压铸件
- 归母净利润增幅超125%铝合金精密压铸件龙头企业美利信登陆A股
国已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一，且今后一段时期，由于5G通信技术等领域的迅猛发展，加之其他工业领域的压铸件用量快速增长，行业仍具有广阔的市场增量空间。4月24日，铝合金精密压铸件龙头企业美利信（证券代码：301307.SZ）登陆A股。乘行业发展之势，在资本市场的加持下，公司未来潜能将有望得到进一步释放。据了解，美利信是国内领先的铝合金精密压铸件生产企业，也是铝合金压铸行业中少数能够实现从模具设计到压铸、机加直至装配的全产业链技术解决方案自主研发的
证券市场红周刊 2023年15期2023-05-01
- 大型压铸件用Al-Mg系免热处理铸造铝合金EZCast-NHT
年，为适应大型压铸件市场的需求，美铝在专为高压铸造成形薄壁零件而开发的EZCast系列合金的基本上改造升级了该系列，专为免热处理做了优化，开发出EZCast-NHT合金，NHT即Non-Heat Treatable的缩写。EZCast-NHT合金是一种Al-Mg 系铸造铝合金，美铝可提供两种产品，一种是A152，含Mg3.0%左右，一种是A153，含Mg4.0%左右。EZCast-NHT系列合金具有优异的铸造性能（抗热裂），F态的力学性能与T5/T6态的A
铝加工 2022年2期2022-11-23
- 电子门锁铝合金外壳压铸件外观常见质量问题及成因分析
的，出现不穿透压铸件表面基体的小孔。一般多为单颗或多颗组成，其出现的位置可能是水口位置，也可能出现在表面，但多出于水口位置。沙孔出现有着较强的隐蔽性，可能在压铸后发现，也可能是抛光后发现，也可能是在表面处理（喷漆或电镀）后发现，也是铝合金压铸件最容易出现的质量问题之一。一般沙孔的不合格差别根据不同的表面要求也不一样，A面（直观面）以及AB连接面，要求严格一些，B面（次直观面）、C面（非直观面）的要求相对次之，D面，一般只做强度要求，不做沙孔要求。其主要成因
五金科技 2022年3期2022-06-30
- 整流罩压铸模设计
应用。针对具体压铸件需要设计相应的压铸模，现以整流罩为例，介绍其压铸模的设计。整流罩为镁合金材料，需要采用点浇口的压铸模成型，将压铸模安装在立式冷压室压铸机上，使用熔炼炉将固态镁合金加热成具有流动性的液态合金，通过立式冷压室压铸机的冲头将金属液挤入压铸模型腔，型腔内合金液冷却凝固后得到压铸件，最后由压铸机推出机构推出成型铸件。1 整流罩成型工艺分析整流罩结构如图1所示，该压铸件要求强度高，质量轻，适应100℃以上高温高湿工作环境，综合上述要求选用YZMgA
模具工业 2022年5期2022-05-27
- 基于P-Q2图的镁合金压铸工艺参数研究
0mm。镁合金压铸件如图2所示，铸件体积V=126.6cm3,平均壁厚T=0.7mm,内浇口面积Ag=1.68cm2冲头直径为φ=80mm。图2 压铸件三维模型图（1）压铸机的特性图如下Q0为压室金属液最大流量L/S，；V0冲头最大空打速度m/s,取V0=10m/s；AP为压射冲头截面积，cm2,冲头截面积。计算压室内最大金属压力（2）模具的特性图计算内浇口金属液流量其中，Q为内浇口金属液流量,L/S,Cd为流量系数，镁合金为0.5，P为金属比压，Mpa；
中国设备工程 2022年2期2022-02-10
- 铝合金压铸件缺陷的产生与控制
000在铝合金压铸件生产中，气体被卷进合金液中所造成的缺陷，直接影响铸件的加工性能以及质量。采用一般铸法制作的铸件，多数都存在因为气体导致的缺陷。有些零件对气密性有较高的要求，而且要求有高温环境，若使用当前常规的压铸件，采用普通生产方式，很难提高产品质量。气孔问题，特别是扁形气孔，在铸件壁中出现。除了对零件的强度造成影响，若工作环境温度上升，也会导致高压气体受热膨胀，零件出现变形或者表面有凸泡的情况[1]。1 铝合金压铸件缺陷的产生1.1 缩孔和缩松缺陷缩
商品与质量 2021年26期2021-11-24
- 汽车用铝合金压铸件的工艺优化与组织及缺陷控制研究
①为获得良好的压铸件，需要控制温度以及流动性；②为获取较高精度的尺寸，需要控制线收缩率以及裂纹的倾向性；③为减少压铸件的缩孔数量，需要控制结晶范围；④控制高温强度；⑤避免粘膜合金化。现阶段，汽车生产中用铝合金的数量较多，同时合金种类的使用数量也较多，如出现了AI-Si、AI-Mg、AI-Si-Cu等合金系列。2 常见的汽车压铸工艺分析2.1 普通的压铸方式压铸又被称为是高压铸造，也就是说，需要高强度的压力通过高速度将熔融的金属进行填充成膜，同时还需外部压力
商品与质量 2021年41期2021-11-23
- 高压铸造双离合变速箱壳体典型质量问题的解决
合变速箱壳体;压铸件;典型质量问题;合格率中图分类号：U463 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2021）05-0079-06Solving Typical Quality Problems Of Die Casting Dual-clutch Transmission HousingCHEN Tao（ Dongfeng Dinsin Powertrain Technology Co.， Ltd.， Wuhan 430058， C
汽车科技 2021年5期2021-11-03
- 延迟顶出机构在控制薄壁压铸件变形中的应用
凝固成为需求的压铸件。常规汽车压铸件出模温度一般在300℃～400℃，压铸件出模后通过水冷、风冷、自然散热等方式达到室温状态，压铸件在冷却过程中产生收缩变形。压铸件各个部位的实际温度不一致、且因流道、排气等结构温差的影响，在冷却过程中各部位的收缩量会有比较大的差异，从而导致压铸件冷却到室温时发生变形，形状简单的薄壁压铸件甚至会产生比较明显的翘曲。在压铸件发生严重变形影响后期加工、组装时，毛坯后处理单元就需要增加整形工艺，造成生产工序增加，生产节拍延长，从而
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 局部挤压技术在铝合金压铸件中的应用
凝固成为需求的压铸件。生产过程中压铸机的增压压力一般在60～80MPa，当压铸件壁厚差异大，浇口处提前凝固时，压铸件壁厚位置铝液补缩通道受阻，进而在壁厚位置形成缩孔、缩松等缺陷。用于压铸生产的压铸模上通常设计水道、油道、气道等温度控制系统调节模具温度，尽量实现压铸件顺序凝固，当压铸件壁厚差异较大，调控模具温度无法解决压铸件缩孔、缩松等问题时，就需要在壁厚的位置单独设计一个辅助的增压补缩结构，这就是本文将要介绍的局部挤压技术。2 局部挤压技术介绍2.1 局部
模具制造 2021年3期2021-05-03
- 高真空压铸铝合金车身应用部位推荐研究＊
外铝合金高真空压铸件在汽车上的应用越来越广泛，而国内由于技术能力的限制，目前应用较少，本文主要通过国外先进车型应用现状，进行总结归纳，为国内设计人员提供应用推荐。1 铝合金高真空压铸件特点相对钢制结构（冲压+焊接），铝合金铸件具备：轻量化、模块化、高刚性、高精度、结构自由等优势。1.1 轻量化由于铝合金的密度约为2.7kg/cm3，而钢的密度为7.86kg/cm3，铝合金的密度仅为钢制件的1/3。由铝合金件替换钢制结构在满足等刚度、等强度的条件下，理论上可
汽车实用技术 2021年1期2021-01-25
- 铝合金压铸件导电聚合物涂层的制备及防腐蚀机理研究
态污染。铝合金压铸件作为富含铝元素的铝合金制品，虽然其和部分轻金属如镁、钛、锰等相比，其密度比较大，然而因为铝合金压铸件具备良好的韧度、导电性等特征，在工业以及能源利用上拥有非常广阔的应用前景[2]。现今为止，我国已研发出诸多种类的铝合金压铸件以满足其在石油化工、建筑等的现实需要。虽然铝合金压铸件相比于传统金属来说，其防腐蚀性能较好，但在氯离子、含酸化合物等腐蚀性液体存在的环境下，铝合金压铸件依然极易发生腐蚀反应，据统计每年大概将近25%的铝合金压铸件会发
中国金属通报 2020年10期2021-01-06
- 铝合金压铸件缺陷分析及对策
影响导致铝合金压铸件的壁厚存在一定的差异，进而导致其结构遭到不可逆的亏损，所以，为了有效地发挥铝合金压铸件的性能优势必须要加强对其缺陷分析。关键词：铝合金;压铸件;缺陷分析;对策引言作为目前应用最为广泛也运行效率较高的金属器械制造技术一直，压铸在机械制造行业发挥了重要作用，尤其是在铝合金制造工艺以及使用性能方面，压铸生产更是起到了举足轻重的作用并且发挥了较大的功能优势。但即使如此，在进行铝合金压铸过程中也造成其铸件存在一定的缺陷严重制约了铝合金的使用性能，
装备维修技术 2020年36期2020-09-28
- 典型零件压铸模设计分析
是主体，是保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是生产过程顺利进行的先决条件，它直接影响压铸件的形状、尺寸、强度、表面质量。铸件的形状、精度、表面要求、内部质量和生产操作的顺利程序等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系。本文主要分析减震器接头的压铸模设计工艺。一、铸件的结构特点、性能要求及压铸工艺分析图1 减震器接头零件图1.结构特点：压铸件主体部分为旋转体，圆弧面，一端通孔，一端深腔，壁厚不均匀。2.性能要求：表面质量应较好，不能有明显缩孔、
江西化工 2020年3期2020-06-29
- 基于正交试验的上壳体真空压铸工艺参数优化
展，铝合金真空压铸件越来越广泛应用在汽车零部件制造中。铝合金具有质量轻、强度高，能够满足正常使用，同时，在汽车行驶过程中，能减轻汽车自重降低汽车油耗。铝合金上壳体铸件由于结构复杂、拔模角多、壁厚不均匀，压铸过程中的压射速度、浇注温度、模具初始温度成为影响铸件的充型和凝固过程的主要因素，压铸工艺参数选择不当，会造成铸件容易出现缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，压铸工艺参数的研究是非常必要的。本文以YZAlSi9Cu4 上壳体为研究对象，采用真空压铸生产，通过正交
中国设备工程 2020年3期2020-03-27
- 左右侧面定位壳体压铸模设计
3015）1 压铸件工艺性分析1.1 压铸件所用材料的选择压铸件所用材料的合理选择。所需加工的压铸件结构图形及尺寸如图1所示，该压铸件为装配整机的侧面定位壳体。根据该压铸零件的具体使用环境及条件，所选材料应具较高的耐磨性和低的热膨胀系数。故选用过共晶铝硅合金中的YZAISi17Cu5Mg 作为压铸用材料（代号YL117），该材料具有特别好的流动性、中等的气密性和好的抗热裂性。1.2 压铸件结构工艺性分析图1 左、右侧面定位壳体（压铸件材料：YZAlSi17
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 浅谈工业设计师应掌握的模具设计知识
启压铸模具，使压铸件脱离压铸模具的型腔。4）推出铸件过程在压铸机顶出机构作用下，将压铸件和余料顶出，并脱离压铸模具，接着压射冲头复位。3.2 在工业设计时，要特别注意如下几点1）压铸件表层有气孔。 由于液体合金的充填速度比较快，型腔内的空气很难完全排压铸模具，就会形成气孔留在压铸件内部，导致铸件表面常会有鼓包缺陷。2）压铸件壁厚要均匀。 压铸件壁厚不能太薄，太薄会造成合金熔液填充不良，成型困难；壁厚如果太厚，就会使压铸件的力学性能下降，并且内部气孔、缩孔等
河南建材 2020年9期2020-01-11
- 镁合金压铸件抛光工艺优化研究
度变低，镁合金压铸件抛光工艺在一定程度上能够确保镁合金表面的光泽度，为镁合金的使用提供了一定的参考。1 镁合金压铸件的应用大自然中的镁合金资源相对充足，最主要的存在于海水盐湖中。随着镁合金压铸件工艺的不断发展，其应用的领域也越来越多，在航天航空、军事等方面使用的是稀土镁合金，同时在汽车方面的领域也取得了较为显著的成就。相较于其他金属物质来说，镁合金具有一定的优势，其导热性、抗磁干扰能力、可压铸薄壁件、可回收性能等较好。随着温室效应和大气污染情况的越来越严重
商品与质量 2019年52期2019-10-09
- 油底壳压铸模斜抽芯设计
成化的要求下，压铸件越来越多存在一些与分型面不平行的斜孔或内凹位，这些部位需要出斜抽芯才能出模。由于模具结构的限制，这些斜抽芯无法设计楔紧块。常用的两种解决方法，一是另外增加一个液压抽芯自锁机构达到锁紧目的；二是采用弯销与抽芯结合的抽芯机构[1]。两种结构都不可避免的增加了模具结构的复杂性，对加工和装配的要求高。机构越多越复杂，压铸生产过程越容易产生故障。本文介绍了一种利用油缸与液压单向阀结合的抽芯机构设计，可达到同样的楔紧目的。此种机构简单紧凑，稳定可靠
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 缸体压铸模缸套卡滞问题解决
，严重影响量产压铸件节拍，降低生产效率。通过对事业部量产压铸件停机故障统计数据，因卡滞缸套导致的日均停机时长在0.2～1.8h，卡滞缸套异常导致设备停机。通过对现场卡滞缸套问题出现状态进行确认，主要是出现在每次机械手将缸套放入模具时，无法一次放入或放入超时，同时每模压铸件中缸套内壁出现拉伤痕迹，如图1所示。图1 压铸件拉伤3 调查问题原因通过对缸套、缸套柱制造精度及配合间隙等数据进行分析、研讨，并对压铸件变形情况进行检测。3.1 缸套、缸套柱制造精度现场测
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析及工艺优化
研究薄壁镁合金压铸件表面缺陷产生的主要原因，总结经验，通过对薄壁镁合金压铸件表面出现缺陷的情况进行综合试验，提出相应的解决策略，有效提高薄壁镁合金压铸件的生产过程的质量控制。1 案例介绍某厂采用AZ910 镁合金，利用压铸件工艺生产笔记本电脑和手机结构件，整体壁厚在0.5～1.5 mm 之间，在压铸件的过程中，通过磷化处理，然后进行烤漆。磷化厚度，在0.7～1.3 μm 之间，烤漆的厚度在20 μm。采用压铸生产时，不论是模具设计还是工艺参数的选择都有一定
冶金与材料 2019年5期2019-03-02
- 脱模剂在铝合金压铸中的应用与研究进展
各种压铸机,将压铸件大批量的应用于汽车、电工和仪表行业中,从此压铸工艺得到迅速发展,至20世纪80年代,我国的压铸技术已达到相当水平[1]。压铸件几乎涉及所有工业门类,随着应用范围的不断扩大,压铸件产量增长非常迅速,对压铸件形状的要求也日趋复杂。而脱模剂是获得高质量压铸件的关键要素之一,为了能使压铸件顺利成型出模,压铸前将脱模剂涂覆在压铸机型腔和压室表面,使压铸件顺利的从模具中取出,并保证产品的完整性和后加工性。压铸件产品大多缺陷跟脱模剂的使用有关,其选择
应用化工 2019年8期2019-03-02
- 压铸工艺参数和冷却速度对B390铝合金表面贫硅区的影响
B390铝合金压铸件为研究对象，借助商用AnyCasting软件模拟其充型、凝固过程，合理取样并统计压铸件表面贫硅区的厚度，研究了压铸工艺参数以及冷却速度对贫硅区厚度的影响，优化压铸工艺以减小表面贫硅区的厚度，为工业上压铸优质的耐磨表面提供技术支撑。1 试验材料与方法试验所用的熔炼原材料为纯镁(wMg=99.94%)、纯铝(wAl=99.70%)、纯锌(wZn=99.98%)及AlSi28、AlCu50、AlMn10、AlNi10、AlFe20中间合金，采
上海金属 2019年1期2019-01-30
- 工艺参数对AE44雷达外壳压铸件组织及力学性能的影响
镁合金雷达外壳压铸件．雷达外壳为八边形复杂薄壁件，边长为330 mm，凸起圆台最大外缘直径720 mm，最大壁厚5 mm，最小壁厚3 mm，表面凸起圆台和加强筋较多，零件三维模型如图1所示．图1 雷达外壳三维模型(a)上表面；(b)下表面Fig.1 Radar shell 3D model(a) upper surface；(b)under surface1.2 试验方案由于铸件结构较复杂，生产工艺参数若把握不精确，会造成铸件表面缺陷较多，主要出现浇注不足
材料研究与应用 2018年4期2019-01-07
- 试论铝合金压铸件质量与模具设计的关系
展，由于铝合金压铸件的加工成本较低，生产效率比较高，受到了广泛的关注，在许多领域都得到了很好的应用。1 影响铝合金压铸件质量的因素分析有许多因素都会影响铝合金压铸件的整体质量，比如压铸件的设计、模具设计和材料、压铸工艺、压铸设备等，为了提高铝合金压铸件的质量，就需要科学分析当前压铸过程中的不良因素，并采取针对性的措施来强化铝合金压铸件生产环节，以满足当前的需求。1.1 压铸件的设计压铸件设计人员应当充分了解零件使用需求与工作环境，合理分析压铸件的受力情况，
数码世界 2018年7期2018-12-24
- 铝合金压铸模具设计与压铸现场使用分析
于其直接影响了压铸件的质量，所以需要尽可能的提高模具的结构强度，避免在使用过程中发生变形或破损，但同时如果模具设计的过大，对材料也是一种浪费，也耗费了大量的加工时间，不利于经济效益的增长，所以现如今需要从理论角度入手，深入分析当前压铸模具设计的缺陷，针对性的做出优化，满足当前的市场需求。1 铝合金压铸模具发展现状铝合金压铸材料与传统金属材料相比具有十分明显的优势，其结构强度更高，耐磨耐腐蚀性能更好，尤其是合金远比传统金属材料的重量要轻，随着汽车工业的发展以
数码世界 2018年7期2018-12-24
- 基于CAE技术分析铝合金汽车支架压铸件的指向性凝固工艺
铝合金汽车支架压铸件指向性凝固工艺，以此优化汽车支架压铸件，促进汽车工艺的持续发展。1 压铸件结构可能出现的问题压铸件的外形，主要使用ADC12合金，长宽高分别为202.0 mm、150.0 mm、68.0 mm，壁厚度为1.2 mm。凸台及筋板都具有大量特征，需使用卧式冷压式压铸机进行压铸。因为压铸件结构较为复杂，若浇注系统及冷却系统在设计过程中出现问题，会因为流动及凝固指向不一致，出现缩松及冷隔等缺陷，对压铸件力学性能及外观造成影响。在实际生产过程中，
汽车与驾驶维修(维修版) 2018年8期2018-09-21
- 抽芯方向与分型面有角度的压铸模设计
盘系统拉线支架压铸件的结构特点、压铸成型工艺、模具分型面的设计、铸件图设计、抽芯系统各零件的设计和计算、滑块结构的设计、封锁块的设计、弹簧设计等以及整套压铸模的设计，该模具设计主要特点是抽芯方向与主分型方向有一定角度，经实践证明，该方案设计合理，抽芯平稳，顶出安全，结构简单可靠，产品合格率高。关键词：拉线支架；压铸件；分型面；滑块；压铸模前言压铸模是进行压铸生产的主要工艺设备，在经济批量生产中，铸件质量合格率高低，作业循环快慢、都与压铸模有很大关系，而压铸
科学与技术 2018年21期2018-06-17
- 浅谈铝合金压铸技术在“5G”测试平台上的应用
，综述了铝合金压铸件在 “5G”测试平台应用现状及铝合金用量增长情况，铝合金的发展状况和目前该测试平台应用的铝合金压铸工艺及防腐蚀表面处理技术和后续加工技术。同时对存在的问题和未来应用进行了探讨和预测。关键词： 铝合金；压铸件；“5G”测试平台；压铸工艺；表面处理；后续加工0 前言铝合金压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属或半液态/半固态金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形
科学与财富 2018年4期2018-04-19
- 天津市金洲实业股份有限公司
地区规模领先的压铸件生产企业，主要为汽车、摩托车行业提供所需的铝合金和锌合金压铸件。公司从意大利ITLPRESSE公司引进5台压铸机，引进国产280T、1000T压铸机，力劲1600T压铸机，兄弟钻铣一体加工中心4台，数控车数控铣数台，打造为铝合金压铸、压铸件精密机械加工及铝合金压铸件表面处理、零部件组装为一体的制造工厂。同时配备了先进的检测仪器，有光谱分析仪、拉力机、金属和机械性等各种检测仪器，为产品品质提供了保障。公司具有进出口权，产品出口法国、德国、
产权导刊 2017年4期2017-04-26
- 压铸铝合金的应用及研究进展*
出了目前铝合金压铸件的发展方向，以及亟需解决的问题．压铸铝合金；研究进展；压铸技术；大型复杂薄壁构件压铸铝合金具有比强度高、良好的耐蚀、导电导热及铸造和加工等性能，被广泛应用于汽车、通讯电子和航空航天等领域中．随着汽车等工业的发展，铝合金压铸件产量年增近13%，占有色合金压铸件产量的75%以上．现铝合金压铸件正向着大型、复杂、薄壁和高精度、集成化方向发展，这积极推动了铝合金压铸技术的发展．为此，本文对国内外压铸铝合金的应用及研究现状进行综合阐述，为后续开发
材料研究与应用 2017年1期2017-04-13
- 铝合金接头的压铸工艺数值模拟分析
技术，对铝合金压铸件的凝固过程和充型过程进行了数值模拟。依据模拟结果的分析以及压铸工艺的改进，最终设计出合理的压铸工艺。整个过程合理有效，可为同类产品的生产提供参考。压铸 Procast 凝固过程 温度场随着制造业的迅猛发展，压铸件在汽车行业、仪表工业、电子工业及日用五金等众多领域的应用越来越广泛，使得对压铸模具的设计制造要求也随之有了相应的提高。以往我国压铸模具设计主要依靠经验以及通过试模，反复不断地修改工艺参数，改进模具结构和工艺参数，才能达到预期较好
现代制造技术与装备 2016年7期2016-03-02
- 锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策
【综述】锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策罗龚，黎德育，袁国辉，李宁*（哈尔滨工业大学化工学院，黑龙江 哈尔滨 150001）总结了锌合金组成、精炼、压铸条件、镀前处理与电镀层质量等因素对起泡缺陷的影响。明确了导致起泡问题的原因主要包括：压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高；压铸模具设计、预热温度不当；打磨造成压铸件表面致密层被过度破坏及抛光产生过热而出现表面惰性区；除蜡除油清理不彻底；打底电镀过程中出现置换镀；多层电镀的孔隙中含镀液。认为要大幅度降低锌合金压
电镀与涂饰 2015年21期2015-12-29
- 小家电压铸件充型凝固建模及仿真
金类型。传统的压铸件及压铸模的设计主要依靠设计工程师的经验，有些模具加工完成后要经过多次试模，不断改进才能生产出符合要求的产品。这就造成模具设计周期长，加工费用高，压铸件的废品率也无法控制在满意的范围内，使得企业的生产成本居高不下，难以获得较好的效益。为改变这种状况，建立压铸生产CAE仿真模拟分析体系，模拟压铸件充型凝固过程，预测铸件缺陷，可以改进铸件及模具设计，降低产品开发周期及生产成本，提高压铸件的质量，降低废品率［1-3］。本文以某型号的大烤盘压铸件
长春理工大学学报（自然科学版） 2015年4期2015-12-07
- 用嵌入镶件法改进压铸件质量
用下进行，因此压铸件生产主要有以下特点。（1）高压下成形，产品致密性高，产品力学强度及表面硬度高，但产品的伸长率较低。（2）产品充型快，冷却时间短，生产效率高，批量生产时成本低。（3）产品的表面粗糙度值低，甚至可达Ra=1.6～6.3μm。（4）可生产壁厚较薄的零件。（5）充型快，内部卷入气体多，产品气孔率高。（6）不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或开裂等缺陷。（7）表面存在一个厚0.5～0.8mm的致密层，故加工余量小（一般在0.5m
金属加工(热加工) 2015年1期2015-11-16
- 铝合金压铸件表面处理方法讨论
200）铝合金压铸件表面处理方法讨论曹志成 黄彩江 朱跃强（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，内蒙古 霍林郭勒 029200）铝合金是以铝为基的合金总称，在航空航天、机械制造、工业生产方面都是应用最广泛的有色金属结构材料。随着科学技术以及工业经济的迅猛发展，人们越来越关注铝合金的生产方式以及表面处理的方法。众所周知，铝合金在潮湿的空气中易腐蚀，这种腐蚀不仅使铝合金的表面变得粗糙而且也对铝合金的性能造成了一定的影响。详细地介绍了一些对铝合金压铸件表面的物理处理
科技视界 2015年17期2015-08-15
- 镁合金压铸件的表面处理工艺研究
一步提高镁合金压铸件的使用寿命和耐腐蚀性，应积极优化和改善镁合金压铸件的表面处理工艺，充分发挥镁合金压铸件的应用优势。本文分析了镁合金性能，阐述了镁合金压铸件的表面处理工艺。关键词：镁合金压铸件；表面处理工艺由于镁合金具有较强的活性，和空气接触后会形成碳酸盐膜，镁合金表面防护性较差，因此应对镁合金压铸件采用合适的表面处理工艺，提高镁合金压铸件的耐磨性、抗腐蚀性和防护能力。1.镁合金性能1.1切削性镁合金的切削阻力较小，仅为铝合金的1/4，钢铁的1/10，因
中国机械 2015年9期2015-05-30
- 镁合金压铸模具设计的关键技术分析
直接影响镁合金压铸件的品质和压铸效率。1 镁合金性能分析镁合金最突出的特点为相对体积质量小（1.74 g/cm3），只是铝合金2/3，并且在刚性一致的前提下，镁的质量只是钢的1/2。镁和铝、铜与钛等相关金属元素所构成的多种合金，其中相对体积质量仅为1.8 g/cm3，但是却具备相对较大的强度和硬度。此外镁合金传热与膨胀系数相对较大，而弹性模量在比较常用的金属当中为最低的，具备比较高的导热性和导电性，还具备良好的尺寸稳定性和能量吸收特点，比较适宜制造抗振零件
机械工程师 2015年8期2015-04-17
- 锌合金压铸件镀前处理要点
015）锌合金压铸件镀前处理要点奚 兵（常州市荆川里小区12丙201，江苏常州213015）0 前言锌合金的主要成分是锌，此外，它还含有约4%的铝及微量的铜、镁。锌合金压铸件通过电镀一层防护层或装饰性防护层，大量应用于汽车、建筑五金、家用电器等方面。锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀，并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。克服缺陷的方法主要在于前处理，如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化
电镀与环保 2015年6期2015-03-25
- 压铸件质量控制方法的应用
一个特殊过程，压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量已经形成，检验结果对压铸件的质量不能得到任何改变。因此，为使压铸出来的产品质量得到保障，就必须对压铸过程采取必要的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。我公司生产的部分零部件，是有气密性
金属加工(热加工) 2014年21期2014-11-25
- 压铸叶轮动平衡质量控制分析
7）董庆伟叶轮压铸件（见图1）是我公司喷雾喷粉机主要零部件之一，所用材料为铸造铝合金ZL113，在DCC550t压铸机上生产。因叶轮工作时，在汽油机带动下高速旋转，所以该压铸件对质量要求严格。该件压铸生产工序为关键工序；压铸件有动平衡要求，机加工软支撑电测仪动平衡生产工序为关键工序；对铸造缺陷的要求也较为严格，不能有冷隔、气孔、裂纹等缺陷。实际生产时，经常出现动平衡不合格问题，废品较多，甚至出现较大数量的批量废品。图11.问题分析经对机加工动平衡不合格叶轮
金属加工(热加工) 2014年3期2014-11-24
- 镁基复合材料半固态流变成型件的研究
变成形件和常规压铸件的组织。结果表明：流变成形件浇注温度低、压射力大、压铸件表面质量好、内部组织均匀、大部分固相以球状存在。汽车零件；复合材料；流变压铸0 引言镁合金因其塑性差、强度低、耐热性差等缺点，在工业上的应用受到限制。随着，汽车零件轻量化的发展及轻金属做为结构材料的需求量变大，开发轻金属结构材料和金属成型新工艺迫在眉睫[1-7]。本实验采用镁基复合材料制备出半固态浆料，通过流变成型工艺，制造出汽车零件，并对零件的外观及组织进行了分析。1 实验材料及
江科学术研究 2014年1期2014-08-30
- 书讯
书讯《锌合金压铸件电镀》（作者：谢无极） 定价：58锌合金压铸件在锁具、洁具等领域得到了广泛应用，本书从电镀工业的实际需要出发，以锁具、沽具为例，介绍了锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺、设备及工艺档案，电镀自动线镀液成分、工艺参数控制与维护，标准作业指导书；从管理的角度，论述了化验室管理、电镀设备管理、生产计划管理、品质管理、标准成本计算等理念和方法；再点对锌合金压铸件电镀常见故障的原因和处理方法进了详细分析.并毕出了电镀镍清洗水在线回用设计方案的实例。本书
电镀与涂饰 2014年1期2014-08-15
- LED用ADC12铝合金材料性能优化研究
12铝合金材料压铸件力学性能的影响，试验结果表明：改性的压铸件抗拉强度（δb）为309.6 MPa，延伸率（δ）为3.32%，优于国内普遍使用的压铸铝合金ADC12，优化的ADC12合金具有更好的压铸成形性、出型性及机械加工性能，能够满足LED灯壳应用要求。ADC12铝合金；成分优化；稀土Gd；力学性能大功率LED照明应用方面最为关键问题之一是对LED光源散热管控，它不仅涉及LED结构设计和工程应用等方面的技术问题，而且还涉及LED灯壳材料理化性能等科学问
东莞理工学院学报 2014年3期2014-07-12
- 浅谈影响压铸件质量的主要因素
不断总结，认为压铸件缺陷的产生受多种因素的影响，现主要从压铸机、压铸模结构、压铸工艺参数这三个方面对压铸件质量的影响进行讨论，并提出相应的措施。1.压铸机性能对铸件质量的影响压铸机是压铸生产中的最基本设备，是压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压、高速压铸而获得优良压铸件的基础。为了保证压铸件的质量，避免铸件缺陷的产生，节约能源消耗，提高劳动生产率和经济效益，必须合理地选择压铸机的型号(这里指卧式冷室压铸机)。当然正确地进行操作和维护，确保压铸
金属加工(热加工) 2014年3期2014-04-15
- 压铸模具抽芯和推出机构的结构选择与运动干涉条件建立
其特征参数。若压铸件次要形状特征存在：γn≠0°或，γn≠180°且 γm=γ0(1 ≤m≤n) 则该压铸件存在n-m+3个脱模方向，模具分型面的数量为p=n-m+2。此时，压铸模具需要n-m+1个抽芯机构，沿n-m+1个脱模方向，通过各次要形状特征的辅助分型面Sn-m+1，完成压铸件的局部脱模。压铸时，金属液充填型腔，冷凝收缩后，对活动型芯的成型部分产生包紧力，抽芯时须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，两者的合力即为抽芯力。因此，次要
黑龙江工业学院学报(综合版) 2013年11期2013-11-29
- 带嵌件的压铸模设计
，其质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要影响因素。1. 零件结构与工艺分析（1）零件结构分析 如图1所示，该零件为一种带长杆类嵌件的压铸件。图2为其结构，最小壁厚为2.5mm，最大壁厚为2.95mm。压铸件表面不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。为了保证嵌件与压铸件本体结合牢固，防止径向或轴向移动，嵌件开有一段长40mm的槽，槽表面滚花。图1 带嵌件的压铸件三维实体图2 带
金属加工(热加工) 2013年11期2013-06-28
- Al-6.5%Mg合金的半固态流变铸造及其性能
铸造相比，液态压铸件的树枝晶生长较为规则，枝晶得到细化，同时，液态压铸件的强度和塑性提高明显；半固态压铸的显微组织则为规则的球状晶，与液态压铸相比，半固态压铸件的强度略有提高，表现出更好的塑性。流变铸造；保温电磁搅拌；球状晶；强度；塑性半固态铸造技术(SSF)起源于20世纪70年代，由美国麻省理工学院 Flemings教授等提出它的基本概念、理论和技术[1-2]。半固态铸件具有表面质量高、强度与锻件接近等优点。同时半固态成形技术还是一种近净成形技术，可以实
中国有色金属学报 2012年1期2012-11-23
- 锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)
——控制锌杂质的方法
105)锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续) ——控制锌杂质的方法郭崇武1，李健强2(1.广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460;2.肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆 526105)锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量，研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质。在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水，能够加快锌在阴极上的沉积速度，将锌杂质控制在较低的浓度。将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L，碳酸钠被控制在75 g/L以下
电镀与精饰 2011年9期2011-12-08
- 锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完)
——碳酸钠质量浓度的控制
105)锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完) ——碳酸钠质量浓度的控制郭崇武1， 李健强2(1.广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460;2.肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆 526105)3 碳酸钠的控制3.1 碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中，当ρ(碳酸钠)达到90 g/L以上时，就会出现故障［6］。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高［3］，当其质量浓度过高时，镀层粗糙，镀液的覆盖能力降低，镀件表面的孔隙封盖速度较慢，导致
电镀与精饰 2011年10期2011-12-06
- 锌合金压铸件无氰工艺概述
663）锌合金压铸件无氰工艺概述徐金来*，胡耀红，赵国鹏（广州市二轻工业科学技术研究所，广东 广州 510663）介绍了几种适用于锌合金压铸件的无氰电镀工艺(包括焦磷酸盐镀铜、中性镀镍、有机磷酸镀铜和酒石酸盐镀铜)以及化学镀镍工艺(包括焦磷酸盐体系和柠檬酸盐体系)。对锌合金压铸件无氰表面处理的难点和目前存在的问题(如结合力、黑点和光亮度)进行了分析。锌合金；压铸件；无氰；表面处理工艺；滚镀；难点1 前言锌合金压铸件因可塑性强而广泛应用于日常五金件，如箱包拉
电镀与涂饰 2011年6期2011-11-22
- 浅析GB/T15115-2009压铸铝合金新标准
铝合金、铝合金压铸件的生产、验收是重要的执行规范和检验依据，也涉及到铝合金压铸件出口业务和再生铝行业发展与延伸，因而十分有必要进行一些商榷与讨论。一、新老标准的对照1．老压铸铝合金标准G B/ T15115-94（见表1）2. 新颁布的压铸铝合金标准GB/ T15115-2009 （见表2）从新老标准的表列数据对比可以看出：新老标准所列品种数量虽然仍是7种，但增加了YL101合金，将原标准中的YL108删掉了。在铝合金牌号品种中，无论是压铸铝合金和重力铸造
资源再生 2010年10期2010-09-14