膛线
- 大口径火炮混合膛线约束下的弹丸膛内角加速度特性
的过程。弹带挤进膛线后,在高温高压气体作用下,火炮膛内产生了多种形式的复杂运动,包括弹丸沿轴线的直线运动和绕轴线的旋转运动[1]。混合膛线由渐速膛线和等齐膛线组合而成,弹丸在混合膛线内的绕轴线旋转运动更加复杂。文献[2]比较了等齐膛线、渐速膛线和混合膛线对炮口振动响应特性的影响,以及不同类型膛线约束下的弹丸轴向加速度特性。文献[3]利用有限元模型仿真,得到了弹丸运动的加速度、速度、位移、姿态以及在炮口点处的横向振动位移、角位移、速度和加速度等变化规律,分析
探测与控制学报 2023年3期2023-07-12
- 线膛无坐力炮膛线数和弹带结构对挤进过程影响
接触坡膛到逐渐与膛线发生剪切变形，最终完全挤入膛线的力学过程。膛线数和弹带结构直接影响弹丸的挤进阻力，进而影响武器的寿命和内弹道的性能。由于弹带挤进过程速度快历时短，通过实验测试的方法进行研究较为困难，目前国内外学者针对弹带挤进膛线过程主要通过数值模拟方法开展相关研究。苗军等[1]构建了2种不同材料弹带挤进过程的有限元模型，分析对比2种模型下弹丸挤进过程的差异性。常星星等[2]通过构建不同膛线类型的坡膛模型，分析了弹带挤进过程中膛线表面的受力变化。Toiv
兵器装备工程学报 2023年3期2023-04-03
- 基于磁散射的线膛炮内表面磨损检测技术
炮在使用过程中，膛线会出现磨损[1]。一方面，膛壁金属层在火药气体反复冷热循环和物理化学作用下造成金属性质发生变化，主要表现形式为金属的剥落、烧蚀、裂纹等[2-3]；另一方面，内膛燃气流的冲刷和弹带、弹体对炮膛机械作用所造成几何形状的破坏，主要表现形式为划伤、挂铜、阳线挤偏、阳线崩落等[4-5]。膛线的磨损造成弹丸膛内气密性发生变化，直接影响弹丸的初速和稳定性，膛线磨损的实时情况，可用作弹丸初速、身管寿命预测[6]。目前，膛线磨损检测的主要手段是激光检测法
兵工学报 2023年3期2023-04-02
- 综合解决拉制小口径火炮膛线表面光洁度低的方法
30009)火炮膛线是炮膛导向部管壁上与身管轴线成一定倾斜角的若干条螺旋形凸起与凹槽，膛线赋予弹丸在出炮口时一定的旋转速度，以保证弹丸在空中飞行的稳定性[1](见图1)。膛线的加工质量不仅包括尺寸精度、位置精度，还包括表面精度。线膛的表面光洁度直接影响弹丸在膛内的运动。a) 实物图国内火炮膛线的加工一般采用电解法和机械拉制法，中、大口径火炮膛线一般采用数控机床拉制膛线，小口径采用电解法加工膛线。膛线的机械拉制法是对内螺旋槽的一种独特的加工方式，小口径火炮膛
新技术新工艺 2022年11期2022-12-25
- 155 mm火炮不同膛线结构与弹带作用力研究
度的坡膛，然后被膛线切割，弹带与身管内膛之间的接触压力很大，在挤进结束时，弹丸速度可达几十米每秒，所以弹带与身管之间的摩擦具有高速高接触压力特性[1-2]。身管内膛在受到弹丸相对摩擦、挤压、碰撞等作用时会造成磨损,并直接影响身管的使用寿命，因此量化弹带与身管阳线、阴线、导转侧、非导转侧之间的相互作用力等参数对身管寿命研究具有重要意义[3-4]。弹丸膛内运动过程是一个非常复杂的过程。该过程中弹带与身管相互作用：弹带在挤进过程中存在塑性流动；膛内运动过程中定心
兵器装备工程学报 2022年11期2022-12-14
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8 μm。该技术可广泛应用于大型机械(大
西安工业大学学报 2022年2期2022-11-23
- 火炮身管内膛表层温度及其梯度规律研究
寸逐渐扩大，其中膛线起始部最严重，通常以膛线起始部向前 25.4 mm 处的内膛径向扩大量作为评判身管寿命的标准，当此处径向扩大量达到某一临界值时，判定身管寿命终止。在影响身管内膛径向扩大量的因素中，热是一个起主导、控制作用的因素，火药气体的高温可以使身管表面熔化、产生相变，使膛壁材料的机械强度，硬度降低、进而促使磨损、变形、产生热裂等。因此，研究火炮射击过程中身管温度及梯度规律，对优化身管结构、身管寿命机理具有重要意义。文献[9]对某火炮连续射击过程中的
兵工学报 2022年6期2022-07-05
- 某大口径火炮发射弹丸启动压力研究
始运动到弹带嵌入膛线为止。因为弹带的变形是瞬态大变形过程,同时和内弹道过程相互耦合,静态试验不能完全反映弹带挤进过程的瞬态特性。而计算机模拟技术和塑性有限元理论的发展为研究这一问题提供了更加便捷的手段。基于塑性力学方法研究弹带挤进过程,能够获得该材料在冲击载荷下的塑性力学行为,以及在大变形时的断裂过程,具有重要的应用研究意义。但过去的研究中,对其在强冲击载荷下材料的塑性流动行为的认识不够深入。对挤进过程进行了大量简化后,可使用近似公式计算启动压力,又无法说
弹道学报 2022年2期2022-07-01
- 膛线类型对牵引体发射性能的影响
，通常在膛内刻出膛线以赋予弹丸旋转动能。常见的膛线类型主要有等齐膛线，渐速膛线，混合膛线3种。对于不同类型膛线类型，其弹丸在身管内运动的动力学过程不同。芮筱亭对弹丸在膛内的运动过程进行了详细的建模，得到非对称弹丸在渐速膛线理想身管内的运动规律。借助于有限元软件，文献[10]得到动态载荷下膛线身管的振动位移和动态应力，文献[11]得到不同枪管膛线截面形状对弹头挤进过程中动态应力的影响。由于身管弹丸本身的局限性，当今武器发射通常采用内膛线发射，很少采用外膛线发
兵器装备工程学报 2022年3期2022-04-08
- 渐速膛线数控加工中的相关计算简化
35001 序言膛线是枪管、炮管的重要结构，又名来复线，外观是管孔内壁上与身管轴线方向成一定倾斜角的若干条螺旋线沟槽，其外观如图1所示。膛线的作用是赋予弹丸一定的旋转速度，以保证弹丸在空中飞行的稳定性[1]。膛线的存在，避免了弹丸在飞行过程中的翻滚，使弹丸飞行方向保持性好、射程远，同时保证撞击目标时的动能转化，从而保证打击效果。图1 膛线炮用膛线分为3种：等距膛线、渐速膛线和混合膛线[2]，其中渐速膛线常用在短身管的榴弹炮上，其膛线沿炮管长度方向的展开线是
金属加工(冷加工) 2022年2期2022-02-24
- 基于光滑粒子法的某大口径火炮不同膛线弹丸挤进过程研究
程中弹带材料受到膛线作用形成刻槽，发生剧烈塑性变形，发射时赋予弹丸转速。传统内弹道理论一般忽略挤进过程，而实际上是内弹道过程的一个阶段，合适的挤进阻力对弹道一致性比较有利，而挤进阻力又受结构、材料和其他因素的影响[1]。文献[2]使用有限元软件LSDYNA仿真了某大口径榴弹炮弹带挤进过程，获得了弹带材料的应力三轴度与Lode角参数云图，文献[3]使用有限元软件ABAQUS建立了挤进过程的非线性动力学模型，对弹带挤进过程进行了数值模拟，但以上方法尚未应用于大
振动与冲击 2021年24期2022-01-04
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8μm。该技术可广泛应用于大型机械(大型
西安工业大学学报 2021年2期2021-11-30
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8 μm。该技术可广泛应用于大型机械(大
西安工业大学学报 2021年5期2021-11-29
- 火炮膛线磨损对弹带挤进过程的数值仿真分析
过程中由于弹带和膛线存在过盈，挤进时会产生强烈的冲击和摩擦，不仅会使弹带或枪炮身管发生挤进变形，而且会对枪炮身管的膛坡和膛线产生不可逆的内膛损伤，直接影响身管的寿命。近年来，国内外学者对炮膛损伤机理和变化以及弹丸挤进过程的数值仿真做了很多研究，但对于磨损后弹丸挤进火炮膛线的研究不多，这主要是由于弹带挤进时处于高温、高压、高应变的复杂受力状态，磨损火炮的磨损量获取及磨损身管有限元建模复杂。文献[1,2]基于Johnson-Cook本构模型描述了弹丸挤进的一般
机械工程与自动化 2021年5期2021-10-11
- 基于激光与视觉复合的火炮膛线检测方法
部刻有一定数目的膛线，在火炮发射过程中可使炮弹旋转，提高威力和精度。现代大多数火炮都是线膛炮，线膛炮身管内膛的阴线、阳线及表面质量对弹丸的射程、精度及威力影响极大，对其参数进行检测十分重要[1]。在膛线尺寸检测上，传统的人工检测在膛线尺寸上通常使用一些机械式接触测量方法，而火炮膛线检测精度高，内部结构复杂，传统检测方法在测量速度、重复性、准确性等方面均有很大的局限性。近年来国内外相关科研机构及院校在身管自动检测技术方面也开展了研究工作。通过激光位移、电感、
兵器装备工程学报 2021年7期2021-08-06
- 某大口径火炮身管膛线结构优化设计
的问题更加凸显。膛线是身管内膛表面上制出的与身管轴线具有一定倾斜角度的螺旋槽，弹丸在膛内运动过程中，膛线导转侧挤压弹带刻槽，会在导转侧的一侧出现缝隙，高温高速的火药燃气通过缝隙加速冲刷内膛，从而加速了内膛的磨损；同时，炮口扰动与膛线结构有着密切的关系，大口径火炮的膛压更高，初速更高，膛线受载更加恶劣，膛线结构对炮口扰动以及膛线导转侧的受力有着重要影响，合理的膛线结构对提高射击精度及身管寿命具有重要意义。目前，对于膛线结构的优化研究较少，现有文献中对膛线优化
火炮发射与控制学报 2021年2期2021-06-25
- 膛线形式对某大口径火炮炮口振动影响分析
称弹丸在挠性渐速膛线身管内运动动力学模型和运动微分方程 组，求解了非对称弹丸在渐速膛线理想身管内的运 动规律，结果表明就减小射弹散布而言渐速膛线优于等齐膛线。王宝元等[2]采用动力学分析方法分析了火炮身管等齐膛线、渐速膛线和混合膛线时的动力学响应差异，分析了对身管膛线导转侧力、膛线约束下的弹丸轴向加速度、炮口绕身管轴线转动角速度和角加速度的影响，结果表明等齐膛线有利于弹丸膛内平稳运动，有利于减小炮口振动响应，但是并没有考虑弹丸在膛内的运动姿态等；刘军等[3
兵器装备工程学报 2021年4期2021-05-06
- 一种新型结构火炮身管膛线的计算分析
言2 渐变截面膛线概念及内弹道基本参数结构模型身管膛线根据缠角沿炮膛轴线变化规律的不同，可分为等齐膛线、渐速膛线和混合膛线三种；根据膛线深度和口径的比值不同，可将膛线分为浅膛线和深膛线两种；根据膛线截面形状的不同，可分为矩形膛线、梯形膛线、弧形膛线和多边形膛线等[6]。本文提出的渐变截面膛线是不同于现有膛线的结构形式，这种膛线结构在同一截面位置上，截面形状不发生变化，每条线槽在同一截面上尺寸形状一致，但在不同的截面位置，线槽形状和尺寸逐渐发生变化，沿着缠
计算力学学报 2020年6期2020-12-23
- 弹头挤进枪管过程膛线应力仿真研究
新型枪弹以及改进膛线结构，从而达到提高枪管寿命有重要意义。弹头挤进经历的时间极短，难以用实验准确测量，因此经典内弹道学中通常假设在达到挤进压力瞬间弹头才开始运动，忽略了弹头挤进这一重要过程。近年来国内外对此进行了多方面的研究，孙全兆对某大口径榴弹炮弹带挤进过程数值模拟研究[1]，王鹏基于Johnson-Cook本构模型对弹带挤进过程进行了数值模拟[2]，上述研究主要针对含有弹带的大口径炮弹，本文采用仿真方法模拟了枪弹弹头的挤进过程，着重对枪管与弹头挤进过程
兵器装备工程学报 2020年8期2020-09-07
- 基于Abaqus的某型大口径火炮身管温度场分析
。因此，研究不同膛线类型的火炮对身管温度场的影响是十分必要的。对于火炮身管温度场的研究，彭克侠等[2]建立了某火炮身管的有限元模型，基于非线性瞬态热力学理论，得出不同射速和不同环境温度下身管温度场的分布规律；徐达等[3]建立了火炮身管的传热学模型,并采用有限差分方法对模型进行了求解，得出了30 mm小口径镀铬身管单发及连发射击条件下温度场的分布及其变化规律；王伟等[4]应用APDL命令，完成不同口径火炮身管温度场的计算；庄健对某坦克火炮身管温度应力场进行了
兵器装备工程学报 2020年8期2020-09-07
- 火炮身管内膛损伤机理分析*
蚀、裂纹、挂铜、膛线磨损、脱落、断裂等现象的发生。这些损伤达到一定程度后就会影响火炮的射击精度，甚至产生安全事故，因此，必须对火炮进行定期的检测与维修。同时，在火炮的每次使用后也需要对身管内表面质量状况进行检测，确定该火炮是否需要维修及维修的范围和等级，对火炮身管内膛的损伤进行机理分析和损伤分类，有利于使用超声手段对火炮内膛损伤进行检测。1 身管内膛损伤的一般规律1.1 身管内膛损伤的3 个阶段一般根据身管从开始使用到寿命结束，可将身管损伤分成3 个阶段［
火力与指挥控制 2020年5期2020-06-28
- 枪管不同膛线结构参数对弹丸挤进的影响研究
发生脱离进而嵌入膛线的过程，枪管与弹丸各部分的参数变化对弹丸的挤进影响程度不同，而挤进过程直接决定整个内弹道，对枪械射击影响较大。弹丸挤进过程是枪/弹匹配设计方面的重要研究内容，国外在该领域有较深入的研究，并已形成较详细的规范。美国雷明顿公司将枪管膛线形状采用多弧形或多边弧形以保证枪管寿命和射击精度。我国自动武器的口径系列基本沿用了前苏联的标准，并且多年来一直没有进行过系统、深入的基础研究和改进优化；而在新口径如5.8mm，8.6mm等枪械的过程中可借鉴、
兵器装备工程学报 2020年4期2020-05-18
- 火炮身管膛线磨损量光学检测方法*
作用，内膛表面和膛线产生烧蚀和磨损，身管内膛结构尺寸会发生变化［1］。随着膛线的不断烧蚀磨损，火炮的内径增大，导致初速度、最大膛压下降，使得火炮的弹道性能受到影响。因此，精确测量火炮身管特征段结构尺寸，对于确保射击安全、预测火炮弹道性能和火炮寿命具有重要意义［2-3］，而且对于提高火炮制造验收精度也有实际工程应用价值。目前，测量火炮身管内膛结构尺寸的仪器主要有机械星型测径仪、光学星型测径仪、光栅电子测径仪、电感测径仪和深孔内径百分表等［4］。上述仪器在测量
火力与指挥控制 2020年4期2020-05-11
- 弹带挤进过程膛线受力的影响分析
000)弹丸挤进膛线过程是内弹道时期的一个重要过程。挤进时期决定了弹丸的挤进压力，可以直接影响弹丸的膛压变化，膛内容积的变化规律，对膛内火药气体生成速率、弹丸初速的大小，同时也间接影响身管的寿命、射击精度及射击安全性等其他性能指标[1]。挤进时伴随着弹带与膛线之间的高速冲击，内膛就需要承受应力循环作用，而对膛线造成机械磨损。对于挤进时膛线受力方面的研究，文献[2]中针对火炮内弹道复杂的受力环境，研究了弹丸挤进坡膛时的力学响应；文献[3]中研究了大口径机枪弹
兵器装备工程学报 2020年1期2020-03-05
- 气体炮尼龙弹带设计有限元分析
到弹带后端面进入膛线为止，是一个比较复杂的力学过程，对整个内弹道过程有着显著的影响。许多学者对弹丸挤进过程做了研究，目前普遍应用的铜弹带，既有实验研究，又有大量的数值仿真研究，文献[4]中建立了5种不同宽度的铜弹带的有限元模型，找出一组最优的弹带结构；文献[5]中主要研究膛线刻痕的形成，计算挤进阻力，得出弹带断裂是以剪切失效占主导。至于尼龙弹带，史永高[6-7]做了大量研究，基于实验的基础上研究了塑料弹带对整体发射的影响，还对塑料弹带的强度进行了理论计算。
兵器装备工程学报 2019年3期2019-04-11
- 膛线式飞网发射器研究
通过借鉴武器中的膛线发射技术，研制了一种膛线式飞网发射器。第一节介绍了膛线式飞网发射器的结构及工作原理并详细介绍各分组件的结构，第二节对发射器进行了运动学分析，得出各速度关系，第三节在运动学分析的基础上，对发射器内弹道方程进行修正，并用Matlab进行内弹道仿真分析，第四节是初步的性能验证试验。1 发射器的结构设计抛射发射器的同步性差、质量大，同时占用空间大，而旋转发射器的控制困难，发射可靠性差，为此本文提出一种膛线式飞网发射器，如图1所示，发射器主要包括
兵器装备工程学报 2019年2期2019-03-28
- 枪管结构对固有频率的影响
以及采用不同类型膛线的枪管之间的固有频率对比,研究了尾部约束长度、枪管外形、有无膛口装置以及膛线形状对枪管固有频率振动特性的影响,以期对枪管设计起到一定的指导作用,提高枪械系统的射击精度。1 模态分析方法模态分析是研究结构振动特性的一种方法,一般应用在工程振动领域。其经典定义为:将线性定常系统振动微分方程组中物理坐标变换为模态坐标使方程解耦,成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程,以便求出系统的模态参数。坐标变换的变换矩阵为模态矩阵,其每列为模态振型。
弹道学报 2019年1期2019-03-27
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8μm。该技术可广泛应用于大型机械(大型
西安工业大学学报 2019年6期2019-02-21
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8μm。该技术可广泛应用于大型机械(大型
西安工业大学学报 2019年4期2019-02-21
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8 μm。该技术可广泛应用于大型机械(大
西安工业大学学报 2019年2期2019-02-20
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8μm。该技术可广泛应用于大型机械(大型
西安工业大学学报 2019年3期2019-02-20
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8 μm。该技术可广泛应用于大型机械(大
西安工业大学学报 2019年5期2019-02-19
- 一种展平式弹丸挤进简化模型仿真分析
[1]。炮管内的膛线包括凸出和凹下部分，弹丸略大于膛内凸出部分所留的空间，弹丸受到膛线阻力的作用，所以挤进是缓慢的，当此阻力达到最大时，弹丸完全挤进了膛线，这个过程就是挤进过程[2]。挤进过程是一个极其复杂的过程，在经典内弹道中假设弹丸挤进时是瞬间完成的，挤进压力假定为恒定值，但实际过程中，随着弹底压力的增大，弹丸开始运动，弹带嵌入膛线而产生塑性变形，并逐步挤入身管膛内[3]。孙全兆[4]通过对大口径榴弹炮弹带挤进试验系统的构件，进行了大口径榴弹炮弹带挤进
兵器装备工程学报 2018年11期2018-12-04
- 某型制导炮弹滑动弹带间隙对弹头的影响
带在挤进过程中与膛线相互作用，使滑动弹带与膛线之间存在微小的间隙，会有漏气情况，即火药燃气沿着间隙进入炮弹弹丸前部。本文主要模拟仿真火药燃气沿间隙漏气时弹丸前部压力的分布，即模拟漏气产生的压力对弹丸前部制导部件的影响。1 问题描述在有关炮弹的相关试验中，弹体前部制导器件位置处布置有相应强度的塑料片，在弹丸发射后回收弹丸发现该位置处塑料片有破碎现象。塑料片破碎现象的发生意味着在弹丸发射过程中，制导部位置的压力过高导致制导元器件受影响甚至损坏。检验发现，造成弹
兵器装备工程学报 2018年11期2018-12-04
- 固体与液体两相磨粒流抛光异形曲面的质量控制因素研究
的航空叶轮、枪炮膛线管中的螺旋曲面、汽车涡轮增压器中的叶片、非球面光学仪器等[1-2]。但由于异形曲面表面形状的复杂性，尤其是对于表面质量要求较高的异形曲面，对其进行超精密加工就更加困难，因此国内外相关学者对异形曲面加工技术展开了一系列研究工作[3-5]。磨粒流抛光技术凭借其流体良好的仿形特性和流动特性，可较为容易地实现对各类型腔内表面、复杂曲面的超精密光整加工[6]。本文以多边形螺旋曲面膛线管为研究对象，采用固体与液体(简称固液)两相磨粒流抛光方法抛光异
兵工学报 2018年4期2018-05-14
- 气枪弹膛线痕迹变化影响因素
利用射击弹丸上的膛线痕迹认定枪支，是侦办该类案件中证据锁链的重要一环。笔者查阅了国内外大量枪弹痕迹方面的论文，也委托浙江警察学院赴美交流的访问学者帮助收集有关气枪与气枪弹的资料，发现国外研究者主要关注火药为动力的枪支的研究，对于气枪的研究并不深入，文献资料也鲜有报道，这可能是因为国外枪支管控方式与我国不同；而国内对于该方面的研究，也停留于气枪弹痕迹本身的应用上，对于气枪膛线改变如何影响气枪弹痕迹方面，并无涉及。本文通过使用不同种气枪弹、改变气枪枪管尾部和口
刑事技术 2018年1期2018-03-01
- 难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备
先：中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种，覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。研制的卧式电解加工机床可实现大电流(15 000 A)、高压力(2.5 MPa)下，长时间(30 h)加工的旋转导电不发热、旋转密封不漏液；加工区的导电、密封；螺杆泵定子内摆线弧形螺旋线精度偏差小于0.05 mm，表面粗糙度Ra0.8μm。该技术可广泛应用于大型机械(大型
西安工业大学学报 2018年6期2018-02-09
- 让子弹来破案
这个凹槽，也就是膛线会在子弹上留下清晰的痕迹，这就是现代弹道学所依据的基本原理。让我们来看看膛线是如何作用于子弹的：枪支在进行射击时，扣动扳机驱动撞针穿过枪栓里的一个小孔，从而击中子弹底部的底火，点燃弹壳中的火药。火药燃烧产生了大量高速膨胀的气体，于是推动子弹快速射出枪管，同时将弹壳推出。在这个过程中，撞针会在弹壳底部留下敲击凹痕，枪管中的膛线会在子弹上留下刮痕。独一无二的枪支不同的枪发射的子弹，弹痕是绝对不可能相同的。这是为什么呢？很简单，因为不同枪支的
小学科学 2017年10期2017-10-30
- 军迷特训营
机。为什么炮管的膛线比枪管多？（微信杨烨）答：第一，炮管比枪管粗啊。第二，没有第二了。炮弹或者子弹如果想增加转速，那就要让每条膛线缠得密一点，膛线的多少并不能影响转速。所以相同口径的枪炮的膛线条数其实是相近的，如果膛线少一点的话，制作工艺简单点，枪膛的磨损会小一些。世界上最小口径的炮是什么？（微信吴宇健）答：最小口径的炮就是20毫米口径的机炮了，常常当作战机、舰船、步兵战车的防护武器。枪管或者炮管口径在20毫米以下为枪，以上就是炮了。所以这个临界点20毫米
小哥白尼·军事科学画报 2017年3期2017-06-12
- 神秘的枪管
只有线膛枪管才有膛线。在枪械中，除了霰弹枪和一小部分特制枪械外，绝大多数都有膛线，因此，线膛枪管才是本节的重点。线膛枪管从后往前（从枪管尾端到枪口），依次分为弹膛、坡膛、线膛三部分。弹膛顾名思义，弹膛就是枪管内容放枪弹的部分，它的几何形状为多锥体，外形和枪弹类似，负责引导枪弹在弹膛内的定位。弹膛设计要利于抽壳，还要起到密闭气体和承受膛压的作用。对于转轮手枪或者转膛式武器来说，它们硕大的转轮就是弹膛。一些枪械会在弹膛内刻上纵槽，使射击时的火药燃气沿着槽体流向
兵器知识 2017年5期2017-05-09
- 身管膛线类型及其动力学影响研究*
12099)身管膛线类型及其动力学影响研究*王宝元， 许耀峰， 周发明， 刘 军， 衡 刚(西北机电工程研究所， 陕西 咸阳 712099)为了比较火炮身管等齐膛线、 渐速膛线和混合膛线之间的动力学响应差异， 采用动力学分析方法分析了身管膛线导转侧力、 膛线约束下的弹丸轴向加速度， 以及不同身管膛线条件下的炮口振动响应的变化规律. 结果表明， 在弹丸出炮口位置附近， 等齐膛线导转侧力最小， 渐速膛线导转侧力最大； 等齐膛线导转侧力曲线光滑， 而混合膛线导转
中北大学学报(自然科学版) 2017年1期2017-02-28
- 大口径火炮膛线结构对滑动弹带弹丸膛内运动影响的数值分析
9)大口径火炮膛线结构对滑动弹带弹丸膛内运动影响的数值分析许耀峰， 丁宏民， 徐坚， 宁变芳(西北机电工程研究所， 陕西 咸阳 712099)以大口径身管火炮发射减旋滑动弹带制导弹药时弹丸- 身管耦合系统为研究对象，基于弹塑性有限元理论，建立某大口径火炮线膛身管与制导炮弹耦合动力学有限元模型。数值计算了渐速膛线、等齐膛线、混合膛线(渐速膛线+等齐膛线)3种不同膛线形式和深、浅两种膛线深度条件下，制导炮弹在挤进阶段和膛内运动过程中的弹炮应力、挤进阻力以及弹
兵工学报 2016年11期2016-12-16
- 对54式手枪枪管磨损程度的影响研究分析
枪；坡膛痕迹；阳膛线痕迹一、不同时期痕迹特征(一)轻度磨损时期一般来说，国产手枪的设计使用寿命在3000发左右。所以手枪发射子弹500发以内属于轻度磨损。选取1-10组(1-500发)54射击弹头进行观察、测量，其特征如下：阳膛线痕迹中的主、次棱线痕迹清晰，取1发、300发、500发进行观察发现变化不明显，痕迹前后差别不大，主棱线痕迹边堆积有较多金属卷屑。在阳膛线痕迹区线痕少多出现空白无纹的“光压区”。阳膛线痕迹的起末端痕迹轮廓清晰。坡膛痕迹面积小，有是甚
法制博览 2016年21期2016-07-22
- 浅谈2005式9mm警用转轮手枪射击弹头痕迹的检验与鉴定
弹头坡膛痕迹被阳膛线痕迹覆盖的情况比较稳定，但是也有未被阳膛线痕迹覆盖的形态较完整的痕迹贯穿整个弹头的圆柱部。经统计，随机抽取的20枚射击过的弹头中，6条坡膛痕迹都不被覆盖的弹头约占随机抽取总数的30%；有1至5条被覆盖的弹头，约占随机抽取总数的30%；6条坡膛痕迹都被不同程度的覆盖的弹头，约占随机抽取总数的40%。经实验观察，坡膛痕迹明显并且易观察，但是同一支枪射击弹头的坡膛痕迹被膛线痕迹不同程度的覆盖呈现出随机性且坡膛痕迹区中没有明显的擦划线条，没有条
法制博览 2016年20期2016-07-13
- 浅谈2005式9mm警用转轮手枪射击弹头痕迹的检验与鉴定
在射击弹头上的阴膛线区和辊沟以及铆坑附近能够发现一些细小的呈线条状的拔弹痕迹。由于每颗子弹弹壳口内壁的细微结构以及被披甲锁紧的状况有所差异，导致拔弹线痕的出现率和疏密度也各不相同。2.坡膛痕迹弹头在火药气体压力作用下，坡膛区阳膛线起始部位对弹头披甲的摩擦力形成的间隔分布的线条状擦划痕迹。坡膛痕迹开始出现在弹头的弧形部末端，并且贯穿弹头的圆柱部分。在弹头挤进坡膛时期，弹头没有旋转，坡膛痕迹是轴向摩擦形成的线条状于弹轴方向平行的擦划痕迹。弹头挤进线膛后，产生旋
法制博览 2016年7期2016-05-14
- 膛线枪伤与非膛线枪伤临床特点及诊治的分析
万龙·短篇论著·膛线枪伤与非膛线枪伤临床特点及诊治的分析张红彬，曹万龙目的 分析和探讨膛线枪伤与非膛线枪伤的临床特点及诊治。方法 笔者收集2012年9月～2014年10月援非期间收治的83例枪伤患者，按枪支类型分为膛线枪伤和非膛线枪伤两组。回顾性研究两组病例在伤情程度、损伤部位、伤道、损伤特点、治疗措施及效果上是否存在差异，探讨造成两组差异的原因和诊治原则。结果 膛线枪伤组合并内脏血管神经损伤、重伤、休克的比例明显高于非膛线枪伤组(P0.05)。膛线枪伤组
创伤外科杂志 2016年11期2016-02-09
- 基于特殊条件的枪弹弹头、弹壳痕迹检验研究
030)对于枪弹膛线痕迹的检验工作大多都通过射击弹头和弹壳痕迹的检验结果作为主要内容进行分析。通过枪弹膛线痕迹检验，明晰涉案枪支是否为嫌疑枪支，还原当时的射击现场状况，为案件的侦破提供依据。因此，射击弹头和弹壳痕迹的检验结果对于刑侦案件的侦破和刑事诉讼的证据取样等都具有十分重大意义。1 射击弹头痕迹和弹壳痕迹形成的原理分析1.1 总述枪弹痕迹是指在枪支发射中，在射击弹头、弹壳和枪械本体上形成的痕迹。根据枪弹膛线痕迹的特点进行分析，可以判断出涉枪案件的开枪是
化工管理 2015年36期2015-08-15
- 膛线沟槽对小口径弹体流场的影响分析*
137001)膛线沟槽对小口径弹体流场的影响分析*赵 缧,董富强(中国白城兵器试验中心, 吉林白城 137001)早期弹体滚转力矩和马格努斯效应数值计算中多采用简化弹体模型,没有考虑膛线沟槽的影响。但对小口径弹体而言,分析亚音速条件下膛线沟槽的影响对弹道计算至关重要。文中采用Fluent[1]软件对不同攻角和不同滚转速度的流场进行计算,对比光滑弹体和带沟槽弹体的流场差异,得到膛线沟槽对流场的影响规律。分析发现膛线沟槽使得滚转力矩和马格努斯力矩减小。结论认
弹箭与制导学报 2015年2期2015-05-08
- 数控拉线机火炮膛线的加工
局限于某型号火炮膛线加工，其加工功能还有待进一步开发。本次新产品的科研试制主要针对数控改造后的拉线机其加工产品的拓展和适应性，如刀体的设计，主要解决刀具的运动功能和达到满足加工要求的强度及刚度。在确定数控拉线机的加工性能和范围后 （如行程触点开关的距离，最大拉削力等），需要掌握控制系统的操作和工艺参数的设置，以及在理解身管膛线要求基础上的程序编制等。最终使用离线检测系统检测加工数据，加工出合格的身管膛线。1 机床简介图1所示的SZ21K数控拉线机是在机械
机械制造 2015年11期2015-04-19
- 某大口径枪械内弹道挤进时期的数值仿真与分析
所示，枪管壁厚、膛线等均未做简化，内膛分为弹膛、坡膛和线膛，由于仅分析弹丸挤进阶段，因此对枪管长度进行了缩短，弹丸由被甲、铅套、钢心等组成，弹丸内部以及枪管的构造如图1所示。图1 弹丸挤进枪管三维模型1.2 材料模型枪管材料采用30SiMn2MoVA，弹丸被甲材料为覆铜钢片，弹丸内部由铅套包裹着钢心，由于弹丸和枪管材料在挤进坡膛的过程中出现高应变率、材料温度升高、应力软化等一系列复杂的非线性力学形态，本文采用了Johnson－Cook本构模型［6－7］。J
弹道学报 2014年2期2014-12-26
- 某火炮身管混合膛线阴极及电解加工工装设计＊
着炮管材料变硬，膛线数目增多，槽线变深，缠角变大，机械拉削难以实现膛线的加工.因电解加工（Electrochemical Machining，ECM）具有一次成型、加工效率高，离子级溶解、表面质量好，工具损耗小、无残余应力的优点，在深孔和膛线加工中尤为突出［2-3］.文献［4］提出了电解加工阴极的计算机辅助设计方法，解决了7个腰子型槽难加工问题，缩短了阴极研制周期.文献［5］提出了深槽混合膛线电解加工阴极新型结构设计，文献［6］提出混合膛线阴极新型结构设计
西安工业大学学报 2014年6期2014-08-13
- 基于弹炮刚柔耦合接触／碰撞的炮口振动研究
但是，以往只是把膛线对弹丸的旋转作用以旋转副约束来代替，很少考虑膛线约束弹带的接触／碰撞作用［1］。本文基于ADAMS软件提供的多种接触模型［2］，在ADAMS软件平台上解决弹丸与膛线的弹性体—刚体接触／碰撞问题，旨在研究弹带与膛线的接触／碰撞对炮口振动的影响。1 膛线身管的有限元建模1.1 膛线身管三维实体模型的建立火炮的膛线根据缠角沿炮膛轴线变化规律的不同，分为等齐膛线、渐速膛线和混合膛线。本文所采用的某炮的膛线是混合膛线，其展开线的方程形式为：其中：
机械工程与自动化 2013年3期2013-12-23
- 身管膛线精锻成形金属流动与变形分析
管状零件，如枪管膛线等。径向锻造技术是身管膛线制造的一种方法，与传统锻造相比，存在残余压应力，可以提高身管强度。目前，很多专家学者对径向锻造过程进行了研究。1976年Lahoti和Altan[1]在他们的研究中假设径向锻造成形区域某个位置的金属不存在轴向流动，运用主应力法得出了径向锻造过程中预成形段、整形段区域的应力分布状况。A.Ghaei[2]使用主应力法分析了锤头压入角对精锻过程中身管变形的影响，此后他利用上限法求解了身管材料在精锻过程中的应变分布状况
精密成形工程 2013年1期2013-09-26
- 基于SolidWorks 的加农炮身管三维参数化建模
:药室部、坡膛和膛线部［1］。药室是火炮放置发射药和保证发射药燃烧的空间。其容积取决于内弹道设计，而药室的结构形式和尺寸则取决于弹丸的装填方式和弹丸外形尺寸。坡膛的几何结构为一截圆锥，在绘制草图时，由一条斜线来控制其几何尺寸。只要确定这条斜线2个端点的坐标即可驱动坡膛部分的几何尺寸。膛线是指在身管内表面上制造出的与身管轴线具有一定倾斜角度的螺旋槽。膛线结构参数指膛线的宽度、深度和条数。因为身管的膛线部内径是保持不变的，且与口径相等，在平面草图上，其尺寸靠一
兵器装备工程学报 2012年2期2012-07-02
- 内弹道过程中压力拟合及身管受力分析
始到弹头完全嵌入膛线之前的一段时期。可以认为只有火药燃烧而弹丸没有运动。这样，火药的燃烧是在定容条件下进行的，故膛压随时间不断增高，直到膛压达到启动压力po。该时期所经历的时间是很短的。根据火炮的口径和炮弹的装填条件，可以求出弹头在内弹道时期的火药气体平均压力的变化，如图2。其中，po-启动压力;pm-最大压力;pk-弹头飞出膛口时的压力;tm-弹头由启动到最大压力的时间;to-弹头由启动到飞出膛口的时间。图2 膛内平均压力随时间的变化曲线后效期。弹头飞出
兵器装备工程学报 2012年7期2012-07-02
- 六四式手枪射击弹头上的坡膛痕迹
痕迹特征之一。与膛线痕迹相比，坡膛痕迹的形成过程较为复杂，稳定性较差。在实际应用中，坡膛痕迹可作为个别特征用于对枪支的认定。实践中，人们对坡膛痕迹的认识还存在一定的偏差，往往只注意到阳膛线次棱线痕迹外侧的坡膛痕迹而忽略阳膛线痕迹内的坡膛痕迹。2 痕迹的形成坡膛痕迹是枪支发射时弹头启动后挤进膛线开始转动（弹头在火药气体压力的作用下受膛线的约束在膛内沿膛线旋转）过程中形成的。坡膛为锥体结构，位于弹膛与线膛之间，内径由弹膛至线膛逐渐缩小，枪支待发时，枪弹的壳体部
中国刑警学院学报 2012年2期2012-06-15
- 英语小辞典
LING恩菲尔德膛线(直角膛线)，riflinghavingsquarecorneredgroovesandlands,generallyfourorsixgroovesinnumber.MostmodernUnitedStatesmanufac turedriflesusethistype.Afivegrooves,Left－twistriflingofsuchshapewasadoptedin1895for theBritish0.303Lee－Enf
轻兵器 2001年8期2001-08-19
- 炮膛里为啥要[画线]
“线”通常称之为膛线。那么这个“线”具体有啥作用呢?其实，这个“线”是指加工在炮膛内表面上类似螺纹的螺旋线。它不是一条，而是由十几到几十条均匀排列在一起的。膛线的多少主要由钢材的质量等诸多因素决定。膛线越多炮膛密闭性越好，反之，膛线越少炮膛的密闭性越差。膛线又分有等齐螺旋线和不等齐螺旋线。膛线凹下去的部分叫阴膛线，凸起的部分称阳膛线。炮弹的弹丸在火药爆发力的作用下，嵌入膛线并沿着螺旋状膛线产生转动被发射出去，其旋转的速度根据不同的火炮和膛线以及炮弹，从每秒
军事文摘 2001年8期2001-08-12