冷剂
- 载冷剂的流动特性及在水产品贮运保鲜中的应用研究进展
、节能性更高的载冷剂备受关注。在此背景下,间接制冷是一种比较理想的制冷替代方法[2]。间接制冷的关键在于载冷剂,载冷剂作为传递冷量的媒介被用于供冷系统。冷量存储是缓解能源供需差距的有效途径,载冷剂被应用于食品加工、贮藏、运输配送等低温冷链的各环节,具有节能潜力[3]。在贮运过程中,因外界的微生物或自身含有的酶会导致水产品腐败变质,因此利用载冷剂冷冻技术保鲜相当重要。食品类冷冻运输贮藏所选用的载冷剂要求无毒无害、不易发生泄漏,除了要求安全性和节能性外,载冷剂
食品与机械 2023年9期2023-10-24
- LNG 液化工厂冷剂系统余能利用改造方案
带丙烷预冷的混合冷剂制冷的液化工艺，利用LNG 液化工厂在实际生产过程中冷剂系统富余生产能力，充分吸收国内外先进的液化工艺和生产经验，具有良好的经济、环保和社会效益，对全国天然气资源的利用和发展起到积极的效果。1 项目简介本改造方案为LNG 液化工厂扩建项目，某液化厂的生产能力为50×104m3/d，本次液化天然气改建扩产装置利用已有LNG 液化装置富余能力，通过增加预冷机组、冷箱、冷剂压缩机级间预冷器、冷剂压缩机级末级预冷器、吸收塔顶冷却器、闭式冷却塔、
山西化工 2022年9期2023-01-28
- LNG生产装置冷箱温度调整分析
的因素，研究五种冷剂的温度区间，确定冷箱温度调整的一些基本原则。1 工艺原理及基本流程本论文采用的是闭式混合制冷工艺（如图1）。采用氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷作为制冷剂，制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定，利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次冷凝、分离、节流蒸发得到-55℃、-120℃、-160℃温度级的冷量，在冷箱内冷量传给净化后的原料气，原料气逐渐被预冷、液化，最后过冷到-160℃出冷箱，再经节流降压到10kPa，最终得到
化工设计通讯 2022年11期2022-12-28
- 载冷剂物性对不同冷却器组合下冷库间接制冷系统性能影响实验研究
定书》限制氟类制冷剂的使用来保护臭氧层。目前，全球已实现CFCs的全面淘汰，不久之后HCFCs也将被完全淘汰[2]。中国等主要发展中国家自2024年开始冻结HFCs温室气体的使用，于2029年削减10%，最终在2045年实现削减80%[3-5]。间接制冷系统制冷剂充注量少，制冷设备紧凑集中，运行安全性高，受到广泛关注[6-7]。与直接制冷系统相比，间接制冷系统将制冷系统集中在机房或很小的范围内，由于制冷剂管路较短且采用集中换热设备，减小了制冷剂的充注量，对
制冷学报 2022年6期2022-12-22
- 蓄冷剂模块冻结时间试验研究
6600）引言蓄冷剂模块可在低温下吸收并储存大量冷量，而在温度较高时又能放出大量冷量，较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境。基于以上特点，蓄冷剂模块首先需要在蓄冷剂冻结柜中先冻结后再被应用在配送过程中，当蓄冷剂融化后将再次被送入蓄冷剂冻结柜中进行再次冻结，如此循环，反复使用。2020年11 月，《商品无接触配送服务规范》国家标准正式发布，意味着“无接触配送”已经被广大商家及顾客所接受并这被广泛应用。为保证蔬菜、水果、肉类、海鲜等商品顾客到手的新鲜度，全
日用电器 2022年6期2022-07-21
- 基于MRC天然气液化流程能耗的影响因素分析
式制冷循环、混合冷剂制冷循环和膨胀制冷循环[3,4]，其中混合冷剂制冷循环以其流程简单、机组设备少、投资省、管理方便等优势而应用最广。混合冷剂制冷循环工艺是以C1～C5的碳氢化合物以及N2等混合制冷剂为工质，进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀，从而得到不同温度水平的制冷量，达到逐步冷却和液化天然气的目的[5]。虽然混合冷剂循环制冷工艺应用很广，但其存在能耗较高、混合冷剂配比困难等问题。故本文采用Aspen Hysys软件对混合冷剂制冷循环工艺进行全流程模拟，并基
化工设计 2022年3期2022-07-06
- 间接制冷技术与冷库效能影响
再快捷的传递给载冷剂，继而载冷剂冷量促使冷库达到制冷效果。间接制冷技术通过常压的二次冷却介质进行大循环传送冷量，在直接制冷剂不易应用的位置或者不可运用直接制冷剂的特殊环境中，常常用载冷剂替代直接制冷剂用来冷却被冷却物体。间接制冷系统有的是依靠制冷剂循环设备实现直接制冷，有的通过载冷剂循环传递冷量于冷库间接制冷。载冷剂储罐创新的设计在连接蒸发器与冷却泵端口，这也是间接制冷系统创新点，储罐中载冷剂的热量被蒸发器吸收，载冷剂被陆续降温，冷却泵将载冷剂运输到冷库释
当代化工研究 2022年8期2022-05-13
- 天然气液化过程有效能评价分析
由铝制钎焊制成的冷剂换热器的E-401内部，让其在冷剂换热器中过冷到-158℃，之后运用节流阀降压到100kPa后将得到的-164℃的LNG储存在V-404中，与此同时会出部分地闪蒸气。再将从V-403的高压冷剂气自上而下进入到冷箱E-401，然后在进行一系列的操作将其过冷到-160℃，之后再按照规定的操作流程进行一系列的复杂操作，最后可以得到天然气混合制冷液化的物质。2.混合制冷液化流程各模块㶲分析模型的建立在混合制冷液化的流程中需要建立起冷剂压缩㶲分析
当代化工研究 2022年5期2022-03-28
- 混合冷剂制冷式LNG工厂节能模式探讨
工艺主要采用混合冷剂循环压缩制冷，而对于混合冷剂循环制冷工艺的LNG工厂而言，电能属于主要能耗来源。近年来国家对进口LNG的总量每年呈上升趋势，国内LNG工厂数量也在短短的几年内成倍增长，在LNG销售市场竞争日益激烈的大环境下，如何节省电能，节省运行成本，挖潜增效，成为了全国各大LNG工厂管理的重点和难点。一、LNG工厂能耗组成1.电能LNG工厂主要用电设备为离心压缩机、原料气压缩机、BOG压缩机、空气压缩机，除了各种压缩机外，还有少量机泵、风机等。在这些
科学与生活 2021年6期2021-09-10
- 基于灰色系统理论的LNG冷箱异常工况分析
4]。预设了混合冷剂换热的冷剂线堵塞问题,收集简易直观的温度测点数据动态模拟冷剂配比情况,实现换热分析，达到了预防异常工况、合理调节冷量、指导生产运行中冷剂科学合理的配比的作用。1 研究案例所研LNG工厂设计加工能力为500×104m3/d,LNG年产量为120×104t/a,生产负荷可根据上游原料气变化合理设定在50%～110%。主体工艺流程涵盖集输、天然气净化、换热液化、BOG回收、LNG储罐区和LNG充装区六大方面,配套辅助设施及公用工程[5]。该厂
天然气与石油 2021年4期2021-08-27
- 混合冷剂制冷工艺在小型橇装化LPG回收站中的应用
并采用MRC混合冷剂制冷的方法，分离出混烃并回收其中的C3、C4、C5+，处理合格的天然气，可以作为商品气可增压进入下游管输或CNG槽车外运，稳定后的LPG和稳定轻烃用压力储罐车外运，从而实现井口气资源的经济效益、社会效益和环保效益[1]。天然气回收中冷技术领域目前国内多采用膨胀制冷的方式，但具有能耗高、潜在冷量较少、产品液化率低等缺点。混合制冷技术在该领域国内应用尚少，且都非橇装化设备。混合冷剂制冷工艺在天然气液化领域应用比较成熟，自20世纪70年代，L
化工管理 2021年22期2021-08-16
- 基于Aspen EDR分析液位对卧式容器内板翅式换热器换热的影响
置于容器内，浸入冷剂中进行换热的新型换热设备，通常应用于乙烯装置中的脱甲烷塔、乙烯精馏塔等位置。因其具有结构紧凑，单位体积换热面积大、占地面积小、重量轻、投资低、运行稳定等优点，可用于替换釜式管壳式换热器[1]。但板翅式换热器对物流的清洁度要求较高，需预防堵塞换热通道。Aspen EDR即Aspen Exchanger Design Rating软件，集管壳式换热器、板式换热器、板翅式换热器、空冷器等多种不同类型换热器的设计、校核功能，是当前被广泛应用的换
低温与特气 2021年2期2021-05-21
- 海水-混合冷剂换热器设计关键技术研究
O 装置利用混合冷剂作为冷源来冷却和液化天然气，混合冷剂置于一定压力、 温度下进入主低温换热器，低压、低温的混合冷剂经压缩后温度上升，需要利用温度较低的海水来冷却， 海水-混合冷剂换热器就是完成此种介质热量转换的设备。1 背景介绍国际上使用LNG-FPSO 装置和海水-混合冷剂换热器进行海上天然气开发的项目如雨后春笋般出现。 挪威Hammerfest 液化天然气工厂2007 年投产，年产430 万吨，共采用7 台海水-混合冷剂换热器。 Royal Dutc
化工机械 2021年1期2021-04-19
- LNG液化工厂冷剂压缩机生产管理技术
进的MRC(混合冷剂)制冷工艺，MRC 即混合冷剂闭式单循环制冷工艺，由于自身流程工艺简单、设备少、占地小、投资少、维护方便、开启便捷、适合调峰等诸多优势，使得MRC液化工艺在小型油气田领域得到广泛的应用，该液化工艺采用高效混合冷剂(甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷和氮气)闭式循环单级膨胀制冷。混合冷剂的压缩机采用离心式压缩机。LNG液化工厂的管理技术人员和操作人员，需要掌握离心压缩机生产运行中的常见故障和处理方法，理解密封气系统的生产管理要求，有利于LNG液化工
压缩机技术 2021年4期2021-04-02
- 低温液态速冻技术及其在水产品加工中应用研究进展
冻结，通过低温载冷剂与样品直接或间接接触进行换热，使物料迅速降温，实现快速冻结[11]。表1 水产品中常用的冻结方式Table 1 Common freezing methods for aquatic products文章拟介绍低温液态速冻技术的工作原理和技术特点，分析所用载冷剂的研究开发情况，重点总结低温液态速冻技术在水产品加工中的应用研究现状，分析低温液态速冻目前存在的技术问题并对其发展趋势进行讨论，以期为低温液态速冻技术在水产品冷冻加工中的推广应用
食品与机械 2020年12期2021-01-06
- 北方冬季乳品厂利用自然冷源的研究分析
品厂用冷工段对载冷剂的温度要求为从8 ℃降到4 ℃，传统制冷系统的蒸发温度最低为-5 ℃，因此，室外温度低于-5 ℃时可以利用自然冷源。笔者针对哈尔滨地区某乳品厂现有制冷系统进行节能改造方案设计。1 实际工程案例以哈尔滨地区某乳品厂用于冷却降温的某制冷系统为例，其主要要求：将载冷剂从8 ℃降到4 ℃，载冷剂流量为100 t/h。该制冷系统使用2 台型号为JZKA16 的螺杆式压缩机、1 台型号为ZA-1.0 的贮液器、1 台型号为ZNX900 的蒸发式冷凝
建筑热能通风空调 2020年11期2020-12-30
- SMR工艺液化天然气工厂运行节能降耗浅析
发展迅速，混合制冷剂循环工艺（MRC）借其工程化经验成熟、工艺流程简洁、操作简便灵活等优势成为100万m3级LNG工厂的首选，其在应对中国天然气液化工厂普遍存在的原料气来源多样化、组分不稳定、气源季节性变化等复杂工况的实践中体现出了一定的适应性。本文以西北某100万m3/d单回路混合冷剂整体循环液化工艺（SMR）实际操作情况为例，浅析液化天然气工厂节能降耗技术的管理和应用。1 单回路混合冷剂整体循环液化工艺（SMR）流程简介该厂所采用的单回路混合冷剂整体循
能源与环境 2020年1期2020-03-16
- 预冷冷库内冰浆式湿冷蒸发器的性能实验研究
改变填料类型和载冷剂在冷库空载条件下进行了性能对比实验，并以娃娃菜为冷却对象进行了负载预冷实验。1 冰浆式湿冷蒸发器及工作原理图1所示为冰浆式湿冷蒸发器的结构。主要由外壳、喷淋器、填料3部分组成。填料段尺寸为200 mm×200 mm×300 mm，采用横流式结构。外壳采用304不锈钢材质；喷淋器采用200 mm×200 mm的淋浴式喷淋头，喷淋孔孔径为3 mm，共100个；选择金属、塑料和纸质填料(7090普通型，比表面积450 m2/m3)3种常用填料
制冷学报 2019年5期2019-10-24
- LNG工厂混合冷剂液化工艺冷箱提量研究
式液化方式、混合冷剂液化方式和膨胀制冷液化方式[1-3]。其中混合冷剂液化方式运用最广，具有流程简单、建设周期短、造价低、能耗低等优点。最佳的冷剂配比和最优的控制操作是此方式成功运用的关键，任何操作失误和设计缺陷都能诱发连锁导致停机[4-6]。而级联式液化方式对工艺设计和现场操作要求相对较低，系统运行也最为平稳。但工艺流程复杂、建设周期长、造价较高且能耗较大。膨胀制冷液化方式受设备制造和产能限制运用不多[7]。本文基于湖北500×104m3/d LNG工厂
石油与天然气化工 2019年3期2019-07-02
- 甲烷深冷分离装置提高LNG产量的方法
/h。另外，目前冷剂压缩机出口压力未达到原始设计值，原始设计出口压力为3.35 MPa(g)，而实际生产中为控制冷剂压缩机各振动值在设计范围内，其出口压力最多只能达到2.75 MPa(g)，因冷剂气出口压力的降低，造成冷剂压缩机为系统提供的冷量减少，在夏季全厂循环水系统上水温度升高后，也会降低冷剂压缩机部分出力，该因素也影响了部分LNG与甲醇产量。1.2 影响甲烷产能数据分析原设计时甲烷深冷分离装置的高品质冷量全部来自于冷剂气节流制冷与原料气膨胀效应制冷。
化肥设计 2019年3期2019-07-02
- 基于混料设计的MRC工艺中混合冷剂配比的优化
9]，其中以混合冷剂制冷循环应用最广，混合制冷循环是采用N2与C1～C5烃类混合物作为制冷剂的工艺，它比阶式液化工艺设备机组较少，流程简单，比膨胀制冷循环投资省，能耗低，且自身管理方便[10]。混合制冷流程一般存在能耗较高，并且冷剂配比难度较大的问题，因此人们对混合制冷循环工艺优化进行了大量研究。孟毅明[11]等采用均匀设计法对混合冷剂配方进行了研究。杨国通等[12]以比功耗最小为目标函数确定混合冷剂最佳配比。人们常用混料设计实验优化食品、药剂配方[13-
天然气化工—C1化学与化工 2018年5期2018-11-15
- 油气水处理系统能量调优集成技术
田采出水；能耗；冷剂；回注水；轻烃回收1 概述我国原油一般粘度大且凝固点低，为了实现原油良好的流动性，生产过程中需加热降粘，导致采出水温较高。如，辽河油田的采出水温度高达60-80℃[1]，在华北油田，原油分离出的采出污水，温度在35～60℃[2]，这部分能量在我国目前的油田生产中，并未得到充分利用，而是随着采出水的回注被继续带回地层。因此，有效的利用采出水、回注水等介质本身的余热，可以降低油田站场的能耗、节省投资、占地及运行费用。2 工艺技术来自站外的原
中国化工贸易·中旬刊 2018年8期2018-10-21
- LNG接收站BOG再液化工艺选择
有膨胀制冷、混合冷剂制冷、高压射流制冷再液化工艺。针对LNG接收站建设周期较长，投产初期常存在下游外输气态分销管网配套建设滞后问题，建站初期BOG回收工艺只能选择再液化。本文通过对几种再液化工艺进行综合分析，为其他同类工程项目更好的选择BOG处理工艺提供一定的参考。1 BOG再液化工艺BOG再液化是指来自LNG储罐的BOG气体，经过压缩机加压后，进入再液化装置，液化成过冷LNG回到LNG储罐。液化流程主要有膨胀制冷、混合冷剂制冷、高压射流制冷等，下面就对这
天然气化工—C1化学与化工 2018年4期2018-09-18
- LCNG加气站冷能回收系统
G换热器与一级载冷剂换热，换热汽化后的高压天然气再进入到汽化器进一步升温后进入天然气储气罐，准备供给下游用户；在LCNG换热器内换热降温后的一级载冷剂流入低温储罐，经计量泵加压后进入管壳式换热器与二级载冷剂换热，换热升温后的一级载冷剂再流回到LCNG换热器换热降温，完成一级循环回路；二级载冷剂在管壳式换热器内换热获得一级载冷剂的冷能后，流入到二级载冷剂低温储罐，经水泵加压输送到水冷式风机盘管，通过水冷式风机盘管将载冷剂所携带的冷能传递给空气达到制冷效果，从
装备制造技术 2018年5期2018-07-11
- 庚烷冷却工艺在氯乙烯合成工序的应用
庚烷作为转化器冷剂的优点庚烷不溶于水，只溶于醇，是无色易挥发的液体。利用庚烷沸点与水相近，但比水易挥发、易冷凝的特性，采用庚烷作为氯乙烯转化器的冷剂，可使反应热及时移出，反应温度容易控制，转化率提高，设备使用寿命延长，触媒单耗降低。且庚烷不与乙炔、氯化氢、氯乙烯等发生反应，反应器即使发生轻微泄漏，也不会产生严重的腐蚀而影响生产，对实现氯乙烯合成系统自动化程序控制、高效生产、稳定运行具有十分重要的意义。采用庚烷取代热水作为氯乙烯合成换热介质符合我国氯碱行业
聚氯乙烯 2018年4期2018-07-05
- 浅析吸收式制冷机组冷剂水故障问题
2)1 冷媒水或冷剂水出现结冰由于冷媒水出口温度过低或冷媒水量过小等原因，导致蒸发器中冷剂水结冰或冷媒水结冰。1.1 冷剂水结冰(1)结冰原因如下：①冷媒水出口温度过低;②冷媒水流量过小;③安全保护装置发生故障。(2)冷剂水解冻。当蒸发器中的冷剂水结冰时，可按如下方法解冻：①将冷却塔风机停下，使冷却水温度升高;②将冷却水泵出口处的阀门关小，使冷却水流量减小;③按常规方法启动机组，经过一段时间后方可解冻。如果上诉方法仍不能解冻，可采用如下方法：①将热源阀门关
西部皮革 2018年2期2018-02-17
- 基于L-CNG加气站冷能利用的蓄冰槽性能模拟与分析
并研究了不同的载冷剂进口温度、流速、浓度以及蓄冰槽内水的初温等因素对蓄冰槽蓄冷特性的影响。根据计算分析结果，本文提出了适合 L-CNG冷能利用系统的蓄冰槽最佳运行工况，为L-CNG冷能利用提供理论基础。L-CNG；冷能利用；蓄冰槽；结冰；载冷剂0 引言L-CNG加气站结合了液化天然气成本低、燃烧热值高、环保安全、运输方便、灵活建站[1]和压缩天然气可车载气瓶装载的优点[2]，并具有加压效率高、占地面积小、运行费用低等特点[3]。LNG在LCNG加气站气化器
制冷技术 2017年4期2017-11-07
- 丙烯制冷压缩机能耗的有效管控途径分析
性发展。关键词：冷剂；丙烯制冷压缩机；出口压力；能耗管理为响应节能环保号召，有效降低工业生产成本，业内人士一直在对丙烯压缩制冷机能源消耗问题进行着研究与探索，希望能够通过科学分析，找到该制冷机能源消耗主要原因，并能够结合工业生产实际需求，找到能源消耗的有效控制方式以及管理方法，从而达到降低丙烯冷剂消耗成本，保证企业经济收益的目的。为保证该研究顺利进行，获得较为理想的研究结果，相关人员首先应对丙烯压缩制冷机进行明确。1 丙烯制冷压缩机在制冷系统中，制冷压缩机
中国化工贸易·上旬刊 2017年4期2017-09-10
- LNG膨胀前预冷差压液化流程参数优化
数学模型，对预冷冷剂的配比、预冷温度及高、低压力进行了参数优化，并以最大年利润为经济目标，利用HYSYS优化器对比分析参数优化前后的差压液化工艺，结果表明参数优化后液化流程的年利润总额可增加1.15×103万元/a，有效地降低了装置的能耗，经济效益得到提高。分输站；预冷；优化；膨胀；能耗天然气分输站是将上游高压来气调压至中压或低压，然后输送至下游用户，传统节流阀调压过程将损失大量的压力能，而采用透平膨胀机将压力能转化为冷能加以利用可提高分输站经济效益[1-
石油工程建设 2017年2期2017-07-24
- 等压开式制冷天然气凝液回收工艺优化研究
开式制冷 混合冷剂1 原料气及产品参数2 工艺流程等压开式制冷天然气凝液回收工艺流程见图1。原料气经脱水预处理后，依次通过冷箱1和丙烷蒸发器1，与干气和丙烷换热预冷，预冷后的原料气进入脱乙烷塔中部，在塔底重沸器的加热下，脱乙烷塔内液烃中所含的绝大部分乙烷被脱除，塔底凝液去后续脱丁烷塔进一步处理。脱乙烷塔塔顶气进入冷箱2冷却后发生部分冷凝，以气液两相状态进入低温分离器。其中，液相作为混合冷剂，经节流降温后为冷箱2和冷箱3提供冷量，混合冷剂升温汽化后进入混合
石油与天然气化工 2017年3期2017-06-27
- 热水型吸式溴化锂机组常见故障分析处理
式溴化锂机组原理冷剂（纯水）通过冷剂泵向蒸发器的传热管喷淋，冷剂吸收了传热管里流动的热量后蒸发（冷剂在4℃时就会蒸发）冷水的温度不断下降。同时喷淋在吸收器传热管上的溶液吸收了蒸发器中产生的冷剂蒸汽。溶液释放出的热量被传热管内的冷却水带走，由于吸收了冷剂溴化锂溶液浓度降低，稀溶液被溶液泵经热交换器输送至发生器，发生器内的热水加热稀溶液，使溴化锂溶液浓度升高，此时浓溶液依靠压力差和液位差经热交换器返回到吸收器，稀溶液中产生的水蒸气由冷却水吸收，使之凝结成冷剂水
中国氯碱 2017年5期2017-06-19
- 探讨液化天然气冷能利用的控制办法
介质降温后作为载冷剂输送冷能也必须满足冷能用户对载冷剂的温度要求。文章探讨了可靠且安全的液化天然气气化和控制工艺，液化天然气气化量随天然气用户需求变化时保证气化器出口天然气温度满足天然气用户要求，同时载冷剂出口温度满足冷能用户用冷要求。液化天然气；接收终端；接收终端工艺随着我国环境保护要求日渐提高，能源结构调整，液化天然气的利用也迅猛发展，液化天然气接收终端的建设也遍地开花。液化天然气接收终端相关的设备的认识及应用是推动天然气发展的重要一环。同时，在液化天
化工管理 2017年11期2017-03-05
- 大型LNG换热器结构设计及换热性能模拟
中，天然气和热流冷剂(A和C)从换热器芯体上部自上而下流动，而冷流冷剂(B和D)从换热器芯体底部自下而上返流为天然气和热流冷剂提供冷量[5-6]。由于冷流冷剂为两相流体，流动过程中存在气液两相夹带不均匀现象，严重影响流道内各种介质间的换热，而且工况改变时容易导致气相难以夹带液相，从而使换热器底部积液，影响设备正常运行[7-8]。当应用于大型天然气液化工厂时，由于需要多个冷箱及换热器并联，流体在冷箱并联管路、换热器芯体封头以及内置的注液封条处的均布性能下降，
石油与天然气化工 2017年1期2017-02-28
- 天然气液化C3/MRC工艺研究
带丙烷预冷的混合冷剂制冷天然气液化工艺(C3/MRC工艺)结合了级联式液化流程和混合冷剂液化流程的优点,即高效、简单,但目前我国尚无该工艺的技术应用,故开展了天然气液化 C3/MRC 工艺研究。在介绍C3/MRC工艺流程的基础上,对冷剂压缩机控制方式及压缩机出口冷剂冷却方式进行了研究,归纳了C3/MRC工艺的技术特点。研究表明，C3/MRC工艺适用于水源丰富地区的大型LNG工厂建设。通过开展该工艺研究,力图打破国外技术垄断,推动我国LNG工业的发展。C3/
天然气与石油 2016年4期2016-12-02
- 综合气候环境试验室载冷剂方案选择研究
气候环境试验室载冷剂方案选择研究刘坤，张保军，岳磊，缑宇翔，马东利，王腾浩（中国北方车辆研究所，北京 100072）目的 为综合气候环境试验室集中冷源选择适用、合理的载冷剂方案。方法 通过对试验室制冷需求进行分析，制定试验室制冷系统方案。对载冷剂运行原理进行分析，得到综合气候环境试验室载冷剂使用工况和需要考虑的因素。最后综合分析和对比常用载冷剂的物性参数，总结出适用于综合气候环境试验室集中冷源的载冷剂方案。结果 中温机组的载冷剂选择Dynalene HC-
装备环境工程 2016年5期2016-11-12
- 调峰型天然气液化流程影响因素分析
G储存压力、混合冷剂（N2+CH4）以及高（低）压制冷剂压力不同值时的效果，并计算分析液化流程达到最佳效果时各影响因素的取值范围,为实际工艺流程设计提供理论指导。HYSYS；调峰型天然气液化流程；LNG储存压力；混合冷剂（N2+CH4）；高（低）压制冷剂压力。天然气是一种高效、优质、清洁的能源,低温液化后体积缩小620倍,十分有利于运输和储存[1]。我国天然气液化技术是一项新兴的技术,正在迅速发展，但技术领域与欧洲和北美等发达国家存在一定差距[2]。HYS
当代化工 2016年6期2016-09-19
- 膨胀前预冷压差液化流程结构优化①
该流程主要由预冷冷剂循环、膨胀制冷支路和天然气液化支路组成。预冷冷剂循环：冷剂经压缩机压缩后进入水冷器冷却，再经换热器I冷却后由节流阀节流降温降压，然后再次进入换热器I，为膨胀流股天然气和液化流股天然气提供冷量，最后进入压缩机，完成预冷循环。天然气膨胀制冷支路：分输站来气中的一部分高压天然气经深度脱水后进入换热器I，作为膨胀流股天然气经冷剂循环预冷后进入膨胀机II，膨胀降温降压后依次进入换热器II和换热器I，为液化流股和膨胀流股天然气提供冷量，然后进入膨胀
石油与天然气化工 2016年1期2016-03-17
- 混合制冷剂循环流程分析
0230）混合制冷剂液化流程是以C1-C5及N2等五种以上的组分混合制冷剂为工质，进行逐级冷凝、蒸发、膨胀，得到不同温度水平的制冷量，逐步冷却和液化天然气。此流程具有机组少、投资低、管理方便的优点。1 混合制冷剂的优化选择混合制冷剂的组分和比例对系统功耗有显著影响，制冷剂组分越多，换热器内的冷热流换热温差越均匀，而制冷剂的储配系统会越复杂，因此选择合适的制冷剂十分重要。混合制冷剂的选择要遵循以下原则：熔点低，在液化系统中不会凝结；汽化潜热大，以减少循环量；
化工管理 2015年12期2015-12-21
- 天然气液化混合冷剂配方优化研究
院天然气液化混合冷剂配方优化研究孟毅明1王东军2陈 博21. 中国石油大学(北京) 2. 中国石油天然气管道局天津设计院混合冷剂制冷是目前天然气低温液化的重要手段，由于操作工况复杂、冷剂介质多相共存，制冷剂的选择及配方优化已成为天然气混合冷剂液化技术面临的主要问题。本文采用均匀设计实验方法对混合冷剂配方进行研究，首先依据不同制冷剂组分在不同温区制冷的原理，初步选定基本冷剂组分；然后通过HYSYS模拟不同组成混合冷剂的制冷效果，通过实验结果分析混合冷剂中各组
石油与天然气化工 2015年3期2015-12-04
- 阶式双混合冷剂液化天然气流程的混合制冷剂研究
任公司阶式双混合冷剂液化天然气流程的混合制冷剂研究王元春1程小姣1高 俊2王思茜3曹连进21.中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司 2. “油气藏地质及开发工程”国家重点实验室·西南石油大学 3.四川石油天然气建设工程有限责任公司为了降低混合制冷剂液化天然气流程功耗，采用预冷循环。其中，阶式双混合冷剂液化天然气流程得到广泛应用。通过建立阶式双混合冷剂液化流程比功耗的目标函数，分析预冷温度、混合制冷剂组成及配比与液化流程比功耗的关系得出：混合工质预冷的
石油与天然气化工 2015年3期2015-12-04
- 天然气液化工艺流程及冷剂离心压缩机简介
气液化工艺流程及冷剂离心压缩机简介赵志玲，隋健，张鹏（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869）介绍了两种当前国内天然气液化装置常用的工艺流程，以及针对不同工艺流程所配置的冷剂离心压缩机组。天然气液化；混合冷剂；冷剂离心压缩机组；冷箱；烃泵0 引言天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，由气态变成液态，称为液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）。天然气液化是一低温过程，目前已经成熟的天然气液化工艺流程有：阶式液化流
机电产品开发与创新 2015年2期2015-11-02
- 预冷混合冷剂液化天然气流程优化与对比
900）预冷混合冷剂液化天然气流程优化与对比苟亚军，蒋枭潇，陈俊蕾，李爽（乐山峨沙天然气有限责任公司，四川乐山614900）为了降低混合冷剂液化天然气流程的能耗，采用预冷措施。其中，常用的预冷方式有丙烷预冷和混合工质预冷。为获得两种预冷混合冷剂液化天然气流程的最优性能，对预冷混合冷剂液化流程建立比功耗为目标函数进行分析。同时，结合实例对丙烷预冷混合冷剂液化流程和双混合冷剂液化流程进行对比分析。结果表明：双混合冷剂液化流程较丙烷预冷液化流程的熵增小，冷凝液化
石油化工应用 2015年2期2015-10-18
- LNG装置冷箱中混合冷剂偏流处理方案探讨
G装置冷箱中混合冷剂偏流处理方案探讨孙 博1宋俊平2刘振华1任 伟31.昆仑能源有限公司生产运行部， 北京 100028；2.华油天然气广元有限公司LNG工厂， 四川 广元 628002；3.辽河油田能源管理公司， 辽宁 盘锦 124010冷箱作为LNG工厂液化工序中的核心设备，其运行状态直接关系到整个液化装置的安全平稳运转。介绍了采用混合冷剂制冷工艺的天然气液化装置在开车过程中发生的冷箱冷剂偏流问题，对冷箱在低生产负荷下发生冷剂偏流的原因进行了系统分析，
天然气与石油 2015年6期2015-04-21
- 基于混合冷剂外冷的分输站压差液化天然气研究
昌管理处基于混合冷剂外冷的分输站压差液化天然气研究马国光1高 俊1魏向东2李 晋21.“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室·西南石油大学2.中石油东部管道有限公司南昌管理处摘要为了提高利用分输站压差制冷液化天然气工艺的液化率，该工艺增加了混合冷剂外冷，其液化流程可分为膨胀前预冷液化天然气流程和膨胀后外冷液化天然气流程。对两种工艺流程建立最大年均利润总额目标函数，并对其自由度敏感性进行分析。通过实例分析计算得出，分输站利用压差液化天然气工艺采用膨胀前预冷比
石油与天然气化工 2015年2期2015-03-09
- LNG装置用冷剂离心压缩机组开车简介
业的发展[1]，冷剂离心压缩机组是LNG 装置液化单元的核心动设备,担负着为天然气液化提供冷量的重任，在LNG 装置投产前，必须攻克的关口就冷剂离心压缩机组的开车，在LNG 压缩机开车阶段，冷剂是通过补气口逐渐加入的，这就形成了冷剂压缩机组开车时介质组份时时变化的特点，也是造成冷剂压缩机组开车难的主要原因。本文着重阐述采用单混和冷剂液化工艺的LNG 冷剂离心压缩机组的开车。1 流程简介在LNG 工艺流程中，可以分为净化单元、液化单元、储运单元以及BOG 回
机电产品开发与创新 2015年3期2015-01-21
- 大型气候环境实验室冷媒的分析选择
验室制冷系统的制冷剂和载冷系统的载冷剂。方法通过对气候环境实验室制冷系统和载冷系统的特性分析，提出制冷剂和载冷剂的选用原则。对常用制冷剂和载冷剂的物性分别进行对比分析，综合考虑环保性、制冷内循环特性、循环风系统和空气补偿系统对冷媒的要求等因素优选制冷剂和载冷剂。结果复叠制冷机组的高、低温段制冷剂分别选用R507和R23，中高温载冷剂选用AS-6，低温载冷剂选用AST-30。结论提出的冷媒介质选择方案适用于大型气候环境实验室。制冷剂；载冷剂；气候环境实验室；
装备环境工程 2015年2期2015-01-10
- 小型橇装LNG 装置液化工艺对比分析
冷工艺主要有混合冷剂循环制冷(Mixed Refrigerant Cycle，简称MRC)工艺、N2膨胀制冷工艺、丙烷预冷混合冷剂制冷工艺和高压引射制冷工艺等［4－7］。本文以新疆5 ×104m3/d 放空气回收液化装置为例。井口天然气从井口出来经过调压计量后，经过脱CO2、脱水、脱汞等天然气净化处理后进入天然气液化系统，先经过浅冷分离出重烃，防止重烃深冷后冻堵冷箱，再经过深冷把天然气冷却成LNG。因此，制冷工艺的选择对天然气回收液化装置有着至关重要的作用
天然气与石油 2015年3期2015-01-03
- 某天然气液化工艺冷箱积液分析及排除①
艺是一种单级混合冷剂制冷工艺，在全球应用广泛，仅在中国就有鄂尔多斯星星能源、中海油珠海、达州汇鑫、靖边西蓝、兰州、广元及广安[1]等多套LNG装置使用该工艺。其中，中海油珠海日处理量为60×104m3的天然气液化装置[2]在数年安全运行中曾经多次出现冷箱积液问题，造成装置减产甚至生产中断。冷箱积液是指混合冷剂在系统循环过程中，其液态冷剂不能顺利离开冷箱，导致冷箱中液态冷剂堆积，从而造成冷箱无法保持正常循环，使得液化工段运行异常。1 工艺简介珠海天然气液化装
石油与天然气化工 2014年4期2014-09-11
- 直接接触式蓄冷器蓄冷特性研究
介质，利用水为载冷剂，使两者在蓄冷器内直接接触换热进行蓄冷。研究直接接触式蓄冷器的蓄冷剂进口温度与流量、载冷剂进口温度与流量的变化对蓄冷特性影响。结果表明：蓄冷时蓄冷器的总蓄冷量随着蓄冷剂的进口温度的增加而增加，随着载冷剂进口温度的降低而增加，载冷剂的出口温度随着蓄冷剂和载冷剂进口流量的增加而增加。蓄冷性能直接接触换热数值模拟蓄冷器0 引言随着我国国民经济的持续发展，电力需求量越来越大。空调用能占公共建筑总能耗的40%以上[1]，蓄冷空调技术已经成为空调需
建筑热能通风空调 2014年4期2014-07-20
- 三元制冷系统轻冷剂流道堵塞问题的分析与对策
）三元制冷系统轻冷剂流道堵塞问题的分析与对策赵百仁，李广华（中国石化 工程建设有限公司,北京 100101）针对乙烯装置的三元制冷系统在运行中轻冷剂过冷和致冷流道出现堵塞的问题进行分析,提出相应的改进措施。杂物淤积和杂质冻堵是造成流道堵塞的主要原因。改进措施包括：认真清扫设备和管道,在杂质容易淤积的地方可设置备用过滤器；降低三元冷剂的杂质和丙烯物料中水的含量；设置备用冷箱；气体配液吹扫等。还可通过调整操作参数来改善三元制冷系统的运行以弥补流道堵塞造成的致冷
石油化工 2014年8期2014-06-07
- CO2为载冷剂的氨制冷系统及其应用
34)CO2为载冷剂的氨制冷系统及其应用张新玉,郭宪民*,任立乾(天津商业大学天津市制冷技术重点实验室,天津 300134)介绍了以 CO2为载冷剂的氨制冷系统原理、国外开发生产的系列产品性能及工程应用实例,分析了该系统在安全、节能方面的优势。该系统中氨制冷系统的氨充注量可大大减少,且氨被限制在机房范围内,与冷间等人员密集的工作区域隔离,大大提高了系统的安全性;同时,该系统结合了氨制冷系统的高效和CO2载冷剂热力及流动性能优良、采用相变换热等优点,可使系统
制冷技术 2014年3期2014-05-25
- 浅析如何提高溴化锂制冷机的利用率
，释放热量来加热冷剂水，3冷凝器中冷凝的冷剂水经真空疏水阀及节流后进入1蒸发器，1蒸发器底端的冷剂水在8冷剂泵提供动力，均匀地滴淋在1蒸发器的换热管上，吸收管内热源水的热量蒸发成为冷剂蒸汽，同时热源水的温度降低到理想的温度，适合排放或重复利用，降低热污染；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽经挡液板后进入2吸收器内，被均匀地滴淋在2吸收器换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时放出热量，吸收热被2吸收器换热管中流通热水带走，热水温度得以提升，达到设计温度；2吸收器内的
机电信息 2014年31期2014-03-06
- 浅析如何有效降低企业能耗成本
5万多元。2 载冷剂输送过程的保温、使用整改我公司对载冷剂的输送过程的保温、使用进行了分析，发现有以下几点需要整改：（1）由于载冷剂管道保温也使用多年，有部分已经脱落，下雨后大量的雨水进入到保温层，使得内部的保温材料被雨水浸湿，起不到良好的保温效果。还有部分支管由于在使用过程中损坏检修或增加其他支管而造成部分管道保温破损。这都造成了载冷剂管道保温效果差、冷损耗大，浪费情况严重。（2）由于载冷剂是封闭式循环使用，在使用过程中要不断地对载冷剂进行降温，且由于在
机电信息 2013年20期2013-08-27
- 浸渍式快速冻结技术的研究现状及发展前景
结，包膜技术，载冷剂Abstract:Immersion chilling and freezing(ICF)is an efficient method of frozen processing.It has many advantages such as the high freezing rate，low energy consumption and the high-quality end products.These advantages ens
食品工业科技 2012年12期2012-08-15
- PRICO液化工艺在珠海LNG装置中的应用
用了单循环混合制冷剂和单循环压缩系统，冷箱采用板翅式换热器。迄今为止，该工艺已成功运用到数十套基荷和调峰装置中，液化装置单线生产规模从8万m3/d到500万m3/d。PRICO液化工艺的主要特点是：(1)采用单级制冷系统，流程简单，操作控制可靠；(2)对冷剂组分的变化不敏感，对不同组份原料气具有较强的弹性和适应性；(3)开停车速度快，需要补充冷剂量少，具有较高的效率；(4)设备数量少，布置紧凑，造价和操作费用低。2 珠海LNG装置流程珠海LNG装置采用了一
上海煤气 2011年3期2011-02-10
- MRC液化工艺冷剂J-T阀失效原因及解决方案分析
怀MRC液化工艺冷剂J-T阀失效原因及解决方案分析中海石油广东液化天然气有限公司 花亦怀随着MRC液化工艺的应用，配套板翅式液化冷箱积液问题一直困扰着MRC板翅冷箱的用户，文章根据中海油珠海LNG装置的实际运行情况来分析冷箱积液及J-T阀失效的原因并提出相应的解决方法。天然气 液化 LNG 工艺 失效0 引言MRC即混合冷剂闭式单循环制冷工艺，由于自身流程工艺简单，设备少，占地小，投资少，维护方便，开启便捷，适合调峰等诸多优势，使得MRC液化工艺在小型油气
上海煤气 2010年4期2010-09-28
- 溴化锂吸收式制冷机的主要特点及操作注意事项
、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。自投入运行以来，除了出现过一次因冷水流量表故障导致的制冷机跳车以外，整个系统一直运行平稳。1 溴化锂吸收式制冷机的工作原理1）吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。而进入低温换热器的稀溶液，被从低压发生器流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器继续升温，然后进入低压发生器。2）
科技传播 2010年18期2010-08-15