活套_参考网

冷轧带钢卧式活套设备结构组成及设计应用

122）0 引言活套是现代冷轧带钢连续生产机组中的重要设备之一，用于储存带钢，通过活套的“充套”和“放套”动作的交替运行，保证连续生产机组的连续生产，提高生产效率。另外，活套可以对连续生产机组进行分段，活套前后的生产速度可以根据工艺需求设置为不同速度，实现机组的灵活控制。当活套出口带钢速度小于入口带钢速度时，活套内存储的带钢长度增大，活套即处于“充套”状态；当活套出口带钢速度大于入口带钢速度时，活套内存储的带钢长度减小，活套即处于“放套”状态[1]。冷轧带

机械工程师 2023年1期2023-02-18

高速线材活套常见故障分析

的弧状物,即形成活套。要形成活套,对轧件截面积有一定的要求。粗轧机组轧件截面积太大,不便于活套的形成。精轧机组系集体传动,不能设置活套。因此,每条线从中轧末架14号轧机起至精轧机组前共设置五个活套,其中预精轧机组15号～18号轧机设三个立活套,中轧与预精轧机组之间、预精轧与精轧机组之间各设一个水平活套,从而实现无张力轧制。轧件的截面积为600 mm2。轧机控制系统采用西门子6RA70系列全数字直流调速装置,并配以西门子S7-400可编程序控制器,通过工业以

装备机械 2022年3期2023-01-03

高速线材中活套控制的应用和研究

精度的关键环节，活套控制作为张力控制的一种，通常布置在预精轧各机架之间、预精轧机组与中轧机组之间、精轧机机组之间等轧件断面小、容易起套的区域，为实现无张力轧制发挥着至关重要的作用，其控制性能的状况决定着盘卷产品的性能和质量，有必要对其进行细致的研究。不锈线材厂的高速线材生产线于1992年投产，2019年完成智能化升级改造，以220 mm×220 mm×3 500 mm的初轧坯、连铸坯为原料，能够满足Φ5.5 mm～Φ20 mm螺纹和光圆盘卷的生产要求。1

机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24

1780 mm 热轧精轧机架间设备改进

高度的设定。液压活套装置落在底部框架的前端，活套油缸安装在上游机架立柱的出口侧，通过曲柄驱动活套辊摆动，实现机架间带钢张力的调整和保持。入口下导卫框架安装在底部框架的出口端，通过油缸驱动入口下导卫装置沿轧制方向移动，入口下水切板随入口侧导板移入到轧钢位置或者移出至换辊位置；在轧钢状态下，出口下水切板在重力作用下紧贴在工作辊上。入口侧导板横移框架落在入口下导位的进出框架上，油缸驱动横移框架沿轧制线的垂直方向移动，完成入口侧导板开口度的设定，在滑道下方有齿轮齿

一重技术 2022年1期2022-03-26

摆动门式活套弹簧挂钩断裂分析及改进

西537624)活套设备被广泛运用在不锈钢冷、热轧连续退火机组中，是其不可缺少的重要组成设备。活套设备通常布置在相应机组的入口段及出口段，主要用于在上卷、卸卷、焊接或剪切等辅助处理的时间情况下，满足连续退火酸洗工艺段正常工艺速度的需要。由于活套设备的出现，才实现高效率低成本的连续作业。1 活套结构活套设备按布置型式可分为卧式活套与立式活套；按结构可分为摆动门式与移动小车式。此次研究的不锈钢冷轧退火酸洗机组采用卧式摆动门活套，整条产线布置了入口及出口两个活套

中国重型装备 2021年4期2021-10-26

卧式活套中托辊车新式定位方式的设计

线的生产线中卧式活套的整体布置及主要结构特点等。由于活套的带钢存储量大，设计上考虑到以往板带生产线中卧式活套中托辊车的定位方式安装调试难度大，此次设计中在结构上作了较大的改进，定位准确可靠。1 卧式活套主体结构卧式活套采用水平布置形式，长度较长，一般对厂区占地面积有一定的要求，但对车间厂房高度的要求不大，卧式活套常用于厚板带钢表面处理生产线，具有牵引力大，套量大的特点。所以该种活套适用于采用卧式连续退火炉带钢表面处理的生产线线，这种布置可以比较有效的节约厂

制造业自动化 2021年8期2021-08-29

热连轧活套稳定控制自适应改进

连轧机的精轧液压活套是轧线设备的重要组成部分。精轧液压活套安装在两个机架之间，用于调整两个机架之间轧制带钢的张力，避免因为两个机架之间张力过大导致轧断或拉窄，或者因为两个机架之间的张力太小造成虚套形成不稳定轧制。通常的驱动方式采用液压，液压活套的动作稳定性与主机速度互相干涉，同时它还受压下辊缝厚薄、轧机间带钢张力大小、活套角度高低及活套张力矩大小等因素的影响，就是说液压活套的动作控制因子是多种受力的平衡调节过程。如果精轧机内带钢头、尾部板形变化大，造成检测

山西冶金 2021年3期2021-07-27

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

机组采用的是卧式活套进行带钢储存，分为入口活套、1号出口活套和2号出口活套，三层活套分别保证焊机正常焊接、带钢酸洗、圆盘剪切边的连续稳定运行。但受活套内辊子磨损、设备精度丧失等综合因素影响，存在带钢活套跑偏问题，严重制约着活套冲套量，影响整条产线的稳定运行。2号出口活套跑偏严重时，生产1800 mm以上的带钢，活套套量限制35%，带钢边部几乎脱离活套转向辊，轧机基本无法提速。稍有不慎，带钢就会脱离辊面，与钢结构剐蹭，造成边裂、毛边等质量缺陷。正常情况下，生

山西冶金 2021年3期2021-07-27

连续退火机组入口立式活套的控制技术

轧生产线中，立式活套塔以其占地空间小、存储套量大、控制精度高等优势越来越得到广泛应用。活套塔一般位于两个工艺段之间，在活套塔中设置有张力计、纠偏辊，以及运送带钢的底辊等辅助设备。本文以位于清洗段和中间退火段之间的入口活套为例，详细阐述了活套的自动化控制理论。2 入口活套简介2.1 概 述该连续退火机组由德国西马克公司提供并生产组装，电气控制则由日本TMEIC公司设计，机械设备和电气设备均达到世界领先水平。该机组入口活套采用立式活套结构，增加了活套储套量以及

山东冶金 2021年3期2021-07-09

立式活套设计分析

生产线，大型立式活套的存在，保证了机组在进口段焊接时，炉段能保持连续的运行，在出口段更换平整机辊子，调整圆盘剪的宽度，改变圆盘剪的刃口，在出口处分割钢卷，切割废品取样，停止检验和打磨，从而大大地提高了机组的生产能力和成品率。文章中设计的立式活套是一种顶部可移动小型活套塔。该形式结构简单，便于安装和维护。为了实现精准的位置控制、速度控制和张力控制，需要同时配备完整的安全措施，确保安全生产。1 结构简介立式活套主要由活套车本体、活套底辊、塔顶滑轮、配重装置、卷

世界有色金属 2021年22期2021-03-11

热连轧机精轧活套辊断裂研究与改进

常会面临着精轧机活套辊断裂的故障问题，一旦无法得到及时的调整，就会导致设备出现严重的故障问题，同时在生产稳定性也收到直接的影响。在一些机架间带钢张力的设定过程中，需要进行技术方面的限制。在本文的分析中， 就针对热连轧机精轧活套辊断裂研究与改进进行详细阐述。关键字：热连轧机;精轧活辊;工业生产引言：精轧机活套，是一种在热连轧机运行过程中，十分重要的一个调节装置，在现阶段的使用中，基本上使用的都是低惯量液压活套，同时在轧机活套的设置过程中，都会将其安装到相邻的

科学与生活 2021年30期2021-02-18

关于热镀锌线活套系统功能的优化

业。在处理线中，活套是保证工艺段稳定运行的一个重要组成部分，它位于工艺段前后部位，提高活套有效长度及活套稳定性，能防止由于入口段、出口段机电故障导致的工艺段降速或停机，从而保证产品质量提升产品合格率及成材率。1 活套功能及工作原理介绍1.1 入口活套承钢冷轧的热镀锌线出口活套是一个6 层的水平活套，它分开了机组的入口段和工艺段。入口活套车将用来储存足够的带钢以此来保证入口钢卷切换停机时候工艺段以恒定的速度运行。这个活套长期工作在满套位，当入口钢卷切换周期内

中国金属通报 2020年10期2021-01-06

热连轧机精轧活套辊断裂分析与改进

4406)精轧机活套是热连轧机重要的调节设备，目前多采用低惯量液压活套，轧机活套设置在相邻轧机之间，由液压缸驱动，为了保证活套的快速响应，活套辊采用中空薄壁结构。随着轧线产品品种的不断拓展及工艺优化，轧机间带钢张力设置也在不断变化，活套辊频繁出现瓢曲变形、甚至断裂的设备故障，对生产稳定造成严重影响。为满足不断变化的工艺要求，不断优化活套设备[1]，保证设备运行可靠，对于热轧生产稳定及质量提升具有重要意义。1 精轧机活套设备功能及结构介绍活套是热连轧机精轧机

矿冶 2020年5期2020-12-29

1450mm酸连轧机组活套张力控制

峰摘要： 冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要。在结合活套张力控制原理的基础上设计出1 450 mm 冷连轧机活套电气控制系统， 详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案， 对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿， 随后分析活套的运行情况。实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果， 满足生产工艺的要求。关键词：冷连轧机;活套;恒张力控制;S120交流传动装置1、概述在冷轧带钢控制系统中，为保证产品质量和工艺过程稳定，无论是冷连轧机还

中国电气工程学报 2020年6期2020-12-29

酸轧联合机组卧式活套运行的创新与优化

组普遍配置有卧式活套，活套依靠钢丝绳带动活套车在轨道上移动，从而改变活套内带钢的储存量，从而达到在生产线各段速度不匹配时，协调产线的连续运行，使板带保持稳定的酸洗速度和合理的轧制速度，保持产线的整体节奏不降低。其对提高产量和保证质量都有重要意义。在以往的运行过程中，卧式活套主要存在以下三个问题：（1）充套速度达到700m/min，对活套及产线入口的设备造成强烈的冲击，易造成设备的松动、疲劳或冲击性损坏;（2）钢丝绳作为驱动活套车的关键件，其最高承受约800

科学与财富 2020年26期2020-11-16

无张力轧制在棒线材上的应用

起着关键性作用。活套是棒线材在连轧生产中的一种表现形式，主要作用是使相邻机架间保持适当套量，从而实现无张力轧制。1 常用活套结构活套就是指相邻轧机间速度差而引起的多余轧机，进而形成的一种弧形态状物。图1 中的a、b 和c 套形，就称作为活套。活套一般由起套辊、压辊、气缸、拉杆、活套本体等零部件组成（图2、图3）。从结构上考虑，图1、图2 和图3 三种结构主要的零部件是可以互换的：图1 中起套辊为悬臂结构且起套方向与轧件入口方向一致，图2 中起套辊为两端支撑

设备管理与维修 2020年12期2020-06-30

高速线材活套堆钢原因分析及控制

大多采用微张力和活套无张力自动控制，以保证轧件断面尺寸精度，提高生产效率和产品质量。活套控制系统是高速线材生产的重要组成部分，用来调节金属秒流量的平衡并保证各机架间轧件的张力恒定。本文围绕某钢厂线材产线的活套堆钢问题，针对轧钢工艺和活套控制系统进行研究，重点对活套堆钢的原因和改进措施进行详细阐述。1 存在问题及难点邯钢高线是一条单线无扭高速全连续生产线，全线30架轧机，1架～16架采用平立交替的POMINI“红圈”轧机，精轧机组为摩根六代45°顶交无扭轧机

中国金属通报 2020年2期2020-06-30

棒线材零间隔轧制技术的研究与应用

长度不稳定、精轧活套起落套不稳定及活套起高套、3#飞剪剪切倍尺不稳定等问题。关键词：零间隔轧制技术;轧机;活套;转速;电流;热检信号中图分类号：TG33 文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）11-0152-02Abstract： This paper mainly introduces and solves the problems with 25-screw zero-interval rolling technolo

科技创新与应用 2020年11期2020-04-26

立式活套和卧式活套功能及优缺点的简述

精整机组都会配备活套装置，通过活套储存的带材来替代开卷机和卷取机更换卷材和套筒时机组运行所需要的带材。关键词：铝带;精整机组;活套1 绪论在铝带精整机组中，一台连续不停机生产的精整设备能够节省大量的辅助工作时间，提高生產效率，活套是实现连续不停机功能的重要组成部分，本文从设备的选型和生产出发，简单阐述立式活套和卧式活套的优缺点。2 常用活套的形式目前活套常用的形式可分为立式活套和卧式活套。3 立式活套和卧式活套的设备组成3.1 立式活套的设备组成一条生产线

科技风 2020年11期2020-04-15

卧式共用轨道活套在铝行业中的应用

绍了卧式分离轨道活套和卧式共用轨道活套的结构组成，卧式共用轨道活套共用轨道部分位置控制实现方式，并进行了优缺点和性能比较，同时结合在铝行业的应用案例进行分析和比较。关键词：卧式;活套;共用轨道1 绪论铝加工连续生产线为了实现工艺段不停机连续生产一般配备了入口活套和出口活套。活套的作用是用于存储带材，通过入口活套和出口活套在合适时机进行带材的充放套有效缓冲，使得生产线得以连续运行。活套形式根据活套小车的布置和带材的走向的可以分为立式活套和卧式活套。立式活套对

科技风 2020年10期2020-04-10

高速线材活套调整故障原因及解决方法

机到精轧机,使用活套进行控制,轧线共设计有6个活套,其分布为中轧机组2个立式样活套,预精轧机组3立式样活套，精轧机前1个水平活套。轧机轧制生产过程中,活套通过变化值来调节轧机速度来实现一定程度范围内的红钢秒流量的调节，实现无张力控制。1 活套装置系统构成简介1．1 活套装置系统构成简介活套装置是实现轧机无张力轧制的检测调节设备。活套装置构成如下：起套辊、活套检测仪、气动控制设备等组成。如图1所示。活套装置的作用：活套装置前后的相邻轧机机架含钢转矩电流达到P

中国设备工程 2020年2期2020-03-30

连退机组入口活套张力控制与位置控制方法研究

艺段之间增加入口活套以保证原料的持续供应［2］。活套是保证冷轧生产线实现连续生产的关键，连续生产过程中稳定、精确的速度控制和张力控制是提高控制精度、防止带钢抖动的基础，是产品质量的一项重要保证［3］。对于活套张力来讲，其张力的控制目标有两个：一是保证在正常运行条件下带钢不出现跑偏、撕裂等问题；二是在带钢清洗段发生一次断带后，活套各个辊组电机停车过程中，保证活套带钢张力异常时不至于发生二次断带。本文主要研究在发生一次断带后，如何通过控制活套张力和位置来防止带

机械工程与自动化 2020年1期2020-03-22

连退线检查活套张力控制实例分析

间设置了一个检查活套，可以保证出口停车检查带钢质量时，平整机仍保持一个较低速度运行。检查活套入口侧为8#张力辊，出口侧为9#张力辊。出口卷取机硬芯卷取过程中，卷取机张力值在逐步减小，在减小的过程中，检查活套出现张力比设定值偏低的现象，出现了掉张停车故障。分析曲线如图1 所示，检查活套结构如图2所示。1 检查活套掉张原因分析1.1 TCON2 张力控制检查活套张力控制属于TCON2 张力控制，其控制原理为通过附加速度来控制张力。如图3 所示。图1 检查活套张

设备管理与维修 2020年1期2020-02-26

立式活套带钢长度计算及机械惯量补偿

口段分别设置立式活套[1-3]。入口活套的功能为当入口段停车时通过抽套保证工艺段的带钢供应，出口活套的功能为当出口段停车时通过填充活套来存储工艺段送出的带钢[4-5]。立式活套主要由卷扬机、钢结构、活套小车、链轮组、配重块、定辊和动辊几个部分组成[6-8]。本文将对西门子立式活套控制方案进行研究，并重点分析活套带钢长度计算和机械惯量补偿两个方面的内容。1 活套带钢长度计算为了实现焊缝跟踪，必须计算活套内的带钢长度[9-10]。活套内带钢的全长分为固定长度和

山西冶金 2019年4期2019-07-16

冷轧立式活套控制原理

口段分别设置立式活套[1-3]。入口活套的功能为当入口段停车时通过抽套保证工艺段的带钢供应，出口活套的功能为当出口段停车时通过填充活套来存储工艺段送出的带钢[4-5]。如图1所示，立式活套主要由卷扬机、钢结构、活套小车、链轮组、配重块、定辊和动辊几个部分组成[6-8]。本文将对西门子立式活套控制方案进行研究，并重点分析活套线速度设定、张力控制、张力前馈控制和带钢惯量补偿四个方面的内容。图1 立式活套结构图2 活套的张力控制原理立式活套的张力通过卷扬电机进行

山西冶金 2019年1期2019-04-26

活套在棒线材轧制过程中的作用及维护

摘要：活套是轧线的重要设备，活套控制系统的稳定性决定热连轧生产过程的连续性，决定了工厂产品产量；其控制精度很大程度上影响了产品厚度和宽度精度，是企业提高产量及产品品质的核心竞争力。本论文从活套器工作原理入手，主要论述说明活套器的作用及其优点。分别论述了活套各个系统的特点及维护。由于活套正常与否直接影響轧钢的生产和产品的质量，所以作为轧钢部门的工作人员，有必要对其进行掌握和详细的研究。关键字：活套；轧制；活套系统活套是轧线的重要设备，随着用户对高线和棒材产品

科学与财富 2018年27期2018-10-19

基于ADAMS的立式活套系统建模方法研究

出了更高的要求。活套控制是带钢生产线的关键技术之一，其控制效果的好坏，直接影响着带钢产品的性能。较早应用到活套系统的方法有传统的PID控制、互不相关控制（解耦多变量控制）、最优多变量控制等。近年来，多种智能控制策略逐渐应用到活套系统的研究中，比如模糊控制、神经网络、专家系统、预测控制、内模控制等。上述方法各有优缺点，但或多或少都离不开对活套系统数学模型的依赖。本文提出了基于ADAMS的建模方法，从虚拟样机的角度出发，对立式活套系统建模方法进行研究。1 活套

制造业自动化 2018年8期2018-09-04

热连轧精轧机组活套控制模型应用分析

气自动化系统中的活套控制模型进行分析，以方便操作人员对控制模型进行选择。2　活套控制活套装置安装在精轧机组机架间，以确保板带在机架间有恒定张力。过张力会产生板带颈缩，甚至断带；精轧机组相邻机架间的穿带速度不匹配可能会形成褶皱，当褶皱厚度达到3倍于板带厚度而进入下一机架时，极易导致断辊或断轴。因此，必须建立成熟稳定的活套控制，给精轧机组主传动提供速度校正参考，同时使得活套保持在预设角度值，保持精轧机架之间有恒定张力［1］。精轧机架间不进行板带轧制时，活套辊移

山东冶金 2018年3期2018-07-13

谈如何提高活套在高速线材轧制中稳定性

过程中，主要依靠活套来进行控制，从而使无张力的控制能够实现。所以提高活套在高速轧制中的安全性以及稳定性具有十分重要的意义。本文将对在线材的高速轧制过程中提高活塞稳定性的方式进行分析和研究。关键词：活套；高速线材；轧制；稳定性DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.060目前在我国的轧钢生产中，利用活套控制来实现连轧过程中自动化控制的相关技术已经被比较广泛的应用与生产实践中。通过不断的总结经验和完善，其逐步成为了对连轧机组

山东工业技术 2018年10期2018-06-26

2号常化活套弹簧式力矩卷筒失效原因分析及改进

焊机、辊类设备、活套、抛丸机、酸洗设备、圆盘剪、切尾剪等组成。2号常化酸洗的活套采用的是小车式活套，其主要作用是存储或释放一定长度的带钢，保证机组在减速、焊接或处理边裂停机的过程中，确保工艺段仍按既定速度连续运行。活套主要由传动机构、卷筒及钢丝绳、活套小车、支撑小车、力矩卷筒、支承辊及轨道等组成。活套的力矩卷筒采用的是弹簧式力矩卷筒，由于设计的缺陷，力矩卷筒的钢丝绳在运行中出现多次断股或断裂，使用寿命较短，直接影响着生产的正常运行。1 活套弹簧式力矩卷筒的

山西冶金 2018年2期2018-05-24

棒材生产线自动剪切系统优化

要意义。关键词：活套；波动；扫描器；起套辊1 工艺概述随着棒材生产线产能的不断提高，加上倍尺剪、定尺剪使用频繁，由因此在投产初期的设计及安装调试缺陷日益明显，使得剪切精度与剪切效率有明显的下降，并且剪切设备出现的重复故障率较高。一旦它发生故障就会造成停产，无法满足现在的生产过钢节奏，所以我们把倍尺剪和定尺剪列为关键设备。针对此设备出现的问题，我们对剪切系统进行全面的分析整理，进行剪切优化。2 自动剪切系统存在问题2.1 倍尺剪存在的问题棒材作业线主要生产9

科技风 2018年10期2018-05-14

立式活套安装方法

法主要是探讨立式活套的安装方法，适用于各个立式活套立体框架形式钢结构安装、轨道组件安装、立式轨道检测找正等。针对立式活套钢结构框架特点，将活套传动侧和操作侧结构分两段在地面拼装后进行吊装，保证安装质量、提高施工效率。研制立式活套轨道模块组装技术，针对活套轨道结构形式复杂、传统安装方式难度大的问题，在地面分段完成轨道结构模块组装及找正，减少高空作业，降低安装难度。研制活套车轨道检测技术，采取移动小车光电技术找正轨道，避免采用经纬仪反复读数造成的人为误差。针对

科技创新与应用 2018年4期2018-01-31

高速线材活套器自动控制及故障处理

104）高速线材活套器自动控制及故障处理郭静棣，展宝磊，孙永涛（山钢股份莱芜分公司 棒材厂，山东 莱芜271104）以高速线材轧机间活套器的自动控制为对象，介绍在活套形成过程中监测系统、级联调系统的配合过程，对自动级联速差修正及动态速降补偿进行分析，提出控制方案。针对活套器在使用过程中存在的问题，结合生产现场提出的故障处理方法，基本解决因活套因素产生的废钢及质量缺陷，提高了产品质量。高速线材；活套器；自动控制；故障1 前言活套是安装在高速线材连轧机组中轧、

山东冶金 2017年5期2017-12-21

棒线活套控制原理分析与应用

12126)棒线活套控制原理分析与应用谭 芳(广东松山职业技术学院,广东韶关 512126)对活套控制原理和系统控制功能进行了描述。鉴于活套的运行状况直接影响到产品的质量和生产的效率,就宝钢特钢韶关公司特棒厂活套在调试和应用过程频繁发生的故障,从机电两方面对其进行分析,采取优化措施,取得了较好效果。活套;控制原理;系统控制;问题分析;处理措施1 引言活套是连轧生产线上重要的辅助设备,在机架之间速度不协调的时候可作为缓冲环节,也是控制轧件在轧制过程中因机架之

四川冶金 2017年2期2017-05-16

棒材头部10 m处无纵肋问题分析与处理

3400）介绍了活套控制系统的原理，通过大量FDA记录跟踪与对比，分析了山西中阳钢铁有限公司棒材生产线单线轧制时成品10 m处无纵肋问题原因，通过优化活套PI调节程序得以解决，提高了活套控制的稳定性。最后提出自动化模型需要维护与优化，只有不断地整定与优化才能适应设备状态、外部条件等变化，以便使设备长期工作在最佳状态。活套控制 无纵肋 PI调节 模型 优化山西中阳钢铁有限公司（以下简称中钢）棒材生产线是从意大利达涅利公司引进的，自动化程度较高，包括一级自动化

山西冶金 2017年1期2017-04-27

板带热连轧机活套控制系统优化

24板带热连轧机活套控制系统优化姬亚锋1田 敏2郭鹏程1胡 啸1刘光明11.太原科技大学重型机械教育部工程研究中心，太原，0300242.太原科技大学电子信息工程学院，太原，030024针对板带热连轧机传统活套控制策略不能满足实际生产需求的问题，给出活套电机力矩的计算方式和采用电流反馈信号的张力检测方式，提出基于软接触控制、防甩尾控制和流量补偿功能的活套优化控制策略。将优化后的活套控制策略应用于热连轧生产线，结果表明，对于3.0 mm×520 mm规格的带

中国机械工程 2017年4期2017-03-09

活套器结构设计与优化

250101)﻿活套器结构设计与优化潘振华(山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东 济南 250101)针对生产中活套器出现的问题，从活套器设计、尺寸调整等方面着手进行整体结构改进，并对特定轧件采取形态优化，满足高精度产品对活套器无张力调控的要求。无张力轧制； 结构设计； 活套器轮改进1 设备布局和工艺特点山东钢铁股份有限公司济南分公司第一小型轧钢厂采用空、煤气双蓄热步进式加热炉，方坯尺寸为150 mm×150 mm×10 m，粗轧机组六架闭口式轧机平、立交

现代冶金 2016年5期2016-12-02

马钢酸洗线活套的控制原理与应用

00）马钢酸洗线活套的控制原理与应用吴霄（马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山 243000）主要介绍马钢连续酸洗生产线活套的基本结构与控制原理。重点对活套控制进行了详细的阐述，并结合现场实际情况给出了处理活套张力波动的一种方法，此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。活套；控制系统；张力波动1 前言马钢连续酸洗机组于2012年投产，是一条国产化的生产线，共分三段：入口段、中央段、出口段。机组中共设置7套张力辊和8套CPC装置、2套EPC装置、6套

冶金动力 2015年6期2015-12-29

酸洗冷连轧工艺过程速度与活套控制

生产线中，速度与活套控制系统的作用是使酸洗段和轧机以恒定速度工作，以使生产率最大化并保证产品质量。在控制过程中，实时收集生产线处理段各段速度、活套丰度、开卷机上正在生产钢卷的剩余长度、焊缝的位置等数据，根据这些数据，实时计算生产线各段的最优化速度设定值和活套最大、最小套量，再将计算结果发送给基础自动化PLC。速度与活套控制的原则是：使产量达到最大的同时使能源消耗以及设备磨损达到最小，尽量保持酸洗速度恒定与轧机不停机，尽量使轧机只在换辊时停机，同时不能让入口

鞍钢技术 2015年5期2015-12-04

浅论活套在冷轧连续机组中的应用特点分析

高质量的板带材，活套控制技术逐渐被引入到相关的生产工艺中，随着板带材生产工艺的逐步提高，很多现代化的生产线都开始配置有活套，如其在连续电镀锡、连续热镀锌和酸洗-冷轧联合等连续机组中都得到了应用，俨然已经成为了现代高等级板带材生产工艺中不可或缺的设备，实现了生产的自动化和高速化，在提高产量和质量方面起着重要的作用。1 活套的分类结构简单的坑式结构无张力控制多是老式活套采用的模式，这种老式活套不仅占地空间小，而且资金耗费少，为企业节省了一定的空间和投资成本，其

化工管理 2015年26期2015-08-15

一种双高线的活套控制方案和速度联调方式

双高线工艺布置及活套控制1.1 工艺布置双线高速线材轧机是指：粗、中轧采用单线轧制，预精轧、精轧采用双线轧制，即钢坯分为2个单线轧制。粗、中轧区轧辊采用双孔型设计，坯料以较快的轧制节奏单根从加热炉出料口出来，经过分钢辊道分成两条轧制线，一前一后进入粗、中轧机组中进行共同轧制，出中轧机组后，由分钢道岔将两条轧制线分开，分别进入双线进行后续轧制。以山西某轧钢公司生产规模为年生产高速线材100×104t 的双高线轧线系统为例：1#～13#轧机组成单线轧制区，其中

电气传动 2015年12期2015-06-10

热连轧带钢系统中电动活套的应用

轧带钢系统中电动活套的应用孟庆铂1，李庆元2，李丙楠3，刘翔2，李朕1(1.天津理工大学中环信息学院，天津 300380；2.天津电气科学研究院有限公司，天津 300180；3.天津钢管集团股份有限公司，天津 300301)在热连轧系统轧制过程中，带钢易产生堆叠和抛头甩尾现象，带钢的张力过大则会造成断带，从而有可能引发财产和生命双重重大事故。活套自动化控制系统的应用可以有效调节整条带钢在轧制过程中的张力，保证轧制的平稳进行。文中以某公司热连轧带钢厂的1

应用能源技术 2015年12期2015-05-04

HFW焊管活套连续供料与生产效率的关系分析

001）卧式螺旋活套是HFW（高频焊接）生产线实现连续性生产必不可少的设备之一。近年来，卧式螺旋活套作为比较先进的储料设备在国内外得到了广泛的应用。卧式螺旋活套连续供料既提高了高频焊管的成材率，又延长了高频焊接设备的寿命［1］。但在实际使用过程中，若各项参数设置不当，其连续供料的优越性不但得不到发挥，反而不能满足生产线的生产节奏，造成不必要的经济损失［2］。针对此情况，本文在分析HFW焊管生产过程中卧式螺旋活套的连续性供料与生产效率之间关系的基础上，整理出

钢管 2014年5期2014-12-28

活套带钢跑偏的原因分析及改进措施

 735100)活套带钢跑偏的原因分析及改进措施刘海军 魏明星 刘小虎(酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂，甘肃 735100)分析了酒钢碳钢薄板厂镀锌线1#活套小车跑偏的原因，并制定了改进措施，带钢跑偏问题得到了解决，保障了设备稳定生产。活套;带钢跑偏;改进措施目前，现代化高水平的连续生产线，如酸洗-冷轧联合机组、连续热镀锌机组、连续退火机组、彩色图层机组、连续电镀锡机组等，均设有活套，可以最大限度满足生产线的高速化、自动化和连续化的要求。活套对实现带材张力

中国重型装备 2014年1期2014-09-19

热轧带钢中精轧区基础级自动控制系统的应用

基础自动化控制及活套自动控制显得尤为重要，现介绍某钢铁公司改造后的带钢生产线轧区自动控制及活套自动控制系统。1 生产线工艺某钢铁公司热轧带钢生产线中精轧区共设2立7平共9架轧机，中轧前设一台飞剪用于切头、切尾和事故碎断；轧件在中轧机组中设有六个电动活套实现无张力活套轧制，轧件经卷取、输出辊道、打包收集后，吊运入库。产品规格是带宽145-208mm,带厚2.1-3.25mm的热轧带钢。精轧机的出口速度最大12m/s，卷取机速度为14m/s。图1 带钢轧制示意

自动化博览 2014年10期2014-09-10

北兴公司活套器气动系统的改造

2架连轧机和7个活套气动系统，根据轧制不同规格棒材进行拆装轧机，7个活套气动系统在轧制过程中承担小圆φ19～φ30圆品种时消除棒材的张力作用，方便调整工调整轧机，棒材的外圆尺寸好。经过十多年时间的运行，设备存在老化现象，且因轧钢生产节奏逐渐紧张，活套系统故障率越来越高，已经不能正常满足轧钢生产的要求，急需对活套器进行改进，以解决生产中的实际问题。1 原活套器气动系统的控制原理原活套器气动系统控制总成由1个气动三联件、1个常通两位三通气动换向阀、2个常闭两位

冶金与材料 2014年4期2014-08-20

立式活套的参数分析和设计流程

30223)立式活套的参数分析和设计流程田兆营(中冶南方工程技术有限公司 湖北武汉430223)介绍了立式活套的功能和结构，厘清了诸多参数之间的关系，为立式活套的设计提供了理论依据。另外对立式活套设计流程进行了说明。立式活套 参数 流程1 概述活套是带钢生产线连续化生产的保证，广泛应用在冷连轧、连续退火以及各种涂镀机组中[1]。活套主要分为卧式活套和立式(塔式)活套。卧式活套由于其水平布置距离较长，占地面积大，车间厂房的高度要求较小，一般常用于带钢较厚的连

冶金设备 2014年4期2014-08-10

卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

00083)卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施曹 曦①(西马克带钢技术(上海)有限公司 上海200083)针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题，对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究，提出了多种不同的应对措施，通过在卧式活套中改进设计或增加设备，在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题，为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。带钢连续生产线 卧式活套 带钢跑偏1 前言在带钢连续生产线上，各种各样的原因都可能引起板带运行跑

冶金设备 2014年5期2014-08-07

八钢新高线立活套器的改造

2）八钢新高线立活套器的改造俞学升（宝钢集团八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）文中介绍了八钢新高线厂立活套器的设计和安装缺陷，并对其进行了技术改造。极大地降低了维护成本，提高了设备运转率，对同行具有良好的借鉴作用。立活套器；改造；借鉴0 引言八钢新高线机组设计产能60万t/a，于2009年7月份建成投产。在11H至14V轧机之间，分别布置1～3#共计3台立活套器。立活套器的主要功能是使相邻机架间的轧件在无张力下储存一定的活套量，作为机架间速度不协调时

机械工程师 2014年4期2014-07-01

镀锌机组立式活套设计与控制

段、清洗段、入口活套段、退火炉段、镀锌段、光整拉矫段、钝化段、出口活套段和出口段组成，完成带钢的开卷、焊接、清洗、退火、镀锌、冷却、光整、钝化、涂油和卷取等工序。带钢连续镀锌机组为保证工艺段的连续运行，使用了活套来缓冲某些设备的停机时间。参照镀锌炉的布置方式，活套主要分为塔式结构和卧式结构两种。根据镀锌机组的生产节奏，入口段需要将钢卷焊接实现连续生产，每卷钢卷都会经历停机、加速、恒速和减速的过程，为保证入口活套有储存足够带钢的能力，实现与工艺段之间速度的合

装备机械 2013年2期2013-11-30

连续退火机组塔式活套储存量及其高度的计算

-wei内容导读活套是连续生产机组不可缺少的重要设备,活套储存量的计算是否正确,影响到机组的长度及生产节奏,同时也影响到活套塔的有效高度,间接影响厂房高度.文章以某冷轧厂连续退火机组为例,分析了塔式活套储存量及活套塔高度的计算.某冷轧厂连续退火机组入、出口活套及检查活套均采用塔式活套,机组基本参数见表 1,工艺布置简图如图 1 所示.图 1 连续退火机组工艺布置简图活套储存量及活套塔高度的计算入口活套布置在入口段与工艺段 (即炉子段) 之间,正常生产过程中

金属世界 2013年2期2013-09-13

热轧线活套控制的研究与应用

104）0 前言活套的控制装置是通过改变液压缸的压力和和调整活套摆臂的实际角度来实现自动调节系统控制对象的目的，这种控制方式的工作介质具有润滑、冷却的特点，融合了电动活套的稳定和气动活套转动惯量低的特性，因此其工作寿命更持久，提高了相应速度，使得控制操作更为灵活，有利于快速和简捷的更换零件，此外电子数控技术的发展使得精确控制与高速响应组合成的闭环控制成为现实，因此活套控制系统得以在热轧线广泛应用。当前活套控制系统主要以液压活套控制为主，相比电动活套而言，其

电子测试 2013年16期2013-08-15

一种变PID目标值方法在棒材活套套高控制中的应用

规格而异。因此，活套前后的机架孔型和辊缝变化繁多。在改变产品规格时，更换轧辊和调整孔型由人工来完成，对于调整工的经验要求高，且人为影响因素较大。通过活套的自适应调整，可以优化活套上游机架的线速度，即轧制规程，从而在很大程度上降低人为因素造成的停机时间和对产品质量的影响。因此，投入活套系统，可以大大提高这种多规格、多孔 型的轧制线的品种更换节奏，使其更为适应当 前订单式、无库存生产模式所提出的一机多用、按需生产的要求。1 轧制生产线概述及基本定义本方法所应用

电气传动 2013年1期2013-06-26

热轧不锈钢退火酸洗线中活套的设计

是现场生产中，在活套设备部分总存在带钢跑偏的现象，严重影响机组的生产效率。为此在设计50万吨1320不锈钢退火酸洗线退火段活套时，在设备结构上进行改进创新，以求彻底解决上述问题。该生产线来料为宽度800～1 300 mm、厚度2～6 mm的热轧不锈钢带。活套的带钢存储量大，为四层活套，最大储量为480 m。机组出入口速度120 m/min，轧制速度60 m/min，钢卷内径入口Ø760 mm，出口Ø610 mm，外径Ø2 200 mm。为确保带钢在活套内不

一重技术 2012年3期2012-12-11

水平活套控制要点

艺段间设置有水平活套装置，其主要任务是储存带材物料，并且保证同前后设备之间张力的稳定，以维持生产的连续性。正常工作时，活套入口速度v1等于出口速度v2，活套车不动，电机处于堵转状态。当需要充套时，v2＞v1，放套时则反之。在整个生产过程中带材张力应保持不变。1 套量控制1.1 放套控制在生产线入口段停机时，为保证工艺段继续生产，此时由活套放出带钢来供料。由于活套出口段直接和工艺段相接，所以其速度需和工艺段速度相协调，一般情况下活套放套速度应由工艺段生产速度

一重技术 2012年2期2012-12-11

1450mm冷连轧机双活套及轧机入口张力控制系统

用于开卷、卷取、活套的控制；直接张力控制则用于精度较高的带张力传感器的张力控制系统，机架间的张力控制采用直接张力控制［1］。文中所设计的1450mm 6辊5机架冷连轧机已于2011年6月正式投产，其活套控制系统采用间接张力控制。在活套的控制系统中，上、下层活套在保证张力相对稳定的前提下实现位置同步。上、下层活套位置同步是通过调整上、下层活套内的带钢张力实现的，此时为保证轧机入口张力，需通过轧机入口张力辊对轧机入口张力进行闭环调整，以保证轧制过程中的稳定性。

电气传动 2012年8期2012-06-26

精轧活套控制技术与改进

56404）精轧活套控制技术与改进王 朋（天津天铁冶金集团热轧板有限公司，河北涉县 056404）阐述了天铁热轧1 750mm带钢生产线精轧机组活套系统、活套的张力控制和角度控制、活套的落套控制技术及起套控制技术。针对带钢速度过快出现打伤工作辊和带钢尾部表面划痕等问题，对活套自动控制及对落套时间进行改进，减少了故障，避免了堆钢事故的发生，提高了产品质量和成才率。活套 控制 张力 角度1 引言随着天铁热轧1 750mm带钢生产线生产节奏的日益加快及品种钢的研

天津冶金 2012年6期2012-05-16

轧机活套电路

一、活套的作用与控制轧件在热连轧机精轧机组轧制过程中，其运行速度高、段面小，拉裂、拉断、堆叠等现象容易发生，解决的方法之一是：轧件在相邻两台轧机之间运动有一定的弯曲，即：活套。活套控制就是通过对电机转速大小的调节控制，保证两台轧机之间的轧件弯曲按预先给定的大小来变化，如图1所示。控制方法为：当轧件的实际活套量比给定量大时，2#轧机增速弯曲度变小。反之弯曲变大。这种控制方式实际上只需控制两台轧机中第二台轧机的转速就可实现，所以活套控制电路是在两台轧机的第二台

电子世界 2012年11期2012-03-15

全连续冷连轧机组活套设计

产连续稳定。2 活套设备的组成及工艺过程活套设备分为立式活套和水平活套，在全连续轧制机组中多采用水平活套，水平活套设备组成及工艺过程如图1所示。图1 活套设备组成及工艺过程示意图Fig.1 Diagram of looper composition and process全连续轧制是指将酸洗后的热轧带钢在进入轧机前由焊机将两根带钢的头部和尾部焊接在一起，形成一根无限长的带钢，这样轧机只需穿带一次就可连续不断的轧制下去，从而省去了常规轧制穿带和甩尾的过程，大

重型机械 2011年4期2011-11-18

邯钢热镀锌生产线立式活套的设计和应用

建设也快马加鞭。活套作为镀锌生产线的一个关键的大型设备，起着承前启后的作用，保证生产线的顺畅运行。镀锌线的活套主要分为两种形式:水平活套(卧式活套)和立式活套。决定活套形式的因素很多，例如厂房的高度、连续退火炉的形式、生产线的长度以及生产线的工艺速度等。但是由于镀锌线的工艺水平不断提高，立式活套越来越多的用于镀锌生产线，并显示其优良的性能。邯钢镀锌线是世界最先进的生产线，生产线的产品定位为镀锌板中的高附加值产品的汽车板。2 邯钢镀锌生产线工艺参数2.1 立

重型机械 2010年6期2010-11-18