沉降罐
- 油田集输系统油水沉降罐呼吸气排放规律分析
沉降脱水(一次沉降罐、二次沉降罐)、原油稳定、原油储罐静止沉降放底水(净化油罐)生产工艺，脱水合格原油通过外输管道外输。按照储罐储存的原油品质不同，分别按照轻质油、中质油、重质油三种油品(根据第十二届世界石油会议规定的原油分类标准：轻质原油为ρ200.916 2 g/cm3)选择代表性的联合站内油罐区油水沉降罐进行监测。具体监测点位情况见表1。表1 油水沉降罐呼吸气监测点位情况为分析有机气体的排放规律及排放特征，在联合站现场开展监测和取样工作，采样方式及位
油气田环境保护 2022年6期2023-01-13
- 油田采出液沉降处理数值模拟分析
艺1.1 重力沉降罐重力沉降罐也称自然沉降罐，根据外形的不同，沉降罐分为立式和卧式两种类型［7，8］。图1是大庆某采油厂污水沉降处理用立式重力沉降罐，其内部结构主要有进水管、配水装置、集水集油装置及排水管等，根据设备参数，整个罐体的体积约7 900 m3，配水与集水结构如图2所示。图1 立式重力沉降罐图2 沉降罐配水与集水结构在沉降罐内部结构中，配水口和集水口方向相反，配水口开口朝上，集水口开口朝下，整个罐内部共有8个配水总管和8个集水总管，另外罐内还有其
化工机械 2022年3期2022-08-24
- 原油沉降罐油水界面控制的研究
0000）1 沉降罐结构与工作原理原油沉降罐分为罐体、进液管、中心汇管和配液管，集油槽，出液管，出油管等结构。原油沉降罐主要是依靠油水密度不同和下部水层的水洗作用以及上部原油中水滴的沉降作用使油水分离。油水混合物经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐，当油水混合物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中破乳后粒径较大的水滴与亲水固体杂物进入水层，水洗过程至沉降罐中部油水界面处终止。由于水洗过程中原油含水量减少，原油从油水界面处沿罐截面向上缓慢流动。
石油和化工设备 2022年4期2022-07-13
- 污水沉降罐介质腐蚀性分析
00）1 污水沉降罐腐蚀现状污水沉降罐是油田采出液处理的重要设备，主要功能是通过沉降、混凝等实现油水分离，污水由进水管线进液，经中心反应筒后配水沉降，上部含水油经收油装置进入收油管线，下部水进入集水管重新进入中心反应筒后配水沉降，加热盘管用于保持罐内介质温度；调节水箱用于调节储罐内部介质液位。污水沉降罐日常运行时上部有气相空间。随着开发深入和站场运行年限增加，污水沉降罐腐蚀日趋严重[1]。截至2020年，某采油厂在役污水处理系统钢制储罐总计376座，其中运
全面腐蚀控制 2021年6期2021-12-10
- 克深气田含汞污水处理工艺改造及效果
田污水经过混凝沉降罐处理后转输至污水蒸发池进行蒸发处理。随着克深气田的不断开发，天然气将地层中的汞携带出来，并且天然气中的汞含量随着产层深度的增加而逐渐增加[1]，导致气田污水中的汞含量逐渐升高。经测定，克深区块气田污水中总汞浓度达到0.5～4 mg/L，远超出国家污水综合排放标准（0.05 mg/L），现有的“混凝沉降+蒸发”处理工艺无法对汞进行有效去除，不但对操作人员的健康构成严重威胁，而且对周围的大气、土壤和地下水造成不同程度的污染，因此有必要对现有
油气田地面工程 2021年11期2021-12-07
- 尿素脱蜡装置沉降洗涤系统改造
物的沉降洗涤在沉降罐和洗涤罐中进行，目前采用三段沉降两段洗涤的方法。络合物自E-16/1～8进入沉1/1段，利用比重的不同分为两层，上层为含异丙醇、微量尿素的脱蜡油，溢流至脱蜡油中间罐（D-21/1）中，沉淀出固体尿素、络合物后进入脱蜡油中间罐（D-21）。下层络合物靠界面控制络合物捣罐泵（P-10/4）出口流量去洗-1/1段，然后用界面控制络合物捣罐泵（P-10/5）送入洗-1/2段，用络合物捣罐泵（P-11）靠界面控制送至热分解系统（E-21）。洗-1
家园·电力与科技 2021年8期2021-09-10
- 油田含油污水沉降规律研究
型依据油田在用沉降罐结构进行设计，包括进水管、配水结构、集水结构、排水排污结构和集油结构，为立式梅花形拱顶罐，各部分高度如图2所示，设备内部各部件尺寸如下：图1 模拟沉降罐图2 模拟沉降罐规格罐高 2.21m罐直径 0.52m罐容积 0.47m3进水管管径 12mm中心集水筒直径 120mm中心集水管管径 10mm配水主干管管径 8mm配水支管管径 10mm集水管管径 10mm出油管管径 10mm2 多相流模型的选取油田含油污水是油田采出液经油水分离后的介
化工机械 2021年3期2021-08-05
- 大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价
水转油站内污水沉降罐上部回收的污油；从污水处理站除油罐回收的污油；从污水处理站过滤罐反冲洗后进回收水池内回收的污油[1]。这类原油由于成分复杂，含有许多导电性较强的FeS等机械杂质，乳化严重，导电性强，往往会导致电脱水装置出现频繁跳闸甚至垮电场，造成脱水电场运行不平稳，给生产带来很大的问题。同时，高乳化陈旧原油占用了采出液处理设备的处理空间，降低了设备处理量，使脱水温度升高并造成处理剂用量增加，增加了处理成本，还加大采出液处理难度，导致电脱水器处理后油、水
油气田地面工程 2021年6期2021-06-16
- 气浮选对含油污水沉降分离流场特性的影响
物理方法，重力沉降罐是该方法的基本设备，主要由配水系统、收油系统、集水系统、排泥系统等构成[1，4]。在其基础上，发展了能够发挥协同作用的聚结、离心、气浮选等工艺，其中，气浮选是在采出污水中通入大量微小气泡，利用这些气泡作为载体，与采出污水中的油珠、悬浮絮粒等杂质相互黏附，形成整体密度低于水相的浮体而上浮至水面，使采出污水中的油珠和悬浮物与污水有效分离，达到净化污水的目的[5⁃6]。以溶气气浮为例，通常是在普通重力沉降罐中增设布气单元，沉降罐内的水以一定流
石油化工高等学校学报 2021年1期2021-04-05
- 旋转式负压排泥装置的设计和应用
]。含有油污的沉降罐排泥清理问题是个系统问题，现有的排泥技术（包括人工清理、自然排泥、强制性排泥等）不能有效地将沉降罐底部的污泥排出。随着时间推移，大量污泥沉降堆积在罐内，需及时、周期性地对沉降罐内的污泥进行排放及清理，这样不仅严重影响污水的沉降效果，还会增加维修工人的工作量及企业的经济损失，并造成安全隐患[3-5]。1 结构特征为了克服现有排泥技术的不足，使污水处理厂维持连续稳定工作，同时进行罐底污泥清除作业，有效减少环境污染，降低劳动强度，设计了一种安
化工装备技术 2020年6期2021-01-04
- 液态烃脱硫醇装置碱液氧化塔含氧废气环保排放的工艺应用
烃和碱液在一级沉降罐中沉降分离，加热之后进入碱液氧化再生系统。从一级沉降罐顶部出来的液态烃，进入二级纤维膜接触器顶部，与循环碱液在纤维膜上接触反应，硫醇被抽提到碱液中，液态烃和碱液在二级沉降罐中沉降分离，液态烃从二级沉降罐上部分出，进入水洗系统。1.2 水洗系统脱硫醇后的液态烃进入水洗纤维膜接触器，与净化水接触水洗，除去液态烃中夹带的微量碱。液态烃和水在沉降罐中分离，水经水洗水循环泵循环使用，同时连续补充净化水。水洗后的液态烃从沉降罐上部出装置。1.3 碱
化工技术与开发 2020年10期2020-10-23
- 新工艺提升超稠油脱水质量的实验研究及其应用
合后进入1 段沉降罐做动态沉降脱水处理，罐顶部原油由浮筒收集连续倒出罐外，原油出罐后经2段加药、倒罐泵提升、倒罐计量、换热器加热后进入2段沉降罐做静态沉降脱水处理。2 段沉降罐静沉过程中，需及时跟踪监测原油含水率及水层高度变化情况，通过抽底水将2段沉降罐水层高度控制在3.5 m 以下，待原油含水达标后即可用于销输[3]。2 段式热化学沉降工艺流程如图1所示。1.2 3段式脱水工艺3段式脱水工艺包括了3个脱水子系统，即沉降脱水系统、动态热化学沉降脱水系统和静
石油工业技术监督 2020年6期2020-10-09
- 水力旋流分离技术处理稠油采出水现场试验
主要来源为两段沉降罐底部排出水，其中二段沉降罐排出水直接回掺一段沉降罐，一段沉降罐排出水与净水剂混合后进入污水罐进行除油、除悬浮物处理，处理后合格水全部作为注汽锅炉原料水使用。现场分别对两段沉降罐底部排出水进行取样化验，其水质特征见表1。表1 稠油污水水质特征Tab.1 Quality characteristics of heavy oil sewage2 旋流分离装置2.1 技术原理水力旋流分离技术以离心分离原理作为基础，利用流体压力产生旋转运行，使不
油气田地面工程 2020年9期2020-09-16
- 三元污水处理工艺适应性评价
验，采取3 座沉降罐做序批式运行，试验后期，采取4 座罐序批式运行。采用3 罐序批式运行，滤前水达标率为80%，外输水达标率25%；采用4 罐序批式运行，滤前水达标率为100%，外输水达标率53%，其中含油量达标率达到了92%。从出水水质看，4 座序批式沉降罐运行后，出水含油及悬浮固体明显降低，出水含油及悬浮固体都达到了100mg/L 以下，出水水质满足污水处理站滤前水水质标准(即含油≤100mg/L，悬浮物≤100mg/L)。图2 为3 座沉降罐序批与4
化工管理 2020年20期2020-07-25
- 伊拉克某油田污水处理厂污水沉降罐气封系统设计
入常压含油污水沉降罐处的压力为0.3MPa，进入含油污水沉降罐后，含油污水中硫化氢、硫醇等挥发并在含油污水沉降罐顶部形成易燃、易爆环境，此外，油田回注水要求水中含氧量≤0.02mg/L。为避免有毒有害气体的直接排放造成安全风险，同时为了隔绝空气进入污水处理系统，含油污水沉降罐设置气封系统，使得罐顶气相空间维持一定的压力(正压)，罐顶排出的气封气经管网收集后接入低低压火炬系统。本文主要论述含油污水沉降罐气封通气量的计算及气封系统组成及控制流程。1 含油污水沉
山东化工 2020年8期2020-06-12
- 含醇采出水工艺优化探讨
进入“涡流反应沉降罐”，药剂依次加入中心涡流反应区与采出水混合反应，采出水在该罐内经过反应、沉淀后，净化水自沉降罐上部溢流进入原料水罐，罐底污泥定期排往污泥干化池（见图2）。图2 第四净化厂含醇采出水预处理工艺流程2 含醇采出水预处理工艺存在问题（1）预处理后含醇采出水pH 偏高（见表2）；（2）加药管线与转水管线连接处结垢堵塞；（3）双氧水稀释加药容易失效；（4）涡流反应沉降罐进水口结垢堵塞；（5）涡流反应沉降罐出水管线结垢堵塞。表2 含醇采出水预处理后
石油化工应用 2020年3期2020-04-11
- 沉降罐原油沉降影响因素分析
站库主要设施有沉降罐、净化罐、除油罐。是最基本的原油处理，污水处理设施。而沉降罐是其中最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施，了解其知识便于正确操作，维护，指导生产实践工作，确保生产平稳运行。沉降罐是长庆油田原油脱水最重要，应用最广泛的设备之一，操作简单，处理能力强，适合各类物性的油品。本文分析沉降罐产生非正常工况原因，经实践检验的调节措施和方法，为沉降罐日常运行提供经验依据。关键词：沉降罐;非正常工况;调节1 沉降罐的结构和原理1.1 沉
中国化工贸易·下旬刊 2019年11期2019-10-21
- 甲醇污水预处理装置技术改造及效果
升进入涡流反应沉降罐，依次加入的药剂在中心涡流反应区与污水混合反应，污水在该罐内经过反应、沉淀后，净化水自沉降罐上部溢流进入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存储污泥并外运处理。污水返回接收罐进行再处理，原料水经过过滤送至甲醇污水回收装置进行甲醇提馏，提馏出的甲醇作为本装置产品回收后外运，达到回注标准的污水回注地层[6]。甲醇污水处理工艺见图1。图1 甲醇污水处理工艺Fig.1 Methanol sewage treatment process1.2 原水性
油气田地面工程 2019年7期2019-08-22
- 沉降罐用可更换牺牲阳极的研制与应用
公司第二采油厂沉降罐及加热盘管腐蚀严重。其中木一综合站、悦三转站、中集站等站库的沉降罐加热盘管有效使用寿命仅1年,维护频繁,严重影响站点正常的生产运行[1]。通过联合使用耐高温防腐涂层和牺牲阳极阴极保护技术[2-3],可对加热盘管和罐底板、壁板进行有效保护,沉降罐的维护周期得到了有效延长。当罐内牺牲阳极消耗完后,需要对其进行更换。普通阳极是直接将铁脚焊接于罐内壁,因此更换过程中存在以下问题:1)增加腐蚀、安全隐患。使用氧气-乙炔焊枪进行铁脚切割作业时,高温
天然气与石油 2019年2期2019-05-13
- 原油沉降罐加热盘管防腐蚀技术探讨
中会出现原油对沉降罐加热盘管造成腐蚀的情况，这不仅会导致原油开采的质量下降，同时也会对相关开采单位造成较为严重的经济损失，因此就需要制定出较为合适的防腐蚀方案，从根本上降低原油对沉降罐加热盘管造成的腐蚀，最终提高石油开采的效率与质量。1 合理应用高效小型油气水分离技术通常情况下高纯度的原油不会对沉降罐加热盘管造成腐蚀的情况，但油井内的含水原油不仅会对加热盘管造成腐蚀，同时也会对其他金属设备造成出现腐蚀的情况，基于此，就需要合理应用高效小型油气水分离技术，从
全面腐蚀控制 2019年11期2019-02-08
- 原油沉降罐在线改造中油水界位测量仪表的选型探讨
无法使集油站内沉降罐生产水中的含油量和原油含水率满足设计要求，直接影响着下游外输原油和生产水的进一步处理过程。通过油水界面检测与沉降罐产出水管线上调节阀联锁，将油水界面维持在一定的范围内，可以显著地增加沉降效果，保证油水出口的产品指标满足技术要求。以某油田集油站原油沉降罐在线改造为例，介绍了工艺流程，对油水界位测量仪表选型进行了论述，给出了单法兰差压液位变送器在投油沉降罐油水界位测量中的应用及评价。1 工艺概述原油自油田井口开采出来之后，通过集油管道进入集
石油化工自动化 2018年3期2018-07-05
- 高频电聚结原油脱水工艺研究
座1万m3二段沉降罐后，设计处理液量为770万t/a（20 300 m3/d），综合含水76.9%，处理后外输含水1.5%。站内污水经除油罐除油后外输至华油污水处理厂和曙四污水处理新站处理。曙五联主要接收三区、五区和七区来液，采用二段热化学沉降脱水工艺，其一段脱水各区分别进行，计量后汇在一起进行二段脱水，处理后原油含水1.8%～2.5%，长期处于超标状态。目前，曙五联进站总液量为24 100 m3/d，脱水参数现状见表1。1.2 站内已建工艺流程三区进站液
石油工程建设 2018年3期2018-06-23
- 姬六联合站乳化层成因分析及对策
000 m3沉降罐2具（具体编号为1#、2#沉降罐），日处理液量2 300 m3，现场加药浓度190 mg/L。姬六联合站2017年，新投产井压裂措施达到70余口，集中措施后，破乳剂适应性下降，导致原油脱水速度慢，造成沉降罐乳化层厚度升高。对该区块集中措施期间原油进行离心发现原油分为净化油、胶状物、水、机杂四层，其中固态不溶物（胶状物与机杂）含量一度高达25%，在2017年11月措施后，沉降罐趋于平稳运行，原油中固态不溶物含量减少。表1 水型分析表1 姬
石油化工应用 2018年5期2018-06-15
- 沉降罐自动收油工艺改造试验
1 现状污水站沉降罐的收油情况是减轻过滤段处理负荷的关键，同时也是制约着油田采出水处理效果的一个重要因素，它的处理效果主要是受沉降罐的收油、排泥、加药等情况影响。第七采油厂目前虽然各站实施了连续收油工艺改造，但是由于沉降罐所采用的收油结构为固定式，需要在罐顶用调节堰控制液位达到收油槽高度时，才能收到污油，实际生产中无法实现有效收油，易导致罐上部浮油表面出现严重老化和结蜡，影响后端电脱水器正常运行。而且沉降罐内表层的污油会在冬季气温低的情况下形成油盖，使罐内
石油石化节能 2018年1期2018-03-14
- 红浅稠油处理站原油串气影响脱水的解决方案
现象，导致一段沉降罐含水率数据持续升高现象的出现，同时还导致了不分层现象的出现。通过对现场生产数据的分析，与室内试验论证工作相结合，对问题原因进行了排查，以此为基础提出解决的方法，为原油生产的平稳运行提供支持。2 现场生产运行数据及分析2017.3.1～2017.4.10日，详细了解来液量、破乳剂加药量、沉降罐和净化罐脱水等现场相关生产数据，具体分析如下：（1）来液量：日来液总量比较平稳。（2）破乳剂加药量：日加药量比较平稳，在3月26日出现串气现象后加药
化工管理 2017年26期2017-10-13
- 立式原油沉降罐脱水效果优化分析
06）立式原油沉降罐脱水效果优化分析赵洪达 王朝勃(长庆油田第三采油厂大水坑采油作业区，宁夏 吴忠 751506）为了能够降低生产成本，保证油田的高效生产，需要控制油田采出液的含水率。本文笔者针对在油田开采生产的时候，使用立式原油沉降罐的生产的情况进行了解与分析，对影响立式原油沉降罐脱水效果的原因进行分析，仅供大家参考。立式；原油沉降罐；脱水效果；优化分析目前我国大部分的油田已经进入后期注水开采期，油田开采原油时平均的含水率甚至超过80%。这就导致开采的成
化工管理 2017年18期2017-07-25
- 浅析油田污水处理的重要性
从脱水站的污水沉降罐出水进入污水系统的过程。进人污水处理系统的原水对水处理效果产生影响的是来水量和来水水质，来水量不均衡对沉降罐的收油、加药量的匹配、过滤效果都会有影响，最终影响污水的各项指标。来水含油量过高会增加污水处理系统的负担，且进入过滤段的污油很难清洗掉，降低滤料使用寿命。由于转油脱水系统控制不平稳等原因，造成来水量和含油量波动，严重影响水处理效果。现场运行时，电脱水器运行不稳容易造成污水含油超标，造成沉降系统和过滤罐污染。2.沉降罐不能连续收油和
消费导刊 2017年12期2017-03-11
- 浅谈集输系统工艺改造存在问题及解决措施
00m3的污水沉降罐及事故罐各一座，排量为480m3/h的污水泵3台。接收中新210中转油站、中新205中转油站、中新217中转油站、三元217中转油站、中新212中转油站、聚北二放水站等共计六座中转站来液。来液进入站内油阀组，先经游离水脱除器利用物理沉降的方法进行初步处理后，油进入含水油缓冲罐，再由脱水泵输送到加热炉进行加热，最后进入到交直流复合电脱水器，利用电、化学原理使原油达到合格，脱出合格油进入净化油缓冲罐，由外输油泵输送到西部供输油站。游离水脱除
化工管理 2017年12期2017-03-04
- 喇嘛甸油田外挂水箱式污水沉降罐出水工艺探讨
外挂水箱式污水沉降罐出水工艺探讨张淇铭（大庆油田采油六厂规划设计研究所， 黑龙江 大庆）随着油田长期开发和药剂的使用，新井逐渐投产，污水沉降罐调节堰板损坏、生产效率低、负荷率不达标的问题亟待解决。本文分析了目前外挂水箱式污水沉降罐存在的问题，并针对产生问题的出水工艺提出了改造方法。聚驱；外挂水箱；改造1 污水沉降罐出水工艺现状污水见聚后外挂水箱式污水沉降罐调节堰板卡死、损坏程度加深，无法实现液位调节作用，目前喇嘛甸油田所辖联合站及污水处理站共12座，在用可
化工管理 2016年22期2016-11-25
- 沉降罐加气浮技术处理含聚污水的现场试验研究
163712）沉降罐加气浮技术处理含聚污水的现场试验研究孙景欣（大庆油田工程有限公司，黑龙江 大庆 163712）为了提高油田含聚污水的处理效果，对污水站已建的沉降罐进行了改造。通过在自然沉降罐前增加管式反应器和在内部设置穿孔布气管，进行管式反应器单独气浮、穿孔布气管单独气浮及管式反应器和穿孔布气管同时气浮3种方式处理含油污水的现场试验。试验结果表明，与不加气浮自然沉降罐相比，3种气浮方式油的去除率都提高23%以上，SS去除率都提高了19%以上，并确定了合
工业用水与废水 2016年5期2016-11-16
- 重力沉降罐分离性能研究
3318）重力沉降罐分离性能研究董阳阳 仇婷婷（东北石油大学，黑龙江 大庆 163318）对沉降罐内部流动形态、油水分离分布情况进行有限元分析，结果表明：沉降分离性能与沉降时间、油滴粒径、介质粘度有重大关系。通过调整沉降时间、油滴粒径以及介质粘度可以有效的改善沉降分离性能，对油田中的油水分离具有重大的意义。有限元分析；沉降时间；油滴粒径；介质粘度由于沉降罐各部件结构和分布的不合理，沉降罐内流场混乱，存在漩涡流和返混流，并有多处速度无效区、流动“死区”、涡流
化工管理 2016年24期2016-10-09
- 浅谈葡二联合站水质状况分析
关键词】水质；沉降罐；回收水池1、概述1.1目前含油污水处理站、注水站水质现状葡二联共有含油污水处理站3座，1#污水处理站1992年投产，有两组污水沉降罐，6座滤罐，一次滤罐2座，二次滤罐4座，设计处理能力5000m3/d，实际达到4500m3/d以上，负荷率为90%。2#污水处理站1996年投产，有一组沉降罐，8座滤罐，其中一次滤罐4座，二次滤罐4座，设计处理能力10000m3/d，实际达到12000m3/d以上，负荷率为120%。3#污水处理站2012
科技与企业 2016年2期2016-05-30
- 集输站乳化油形成的原因及处理方法
00）某集输站沉降罐乳化层增长至2.5m。由于乳化层较高，沉降罐溢流口含水不定期超标，导致净化油外输含水率超标，本文主要对沉降罐乳化油产生的原因进行分析，并阐述相应处理方法，以确保集输站沉降罐平稳运行。沉降罐；乳化层；溢流口；净化油1 该集输站生产现状该集输站建于2002年，主要接收三个作业区含水原油，来液量4700m3/d，含水原油采用“端点加药、管道破乳、三相分离器处理、大罐二次沉降”的处理工艺，目前沉降罐乳化油厚度高达2.5m，沉降罐溢流口含水不定期
化工管理 2016年24期2016-03-13
- 沉降罐耙机电气控制系统的优化设计
，China)沉降罐耙机电气控制系统的优化设计代兴明，杨晓勇(贵州开磷集团有限责任公司，贵州 贵阳 550302)OptimizationDesignoftheThickenerRakerElectricalControlSystemDAIXingming，YANGXiaoyong(GuizhouKailinGroupCo.，Ltd，Guiyang550302，China)摘要：分析耙机系统，针对深锥形沉降罐耙机易发生误动作和过载等故障，从电气元器件选型、
机械与电子 2015年3期2016-01-18
- 根据罐体温度确定热化学沉降罐的液体分布情况
的液体进入一级沉降罐，进行一级油水分离，此时是靠重力原理进行自然分离，溢流出的高含水油（含水30—50%）进入缓冲罐，缓冲罐中的油水混合物依靠脱水泵抽出进入锅炉加热，在此过程中加入破乳剂，一起进入二级沉降罐，即热化学沉降罐。热化学沉降罐溢流出来的原油要低于0.5%。随着油田开发的深入，进入二次开发后，原油含水较高，伴生气较少，所以使用的都是立式沉降罐，沉降罐是热化学沉降法原油净化的主要设施。沉降罐的工作原理是利用连通器平衡的原理制造的自动罐。沉降罐的工作过
化工管理 2015年14期2015-12-21
- 三元复合驱与水聚驱地面工艺差异分析
。污水进入污水沉降罐沉降后，一部分经泵输至新建三元污水站，另一部分将沉降后的污水升温后回掺。分离出的伴生气进入已建的集气系统。1.1.2 脱水站脱水站原油净化处理采用二段脱水工艺，三元产液经转油放水站放水后，低含水油输至脱水站，经二段炉升温后，由二段电脱水器进行处理，脱后净化油经输油泵外输至油库。1.2 配注系统配制注入系统基本采用“集中配制低压二元、高压二元”的总工艺流程。注水站出站高压水在二元调配站混配为高压二元水，再输至各注入站;含母液表活剂的低压曝
承德石油高等专科学校学报 2015年4期2015-12-05
- 喇二联合站水系统改造的几点设想
少量收油是减少沉降罐内积油、减轻回收油老化程度和脱水器处理负担的可行方法之一；在污水罐内不同高度增设固定收油装置，用液位调控阀门连续或定期收油；利用密度球原理进行收油，在污水罐内设置自动收油装置，实现连续收油。联合站；含聚污水；收油；负荷率；调节方式1 系统简介喇二联合站水系统主要包括新污水岗、老污水岗和注水岗。设计污水处理能力为3.8×104m3/d，污水处理全部采用自然沉降、混凝沉降、压力过滤工艺。沉降罐收油系统均采用收油槽定时收油，10 000 m3
油气田地面工程 2015年7期2015-09-26
- 污泥循环工艺在甲醇污水处理中的应用
心设备涡流反应沉降罐集加药、混凝反应、沉降、污泥回流、污泥排放于一体，混凝沉降效果好，出水稳定，确保后续工艺设备的安全运行。以长庆油田采气一厂为例，分析污泥循环混凝沉淀工艺实施效果，结果表明：采用污泥循环混凝沉淀工艺，沉降污泥含水率降至90%，污泥减量效果明显。甲醇污水处理；污泥循环；混凝沉淀0 引 言长庆油气田开采区域广、层位多、污水点分散［1］，受油气藏特点、注水水质等影响，采出水水质差异大，是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等较复杂的多
油气田环境保护 2015年6期2015-09-19
- 稳定文南油田水质指标的研究
。观察反应器、沉降罐出水情况、对存在问题及时解决，确保了指标的稳定。2.1.2 对含油量较高的排污水的处理措施由于收油罐排污水含油较高可达180mg/L，由排污泵打入系统后，造成整个系统含油上升。我们将排污后的高含量油水利用旧有流程将排污水倒入污油池，再进行入5000M3原油大罐最后通过收油罐和缓冲罐进入污水处理系统，等于经过了污油池、原油大罐、收油罐、缓冲罐四道重力式自然除油工艺。解决了排污水直接进入污水系统造成来水含油高的难题。2.2 加强药剂管理2.
化工管理 2015年11期2015-08-15
- 胜利油田含聚污水除油工艺优化
相当于增加污水沉降罐，延长了污水沉降时间。在优选除油药剂现场试验中，在二次除油罐之前加入反相破乳剂与聚铝的复配产品（投加浓度10 mg/L），一次除油罐出口污水平均含油量为166.5 mg/L，外输污水平均含油量降至20.25 mg/L，表明现场试验所用反相破乳剂对坨四污水所含乳化油具有良好的去除效果。含聚污水；除油；工艺优化；分输；反相破乳剂目前胜利油田主力开发单元已经进入高含水和特高含水期，化学驱的大部分单元进入后续水驱阶段，油藏开发方式多，不仅包括常
油气田地面工程 2015年4期2015-02-16
- 高含水污水处理站沉降罐排泥器的改进
含水污水处理站沉降罐排泥器的改进龚险峰1李建雄1王永新21中原油田分公司采油三厂2新疆油田采油一厂对污水处理站沉降罐排泥器安全系数进行评估分析，在保证安全系数的前提下，设计了可拆卸法兰式排泥器。排泥器由法兰连接，拆卸方便，出现堵塞时卸开法兰即可清理，不必动火切割。为增加沉降罐底部污泥的流动性，在负压排泥器吸入口的周围新增加47组高压水刺洗扰动喷管，可将沉降罐底部污泥充分扰动，以提高排污效果。污水处理站沉降罐排泥器改进后，人工清罐周期由3个月延长至11个月；
油气田地面工程 2015年5期2015-02-15
- 三元含油污水站处理工艺及运行状况
工艺流程为曝气沉降罐→气浮沉降罐→一级石英砂磁铁矿双层滤料过滤罐→二级海绿石磁铁矿双层滤料过滤罐的四段处理工艺。1.1沉降分离部分由于三元复合驱采出水不同开发阶段三元驱油剂的返出情况不同（开发初期和后期三元含量低，中期三元含量高），因此采取如下措施：当采出水中未见表活剂的情况下，采用两级连续流沉降的处理工艺；当采出水中表活剂返出浓度较低时，采用序批式沉降的处理工艺。当采出水中表活剂返出浓度高时，在序批式沉降的处理工艺前端，采取在掺水时投加水质稳定剂的措施。
油气田地面工程 2015年1期2015-02-15
- 污水沉降罐排泥工艺试验及对比
程有限公司污水沉降罐排泥工艺试验及对比王 潇大庆油田工程有限公司沉降罐是污水处理系统中应用最广泛的工艺设备，在实际运行过程中，污水中的重质颗粒在重力作用下沉降至罐底，形成罐底泥层，如不能及时排出，将会随水流进入后续处理设备，影响设备运行。目前油田应用的排泥工艺种类繁多，但排泥设备运转周期完全依靠经验决定，排泥无规律性、效率低。本试验项目针对沉降罐的三种排泥方式，制作小型沉降试验装置，内部可分别安装三种可拆卸式排泥工艺，进行了现场应用试验。试验结果表明，影响
油气田地面工程 2015年6期2015-02-15
- 油田污水沉降罐排泥系统的改进
采油厂油田污水沉降罐排泥系统的改进彭松水胜利油田纯梁采油厂胜利油田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥装置和负压排泥装置，但都不能有效地排除罐内污泥。实践证明，内置式刮吸泥机具有良好的排泥效果，可以彻底清除罐内污泥，达到不停产清污的目的，且内置式刮吸泥机通过了多种工况的检验，设备运行平稳、安全可靠，各项指标均在设计范围内。污水沉降罐；排泥装置；内置式刮吸泥机；装置结构1 几种排泥装置的结构及效果分析（1）静压管排泥装置。该装置是
油气田地面工程 2015年1期2015-02-09
- 污水沉降罐过渡层组分分析与治理方法
田采油六厂污水沉降罐过渡层组分分析与治理方法刘福斌大庆油田采油六厂大庆油田聚喇360污水站沉降罐过渡层厚度不断增加，占据了沉降处理空间，造成沉降罐放水含油量和悬浮固体含量超标，影响回注水水质。对沉降罐内不同液位高度介质进行取样和测试，确定沉降罐内的油水过渡层除含有原油和水外，还含有大量硫酸盐还原菌和硫化亚铁微粒。采取在沉降罐进水中投加杀菌剂压缩沉降罐油水过渡层，在沉降罐上游的三相分离器和游离水脱除器进液中投加油水分离剂降低沉降罐进水含油量，在污水处理站回收
油气田地面工程 2015年8期2015-01-12
- 沉降罐乳化原因分析及处理措施
000 m3沉降罐，对各转油站外输来油及单井来油，进行再次脱水处理，日均进液量1 475 m3，其中长二转、长七转来油为净化油（含水2.0 %）直接进入净化罐沉降，其余含水油进入沉降罐进行处理。目前沉降罐实际处理量为1 250 m3/d，主要包括长一转来油600 m3/d（占总数48 %），联合站周边单井来油430 m3/d（占总数34 %），以及站内底水抽脱220 m3/d（站总数的18 %）。其中长一转采用的是端点加药，管道破乳的方式，联合站单井来油
石油化工应用 2014年9期2014-12-24
- 溶气气浮装置在喇三联污水站的应用
用水来源于气浮沉降罐分离后水，占全部处理污水比例叫做回流比，喇三联气浮沉降罐的回流比在10%—20%间。二、污水处理工艺流程及气浮处理流程喇三联污水处理流程：来水→5000 m3一次自然沉降罐→2000 m3溶气气浮二次沉降罐→1000 m3和500 m3升压罐→升压泵→升压后进入压力过滤罐，过滤后水→2座500 m3净水罐→外输泵→污水干线。空气在一定压力下溶于回流水中呈饱和状态，压入于气浮沉降罐的溶气释放器中；来自5000 m3一次沉降罐的含油污水进入
化工管理 2014年29期2014-12-12
- k-means聚类算法在油水界面检测中的应用
，并将其在原油沉降罐中进行自然沉淀，由于油、水的密度不同，分离后在沉降罐底部一般为纯度较高的水，中部为油水乳化液，上部通常为油。但是由于油和水在沉降罐中形成不同形态的油水乳化液，在界面处形成一个乳化带，乳化带的状态是一个复杂的随机变化过程,乳化带中矿物质的含量、界面的弹性及压力等参数都会影响该过渡带的稳定性，因此，油水界面检测难度较大[1,2]，通常采用测量溶液电容值的变化，并依据工人的经验对油水界面的位置和乳化带的宽度进行大致估计。国内外油水界面测量仪根
化工自动化及仪表 2014年1期2014-08-02
- 喇嘛甸油田气浮沉降工艺试验
三污水站开展了沉降罐加斜管溶气气浮工艺的试验研究，将站内的二次沉降罐改造为斜管溶气气浮沉降罐，以提高污水处理效果。通过试验证明，当喇三污水站气浮沉降罐的回流比在10%～25%之间，空压机压力在0.4～0.6MPa之间时，污水处理效果较好。当一次沉降罐应用气浮分离工艺时，宜采用中心筒底部切向进水方式；二次沉降罐应用气浮工艺时，宜采用中心筒顶部迷宫式进水方式。气浮工艺应用于一次沉降罐时，收油系统宜采用刮油设备进行机械收油的方式；而应用于二次沉降罐时，收油系统宜
油气田地面工程 2014年4期2014-03-23
- 优化注水系统 改善注水水质
初步过滤后进入沉降罐进行沉降，沉降后的水通过离心泵先后打入粗、细纤维球过滤器过滤，滤后的净化水由离心泵打入 1#、2#净水罐进行沉降，而后由一台离心泵从净水罐底部将沉降后净化水送至注水泵入口。1.1 现场注水工艺设备参数潜水泵：功率 15 kW，排量 50 m3/h，扬程 65 m，下井深度 50 m，井深 200 m，静液面高度 16 m。纤维球过滤器（双罐）：处理能力 60 m3/h，尺寸D1.6 m × 4 m，反冲洗电机功率 7.5 kW。储水罐（
石油工程建设 2014年1期2014-03-15
- 沉降罐双弧穿孔配水工艺模拟
庆油田采油三厂沉降罐双弧穿孔配水工艺模拟王岩 大庆油田采油三厂以常规2 000 m3一次污水沉降罐CAD图纸为基础，应用Gambit软件建立起全罐物理模型，给定不同运行工况下的运行参数，即可对建立的数学模型进行离散求解，得到沉降罐内不同工况下的流动特性。通过模拟沉降罐内污水流动规律，发现同一高度处的取样点之间流速存在较大差异，喇叭口配水工艺条件下明显存在配水不均匀的情况。针对污水处理难度不断增大的问题，可改变沉降罐进出水口结构，立足已建站所改造，开展结构改
油气田地面工程 2014年5期2014-03-09
- 污水沉降罐收油工艺技术改造
田采油六厂污水沉降罐收油工艺技术改造于艳晖 大庆油田采油六厂目前，喇嘛甸油田运行的21座污水处理站都采用固定收油方式。针对沉降罐调节堰存在的问题，应用一种新型的电动调节机构，在沉降罐出水管安装电动调节机构，调节阀与液位联锁，根据液位高低及时调整入水量和出水量，使沉降罐内液位高于油槽，实现连续收油。在污水站回收油泵房应用自适应式污油回收装置，利用已有沉降罐液位信号，控制电机启停，将沉降罐液位保持在收油口以上，利用流量计的信号，通过变频控制收油泵以小排量进行连
油气田地面工程 2014年4期2014-03-09
- 沉降罐收油工艺改造
储运销售分公司沉降罐收油工艺改造郑雅楠1宋 宇21东北石油大学2大庆油田储运销售分公司针对某联合站污水站立式污水沉降罐在生产中运行缓冲能力小和不连续收油，造成污油老化影响收油效果和水质达标等问题进行了收油工艺流程改造。改造后的流程结构简单，施工安全系数高，不用停产，不影响正常生产，实现了连续收油，保证了外输污水水质的合格率。沉降罐；除油；流程改造；连续收油某联合站污水站处理液量大且含水不平稳，给污水处理工作带来一定难度。因此增加污水处理系统能力，将多余的污
油气田地面工程 2014年6期2014-03-08
- 老站改造工程中的沉降罐拆除技术
站改造工程中的沉降罐拆除技术沈丽军大庆石油工程监理有限公司沉降罐拆除的安全风险要比一般的储罐施工大许多，因此进罐人员必须戴好安全防护用品，且须有专人看护，保持外界与内部作业人员的联系。在动火拆除罐顶加热盘管时要保持罐内空气流通。在施工动火前应将施工区域与生产区域隔离，且在动火区域准备足够的灭火器和消防车。待大罐完全倒下后，切割拆除的顺序为：罐壁板→罐顶板→罐底板。对于罐壁板，从下到上将每圈罐板分成小块后逐块切割。整个拆除过程应边拆边处运，保持站内现场畅通，
油气田地面工程 2014年7期2014-03-08
- 原油脱水温度优化研究
对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究，结合沉降段和水洗段的结构特点及参数，应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间，确定不同温度下脱水沉降罐的容积，建燃料费用和投资为最优的数学模型，通过C++程序进行求解；幵用算例进行优化求解，确定了最佳的脱水温度。立式沉降罐；脱水温度；优化计算；数学模型在原油脱水的过程中，随着脱水温度的升高，一斱面，原油粘度明显下降［1］，油水界面张力下降，从而减
当代化工 2014年10期2014-02-21
- 沉降罐在非正常工况下的调节
、电脱水、以及沉降罐脱水处理等。其中沉降罐脱水应用广泛，管理相对简单，能耗小，且脱水效果良好。1.沉降罐脱水工艺原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内。当油水混合物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗。依靠油水密度的差异，当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少。经沉降分离后的原油由顶部集油槽和原油排出管（即溢流管线）流出沉降
化工管理 2013年18期2013-09-22
- 集油站脱水工艺现状及改进措施
站计量、加热、沉降罐脱水溢流至净化罐后外输至第三输油处，宁二来油也可直接进净化罐，胡一联和胡十二转来油可直接外输，也可进净化罐经处理后外输，其中宁二来油和胡一联来油进净化罐的管线为同一条。1.2 生产运行状况目前宁定集油站平均处理原油约500 m3/d，外输净化原油约2400 m3/d，收胡一联来油为1200 m3/d，收胡十二转来油为700m3/d，产水200m3/d，卸油300m3/d。宁定集油站运行情况基本正常，但在外输油品含水率上有时会出现偏高现象
石油化工应用 2012年3期2012-11-14
- 油田剩余污水达标回注配套工艺技术研究
流程中增设自然沉降罐和采用优选的水处理药剂等可解决该问题。文章论述了根据室内、现场模拟试验结果等提出剩余污水处理工艺流程改造方案的过程。改造方案的实际应用表明，新流程可年回收原油8 760 t，处理后的水质也达到了污水回注的水质指标。油田剩余污水；污水处理；模拟试验；工艺改造；回注0 引言随着河南油田的不断开发和发展，更多低渗透的油层投入开发，剩余污水逐渐增多，剩余污水处理达标排放难度比较大。这就要求将污水全部处理合格后，与目前双河污水处理站主流程的污水一
石油工程建设 2012年4期2012-01-04
- 稠油处理站生产工艺优化改造研究与应用
改造，包括一段沉降罐扩容，加热工艺优化以及其他细节上的优化改造，效果显著，达到了预期目的。稠油处理；工艺改造；节能降耗0 引言新疆油田公司重油开发公司稠油处理站主要是针对开发中期的特点而设计配套的，进入开发后期后，采出液的乳化特性、介质特性、温度、含水等都有较大变化，原油集输方式、设备结构不能适应这一变化的需要。所以公司近几年不断地查找处理站生产系统中存在的问题，对原有的生产工艺进行了合理的优化改造。1 一段沉降罐扩容改造对于现有的热化学沉降脱水工艺来说，
石油工程建设 2012年1期2012-01-03
- 沉降罐排泥工艺现场试验
庆油田采油三厂沉降罐排泥工艺现场试验胡殿启 大庆油田采油三厂为确定萨北油田污水站排泥工艺的运行参数，选择北十三聚合物污水站、北五污水站为典型站，分别开展静压穿孔管排泥工艺和泵吸式排泥工艺现场试验。静压穿孔管排泥工艺是快速有效的排泥方式，其最佳运行参数为：不启动冲洗管，双管同时排泥，单次排泥时间为5 min。泵吸式排泥工艺可以降低罐底污泥的堆积高度，停罐运行可以减小排泥对水质的影响，其最佳运行参数为：停罐排泥，2～3天后水质恢复正常运行，冲洗10 min、排
油气田地面工程 2011年5期2011-12-10