挤压机

  • 中铝特材12 000 t挤压机月产首次突破1 500 t
    2 000 t挤压机产出1 548 t,4 000 t挤压机生产效率达到929 kg/h;挤压生产线金平成品率68.29%,环比提升0.3个百分点,同比提升0.49个百分点,取得了12 000 t挤压机月产首次突破1 500 t,挤压生产线产量、质量双双创新高的成绩。公司生产运行部为提高产量,一是针对轨交断面多需配套交付问题,实施单列量少产品集中生产,逐步减少单月生产品种数量,以减少换模次数。二是优化12 000 t 和4 000 t 生产线产品结构,增强

    铝加工 2023年3期2023-08-31

  • 大型铝挤压机剪刀片自动润滑装置的设计
    5MN 铝合金挤压机225MN 铝合金挤压机是世界上已投产的最大的油传动铝合金挤压机,采用世界先进的技术和工艺,能够满足大截面、高精度铝型材挤压成型及自动化生产要求,主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工生产[1]。225MN 铝合金挤压机最大挤压力225MN,挤压速度0.2~10 无级可调,挤压制品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先进技术水平。2 铝合金挤压机剪刀铝合金挤压机一次挤压结束之后,使用剪刀(也叫做“主剪”或“压余分

    锻压装备与制造技术 2023年2期2023-05-23

  • “智能炭素”为山西装备制造再添新动能
    “新型智能炭素挤压机成套装备”项目刚刚通过2022年度天津市智能制造专项资金首台(套)重大技术装备集成应用项目方向审查,获得163.26万元政府资金支持。再一次为太重装备制造增添了浓墨重彩的一笔。 炭素压机是压型的关键装备,也是太重一直以来传统优势产品。太重深耕挤压机研制数十年,不断传承和发展,已在中大型挤压设备领域取得了技术和市场的领先。压机作为工业母机,其生产的高端工业母材广泛应用于航空航天、轨道交通、战略新兴产业。近10年,滨海公司针对炭素挤压机开展

    科学导报 2022年43期2022-07-23

  • 聚乙烯醇螺杆挤压机物料阻塞的原因及解决方法
    物料在经过螺杆挤压机进行固液分离时,由于物料粘性大,弹性大,通过性差,严重影响该条生产线的连续性和稳定性,虽然可以通过降低投料量、提高挤压机转速,能够降低电流,一定程度保证生产连续性,但牺牲产量必定导致装置能耗高,运行不经济。因此解决PVA 螺杆挤压机的物料通过性难的问题,是达到高效稳产的首要条件。本文针对此情况,从设备结构及工作原理加以改造,以满足生产需要。1 PVA醇解车间生产简述聚醋酸乙烯树脂和NaOH 溶液在静态混合器中充分混合后,流到醇解机皮带上

    安徽化工 2022年2期2022-04-12

  • 铝型材挤压工艺,选型及未来技术趋势
    电性能好。2 挤压机的构造2.1 挤压机结构主要由三大部分组成:机械部分、液压部分和电气部分机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。2.2 挤压机按照结构方式

    世界有色金属 2021年9期2021-12-01

  • 基于 GSA-AGRU 的挤压机能耗预测
    的生产过程中,挤压机是核心的生产机器,其能耗占铝型材生产能耗的60%以上。针对当前挤压机能耗预测精度低和预测速度慢的问题,提出基于引力搜索优化的注意力机制门控循环单位网络模型(GSA-AGRU)用于预测挤压机的能耗,首先构建注意力机制的门控循环单位网络模型(AGRU),然后加入引力搜索算法(GSA)优化该网络的权重,最后得到最优的 GSA-AGRU 预测模型。利用某铝型材企业的挤压机生产能耗数据进行实验,结果表明 GSA-AGRU 模型相比于传统的 GRU

    机电工程技术 2021年11期2021-08-20

  • 挤压机数据采集及其呈现方法
    表性的一项是对挤压机的挤压周期进行分析,一个挤压周期分为挤压时间和非挤压时间两个范围,针对非挤压时间进行统计分析,尽可能缩短非挤压时间,是提高挤压效率的重要方向。国内铝行业对此也做了相关研究,定义了非挤压时间概念,提出了减少非挤压时间的重要性以及方法[1-3]。在挤压生产实际应用中,要实施非挤压时间改善,首先要做到的是对非挤压时间进行实时监控,管理人员需要获得实时的数据反馈,加快对挤压生产效率变化的反应速度。目前国内外获取非挤压时间数据的方法,普遍是通过人

    机电工程技术 2021年6期2021-07-25

  • 消除挤压机下水及乳清泵经常性堵塞问题攻关
    分水分后,进入挤压机经挤压脱水,再经螺旋输送器和振动布料器,将含水量在10%的胶粒均匀的布入到干燥箱转动链板上,转动链板将胶粒送入干燥箱进行干燥。干燥后挥发分≤1%的合格胶粒,经干燥箱出料端碎胶机破碎后,再由螺旋合料器输送落入到其下方的输送带上,输送带将胶粒送至压块岗位进行称量、压榨成型,最后经薄膜封装后送至包装岗位进行包装入库。自装置开车以来,乳清泵经常性发生堵塞,造成泵跳闸,引发生产线停车,检修人员最少需用2.0 h才可清理修复开车。由于装置经长时间的

    化工管理 2021年9期2021-04-06

  • 先进的铝圆锭均匀化炉
    公司共有22台挤压机,挤压材总生产能力176 kt/a,挤压机为13 MN~65 MN,工厂位于美国、英国、西班牙、德国、波兰和摩洛哥等国。近期完成了对帕德朗挤压厂铸造车间的现代化改扩建,2018年投产了一台赫特威奇公司开发的连续式圆锭均匀化处理炉,使该厂圆锭生产能力上升到60 kt/a。此台连续式均匀化炉安于拉科卢纳(La Caruna)铝业公司铸造车间,锯切机与堆垛机也是赫特威奇公司提供的。均匀化处理能力32 kt/a圆锭,用天然气加热。可处理长6 5

    轻合金加工技术 2021年11期2021-01-02

  • MP377在聚合装置挤压机中的应用研究
    现以某聚合装置挤压机工段中应用的MP377触摸屏为例,阐述了MP377触摸屏的通信组态设定过程及日常维护经验。关键词:MP377;聚合装置;挤压机;组态设定0 引言MP377是西门子多功能面板中的一种,由于其具备良好的操作性和组态便捷性,在工厂自动化中得到了广泛应用。MP377可通过图形显示当前的设备操作状态、过程数据以及PLC故障,从而便于对设备和系统进行监控和操作,且不受工况环境的影响。基于这些优点,MP377在乙烯仪表生产车间得到了广泛应用。聚合装置

    机电信息 2020年26期2020-10-26

  • 脱水挤压机切刀模板的缺陷分析与改进
    )0 引言脱水挤压机用于橡胶生产装置后处理工序,来自振动脱水筛含水40%60%的橡胶颗粒被螺旋套推入机体,在不等距螺套的挤压下胶料压力逐渐增加,水从笼条间隙中挤出,胶料经机头调压椎体挤出后水含量降低至8%12%,脱水后的胶粒进入膨胀干燥机进一步闪蒸脱除水分及其他挥发物,最终将挥发份降低至0.6%以下送至称重、压块和包装工序[1]。FRENCH OIL 是美国专业合成橡胶生产设备制造厂家,其挤压机和干燥机在同类BR 和SBS 生产装置中有着非常成熟的运用,某

    设备管理与维修 2020年17期2020-09-24

  • LCM 型挤压机调节门故障原因分析及处理
    23M840 挤压机由日本神户制钢所制造,该机组为双速双螺杆双支撑LCM280H 型挤压机,在2002年改扩建时投用,该机组可加工熔融指数范围在0.002~7 g/min 的聚乙烯树脂,最大处理能力为17.5 t/h。粉料与添加剂由供料斗进入挤压机筒体内,粉料中的氮气、空气和易挥发物由料斗被抽吸系统抽出,粉料和添加剂在筒体内被螺杆剪切、混炼、熔融成混合流体,经由齿轮泵送至筛网过滤掉杂质,进入模板,从模孔出来的物料被切粒机高速旋转的切刀切削,切削后的粒料被脱

    设备管理与维修 2020年13期2020-07-19

  • 挤压机开车与操作要点及注意事项
    购置了科贝隆的挤压机系统。按照工作原理,挤压机可分为湿式挤压机和干式挤压机两种。无论是湿式挤压机还是干式挤压机都是由以下几个部件组成:主电机、减速器、下料斗、螺杆、筒体、模头装置、切刀和振动筛等。关键词:挤压机;装置;设备1 湿式挤压机是指先将切粒水注入切粒室,之后切刀和物料再进入切粒室,开始切粒,切粒过程在充满水的环境中。无论是交流或是直流电动机,都可用来驱动挤压机机镗内的螺杆。大多数挤压机的电动机都有一个传动和变速装置,可用来调控螺杆转速。螺杆将物料向

    装备维修技术 2020年29期2020-07-01

  • 日本的铝挤压工业
    中小型厂,共有挤压机280台,总生产能力1370kt/a。日本铝挤压工业的主要特点是:首先,没有小的挤压机,例如在11个厂中最小的是13.5MN,也仅1台,其次是13.6MN,也不过2台,它们需要的小型材,都采用多孔模挤压,效率高,可取得好的经济效益;在中小型挤压厂中,也只有四五台13.5MN的小挤压机。第二,95%以上的挤压厂集中在本州的中部和东南部,北海道没有一个厂,九州与四国也只有三四个厂。第三,开工率高,过去大多数年份全国挤压厂的平均开工率都大于8

    有色金属加工 2019年3期2019-06-13

  • 硫酸钾造粒成型率的研究
    把水分、粒度、挤压机油压、挤压机主机频率作为变量,配合生产现场进行试验。3 结果与讨论根据《造粒初步设计书》确定:挤压机处理能力主要依据试验确定,对于不同物料差异较大,针对公司硫酸钾粉料试验,每台DH850挤压机处理能力在5 t/h~7 t/h之间波动。造粒数量质量流程图如图1。图1 造粒数量质量流程图Fig.1 Quality flow chart of granulation number根据《造粒数质量流程图》,算出成型率范围为45.58%~63.8

    盐科学与化工 2019年2期2019-02-27

  • 铝型材挤压生产新技术与装备
    先机。1 新型挤压机1.1 双筒挤压机意大利达涅利布雷达公司(Danieli Breda) 在2010左右推出了一种获得专利的双挤压筒(twin containers) 22 MN原型挤压机。其结构见图1。图1 达涅利布雷达公司双筒挤压机Fig.1 Danieli Breda double cylinder extruder其结构特点是采用了双挤压筒,需要两套加热系统和铸锭填装系统。其工作流程是,第一个挤压筒完成挤压作业后,挤压轴后退,将第一个挤压筒侧移出

    有色金属加工 2019年1期2019-02-20

  • 60MN卧式钢管热挤压机液压泵运行优化
    孔机卧式钢管热挤压机液压系统液压泵使用寿命短。在满足生产工艺要求的前提下,优化液压泵运行模式,改善液压泵使用环境,延长使用寿命。关键词:60MN扩孔机卧式鋼管热挤压机液压泵;优化运行;延长使用寿命一、60MN卧式钢管热挤压机液压系统简介宝钢特钢钢管厂2009年投产的60MN扩孔机卧式钢管热挤压机液压系统动力源有:7台动作泵,6台供蓄能器泵,1台控制油泵,1台辅助动作泵,及12组活塞式蓄能器组成;集成控制阀块主要有:BG30为7台动作泵压力控制集成块,BG1

    科技风 2018年6期2018-10-21

  • 挤压机挤压速度控制与节能对策分析
    简要分析了传统挤压机挤压速度的控制方式,分析了其速度控制特性及功率特性,介绍了节能VFD系统,对其节能特点作一阐述。望能经此论述为此领域研究有所借鉴。关键词:挤压机;液压系统;速度控制;节能挤压速度的精度及控制方式乃是对挤压机性能水平进行衡量的重要指标,同时还是达成等温挤压的基础保障与前提所在。针对其它方面的挤压而言,尽管还减少设计等温挤压方面的问题,但合理控制挤压速度十分必要。对于那些高性能、高品质的挤压机来讲,拥有良好的速度控制能力乃是其基本要求,只有

    科学与财富 2018年18期2018-08-09

  • 关于挤压造粒机正常生产过程中异常停车原因的研究与解决方法
    气等出现故障对挤压机平稳运行造成的影响,并给出相关的解决方案和消除故障的方法,供专业人员参考。关键词:挤压机;PP;热油;熔融泵中国石油四川石化公司生产五部聚丙烯装置是亚洲单套生产能力最大(45万吨每年)的聚丙烯树脂颗粒生产企业。该装置选用的是德国CWP公司生产的ZSK380捏合型同向旋转双螺杆挤压机,以美国DOW公司UNIPOL聚丙烯工艺为主导,生产出的粉料加之不同种类及比例的添加剂混合后输送至挤压造粒机组制成PP颗粒,通过单独的热油系统加热(控制温度2

    世界家苑 2018年7期2018-07-28

  • 直径560十三层共挤叠加机头
    、下空腔内设有挤压机头,上模板、挤压机头之间设有物料流通通道,物料流通管道一端与物料进口相通,另一端与物料流通通道相通,单层挤压结构上方设有口模,口模内设有口模空腔,口模空腔内设有上芯模,挤压机头内设有挤压机头空腔,挤压机头空腔内设有下芯模(申请专利号:CN201720795815.2)。

    橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20

  • 直径205五层共挤叠加机头
    盘内设有第五层挤压机头,第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道,第五层连接盘侧面设有第五层进料口,第五层连接盘内还设有第五层环形通道,第五层环形通道一端与第五层进料口相通,另一端与第五层流道相通,第一层连接盘上方设有口模,口模内设有口模内腔,口模内腔内设有芯模,芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔,口模与芯模之间设有挤出口(申请专利号 :CN201720795886.2)。

    橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20

  • 100MN铝挤压机的设计制造与安装调试
    与100MN铝挤压机设计制造活动,这间接反映我国铝挤压机设计制造水平,能为铝挤压行业发展提供设备支持。本文探究“100MN铝挤压机的设计制造与安装调试”这一论题是极为必要的,具体探究如下。1 100MN铝挤压机基本介绍1.1 铝挤压机设计方向目前,铝挤压材料广泛应用于交通运输业、航空航天业、集装箱行业,分析应用行业性质可知,铝挤压材料逐渐向轻型、复杂截面等方向设计。对比于以往铝挤压材料的设计制造,新型铝挤压材料设计制造目标更具有实用性,能够更好的满足行业发

    建材与装饰 2018年28期2018-06-13

  • 添加淀粉酶脱胚玉米的挤压停留时间分布和淀粉转化率研究
    计,研究单螺杆挤压机操作参数(脱胚玉米中耐高温淀粉酶添加量、螺杆转速、脱胚玉米含水量和挤压机末端套筒温度)对停留时间分布跨度和挤出物制取糖浆的淀粉转化率的影响。试验中以赤藓红为示踪剂,使用分光测色仪测试脱胚玉米加酶挤出物的a值,通过a值的变化得出物料的挤压停留时间分布,停留时间分布跨度在1.07~1.73。采用岭回归寻优分析,得到停留时间分布范围131.59~145.45 s的挤压系统参数:耐高温淀粉酶添加量0.71~0.75 L/t、原料含水量24.7%

    中国粮油学报 2017年11期2017-12-07

  • 聚丙烯挤压机模板更换方法
    化机制造聚丙烯挤压机模板更换方法傅立东*王 鹍 潘 辉(神华宁夏煤业集团烯烃二分公司)挤压机模板是聚丙烯粒料成型的关键部件。为了解决更换模板所存在的问题,提高更换模板的效率,需要制定一套合理的工序。挤压机 模板 聚丙烯 工序 工具 拆卸 安装Key words:Extruder;Template;Polypropylene;Procedure;Instrument;Disassembly;Installation0 前言宁夏煤业集团烯烃公司聚丙烯挤压机模板

    化工装备技术 2017年4期2017-09-01

  • 挤压机机器人上下料系统设计
    器人服务于2台挤压机,集成了上料传送结构、机器人夹爪取放工件,挤压后完成产品直径尺寸测量及测量数据保存并打印于一体高度集成系统。整个系统采用三菱Q系列PLC和触摸屏为主控制器,适用于多款工件切换生产、实现自动控制和安全控制,目前已成功应用于企业的生产制造中。关键词:挤压机;机器人上下料;PLC控制;尺寸测量;数据分析及打印汽车减震器零件是汽车必不可少的重要零部件。随着汽车数量的增加,汽车减震器零件数量需求也越来越大。汽车减震器零件的生产环节有挤压成型、挤压

    电脑知识与技术 2017年12期2017-07-29

  • 聚乙烯挤压机组功率运行稳定调整
    有限公司聚乙烯挤压机组采用日本神户制钢所生产的LCM450机组,设计能力45 t/h,实际生产负荷40~41 t/h,主要生产树脂牌号为DFDA-7042。机组于4月21日首次開车,经过几次短停消缺后,自5月25日开车至9月21日计划检修停车机组连续运行120 d,创国内领先水平。关键词:聚乙烯 挤压机 添加剂 混炼温度中图分类号:TH17 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2017)05(c)-0106-02影响挤压机组停车的因素有很多,除设

    科技资讯 2017年15期2017-06-29

  • 国内铝挤压项目建设现状分析
    看法和建议。铝挤压机;项目建设;现状;发展1 中国铝挤压工业发展简况1956年,现在的东北轻合金有限责任公司建成投产,拥有从苏联引进的水压机9台(6MN~50MN),管、棒、型、线材生产6kt/a,中国从此有了达到了上世界40年代后期国际一般水平的铝挤压工业。上世纪70年代初从日本宇部兴产公司引进7台先进的油压机,从此中国再也没有建水压机了。中国铝挤压工业的大发展是改革开放以来的事,到1985年中国拥有了大大小小的各式各样挤压机约269台,其实80%左右是

    铝加工 2017年1期2017-03-06

  • 聚丙烯挤压机切粒水系统故障分析及改进
    300)聚丙烯挤压机切粒水系统故障分析及改进李家宝(神华榆林能源化工有限公司,陕西 榆林 719300)聚丙烯的生产与聚丙烯挤压机切粒系统具有密切的关系,而聚丙烯挤压机切粒水系统作为聚丙烯切粒系统运行的重要环节,直接影响了聚丙烯挤压机切粒系统的运行,一旦聚丙烯挤压机切粒水系统发生故障,直接影响机械设备的正常运行与工作效率,因此,分析聚丙烯挤压机切粒水系统故障产生的原因,依据原因提出有效的改进策略尤为重要,本文从聚丙烯挤压机切粒水系统故障分析及改进着手进行讲

    化工管理 2017年24期2017-03-06

  • 卧式双动短行程铝挤压机的自动控制系统及工艺流程
    式双动短行程铝挤压机的自动控制系统及工艺流程文/郭爽爽·太重(天津)滨海重型机械有限公司郭爽爽,硕士,毕业于太原科技大学,从事锻压设备电气设计和自动化控制工作,参与了55MN、75MN、90MN等多型号单双动挤压机的设计和调试工作。卧式双动短行程铝挤压机采用短行程前上料正向挤压方式,可以适用于铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工;有助于减少铝锭外部摩擦,提高变形效率。挤压机的电控系统采用开放式体系结构。卧式双动正向短行程铝挤压机采用的主要技术集中体现了当代

    锻造与冲压 2016年15期2016-06-19

  • 挤压机主减速箱轴承故障分析及对策
    33699)挤压机主减速箱轴承故障分析及对策张 鑫 陈 峰 苏志忠 戴风涛 (中油股份独山子石化分公司研究院,新疆 独山子 833699)摘 要:通过振动、磨损与润滑状态监测,分析机组的异常工作状态,确定了挤压机主减速箱内滚动轴承的故障,同时说明了故障原因,给出解决方案。并且通过大检修对该故障进行了验证,说明了状态监测工作对设备的必要性。关键词:挤压机;状态监测;轴承;故障分析;验证某石化公司乙烯厂聚烯烃一联合车间成立于2009年11月14日,由30万t

    中国设备工程 2016年3期2016-06-18

  • 针对木业废料生产热电偶刨花防溅套管挤压机的研制
    偶刨花防溅套管挤压机的研制276001 临沂市科学技术合作与应用研究院 山东 临沂|凌东兴 276001 临沂市兰山区林业局 山东 临沂|李洁摘要:使用木业板材废料制作环保型热电偶防溅套管,围绕木业板材废料,热电偶防溅套管产品外形尺寸以及产品的质量研究制作液压式刨花防溅套管挤压机。并进一步将各道工序形成流水线,实现整个生产过程的自动化,提高生产效率,获得更大的经济效益和社会效益。关键词:热电偶;木业废料;套管;挤压机目前转炉炼钢过程中,测温热电偶已经广泛应

    中国机械 2016年6期2016-02-04

  • 基于ANSYS的金属挤压机结构优化设计
    NSYS的金属挤压机结构优化设计江道银,张莉(合肥通用机械研究院;合肥通用职业技术学院,安徽合肥 230031)大型金属挤压机是国民经济的一种基础设备,其运用已延伸各个领域.本文以结构优化设计理论为基础,建立前梁的优化设计模型,利用ANSYS有限元分析软件结合MATLAB中遗传优化函数实现对金属挤压机前梁的优化设计,求解出最佳结果.结构优化;挤压机;ANSYS;遗传算法1 绪言金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备,其利用金属塑性压力成形的重要特点,将金

    赤峰学院学报·自然科学版 2015年10期2015-11-18

  • 挤压机专利技术发展研究与分析
    【摘要】本文对挤压机的国内外专利申请情况进行分析,从历年申请量以及专利申请主要改进之处等方面分别进行研究分析,在此基础上阐述了近年来挤压机的发展状况和趋势。【关键词】挤压机;螺杆;专利申请;分析;发展引言挤压机及挤压技术广泛应用于交通、航空、生活、制造等各个领域,挤压机按挤压材料的不同可分为金属挤压机和塑料挤压机。本文对挤压机技术领域的专利申请进行分析,从国内、国外的专利申请量、专利申请改进之处进行了分析,阐述了挤压机技术领域的专利申请发展趋势,追踪了挤压

    科技与企业 2015年14期2015-10-21

  • 基于PLC的卧式锂带挤压机控制系统设计与应用
    。为了提高锂带挤压机的生产效率、保障工人人身安全等多方面的要求,结合锂带挤压工艺要求,采用三菱FX2N系列[1]的PLC,设计梯形图程序[2-3],实现控制锂带挤压过程。1 锂带挤压机系统构成和工作机理1.1 系统构成本系统的主要硬件有:挤压腔体,挤压头,挤压桶,低压液压泵M1,真空泵M2,高压液压泵M3,流量比例阀,常闭式两位两通电磁阀V、常开式两位两通电磁阀F,常闭式两位四通电磁阀H、G,三菱FX2N-48MR可编程控制器,VT5004流量比例控制器等

    科技视界 2015年17期2015-04-14

  • 50 MN 挤压机电液控制系统改造
    要挤压设备,该挤压机现有的操纵控制方式已明显老化、落后,挤压机运行的可靠性得不到保证,且自动化程度和生产效率低,产品质量差等系列问题严重影响生产技术发展的需要。为提高产品质量和生产效率,降低能源消耗,减小工人劳动强度,提高经济效益,在原水压机设备的基础上,将水压传动改为油压传动,更新电气控制系统,实现挤压机自动、智能控制,以提高其生产效率和加工精度。1 50 MN 挤压机液压系统改造方案原50 MN 挤压机采用泵-蓄势器传动,通过操作手手动操作各水分配器来

    重型机械 2015年6期2015-04-09

  • SHJ型双螺杆挤压机的结构及其特点剖析
    合同向型双螺杆挤压机替代原装置的单螺杆挤压机,作者详细介绍了其结构及功能特点。1 双螺杆挤压机与单螺杆挤压机比较1.1 工作原理单螺杆挤压机将高聚物的固体物料由加料口进入螺杆加料段后,随着螺杆的回转,物料被螺纹强制向前推进,逐步进行加热压缩、熔融混合均化,最后从螺杆头部挤出的过程。双螺杆挤压机的结构与单螺杆挤压机很相似,但工作原理差异却很大。啮合型同向旋转双螺杆挤出系统由于同向旋转双螺杆在啮合位置的速度方向相反,一根螺杆要把物料拉进啮合间隙,而另一根螺杆要

    合成纤维工业 2014年1期2014-08-05

  • 液压驱动面条挤压机的设计
    中有些面条是靠挤压机挤压出来的,比如说山西曲沃的饸饹面,面条挤压机大部分都是靠电机通过皮带带动螺旋机构挤压出来的。如图1所示,这种传统的面条挤压机主要由驱动装置、机体、螺旋机构三部分构成,需靠操作人员往挤压机的进料口输送和好的面团,通过螺旋机构的挤压,由排料口挤出。这种面条挤压机的优点在于省力,缺点在于每次添加面团的量都比较小,操作非常不方便,而且非常危险。经常发生由于操作人员不小心手被卷进挤压机的案例。另外一种挤压机如图2所示,由手柄、活塞杆、活塞、缸体

    食品与机械 2014年1期2014-05-02

  • 大型铝挤压机型材导引装置设计
    031)大型铝挤压机型材导引装置设计李飞庆,刘志伟,李飞龙(广西南南铝加工有限公司,广西 南宁 530031)分析了大型铝挤压机的型材导引方法现状以及存在问题,提出在挤压机前梁出口增加一个导引装置,并阐明了该装置的设计思想和实施过程。经实践证明,该装置有效地减轻了操作人员的劳动强度,消除了型材导引过程中的人身和设备安全隐患。铝挤压机;型材导引;设计0 前言大型铝挤压机(挤压力≥50MN)是生产航空、船用、列车车体所需的大型、宽辐、高精度铝合金型材的专用设备

    铝加工 2014年5期2014-04-12

  • 世界最大铝挤压机进入整合集成阶段
    世界最大铝挤压机进入整合集成阶段太重天津滨海重型装备研制基地建造的世界最大225 MN铝挤压机,日前进入设备整合集成阶段。这种大型挤压机主要用于航天航空、交通运输、建筑和集装箱等行业大型铝型材生产,同时也适合于化工、核电用大直径无缝管材的挤压。据悉,此次建造的225 MN双动卧式挤压机,是生产动车外壳、飞机外壳等一次成型的必备设备。其中挤压筒外壳重量40 t左右,以前完成需要15天,现在只需7天,而且产品精度仅有±3丝的工差。到“十二五”末,预计实现产值5

    有色设备 2014年1期2014-03-08

  • 大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究
    重要标志。金属挤压机作为实现金属挤压加工的最主要设备,工作时的安全性和可靠性显得十分重要。近年来,技术人员对金属挤压机的研究十分活跃,储伯温[1]系统地介绍了世界范围内铝挤压技术与设备的最新进展,阐述了我国铝挤压设备的现状及其与国外先进水平的差距;张海军[2]介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程;王勇[3]利用有限元软件MSC.Marc建立了36MN镁挤压机扁挤压筒三维有限元模型,同时考虑温度影响,获得了装配和工作状态下扁挤压筒应力场;石如

    重型机械 2013年1期2013-12-03

  • 金属挤压机结构设计的新特点
    )0 前言金属挤压机广泛用于各种有色金属、黑色金属及钛、钼、钽、铌、锆、铪等难熔金属及其合金的型材和管材的热挤压生产。太原重工拥有50年的挤压设备制造和技术开发经验,先后为国内外市场提供了近300台套金属挤压机。50年来太原重工以提高国产金属挤压设备产品质量和生产能力为己任,不断开发与研究新的设备和新的技术。形成了自己独特的产品特点。1 金属挤压机的总体要求金属挤压机适合多品种,小批量生产。产品的机械性能好,尺寸精度高,形状可以比较复杂,且成本低,经济效益

    重型机械 2013年5期2013-12-03

  • 农产品高值化挤压加工利用技术
    述了农产品螺杆挤压机的结构特点和挤压膨化原理;阐述了挤压技术在碎米原料的综合利用、变性淀粉干法生产、酿造和饲料原料预处理及特种饲料生产等重要领域的研究进展,提出了挤压技术在上述领域应用面临的科学问题,并针对农产品高值化挤压加工利用技术的发展趋势进行了展望.食品;饲料;挤压;膨化2011年,全国农产品加工业产值突破15万亿元,与农业总产值比约为1.5∶1(国外约为4.5∶1),从业人员达2 500万人.可见,我国农产品加工业逐渐成为国民经济发展中总量最大、发

    食品科学技术学报 2012年6期2012-12-07

  • 挤压机供锭器的研究进展
    030024)挤压机供锭器的研究进展石如磐,李其秀(太原重工股份有限公司技术中心,山西太原 030024)供锭器是一种挤压机上料机构。本文简述了几种供锭器的结构特点和应用现状。重点介绍了新型的伸缩式供锭器,具有速度快、运行平稳、适应性强等特点,技术居国内领先水平。对于同类设备的设计与制造具有一定参考价值。机械制造;供锭器;挤压机;伸缩式1 引言随着挤压机技术的不断发展,各种金属和非金属挤压机不断更新换代。伴随着这一进步,配套的机械化设备之一供锭器技术也有了

    锻压装备与制造技术 2012年2期2012-11-13

  • 泵-蓄势器联合传动在40 MN挤压机中的应用
    求。40 MN挤压机是我国自主研制的首台用于核电锆合金管、棒型材及钛合金材生产的挤压设备。由于其生产工艺要求的挤压速度变化范围大,速度精度要求高,使该挤压机的液压控制系统不同于常规挤压机,其设计增加了很大的难度。本文对该挤压机的泵-蓄势器联合传动进行了分析研究。1 40 MN挤压机的主要技术参数及对液压系统的要求某公司40 MN卧式双动挤压机挤压机主机、机械系统、液压系统和电气控制系统组成。挤压机主机由主缸及回程缸、框架、动梁与穿孔、挤压容室、移动模架等

    重型机械 2012年3期2012-11-11

  • 铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状
    1039)反向挤压机与正向挤压机的区别是铸锭与挤压筒之间在挤压过程中不产生相对运动。因此,与正向挤压相比,反向挤压所要求的挤压力要小,挤压速度更快,金属流动均匀,制品的组织性能均匀、尺寸精度更高,很少甚至不会产生粗晶环。这就使得反向挤压机在生产高精度、高质量的硬铝合金无缝管材和棒材时具有明显的优势,此类产品多应用于航空航天、交通运输、军工、核工业等重要领域,对精度和强度有着十分严格的要求。近年来,市场对于高精度高强度铝合金产品的需求越来越多,研究和掌握反向

    有色金属加工 2012年3期2012-07-27

  • 基于模糊自适应PID控制的双螺杆挤压机温度控制研究
    近年来,双螺杆挤压机已经被广泛地应用于食品加工行业,可以应用于各类谷物的加工。双螺杆挤压机的应用越来越广,目前已经应用于水产饲料、宠物饲料、幼畜哺乳期饲料和经济动物饲料的加工中。双螺杆挤压机提高了饲料的输送、泵出以及混合性能。由于双螺杆挤压机的啮合具有螺旋结构,因此,其具有一种正压泵的功能。双螺杆挤压机能够用来输送低黏性的饲料,并且具备自清理的能效。对于同向的双螺杆挤压机,物料能够沿着一个“∞”型的通道流动,两螺旋的关键部位是啮合区,螺棱不仅能够实现正向输

    饲料工业 2012年15期2012-03-09

  • 大型挤压机立柱螺母的安装工具
    展,促进了金属挤压机快速发展[1]。随着挤压机吨位不断增大,设备的零件规格和重量的增加也给加工制造和装配带来了新的难题,大型挤压机立柱螺母的安装困难就是其中突出的问题。例如75MN铝挤压机的压机螺母单重1.3 t,预紧螺母重达6.1 t,安装如此巨大的螺母非常困难,稍有不慎就可能发生安全事故。1 结构某大型挤压机立柱螺母的安装工具本体结构如图1所示,由1个支架1和2个辊子2组成。两个辊子2分别由轴承5、辊筒6、轴7、压盖8、螺钉9组成,架设在支架1上面的圆

    制造技术与机床 2011年8期2011-09-26

  • 重质纯碱挤压机电动机和变频器设计选型
    00)重质纯碱挤压机电动机和变频器设计选型胡余中(自贡鸿鹤化工股份有限公司,四川 自贡 643000)介绍国产中型电动机性能参数,以及西门子变频器的选型理由,和挤压机的自动控制。挤压机;电动机;变频器;控制器自贡鸿鹤化工股份公司新重质纯碱150万t/a工程,主要工艺核心设备为挤压机,引进的是美国KOMAREK公司DH500-28型挤压机主机,其减速箱、电动机和变频器由国内配套设计。由于老重质纯碱德国的Bepex公司MS300挤压机能力偏小,出现过载运行和铁

    纯碱工业 2011年1期2011-09-20

  • 柏叶口水库挤压边墙偏差原因及改进措施的分析
    由于各种原因使挤压机的行走偏离设计边线,挤压边墙不再顺直和顶面不平,最终造成坡赢和坡亏,为后续的施工造成很大的影响。在柏叶口的施工过程中对挤压边墙偏差共计随机抽取检测50多个断面,其中水平方向偏差值位于-8~+5 cm之间,垂直方向的偏差值介于-8~+10 cm之间。墙体偏移主要是由垫层料的平整程度、挤压机操作及吊装位置、累计误差、碾压等多方面的因素造成的。2 造成挤压墙体偏差的原因2.1 垫层料的平整程度在柏叶口水库的垫层料的整平和碾压施工过程中,具体做

    山西水利科技 2011年4期2011-04-14

  • 请专家
    厂挤压车间里的挤压机突然坏了,油压老是提不上来。生产经理立即组织设备科技术人员抢修,设备科一帮人忙碌半天,终于发现了问题:是一个开关按钮出了故障。本来应该有两个支撑的小弹簧,其中一个由于起固定作用的塑料柄老化断裂,脱落了,导致按钮失灵,因此这个开关不起作用了,油压才升不上来。问题找到了,设备科的人开始研究解决方案。但研究来研究去,观点总是不能统一。因为挤压机是台湾生产的,价值八十多万美元。这次虽然说只是一个小按钮开关坏了,但挤压机精密度很高,大家都不敢轻易

    民间文学 2009年4期2009-04-24