化工工艺的风险识别与安全评价

赵梁燕(浙江中一寰球安全科技有限公司，浙江 宁波 315000)

0 引言

在经济快速发展过程中，化学工艺具有至关重要的作用，对民生有巨大贡献。化工行业本身是我国的支柱性经济产业，在经济建设中占据比较重要的地位，但是化工行业在生产过程中存在一些安全风险，特别是近些年来我国发生的化工事故比较多，不仅造成了极大的经济损失，而且对社会和谐和稳定产生了较大威胁。因此，需要对化工工艺进行风险识别以及安全评价，根据识别和评价结果对化工工艺进行改进，从而提高化工行业的安全性。

1 化工工艺概述

通常，化工工艺主要包括以下三个环节：第一，对原料进行处理。在化工生产中需要重视原材料处理工作，一般是对不同种类的原材料进行科学合理划分，同时要根据划分结果对原材料进行有效的保管和储存。在对原材料进行处理时，需要根据化工生产的具体要求完成原材料净化、混合、乳化或者粉碎等预处理工作，方便下一步化工环节顺利进行。对原材料进行科学有效的处理，能够减少化工生产过程中的安全事故，同时能够减少后续化工生产环节的工作量，提高化工生产效率，保证生产效益。第二，化学反应过程。在化工生产过程中，化学反应是化工工艺流程的关键环节。在这一环节中，需要对预处理完成的原材料，利用压力以及温度等进行处理方法使原材料产生反应，并且要保证原材料能够达到一定的反应率与转化率。化学反应的种类比较多，是容易出现安全事故的重点环节。因此，在开展化学工艺风险识别以及安全评价时，要重视化学反应环节的安全评价过程。在化学反应中需要对预处理后的原材料进行还原、氧化、分解、聚合、焙烧以及异构化处理等。这样才能够获取化学生产需要的生产物以及混合物。第三，产品精制过程。这是化工生产过程中的最后环节，主要是对经过化学反应后的生产物以及混合物进行提纯与精炼。在这个环节中需要使用特定的设备，保证在物理以及化学条件下可以有效去除生产物内部含有的杂质，同时完成混合物分离处理等作业。在这一环节中容易出现安全事故的主要部分是特定设备，因此，需要重视设备风险识别以及安全评价等工作[1]。

2 化工工艺风险识别与安全评价的必要性

在化学生产过程中，需要对化学物质进行化学反应处理及物理加工，而在实际加工时很多化学反应会产生比较大的能量，如果没有对这些能量进行有效处理，可能会导致能量泄漏从而产生安全事故。安全事故除了会造成较大的经济损失之外，还会扩散而威胁人身安全。并且扩散后的化学安全事故处理难度比较大，尤其是一些化学品本身具有较强的污染性以及毒害性，会对水质产生污染，并且威胁人身安全以及正常生活环境。在化学行业中，化工工艺本身具有一定的危险性，因此，必须要重视化工工艺的风险识别以及安全评价等工作。因为危险化工工艺在生产过程中使用的物料，其化学性质本身比较敏感，并且大多数物料都具有易燃易爆等特征，在实际生产过程中，如果出现偏差，可能会危害人们的生命安全。因此，在化工工艺操作过程中，需要对化工工艺的类型进行准确判断，以此为基础才能够保证化工工艺风险识别以及安全评价工作的有效性以及合理性。从而为化工工艺的安全措施提供准确可靠的参考，确保工作人员的生命安全，保证我国化工工艺的综合水平[2]。

3 化工工艺的风险识别内容

3.1 风险识别的主要内容与等级划分

现阶段，我国已经对化工工艺中存在的风险进行了明确的规定，化工工艺的风险涉及到的内容比较多，一般包括化工生产过程中的设计温度、压力以及操作规范性等内容。在对这些内容进行综合考虑时，需要将危险值分为4个阶段：0分、2分、5分、10分。化工企业可以根据判定结果对化工工艺中比较薄弱的内容进行优化和改进，使其能够达到我国的相关标准。风险识别对提高化工工艺的安全水平有至关重要的作用，利用风险识别可以及早发现化工工艺中存在的不足和缺陷，方便化工企业根据不足和缺陷进行有效解决问题，并且相同的化工企业之间可以进行交流以及学习，进一步提高化工工艺的安全水平[3]。

在化工工艺生产过程中，涉及到的内容比较多，不管是在理论上还是在实际操作过程中都存在一些问题。在对化工工艺进行风险识别时，需要根据其具体特点按照技术难度以及危险性、不确定性等对化工工艺风险识别等级进行科学划分。一般情况下，人为因素以及自然因素是影响化工工艺风险识别等级划分结果的主要内容，利用不同的因素以及不同级别风险可以有效识别化工工艺风险的种类和等级。相关的化工企业可以根据化工工艺风险的实际划分结果开展有效的管理工作，不断促进化工工艺的创新以及完善，提高化工工艺的效率，降低化工工艺的风险水平。

3.2 风险识别的具体内容

在化工工艺风险识别过程中，需要根据以下具体内容开展风险识别工作：第一，对危险化学品进行识别。我国制定了危险化学品名录，在名录中准确地记载了常见的危险化学品。因此，在对危险化学品进行识别时，可以按照危险化学品名录内记载的内容进行查询。此外，可以掌握各种化学品的化学性质以及物理性质，一般情况下，有毒有害、易燃液体、易燃固体及压缩气体等都属于危险化学品。对这一类危险化学品进行识别时，其主要风险是反应过程中会泄漏巨大能量而产生安全风险。第二，对工艺流程进行风险识别。每一个化学工艺在应用过程中都有不同类型的工艺流程，不同的工艺流程会出现不同的结果。在工艺流程设计过程中，除了要对生产过程中的工艺水平、生产环境、设备材料等进行充分考虑之外，还要根据具体的生产过程选择最佳的生产材料以及工艺，确保在同样的生产条件下能够降低污染物的排放量，形成先进的具有生态环保性的化工工艺流程。在危险与可操作性分析方法应用过程中需要化工企业组建由生产人员，技术人员以及安全人员组成的小组，对引起偏差的原因进行分析，同时探讨工艺流程出现偏差后产生的后果，并采取有效措施对这些偏差以及后果进行安全保护。第三，对化工生产装置进行风险识别，在化工生产过程中，化工反应装置是化学反应的具体场所，一般情况下，化工生产装置的主要特点是密封性，需要根据化学反应的差异对化工生产装置进行分类，包括过热气体、高压高温以及过热液体等装置。如果没有合理设置化工生产装置，可能会出现跑冒滴漏等问题而产生化工事故，可以利用安全检查表分析方法，对化工生产装置内的有害因素进行分析，同时还要研究设备设施表面存在的可见性危险因素以及在设施内部隐藏的构件和工艺存在的危险因素。利用安全检查表分析方法时，需要先罗列检查项目，并且要列出与检查项目对应的相关标准以及不符合标准产生的后果。运输管道是化学生产中原料以及过程产物的主要载体，必须保证管道的密封性，防止管道泄漏[4]。

4 化工工艺的安全评价要点

4.1 安全评价现状

在对我国化工工艺进行安全评价的过程中，需要对我国化工工艺行业的发展现状进行全面分析。目前，在化工工艺应用过程中，存在比较大的安全隐患主要包括化工设备的质量、操作人员的安全责任意识等，这些都会在一定程度上影响化工工艺生产的安全性。在化工生产过程中，化工设备是确保化工工艺能够顺利进行的重要基础，如果化工设备本身存在安全隐患，会导致化工行业出现严重的安全事故。因此，需要重视化工工艺安全评价现状，要从各个方面对化工工艺的安全评价进行研究和分析，确保化工工艺的安全性以及可靠性。这就需要完善化工工艺安全评价体系，保证安全评价结果的准确性以及合理性。

4.2 具体的安全评价内容

在对化工工艺进行安全评价的过程中，需要按照相关的具体内容开展安全评价工作，保证安全评价结果的科学性以及全面性。

第一，对化工设备进行安全评价。与其他生产行业设备相比，对化工设备进行安全评价时，需要检测的内容比较多。因为在实际操作过程中，设备很容易被化学物料氧化或者腐蚀，还可能会出现其他化学反应，因此，在对化工设备进行安全评价时，需要开展全面的检测工作。特别是要重视对设备的应用寿命、温度、承载压力、抗氧化性以及耐腐蚀性等要进行精确检查。这样才能对化工设备是否存在安全隐患进行准确评价。

第二，对化工材料进行安全评价。化工材料的安全性是确保化工工艺安全性的重要基础。在对化工材料进行安全评价时，需要对化学材料的安全性进行判断，要保证能够为后续化工工艺的生产提供可靠的保障。在对化学材料进行安全评价时，需要从材料的反应条件、材料物理性质以及化学性质等方面出发，对化工材料进行综合分析，将安全性能良好的化工材料应用在化工工艺中。这样能够方便研究人员及时解决化工工艺操作中存在的安全问题。

第三，对化学反应路线进行安全评价。化学反应的工艺路线都比较多，需要在最大程度上选择危险系数最小的路线，同时要利用无毒害、危险性比较小的原材料进行化工生产，保证原材料的综合利用效率，同时对废料进行有效回收，防止废料污染周围环境，避免反应废料内的有毒害物质对工作人员人身安全产生威胁。这样可以在最大程度上降低化工工艺的危险性。第四，对防护工具进行安全评价。防护工具是否安全会直接影响操作人员的人身安全。因此在化工工艺反应过程中，需要加强防护工具安全评价工作。因为在工艺反应中，温度以及压力会出现一定变化，而这些变化可能会导致工作人员的身体出现一定的不适感。

5 结语

总而言之，在化工生产过程中，化工工艺本身是非常重要的关键环节。在对化工工艺进行设计时，必须严格按照我国的相关法律法规，保证化工工艺设计的规范性以及标准性。同时要重视化工工艺的风险识别以及安全评价等工作，要根据化工工艺风险识别以及安全评价的具体内容制定科学完善的安全评价体系。从而为化工工艺的改进和优化提供准确的信息参考，保证化工工艺的整体安全性，才能够推动我国化工行业的健康稳定发展。