游梁
- 游梁式抽油机尾部随动平衡装置的应用与评价
第四采油厂）目前游梁式抽油机在应用数量与规模上都占有绝对优势，但游梁抽油机因传动链长，传递能量损失大，导致其采油系统效率低。该类机型因上、下死点加速度大，影响了结构安全和使用寿命。该机型工频直接启动所需启动力矩大约是正常工作力矩的3～5 倍，通常采用较大功率电动机，但正常采油过程中负载变轻，同时由于悬点上行和下行过程负载因数不同，这种功率不匹配或电动机交替不对等做功现象，不仅降低了电网功率因数，还严重影响到抽油机结构安全，降低了工作效率，增加了大量能耗[1
石油石化节能 2023年12期2023-12-26
- 游梁式抽油机连杆异响原因分析
油井所应用的都是游梁式抽油机。在游梁抽油机中，主要包括电动机、减速器、电控箱、游梁等。抽油机中的重要动力来源为电动机，通过电动机带动减速器转动，有效实现变速，最后将动力传送到抽油泵中开展抽油工作，对井下储存油藏的开采工作进行优化。但是，由于抽油机长时间的户外作业，受到烈日、严寒和风沙等诸多环境因素的影响，抽油机连杆可能出现异响，在运行过程中出现故障。所以相关企业需要加强对游梁式抽油机连杆异响的重视，对于其中存在的问题进行分析，并提出有效解决策略。1 游梁式
中国设备工程 2023年16期2023-08-29
- 游梁平衡式抽油机结构件特点及焊接工艺分析
情况来看，常规型游梁式采油技术为应用频率最高、应用时间最长的一种抽油机，其中主要应用的游梁平衡式抽油机，其属于四连杆机构，主要部件包括连杆、游梁、驴头、底座、横梁以及支架等各个部分，多数处于焊接状态，且对焊接工艺进行合理应用，有利于促使抽油机的应用效果得到提升。1 游梁平衡式抽油机应用现状工业是我国经济发展的重要支柱之一，同时，油气资源的开发也是我国经济发展的重要基础，随着我国工业水平的不断提升，对于油气资源的需求量越来越大，也就需要不断对相关的技术和设备
中国设备工程 2022年8期2023-01-02
- 直游梁抽油机设计与应用
机井中绝大部分为游梁式抽油机，抽油机消耗了油田开发25%以上的能耗[2]。而据中石油勘探开发研究院最新统计，2020年仅中国石油集团公司内，机采系统耗电量达到110 亿kW·h，占油田生产总能耗的44%，主要是多数油田进入开发后期，原油含水量不断攀升，在此情况下研究抽油机节能效果具有重要经济意义。游梁式抽油机的平衡方式主要有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡。目前，国内游梁平衡式抽油机多数采用弯游梁结构，也称调径变矩型抽油机或两级平衡游梁抽油机。以上抽油机主要特
机械工程师 2022年8期2022-08-26
- 游梁式抽油机飞轮储能系统设计及实验
610500）游梁式抽油机因其结构简单、维护费用低，被广泛应用于我国油气开采领域[1]。但受悬点变负载的影响，实际运行功率波动大、效率低，导致开采成本增加[2]。鉴于传统游梁式抽油机效率低下的缺点，研究中将飞轮储能技术应用于传统游梁式抽油机[3-4]。如图1所示为添加飞轮储能装置的游梁式抽油机的结构示意图[4]，与传统游梁式抽油机相比，使用飞轮储能技术的最大特点是几乎不改变原有抽油机结构，能降低前期投资成本，同时具备适应性高、更换方便、便于安装等优点[5
储能科学与技术 2022年2期2022-02-19
- 新型前置式后平衡节能抽油机技术及应用
）0 引言目前，游梁式抽油机仍然是我国陆上采油的主要设备，约占采油油井数85%。但由于结构及使用条件的局限性，电机负载效率均在40%以下，特别在低能油井、间出油井上往往平衡效果及系统效率更低，所以要提高游梁式抽油机系统效率，首先要研究如何提高抽油机的平衡效果。抽油机不平衡时，上下冲程电机电流峰值增加，电机耗能增加，降低了机采井系统效率。应用表明，当抽油机平衡率在85%～100%时，能耗最低。对同一口井，平衡率在85%～100%时比平衡率＜85%的系统效率高
设备管理与维修 2021年17期2021-11-02
- 悬重平衡游梁式抽油机的研制
1 研制背景常规游梁式抽油机具有结构简单、制造容易、维修方便、使用可靠等特点,可以长期在油田全天候运转,在相当长时间内仍是油田的首选采油设备。但是,常规游梁式抽油机自身的结构特征导致存在平衡效果差、净扭矩波动大、负载率低、工作效率低、能耗大等缺点。自从1985年第一台异相曲柄平衡游梁式抽油机应用以来,国内各大油田纷纷开始重视抽油机的节能工作[1-5]。实际上,抽油机的电机多以轻载工况运行,目前我国大部分抽油机的电机平均负载率只有20%～30%,造成能源极大
机械制造 2021年9期2021-10-12
- 游梁式抽油机游梁的优化设计
成本的目的。由于游梁是抽油机结构件中原材料消耗较大的部件，有必要对其进行结构优化，使其在满足API-11E规范的前提下，通过合理地优化结构，降低游梁重量，从而降低制造成本，为企业带来更高的效益。本文以640-365-192出口型抽油机游梁为例，进行游梁结构的优化设计，以得到合理的截面结构。1 游梁数学模型的建立1.1 目标函数以640-365-192型抽油机为例，游梁的横截面图见图1，游梁体为等截面结构，由游梁顶板、底板和立板组焊成H型钢结构，游梁体高度为
机械管理开发 2021年5期2021-06-29
- 我国抽油机产品的生产应用现状与未来发展趋势研究
油机根据其是否有游梁，分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。随着我国石油工业的发展，特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，我国对抽油机的研究从未间断。经过抽油机研发人员不断的实践和创新，我国抽油机研究、制造技术有了很大发展，无论在结构形式和使用功能上，抽油机产生了很大的变化。抽油机新的研究成果不断涌现，出现了各种类型的抽油机产品，特别是长冲程、低冲次、数字化以及与电控技术相结合的抽油机屡见报道。2 抽油机产品的生产应用现状2.1 游梁式抽油机的技术特点
中国设备工程 2021年7期2021-04-03
- 游梁式抽油机连杆异响原因分析与解决措施
区域油井主要采用游梁式抽油机采油。抽油机长期处于户外作业，受到风沙、烈日、严寒等环境因素影响，随着时间推移，抽油机会出现一些故障，其中，抽油机连杆异响是最主要的故障。造成游梁式抽油机连杆异响的原因较多，例如，连接螺栓松动、连杆销轴缺少润滑油、减速器串轴，以及更为严重的断轴。如果问题得不到及时处理，将会影响采油机正常工作，甚至损坏机器。因此，必须重视游梁式抽油机连杆异响问题。本文结合第六采油厂实际问题，提出解决措施。1 游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机主要由
设备管理与维修 2021年2期2021-02-24
- 抽油机游梁自动翻转焊接装置安全性的研究
造集团）1 引言游梁作为游梁式抽油机四大结构件之一，其生产周期及生产成本直接影响着抽油机产品生产周期及成本[1-4]。在追求效益最大化的当今经济市场中，在增强产品市场竞争力的同时，应把“提质增效、安全第一”贯穿应用到生产的各个环节。原抽油机游梁组对后，对其施焊，根据焊缝分布，需要多次翻转才能完成不同位置焊缝的焊接作业。借助天车（桥吊）进行游梁翻转，不仅生产受制于天车，影响游梁的生产效率，而且游梁翻转过程存在一定安全风险。针对原游梁翻转过程中存在的耗能大、生
石油石化节能 2021年1期2021-01-23
- 抽油机主要零部件设计
主要针对抽油机的游梁、横梁、连杆、曲柄销以及减速器等主要零部件进行设计，旨在为抽油机提供重要部件支持。【关键词】游梁 横梁 连杆 曲柄销 减速器一、游梁（一）游梁截面游梁是连杆机构中直接承受油井载荷的重要部件，必须保证足够的强度和刚度。美国抽油机的游梁本体一般采用宽翼工字钢。由于缺少这种型钢，中、小型抽油机常用普通工字钢，大、中型抽油机常用钢板焊接而成，焊接游梁有单腹板和双腹板两种。CYJY6-2.5-26HF抽油机属小型机，采用宽翼工字钢焊接游梁
商情 2020年31期2020-07-23
- 抽油机安装中常见的问题及解决方法
用的抽油机多数为游梁式抽油机。游梁式抽油机以游梁为核心，因为结构简单且结实耐用，被广泛用于野外作业。经过多年不断的实践与改良，游梁式抽油机的应用范围越来越广，因此，开展对游梁式抽油机的研究非常有意义。下面以CYJ10-3-37HB 常规性游梁式抽油机为例，探讨抽油机安装过程中常见的问题以及解决对策，以提升抽油机运行效率，确保其平稳运行。1 游梁式抽油机简析抽油机的工作原理就是通过加压抽取石油。如果抽油机在工作过程中出现上冲程现象，油管会自动向上收缩，并且撞
设备管理与维修 2020年4期2020-02-16
- 抽油机四连杆参数优化研究
00）0 引 言游梁式抽油机是我国主要的机械采油设备，据统计，截至2012年底，仅中石油下属企业在用游梁式抽油机就超过14万台，其总数占采油井总数的80%以上。由抽油机、抽油杆、抽油泵等构成的有杆泵采油系统耗能约占油田开发总能耗的1/4，因此对游梁式抽油机四连杆参数进行优化研究有重要的经济意义。1 目标函数、研究方法和步骤1.1 目标函数对抽油机优化研究有以下目标函数：以悬点上冲程的最大加速度amax最小为目标函数，以期获得较小的动载荷；以悬点上冲程的最大
机械工程师 2020年1期2020-02-11
- 游梁式抽油机游梁焊接的变形控制技术
时，需进一步加强游梁式抽油机的有效运用，掌握好焊接的可靠性、可行性，针对变形控制措施有效增加，对焊接变形原因保持高度明确，推动焊接质量的提升。1 游梁变形的原因游梁式抽油机的生产、加工过程中，团队的建设过程中，以及焊接的过程中，经验方面不是特别的充足，因此，在焊接的方法选用上出现错误，在焊接的顺序设计和执行方面，缺少灵活的调整，最终造成了游梁变形的现象。游梁式抽油机的运转，对游梁焊接变形的问题，需引起高度关注，长期、高频率的出现焊接变形，会造成报废事故持续
中国设备工程 2020年18期2020-01-19
- 载荷自适应五连杆抽油机的算法实现
简图如图1所示，游梁平衡重W1与副连杆BC连成一体，分别与游梁、主连杆(BA)铰接。该抽油机是曲柄1、连杆2、副连杆3、游梁5及机架组成。按照平面机构理论，该抽油机机构由2个自由度构成，必须有2个驱动件才能使机构有确定的运动。但是，由于游梁平衡重W1与悬点总载荷W′的相互作用、相互适应，其结果是当曲柄在任何位置时，使得游梁具有确定的位置。即当游梁平衡重W1和悬点静载荷W2一定时，游梁摆角δ随曲柄转角θ而定，可归属于单自由度问题，只是计算方法比较复杂而已，故
长江大学学报(自科版) 2019年12期2019-12-09
- 游梁式抽油机焊接过程中的问题与措施
的需求量较大。而游梁式抽油机的应用相对广泛，主要包括曲柄装置、横梁、驴头、支架以及连杆等，而绝大多数的结构都要求焊接来完成。所以说，焊接质量与抽油机工作的质量以及实际采油量之间存在紧密的联系。必须要全面优化游梁式抽油机的焊接质量，及时发现焊接的问题，采取必要的改进措施。由此可见，深入研究并分析游梁式抽油机焊接过程中的问题与措施具有一定的现实意义。1 游梁式抽油机的概述游梁式抽油机也称为驴头抽油机，主要的组成结构包括动力驱动装置、游梁、支架、驴头以及连杆等。
中国设备工程 2018年24期2019-01-26
- 组合式抽油机教学模型设计
目前，机械平衡游梁式抽油机是应用最多的设备， 但是很多学生在生活中难以见到实物， 且很难将理论课程与实体机械相结合。对此，提出了一种解决方案——不同形式抽油机模块化组合模型。游梁式抽油机中又分为常规型、前置型、异相型、弯游梁型等。 本设计的功能是为了实现这几种类型抽油机的组合式互换和自由式装卸， 突破了传统抽油机模型的功能及用途的单一性， 组合式互换性使得教学更具高效性及生动性， 自由式装卸可以提高学生的动手能力及思维能力。本文通过SolidWorks
科技视界 2018年29期2018-12-28
- 随动平衡抽油机的平衡性能计算与研究
效益。提出一种在游梁后端上部增加平衡后置滑轮的方法，能有效增加抽油机的冲程，并平衡部分扭矩。对随动平衡抽油机的平衡原理进行了分析，结合抽油机的实际工作情况，对后置滑轮的平衡重进行了设计。计算了同等型号的随动平衡抽油机与普通抽油机的扭矩情况，证明加了后置滑轮的抽油机性能得到了明显改善，曲柄扭矩减小，且不存在负扭矩。随动平衡抽油机；后置滑轮；平衡计算世界抽油机的研究开发与应用已有100多年的历史[1]，特别是近20年技术发展较快[2-4]：先后研发了多种新型抽
机械 2018年11期2018-12-20
- 常规游梁平衡抽油机改直接平衡抽油机的设计与试验
第六采油厂）常规游梁平衡抽油机具有结构简单、维修方便、性能稳定等特点，但由于其承载能力是靠额定扭矩来实现的，因此与载荷匹配难度大，平衡调整受限制，能耗相对较高。常规游梁平衡抽油机传统改造主要有下偏杠铃改造、双驴头改造等方式，但由于不改变其传统的平衡方式，因此，无法从根本上解决传动环节多、效率低以及动态平衡的问题。结合目前直线电动机的发展尤其是大推力的实现，可以将直线电动机用于常规游梁平衡抽油机的改造，替换原有旋转电动机，再通过机械方式转变为直线往复运动的能
石油石化节能 2018年10期2018-12-13
- 基于刚柔耦合的前置全液压游梁式抽油机运动学分析
[1]。本文中的游梁是前置全液压游梁式抽油机的关键部件，它的弹性变形将直接影响整机的仿真结果，所以，在对整机的运动仿真时，对游梁进行柔性体替换显得至关重要。本文通过ADAMS和ANSYS的联合仿真，并采用soliderworks三维建模来弥补两个软件造型能力薄弱的缺点，建立该抽油机的刚柔耦合模型，对其进行仿真分析。仿真结果验证了该分析方法的有效性。1 Soliderworks、ADAMS与ANSYS联合仿真流程在工程实际中一般将三种软件联合起来运用，三维模
现代制造技术与装备 2018年8期2018-09-25
- 浅谈游梁式抽油机采油系统矢量控制节能方法
的采油设备主要为游梁式的抽油机，具有非常重要的作用。但是在实际的应用过程中，有一些低效率、高能耗的问题存在，尽管现在采用了一些主要的节能方法，但是节能效果并不是很理想。在这个基础之上，本文构建了一种矢量控制节能的各种方法，总而有效的降低游梁式抽油机采油系统的能耗，并提升其运行效率。关键词：游梁式抽油机；矢量控制节能方法在当前有杆抽油系统的主要发展过程之中，影响节能增产的主要问题一直就是游梁式抽油机采油系统有一些低效率、高能耗的问题。这样实际上，异步的电机较
中国化工贸易·上旬刊 2018年4期2018-09-10
- 后置滑轮式长冲程抽油机受力分析与平衡计算
023）0 前言游梁式抽油机是我国各大油田的主要采油设备。在油田开发过程中，随着原油含水率不断上升以及油层压力和油井动液面的逐渐下降，为了保持原油稳产，必须加大采液量，因此要求抽油机不仅能满足“深抽、大排量”的工艺要求，而且应具有长冲程，大负荷，耗能低的性能特点[1-2]。据统计，我国的抽油机仍以常规抽油机和异相曲柄平衡抽油机为主，能耗高、冲程短[3-5]，如果将这些抽油机进行技术改造，将会带来可观的经济和社会效益。为此作者创新设计了一种后置滑轮式长冲程抽
机电工程技术 2018年5期2018-06-03
- 挂接式游梁弯配重在曲柄平衡抽油机上的应用
轴承，两端力臂是游梁的前、后臂，类似一个翘翘板。杠杆两端静载荷若基本平衡，则通过四连杆传动，在后臂上施加一个较小的推力与拉力，克服支点两端的动载荷，抽油机就可以比较经济的运转起来。曲柄平衡的常规抽油机需要在连杆上施加较大推力与拉力的根本原因，就是没有游梁平衡或游梁平衡份额严重不足，主要依靠四连杆中曲柄配重平衡游梁前端总载荷，造成减速器扭矩峰值较大，配套电机功率与运行电流也较大。为此，设计了弯配重块（图1），挂接在常规的曲柄平衡抽油机游梁尾部，利用弯梁变矩平
石油工业技术监督 2018年2期2018-04-10
- 浅析双驴头抽油机驴头强度校核
一问题，对驴头和游梁进行三维建模，用有限元分析软件对驴头进行分析，确定驴头强度。关键词：双驴头抽油机；驴头；游梁；三维建模；有限元；分析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.080双驴头抽油机有别于游梁式抽油机，它是在常规游梁式抽油机的结构上进行设计的，双驴头抽油机是在游梁后臂加装后驴头，用吊绳替代连杆连接。这种设计改变了游梁与连杆之间的连接方式，改变了传力特性，改善了抽油机的性能。它除了具有结构简单，适用性强，运行可
山东工业技术 2018年7期2018-03-30
- 论抽油机辅助刹车的安全重要性
机刹车的基本情况游梁抽油机是一种采油机械，被广泛应用于油田上，其所采用的刹车装置通常为外抱式刹车装置，主要由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车毂、刹车片等部件组成。抽油机刹车的原理主要是利用刹车连杆将刹把和刹车蹄片相连，通过刹车蹄片与刹车毂之间抱紧后形成的摩擦力，对减速箱起到制动作用，进而对抽油机进行制动控制。2 抽油机刹车相关标准SY/T5044-2003《游梁式抽油机》标准5．20条规定：在切断游梁式抽油机动力源后，曲柄在任何位置时，刹车制动装置均
中国设备工程 2018年3期2018-03-02
- 基于有限元分析的抽油机改进设计
735009)游梁式抽油机是应用最广泛的一种抽油机.CYJQ14型抽油机是玉门油田在用抽油机的主力机型.由于其结构简单，能耗低，故在油田得以广泛应用.CYJQ14抽油机自2002年开始投入使用，因游梁平衡重较大，在运动过程中产生较大的惯性载荷[1]；同时，受材料和实际尺寸限制，使用几年后部分抽油机局部产生裂纹，最终游梁上翼板撕裂.笔者以该油田的技术资料为基础，通过建立理论模型进行相关计算，运用有限元分析软件ANSYS Workbench分析计算撕裂部分结
岭南师范学院学报 2017年6期2018-01-29
- 无螺栓悬挂式下偏杠铃装置的研制
138000）游梁式抽油机作为机械采油的地面驱动设备，一直被广泛应用。传统生产的下偏杠铃复合平衡抽油机作为游梁式抽油机的一种，其下偏杠铃装置与游梁尾部的多种连接方式都需要螺栓连接，其中螺栓加平面定位式的方法是在游梁尾部及下偏杠铃装置各焊一连接板,板上钻一圈螺栓孔,安装时把紧螺栓，如图1所示。经现场使用后，发现有如下弊端：一是螺栓孔数量多(超过10个)不容易对正；二是工人穿孔拧螺栓需配合吊车高空作业，劳动强度较大。图1 传统下偏杠铃连接方式图针对以上问题，
中国设备工程 2018年1期2018-01-24
- 抽油机平衡系统影响因素分析与优化调整措施
柄重块平衡，改为游梁重块平衡。将曲柄重块平衡，改为游梁气动平衡等等。游梁式抽油机的游梁平衡技术，是原来小型抽油机普遍采用的平衡技术，平衡重靠近悬点，连杆受力减小，曲柄销受力变优，有利于提高整机的可靠性。在大型抽油机上采用，由于所加平衡的平衡重增加，平衡调节困难，游梁尾部的重量过大，使整机的重心提高，稳定性和可观赏性下降等因素，逐渐被放弃使用。目前，在大型抽油机中，一般只在游梁的尾部藏装一固定的平衡重块，克服驴头的结构不平衡重，满足抽油机调参等作业的需求。气
新商务周刊 2017年7期2017-12-25
- 游梁式抽油机刹车保险装置研制与应用
程建设有限公司）游梁式抽油机刹车保险装置研制与应用任虎林（大庆油田工程建设有限公司）在抽油机上安装平衡块时抽油机刹车装置未完善，减速器刹车仅用两个螺丝保证曲柄水平；在平衡块安装和调平过程中的锤击、敲打会导致螺丝松动、刹车失灵，曲柄装置突然转动而发生安全事故。因此，研制一种游梁式抽油机刹车保险装置，在安全上双重保护，增大抽油机安装的安全冗余，通过验证使用达到了100%的安全。游梁式抽油机；刹车保险装置；研制；应用游梁式抽油机为油田最常用的采油设备，油田生产每
石油石化节能 2017年10期2017-12-06
- 电控换向型无游梁式抽油机的能耗监测与节能效果
处）电控换向型无游梁式抽油机的能耗监测与节能效果孙守渊1王艳丽2陈勇3郭霄1曹伟1（1.中国石油玉门油田分公司钻采工程研究院；2.中国石油玉门油田分公司方圆物业管理有限责任公司；3.中国石油玉门油田分公司规划计划处）针对近年来电控换向型无游梁式抽油机的普及，在研究了其结构原理和能耗特点的基础上，制定能耗监测方法。经现场实验证明，该方法满足电控换向型无游梁式抽油机能耗评价需要；同时，对电控换向型无游梁式抽油机节能效果进行了评价。无游梁式抽油机；能耗；监测随着
石油石化节能 2017年10期2017-12-06
- 抽油机游梁平衡自动调节系统的设计①
工程学院)抽油机游梁平衡自动调节系统的设计①杜永军 于嘉骥(东北石油大学机械科学与工程学院)针对抽油机由于不平衡而造成的耗能问题，设计了一个抽油机游梁平衡自动调节系统。系统采用功率法检测抽油机的平衡度，当抽油机处于失衡状态时，系统通过步进电机驱动游梁上的平衡配重小车改变它与游梁支点的相对位置，进而调整曲柄轴上的扭矩，使抽油机重新在新平衡状态下运行。抽油机 游梁平衡自动调节系统 动力学分析 平衡度油田现场的抽油机大多在不平衡状态下运行，对于这些失衡的抽油机，
化工机械 2017年1期2017-11-11
- 抽油机在线调平衡装置现场应用分析
技术服务分公司）游梁式抽油机平衡对设备寿命和耗能均有影响，有许多节能措施可以解决平衡问题，最常见为抽油机加装平衡装置，但使用过程中及时需要现场人工调平衡，费时费力，如不及时调整，会影响效率，甚至加剧抽油机震动，存在安全隐患。通过运用基于电流参数抽油机在线调平衡技术，在抽油机上安装固定曲柄平衡块、可调游梁平衡块，即时达到最佳平衡状态的装置，可以有效解决上述问题。对现场安装应用8台在线调平衡装置进行前、后期对比测试，应用后节能效果显著，平均有功节电率4.61%
石油石化节能 2017年7期2017-08-09
- 节能型游梁式抽油机自平衡系统设计
3001）节能型游梁式抽油机自平衡系统设计董明皓，石成江，李维军（辽宁石油化工大学 机械工程学院，辽宁 抚顺 113001）目前，常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。因此，研究抽油机的自平衡系统有重要意义。该装置由机械系统和电气系统组成，机械系统是指加在游梁上的一个可移动的平衡块，由丝杆的转动来移动平衡块，从而达到调节平衡的目的；电气系统的设计主要目的是检测平衡度、判断抽油机是否平衡和控制电动机运转等。由于抽油
当代化工 2017年2期2017-03-13
- 游梁式抽油机减速箱渗漏的现代治理方法
9 0 0 9）游梁式抽油机减速箱渗漏的现代治理方法柯军，鞠汉良，裴晓斌（中国石油吐哈油田三塘湖采油厂，新疆 哈密 8 3 9 0 0 9）抽油机是油田采油过程中需要使用的主要设备，由于其工作环境的特殊性，比较容易出现各种故障与问题。游梁式抽油机是近年来比较常见且使用频率较高的一种抽油机，可以长时间持续运行，但是在运行的过程中会出现各种问题，减速箱渗漏就是其中比较典型的一种。笔者以当前游梁式抽油机减速箱渗漏发生的情况为基础，结合近年来的工作经验，从多个角度
中国设备工程 2017年1期2017-01-20
- 地面操作的高空安全吊钩
，不易脱钩。解决游梁式抽油机存在的尾游梁吊装作业中，吊装绳挂接操作不安全，工作效率低的问题。吊钩；高空作业；地面操作0 引言游梁式抽油机是采油生产中应用最广泛的地面动力传动设备。随着自动化、数字化技术的普及，自动调整抽油机平衡度技术在游梁式抽油机上得到推广应用，其特点是在游梁式抽油机的游梁后端挂接一个可以自动调整平衡度的尾游梁，如图1所示。尾游梁的前端与游梁后端连接，尾游梁的后端悬空；随着游梁的摆动，尾游梁以游梁和尾游梁连接点为轴心随之摆动。在抽油机的日常
设备管理与维修 2016年11期2016-12-20
- 主机构为导杆机构的游梁式抽油机性能分析与评价
机构为导杆机构的游梁式抽油机性能分析与评价赵海晖 綦耀光 杜宏伟 陈波 毛建平 孙军 中国石油大学（华东）机电工程学院为了对主机构为导杆机构的新型抽油机进行性能分析与评价，本文给出了其运动、动力分析的解析方法。结合典型样机的尺寸，分析了该抽油机的悬点运动、动力特性、主要构件的受力特征和减速箱上的力矩特征。分析表明：该抽油机极位夹角较大，上冲程的悬点速度可近似为匀速，对于特定的示功图，有节能效果。但上、下冲程的运动平顺性较差，一般需采用游梁平衡方式，曲柄作用
石油钻采工艺 2016年2期2016-07-21
- 浅谈常规游梁式抽油机的安全隐患分析及防范措施
000）浅谈常规游梁式抽油机的安全隐患分析及防范措施刘斌（陕西延长石油机械装备制造有限公司，陕西延安716000）根据常规游梁式抽油机的使用情况来看，其具有操作简单、方便、安全和结构稳定等多种特点，从而被广泛应用到油田开采中。但是，受到各种因素的影响，常规游梁式抽油机也存在一些安全隐患，给油田开采工作人员的生命安全造成极大威胁。本文就常规游梁式抽油机的安全隐患及防范措施进行全面分析，以有效提高常规游梁式抽油机使用过程的安全性。常规游梁式抽油机；安全隐患；防
化工管理 2016年9期2016-03-13
- 并联式抽油机的计算机仿真模拟
构理论,将常规型游梁式抽油机和异相型游梁式抽油机并联组合在一起,创立了抽油机联机配对使用方案.按此方案，一台抽油机的驴头悬点到达最低点时.另一台抽油机的驴头悬点恰好在最高点.即把其中一台抽油机的抽油杆在自重作用下下落而产生的能量通过曲柄传给另一台抽油机,以提升抽油杆和液柱.实现了能量的充分利用和正向传递,基本解决了游梁式抽油机能耗大、效率低、能量倒流等的问题.采用UG软件对创新设计的游梁式抽油机进行了计算机仿真模拟，进一步确定只有两种相同规格的游梁式抽油机
中国工程机械学报 2016年5期2016-03-07
- 游梁式抽油机在线平衡调整技术现场试验效果分析
司第二采油厂）游梁式抽油机在线平衡调整技术现场试验效果分析王智文1巩宏伟2（1.大庆油田有限责任公司第八采油厂；2.大庆油田有限责任公司第二采油厂）现场平衡调整主要为人工调整，费时费力且安全性差，不及时调整致使抽油机电动机的工作效率差、功率因数低，增加了电动机的功率损耗，同时也增加了抽油机震动，带来了安全隐患。通过运用在线平衡调整技术在游梁式抽油机游梁上安装一个可以前后移动的配重滑块，利用推杆前后推动滑块实现游梁式抽油机不停机调平衡变为即时平衡调整。现场
石油石化节能 2015年11期2015-10-31
- 抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用
73132)自从游梁式抽油机出现，在油田行业中得到了迅速的发展和应用，已经取得了很好的经济效益，目前不论是我国的石油行业还是国外的石油行业，使用的抽油机基本上都是游梁式抽油机，据不完全统计我国石油生产井中有百分之九十的使用游梁式抽油机，游梁式抽油机之所以得到了这么好的发展和应用，是因为其结构上简单，长久耐用。但是在其发展的过程中，能耗巨大的缺点也逐渐的暴露了出来，游梁式抽油机能耗约占油田总能耗的百分之四十之多，必须引起我们的高度重视，下面我们以河南油田第一
化工管理 2015年8期2015-08-15
- 峰值功率法游梁式抽油机游梁平衡重调整量计算模型
李 辉峰值功率法游梁式抽油机游梁平衡重调整量计算模型岑学齐，吴晓东，葛 磊，王 磊，李 辉（中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，北京102249）抽油机调平衡是油田生产管理中一项重要的工作，针对游梁平衡抽油机展开了峰值功率法调平衡研究。根据悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等的准则，提出悬点上、下冲程中电机峰值功率相等的等价原则。利用电机功率与传到减速箱从动轴上的转矩的关系式，建立了峰值功率法游梁平衡重调整量计算模型，并推导了峰值功率法游梁平
石油矿场机械 2015年4期2015-08-05
- 自调平衡游梁式抽油机的研制
52）①自调平衡游梁式抽油机的研制高章迎1，卞和满1，李玲玲1，高肇凌1，刘长青2，刘凯辉1，杨俊1，郭 雪1，张少雷1（1.河北华北石油荣盛机械制造有限公司，河北任丘062552；2.华北油田采油研究院，河北任丘062552）①通过接收随机安装的抽油机平衡监测仪器的指令，使具有电驱动调平衡装置的游梁式抽油机可以实现自动平衡调节。自调平衡装置采用齿轮齿条传动，实现了游梁配重相对游梁的前后移动，从而对井口载荷的变化进行平衡调节，使抽油机达到最佳的平衡效果，达
石油矿场机械 2015年7期2015-08-04
- 改善游梁式抽油机负扭矩工况的一种新途径
1）0 引言现有游梁式抽油机由于载荷作用到曲柄上的扭矩与曲柄上配重所产生的扭矩二者变化规律的不完全一致，如图1所示。造成抽油机在一个工作循环中，电动机端两次出现负扭矩的情况，使电动机工作在发电状态，所产生的电力谐波严重干扰了电网的正常运行。为解决此问题，国内外开展了大量的相关研究工作[1,5,8]。我们在前人研究的基础上，提出了一种使用特殊设计的非圆齿轮传动机构解决该问题的技术方案，其思路是利用非圆齿轮的变传动比特性，在通过理论分析和实验研究得到曲柄实际转
制造业自动化 2015年7期2015-07-07
- 游梁式抽油机关键部位有限元分析*
610500)游梁式抽油机关键部位有限元分析*贾同威,董孟阳(西南石油大学,四川成都 610500)对游梁式抽油机的连杆、游梁、曲柄三个关键部位进行了初步的受力分析,并对三个关键部位在Pro/Engineering中进行建模然后导入到ANSYS里进行有限元分析找到他们的应力分布特点。根据有限元分析的结果可看出在游梁支点、连杆焊接处、曲柄销连接处和截面形变处都会产生较大的应力集中。对于应力集中的地方提出一些改进措施来减少应力,保证抽油机工作的稳定性。抽油机
机械研究与应用 2015年5期2015-06-09
- 一种新型游梁式抽油机平衡机构的设计
000）一种新型游梁式抽油机平衡机构的设计佟军民1,2，吴致千3（1.许昌职业技术学院，许昌 461000；2.中国科学院光电技术研究所，成都 610209；3.河南思科石油环保设备有限公司，许昌 461000）0 引言游梁式抽油机平衡状况的好坏，直接影响抽油机抽采作业电量消耗，影响连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命，对抽油杆的工作状况亦影响很大。因此，对于抽油机平衡状况的判断和调节，必须给予高度重视[1～3]。目前游梁式抽油机的游梁平衡调节装置常见的有蜗
制造业自动化 2015年23期2015-05-11
- 优化防腐型游梁式抽油机驴头销
00)优化防腐型游梁式抽油机驴头销王金平 白德庆 赵东波 曹放 陈轶斌(冀东油田陆上油田作业区作业五区， 河北 唐山 063200)目前在石油开采行业，采用的游梁式抽油机驴头销子都是各个石油机械公司生产的，主要存在问题是：在设备运行或停运期间抽油机驴头销无法做到保养，不同的地区产生不一样的锈蚀，在沿海地区腐蚀极其严重，造成驴头销子和驴头本体连接孔锈蚀在一起，间隙过小。在历次施工作业中用榔头不易砸出，现场采用吊车将游梁取下，每次施工拆卸会产生费用5000元，
化工管理 2015年7期2015-01-10
- 浅谈游梁式抽油机维护及改进
61000)浅谈游梁式抽油机维护及改进段晓明(胜利油田清河采油厂,山东潍坊 261000)游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备,有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证,高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题,并针对性提出一些改进建议。游梁式抽油机 维护调整 改进1 游梁式抽油机的结构及工作原理结构如(图1)所示：图1 抽油机重点部位检查图游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要
中国科技纵横 2014年9期2014-12-07
- 新型游梁动平衡智能调节装置方案研究
最早、最普及的是游梁式抽油机，在游梁式抽油机中，应用最广泛的是常规型游梁式抽油机，其平衡方式属于机械平衡中的曲柄平衡。常规型游梁式抽油机具有结构简单、适用范围广、工作可靠、维修及保养成本低、技术成熟等优点。但由于其本身的结构特征，决定了曲柄净转矩脉动大，存在负转矩、载荷率低、工作效率低和能耗大等缺点［1］。目前抽油机的节能措施主要集中在以下3 个方面：一是将常规型游梁式抽油机分批进行节能改造，改造成前置式抽油机、下偏杠铃抽油机等；二是给常规型游梁式抽油机加
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 游梁式抽油机井节能潜力的探讨
工程研究院）常规游梁式抽油机的使用已有100多年的历史，因具有结构简单、经久耐用、使用操作及维护方便、技术上成熟可靠等优点，而广泛应用于油田生产中。目前大庆油田共有机采井58000多口，其中抽油机井43000多口，占机采井总数的75%左右，常规游梁式抽油机井（CY J 和CY JY 序列）又占抽油机井的80%上下。因此开展常规游梁式抽油机井节能挖潜工作，对机采井的节能降耗会起到举足轻重的作用。1 游梁式抽油机井效率分析1.1 理想状态下抽油机井分效率游梁式
石油石化节能 2014年7期2014-08-13
- 抽油机悬点位移的在线测试
钻探青海钻井公司游梁角位移法适合在游梁抽油机上使用，能够实时测试得到每个时刻悬点位移，不受油井工作参数影响，精度能够达到0.10级要求。悬点加速度法把加速度传感器与载荷传感器制作成一体，适合于所有类型抽油机悬点位移测试，但误差较大；采用冲程标定的方法，能够大大提高位移测试精度。霍尔元件法测试简单，其位移不是实时数据，冲程、冲次发生变化时需要重新测试。抽油机；悬点位移；示功图；在线测试1 多圈电位器拉线法便携式示功仪是手工测试示功图的仪器，采用多圈电位器拉线
油气田地面工程 2014年11期2014-03-22
- 游梁式抽油机曲柄的维护与保养
抽油机的结构特点游梁式曲柄平衡抽油机是运用游梁与连杆机构进行换向，再通过曲柄的重块平衡来对石油进行开采的抽油机。由于曲柄机构在游梁式曲柄平衡抽油机的全部动作中起到了机构连接与运动传递的作用[1]，当游梁式曲柄平衡抽油机受到诸多的外力与内力的交变载荷影响下，会使曲柄的平衡效果受到严重的影响，不仅会降低抽油机的工作效率，还会导致其他机械构造与零部件的损伤，甚至会造成整个机械设备报废和采油项目停产。2 曲柄的维护与保养由于曲柄在整个机械设备中起到机械体的机构连接
油气田地面工程 2014年5期2014-03-09
- 一种新型抽油机的仿真优化研究
)0 前言常用的游梁式抽油机采用曲柄平衡方式，该平衡方式电机启动电流大;减速箱和电机运行不平稳，传动效率低;运转过程中易出现扭矩峰值，对减速箱的寿命影响大。本文以常规游梁式抽油机为基础开发的一种新型节能型抽油机，平衡效果好，其在运行过程中节能效果较好。1 新型抽油机的节能特点图1为新型抽油机结构示意图，该型机已经投入使用，运行效果良好，最大冲程为3 m，与其匹配的电机仅需11 kW，节能效果较好。与常规抽油机的平衡方式不同，该新型抽油机是在游梁尾端配以平衡
重型机械 2013年5期2013-12-03
- 游梁式抽油机下偏杠铃的节能技术改造
，大部分为常规型游梁式抽油机，约占抽油机装机总量的49.6%，喇嘛甸油田共有常规游梁式抽油机1051台，常规抽油机虽然结构简单，但在其运转过程中有能耗大的缺点，且时常出现“大马拉小车”现象。直接对游梁式抽油机进行更换，费用高、投资大。为适应油田低耗高效开发、节能降耗的需要，我们开展了常规抽油机改下偏杠铃游梁复合平衡技术研究工作，以达到抽油机节能降耗的目的。1 国内外相关技术现状及发展趋势1.1 国外抽油机的现状和发展趋势目前国外抽油机总的发展趋势是：超大负
石油石化节能 2013年7期2013-08-13
- 国内长冲程抽油机研究综述
机［1］。与常规游梁式抽油机相比较，长冲程抽油机具有抽油泵柱塞冲程损失小、采油效率高、机杆泵寿命长、整机运行平稳等优点。长冲程抽油机种类繁多，根据有无游梁结构，可将其分为游梁式长冲程抽油机和无游梁长冲程抽油机两大类。1 游梁式长冲程抽油机游梁式长冲程抽油机是在传统的游梁式抽油机基础上，通过增程机构使冲程增大。1.1 双游梁式长冲程抽油机双游梁式长冲程抽油机就是在常规游梁抽油机的平面四杆机构基础上，增加一个全转动副的II级杆组，使之成为全转动副的六杆机构(见
承德石油高等专科学校学报 2013年6期2013-06-04
- 游梁式双驴头双井抽油机动力性能分析
63318） ①游梁式双驴头双井抽油机动力性能分析邹龙庆，周 亮（东北石油大学机械科学与工程学院，黑龙江大庆163318） ①采用Solidworks软件建立了某型抽油机的虚拟样机，并建立了相应的运动和动力解析方程。通过Motion仿真得出了该抽油机运动参数和动力参数的变化规律。理论分析和仿真计算表明，该抽油机负扭矩明显降低，节能效果良好。游梁式抽油机；双驴头；三维动态仿真；动力特性随着我国油田的不断深入开发，为了提高石油产量，开始钻加密井，从而出现了一次
石油矿场机械 2012年8期2012-12-11
- 正扭矩节能抽油机动力特性模型及仿真优化
8）＊在保留常规游梁抽油机优点的基础上，完全消除抽油机减速器轴负扭矩，设计了新型正扭矩节能抽油机。介绍了正扭矩抽油机的节能原理，即采用二次平衡系统对扭矩曲线进行调整，实现净扭矩为正值；应用CAD与ADAMS软件建立新型抽油机模型，进行动态仿真，从理论上证明该新型节能抽油机可以完全消除负扭矩，提高抽油机系统效率，达到了节能的目的。节能抽油机；负扭矩；二次平衡；动力学分析；仿真现有游梁式抽油机存在刚性结构体积大、钢铁用量大、能量传递环节多、能耗大、效率低、油气
石油矿场机械 2012年7期2012-12-11
- 常规游梁式抽油机节能改造
承和保留了原常规游梁式抽油机的全部设计和可靠耐用等特点，减少减速箱的峰值扭矩和负扭矩，使抽油机的性能得到很大的改善，维护费用较常规游梁式抽油机低35%，该机适用于新机制造，更适用于在用的常规游梁式抽油机进行节能、升级改造。一、常规游梁式抽油机机械能耗分析目前新疆油田公司百口泉采油厂稀油老区常规游梁式抽油机的主要机型为CYJY10-3-53HB，该机能耗高，调参占产时间长，维护强度大，运行状况表现如下。1.平衡特性差。常规游梁式抽油机的平衡率仅达到70%～8
中国设备工程 2010年12期2010-11-14
- 游梁式抽油机的事故树浅析
故消灭在隐患中。游梁式抽油机存在着十大危险。这十大危险是:①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。1 事故树分析其中顶事件为游梁式抽油机无法工作。各基本事件之间用或门连接，具体树形结构如图1。图1 游梁式抽油机失效事故树一级事故树包含七个事件，每一个事件又可以继续向下构造事故树。其中电动机失效，包含一个中间事件（雨
中国新技术新产品 2010年3期2010-05-07