钻床
- 基于PLC技术的螺栓自动化加工设备控制系统设计
化控制系统。1 钻床控制系统主要构成1.1 电气控制在钻床所有机械装置中，电气控制流程的实现需要有序合理安装检测部分、控制部分以及执行部分，图1为电气控制的基本流程。图1 电气控制工作流程按照电气控制系统的工作流程，针对机械构造中电气的元件安装的位置进行设计。具体步骤如下：首先，将一个搜板设备安装在连接于气缸的传动槽和振动料斗的出料口位置，该搜板通过电磁铁进行控制；然后，将检测传感设备安装在气缸的复位位置，利用所检测信号对气缸的推块进行驱动，推动推块进行上
电子测试 2022年15期2022-08-19
- 大型滑座式摇臂钻床的安装及在核电汽轮机汽缸制造中的应用
用约为滑座式摇臂钻床的5～10倍或更多一些。受工件装夹方式的制约和工件刚性、变形因素的影响，螺栓孔的位置精度常超差，严重时需扩偏孔或照配紧固件，提高了制造成本，拖延了生产周期。用大型滑座式摇臂钻床加工核电汽轮机汽缸螺栓孔，技术和经济优势明显。为此，拟定了选用Z30100×65摇臂钻床替代现有地坑钻床的技术方案，很好地满足了汽缸的制造要求，实现了生产成本低、螺栓孔位置精度高的预定目标。1 汽缸简介低压内缸外形尺寸(长×宽×高)为4.44 m×8.96 m(含
中国重型装备 2022年1期2022-02-11
- 大型水轮机组底环下轴套加工定位胎具设计*
加工底环下轴套，钻床镗孔加工是最后一道精加工工序，直接决定了下轴套的尺寸精度是否满足要求。由于底环直径尺寸大，只能在大型立车进行配合钻孔，加工底环下轴套时需要把钻床运输到指定地点，进行钻床基础找平、钻床主轴中心定位后才能开始加工。目前困扰的主要难题是，24个下轴套需要逐个校准找正主轴中心，找正的过程耗时长。笔者通过设计研发定位胎具，达到提高找正效率的目的。1 找正方法介绍1.1 方法概述大型立式水轮发电机组安装需要经过一系列工序装配成整体，发电机组导叶套筒
机械研究与应用 2021年5期2021-12-03
- 钻床专用夹具的设计研究
义和组成，分析了钻床夹具的设计特点，具体说明了专用夹具的设计步骤等。在设计夹具时，我们应该注意提高劳动生产率，避免干涉，应使夹具结构简单便于操作，降低成本，提高夹具性价比。当钻床夹具选用了上压板和压紧螺钉夹紧方式时，其夹具设计主要用于钻孔，切削力大，所以选用压紧力大的压紧装置，就能达到该钻床夹具的设计要求。关键词：钻床;专用夹具;设计1.引言在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，其直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。2.夹具的定义和
科学与生活 2021年4期2021-11-10
- 钻床设备知识图谱的构建及应用
设备中应用较多的钻床设备建立知识图谱并将其在设备故障诊断与预测方面的应用进行了探索，建立了相关知识图谱框架及数据库案例，并对其应用进行了分析。2 知识图谱定义及架构2.1 知识图谱的定义百度百科中解释知识图谱为图书情报界中的知识域可视化或知识领域映射地图，是显示知识发展进程与结构关系的一系列各种不同的图形，用可视化技术描述知识资源及其载体，挖掘、分析、构建、绘制和显示知识及它们之间的相互联系[6]。而知识图谱作为知识的结构化表示，是一种以图的形式来描述知识
电子技术与软件工程 2021年4期2021-06-16
- 深孔钻床的数控制造技术及深孔加工精度提升方法
常见，传统的深孔钻床采用长钻头以人工控制机床的方式进行加工，加工过程中存在着精度不高、难度大等很多问题，使深孔零件的品质始终达不到设计的最佳要求。随着数控技术的普及，先进的数控加工机床逐渐应用到机械生产中，传统的深孔钻床因不具备数控功能往往被闲置或淘汰，新购置的数控钻床在结构和加工性能方面具有明显的优势，但也仍存在着传统钻床对深孔加工的部分难题，需要制造工艺和技术上的进一步改善。1 深孔零件加工的难点分析1.1 深孔加工的特点深孔加工主要是针对普通的钻孔加
农机使用与维修 2021年3期2021-04-01
- 自动钻床执行机构与液压系统设计
150080）就钻床而言，非自动化的机床工作速度慢，达不到加工精度要求，导致在加工孔时相较于自动化钻床工作效率低。另外，加工精度若达不到要求，导致次品率提高，将直接影响工人效率。因此，研究自动化系统是当前台式钻床发展的主要任务。国内外众多专家、学者对钻床进行了研究，并取得了显著成果。笔者在前人研究的基础上，针对传统台式钻床进行改进设计，为研究钻床自动化奠定了基础。1 执行机构改造方案文章提出了液压系统的改造方案，通过液压缸的进给运动代替人的手工操作。根据设
南方农机 2021年4期2021-04-01
- 钳工教学中钻孔方法的改进探究
入研究。关键词：钻床;棒材;端面钻孔;侧面钻孔;震动;钻孔方法一、现有的几种钻孔方法钻孔一般是一道粗加工工序，要求钻孔机构具有一定刚性，并保证在z轴方向有较高的安装精度，还有一定的减震能力。在日常的机械制造中精度要求不是很高，可以通过钻削加工生产，但是必须采用精孔钻扩孔的办法来达到精度为0.02mm～0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6um～Ra0.8um。目前这种加工方法比较简单，钻杆钻套安装间隙较大，零件间的误差传递较大，所以钻孔机构上下运动时，不能保
西部论丛 2020年16期2020-12-23
- 基于VR 的钻床工程实践教学辅助系统的探索与研究
2 基于VR 的钻床操作系统设计与构建钻床是工程实践训练教学中最简单的操作平台，也是我校机械制造训练实践课程中不可缺少的一部分。搭建一套VR 的操作系统可以将钻床操作的基本教学与虚拟现实技术相结合，让学生可以通过 VR 切实体验钻床加工的过程，降低了机床操作的门槛，保障了操作人员的自身安全，节省了成本和空间，同时提高了授课的趣味性。虚拟钻床操作平台系统设计与搭建的流程如图 1所示。结合实际钻床的操作环境，了解钻床的结构并掌握钻床的操作规程，以此为基础在 P
实验技术与管理 2020年9期2020-10-09
- 浅谈钻床的维修
备;维修;钳工;钻床钻削是金属切削加工的基本方法之一，在机械制造业中被广泛采用，而钻床的维修则是钳工学科的重要课题。钻削通常在钻床上进行，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床。本文主要以立式钻床和摇臂钻床为例谈谈钻床的维修（以下简称钻床）。钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔、攻螺纹等作业。借助于夹具也可以进行镗孔作业。钻床在使用一个时期后，它的部件或零件将产生松动、位移、磨损和损坏，出
锦绣·中旬刊 2020年7期2020-09-14
- 基于PLC的数控钻床控制器设计研究
。在数控机床中，钻床主要用于对钻孔、扩孔、铰孔等多种形式的孔加工，其加工精度和效率直接影响加工零件的质量。[关 键 词] 数控钻床;PLC技术;控制器设计[中图分类号] TG527 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2020）47-0144-02一、引言数控钻床是一种孔加工机床，主要用于进行钻孔、扩孔、铰孔等多种形式的零件加工。近年来，随着信息技术和数控技术的发展，
现代职业教育·高职高专 2020年47期2020-08-20
- 基于触摸屏和PLC的数控钻床研究
屏和PLC的数控钻床的系统是数控钻床的关键。通过对基于触摸屏和PLC的数控钻床的研究，介绍了数控钻床的系统组成部分，以及触摸屏操作界面的设计和实现过程。关键词：数控钻床;触摸屏与PLC中图分类号：TP273引言目前市场上的一些中小型生产设备，普遍存在着对智能化、数控化及人性化的发展需求。传统的钻床，其精度的保障来源于操作者的熟练程度，工作时长和钻床本身自带精度等无法满足现代工业的生产和发展需求。因此，功能精简，操作简单易懂，经济实用的一个数控钻床就具有很大
科学导报·学术 2019年48期2019-09-10
- 钻床通用夹具的技术改进与创新
要：本文在传统钻床用夹具的基础上进行改进与创新，设计了一种用于大批量生产且专门针对钻床设计的夹具，该夹具适合不同形状零件的加工，既能自动定位，又能控制夹紧力，而且操作方便。经过生产实践证明，使用该夹具后大大降低技术工人的劳动强度，提高了零件的加工质量和精度。关键词：钻床;夹具;自动定位;精度夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相
读天下 2019年13期2019-06-27
- PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制
52061）摇臂钻床是一种应用是非常广泛的机床，形式多样，其中摇臂式是一种立式钻床，属于多种钻床中的一种典型工艺。该钻床重点是用于大型零件的钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等，如果增加辅助设备，可以进行辖孔。而传统的摇臂式钻床，多为继电控制电路，控制线路的接触点很多，故障频繁，严重降低整体的生产效率。而PLC控制技术改造摇臂钻床的继电控制电路，能明显解决传统故障问题，极大满足工作的需求，提升整体的效率。1 摇臂钻床电气控制的要求钻床适用于钻孔、打孔、攻螺纹孔的，对
数字通信世界 2019年2期2019-02-13
- 工作台自动分度条件下钻床数控化改造
23800)1 钻床数控化改造研究背景及意义1.1 钻床数控化改造研究背景通过对零部件加工中的技术应用精准度进行控制，以保障在技术的应用控制中，使钻床的加工技术控制能力得到提升，既能按照钻床数控加工中的控制技术处理需求，及时将改造要点控制好，又可为整体技术应用控制性能优化奠定好基础。对于保障钻床数控化改造技术应用控制能力提升等，均具有重要意义。因此，在此背景下的钻床数控化改造技术应用，已成为整体技术应用、发展与转变的必然趋势，也是当前对数控机床改造技术应用
设备管理与维修 2018年21期2018-12-11
- 高精度深孔钻床结构的创新研究
mm。传统的深孔钻床通常都是钻通孔，装夹不精确，排屑较为方便，刀具采用2个支撑套，工件装夹采用夹一端、支撑另一端的方法。润滑系统采用常压力润滑，钻出的孔表面粗糙度为Ra25，孔的直线度通常在5mm左右，并且内孔表面常常有切屑划伤的痕迹，远远达不到表面粗糙度Ra3.2的要求，且直线度达不到要求。针对现有条件无法满足轴封主泵主螺栓深孔加工的要求，对深孔钻床结构进行创新研究，采用特殊装夹及排屑的油压系统高精度深孔钻床，避免了以上各种弊端的发生。现从该高精度深孔钻
中国设备工程 2018年19期2018-10-12
- 基于ADAMS的微孔钻床自动进给系统仿真分析
3]。为解决微孔钻床手动进给所造成的加工效率低以及产品质量差等问题，由手动进给改为自动进给，可以大大提高钻床的自动化程度。通过对钻床的数控化改造，可以满足其对于精度、粗糙度、安全性、可靠度等方面的要求，使微孔钻床可以支持自动进给而持续生产。在对钻床结构进行设计时，由于传统设计方法难以在最初设计过程中就发现问题，从而造成时间以及资源浪费，这不但增加了设计所需成本，而且设计效率也难以提高。而运用UG软件对机构进行三维建模，可以更快地获得产品的外形尺寸和功能特征
现代制造技术与装备 2018年8期2018-09-25
- 基于某型发动机机体加工卧式三面12轴专用钻床的设计
式三面12轴专用钻床总体设计针对需要加工发动机机体三个面上12个孔的技术要求和这三面在机体上所处的实际位置关系，首先要设计出这道工序加工的专用钻具，使得发动机机体装夹在钻具上时，能够保证需要加工的这三个面在空间的位置关系（即发动机机体顶面和底面相互平行，发动机机体后盖面与顶面和顶面垂直），然后根据专用钻具装夹机体所确定的空间位置关系来合理对专用钻床进行布局。本文要求加工的工件为发动机机体，综合实际需要，全方位考虑专用钻床各个零部件结构、三个主轴箱每个钻轴根
时代农机 2018年6期2018-08-24
- 台式钻床的自动化改造
和生产效率。1 钻床的整体改造思路根据设计需求先对福州某机床厂生产的Z4116型机床进行整体改造，机床总体设计的构思与方案的确定，关系到机床的性能优良、产品种类、经济效益等最为显著。因此，在设计初我们要确定优良的总体方案设计思路，确保产品的功能、经济效益和机床实用性能。改造后的机床加工工艺流程如下：启动 （电源及控制模块）→自动送料→自动夹紧→主轴快进→主轴工进→主轴停留→主轴快退→夹具松开→出料→。根据此工艺流程图可确定自动钻床的动作流程如图1所示。图1
机电产品开发与创新 2018年4期2018-08-17
- 基于绿色制造技术的数控小孔钻床设计
色特性。数控小孔钻床常用的方法现在是利用常规的大中型钻床，加工成本高、周期长且精度不好控制。专用于数控小孔钻削的钻床很少。以准干式切削为例，设计一台以准干式切削为冷却方式的单轴数控小孔钻床，基于绿色制造技术进行数控小孔钻床的设计。1 绿色制造结构体系绿色制造是获得绿色产品的基础。绿色制造即在产品的设计阶段，就将环境因素和防止污染的措施纳入产品设计中，将产品的环境属性和资源属性，如可拆卸性、可回收性、可制造性等作为设计的目标，并行地考虑并保证产品的功能、质量
制造业自动化 2018年6期2018-06-24
- 基于IPC的龙门钻床数控系统的设计
划线，而后在龙门钻床上钻孔。这种方法工作强度大，经常由于加工精度不高，导致换热管插不进管板，造成工件重新加工，甚至报废。因此设计一种高精度的数控龙门钻控制系统实现数控加工对提高生产效率、降低劳动强度具有积极的意义。1 龙门钻床数控系统硬件整体设计结合当前开放式数控系统的特点及龙门钻床的发展趋势[1]，采用NC嵌入PC的技术模式，在工控机(IPC)基础上，以MPC08E运动控制卡作为数控系统的控制信号核心，构成主、从式双微处理器结构的龙门钻床控制系统。该系统
机械工程与自动化 2018年1期2018-04-02
- 便携式小型零件多方位加工钻床的设计研究
帆本研究对象是钻床零部件的加工工艺规程的设计，以介绍设计研究方法为宗旨，着重实践，力图做到内容完整、详实，研究方法可使用性强。钻床是一种通过钻杆在工件上加工孔的机床，是机械制造和各种修配工厂必不可少的机械设备。目前，我国市场上还没有一种钻床具备一次装夹便可多方位加工的优点，大多数存在的是功能单一，保护性能较差的普通钻床。目前的钻床体积较大，笨重不便于携带，而且操作时需要一定的专业技能，不适用于家庭生活。随着人们生活水平的提高，几乎每家都会制备一些修理工具
现代盐化工 2018年1期2018-03-29
- 基于PLC的双面钻床控制系统设计
PLC控制的双面钻床控制系统。1 系统总体方案双面钻床主要用于在工件相对的两面钻孔，机床由动力滑台提供进给运动，刀具电动机固定在动力滑台上。机床的控制过程是典型的顺序控制，其控制系统模型如图1所示，工作流程为：工件装入后，按下启动按钮X0，工件夹紧，两侧滑台同时进入快速进给工步；工件两面加工完成后，两侧动力滑台退回原位，工件松开，触发限位开关X10，系统返回初始步，一次加工的工作循环结束。图1 双面钻床控制系统模型传统的双面钻床采用继电器-接触器控制方式，
装备制造技术 2017年11期2018-01-15
- 提高组合钻床深孔加工质量的几点措施
亚林0 引言组合钻床的深孔加工，是对长径比不小于5～10的孔[1]进行加工。某公司需要利用组合钻床的动力头来加工汽车发动机箱体上的孔系零件，孔系零件位于箱体的某一侧面，被加工零件的材料为HT200，小孔的个数为5，小孔的直径为Φ5±0.45 mm，每孔深度50 mm左右。每小时须加工55件。被加工孔通常是作为轴承的润滑油孔，其精度要求是孔径尺寸精度达到IT8～IT10；孔的偏斜度≤0.8～1/50（加工孔深）；加工孔表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2，小孔
装备制造技术 2017年11期2018-01-15
- 自动钻床的设计
21001）自动钻床的设计吴加林，李晓丹，达丽哈（辽宁工业大学 机械工程与自动化学院，辽宁 锦州121001）提出了一种台式钻床的改造和设计方法，即将液压缸作为进给系统的执行元件，通过PLC对主轴电机、液压系统电磁阀、液压泵电机以及行程开关的控制来实现台式钻床的自动化改进。改进后的自动钻床可以实现对大批量工件的连续生产，同时改善了被加工零件的质量，不仅生产效率得以提高，解放了工人的劳动力，而且所加工产品零件更受市场欢迎。自动钻孔；液压进给系统；PLC控制：
装备制造技术 2017年9期2017-11-17
- 探讨提高钻床加工效率的方法
+李朝野摘 要：钻床加工在机械制造行业中是极其重要的，本文主要是对某公司机械厂使用的双轴动桥式钻床加工进行分析，目前，这一钻床加工技术已经得到了一定的提升，通过研究，钻床加工群孔的效率已经提高了1.5倍。本文就是对提高钻床加工效率的方法进行分析，为相关的研究提供借鉴。关键词：钻床；加工效率；方法钻床加工的过程中可以利用电子图版软件而来进行相应的计算，利用手工编制的方法来进行钻床加工，还要使用编程计算机将G代码传递给相应的系统，获得钻孔的坐标，之后对于某热板
科学与财富 2016年35期2017-04-20
- 基于发那科多主轴控制功能的高效深孔钻床加工应用
制功能的高效深孔钻床加工应用林晶伟郑翠翠（德州德隆（集团）机床有限责任公司 德州 253000）机床使用发那科数控系统作为操作编程加工平台，系统增加多主轴控制功能应用于机床加工。机床主体结构中床头箱作为第一伺服主轴先进行分度，以较低的转速进行旋转；钻杆箱做为第二模拟主轴进行高度旋转，同时进给伺服轴带动钻削刀具向前进给。在床头和钻杆箱同时旋转的状态下，工件中心孔的钻削时间大大缩短，提高了机床的加工效率。在分度功能下实现了工件偏心孔的高精度加工。发那科数控系统
现代制造技术与装备 2016年8期2016-10-08
- 探讨BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用
206探讨BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用唱 岩 陈广路 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 河北秦皇岛 066206本文将对管板的加工方法进行介绍，并对BTA深孔的加工原理进行研究，探讨BAT钻床在比较大型的管板钻孔加工中的应用。BTA 钻床；大型管板；钻孔加工；应用；分析一、前言石化行业、锅炉制造以及汽轮机行业中广泛使用管板作为换热器制作的关键工序，因此管板在换热器的生产发展中具有至关重要的作用。管板的管孔间距的加工精度以及管径的公差精度等对于整个
决策与信息 2016年21期2016-09-15
- 探讨BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用
研究，探讨BAT钻床在比较大型的管板钻孔加工中的应用。【关键词】BTA 钻床；大型管板；钻孔加工；应用；分析一、前言石化行业、锅炉制造以及汽轮机行业中广泛使用管板作为换热器制作的关键工序，因此管板在换热器的生产发展中具有至关重要的作用。管板的管孔间距的加工精度以及管径的公差精度等对于整个换热器的组装具有重要的作用，会影响着换热器的使用效果等。随着化工行业以及电站规模的不断加大，其生产中所使用的换热器的直径也逐渐变大，常见的管板直径可以达到7米，最大的直径可
决策与信息·下旬刊 2016年7期2016-09-12
- 浅谈Z35摇臂钻床电气检修一体化教学的设计
浅谈Z35摇臂钻床电气检修一体化教学的设计杜 欣 （烟台工贸技师学院,山东 烟台 264003）摘 要：是当前职业学校机械、机电一体化、电气控制等专业应用较多的实训实习设备，也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备。通过学习，学生要熟悉常用机床电气控制线路图，掌握机床控制电路的设计和安装方法，会进行电路的故障判断、检测和维修是机电、电气专业学生必备的基本技能，也是学生今后就业和可持续发展的需要。关键词：钻床；电气控制电路；故障；检修在《常用机床电气检修》的教
山东工业技术 2016年12期2016-06-16
- 80钻床的设计制造
45007)80钻床的设计制造高健(十一冶建设集团有限责任公司安装工程分公司,广西柳州545007)本文主要介绍了在电解铝工程项目的施工中,为了更好地保证铝电解槽的制作质量,提高施工工作效率,降低施工成本,进一步提高施工现场机械化制作水平,我单位在多年的施工实践中总结设计制造出专用80钻床用于电解槽槽壳的制作中,专用钻床的应用不仅提高了工作效率,也大大提高了制作质量。本文主要针对80钻床的传动机构和平衡系统进行重点介绍。钻床电机传动平衡1 研制目的近年来，
中国科技纵横 2015年3期2015-12-03
- 一种数控钻床的自动固定机构及PLC系统设计
000)一种数控钻床的自动固定机构及PLC系统设计马炎浩1，2郑雄胜1，2（1.浙江海洋学院船舶与海洋工程学院，浙江 舟山 316000；2.浙江省近海海洋工程技术重点实验室，浙江 舟山 316000)文章介绍的数控钻床的固定机构是基于在工作台上设置固定槽，让工件在工作台上低速转动，待工件转动至正确位置以后，配合PLC与传感器，进行锁紧，以达到自动固定的目的。数控钻床；固定机构；PLC如今数控技术日益发展，数控钻床仍存在一些问题。在实际生产中发现，数控钻床
大众科技 2015年10期2015-11-23
- 双向移动可旋转钻床夹具设计
）双向移动可旋转钻床夹具设计孙金海1，杨晓磊2，孟宝星1（1.徐州工业职业技术学院机电工程技术学院，江苏徐州 221140；2.徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏徐州 221004）针对普通钻床夹具存在孔定位精度低，加工效率低的问题，设计了一种新型的双向移动可旋转钻床夹具，介绍了该夹具的结构、工作原理和操作方法。该夹具可快速进行直线和圆周两个方向的定位，省去了传统划线、找正等工序，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时通过高精度的丝杠和刻度盘能有效地保证孔的位置
组合机床与自动化加工技术 2015年5期2015-11-02
- 基于PLC数控钻床控制系统的应用与开发*
）基于PLC数控钻床控制系统的应用与开发*邓昌奇（广东石油化工学院机电学院，广东茂名525000）简述数控钻床和数控系统的组成，详细分析了可编程控制器，在数控钻床中的应用方式及特点，利用三菱PLC对数控钻床进行控制，详细讨论了钻床的输入输出信息，研究了其逻辑关系，并列出了部分梯形图，实际使用表明该系统获得了良好的控制效果。PLC；钻床；应用；开发DOI：10.3969/j.issn.1009-9492.2015.01.0200 引言钻床是一种孔加工机床，可
机电工程技术 2015年1期2015-08-25
- 钻床通用夹具设计相关问题探讨
夹具。本文将研究钻床通用夹具设计的相关问题，旨在促进钻床通用夹具的广泛应用，进而为工作效率的提高奠定坚实的基础。关键词：钻床；夹具；设计引言目前，车间生产加工所运用的多为传统的夹具，为了进一步提高生产效率，保证产品加工的质量，需要设计钻床通用夹具，从而满足不同零件的使用需求，适应实际工作的操作需要。现阶段，车间生产主要是小批量的零件生产，不同的零件在形状、大小等方面存在一定的差异，但在操作过程中，缺少统一的、通用的夹具。因此，本文将分析通用夹具设计所面临的
中国机械 2015年8期2015-05-30
- 铝加工专用多孔钻床的研发
了铝加工专用多孔钻床的工作原理和其中部分的设计计算。在以往的施工中，对电解铝工程中的铝母线钻孔通常时用普通钻床进行钻孔的加工方法，其钻孔速度慢、效率低下，始终困扰着我们。关键词：铝加工；多孔钻床1.研制目的针对在进行铝电解槽铝母线钻孔施工过程中，只能使用普通的钻床这一问题，一个孔一个孔的钻，不仅效率底，尺寸精度难以保证，而且浪费人力，增加了施工成本。为了降低成本，提高电解槽铝母线钻孔速度，增强我单位在铝电解市场的技术能力及水平，实现施工现场机械化制作，有我
中国机械 2015年5期2015-05-30
- 新型汽车轮毂快速钻床夹具设计和应用
预机加前必须使用钻床钻轮毂中心孔。原有的钻床卡具为每个轮型对应一套卡具，不具有通用性，而且夹具体积庞大，制造成本高，更换费时费力。随着轮型的不断增多，需要的夹具随之增加，这样不但大大增加了生产成本，占用很大的存放夹具空间，而且每次生产时都必须更换整套夹具，增加了现场工人劳动强度，降低生产效率。2. 改造计划实施了解到以上的情况，锻造技术科成立钻床夹具设计改造小组，研究改进现有的钻床夹具。对钻床夹具的设计改造分为6个阶段：①现有夹具使用状况详细调查。②设计改
金属加工(冷加工) 2015年20期2015-05-08
- 一种线路板的沉孔加工技术研究与实际应用
或超过PCB数控钻床的极限加工能力，再加上其加工效率的低下及加工方法及加工刀具的复杂多样化，因此，这种工艺孔无论是给设备使用、生产力水平、制造成本、现场管理、工装具管理等都带来较大的影响。现阐述这种特殊的线路板沉孔加工技术，其最显著的特征与优点就是，使用普通台式钻床及自主研发的沉孔深度控制装置、特殊的沉孔加工刀具，彻底解决了常规沉孔加工方法中存在的各种问题，真正实现了线路板沉孔的高精度、高效率、高质量的加工。2 存在问题使用PCB数控钻床加工沉孔的过程中存
印制电路信息 2015年2期2015-01-07
- 一种新型钻具的设计
交流和沟通，研究钻床的结构性能，再结合产品结构分析，认为要解决这一加工难题，须采用“L形”主轴，为此需要设计与钻床配套的L形钻具。图12.L形钻具的设计设计前分析：我公司钻床种类很多，有Z3050、Z3063、Z3080和RFh－75等，考虑到Z3080是使用最普遍的钻床，厂里数量很多，它的主轴箱水平移动距离为2000 mm，主轴端面至底座工作面距离最大为2000 mm，最小为550 mm，摇臂升降距离为100 mm，此钻床加工范围大，适合加工类似采煤机这
金属加工(冷加工) 2014年23期2014-12-02
- 多头钻加工卡尺尺框游标孔的工艺改进
一直以单一的普通钻床、攻丝机加工为主，不但加工工艺复杂，工序繁多，周转时间较长，而且加工出来的尺框游标的孔距、钻孔的深度及钻孔的零件尺寸都难以保证，且操作者劳动强度大、生产效率低。近几年来，随着动力头式油压自动进给钻床（多头钻）及齿轮式攻丝机迅速发展，多头钻、齿轮式攻丝机加工尺框游标孔工艺逐渐被量具厂家所使用。本文仅以上述两种设备机床不同的钻孔、攻螺纹的加工方法为例，进行对比介绍。普通钻床及攻丝机采用的是普通三相电机、塔轮、传送皮带系统，加工方法是单轴加工
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- Z3040B摇臂钻床的电气控制系统分析
Z3040B摇臂钻床电气系统的主电路、控制电路进行剖析，分析电路的组成、电气元件的工作过程及控制原理，以利于技术人员对设备的维护和检修。关键词 钻床；电气控制系统；主电路；控制电路中图分类号：TG522 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）08-0139-01钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床。加工过程中工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给。通常钻头的旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。1 Z3040B摇臂钻床的主电路Z3
新媒体研究 2014年8期2014-07-24
- 钻床用薄板大孔钻孔夹具设计
州221700）钻床用薄板大孔钻孔夹具设计董德善（江苏省丰县中等专业学校，江苏徐州221700）在传统机加工行业中，一般采用小钻床加工小孔，大钻床加工大孔，但是薄板材料由于韧性大刚度弱，加工大孔时不容易控制，会产生材料变形，加工难度大。针对这种情况，设计制造了一种加工效率高、加工质量稳定可靠、生产成本低、钻床用薄板大孔钻孔夹具，具有一定的社会推广价值。钻床；薄板大孔；钻孔夹具0 引言在传统机加工行业中，一般采用小钻床加工小孔，大钻床加工大孔，但是在薄板上钻
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 基于Z8016 深孔钻床高速化改装的结构设计*
Z8016 深孔钻床是针对小直径深孔(直径小于20 mm)加工的专用设备，属于60 年代国产老式深孔钻床，其在加工速度与产品质量等方面已经很难满足现代深孔加工业越来越高的要求。通过将高速钻削技术与深孔加工技术相结合，对Z8016 深孔钻床进行高速化改装，可以使其加工效率和产品质量大大提升。1 改装参数通过结合Z8016 深孔钻床在生产加工过程中的使用经验和实际需要，对Z8016 深孔钻床在高速化改装后所要达到的加工参数如表1 所示。表1 Z8016 深孔钻
制造技术与机床 2014年4期2014-04-27
- 精品雕琢需利器
设备是普通的台式钻床，主轴转速每分钟数千转，所用钻头是普通高速钢钻头，这些都是一般金属件加工的设备工具。操作工人把板子平放于钻床台面，一手按住板子一手操控升降杆，由目视定位一孔一孔地钻孔。那时钻孔孔径在0.8 mm以上，一个眼明手快的工人每班（8小时）仅能钻出数千个孔。现在的PCB孔径小于0.2 mm，一块板上孔数上万，若再用普通的台式钻床加工是绝对做不到的。对于0.1 mm孔径小孔即使配备了数控钻床，也需要主轴转速每分钟30万转的高速数控钻床才能钻出光洁
印制电路信息 2014年5期2014-03-08
- 基于ANSYS的十排钻床身精度分析及优化
ANSYS的十排钻床身精度分析及优化陈敬敬1，袁清珂1，臧含书2，毕 庆1（1.广东工业大学机电工程学院，广东广州 510006；2.大连理工大学机械工程学院，辽宁大连 116024）为了提高板式家具钻孔作业效率，对十排钻床身在加工过程中的不稳定问题进行研究，分析危险工况下钻床床身结构的应力与应变值，提出改变床身结构与厚度的优化方案。利用有限元软件ANSYS作为分析工具，以最小床身位移为目标函数，遴选最优改进方案。结果表明该方案在满足刚度与强度的前提下，明
机电工程技术 2014年3期2014-02-10
- 印刷电路板高速数控钻床设计原则和设计方法的探讨
刷电路板高速数控钻床设计原则和设计方法的探讨宋月贤1，王 冰2，王成勇1 （1.广东工业大学，广东广州 510006；2.南京农业机械化研究所，江苏南京 210014）印刷电路板高速数控钻床作为一种超精密机械设备，有着特殊的设计原则和设计方法。探讨了其设计原则和设计方法，对比了不同结构及运动方案的优缺点。印刷电路板高速数控钻床的设计原则主要包括高精度，高速度，高刚度，高可靠性，高加工效率等原则；设计方法主要包括需求功能分析，整体布局的确定，设计方案的确定，
机电工程技术 2014年5期2014-01-10
- 凝汽器管板隔板加工专用机床分析
厂家还在使用摇臂钻床，仍采用引孔、钻孔、扩孔、绞孔等传统加工方法。随着凝汽器技术的进步和单机功率的剧增，凝汽器设备也巨型化了。以某1 000MW凝汽器为例：管板面积4 280mm×5 200mm，厚度为45mm（包括5 mm钛层）；隔板面积4 120mm×5 450mm，厚度为12 mm，单块管板孔数接近14 000个。管板、隔板的尺寸和钻孔精度，如图1所示。用传统方式加工如此众多的孔数，并需达到较高的加工精度，显然已不适应当前电站建设的需求。因此，使用先
电站辅机 2013年2期2013-12-11
- 枪钻深孔钻床对切削液的要求
和我公司数控深孔钻床销售量的大幅增多，应许多客户的需求，笔者作为公司枪钻室ZK21系列产品的主管设计，特根据多年的加工使用经验撰写此文，为使用枪钻深孔钻床的客户提供一个切削液选型标准。1.深孔钻床对切削液的使用需求（1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。（2）良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。（3）良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。2.切削
金属加工(冷加工) 2013年5期2013-10-11
- 制动泵体孔加工台式钻床电气控制改造
ST-13型台式钻床加工汽车制动泵体上的四个孔，该种泵体有多个规格，属于中批生产零件，如何优质、高产、低消耗加工内孔、端面、倒角、内外沟槽和4个孔的问题值得深入试验研究。图1 汽车制动分泵泵体该泵体铸造后喷丸处理再自然时效处理两个月，在数控改造的回轮式车床用5把刀对内孔、端面、倒角、内外沟槽一次定位夹紧全部加工完毕，再在台式钻床上用反转式钻模[1]定位销轴内孔定位钻削图1所示4个孔，之后再攻丝精加工内孔，因4个孔不在一个方向上且孔距比较小，用其他设备进行改
装备制造技术 2013年4期2013-08-31
- 新型立式可调多轴钻床
新型立式可调多轴钻床汪泽民1， 浦海燕2（1.靖江东华机械厂，江苏 靖江 214500；2.江苏双达泵阀集团，江苏 靖江 214537）针对法兰、端盖、机座等零件上均匀分布的用于安装紧固件的孔，介绍了一种新型可调多轴钻床的结构和工作原理。孔；分布圆直径；中心距；等分盘1 引言很多机械零件，如法兰、端盖、机座等零件上，均匀分布着一些用于安装紧固件的孔，这些孔的尺寸精度和位置精度要求不高，但加工工作量很大，现有的多轴钻床调整比较困难，适合于大批量生产。目前，市
机械工程师 2013年9期2013-04-10
- 深孔钻床加工偏心细长孔的方法
出了一种利用深孔钻床加工偏心细长孔的新方法。1 镗床钻细长孔的加工方法镗床钻细长孔一般采用高速枪钻。钻头与钻杆焊接在一起，空心钻杆外圆上开有V 型槽，冷却润滑液由空心钻杆进入，带着切屑通过V 型槽排出。V 型钻杆由于刚度不足，受力容易产生扭曲变形，所以进给量必须很小。枪钻的切削部分和钻杆开有连续一致的V型槽，易于排屑，对短屑形式要求不严。整套的镗床枪钻系统需要很多辅具:空气压缩机、脉冲式高压冷却雾化装置、专用旋转夹具、增速器及各种长度规格的钻头。钻孔时由于
中国重型装备 2011年2期2011-11-18
- 三工位钻床的PLC控制系统设计
12100三工位钻床的PLC控制系统设计张翠萍广东省工商高级技工学校,广东韶关 512100本文通过对普通立式钻床送料，钻孔加工以及卸料的手工常规操作方法的比较和生产实践总结，自行设计了一套三工位深孔加工钻床PLC自动控制系统。本系统钻床的钻头旋转运动是主运动，它沿本身轴线方向的移动是进给运动，在此基础上，增设了自动送料，自动加工、自动卸料控制，并且工作台旋转，使送料、加工、卸料并行运行。这种并行自动控制系统大大提高了工作效率，既经济又安全可靠。三工位；自
科技传播 2010年12期2010-10-17
- 凿岩机缸体横孔钻的设计
）介绍了专用横孔钻床的设计原理、参数确定及使用情况,为提高机械加工的效率和产品质量提供了一条新的途径。专用横孔钻；主轴箱减速；钻削钻头1 引言凿岩机是我公司的主导产品，凿岩机缸体是该产品的关键件,其加工质量直接影响到产品的整机性能,某型号凿岩机零件中φ98与φ90孔各有两个φ13的横孔,加工后要与已加工好的长100 mm的φ13轴向孔相通（见图1）。因4个φ13的横孔位于大孔内，用一般的钻床配专用夹具是无法加工的,必须从内孔用专用横孔钻(埋头钻)加工,又因
凿岩机械气动工具 2010年3期2010-09-15
- Z4116型台式钻床的自动化改造及进给系统设计
160）1 台式钻床的概念以及当今存在的问题分析1.1 台式钻床的概念台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13 mm以下，最大不超过16 mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。台式钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工[1]。1.2 台式钻床
时代农机 2010年3期2010-07-10
- 浅析提高钻孔加工质量的方法
低不一致。(2)钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动。(3)钻头本身弯曲或装夹不好,使钻头有过大的径向跳动现象。2.孔壁粗糙(1)钻头不锋利。(2)进给量太大。(3)切削液选用不当或供应不足。(4)钻头过短,排屑槽堵塞。3.孔位偏移(1)工件划线不正确。(2) 钻头横刃太长定心不准,起钻过偏。4.孔歪斜(1)工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直。(2)安装接触面上的切屑未清除干净。(3)工件装夹不稳,钻孔时产生歪斜,或工件有砂眼。(4)进
职业·下旬 2009年7期2009-01-20