炉型
- 马钢B高炉炉役后期稳定操作炉型实践
000）前言高炉炉型分为设计炉型和操作炉型。高炉炉型设计是安全稳定生产的基础，炉型是否合理将直接影响到开炉后炉内煤气流的均匀分布，从而影响正常生产时操作炉型的形成。操作炉型除了受到设计炉型影响外，还会在高炉投产后的实际生产中受到原燃料质量、装料制度、冷却制度等因素的影响［1］。马钢 B 高炉于 2007 年 5 月 24 日投产，有效容积4 000 m3，采用自立式框架结构，设36 个风口，4个铁口，炉体采用薄炉衬、全冷却壁结构，并采用软水密闭循环冷却系统
冶金动力 2022年6期2022-12-26
- 基于合理炉型控制的转炉炉况综合性维护技术
炉炉龄和控制合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径，也是降低生产成本的重要措施。转炉炉况维护的基础是留碳溅渣，关键是补炉，其目的是控制合理炉型。若转炉炉型控制不当，将会导致溅渣效果差，喷溅几率增加、氧枪和烟罩粘钢、钢铁料消耗增加等恶性循环问题[1-4]。马鞍山钢铁股份有限公司长材事业部(以下简称马钢)4座65 t顶底复吹转炉由于受品种结构、工艺制度以及炉机匹配矛盾等综合因素的影响，转炉倒渣面、出钢面、耳轴区以及出钢口内口炉衬侵蚀较为严重，现已成为转炉
四川冶金 2022年5期2022-12-09
- 基于不同算法的高炉操作炉型聚类效果对比
5137高炉操作炉型是高炉投入生产后，经炉衬侵蚀、渣皮生成，由设计炉型逐渐演变而来的表征高炉状态的高炉内型.在高炉冶炼过程中，高炉操作人员大多通过冷却壁参数、操作参数，结合生产经验间接分析高炉操作炉型的变化情况，以此判断炉况的好坏[1-2].为保证高炉生产的优质、低耗、高产、长寿，就需要一个合理的高炉操作炉型.通过高炉冶炼过程参数，有效合理地表征高炉操作炉型的状况及其变化过程，并分析造成变化的原因，有利于高炉操作者及时调节高炉操作制度，优化生产过程.大数据
工程科学学报 2022年12期2022-11-06
- 强底吹供气模式下转炉炉底和炉型维护技术
侵蚀不均衡，转炉炉型变差，搅拌不均匀。本文采用“中心管+环管”强底吹供气模式，研究转炉炉底和炉型的维护技术，实现了转炉炉型的稳定控制。1 底吹供气元件的布置某钢厂拥有2座180 t转炉，曾使用弥散型透气砖底吹供气装置，供气强度小，易因炉底串气造成耳轴等部位炉衬侵蚀严重，炉龄缩短。为延长炉底底吹寿命，提高供气强度，维护好炉型，保证经济炉龄，采用“中心管+环管”强底吹供气模式，其中“中心管”内径7 mm，“环缝”宽度1 mm，6个底吹元件在距离炉底中心0.4D
四川冶金 2022年4期2022-10-14
- 锂电池负极石墨化炉技术现状与发展方向
化炉基础上的改进炉型,在原炉内装入石墨坩埚作为负极材料的载体(坩埚内装入碳化后的负极原料),炉芯内填充发热电阻料,外层采用保温料和炉墙保温。通电后主要依靠电阻料发热产生2800～3000℃的高温,间接加热坩埚内的负极材料,最终达到负极材料的高温石墨化,如图1所示。图1 艾奇逊炉坩埚装出炉操作1.2 内热串接石墨化炉该炉型借鉴用于石墨电极生产的串接石墨化炉,纵向串联数根电极坩埚(内装负极材料),电极坩埚既是载体也是发热体,电流通过电极坩埚产生高温,直接加热内
轻金属 2022年4期2022-06-16
- 三连炉连续炼铜工艺生产实践
润连续炼铜工艺的炉型结构和工业生产实践进行了阐述，指出了其先进性以及与传统炼铜工艺的区别，以期为今后铜冶炼生产技术的发展提供参考。1 连续炼铜工艺流程如图1所示，富氧空气从侧吹炉两侧风眼鼓入炉内，精矿、块煤、熔剂和返渣等按一定比例混合均匀，经计量皮带从炉顶加料口入炉，产出的侧吹渣经流槽连续流入渣包，由火车倒运至选矿回收再利用；高品位热铜锍经流槽连续流入多枪顶吹炉，冷料和熔剂经计量皮带从多枪顶吹连续吹炼炉炉顶加料口入炉，富氧空气从炉顶氧枪鼓入炉内完成吹炼反应
有色冶金节能 2022年2期2022-06-08
- 大型转炉炉衬修整技术
5000）合理的炉型可以降低冶炼时的操作难度，减少喷溅的发生，提高金属收得率，减少炉内死区空间，均匀炉内的成分、温度，做到装准出净，从而实现节能降耗，清洁生产。因此炼钢炉型的控制不仅要关注各部位的工作层厚度，更要关注整体炉型控制是否合理，能否满足冶炼钢种的工艺需要。传统的转炉炉型控制需要在一周或更长时间内把炉型调整过来，河北钢铁集团宣钢公司（全文简称宣钢）开发的炉型控制创新技术[1]则可以在1～2 h 之内调整好炉型，满足品种钢生产的工艺需要。宣钢根据大型
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 试析暖通供热锅炉房的节能措施
必须关注供热锅炉炉型、供热锅炉热负荷和供热锅炉的容量台数三类要点，在充分理解暖通供热锅炉运行范式的基础上找到与节能管理目标相适应的改进要点。2.1 供热锅炉的选择暖通供热的供热锅炉选择主要涉及炉型选择和规模选择。从炉型选择来看，供热锅炉的炉型对于其能源利用效率和污染排放情况会产生重要影响。从供暖的热效率来看，供热锅炉的型号是最重要的影响因素。很多的城市在最初建立供暖系统的时候，由于在实现没有对供热系统进行远期的规划，相关的调查数据收集得也不够充分，这就导致
石河子科技 2022年4期2022-03-24
- 加氢装置分馏加热炉炉型选择探讨
升。针对加热炉的炉型选择，设计人员有不同的考虑和侧重点。本文结合工程案例对加氢装置的分馏加热炉常采用的双辐射室水平管方箱炉(以下简称“方炉”)和双辐射室立管圆筒炉(以下简称“圆炉”)炉型从不同方面进行讨论。图1 双辐射室方炉1 设计基础以某加氢装置分馏进料炉热负荷40 MW工艺条件为设计基准，工艺介质条件见表1，工艺介质允许压降为0.5 MPa。以辐射炉管表面平均热强度基本相同为前提，确定两种炉型的炉管参数和炉膛基本数据。同时基于相同的结构设计条件进行结构
石油化工设备技术 2022年2期2022-03-22
- 长钢9号1 080 m3薄壁炉衬高炉稳定顺行操作实践
4 高炉操作注重炉型管理，建立合理的的操作炉型。要维护炉况长期稳定顺行，建立合理的操作炉型是非常重要的，这必须有适宜的煤气流分布和适当的冷却强度。1.4.1 送风制度针对薄壁炉衬高炉，设计炉型基本就是操作炉型[1]。结合薄壁炉衬设计的“自保护理念”[2]其他单位的经验，长钢摸索开发出适合9号高炉实际的“发展中心气流为主，适当兼顾边缘气流为辅”的煤气流控制技术。高炉操作上坚持“以下部调剂为主，上部调剂为辅”上下部调剂相结合原则，做到“上稳下活”。下部保证足够
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 对集团公司3#高炉及部分冶炼知识的理解
效果不佳。当砌筑炉型自身存在缺陷、布料器存在缺陷亦或冷却设备漏水等因素存在，炉况出现波动后的恢复时间则更难估计。关键词：炉型;炉料;装料制度;送风制度;冷却系统一、我集团公司3#高炉相关问题描述我集团公司3#高炉于2007年9月投产，至今历经了2008～2009年多次严重失常，期间多次炉皮跑火，被迫于2010年初扒炉缸重新开炉。因检修期间炉缸烧穿，于2010年8月大修，此次大修炉腰炉腹部位更换使用了铜冷却壁，大修后因炭砖质量问题炉缸温度高威胁安全生产，被迫
家园·建筑与设计 2021年11期2021-12-30
- 首钢长钢九高炉减少风口破损攻关实践
水压力、优化操作炉型管理、喷枪管理等措施，风口破损现象得到抑制，2020年实现了风口破损为零的良好记录。1 风口破损原因分析1.1 原燃料方面由于考虑低成本的炼铁因素，近年来烧结灰、烧结机头灰、炼钢污泥及大量低价的澳粉等大量配入烧结，使得长钢烧结矿锌负荷超标，烧结矿中w（Al2O3）长期偏高。这带来的后果是，入炉锌负荷长期在0.5kg/t以上，高炉渣中的镁铝比一直在0.5以下，渣中w（Al2O3）长期在15%~16%以上。由此造成了炉缸活跃性不好，透气透液
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 江阴兴澄特钢3#高炉长寿经验的总结
。[1]1 优化炉型设计，为高炉长寿打下基础。高炉寿命与炉型设计密切相关，合理的炉型是高炉长寿的先天因素，国内外很多高炉投产后3～5年发生烧穿与高炉设计有很大关系。炉缸是高炉冶炼的起点和终点。炉缸内型参数设计是高炉内型参数设计的基础，同时也是高炉能否强化冶炼和高炉长寿的先决条件。合理的死铁层深度是抑制铁水环流和减轻象脚状异常侵蚀的有效措施。死铁层深度一般为高炉炉缸直径的20%～23%，3#高炉设计的死铁层深度为1.121 m，炉缸直径为5.65 m，为炉缸
四川冶金 2021年4期2021-09-10
- 中科炼化有限公司国产裂解炉实现工业应用
CBL裂解技术，炉型为CBL-R型双辐射段单对流段结构，国产化率达100%；是世界范围内首台规模最大的气体裂解炉，双炉膛设计可同时分别裂解不同的原料，物料适应性强，以丙烷、丁烷、液化气、石脑油为主要原料。在裂解炉日常操作维护中，中科炼化有限公司通过精心操作，采取优化燃烧器操作、降低燃料气消耗、减少散热损失等措施，确保裂解炉平稳低耗运行。针对裂解炉燃烧器燃烧不充分的问题，该项目攻关团队通过改造燃烧器，提高了炉内燃烧效果，延长了裂解炉运行周期。
石油炼制与化工 2021年9期2021-01-12
- 宣钢3#高炉炉型管理研究与生产实践
]。2 影响高炉炉型的因素分析2.1 宣钢3#高炉与同级别高炉炉型比较表2 3#高炉炉型与“炉型参数计算公式结果”对比通过与同级别高炉对比可以看出，3#高炉比同类型高炉更“矮胖”，其主要原因是，几次大修过程中，上料系统大部分使用旧有高炉整体框架，炉身高炉远远短于同类型高炉[2]。2.2 炉缸砌筑结构及材料根据国内外高炉设计和生产实践，宣钢3#高炉炉缸采用“碳砖+陶瓷杯”结构，陶瓷杯是砌筑在碳砖内侧陶瓷质内衬。采用具有低导热性能的陶瓷杯，目的在于降低碳砖热面
中国金属通报 2020年10期2021-01-06
- 降低炼钢系统温降的工业实践及其举措浅谈
合金消耗水平以及炉型的波动，因此在炼钢系统温降控制中应遵循能量流控制为原则，则在静态能量平衡方程中（如下式（2）），与出钢温度直接相关，与生产节奏、炉型控制等直接相关，因此在无废钢加热装置的条件下，系统温降控制中以热量控制为中心，降低出钢温度、提高转炉生产节奏、稳定的炉型控制是其控制的重要环节。1 以热平衡为中心，动态调节废钢装入制度萍安钢安源炼钢厂采取一罐到底工艺，且采取铁水线加废钢工艺，铁水装入量及其成分、温度波动较大，就必须采取动态调节废钢装入量来适
中国金属通报 2020年17期2021-01-05
- 高压柴油加氢反应进料加热炉的设计
设计技术一般包括炉型选择、 炉管系统、辐射管架、燃烧器、炉衬结构、钢结构及炉壁板、余热回收及烟风道系统、控制方案等部分，本文主要对炉型、炉管系统、辐射管架等关键设计问题进行研究讨论。1.1 炉型加热炉炉型的选择，需要考虑装置的工艺特点及处理能力、建设投资、操作费用、维护与检修、占地面积等诸多方面，经过全面计算和比较后，才能确定既能满足工艺过程要求又能取得较好经济效益的炉型[2]。一般情况下，当加热炉热负荷小于30 MW 时，如工艺无特殊要求，优先选择圆筒形
工业炉 2020年5期2020-11-25
- 山钢日钢2#5 100 m3高炉合理操作炉型的形成与维护
，始终把合理操作炉型的形成与维护放在首要位置，高炉要想长期稳定顺行，取得较好的技术经济指标，必须形成合理的操作炉型，抓好基础管理工作，对各项基本操作制度不断优化和完善。通过1 a 来的生产实践证明，2#高炉保持长期稳定顺行，利用系数达到2.2 t/（m3·d）以上，燃料比490 kg/t。2 合理操作炉型的特征合理操作炉型，应是能适合一定的原燃料条件和操作制度，能保持炉况长周期稳定顺行、高产、低耗、长寿。通过对开炉以来数据的归纳分析，总结出2#高炉当前冶炼
山东冶金 2020年5期2020-11-10
- 马钢2 号2 500 m3 高炉本体设计
发展趋势，在高炉炉型、内衬结构与材料、冷却系统结构、冷却水系统、检测与监控系统等等方面进行了优化设计，采用了多项新技术、新工艺、新材料。1 高炉大修项目的主要内容本次大修主要包括：高炉本体、循环冷却系统改建、出铁场平坦化改造、煤气湿法除尘改干法并更新TRT、渣处理系统改造、增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施、出铁场除尘系统改造、热风管系与热风炉燃烧系统改造、设备维修及局部更新、增加煤气除盐系统、三电系统更新等。高炉本体系统在维持炉顶钢法兰、铁口标高及夹角不变
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护
，经过炉缸重塑的炉型较原设计炉型有所不同。开炉以来为确保高炉顺稳运行，各项经济指标不断提高，首钢股份积极对高炉的装料、冷却及热制度等进行了科学优化，同时积极应对原燃料质量波动带来的不利影响，逐步建立了适应新炉型条件下的科学操作制度，使1号高炉维持合理操作炉型与强化冶炼有机结合，实现首钢股份高炉在炉缸整体重塑后的长周期顺稳及低耗运行。1 首钢股份高炉炉型变化情况1.1 浇注后炉型的变化高炉设计炉型对开炉后煤气流分布影响较大，对以后的操作炉型维护起关键性作用［
四川冶金 2020年4期2020-09-30
- 酒钢1号高炉喷补实践研究
很多，例如合理的炉型设计、高质量的施工、精细的操作和维护等。通过计划检修时的热态喷补，同样能有效减缓高炉内衬侵蚀，保持合理炉型，促进高炉优质、低耗、高产，长寿运行。1 喷补背景由于1号高炉冶炼强度不断提高，加之高炉操作以及原燃料质量的波动，导致炉内煤气流不稳定，炉墙受到不同程度的侵蚀。高炉炉喉钢砖以下炉衬局部脱落，炉墙凸凹不平，影响炉料下降和煤气流合理分布。更为严重的是，高炉炉喉钢砖下沿上翘，导致高炉炉型发生变化，不利于1号高炉进一步增产降焦和炉体安全。为
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 多晶硅还原炉装备发展展望
展，十年前还原炉炉型基本停留在12对棒、18对棒以及24对棒等中小炉型，那时候的单线生产规模并不大，基本维持在1 000～2 500 t/a，还原炉的炉型基本能够匹配当时的生产；但是随着光伏发电的迅速增长，光伏多晶硅需求激增，导致多晶硅的生产向大型化发展，规模化效应在多晶硅企业更为凸显，单线产能基本都是万吨级以上，如果仍然采用这些中小炉型，则需要还原炉的数量多，占地面积大，操作维护保养等都需要较大的人力物力，因此中小型还原炉在大规模生产过程中性价比不高，需
有色设备 2020年1期2020-04-02
- 制氢转化炉技术现状及发展趋势
为苛刻，且由于其炉型具有特殊性，在炉体结构、炉管材质、管道应力系统、炉顶热风道和管道吊挂系统、燃烧器布置、炉膛烟气流动分配和耐火材料等方面都要精心考虑，特殊设计。2 制氢炉炉型2.1 炉型简介制氢炉主要在辐射炉膛中进行辐射传热，按其供热方式分类可分为以下4种。2.1.1 顶烧炉法国和德国多家专利商和工程公司【1】普遍采用顶烧炉型。该炉型采用多排转化炉管束垂直布置在炉膛中、燃烧器布置在辐射室顶部、转化管排在两侧的结构，火焰垂直向下燃烧，与炉管平行，对每排转化
石油化工设备技术 2020年2期2020-03-23
- 基于FAHP的管式加热炉优化设计选型
的工艺加热炉，其炉型较多，各种炉型有各自不同的优缺点，在什么条件下选用什么炉型最好，这是管式加热炉设计者最关心的主要问题之一。在国内外，由于条件不同，所选用的炉型也不同，在我国采用较多的是圆筒形加热炉和立式炉，在日本，由于地面造价昂贵，所以偏重采用占地面积少的圆筒形加热炉，而在英美国家，则箱式炉、圆筒炉及立式炉均有采用[1]。究竟哪种炉型好？一般很难用几句简单的话来回答这个问题，必须根据具体条件进行具体的分析，要结合热效率、占地面积、投资、施工、操作费用和
工业加热 2020年1期2020-03-03
- 不同炉型潞安煤灰理化及酸/碱溶解特性*
根据热处理过程中炉型的不同，可以将煤灰分为循环流化床灰、煤粉炉灰和气化炉灰等[2-3]。循环流化床锅炉主要采用粒度较大的低热值煤燃料，燃烧温度相对较低，燃料在炉内循环燃烧，并且在燃烧过程中常常添加石灰石等作为脱硫剂；煤粉炉采用粒度较小的煤粉颗粒作燃料，在燃烧室内直接燃烧，燃烧温度相对较高；气化炉则在特定的设备内，于一定温度及压力条件下使煤中有机质与气化剂发生化学反应，将固体煤转化为含有可燃性气体和二氧化碳、氮气等非可燃气体的合成气，与煤粉炉相比，其热处理温
煤炭转化 2020年1期2020-02-13
- 火焰直接加热的有机热载体炉炉型对比与分析
立式炉结构。两种炉型各有优缺点及适用范围，根据运行工况选择合适的炉型对于保证工艺系统性能至关重要。1 结构形式撬装密排螺旋盘管立式圆通炉结构型式如图1所示，内层密排的螺旋盘管构成了辐射炉膛，内外排炉管夹层构成了对流受热面。炉管、燃烧器及衬里集成于炉壳之中，整个有机热载体炉结构紧凑，可撬装供货，整体运输，现场整体安装，施工工作量小，安装相对简单方便。因为整体运输的需要，要求这种撬装的导热油炉外形尺寸不能超过运输限制尺寸，所以受热盘管的布置面积有限，一般来说最
工业加热 2019年6期2020-01-17
- 熔盐氯化炉大型化关键因素
系统关联性强，从炉型、配套装备、物料平衡、热能平衡、熔体动力学平衡等均需重新分析、确定。本文以现场实际情况为依据，对攀钢海绵钛熔盐氯化炉大型化的关键因素进行分析、计算，为该炉型进一步放大至160 t/d 可行性提供理论支撑。1 氯化炉工艺过程氯化炉生产期间通过原料转运系统将反应所需的钛渣、石油焦、工业盐混匀后，由炉前螺旋给料机将原料连续送入氯化炉。原料从熔体液面上部加入，在熔体上表面短暂停留，形成原料区。生产过程中，炉底氯气管道持续通入来自氯压车间的混合氯
设备管理与维修 2019年22期2019-12-19
- 长钢1 号高炉中修优化设计特点及实践
术[1]，如厚壁炉型改薄壁内衬炉型[2]、工业循环水改软水密闭循环冷却系统、炉底炉缸炭砖+小块陶瓷杯改为炭砖+大块陶瓷杯杯结构、出铁场平坦化改造、除尘系统升级改造、炉顶均压放散煤气回收等。其主要设计参数：有效利用系数3.24 t/（m3·d），日产生铁3 500 t/d，热风温度1 150 ℃，综合燃料比515 kg/t，炉顶压力0.2 MPa，年产生铁122.5 万t。表1 长钢1 号高炉改造前后生产技术指标对比表1 设计特点及分析本工程主要改造内容包括
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 基于数值模拟的新型重整炉开发
其必要性。开发新炉型，必须分析结构的改变对加热炉燃烧和传热性能的影响。重整加热炉内流动、燃烧和传热过程是包括烟气湍流流动、燃烧反应和热传递的复杂过程。近年来，随着CFD(Computational Fluid Dynamics)的飞速发展，数值模拟成为了研究上述复杂过程的新方法【1】。本文主要采用该方法， 对不同炉型重整炉辐射室内流动、 燃烧及传热过程进行了数值模拟， 分析比较了两炉型重整炉内烟气流动、 燃烧和传热综合过程的特点和差异。1 数学模型重整加热
石油化工设备技术 2019年5期2019-09-05
- 二甲苯塔重沸炉2种炉型比较
00 MW；同时炉型也打破常规，一种新炉型在项目中得到应用。下面就2种不同炉型的二甲苯塔重沸炉做一些简单介绍和分析比较。1 2种炉型的结构及特点1.1 双辐射室-单对流室型圆筒炉1) 炉型结构双辐射室-单对流室型圆筒炉(见图1)为双辐射室立管圆筒形辐射-对流加热炉，其中2个结构相同的辐射室共用1个对流室。工艺介质分多路由对流段上部进入加热炉，经对流段对流换热后经转油线分两侧进入2个圆筒形辐射室，从辐射室顶离开加热炉。辐射炉管沿圆筒内壁垂直靠墙均匀布置在辐射
石油化工设备技术 2019年5期2019-09-05
- 某生物质电站锅炉选型对比
瑶摘 要：锅炉的炉型和参数直接影响电厂的热经济性、安全可靠性和制造成本。本文比较了水冷振动炉和循环流化床锅炉的差异，水冷振动炉可有效地解决秸秆灰熔点低产生的结焦问题，且运行费用低，厂用电率小，故本工程推荐采用水冷振动炉排炉。本文同时介绍了目前市场上的生物质锅炉的各种参数，基于选择的炉型，推荐选用高温高压式水冷振动炉排炉。关键词：生物质锅炉；炉型；水冷振动炉排炉DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.1511 概述1.1
山东工业技术 2019年12期2019-05-30
- CFD在垃圾焚烧炉膛设计上的应用
烧的影响，对焚烧炉型提出优化建议，对焚烧炉运行控制提出可行性优化措施。1 计算模型1.1 几何模型本文的研究对象为某生活垃圾焚烧发电厂处理能力为400 t/d的日立造船Von Roll L型机械炉排焚烧炉。炉排共分为3段，即干燥段、燃烧段和燃烬段。每段炉排均可以单独调整运动，通过炉排运动速度来调整炉排上方垃圾厚度，进而达到调整垃圾的混合长度和炉排上停留时间的目的。图1为焚烧炉结构示意图。垃圾焚烧炉几何模型在ANSYS Workbench中建立，选用ANSY
有色设备 2019年2期2019-05-14
- 高炉风量和炉型设计与实际效果比较研究
时在风机的选型和炉型的设计上，另辟蹊径，通过适宜的理论计算，选择了当时同类型的高炉未配套过的AV50-13型轴流风机，并且通过长期的生产实验证明达到了设计目标，因此，此种进行风机选型和炉型设计的方法对于大家在未来设计高炉时可以借签。1 风机选型的计算方法1.1 风机选型设计目标当时要求高炉设计要按照燃料指标达到行业先进，燃料比按照510 kg/t，高炉利用系数不低于4.0 t/（m3·d）。风机选型风量必须与此配套。1.2 风机风量的计算方法为了达到先进指
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践
标量化管理、高炉炉型诊断管理、高炉操作科学管理等措施，在同等原燃料条件下，优化了内部操作体系，提高了高炉群平均利用系数。1 高炉利用系数低的原因分析1.1 原料条件炼铁总厂高炉的用料结构主要为烧结矿+球团矿+外购块矿，其中外购块矿比例不超过10%。共有烧结机7台，360 m2烧结机3台，265 m2烧结机2台，328 m2烧结机2台，其中6台烧结机的配料使用混匀料场。4座3200 m3高炉采用单一烧结矿入炉。4座2580 m3高炉中，7#高炉、11#高炉原
鞍钢技术 2019年2期2019-04-10
- 鞍钢高炉优化操作炉型生产实践
炼铁厂。目前主要炉型有两种，其中3200m3炉型的高炉4座，2580m3炉型的高炉4座。烧结机7台，360m3烧结机3台，265m3烧结机2台，328m3烧结机2台，其中6台烧结机的配料使用混匀料场。2017年通过对高炉布料平台边缘起始位置、布料平台宽度、中心加焦比例等参数进行优化匹配，开展炉缸管理与炉身管理，高炉群顺行状态明显改善，稳定性大幅增强，高炉操作炉型实现了科学管理，达到了高炉长期稳定顺行的目标。见图1、图2。图1 鞍钢2017年以来利用系数与综
中国钢铁业 2018年9期2018-11-28
- 乌鲁木齐市采暖期供暖燃气锅炉现状分析及对策
4 小吨位锅炉的炉型较复杂，大吨位锅炉的炉型较单一燃气锅炉吨位从低于1吨到100吨，跨度范围较大，炉型也由复杂变得较为单一。在所监测的168台燃气锅炉中，4吨及以下燃气锅炉的炉型种类较多，主要有CWNS型、CLHS型、WNS型和ZZS型四种；4～65吨的燃气锅炉的炉型种类简单，主要有WNS型和SZS型两种；65吨及以上的燃气锅炉的炉型种类单一，只有SZS型一种。2.5 氧含量主要分布在3～7，氧含量超过11的锅炉超标率高在所监测的168台燃气锅炉中，锅炉实
资源节约与环保 2018年10期2018-11-13
- 化工项目热动力站锅炉选型研究
为今后项目中锅炉炉型的选择提供一定的借鉴意义。煤粉锅炉；循环流化床锅炉；选型化工企业的发展是中国能源结构调整的重大举措，尤其是近年来一批大型煤制气、煤制油、煤制烯烃等项目的上马，为保障我国能源供应的安全、优化产业结构、提高煤炭资源的工业附加值等做出了突出贡献。为确保化工企业的安全、稳定、长期运行，并且能适应各种负荷工况，需根据整个化工装置的生产规模和热、电需求情况，确定热力系统的建设规模和锅炉装机容量。锅炉容量确定后，再对锅炉的选型进行综合考虑，通过考察项
河南科技 2017年21期2018-01-08
- Φ4-3.1X36m氮化炉设计思路
9X25m氮化炉炉型,但从目前大炉型所表现的状况,该炉型显现出较多缺点,主要表现在:炉膛小,温度波动大.氮化炉温度控制与电石发气量、回炉料发气量、萤石配比、氮气量的合理控制有关,尤其是电石发气量的高低与平稳性决定入炉料发气量配制的稳定性,但实际状况电石发气量不可能一直是平稳的,这样就造成入炉料发气量有较大波动,按目前各企业运行状况,炉料发气量波动范围在10-20,由于Φ2.9X25m炉膛相对较小,炉内存料量少,炉内恒温效果较差,炉温的控制对炉料的发气量显得
当代化工研究 2017年7期2017-12-01
- 转炉优化护炉工艺实践
吹转炉属于截锥型炉型，炉容比小，冶炼操作难度大。目前由于外部条件有限，易出现高温钢，制约补护炉成本的降低，不利于生产顺行，不能进一步提高产品竞争力。为进一步减少补护炉料成本，降低生产成本，提升产品竞争力，湘东炼钢厂在积极完成生产任务的同时，通过优化工艺，调整各项操作，加强对炉型的控制，提升终点控制水平，在降低转炉补护炉材料消耗方面采取有力措施，补护炉材料消耗呈稳步下降趋势。实现了补炉料消耗0.89元/t的水平，为厂部进一步降本增效，稳定操作和生产奠定了基础
山东冶金 2017年6期2017-04-27
- SNCR烟气脱硝工艺在不同炉型上的应用
气脱硝工艺在不同炉型上的应用华玉龙，袁瑞龙，戚圣琦，陈遐龄（中国联合工程公司，杭州310052）选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝工艺的效率完全依赖于温度窗口，不同炉型的适用性差别较大。结合多个工程案例，描述了SNCR工艺在循环流化床锅炉、煤粉炉、链条炉及其它炉型上的脱硝效果，分析了各种影响因素，为SNCR工艺在不同炉型中的应用提供了参考。SNCR；脱硝；炉型；温度窗口；脱硝效率随着环保标准的提高和人们环保意识的增强，越来越多的炉窑开始建设烟气脱硝装置。
中国环保产业 2016年10期2016-11-11
- 印度JSPL 445 m3高炉工艺设计与改进
合技术：矮胖操作炉型；炭砖+陶瓷杯炉底炉缸结构；冷却壁全覆盖薄壁内衬；炉腹到炉身中部高热负荷区域采用4段铜冷却壁；软水密闭循环系统；水冷炉底结构；完善的炉体检测。高炉投产后取得了良好的技术经济指标，平均日产量达到2 100 t/d，利用系数达到2.77 t/（m3·d），燃料比为530 kg/t，煤比为180 kg/t，风温为1 200℃。高炉升级改造；薄壁炉衬；铜冷却壁印度JSPL公司在现有445 m3（有效容积）高炉基础和框架不变的前提下，高炉本体全部
工业炉 2016年2期2016-09-22
- 硝酸装置氧化亚氮二级减排特点和结构设计
内几种主要氨氧化炉型的改造方案。分析了二级减排技术中气流走短路的机理，探讨了为避免气流走短路可采用的裙边方案、催化剂盆方案和格栅方案所存在的问题。硝酸氧化亚氮二级减排技术目前，硝酸装置氧化亚氮减排共有炉内一级减排、炉内二级减排和炉外三级减排3种技术。对于一级减排技术，由于在氨氧化炉内安装和改造较困难，目前国际上仅注册了1个采用该技术的清洁发展机制(CDM)项目，但未成功实施减排。二级减排和三级减排技术是国际上硝酸CDM项目的主流技术，由于投资少、改造简单，
肥料与健康 2016年3期2016-08-23
- 大型台车炉分段使用时隔断方式探讨
独立移动式变容积炉型是最近几年由哈尔滨铭阳炉业在探索了多种分段方式后推出的，取得了实用新型专利（专利号：3475646），得到许多用户的认可并推广。目前在大连东方亿鹏公司、长春中冶京城公司、浙江衢州巨化公司、哈尔滨哈锅锅炉工程公司、中石油大庆石化机械厂、安阳机械厂、南京宝色集团等单位有8台已经使用的该结构炉型炉子，其中两台为电阻炉，其余六台为火焰炉，最长的炉子台车长度达到65m。4 展望随着能源的日趋紧张和人们节约意识的提高，会有更多的用户选择炉膛容积可变
工业炉 2016年5期2016-04-10
- 我国煤气化技术装备需解决三大问题
煤气化技术装备按炉型划分，主要有固定床、流化床、气流床三种，这三种炉型的气化技术装备在国内都有过应用。目前业内基本认同固定床和气流床两种气化技术装备，流化床已很少使用。煤气化技术装备的先进性不仅取决于气化炉的性能和技术指标，还与煤的种类、性能，气化炉的投资价格，生产运行的连续性、平稳性、对周边环境的影响等因素有关。我国现代煤化工的发展的重点应在煤制烯烃、煤制芳烃、煤制天然气、煤制油几个方面。煤气化技术装备应向大型化、高效节能、连续生产、智能高端、绿色环保方
化工装备技术 2015年1期2015-03-25
- 新型烘干机在萧山试验应用初获成功
型烘干机和生物质炉型烘干机，在早稻烘干中节本增效明显。1 热泵型谷物烘干机该机由宁波天海制冷设备有限公司生产，烘干机主机是采用热泵原理加热空气，然后把热风送到烘干塔烘干道中烘干粮食。据党湾关荣农机合作社试验记录，对10 t早稻（水质量分数为34.5%）进行烘干，烘干后为8.9 t（水质量分数为12.5%），共耗电810 kW·h，单价按0.94元/（kW·h）计，早稻烘干成本平均只需0.086元/kg（不计烘干机折旧与人工费），能耗成本为普通柴油型烘干机的
现代农机 2015年5期2015-02-21
- 发生炉造气过程中NOx及前驱体生成的探讨
干馏式发生炉三种炉型在气化过程中，NH3、HCN和N2的生成量基本没有差异；NH3和HCN主要来源于气化过程；而热解过程次之，但干馏式发生炉在煤的热解过程中NH3和HCN的生成量最少。煤气发生炉；NOx；前躯体；分析1 引言中国是世界上煤炭资源最为丰富的国家之一，煤炭在中国能源构中占有举足轻重的地位，开发研究深度洁净的煤炭资源利用技术，符合我国的能源安全战略要求。NOx是煤转化过程中产生的主要有害气体之一，目前国内外学者一致认为煤转化过程中NH3和HCN是
佛山陶瓷 2015年1期2015-01-03
- 110T转炉降低钢铁料消耗措施
制度的影响，转炉炉型的控制，转炉终点的控制等。3 改进措施3.1 优化转炉操作3.1.1 优化装入制度稳定装入量对转炉操作非常重要，严禁超装和少装。装入量过大会使吹炼过程温度偏高，发生喷溅并且渣量大，容易粘氧枪和烟罩，甚至会发生烧枪等事故对生产造成影响。另外，相对合理的炉容比为转炉操作奠定了良好的基础，废钢比降低使炉内热量出现富余，为低价返矿和其他冷料的使用创造了有利条件，而返矿和其他冷料的加入也促进了石灰迅速熔化成渣，提高了利用率，为降低石灰消耗打下了基
山东工业技术 2014年11期2014-12-25
- 闪速连续炼铜炉型数值模拟研究
开展闪速连续炼铜炉型研究，分析各种炉体结构对闪速连续炼铜过程的影响，提出较为合理的炉型结构，为闪速连续炼铜技术的研发和工业应用提供理论依据和指导.1 闪速连续炼铜炉型闪速连续炼铜炉是在吸取闪速熔炼炉和粗铜连吹炉特色与优点的基础上，集闪速熔炼炉与熔池连续吹炼炉为一体的连续炼铜设备，其最大的特点是通过设置中间隔墙，将整个炉内反应空间按冶炼功能划分为闪速造锍熔炼区和连续吹炼造铜区.在闪速造锍熔炼区，铜精矿在反应塔中瞬间完成分解、氧化、造锍和造渣反应，得到的铜锍从
有色金属科学与工程 2014年1期2014-11-16
- 爐香乍爇熬—铜炉
耳炉为宣德炉经典炉型之一，炉型取意先生讲经，学人围坐聆听，此炉有着红润的皮色，厚实的包覆光滑的内膛，浑圆的腹肚有着大气之势，为明晚期另一佳作。清初“大明宣德年制”款《戟耳炉》，铜质极为细致、缜密，炉身金点满部。灵活状的戟耳让整器有股超逸的灵气，又不失其内敛，搭上厚座，更为难得。清代一件“宣德年制”款《马槽炉》，天圆地方是中国人最朴素的宇宙概念，祭祀上天要使用圆形香炉，祭祀大地或下界的神明就要用方型的炉子，长方形四内凹足，左右出戟耳，深腹，外型就像一只马槽，
文物天地 2014年6期2014-09-15
- 2013年全国新建投产高炉及产能分析
780m3等几个炉型，其中1080m3高炉7座，占投产炉型的一半；国有及国有控股企业高炉座数虽少，但炉容积比较大，7座高炉中，最小为1080m3，最大4747m3。见表3。表3 2013年与2012年投产高炉分地区情况对比 座，m3，%从2013年和2012年投产高炉来看，民营企业是钢铁投资主要力量，投产高炉座数占到近70%，炉容积占到50%以上。但从投产高炉座数和有效容积比来看，民营企业投产高炉平均炉容2013年是990m3，2012年是1260m3，都
中国钢铁业 2014年3期2014-01-29
- 西昌新钢业2#高炉长期炉况失常的原因分析及处理措施
不去，空料线观察炉型，发现炉腹，耐材完整，炉腰，炉身中下部喷涂料脱落见大模块水管。2012年3月8日，进行第二次喷涂。此次喷涂共用料59t，其中高温料40t，上部普通料19t。2012年3月10日重新点火开炉，但炉况仍未见好转，高炉仍然表现为加不上风，风量更低，热风压力更低，产量更低，高炉顺行状况更差。经过认真分析讨论认为是经过大修和二次喷涂后炉身上部严重变小，造成炉型不规则，炉身上部煤气流速变快引起炉况失常。2012年4月5日，决定停炉处理炉内粘结物和修
河南科技 2013年7期2013-04-10
- 铸造用铝混合炉设备选型与应用
（以下简称I系列炉型）。其结构特点是熔池及炉膛连通且封闭，断面如同字母“C”，开口即操作平台一侧设置液压驱动升降的炉门，炉顶平行排列36支直线型硅碳棒作为热源，距离熔体液面约1.8 m.二期选用近10年来行业引进的新炉型“炉顶开合式电热50 t铝混合炉”（以下简称II系列炉型）。其结构特点是熔池上方没有炉膛，直接与炉顶相连，炉顶承载24组鱼骨状排列的U型硅碳棒可水平移动，热源距离熔体液面约0.4 m.2 两种混合炉的性能及差异经过一段时间的运行，对两种炉型
铸造设备与工艺 2012年6期2012-11-20
- 莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践
钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践郑 杰(莱芜钢铁股份有限公司)针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动，钢渣两侧大面凹陷，熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象，莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度，合理维护两侧大面，量化控制炉口粘渣内径等措施，近两年来炉底高度稳定在6.60 m～6.80 m，钢渣两侧大面无凹坑，熔池﹑渣线部位无明显凹槽，炉口粘渣内径稳定在1.90 m～2.35 m，转炉炉型保持稳定受控状态，为转炉操作提供了有利条件。转炉 炉型
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 基于模式识别的自学习型高炉冶炼专家系统的开发与应用
现象(气流分布、炉型变化、布料、典型参数变化特征、炉顶红外图像、高炉状态等)进行模式识别，将模式识别的结果在数据库中存放起来，专家系统的规则也是根据各种炉况及高炉现象的模式制定，在专家系统运行时首先获取推理时段的高炉过程监测数据，判断控制现象的当前状态(模式)，其次检索高炉控制知识库中的规则，判断是否要对该现象进行调整(推理)，如需要进行调整就给出操作建议(调剂手段).1)单个高炉监测信息的模式识别一座大型高炉有几百、上千个信息检测点，高炉操作人员在对炉况
东南大学学报（自然科学版） 2012年1期2012-08-15
- 循环流化床锅炉和煤粉炉对比研究
炉种。但随着塔式炉型煤粉炉的出现，褐煤也可以被煤粉炉使用，这在一定程度上抵消了循环流化床的优势。塔式炉型之所以能燃用褐煤，有以下几个原因。1.对于燃用具有灰熔点低、灰中含氧化钙较多的褐煤，选取较低的燃烧温度是必须的，这就要求在同等负荷条件下，加大燃料量。塔式布置炉型可以采用相对较大炉膛断面，同时也可以采取较低的屏底烟气温度，正好可以满足褐煤的使用要求。2.对于水分大的褐煤，由于风扇式磨煤机可以在热风入口管道内对煤进行预热，所以煤的干燥条件好，可以磨水分较大
河南科技 2012年8期2012-04-11
- 新钢7号炉湿法喷涂操作实践
好地维护高炉操作炉型;通过优化停、开炉措施，实现了安全、快速开炉，降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险;湿法喷涂造衬后，7号炉通过优化上下部操作，适当加长风口长度并缩小风口面积，寻找经济冶强等手段，取得了较好的经济技术指标。高炉 喷涂 造衬 炉型1 引言新钢第二炼铁厂7号炉有效容积1 235 m3，2004年9月投产，高炉采用工业水冷却，炉腹及以上炉体设计为砖壁合一的薄炉衬结构[1]。2007—2009年期间，7号炉先后进行了3次炉内干法喷涂造衬。干法喷
天津冶金 2012年2期2012-01-04
- 唐钢新3号高炉炉型维护实践
）唐钢新3号高炉炉型维护实践王艳春1李魁猛2王伟1赵文成1（1.唐山科技职业技术学院，河北唐山063001；2.唐山钢铁集团有限责任公司，河北唐山063016）通过对唐钢新3号高炉基本制度调整，并采取多种措施，逐步形成了规整的操作炉型，炉况日趋稳定顺行，各项经济技术指标稳步提高，在炉型维护、强化冶炼、优化指标、炼铁理念的更新等方面取得了很大进步。炉型基本制度顺行冷却唐山钢铁集团有限责任公司（全文简称唐钢）新3号高炉2007年9月26日扩容大修，在原有框架、
山西冶金 2010年2期2010-08-22