液控
- 液控智能分采技术及其在渤海油田的应用*
[5]研发了油井液控智能分层开采与测试技术，并在江汉、长庆和胜利等油田进行了应用，实现了分2层智能分采；2018年，缆控式智能分采管柱在渤海油田首次成功应用3口井[6]；2022年，张卫平等[7]研发了井下液控滑套、井下光纤动态监测子系统、地面液压控制站等液控型智能完井关键工具，并在吐哈油田某采油井成功完成先导性试验；同年，赵仲浩等[8]针对海上油田大斜度井和水平井分采作业需求，研发了缆控对接式智能分采技术，并在渤海油田成功应用，实现最大分层数4层、最大井
石油机械 2023年11期2023-12-04
- 液压支架立柱降柱冲击特性分析与仿真
煤带来隐患。立柱液控单向阀的反向开启特性对冲击载荷作用下的降柱冲击压力具有显著的影响[2]。黄伟福等人[3]开发了一种变阻尼型液控单向阀，可有效降低冲击载荷对立柱的影响。袁红兵等人[4]对比分析了液控口阻尼孔大小对立柱冲击压力的影响规律。董崇远等人[5]仿真分析了薄煤层支架立柱系统不同安全阀流量、弹簧预紧力及弹簧刚度、阀芯质量等参数对动载冲击压力的影响特性。罗傲梅[6]利用重锤模拟顶板冲击，仿真分析了冲击力大小、重锤运动距离等对支架立柱系统的影响。刘磊等人
矿山机械 2023年8期2023-08-29
- 机电液控一体化人才培养模式的研究分析
主要针对当前机电液控行业迫切的人才需求市场，结合学生知识基础薄弱的现状和学校现有的一系列的硬件设备，推出新的人才培养解决方案，此方案综合了我国先进团队对CDIO国际工程研究教育分析结果与经验，对现阶段机电液控行业中出现的多种工程情景有着较强的适应性。此方案为我国在机电液控行业人才的培养提出了系列化的解决措施。1 机电液控一体化人才培养目标国内机电液控行业起步较晚，所以更应该加强对这类人才培养的建设。机电液控行业的人才培养目标主要是培养能够适应先进技术快速发
农机使用与维修 2022年2期2022-11-16
- 煤矿液压支架用大流量换向阀动态特性分析
向阀是液压支架电液控制系统的重要组成部分。液压支架通常都是在高压状态下工作，想要克服较大的液压动力，方便自动控制，就需要由电液换向阀来实现换向动作的缓冲并以较小的电磁力控制较大流量的液流。电液换向阀通常包括电磁先导阀和液控主阀，电磁先导阀将计算机电控系统发出的电信号转变为机械能，电磁先导阀阀芯开始运动，改变电磁先导阀的启闭情况，控制液控主阀的阀芯运动，切换控制油路，继而控制液压支架电液控制系统中的液流方向，完成液压支架的预定动作[1-3]。以三位四通电液换
机械管理开发 2022年8期2022-09-25
- 液控单向阀长待机可靠性试验液压系统设计
液压回路内设置的液控单向阀需要对处于长期带载的蓄能器进行保压。当接在液压单向阀出油口后面的执行机构需要动作时，通过对控制口提供压力油使液控单向阀迅速打开，接通蓄能器回路，使蓄能器快速出油，为执行机构动作提供动力，从而达到在无人值守情况下能够快速响应使机构开启的目的。这对回路中的核心元件液控单向阀在长期待机工况下的可靠性提出了非常高的要求。因此，本文作者针对所研制的液控单向阀搭建一套可靠性试验液压系统，并对液控单向阀在长待机状态下的技术状态变化情况进行试验摸
机床与液压 2022年16期2022-09-19
- 基于FluidSim汽车起重机平衡回路的分析
组成的平衡回路、液控平衡阀组成的平衡回路和节流阀组成的平衡回路，如图1～图3所示。1.1 利用单向顺序阀组成的平衡回路单向顺序阀组成的平衡回路是由液压泵、溢流阀、三位四通电磁换向阀、单向顺序阀和立式液压缸组成，此时单向顺序阀串接在下行的回油路上，调节单向顺序阀开启压力，开启的背压使其能够支撑活塞及其工作部件的自重。当换向阀处于左位时，活塞下行，由于回油路上存在一定的背压支撑重力负载，活塞会平稳下降；当换向阀处于中位时，活塞停止运动，不再继续下移。这里的单向
机械工程与自动化 2022年4期2022-08-23
- 液控注水阀水嘴流量特性仿真与试验研究
技术是在完井时将液控注水阀下入到预定层位，在地面通过液压控制系统调节液控注水阀的开度，实现相应层位的注水流量调节。液压控制智能完井技术具有稳定性高、高温可靠性高等优势[1-7]。智能完井系统是1个实时的注采管理网络。该系统利用放置在井下的永久性传感器实时采集井下设备的工况数据，以及生产层段的压力、温度、流量等参数，经过地面决策系统处理完成后，操作井下生产滑套，完成对油藏开发参数的调整。液控分层注水管柱作为智能完井系统的组成部分，利用液控注水阀实现井下注入流
石油矿场机械 2022年3期2022-06-17
- 旅大油田A 井液控管线腐蚀分析及管材优选
问题，本文对井下液控管线材料的腐蚀产物进行了系统分析，研究产生腐蚀的主控因素，并模拟旅大油田A 井高温高压工况，进行多种材料的动态腐蚀评价试验，优选出了该工况下更耐腐蚀的液控管线材料。1 实验部分1.1 实验仪器QG-1 金相切割机，上海研润光机科技有限公司；CWYF-1 高温高压动态腐蚀实验釜，江苏博锐思科研仪器有限公司；WJCL-2000 微机测硫仪，河南省鹤壁市九鼎仪表有限公司；Aquion IC 离子色谱仪，赛默飞世尔科技有限公司；JSM-5600
石油化工高等学校学报 2021年5期2021-11-15
- 330MW机组循环水泵液控蝶阀DCS控制一体化优化研究
如果循环水泵出口液控蝶阀启停不正常，易造成循环水泵倒转，导致循环水系统运行不正常，进而影响机组凝汽器真空，甚至可能触发ETS真空保护动作，造成机组非停事件发生，特别是对于供热机组在冬季供暖季来说，造成的不良影响更加严重，因此保证循环水泵出口液控蝶阀控制系统可靠、稳定运行，尤为重要。1 控制原理及使用说明国能驻马店热电有限公司2台机组配有4台循环水泵，出口液控蝶阀为铁岭阀门厂全液控止回蝶HD7BT44H-6Q(保压型),整个控制系统采用就地PLC控制。保压作
中国设备工程 2021年20期2021-11-10
- 应力应变对316L液控管线热采环境中应力腐蚀行为的影响
，316L材质的液控管线出现了严重的应力开裂，严重影响了井下安全阀的正常使用[1-4]。目前，热采环境中液控管线的失效问题已经成为研究热点。仇朝军等[1]分析了渤海某井蒸汽吞吐管线断裂的原因，认为316L液控管线主要是由Cl-引起的氯化物应力腐蚀开裂。顾启林等[4]指出在热采环境中Cl-、氧和拉应力的共同作用造成了液控管线发生了应力腐蚀开裂。由此可见，热采过程中液控管线的腐蚀失效主要是由Cl-和应力造成的。在热采过程中，液控管线承受的应力主要来自3个方面[
石油与天然气化工 2021年5期2021-11-04
- 海上油田分层防砂分层注水高效集成技术
油管，包括小直径液控压缩封隔器、可调配水器、井下坐封开关、侧开式反洗阀、可锁定伸缩补偿器等，输送管柱则采用常规的Ø73 mm 加厚油管，在输送管柱上部设置可洗井的环空安全封隔器和井下安全阀，实现全井筒的安全控制［6-7］。图1 分防分注高效集成管柱Fig.1 Efficient and integrated pipe string of separate-layer sand control and separate-layer water injecti
石油钻采工艺 2021年3期2021-09-27
- 一种油管挂回接提升工具在渤海油田的试验
管挂的传压孔回接液控管线，通过立管和防喷器组的内通径引至钻台面，然后下油管与油管挂进行对扣。试压时只需要关闭防喷器，防喷器与油管挂之间就可以形成密闭空间，通过钻井四通泵入地热水实现试压功能。试压结束，上提管柱解封过电缆封隔器，用手压泵连接液控管线，打压开启井下安全阀和放气阀，还可实现循环洗压井功能，若遇到管柱遇卡、油管挂无法座回的复杂情况，可确保管柱通道畅通实现电缆切割作业。然而回接液控管线作业程序也存在3方面问题：①回接液控管线时，工程师需要将手伸到防喷
天津科技 2021年8期2021-09-16
- 斗轮堆取料机俯仰机构故障分析与处理
力下降一定值时，液控单向阀在控制压力作用下打开，液压缸下腔回油动臂下降。由于节流阀的液阻作用及其平衡重力的需要，当P1口压力迅速上升到一定值时，P1口压力反用于控制活塞，造成控制压力不足而使液控单向阀关闭。关闭后P1口压力再次下降一定值时，控制压力又将液控单向阀打开。如此反复，造成动臂下降过程不稳定，引起振动。阀件个体的差异与臂架的柔性钢结构造成左右液压缸负载交替变化，进而引起阀的启闭随着液压缸负载的变化而变化，这是因负载对控制活塞的阻尼过大引起。无独立泄
矿山机械 2021年8期2021-08-23
- 海上油田井下液控解码技术
等特点，但大部分液控滑套均需要2 条液控管线进行开关调节控制，当井下层位过多时，会导致井下管线数量过多，工艺可行性受限。国内外对此进行了大量的研究，并提出了直接液压控制、微型液压控制及数字液力控制等方式。直接液压控制方式每层液控滑套分别采用1 条打开管线，多层滑套共用1 条关闭管线，即用n+1 条管线实现了井下n个层位的控制；微型液压控制方式通过优化控制方式，将滑套返出液直接排入环空，利用n条管线实现了井下n个层位的控制；数字液力控制通过井下编码技术，利用
石油钻采工艺 2021年6期2021-06-06
- 液压系统平衡回路分析
的，必要时可增设液控单向阀。1 采用节流阀的平衡回路在由节流阀构成的平衡回路中，节流阀具有控制回路流量，限制执行元件速度的作用[2]。当换向阀处于右工作位时，液压缸的小腔进油，大腔回油，活塞缩回，重物随之下降。如果需要重物停留某一位置，则需要回路具备锁紧功能，此时可增设一液控单向阀（见图1）。重物停止运动时，换向阀回归中位，进油路泄压，液控单向阀的控制油液也会泄压，液控单向阀关闭，实现锁紧，回路处于承重静止状态[3]。液控单向阀属于锥阀式机构，锁紧性能好。
一重技术 2021年1期2021-05-17
- 渤海油田修井新型井口试压装置研究及探索
管线(以下简称“液控管线”)，可通过井口控制盘实现对井下安全阀的控制。修井作业拆完采油树后，部分井要先从油管挂颈部处回接液控管线，再从下往上安装升高立管、防喷器组在油管四通上，如图1所示，接着将液控管线引至钻台、从钻台下入提升油管至油管挂颈部丝扣，提升油管和液控管线构成了传统的井口试压装置，可利用其对防喷器组、升高立管试压。试压目的是为了在出现溢流时井控设备可对油气井的压力进行有效的控制[5-6]，试压合格后方可作业。同时液控管线回接至油管挂处，可实现反循
化工管理 2021年10期2021-04-25
- 基于X流道泵站快速断流系统的运行分析与改进
由三位四通阀a和液控单向阀b组合构成1组控制阀组控制闸门的双油缸[1]，液压系统原理见图1。三位四通阀a使用的是中间泄压式三位四通阀，阀组电磁线圈在不通电（停止位）时ABT和油箱互通，为泄压状态，不能起到锁定油缸回路和回路保压作用，需利用液控单向阀b顺向流通反向截止实现油缸保压、回路锁定。如果直接使用电磁换向滑阀组合，只能在轻载负荷系统中使用。当油缸运行突然停止，油缸液压油受闸门自重压力，对阀芯产生很大冲击，导致阀组的阀芯磨损变形，出现阀组间隙泄漏现象，油
浙江水利科技 2021年2期2021-04-17
- 高压大通径井下安全阀功能检测
5 MPa，最大液控压力为75.86 MPa，最大不平衡开启压力为75.00 MPa。该阀因为压力及通径都比较大，为了减少大流量油气对阀板和液控系统的冲击，取消了常规井下安全阀的平衡孔设计，液控系统增加了一套弹簧系统。新的液控系统由主弹簧推动副弹簧，再由副弹簧推动开启阀板。因此该阀的全开启压力要低于液控系统开启过程的最大压力（副弹簧开始启动压力）。对于特殊设计的全开启压力低于液控系统开启过程的最大压力的井下安全阀，为保证阀门能够完全开启，本实验室认为该井下
安徽化工 2021年1期2021-03-03
- 登机桥下降晃动原因分析与改进
→截止阀1→打开液控单向阀，升降油缸无杆腔油经液控单向阀→手动电磁换向阀（左位）→单向截流阀→电磁换向阀1（左位）→回油滤芯→流回液压油箱。活塞杆收回，带动登机桥桥身实现下降动作。图1 登机桥液压系统工作原理（2）登机桥快速下降。快降电磁阀YV3、下降电磁阀YV5、YV6 通电，电磁换向阀2 实现左位，电磁换向阀实现接通位，登机桥升降油缸无杆腔油一路经电磁换向阀→可调节流阀→电磁换向阀2（左位）流回液压油箱。活塞杆收回，带动登机桥桥身实现快速下降动作。1.
设备管理与维修 2020年22期2020-12-22
- 井下安全阀力学性能分析
开启是通过地面的液控系统加压，液压经液控管线作用于活塞，活塞推动中心管并压缩弹簧，推开自平衡机构的平衡销，使阀板的上下压力平衡。随着液压力的增加，中心管推开阀板并移至限定位置，使井下安全阀处于开启状态。井下安全阀的关闭是通过从地面切断液控管线内压力，中心管在弹簧回复力的作用下移至原位，阀板在扭簧回复力作用下迅速关闭，封闭油管。同时，自平衡机构的平衡销也在簧片回复力的作用下回复原位，与阀板的自平衡孔配合形成金属密封，使井下安全阀处于关闭状态。1—上接头；2—
石油矿场机械 2020年4期2020-08-01
- 300 MW 火电厂循环水泵液控蝶阀控制回路的优化
ion系统。1 液控蝶阀液压原理分析1号机组属于凝汽式发电机组,共配有2台循环水泵,A 泵属于工频泵,B 泵属于变频泵,循环水泵液控蝶阀采用长沙阀门厂制造的KD741X-0.6 V 自动保压式,每个液控蝶阀现场配置一套独立液压装置,通过就地控制箱内部硬接线回路来控制阀门的开启、关闭和自动补油等功能。液控蝶阀液压原理示意见图1。图1 液控蝶阀液压原理示意如图1所示,当油泵开启,电磁阀处于关闭状态,此时摆动油缸在液压油作用下,克服重锤重力将阀门打开;当油泵停运
河北电力技术 2020年3期2020-07-25
- 盾构同步注浆机液压原理及故障分析
、送料控制油缸、液控换向阀、液控换向阀2、液控换向阀3等组成。同步注浆机处于工作时，将启动控制阀板至右工位，压力油进入主推进油缸无杆腔，主推进油缸伸出，液控换向阀2处于下工位工作，压力油流经液控换向阀1进入吸料控制油缸的有杆腔和送料控制油缸无杆腔，开启混凝土吸料缸与注浆管路之间的联通，切断混凝土吸料缸与注浆罐之间的联通，压力油控制液控换向阀3，使其处于下工位工作，保证主推进油缸一直处于伸出运动状态，保证同步注浆机处于送料状态；当主推进油缸运行至最顶端时，由
机电工程技术 2020年6期2020-07-23
- 循环泵液控蝶阀控制系统详解及常见故障分析
理见图1。图1 液控蝶阀各种工作状态（1）蓄能器蓄能：启动电机（3.1），油泵（4.1）运转，液压油经单向阀（6.1）向系统供油。此时1YV（12.1）、2YV（19.1）均失电，蝶阀处于关闭状态。打开截止阀（7.1、7.2），油泵开始向蓄能器供油。当压力升至17MPa时，压力控制器（10.1）发出信号，电机停止运行，油泵停止工作，蓄能器蓄能完毕。（2）开阀过程：1YV（12.1）、2YV（19.1）分别得电换向阀换向，压力油经插装阀（13.1、13.2）
今日自动化 2020年1期2020-07-23
- 长距离供水工程水锤防护效果研究
经投入使用，例如液控蝶阀、空气阀、空气罐等。液控蝶阀和空气阀具有体积小，价格低，安装方便等优点，在工程中得到广泛应用，取得了明显成效[3]。但是，长距离供水工程由于水锤引发的事故仍时有发生，水锤防护仍是研究的重点问题。本文主要研究水锤在液压蝶阀和空气阀之间的联合防护。1 数学模型建立1.1 水锤计算模型水锤的基本方程包括运动方程和连续性方程。它们是两个非线性双曲型偏微分方程组。通常特征线方法用于求解方程[4]。式中：g为重力加速度，9.805 m/s2；H
山西水利 2020年1期2020-07-14
- 某电厂液控蝶阀控制油站油泵频繁启动故障分析与处理
循环水泵出口配套液控蝶阀。液控蝶阀要求顺序启动,循环水泵启动前先快开阀门15%后,在缓慢开启液控蝶阀至全开位置。驱动蝶阀开关的执行机构为单杆双回路油动机。油动机动力油压建立和维持配置有液压控制油站,液压控制油站包括油泵组、手动泵、蓄能器、电磁阀、插装阀、油箱等零部件[1]。1 问题描述2019年8月5日,检修人员发现油站油泵组频繁启动,油压升高至17MPa历时45s,油泵停运后油压立即开始下降,至14.5 Mpa历时56s,如下图所示。打开油站上部回油口,
探索科学(学术版) 2019年4期2020-01-17
- 液控单向阀的故障分析和解决方法
000）0 引言液控单向阀在使用一段时间之后，容易出现一些故障，导致不能使用，检修工人往往是通过更换新的来保证阀台操作顺利进行，造成极大浪费。若是对这些出现故障的液控单向阀进行分析，找出故障点加以解决，便能继续使用，不仅能为企业节省开支，更重要的是能保证资源的有效利用。1 器械问题的分析及解决措施1.1 液控失灵通过对液控单向阀原理的了解得出问题分析：当控制活塞上没有对应作用的压力油时，其液控效果就与一般单向阀效果相同，使油液可进行单向流动。液控失灵则是指
设备管理与维修 2019年24期2020-01-03
- 论BS1200 型边坡清筛机走行/作业模式控制转换
的主阀为三位四通液控换向阀，液控压力来自P05 和P06 号泵的补油压力。补油压力是如何控制换向的呢？下面我们就根据系统原理图进行详细解释。前文我们介绍到换向阀组的主阀为三位四通液控换向阀，而三位四通液控换向阀是根据液控压力X 口和Y 口的通断进行换向的。查看走行/作业模式转换部分的液压原理图，如图1 所示，从中我们可以看出：当X 口通油，液控换向阀换向，油路的通断为P →B、A →T，此种情况下，整车为作业模式。在作业模式下，P05、P06 号泵的压力直
中国设备工程 2019年23期2020-01-01
- 基于AMESim液压支架液控单向阀卸荷过程研究
ESim液压支架液控单向阀卸荷过程研究张东东，樊小波，魏国莲，李文明，宗帅（青海高等职业技术学院，青海 海东 810799）液控单向阀作为液压支架上的关键元件，其性能好坏直接决定支架工作面的可靠性和安全性。介绍了FDY480/50液控单向阀的工作原理和主要特点，利用AMESim搭建了支架系统仿真模型，得出其在卸载时的阀口流量、压力及阀芯位移曲线，并对液控单向阀卸荷过程进行了分析研究。液压支架；液控单向阀；液压冲击；卸荷过程液压支架是综采支护面支护设备，它的
科技与创新 2019年19期2019-10-22
- 联合循环机组循环水泵出口液控蝶阀优化
时，循环水泵出口液控蝶阀自动按调定好的程序先快关截断大部分水流，起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害、缓冲和截止的作用，具有水泵出口处闸阀和止回阀的功能。1 循环水泵出口液控蝶阀工作原理循环水泵出口液控蝶阀可单独开启和关闭，也可和水泵联动开启和关闭，实现自动控制该蝶阀靠液压驱动，按下开阀按钮时，油泵电机启动，油泵排出压力油，经单向阀、节流阀及高压油管进入液压缸，重锤随液压缸的动作而慢慢升起，蝶阀随之打开；当蝶阀开启至90°后即达到全开，电机停
设备管理与维修 2019年2期2019-02-19
- 浅谈某9FA 燃气-蒸汽联合循环机组循环水泵液控蝶阀升级改造路径
8 台循环水泵的液控蝶阀由邵阳维克液压有限公司提供型号为YZ-8900 液控蝶阀。1 循环水泵液控蝶阀控制原理及作用（1）循泵液控蝶阀作用。某燃气电厂循环水泵液控蝶阀由远程DCS 和就地PLC 共同控制。液控蝶阀可单独启停，也可和循环水泵联锁启停，实现自动控制。液控蝶阀开启主要靠液压驱动，液控蝶阀开启时由液压油泵电机提供油动力，当循环水泵失电停运时，控蝶阀关闭时靠升起的重锤提供动力，由液控蝶阀PLC 程序里自动按设定好的程序先快关过程截断大部分水流，防止倒
中国设备工程 2019年18期2019-01-18
- 某机组非停原因分析及循环水控制系统优化
，B循环水泵出口液控蝶阀油泵动力电源抽屉开关跳闸，B循环水泵出口门关闭，60 s后B循环水泵联锁跳闸。15：02机组真空降至69 kPa，低真空保护动作，机组跳闸。随后，在就地检查B循环水泵出口液控蝶阀时，发现油泵动力电源抽屉电机保护控制器扩展模块电子元件烧损，如图1所示。更换抽屉开关后，启动B循环水泵运转正常，15：02#1机组重新并网。图1 电子元件烧损2 机组非停原因分析2.1 事故直接原因分析通过分析机组跳闸经过及相关参数历史曲线，机组跳闸原因为运
综合智慧能源 2018年6期2018-08-15
- 火电机组循环水系统泵门联锁逻辑优化
需保证启动前出口液控蝶阀在关闭位。在启泵过程中，泵门动作方式受首台、次台启动工况的不同而有所差别。在首台启动时，为防止憋泵，需在出口液控蝶阀达到指定开度时，再启动循环水泵；在次台启动时，为防止管道内水倒灌，造成次台泵倒转，因此需要在启泵同时开启出口液控蝶阀。停泵时，也需要考虑两种情况：一是正常停泵时，需在出口液控蝶阀关闭至指定开度时，触发停泵指令；而当存在保护跳闸条件时，则需要在关闭出口阀同时停止循环水泵。对于循环水泵的跳闸条件，需考虑两种情况：一是在循环
电子测试 2018年12期2018-07-11
- 热轧卸卷小车升降液压控制回路的改进
压的压力油经板式液控单向阀进入升降油缸无杆腔，使小车上升托住钢卷，当钢卷的位置确定后，卷筒转速降为零，然后收缩到730mm，同一时间辅助控制回路右侧电磁换向阀失电，板式液控单向阀截止，小车保持住此时的高度位置不变，通过液压马达驱动小车水平移动，把热卷从卷取机里运出来，然后放到打捆机处等待打捆。卸卷小车液压系统出现故障，在卸钢卷时会出现如下现象：当卷筒收缩到φ730mm时，小车升降油缸出现泄压，连同钢卷向下下降约10 mm，这样造成钢卷内圈12点位置和卷筒之
新疆钢铁 2018年1期2018-06-02
- 液控单向阀在液压回路中的合理应用
分为普通单向阀和液控单向阀两种。普通单向阀通常简称单向阀，它是一种只允许油液正向流动，不允许倒流的阀，故又称逆止阀或止回阀[1]。液控单向阀是一种通入控制压力油后即允许油液双向流动的单向阀。它由单向阀和液控装置两部分组成。当控制口未通入压力油时，作用与普通单向阀相同，正向流通，反向截止。当控制口通入压力油(也称控制油)后，控制活塞把单向阀的锥形阀芯顶离阀座，油液正反向均可流动[1]。1 液控单向阀的结构组成、工作原理及分类1.1 液控单向阀的结构组成及分类
中国重型装备 2018年2期2018-05-30
- 双向液控单向阀在锁紧回路中的合理应用
6180001 液控单向阀概述方向控制阀用以控制液压系统中油液流动的方向或液流的通与断，分为单向阀和换向阀两类，单向阀又分为普通单向阀和液控单向阀两种。普通单向阀使油液只能沿一个方向流动，不允许反向倒流，所以又称逆止阀[1]。液控单向阀是一种通入控制压力油后即允许油液双向流动的单向阀，由单向阀和液控装置两部分组成。当控制口未通入压力油时，液控单向阀作用与普通单向阀相同，正向流通，反向截止。当控制口通入压力油后，控制活塞将单向阀的锥形阀芯顶离阀座，油液正反向
装备机械 2017年4期2018-01-23
- 316L不锈钢液控管线失效分析*
）316L不锈钢液控管线失效分析*顾启林，孙永涛，马增华，董社霞，朱春明（中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津300459）316L不锈钢液控管线在某油田注汽井服役过程中出现了多条裂纹，导致液压油渗漏。通过宏观检验、金相分析、成分分析、扫描电镜（SEM）观察及能谱分析（EDS）等检测方法对液控管线失效原因进行了分析。分析结果表明：316L不锈钢液控管线在高温（260℃）、高压（19.5 MPa）下工作，环境中存在氯离子和氧，在拉应力共同作用下发生了
石油化工腐蚀与防护 2017年6期2018-01-09
- 循环水泵出口蝶阀液压装置故障及防范
过对循环水泵出口液控蝶阀的关闭故障、逻辑控制进行分析，提出解决启闭故障的防范措施，同时采取一系列可靠性提升措施及进行液压装置优化及改造的可行性研究，对防范蝶阀故障具有一定的借鉴意义。液控蝶阀；控制逻辑；优化；改造某燃气电厂循环水泵出口蝶阀使用重锤式液控缓闭止回蝶阀，能按照预先的程序实现水泵和阀门联动，远程控制阀门的开启和关闭，同时实现缓闭功能，有效防止水锤危害，保护水泵和开式水管网系统的安全。蝶阀配套使用液压装置作为阀门驱动的动力来源，能使蝶阀按预置程序实
中国设备工程 2017年13期2017-07-18
- 液控自动集中润滑系统在掘进机上的应用
110000）液控自动集中润滑系统在掘进机上的应用徐铮左夺安磊（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）本文介绍了掘进机液控自动集中润滑系统，分析了各部分构成和原理，对比了传统润滑方式的优缺点，展望了其发展方向。液控；自动集中润滑；掘进机1.背景介绍在煤矿巷道掘进过程中，掘进设备不间断工作，为减缓磨损延长整机使用寿命，需要频繁地对掘进设备的重载联接销轴进行润滑养护。以往掘进设备多采用人工定期向润滑点加注润滑剂，此方法虽具有一定的灵活性，但是有工作
中国新技术新产品 2016年22期2016-12-08
- INMO结晶器一个典型液压故障的分析及改进
法，并重点分析了液控单向阀性能随工况的变化而变化的特点，为正确使用液控单向阀提出了一定的参考意见。INMO结晶器；液压系统；液控单向阀宝山钢铁股份有限公司炼钢厂的4#板坯连铸机为现代化的高拉速双流板坯连铸机。为了实现高效连铸，采用达涅利公司开发的结晶器和结晶器液压振动INMO（IntegralMotion）系统。INMO结晶器是Danieli的一项专利技术，它是结晶器和振动机构组合成一体，振动质量小，提供相对于铸流中心线的结晶器振动的精确导向［1］。系统本
黑龙江科学 2016年18期2016-10-26
- 液控单向阀在生产中的应用实践
股份有限公司)液控单向阀在生产中的应用实践吴丽娜(安阳钢铁股份有限公司)介绍了单向阀及液控单向阀结构及工作原理，将液控单向阀在液压系统中与其它阀配合使用，可保证使用的安全性和稳定性，操作简单、可维护性强，在具体的生产实践中取得了良好的应用效果。液控单向阀原理配合应用0 前言安钢150 t精炼炉投产之初，炉盖升降缸在升降过程中，性能相当不稳定，后经对液压系统进行分析，发现主要问题为液控单向阀锁紧精度问题，但由于单向阀本身结构及在锁紧较大缸径液压缸存在的缺陷
河南冶金 2016年1期2016-09-02
- 关于进口ZF（柳齿）变速箱电脑控制技术的改进
11756）电磁液控变速箱电脑控制线头多，容易出现各种故障问题，使用极其不理想，尤其不适合我国工程施工工作的恶劣环境，本文将变速箱电脑盒去掉，采用继电器交叉组合控制，直接控制档位换挡电磁阀，成本低，可操作性高，大大节约维修或更换电脑的时间和成本。ZF；电磁液控；变速箱；电脑控制技术改进前言目前大吨位装载机、大马力平地机、压路机等工程机械均配置ZF电磁液控变速箱，该变速箱适用范围广泛，将逐步替代落后的机械变速箱和液控变速箱以及行星变速箱。该变速箱在档位器手动
大科技 2016年10期2016-08-11
- 海上液控分层注水一体化工艺技术优化应用
7237）①海上液控分层注水一体化工艺技术优化应用朱骏蒙，赵霞，穆停华，王磊，和忠华，张勇，李宝林（胜利油田分公司海洋采油厂，山东东营257237）①胜利海上埕岛油田分层注水技术主要以液控分层注水技术为主，在分层注水中存在结垢腐蚀严重、分层注水封隔器蠕动、反洗井不通、注水管柱不能满足海上安全环保要求等问题。针对存在的问题，对分层注水工艺进行优化，对环空安全封隔器、液控封隔器、底部单流阀关键工具进行改进，并完善测调一体化配水技术。改进后的液控分层注水一体化工
石油矿场机械 2015年9期2015-08-05
- 进口核电再热阀门执行机构国产化研究
经过快关电磁阀和液控换向阀至卸荷阀和液控单向阀的控制腔；另一路经过进油孔板、活动电磁阀、液控单向阀进入执行机构油缸的工作腔。在卸荷阀关闭的时候，高压油进入工作腔克服弹簧作用力打开阀门。其中为了保证快开特性，每个执行机构的进油孔板为φ4 mm的进油孔，由于执行机构开启的耗油量很大，为此每个执行机构又加装了32L的高压蓄能器，以避免因执行机构开启过快而拉低系统主油压。同时为了避免系统非工作状态（即卸荷阀开启）时，系统高压油通过进油孔板和卸荷阀外泄拉低系统主油压
机械工程师 2015年11期2015-05-14
- 循环水泵程启失败后液控蝶阀异常开启故障分析
阀指令同时发出，液控蝶阀应出现状态为：YV1电磁阀失电，YV2电磁阀带电，油缸液压油经由YV2电磁阀泄出。压力油经YV1电磁阀进入油缸。图1 事发经过相关DCS曲线从曲线可看出，发出指令的同时油站油泵电机出现短时间启动，证明系统油压有变化，但压力只是小幅度下降，推断为YV1与YV2至少有一个动作。液控蝶阀工作原理如图2所示。可假设：图2 液控蝶阀工作原理图（1）YV1、YV2都动作。若YV1、YV2都正常动作，则插装阀15－2可能发生卡涩，若该阀发生泄漏应
机电信息 2014年18期2014-10-15
- 锻造操作机提升俯仰系统平降下滑问题的分析
、14在左位时，液控单向阀4、13正向导通，油缸上升;电液换向阀在右位时，液控单向阀反向导通，油缸下降;电液换向阀在中位时，液控单向阀锁紧回路。单向调速阀5、12调节油缸下降速度，溢流阀6、11起安全阀作用，防止系统过载。若截止阀10打开，蓄能器9在油缸下降时充液，减轻液压冲击，油缸上升时排液，加快油缸上升速度。该系统在实际工作中出现如下问题:换向阀14从右位换至中位时，平升缸8平降动作不能即时停止，而是继续下滑一段距离 (约10 mm)后停止。图1 提升
机床与液压 2014年7期2014-09-17
- YSYK344型液控压缩式封隔器研制与应用
YSYK344型液控压缩式封隔器研制与应用安百新（胜利油田采油工艺研究院，山东东营 257000）针对海上油田注水井封隔器存在反洗通道易堵塞、胶筒扩张坐封拉伸破坏严重等问题，研制了YSYK344型液控压缩式封隔器。该封隔器采用地面液控方式控制封隔器工作状态，通过活塞坐封距和坐封剪钉的设计，避免了胶筒过分挤压破坏和胶筒下井过程中自动坐封，提高了封隔器的安全性和可靠性。现场应用20多井次，一次施工成功率达100%，为海上油田高效注水提供了技术保障。液压封隔器；
石油矿场机械 2014年10期2014-06-05
- 液控单向阀在锁紧回路中的控制特性研究
3)液压系统中的液控单向阀也称为“液压锁”，由于液控单向阀具有良好的闭锁性能、无泄漏、长时间保持液压缸锁紧定位等优点，广泛应用于锁紧回路、平衡回路和保压回路中。图1为内泄式液控单向阀的结构简图，当控制油口PK无压力油通过时，其功能与普通单向阀相同;当控制油口PK通入压力油时，控制活塞推动阀芯上移，使阀芯保持开启状态，油口PA与PB两腔相通，实现油液的反向流动。图1 内泄式液控单向阀结构简图在液控单向阀的应用回路中，经常用到为了克服液压缸运动过程中的速度不稳
机床与液压 2014年13期2014-06-04
- 连铸机大包滑动水口液压系统一例典型故障分析与诊断
得电换向，打开液控单向阀，压力油通过换向阀1或2、液控单向阀5 及单向节流阀6 后通向油缸，驱动油缸动作，实现滑板开或关。图1 大包滑动水口液压原理图快速与慢速动作原理。该系统主油路上设计了两台电磁换向阀1(Y114)和2(Y117)，组成一个并联油路给油缸供油。操作快速开和关时，电磁阀1(Y114)得电，给油缸提供较大流量压力油，实现快速动作;操作慢速开和关时，电磁换向阀2(Y117)得电，给油缸提供较小流量压力油，实现慢速动作。释压原理。该系统设计了
机床与液压 2014年22期2014-05-10
- 液控丝杠支撑装置在机床中的应用
机床的数控精度。液控丝杠支撑装置的成功研制，解决了滚珠丝杠挠度变形大的难题。实现数控落地铣镗床在X向大行程的情况下可以采用滚珠丝杠副传动，提高机床X向传动的数控精度，节约了装配时间。图1所示为液控丝杠支撑装置结构图。液控丝杠支撑装置由摆杆9、滚珠丝杠支撑轮8、旋转轴5、驱动座2、液压缸1等件组成。液控丝杠支撑装置安装在滚珠丝杠长度方向的中间位置，当丝母座11远离液控丝杠支撑装置时，如图1a，油口4供油，液压油推动液压缸1的活塞向下移动，带动驱动座2向下移动
金属加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- 液控单向阀的应用与分析
512123）液控单向阀亦称为液压锁，它是利用阀芯和阀座相配合的金属锥面进行密封.液控单向阀是在一般功能单向阀基础上增加液控部分，它除了具有一般单向阀单向截流的功能，同时可以根据实际需要实现油液逆向流动功能.由于液控单向阀结构和功能的特殊性，在机械设备、试验设备和冶金设备液压系统中得到广泛运用［1］.1 液控单向阀原理及结构图1 液控单向阀三种结构形式液控单向阀与普通单向阀不同之处，在于它增加了控制油路，液控单向阀分为三种形式：内泄式、外泄式、泄压式［2
韶关学院学报 2013年2期2013-05-14
- 液压锁的常见问题及排除方法
紧系统。液压锁即液控单向阀，结构简单，使用方便，因此很受用户欢迎。但是如果液压锁元件选择或使用不当则极易产生锁紧失败等问题。1 液压锁的结构和工作原理图1 液压锁结构图图1所示为一内泄式液控单向阀，此阀主要由阀体、阀芯、控制活塞、弹簧和端盖组成。当控制油口K没有控制压力信号时，其工作原理与普通单向阀相同：油液从A口流入，克服弹簧力和阀芯重力，推开阀芯，从B口流出，阀导通；当油液由B流向A时,阀芯在弹簧力和重力的作用下紧压在阀座上，阀不导通，但如果此时控制油
机电产品开发与创新 2013年3期2013-03-30
- 某型数控车削中心尾座液压回路存在的问题及解决办法
PA-02-A 液控单向阀1 工件夹紧过程中尾座套筒缓慢后退原因分析及对策根据尾座液压系统原理图1 可知，D5-02-3C4-A15 电磁换向阀的中位机能是Y 型，它和液控单向阀MPA-02-A(见图5)配合使用。对于需要长时间保压的场合，如起重设备、液压支架等，为了保证液控单向阀可靠锁紧，换向阀处于中位时，液控单向阀的控制端压力必须为0。所以顶尖顶紧工件后，要能够长时间保持顶紧压力不变，这与起重设备、煤矿液压支架等的要求是相同的。因此，采用反向密封性能良
机床与液压 2013年16期2013-03-17
- 浅谈蓄能罐式液控缓闭蝶阀运行中存在的问题及对策
1.1 蓄能罐式液控缓闭蝶阀的作用蓄能罐式液控缓闭蝶阀是我国新一代液控蝶阀，它兼有闸阀和止回阀的功能，能按预先调定的程序，分两阶段快关和慢关动作实现关阀。该蝶阀能消除因突然停电和事故停机过程中产生的水锤危害，控制正常停机机组倒转，是保证机组管网安全运行的有效设备。本阀的显著特点是：用蓄能罐代替了重锤式蝶阀的大重锤，将重锤势能变为流体蓄能，减小开阀力矩，占地面积小，安装方便；其缺点是液压系统复杂，油路控制元件多，增加维护难度，提高运行成本。1.2 蓄能罐式液
河南水利与南水北调 2012年4期2012-08-15
- 船用蝶阀液压控制系统的数值仿真
北京100071液控蝶阀以其启闭扭矩大、压力损失小和适合用于大中口径管道等特点，在船舶领域得到了广泛应用。基于船舶中某一常用规格的中线对称阀瓣的液控蝶阀，建立该液控蝶阀在实际工况下启闭控制液压系统的数学模型，并进行数值仿真和试验研究。仿真及试验结果表明：液控蝶阀启闭时的转动角速度及其误差受蓄能器排油量、管路压力损失、液压介质的温度以及液控蝶阀的负载影响较大。这一仿真分析及试验结果可为蝶阀液压控制系统中蓄能器总容量和管路通径的选择、液控蝶阀结构型式和规格的确
中国舰船研究 2012年2期2012-07-19
- 液压回路中液控单向阀的应用研究
00083）1 液控单向阀的特点在液压回路当中液控单向阀属于方向控制阀的一种，主要依靠控制流体压力使单向阀反向流通。按照控制方向的不同可以将液控单向阀分为单向液控单向阀和双向液控单向阀两大类。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。液控单向阀具体结构如下图1所示：图1 液控单向阀的结构示意图在液控单向阀的结构示意图中(a)是单向液控单向阀、(b)是双向液控单向阀，两
时代农机 2012年7期2012-03-09
- 水电站导叶分段关闭装置
。执行元件一般为液控单向节流阀或液控节流阀。其组合形式见表1。表1 分段关闭装置组成引导阀采用行程换向阀时，应有触动行程换向阀的操作机构，操作机构与水轮机的接力器动作相关联。一般采用凸轮结构或导向板结构，使行程换向阀在设定范围内动作，进行液压回路的切换。当引导阀采用电磁换向阀时，由接力器的位置信号来控制电磁换向阀的动作。导叶接力器采用分段关闭时，应不影响开启的速率，因此采用行程换向阀时，执行机构采用液控节流阀是不合适的。1.2 工作原理水电站实现不同关闭规
大电机技术 2012年6期2012-01-22
- 海上平台采油树辅助液压系统研究
防喷器、清蜡阀和液控主阀下放到井底进行作业（图1）。液控主阀属于失效关闭型阀门，当失去液压源或平台紧急关停系统（ESD）发出关井信号时阀门会在弹簧力的作用下自动关闭［1］。在钢丝作业过程中，如果液控主阀关闭，液控主阀闸板将会切断钢丝，导致作业工具坠入井底，造成损失。图1 钢丝作业示意图图2 戴帽后的液控主阀为了防止钢丝作业过程中液控主阀意外关闭而切断钢丝，目前作业人员采用的方法是通过给液控主阀戴帽防止主阀阀杆从阀套里面退出而导致阀门关闭切断钢丝（图2），这
中国海上油气 2011年5期2011-01-23
- 基于AMESim的液压支架移架速度研究
压力损失很大，而液控单向阀的局部阻力在系统的总局部阻力中所占比例较大，因而研究如何通过减小液控单向阀的局部阻力来提高移架速度是很有意义的。1 推移千斤顶控制回路的工作原理这种推移装置推移千斤顶不是直接安装在液压支架的底座和刮板机槽帮之间，其两端分别同支架底座和推移框架相连。当换向阀置于右位时，推移千斤顶的有杆腔进液，活塞杆缩回带动推移框架向前移动，实现推溜(以支架为支点)；当换向阀置于左位时，活塞腔进液，液压油缸缸体前移，带动支架底座向前移动，实现移架(以
科学之友 2010年7期2010-08-23