下模
- 轮胎硫化机自动喷胶囊隔离剂及吹扫下模的装置
胶囊隔离剂及吹扫下模的装置。轮胎硫化机底座上方依次安装有下模和胶囊，下模与胶囊的中轴线重合；在轮胎硫化机底座的侧面固定有立柱，摆臂的一端水平套装在立柱上，并可沿立柱升降、摆动；在摆臂的另一端固定有旋转驱动装置及旋臂，旋转驱动装置可驱动旋臂旋转；在旋臂的末端垂直固定有支架，在支架的上、中、下部位分别安装有液体喷嘴，在支架的末端安装有气体喷嘴，液体喷嘴和气体喷嘴分别连通各自的液体软管和气体软管，摆臂与立柱的连接部位安装有锁紧装置。本发明在喷涂胶囊的同时，对滴落
橡胶科技 2023年11期2023-12-27
- 不同造型制件模具共用设计方案解析
，包含修边刀，与下模配合的精导向，压芯安装位置及相关附件；与下模固定镶块配合完成修边工序。②上模斜楔压芯，生产城市版时完成压料动作，避免带料情况发生。③上模选修驱动机构，包含气缸、驱动本体等，决定上模斜楔是否运动的部件。④下模固定镶块，与上模斜楔配合完成修边工序。⑤托起弹簧，生产越野版时将上模斜楔本体托起，避免干涉制件。下模为固定模式，与需要修边的制件造型(城市版)型面相符型，当生产越野版本时，此位置无工作内容，并且与制件不干涉，如图5 所示。图5 OP3
锻造与冲压 2023年20期2023-11-07
- 紧压茶压制机研发技术的探讨
上模向下运动靠近下模进行成型压制，茶饼压制后脱模时只是上模向上移动与下模分开，上模分开后需要人工将下模中的茶饼取走，然后将蒸润的茶叶放置在下模中继续压制。由于脱模后下模容易被上模粘住跟随带起或者仍然保留卡在上模下方的固定位置，而上下模之间空间狭窄，不利于添加茶叶和取走压制好的茶饼。即现有的压饼机只能简单完成压饼成型工序，茶饼生产中其他的工序（茶叶蒸润、上下料等）仍然需要人工配合完成，在生产过程中所需人力较多，生产效率低。2 紧压茶压制机的研发针对现有紧压茶
福建茶叶 2023年10期2023-10-30
- 一种新型橡胶加工用成型装置
有位于上模下侧的下模，底板顶部的左侧固定连接有气缸。本实用新型通过底板、固定架、固定板、液压缸、上模、下模、气缸、连接板、固定杆和喷气清理组件的设置，解决了现有的成型装置不具有清理模具内腔的功能，导致模具边角料残渣一旦残留在模具内部将会影响后续注塑成品的问题，该新型橡胶加工用成型装置，具备自动清理模具内腔的优点，提高了模具清理效率( 申请专利号：CN202020354164.5)。
橡塑技术与装备 2023年3期2023-03-21
- 一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具
术领域，包括包括下模板，所述下模板上的下模座内设安装槽，所述安装槽中双轴电机的两端各设丝杠，所述丝杠上通过螺块设支撑杆，所述支撑杆上端通过滑块与顶板的滑槽活动连接，所述支撑杆顶部透过顶板上的长槽与水平齿条固定连接，所述水平齿条与齿轮啮合，所述齿轮内侧的竖直齿条通过竖直槽与顶板滑动连接，所述竖直齿条底部与上模板固定连接，所述上模板下设上模座，所述下模座底部设托板，所述托板底部通过连杆连接顶块，所述连杆上套设弹簧。本实用新型将成型塑料桶从下模座中顶出，完成脱模
橡塑技术与装备 2022年9期2023-01-15
- 汽车橡胶减震衬套模具
要点是包括上模、下模和脱模板；上模和下模之间设有中模；上模内可拆卸连接有若干上镶件，中模上开有若干安装孔，下模内设有与上镶件一一对应的下镶件，上镶件、中模和下镶件围成成型腔；上镶件包括壳体和与壳体滑动连接的弹出件，弹出件与上模之间设有压缩弹簧；下镶件上设有压紧件；安装孔内滑动连接有一次性固定筒，中模内壁开有限位槽；具有的技术效果是通过在中模的安装孔处设置限位槽，在上镶件上设置弹出件便于开模时，将产品固定与中模，通过设置脱模板，便于将中模上的产品脱出（申请专
橡塑技术与装备 2022年5期2022-12-13
- 铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形工艺
工艺，弯曲上模、下模分别如图3、图4所示。为了使工件在弯曲过程中不受“啃伤”，且减小弯曲过程受力，在弯曲下模上设计了7°斜梢，并将模具最先接触的两侧圆角加大到R25mm[2]。图3 弯曲上模图4 弯曲下模4 工艺过程模拟采用DEFORM-3D模拟软件进行杠杆弯曲过程的工艺模拟，分析变形规律并优化生产制造工艺。4.1 模拟参数的设定坯料温度设定为1100℃，网格数量20万个；上、下模具温度200℃，坯料材料为45钢；上模运动速度400mm/s，摩擦系数0.3
金属加工(冷加工) 2022年8期2022-09-01
- 一种橡胶复合制品硫化成型模具
是由上模、中模和下模组成环状封闭式型腔，上模、中模和下模所组成的环状封闭型腔朝产品收缩的反方向即偏中心线向外预置一个∠α角收缩量，上模和下模其截面为L形结构。本实用新型可使模具型腔断面朝产品断面收缩的反方向预置一个收缩量，使得产品硫化成型后，可以收缩回到产品形状要求的位置，产品安装使用过程中无较大的内应力，各作用面受力均衡，具有优良的密封效果及较长的使用寿命（申请专利号：CN202120385429.2）。
橡塑技术与装备 2022年7期2022-07-06
- 钟形壳内腔变形缺陷分析及改善
寸检测，发现成形下模圆角处出现局部存在内凹现象，如图2所示。初步分析确定为：成形下模磨损出现局部轻微凹陷，钟形壳在锻造成形后出模受阻，处于红热状态的锻件在顶料杆向上弹力急剧加大作用下，整个内腔底部整体向内腔推移，造成内腔变形。图2 成形下模内腔局部内凹成形下模内腔局部内凹变形的原因如下。1）石墨乳与水的配比过低，模具得不到充分润滑，使成形下模易磨损。2）石墨水润滑、冷却方式为长柄勺浇下模，此方式由于自身弊端而导致下模部分定期不能浇到，进而导致下模各部分冷却
金属加工(热加工) 2022年4期2022-06-21
- 一种硅橡胶保护套成型模具
备技术领域，包括下模固定板和上模固定板，下模固定板通过限位组件连接有在竖直方向进行往复位移的下模块，下模块内侧开设有成型腔，下模块内开设有射流孔，射流孔的滑动连接有T形顶杆，T形顶杆外侧活动套接有压缩弹簧，下模块内开设有注射孔，注射孔的一端连通射流孔，上模固定板的内侧固定安装有上模块，本实用新型的有益效果是：可以快速带走模芯处的高温，产品的温度快速下降至适合开模温度，缩减模具的冷却时间，有助于提升加工效率；顶杆对射流孔进行封堵，顶杆上端和成型腔齐平，减少接
橡塑技术与装备 2022年4期2022-04-27
- 专利名称:一种钼舟冲压成型装置
板面上阵列有多个下模的下方，转盘上滑动连接有插板，插板的上端面与下模的底壁面紧密贴合。本实用新型通过设置上模、转盘、插板和下模，通过转盘控制下模转动到上模的正下方，在需要冲压操作时，控制下模的冲压面转动到上方，然后插入插板将其固定便于冲压，当冲压结束时，抽出插板将下模的冲压面转到下方，然后插入插板将其固定便于取下钼舟，解决了现在冲压装置依赖进口，操作繁琐的问题。
中国钼业 2022年5期2022-03-24
- 环形凸筋模具设计及参数化建模
主要由上模组合、下模组合组成。上模组合由上模和起吊螺栓组成，其中上模上设计有环形凸筋成形的凸起，设计有定位槽、导向孔和起吊螺栓孔。下模组合由下模、定位板、导向轴、起吊螺栓、紧固件组成，其中下模上设计有环形凸筋成形的凹槽，设计有定位槽、导向孔和起吊螺栓孔。上模组合、下模组合结构示意图如图3、图4所示。从图4中看出定位板用于定位制件环形凸筋，环形凸筋放于下模组合上，起到快速定位的作用，定位板和下模采用H7/f6配合，并用紧固件将定位板压紧在下模上。导向轴在上模
模具制造 2022年1期2022-02-23
- 一种可架模多腔硅橡胶护套模具
模具芯模、上模、下模、起模架、升降螺杆和升降驱动装置，其中模具芯模包括前后对称的两个芯模体，且下模和上模合模后形成两个模腔，芯模体置于对应的模腔中，模具芯模左右两侧设有架杆，下模两侧均设有起模架和升降螺杆，且起模架通过对应侧的升降螺杆支撑，升降螺杆通过升降驱动装置驱动升降，起模架上设有卡槽，且模具芯模两侧的架杆分别置于对应侧的卡槽中。本实用新型能够自动将模具芯模架起，工人只需将芯模上附着的产品取下，无需搬运模具芯模，降低工人劳动强度，并且在提高生产效率同时
橡塑技术与装备 2022年2期2022-02-14
- 一种轴承橡胶密封件夹取工装
工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，上模包括压板和夹紧组件，压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，内芯能够套设于模具定位孔内，上模上设有夹紧组件，夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯。其具有提高橡胶密封件硫化效率的技
橡塑技术与装备 2021年23期2021-12-13
- 假芯头在铝挤压分流模中的应用
是通过假芯头遮盖下模的悬臂，以减轻下模悬臂受到的正向压力。据相关个案试验研究表明，采用假芯头遮盖下模悬臂可使悬臂受到的载荷降低30%以上［5］。设计思路是：焊合室设计在上模上（即上焊合），下模焊合室可有可无。这种设计在增加下模悬臂强度的同时，也节省了模具材料。上模的假芯头与半空心型材内侧两个平面相交形成的假想封闭空腔形状几何相似。此外，假芯头端面与下模悬臂之间可保留0.5~1.5㎜的间隙，主要作用是在上模受压产生挠曲变形时，位移的假芯头刚好与下模悬臂平面吻
铝加工 2021年5期2021-11-17
- 持续改进的轮毂锻造模具顶杆新型结构设计
毛坯较重，而一般下模中心顶料器相对尺寸较小(受轮毂冒口直径及正面造型限制，无法增大下模中心顶料器尺寸)，其顶出力不足并且会造成轮毂锻坯正面顶起变形，无法将锻造轮毂毛坯顺利顶出，从而给正常生产带来了困难[1-3]。针对上述情况，本文作者设计了新的副顶杆顶出机构，并进行了持续改进。1 原有轮毂锻造模具顶杆结构组成图1为现在使用的旧副顶杆和模具组装图(圆圈内为副顶杆上端头部和下端尾部)。现在使用的轮毂锻造模具旧副顶杆2置于模具下模3中；连接螺栓8连接下托盘9与上
模具技术 2021年5期2021-10-13
- 钢卷打捆机的锁紧锁扣机构设计
在同一个零件上，下模分别放在6 个零件上。针对两侧勾爪的锁扣机构将捆带翘起，设计了两侧支撑零件带动下模插入到下层捆带与钢卷之间，避免对待捆物的刮擦。锁扣机构简图如图4、图5、图6 所示。图4 锁扣机构结构示意图主视图图5 锁扣机构结构示意图侧视图状态一图6 锁扣机构结构示意图侧视图状态二2.2 关键零部件分析为保证良好运行不产生故障和保证零件不因受力过大产生变形或断裂，对重要受力零件进行校核。2.2.1 两侧下模底座受力分析冲压力计算：冲压切断长度为10.
设备管理与维修 2021年11期2021-08-27
- 镶垫型向心关节轴承技术设计
1.3.2 压配下模压配下模结构如图4所示。主要尺寸计算如下：图4 压配下模结构示意图压配下模外径D1=D+K1。式中：系数K1为5～20；D 为轴承外圈外径。压配下模内径d1=d+K2。式中：系数K2为0～0.05；d为轴承内圈内径。压配下模凹槽槽径d2=D2′+K3。式中：系数K3为0.3～0.6；D2′为轴承外圈端面直径。压配下模压簧槽内径d3=D1′+K4。式中：系数K4为2～10；D1′为轴承型腔内径。压配下模压簧槽外径d4=d3+1/2×（1/
机械工程师 2021年8期2021-08-19
- 一种抽真空式橡胶模具
包括上模、中模和下模，其特征在于：上模、中模和下模从上至下依次设置，下模上表面边缘设置密封圈，密封圈贴合所接触表面；中模朝向上模一面设置上模型腔，上模型腔周围设置上模排气腔，上模型腔连通上模排气腔，中朝向下模一面设置下模型腔，下模型腔周围设置下模排气腔，下模型腔连通下模排气腔，中模在排气腔处设置吸气孔，吸气孔贯穿中模连通上模和下模，吸气孔连通导气通道，导气通道设置在中模内，导气通道延伸穿透中模侧壁，导气通道与抽气装置连接。本实用新型具有对模具整体进行密封，
橡塑技术与装备 2021年15期2021-08-12
- 一种具备冷却功能的塑料模具
相互贴合的上模和下模，下模左侧的中部插接有注道衬套，且注道衬套的右端与注道的左端连通，注道的右端与上模和下模的成型腔连通，注道衬套的顶部固定安装有流速检测机构，下模的成型腔下方设置有冷热交替机构，流速检测机构包括盒体、流动性检测机构。该具备冷却功能的塑料模具，利用流速检测机构与冷热交替机构相配合，能够实现对于模具温度的准确控制，可避免模具温度过高影响到熔融材料固化速度的同时，通过对熔融材料各处进行温度可控的均匀冷却，能够有效避免因热收缩引起翘曲、扭曲等变形
橡塑技术与装备 2021年14期2021-07-23
- 一种快速散热型橡胶注射成型机
，包 括：底座；下模，下模固定安装在底座的顶部；四个引导柱，四个引导柱均固定安装在底座的顶部，且四个引导柱呈阵列分布；顶板，顶板固定安装在四个引导柱的顶端；液压缸，液压缸固定安装在顶板的底部；料箱，料箱固定安装在底座的顶部；抽料泵，抽料泵固定安装在顶板的顶部；进料管，进料管设置在抽料泵的一侧，且进料管延伸至料箱中。本实用新型提供的快速散热型橡胶注射成型机具有可以冷却速度快，散热效果好，可有效提高生产效率，且原料搅拌混合均匀的优点(申请专利号：CN20202
橡塑技术与装备 2021年11期2021-06-16
- 浅谈钣金加工中的工序集约化改善
大改善课题。折弯下模选择的改善现在的折弯模具中，有两种下模的应用方式，一种是双V下模，另一种是单V下模（图48）。双V下模相对于单V下模，其成本较低，同时由于行业使用习惯的原因，一直是大部分钣金企业首先选择的一种模具类型。图48 双V下模与单V下模但是，近年来伺服油压驱动折弯机与电动折弯机的普及，折弯机本身的加工精度与折弯效率相比之前的传统液压折弯机大大提升，那么当使用这些折弯机时，我们建议尽量选择单V下模，因为单V下模具有以下优势。⑴校模简单。一般折弯机
钣金与制作 2021年5期2021-05-18
- 一种具备冷却功能的塑料模具
相互贴合的上模和下模，所述下模左侧的中部插接有注道衬套，且注道衬套的右端与注道的左端连通，注道的右端与上模和下模的成型腔连通，注道衬套的顶部固定安装有流速检测机构，下模的成型腔下方设置有冷热交替机构，所述流速检测机构包括盒体、流动性检测机构。该具备冷却功能的塑料模具，利用流速检测机构与冷热交替机构相配合，能够实现对于模具温度的准确控制，可避免模具温度过高影响到熔融材料固化速度的同时，通过对熔融材料各处进行温度可控的均匀冷却，能够有效避免因热收缩引起翘曲、扭
橡塑技术与装备 2021年8期2021-04-23
- 曲臂锻模设计
锻模包括上模2和下模1，在上模和下模均设有燕尾5，用于将模具连接到设备上，在上、下模加工有起重孔6，目的是在安装模具过程中方便起吊。在上模和下模上对应的排列有：滚挤型槽13、弯曲型槽11、预锻型槽12、终锻型槽9；在上模和下模的一个角部设有切断型槽8；滚挤型槽13上模和下模的模腔结构相同，切断型槽8上模和下模的模腔结构相同，终锻型槽上模和下模的模腔结构相同，均由终锻型槽9、飞边10构成，飞边环绕在成型型腔的周围，用来容纳多余的金属。在预锻型槽和成型型槽的前
模具技术 2021年2期2021-04-09
- 一种下模移动进行轮胎硫化生产的方法
本发明介绍了一种下模移动进行轮胎硫化生产的方法。小车由驱动机构驱动沿运行轨道前后往复运动，当装载机构与生胎存放机构对齐时，将生胎拾取到装载机构上；小车向前运行，使拾取到生胎的装载机构与中心机构对齐，进行生胎装载；完成生胎装载后，小车向后运行，使上模与下模对齐，上模与下模闭合，开始硫化过程，在硫化过程中，再次进行下一条生胎拾取；完成硫化后，上模与下模分开，在上模和中心机构的动作配合下，成品轮胎脱离下模并随上模向上提升，小车向前运行，使成品轮胎存放机构到达上模
橡胶科技 2021年8期2021-04-03
- 一种空心合成橡胶模具用抽芯结构
用抽芯结构，包括下模座和上模座，下模座和上模座分别安装下模具和上模具，下模具内开有型腔，型腔四周开有收纳槽，下模座内开有安装槽，安装槽内安装抽芯机构，抽芯机构上固定安装滑块芯，滑块芯卡接在收纳槽内，下模座两侧开有定位孔，定位孔连通安装槽，上模座上安装定位销，定位销贯穿定位孔并紧密接触抽芯机构。合模时，定位销卡入定位孔内起到定位作用，同时定位销下压抽芯机构，抽芯机构将滑块芯从收纳槽推入型腔四周，成型时滑块芯使得空心橡胶四周形成凸块及凹槽，开模时，上模座与下模
橡塑技术与装备 2021年3期2021-02-03
- 钣金折弯质量控制
来减小回弹，比如下模预留回弹角，采用88°或86°的V形角度等，或折弯时增加校正压力来解决。6. 钣金折弯模具上模的选择（1）上模类型的选择 选用何种上模是由工件的形状决定的，因为折弯过程模具与工件之间不得干涉，例如在U形折弯时，应根据三边尺寸比例选择合适的上模。通常情况如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边，可选框用上模；若底边小于其他两边，应选用鹅颈上模。为防止折弯时零件与模具干涉，造成零件变形或报废，可利用AMADA折弯机床显示屏对此配件进行模拟折弯，
金属加工(冷加工) 2020年10期2020-11-21
- 连接器导电片铆压工装仿真与优化
4]。原设计工装下模和导电片接触面为平面，铆压后导电片三个引脚的前后方向变形量基本一致，不能满足产品的设计尺寸要求，因此提出了两种改进下模，将原下模和导电片接触面的平面改成了斜面和阶梯面，可以实现导电片铆压后三个引脚前后变形量逐渐增加的设计目标，且三个引脚的变形量均可以精确控制，能满足几种不同设计目标的要求，并通过试验验证保证了仿真的精度。铆压过程仿真大大提高了工装设计的速度和精度，是设计不可或缺的辅助手段。2 铆压模型铆压工装模型如图1，分为被铆压件、铆
机电元件 2020年4期2020-08-31
- 一种集装袋进出料口固带装置
换能器震动加热的下模和用于与下模配合将一段扎口带和筒状进出料口内壁压紧的上模，所述动力组件包括，带有输出轴的气缸、位于气缸上方台面下方的铰链联杆和位于台面上通过销轴与铰链联杆相连的闸杆，所述上模位于下模的上方并固定连接于闸杆一端部下方。所述气缸的输出轴带动铰链联杆上下做直线运动、铰链联杆带动带有上模的闸杆以对应的销轴为轴作相应摆动而使套在上模的扎口带和集装袋进出料口内壁夹紧热压融合在下模上。所述集装袋进出料口固带装置还包括一对台面外置固带卡，所述台面外置固
塑料包装 2020年3期2020-08-04
- 转向节预锻下模热锻过程中的磨损研究
热锻过程中，预锻下模的磨损最为严重。鉴于此，笔者采用数值模拟的方法对转向节预锻下模在热锻过程中的磨损特性进行研究，探究下模预热温度、上模运行速度对下模最大磨损深度的影响，为后续转向节锻造工况参数的合理选择提供指导。1 预锻有限元模型的建立1.1 Archard磨损模型Archard磨损模型被广泛应用于计算金属塑性成形过程中模具的磨损深度，公式为式中：w，p，l分别为磨损深度、模具表面所受的法向压力、坯料与模具接触面间切向相对滑移距离；H为模具硬度；K为磨损
安徽工业大学学报（自然科学版） 2019年3期2020-01-15
- 专利名称：一种去除废铝塑料的环保设备
部内侧固定设置有下模板，下模板上竖直设置有多根导向柱，液压油缸的活塞杆贯穿操作框架的顶部后连接在上模板上，用于驱动上模板沿导向柱上下往复移动，上模板的下侧和下模板的上侧相对设置有上模和下模，上模和下模均对应通过螺栓固定在上模板和下模板，上模和下模的两个挤压棱对称设置在模体的两侧，与模体配合形成纵向凹槽结构，且挤压棱的截面呈直角梯形，并与模体一体成型；本实用新型可广泛应用于断桥铝门窗回收领域。
再生资源与循环经济 2019年8期2019-01-21
- 一种轮辐上压制凸包设备
括机台板、上模和下模，机台板上方设有机顶板，机顶板与机台板之间通过导轨连接，机顶板上设有开口，机顶板上靠近开口处设有第一电机，第一电机通过减速齿轮组和冲压机构连接有上模机构，机台板上设有旋转机构和下模机构；上模和下模为独立的安装块，配合旋转机构，可以单对使用也可以多对组合使用，多对使用时生产效率高，单对使用时可以满足特殊结构轮辐的压制、适用范围广，上模和下模的位置可以通过上模机构和下模机构快速调整，方便转产，可以满足在不同辐条数目的轮辐上压制凸包的要求（申
橡塑技术与装备 2018年21期2018-11-13
- 利用先进设备对模具的改良
2是主视图（上、下模），由进料→步进1（开料）→步进2（冲孔）→步进3（翻边）→步进4（两端90°成形）四套模具组成。下模俯视图，步进4侧视图。及模具中的主要处作局部剖视。采用分体组合而成的模具，再由组合模板来固定每步的分体模，这样造可解决以下几个问题。1）在设计上简化了。在排样与步进模形式原理一样，不同就是每套模具都分开。留有空间可用来装夹分体模的压板及机械手复位，也确保每套模具中心距离与机械手的移动距离规定为350mm。2）在加工方面，除下模板的凹槽发
机电工程技术 2018年7期2018-08-07
- 悬臂成型机关键技术在制管成型机中的应用研究*
是，制管成型机在下模开口调节方面，还沿用传统垫板式机构，通过增加或减少垫板的数量便可调节下模的开口[1]。通过人工更换垫板满足下模开口调节的方法，费时、费力、不安全。为了消除滑块变形带来的不利影响，需要对滑块的挠度变形进行补偿。液压补偿和机械补偿就是使工作台产生向上的弹性变形，以抵消机床滑块的变形，保证加工结合面精度，提高工件精度[2]。在液压补偿方面，国内外一些设备采用下模多油缸补偿方式，现已广泛应用于数控折弯机上[3]。在机械补偿方面，采用单一纵向斜块
制造技术与机床 2018年3期2018-03-30
- 气门电镦模具改进设计
上模、锁紧螺母、下模、管接头、下模垫板、下模圈、贮水圈、下模板、顶套、下模座、顶杆及顶出装置等构成。其具有结构简单、制造容易，有对模具冷却的效果，对模具寿命有一定的提高。但由于没有上下模导向装置，上下模具中心易偏离，导致锻打出的产品球窝不对中心，偏差大，影响外观，甚至报废。因内外螺纹有间隙，模具锻打时模具易松动影响使用。通常采用热模具钢3Cr2W8V，模具硬度低、热硬性差、模具寿命低。因原材料长短不一及模具型腔有误差等原因导致飞边大，在车加工时易打刀和不能
金属加工(热加工) 2018年2期2018-03-22
- 一种轮胎无胶囊硫化机
囊硫化机，其包括下模、上模、驱动装置、胎坯的下子口夹持定型机构、胎坯的上子口夹持定型机构；驱动装置设置在下模的下方或上模的上方，驱动装置有多组可独自上下运动的活动轴；胎坯的下子口夹持定型机构设置于上模与下模之间；胎坯的上子口夹持定型机构设置于上模与下模之间，胎坯的上子口夹持定型机构与多组驱动装置的其中两组活动轴的可活动端连接。本发明的有益效果是：本发明轮胎无胶囊硫化机配合轮胎无胶囊硫化工艺而设计，取消了传统硫化机中心机构中的胶囊，简化了轮胎定型硫化机的结构
橡塑技术与装备 2018年1期2018-02-20
- 具有伸缩芯结构的塑料模具
固定板的下侧设有下模固定板，下模固定板上设有下模镶块，下模固定板的下侧设有固定型芯固定板，固定型芯固定板上固设有固定型芯，固定型芯上设有与之滑动配合的滑块，滑块上设有与制件型面适配的凹槽，固定型芯的内部设有与滑块滑动连接的活动芯；活动芯固定在活动芯固定板上。本实用新型提供的具有伸缩芯结构的塑料模具，其结构简单、使用方便，大大提高了生产效率（申请专利号：CN201720107949.0)
橡塑技术与装备 2018年2期2018-01-16
- 一种具有冷却功能的注塑模具
方设置有塑料模具下模，塑料模具下模的上方设置有下芯料支撑板，下芯料支撑板的上方设置有下芯料，下芯料的顶部设置有塑料模具模体，且下芯料的顶部拐角处设置有模具导柱，下芯料的上方设置有模具上芯料，模具上芯料的上方设置有塑料模具上模，塑料模具上模的顶部设置有模具把手；本实用新型使用时，当模具初步成型之后，风机就会启动，产生风力对成品进行风冷散热处理，使得塑料模具具有冷却的功能，增加了塑料模具的功能性，同时也加快了塑料模具产品成型的速度以及效率，使用起来更加的方便（
橡塑技术与装备 2018年2期2018-01-16
- 筛网冲孔模设计
、卸料板、导柱、下模板、下模一、下模二、夹板、螺钉M8×45、锥销Ø8×50、螺钉M8×30、圆柱销Ø3×10、圆柱销Ø2.5×12等组成。图1 筛网冲孔模1.模柄；2.卸料螺钉；3.上模板；4.固定板；5.冲头；6.导套； 7.卸料板；8.导柱；9.下模板；10.下模一 ；11.下模二 ； 12.夹板；13.螺钉M8×45；14、16.锥销Ø8×50； 15.螺钉M8×30；17.圆柱销Ø3×10；18.圆柱销Ø2.5×122 筛网冲孔模的工作原理将筛网
林业机械与木工设备 2017年10期2017-10-12
- 特种钢材双曲板焊接压模设计与制造方法
面与压力中心及上下模外形尺寸的正确选择是设计的关键。一般复杂船体的曲面形状主要有帆型和鞍型2种，因此按需制订合理的压模基面是利于施工的关键。1.1 压模基面及压力中心的选择以帆型板为例，为使被压工件能平稳地搁置在下模上，在设计模具时将下模设计为凹形，将上模设计为凸形，比较适合进行现场作业。压模的压力中心是指模具工作时被冲压工件对冲模反力的合力作用点，压模面板在设计时与作用力的方向垂直，避免在压制时产生横向推力，影响模具的结构强度（见图1）。尽量避免由于基面
船舶与海洋工程 2017年4期2017-09-14
- 可调式成形压模技术研究
、上模、压边圈、下模、下模板和起筋模头组成，其中上模与上模座之间、压边圈与下模之间、下模与下模板之间通过螺栓固定连接，下模板中间部分有两处通长形键槽，将起筋模头与下模板的键槽固定连接。由图3可调式压模二维装配示意图可以看出，上模座由水平钢板、竖直钢板焊接固定连接，压制堵板、隔板使用相同的上模座和下模板，由于堵板和隔板的压制尺寸不同，需更换上模头、下模和压边圈，根据堵板和隔板的压制尺寸，选定合适的上模头、下模和压边圈。2.3 关键零组件的结构分析为了使压制成
航天制造技术 2017年6期2017-02-05
- 关于折弯的几个问题
具属性，如上模、下模、模座等；⑶材料属性，如冷轧、热轧，或板料、卷板开平料等；⑷加工属性，如空洞式折弯、压底式折弯、冲压式折弯；⑸环境属性，如光线、灰尘、噪声及现场5S管理等，如图1所示。折弯机床和折弯模具的选择以及折弯展开长度的计算，对工件折弯精度的影响至关重要，而对折弯顺序及其他现场作业注意事项的把握更是折弯精度的重要保证，本文以压底式折弯加工为例来进行详细阐述。图2为压底式折弯加工的结构示意，其中，V为折弯下模的开口宽度，t为板厚，b为最小折弯尺寸，
钣金与制作 2016年10期2016-06-23
- 新型铝合金轮毂旋压模具
加工中，由上模和下模将坯料压紧，当旋压轮施加的压力大于压紧油缸施加给坯料的压紧的力时，坯料容易发生窜动，影响了加工精度。本文提供了使得上模、坯料、下模中心位于同一轴线的固定和锁紧方法，避免在毛坯在旋压加工的过程中发生窜动。轮毂 旋压 窜动 固定 锁紧1 概述中国汽车工业飞速发展，汽车的产量和保有量持续高速发展。轮毂作为汽车部件之一，是汽车行驶时车体与地面之间的传力元件，发挥着承载车辆重量、关联转向和驱动、体现车辆外观等诸多作用，对汽车的节能、环保和安全性能
中国科技纵横 2015年16期2015-11-20
- 某汽车固定板支架工艺方案及模具设计
指成形上模、成形下模、定位块的设计。⑴成形上模的设计。成形上模是固定板支架弯曲成形模的重要组成部件，设计的成形上模如图2所示。为保证成形上模有较高的使用寿命，成形上模选用Cr12MoV材料制造，热处理硬度58～62HRC。图2 成形上模⑵成形下模的设计。成形下模也是固定板支架弯曲成形模的的重要组成部件，设计的成形下模如图3所示。为保证成形下模有较高的使用寿命，成形下模选用Cr12MoV材料制造，热处理硬度58～62HRC。图3 成形下模⑶定位块的设计。为保
锻造与冲压 2015年22期2015-06-21
- 轮盘总成的液态模锻工艺及模具设计
性，模具设计包括下模整体内腔收缩率设计、材料设计、下模顶出机构设计、间隙设计(耐磨圈间隙、上模间隙、下模间隙)、上下模整体承载保护(上模承载保护、下模承载保护)和上模复合加载等。3.2.1 下模型整体内腔收缩率设计随着生产过程模具温度的变化，下模型结构尺寸将发生改变，型腔会随着温度的升高而膨胀。为保证制件尺寸始终在合格公差范围内，模具收缩率设计为1.2%。3.2.2 模具材料设计轮盘总成毛坯成型过程需要压力为1 600～1 800 t,所有力将全部作用于下
新技术新工艺 2015年7期2015-04-16
- 新型客车门板压弧专用折弯机的设计
折弯机的滑块上，下模固定在折弯机工作台上，上、下模要求成套使用[4,5]。由于客车门板尺寸较大，因而对应的模具往往尺寸也很大，一套模具的重量轻则几百公斤，重则超过一吨，因此更换起来特别麻烦，要借助叉车起升模具，并由人工将模具推到工作台上，手工完成上、下模具的定位以及夹紧操作，整个过程消耗大量的时间和劳动力[6]；而现阶段有些小批量、多品种的生产模式又决定了压弧模具需要频繁地更换，一个班有时模具更换量甚至达到了十多次，这样就大大增加了工人劳动强度，而且严重影
制造业自动化 2015年5期2015-03-24
- 基于回收的DIP芯片引脚整形装置设计
片15 放在凹形下模11 的上表面（引脚朝下）；凹形下模11 凹进去的部分支撑DIP 芯片的封装部，两个外侧面用以支撑DIP 芯片的引脚；凹形下模11 的导气孔外连一个真空泵，DIP 芯片15 通过空气的负压被吸附在凹形下模11 的上表面。旋动前后端的螺杆7 可将凹形下模11 夹紧；按下偏心轮手柄1，带动无齿上模12 向下运动，无齿上模12两侧的内表面冲压作用于DIP 芯片的两侧引脚（如图3（b）所示），从而实现DIP 芯片引脚的共面修整（如图4 所示）。
机械工程师 2014年3期2014-11-22
- 零件折弯干涉问题分析与举措研究
往往受到折弯机上下模、滑块的结构和尺寸限制。为了使设计出的折弯件满足设备和工艺性要求，加工时不与折弯机的模具、滑块发生干涉，设计人员在设计之初就要首先考虑折形的结构形式与尺寸，工艺人员在工艺分析时，必须再次判定和确定其截面形式及对应尺寸的合理性。1 折弯设备的概况1.1 上模上模是折弯机重要部件之一，主要有直臂式与曲臂式的结构。我公司的直臂式根据不同的模柄结构可分为图1～3所示三种；曲臂式的模具根据喉深不同，我公司常用如图4～5两种。图1 图2 图3 图4
机械工程师 2014年1期2014-10-12
- S形蒙皮零件成形工艺
形成形时，上模和下模闭合，上模在下模侧面，模具间产生侧压力，模具受力不平衡。造成下模模具侧移和定位装置损坏，引起上、下模之间间隙不均匀，使零件在拉形过程中，板料产生失稳起皱和蒙皮不贴模。因此，采用上压装置对凹陷部位进行反向加压拉形成形，需要对下模侧面进行修型，增加补偿使其具有对称性，尽可能使零件受压部位在模具中间，使上、下模受力平衡。此工艺方法零件成形后表面质量好，外形准确度高，能满足装配要求。缺点是模具非工作面过大，零件材料浪费大。方案三：左、右两块蒙皮
教练机 2014年3期2014-10-11
- 单冲分割模的设计和应用
与上滑块相连，而下模与机床工作台相连，固定不动。3 定子冲片单冲分割模的模具结构通常的模具结构如图1所示。其中：上模部分由上冲柄、固定板、槽型上冲和分割上冲及退料板、退料螺栓组成，而下模部分由下模、下模座、下模垫板组成。图1 模具结构图3.1 冲裁力的确定冲裁力是选择机床和确定模具连接尺寸的依据。首先确定冲裁轮廓。第一个冲次完成的是一个槽型的冲制和内圆周长的1/48，并去掉槽型的槽口尺寸。如图2，根据AB两点间的距离，算出高度x＝30.4，y＝2.1，解得
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 复平模具的有限元分析与操作指导
将工件放置于两段下模之间的位置和将工件放置于任意一段下模的中间位置这两种方法放置工件。图3、图4给出了两种情况经过迭代计算后的应力云图。图3 L＝500 mm工件放置于两段下模之间时的应力云图图4 L＝500 mm工件放置于一段下模中间位置时的应力云图由图3可以看出，两段下模接触的位置应力为285.4 MPa，模具上的最大应力为347 MPa；而图4中三段下模之间接触位置的应力都很小，模具上最大应力为267 MPa。（2）当折弯工件长度L＝1 100 mm
机械工程与自动化 2014年3期2014-05-15
- 拟阵交构约束的下模函数最大值问题的近似算法及其分析＊
2］等很多领域.下模函数是一类定义在有限的幂集上或格上的相对比较特殊的实值函数，下模函数的最值研究在组合优化中起着重要的作用.下模函数定义如下：给定一个有限集E和定义在E上的幂集合2E上的一个函数f：2E→Z，这里2E是由E的所有2｜E｜个子集组成的集合，如果对于E中任意两个集合A和B，都满足不等式f（A）＋f（B）≥f（A∩B）＋f（A∪B），则称f（·）是一个下模函数.本文考虑求解m个拟阵交构成的独立系统约束下的下模函数的最大值问题，即OPT＝ max
江苏海洋大学学报(自然科学版) 2014年4期2014-04-22
- 轴承防尘圈压装模具设计
，装压模具由上、下模组成，上模安装在压力机冲头上，使压力通过上模正好作用在防尘圈端面。下模起定位和引导作用，保证防尘圈在受力后通过下模光滑斜面的引导进入到轴承外圈的防尘圈牙槽内。工作时将上模插进压力机冲头内孔并用顶丝固定；下模内孔与轴承外径以较小的间隙配合，套在轴承外径并压在轴承端面上起定位作用。调整压力机上模同下模的相对位置，点动压力机使压力机冲头带着上模缓慢下降，当上模即将接触到下模时，通过目测移动轴承与下模组合体，使上模能顺利进入下模，再一边点动压力
金属加工(冷加工) 2013年24期2013-10-12
- 防尘盖卷圆模设计
，主要由上模3、下模4、顶块5、模框6等组成。上模3、下模4、顶块5将冲半圆后的工序件卷成圆形。模框6和下模4通过螺钉紧固在一起，围成的内腔起着对顶块5导向的作用，分体式设计简化了模具结构，有利于模具的加工和维修。图3 模具结构（2）模具工作过程 模具调整、固定好后，首先将工序2所冲毛坯件放入下模4与顶块5之间的定位槽中，然后，模柄1带动上模3下行与顶块5接触，通过顶杆7压缩下面的弹性元件，同时毛坯件被逐渐卷成圆形。顶块5与下模板8接触后，压力机滑块到达下
金属加工(冷加工) 2013年15期2013-08-23
- 汽车齿轮零件精冲模具设计应用
床比较适合。上、下模腔的凸、凹尺寸设计考虑到材料的韧性，此模具的上、下模腔的凸、凹模采用电火花或线切割配合加工，形状与产品相吻合，为防止剪切后产品尺寸有毛刺，上、下模腔的凸、凹模尺寸单边配合间隙保证为0.2～0.25mm。模具结构及工作原理上下模总成此套模具分上模总成、下模总成和顶料机构，上模总成、下模总成和顶料机构结构分别如图2、3、4所示。该模具采用两个导套和导柱模架，在上、下模座前方左右对称安装，上、下模座采用45#材料；导套采用紧配方式固定安装在上
锻造与冲压 2013年16期2013-08-08
- 汽车减震器支架加强筋板工艺分析及落料模具设计
用标准模架，上、下模座采用钢料45#调质处理，上、下模座两边均配有T形槽，以便与机床上、下模座相固定连接，上、下模两边均配有导套、导柱，用来对正上、下模中心。导套、导柱材料均采用20#，淬火硬度控制在40～45HRC，其中导柱表面采用渗碳处理，导套紧配安装在上模座中两边，导柱紧配安装在下模座两边，导套内孔尺寸与导柱外圆尺寸吻合，采用滑配，用于保证上、下模座中心定位和对正，上模中配有模柄，模柄带有法兰边，通过三个内六角螺钉安装在上模座的上方，以便与机床对正连
锻造与冲压 2013年24期2013-08-08
- 数控折弯机折弯模具的改进
的折弯模具，其上下模具如图1所示。从图上可以看出，以前折弯下模的开口值（即压模支点间的距离）是固定不变的，当所需零件折弯弧线过长时就不能加工，折弯下模深度也不变，当折弯角度过小时亦无法使用。这些弊端的存在直接影响到工件的生产加工。图1 为了减少模具的制作，降低生产成本，我们技术人员经过多次努力，最终设计出了如图2所示的一套组合折弯模具。图2 这款设计制作的模具，具有以下几个方面的优势。（1）通过给折弯下模中间增加或减少调节垫板块的数量，调整折弯下模的开口值
金属加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- N形零件冲压成型的探讨
2，原冲压模具的下模板用螺钉固定在台式冲床底板上，上模直接固定于台式冲床上滑块孔内，在冲压不同尺寸的零件时直接更换该零件对应的下模部分即可。下模设计了通用的模框，上模部分不变。把下模工作镶件又分成固定部分和浮动部分。浮动部分下部装弹簧。就是零件水平定位后，上模冲头下行时，上模与下模固定部分压图1中A段不动，随上模继续下行，上模与下模浮动部分夹持图1中B段继续向下，这时弹簧被压缩，到底部定位后上模回升，完成N形折弯。图2 原冲压模具的结构图3为上凸模表面局部
机械工程师 2013年9期2013-04-10
- 圆锥滚子轴承筐形保持架压靠模的改进设计
架受力变形，由于下模的作用使保持架收缩至扩张前的尺寸，即产品图尺寸。使保持架、内圈和滚子成为不可分离的组合件。3 保持架产生压伤的原因压靠模各部尺寸设计相当关键，尤其下模设计至关重要。因为它的作用是使保持架收缩到扩张前的尺寸（即产品图尺寸），下模的设计尺寸决定着保持架收缩后的尺寸，图2为保持架产品图。其中：DC’、DC、dc’、dc、Lc、Lf、Δc’、Δc、LS、S、Bc、φc是保持架的产品图尺寸。下模设计依据的是保持架产品图尺寸。图3为压靠模的下模。其
哈尔滨轴承 2011年2期2011-03-16