化工工艺的安全技术管理

陈燕芳(浙江海翔川南药业有限公司，浙江 台州 317016)

0 引言

化工企业的工艺安全技术管理是指化工企业对生产活动中所使用的各种技术的科学管理[1]，具体而言，化工企业工艺安全技术管理主要是针对企业所使用的技术，进行规程制定和规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术安全性分析、技术培训等方面的内容[2]。化工企业需要按照国家规定，检查企业所使用的工艺和技术，保障生产过程中不出现破坏生产技术工作秩序和安全规定的情况。

1 化工企业工艺安全技术管理方法

1.1 工艺安全技术的收集与汇总

工艺技术信息对于化工企业选择适宜的工艺安全技术具有重要作用，能够为企业的工作安全提供数据信息，包括工艺设计信息、设备设计信息、工艺危害物料信息、安全信息、运行过程信息等[3]。信息的收集能够帮助化工企业进行工艺安全技术的改进，有效提高生产效率。

1.2 工艺安全技术的分析和筛选

企业在收集到大量的信息后，应当根据信息内容和实际的生产，来选择最佳的技术方案，将最适宜的工艺安全技术引入到生产中来，培训一线工人良好的掌握新工艺技术，将生产相关的有效安全技术和设备的安全检修方案进行更新，按照最新规定执行物料存储，在操作过程中正确佩戴和使用防护设施，危险化学品应在现场张贴明显的安全标签，采用新的工艺信息，为设备的管理规则制定提供明确的标准以及正确的指导。

1.3 工艺设备的质量控制

在掌握有效的工艺信息后，企业应当在设备的质量与功能方面寻求改进，将新型工艺技术投入到设备的质量控制上来，保障设备的安全性和稳定性，在设计、选型、制造过程中，改善设备的原有缺陷，从生产的源头控制好风险，进而消除管理不善导致的设备缺陷和风险，根据实际需要不断进行设备改进工作，保障工艺与设备良好结合，使得设备维持高可靠度，提高设备后期管理的效率。

1.4 提高企业工艺技术与管理水平

当今时代的市场竞争已经极大的偏向于科技水平的竞争，企业之间相互竞争、相互促进，使得化工企业的技术水平与管理水平提升取得了良好的效果。近年来，化工企业对技术开发的投入越来越大，国家对技术发展的扶持力度也越来越大，化工行业整体进入了快速发展的阶段[4]。企业的科学技术水平、生产安全工艺技术水平、生产技术管理水平对于企业的长远发展具有重要的作用，也是企业提高生产效率的关键，企业在安全技术管理的工作中，应当采取一定措施，提高企业生产技术水平，加强企业生产的科学性和技术性。

1.5 维护工艺安全技术的生产秩序

化工生产的生产秩序也是保障工艺安全技术能够有效实施的关键，企业工艺安全技术的日常管理就是对生产秩序的维护。首先，化工企业应当规范生产操作技术，保证一线生产技术工人能够使用正确的、规范化生产技术，在生产工作中注意按照工作流程操作，不可依照经验、违反工作流程，造成生产效果不佳、安全性下降的隐患[5]。相关管理人员应当注意采取有效措施，对各个生产部门的工作进行监管和记录，对于出现生产安全状况的部门或没有按照规定开展生产工作的部门提出批评并加以指导，使之重新返回正确的工作轨道，保证生产的安全性、可靠性、稳定性，尽最大可能维持良好的工艺生产秩序[6]。

2 化工企业工艺安全技术管理的具体措施

2.1 完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度

化工企业的工艺安全技术需要严格的管理制度来进行维护，才能保证工艺和技术使用的规范化、标准化[7]。工艺管理制度的规定，应当根据实际生产需要和工艺技术使用情况，进行科学、合理的分析，再根据生产经验制定而成。在具体的化工企业工艺安全技术管理工作中，企业首先应当针对实际生产需要和工艺技术的使用情况邀请专家学者对企业的生产进行合理的分析，找到在制度管理方面可以提升的部分，寻求突破。在管理制度的制定过程中，企业还应当关注一线技术工人的意见反馈，总结各方面的需求，根据不同产品的不同工艺和技术特征，在保证产品质量的前提下，选择经济效益最佳的生产方案和管理制度，降低生产成本，提高生产效率和企业利润。制定好严格的管理制度后，企业还需要注重对于制度的落实，缺乏落实的制度形同虚设，且容易对企业的有序管理造成恶劣的影响，不利于企业整体的发展，因此企业应当采取严格的监管措施，将管理制度有效落实。

2.2 加强新工艺的使用

化工企业的生产中对于能源材料的消耗量十分巨大，因此如何加强能源节约和资源循环利用，对于化工企业的生产和盈利都具有重要的意义，相关管理人员应当在选择生产工艺时，注意尽可能选择能源和材料消耗较少、生产成本较低的新型生产工艺，在保证产品的质量可靠的前提下，采用最佳的能源节约生产方案，根据生产的实际需求，与工程师进行交流沟通，对现有的工艺路线进行一定程度的变更，按照规定向上报备后，将新工艺路线有效落实。

2.3 检验工艺设备可靠性

化工企业的工艺设备质量，是保证企业安全生产、顺利推进生产进度的重要保障，其主要目的和意义在于能够提前预测工艺的效果，分析选型设计过程中的缺陷，从生产的源头入手，实现工艺风险的把控，优化整合工艺设备的优势和工人的技术优势，整合人力与物力资源，提高生产效率[8]。在工艺质量的保障工作中，对设备质量的检查是重要的工作方面，企业的相关管理人员应当在设备进入工厂之前就进行严格的质量把控，使用标准的检验指标，对每个设备进行严格的检查，确保工厂使用的工艺设备都能够满足生产需求，不存在质量漏洞。确保工艺设备运行时，能够保持良好的工作状态和较高的运行可靠度，避免设备在生产过程中出现质量问题，降低生产效率。

2.4 加强工艺安全技术的培训

化工企业对于工艺安全技术的分析和应用是指需要企业在管理过程中将生产相关的全部工艺技术收集起来，整合各种生产内容，进行一定的筛选分析和评价，选择最适合本次生产项目的工艺安全技术。同时，为一线工作人员开展新的工艺安全技术培训，将相关的安全信息和制度标准、操作规范以及检修方案的实施要求告知工作人员，要求其对工作方法、内容进行了解和明确，保证一线工人在工业安全技术的使用中，避免被危险物品伤害，在发现安全隐患时能及时上报，对设备的运行检修工作能够做到及时有效，使得企业能够及时发现生产中的问题，做出调整，将生产的安全性提高到最高程度。

2.5 积极引入适合的工艺技术

先进的技术对于化工生产而言，能够有效提高化工生产速度，然而在实际的操作过程中，许多生产技术可能并不适合化工生产。加之先进技术的引入和对工作人员的培训所需投入的人力、物力、财力较大，对于化工企业而言，可能是一笔巨大的开销，小型化工企业或许无力承担。因此，化工企业不应当片面追求最新技术，脱离了企业的实际能力，化工企业的技术改造首先应当以提高经济效益为目标，根据企业和行业内部的综合情况，引入适宜本企业的工艺技术，在效能、效率保证的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本获得更高的生产效益[9]。企业还应当积极向国外拥有成熟技术的化工企业学习，选择代价小、见效快的技术，安排专人前往，实地学习、考察，在引入外国技术的过程中，还应当注意中国标准与国际标准的差别，选择符合我国工艺实施标准的技术进行引入，遵照国家相关法律和规定，按照流程办事，避免引入技术不合规，是新技术不能投入使用，得不偿失。

3 化工企业工艺安全技术管理的未来发展趋势

在化工企业未来发展和竞争中，工艺安全技术管理仍占有重要的地位。化工企业将更加重视工艺技术的有效管理，保证各个生产环节的安全性、高效性，设置单独的部门来进行管理。在逐渐激烈的市场竞争中，工艺技术管理水平的高低直接决定了企业能否安全生产，也直接关系到化工企业的经济效益和可持续发展。企业工艺安全技术管理水平的提高，不仅能影响企业的技术发展，还能直接影响到企业的生产安全和工人的生命健康，不论是当前还是未来，对于化工企业而言，安全都是第一位的，企业的声誉、名望，甚至企业的盛衰，都离不开企业对工人生命安全的保障。因此，化工企业要想在未来的市场竞争中占有一席之地，必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的安全生产能力。

4 结语

化工企业工艺安全技术的管理是一项复杂、全面的工作，涉及到化工企业生产的各个方面，主要包括各项规章制度的确立、规定的监督和实施，以及强化工艺技术的安全性，最终实现化工企业安全生产。企业应当重视管理的有效性，化工企业进行良好的工艺安全技术的管理不仅能够帮助企业提高市场竞争力，满足安全生产的需要，还能促进企业的技术水平提高，探索科学生产方法和管理措施，促进化工企业的创新发展。