

3.2 清洗准备

在进行油泵管道清洗时，油泵管道清洗的准备工作是十分必要的。清洗之前的准备工作，首先需要在油箱中加入润滑油，对之前没有清洗到的死角部位进行清洗；打开过滤器等设备，利用外力敲击的作用，将死角部位杂质击落，然后再将杂质吹干净，保证油管的干净整洁；将润滑油、控制油等过滤器滤芯安装好，为了防止杂质流回油箱，应该在回油总管处装一临时过滤网。

3.3 清洗步骤

在油泵的清洗中，可以将油泵的清洗大致分为两个阶段，第一节阶段属于清洗阶段，将油泵的部件拆除进行清洗；第二阶段属于安装检查阶段，将清洗后的油泵被拆除的部件逐步安装。安装完成之后需要对油泵的密闭性进行检查，避免漏油的现象发生，延长油泵的使用寿命。

3.4 检查润滑油

好的润滑油可以增加油泵的使用寿命，降低化工泵的损耗率。在化工泵正常工作时，也需要检查化工泵中的润滑剂，定时定期检查润滑油是增加化工泵寿命的一种方法，对润滑油检查的内容有以下3 点：

（1）润滑油的质量检查。定时检查润滑油的质量，是保证高质量的润滑油对化工泵轴承的作用，预防劣质润滑油起到不佳的润滑效果，造成轴承之间的磨损，导致轴承使用寿命降低，从而导致化工泵的使用性能和整体寿命的降低。

（2）监测润滑油的温度。在化工泵使用过程中，加入润滑油的温度上升速度变快，说明化工泵的零件出现了问题，需要对化工泵进行检查。导致温度快速升高的原因可能是轴承安装出现问题或者是轴承本身质量存在问题，需要停机对轴承进行检查，避免出现零件损坏的现象。

（3）在化工泵使用过程中。假如液体的运行的来源没有出现问题，那么可以推断化工泵的油路管道和泵内出现了问题。压力口和进出口的管线都没有问题的情况下，可以判断是管路出现问题，因此需要对管路进行检查和维修。在化工泵的实际运用过程中，需要时刻监督，避免出现化工泵损坏的现象，平时也要注重化工泵的维护和维修，及时更换损坏的零件。

3.5 化工泵的更换

石油化工业的生产中，备用泵存在的目的是为了保证生产顺利进行。假如化工泵出现问题，需要及时更换备用泵，继续石油化工业的生产，因此备用泵的维护也十分重要。备用泵需要时刻处于备战状态，不能因为搁置太久而出现故障，只要将两个泵进行更换就可以立即使用。在备用泵闲置期间，仍要按计划检查备用泵，对于在用泵的检查方式同样适用于备用泵的检查：需要检查润滑油的质量，定时清洁以及清洗，对于损坏的零件及时更换。定时抽查备用泵的状态，定期启动，对备用泵的保护措施做到位，避免炎热天气和寒冷天气影响备用泵。对备用泵维护的目的是保证生产的顺利进行，增加生产效益，要对长期停用的泵进行定期盘车，这样做可以有效提高化工泵的作业效率[5]。

4 结语

为了保证化工泵的经济运行，实现化工泵的安全维护，需要从交流变频调速装置、液力偶合器、离心泵联合等关键性设备的应用；从化工泵在运行中、运行后以及对化工泵的密封、防渗漏等方面进行维护，还要对油泵进行清洗，保证润滑油充足以及油路干净，延长泵的寿命，降低石油化工业的生产成本，保证石油化工业生产的顺利进行，增加石油化工的经济收益。