衬板
- 离心压缩机风筒内壁镶嵌小尺寸防腐衬板工艺方法研究
壁镶嵌小尺寸防腐衬板工艺方法研究白俊峰，王安妮，郭鹏，梁盈，史天翔，张淇（沈鼓集团股份有限公司 透平工艺部，辽宁 沈阳 110869）酸性介质离心压缩机机壳风筒内壁镶嵌防腐衬板能有效提升机组的耐腐蚀性。通过梳理离心压缩机风筒内壁镶嵌小尺寸防腐衬板工艺方法及3 mm衬板单件加工存在的实际问题，分析传统工艺方案所造成的防腐衬板“鼓包”问题原因。以有限元理论为基础，运用切削力原理和静力学分析方法，计算传统工艺方案和一次加工成型方案中不同厚度衬板单件加工最大理论变
机械 2023年12期2024-01-11
- 基于EDEM的衬板改型及提升筒速补偿低效能机理研究
环[5]。磨煤机衬板是破碎煤块的主要部件，它一方面可以保护筒体，使筒体免受磨球和煤料的冲击和摩擦，另一方面通过使用不同形状的衬板，可以调节磨球的运动轨迹，增强磨球对煤料的粉碎作用，提高磨煤机的磨粉效率[6]。磨煤机衬板形状影响着磨球与物料的运动状态，也决定了研磨效率的高低[7]，M.S.Powell[8，9]结合理论研究，探讨了梯形衬板的提升条对最外层磨球运动状态的影响，并提出了有关衬板提升条的理论设计；孙军峰[10]等通过改变衬板提升条数量、高度和形状，
煤炭工程 2023年12期2023-12-26
- 火力发电厂输煤系统金属衬板与陶瓷衬板性能对比与选型探究
内部需要加装耐磨衬板防止煤流磨穿管壁，造成撒漏煤，因此，衬板的耐磨性能尤为重要，作为易损件，衬板的消耗量十分巨大，常用的落煤管衬板有金属衬板和陶瓷衬板。本文将对比金属与陶瓷2 种材质的衬板的特性，结合国能台山电厂输煤系统具体工况如磨损介质硬度及性质、冲击力高低、腐蚀情况等现场实际，对比分析2 种材质的衬板在不同使用场景下各自优缺点，为同行在衬板选型上提供参考借鉴。2 磨损机理及影响因素磨损是一种常见的零件失效基本类型，磨损是指物体或零件相互接触并相对运行的
中国设备工程 2023年21期2023-12-12
- 基于离散元法的球磨机筒体衬板改型优化研究
。在球磨过程中，衬板是球磨机的关键部件，具有保护磨机筒体和提升颗粒的作用，对改变磨机颗粒运动状态及提高碰撞能量利用率具有极大影响[3-4]。目前矿山球磨机使用的衬板结构主要包括平滑型衬板和不平滑型衬板，球磨机衬板的结构和衬板高度是两个重要的影响因素，衬板结构主要分为波形和条形，不同的衬板结构会对球磨机中钢球和矿石的运动轨迹、有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影响[5]。衬板高度对钢球和矿石的提升作用有显著的影响，衬板提升条可有效降低钢球在衬板表面的滑动，改
矿产保护与利用 2023年4期2023-11-13
- 一种大型半自磨机筒体衬板优化设计方案
及筒体部位均装有衬板。半自磨机筒体衬板能避免钢球直接冲击筒体，使其不受矿浆侵蚀；还能提升物料及钢球，使其在磨机内部具有一定的运动形态，提高钢球对物料的粉碎效果。筒体衬板作为保护筒体的重要易损件，其使用寿命直接影响选矿厂的设备运转率。一般来说，筒体衬板的使用寿命即是磨机的检修周期，筒体衬板的使用寿命越长，选矿现场的设备运转率也就越高。影响半自磨机筒体衬板的使用寿命主要与磨机规格、矿石属性、磨机运行工况、衬板的材料及结构有关[1]，实际生产中往往通过优化衬板结
矿山机械 2023年8期2023-08-29
- 水泥厂破碎机疲劳分析及结构优化
车问题。2 定锥衬板的模态分析定锥衬板是液压圆锥破碎机的关键部件，通过实践表明，当定锥衬板振动严重时会导致破碎机整机出现更为严重的振动情况，从而发出很大的噪声。因此，本节将通过对当前结构形式的定锥衬板进行模态分析，得出该结构件的固有频率[3]。2.1 模态分析模型的构建及设置根据本文所研究液压圆锥破碎机中定锥衬板的结构参数基于UG 建立三维模型，并将三维模型导入ANSYS 有限元分析软件中完成接触定义、特征网格划分、添加约束并施加载荷。基于ANSYS 所构
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 基于离散元法的大型半自磨机端盖衬板结构优化研究
体部分安装有筒体衬板，为保护磨机两端不受损坏，在磨机给料端和排料端分别安装有端盖衬板。但工业生产中存在端盖衬板磨损严重、端盖结构参数不合理等诸多问题，导致端盖衬板破裂，需停车检修，对现场生产造成了巨大的经济损失[1-3]。针对以上问题，对不同端盖衬板提升条参数进行了仿真，探究端盖衬板的磨损规律，对延长端盖衬板使用寿命和降低厂区能耗具有重要意义。衬板提升条高度和面角是磨机端盖衬板磨损情况的主要影响参数，运用离散元法可以建立半自磨机端盖结构模型，模拟不同端盖衬
矿山机械 2023年1期2023-01-24
- 磨机衬板材质的研究进展
成为了热点话题。衬板的结构和材料、磨机填充率、钢球直径和级配等因素，都对磨机的磨损率有着很大的影响。陈佳侠等人[1]对于半自磨机冲击磨损机理开展了一系列研究，研究表明：提高衬板用钢熔炼质量，减少衬板夹杂物，在保证衬板高硬韧性前提下，进一步提高其韧性，是提高半自磨机衬板使用寿命的必要条件和主要路径。韩春阳等人[2]对某铁矿选厂的半自磨机筒体衬板进行磨损分析，利用等寿命法改造衬板结构，使用离散元分析和衬板模拟软件对研磨介质和矿石的运动规律进行模拟，发现优化后衬
矿山机械 2022年7期2022-11-26
- 鹿鸣矿业 φ10.97 m×7.16 m 半自磨机筒体衬板优化
断增大，磨机筒体衬板承受的冲击力急剧增加，导致衬板工作条件恶化；另一方面衬板结构大型化，制造难度增加，厚大截面导致性能衰减，引起衬板在高速冲击下的加速磨损。以上综合因素导致大型半自磨机衬板使用寿命较低，衬板更换耗时，严重制约矿山企业的发展。笔者提出优化衬板结构、使用先进耐磨材料以提高衬板的使用寿命。1 鹿鸣矿业概况鹿鸣矿业地处小兴安岭张广才岭多金属成矿带，为斑岩型特大钼矿床。除辉钼矿外原矿成分主要为长石 47.0%、石英 32.94% 以及方解石 7.85
矿山机械 2022年8期2022-09-01
- 基于激光三维扫描的旋回破碎机衬板测量方法及其应用
矿石的体积较大，衬板磨损消耗较大，需要经常更换。目前矿山企业都是基于经验对衬板进行定期更换，这会造成衬板更换不及时，或者衬板寿命的浪费。由于衬板尺寸大，磨损面不规则，因此如何科学地对衬板磨损进行评估测量，进而可以计算衬板的寿命是目前需要解决的关键问题。笔者提出了一种基于三维激光扫描、对旋回破碎机定锥和动锥衬板进行测量的方法，测量过程中不需要拆卸衬板，只需使用三维激光扫描仪进行扫描，对生成的点云数据进行处理分析即可[2]。此方法可量化衬板磨损数值，为矿企的备
矿山机械 2022年8期2022-09-01
- 柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用
结工艺要求。初装衬板大部分为尼龙衬板，二混使用一部分陶瓷衬板。一次混合衬板使用一年半后，导料衬板位置衬板大部分已磨穿，中间部位产生料环，中后部及尾部粘料严重，导致生产过程中频繁出现大块脱落，烧结机停机处理。同时，每次检修停机检查混合机喷头，为保证施工人员的安全，都要进行高压清洗，增加人力、物力成本。二次圆筒混合机虽然粘料均匀，但运行一年半后1/4 衬板已经起鼓，导致衬板压条和螺栓脱落，衬板存在脱落风险。1 现状分析一次圆筒混合机运行过程中针对加水方式进行优
设备管理与维修 2022年15期2022-08-28
- 某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造
运动使物料充分与衬板摩擦实现对物料的粉碎[1]，因此球磨机衬板对物料的粉碎起着关键作用。张谦等[2]综述了衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、球磨机处理量等因素对衬板失效的影响，并针对相关因素提出了优化策略。于洪军等[3]利用离散元软件建立了球磨机仿真模型，对球磨机弧形衬板的主要结构参数进了优化研究，使其满足实际作业要求。此外，也有学者对球磨机衬板提升条、衬板材料、安装设计进行了研究[4-10],以提高球磨机的使用性能。随着处理量的不断增
黄金 2022年7期2022-08-04
- 井下煤仓抗冲击预应力金属衬板安装工艺研究与应用
够抵御冲击磨损的衬板种类较多,成功的案例也比较多,但是失败的案例更多,主要存在两个方面原因:一是衬板本身抗冲击性能不好,使用寿命达不到要求;二是衬板能够抵御工况中的冲击磨损,但是安装的衬板容易脱落,从表观情况看是安装问题,通过冲击衬板与壳体连接结构的受力分析,得出衬板脱落主要原因是衬板结构设计和安装工艺的问题。本文主要研究预应力金属陶瓷[2]复合衬板的安装工艺。1 抗冲击衬板使用工况煤矿原煤仓属于永久性的构筑物,需要仓壁防护衬板长效保护免受冲击磨损,原煤仓
建井技术 2022年2期2022-07-30
- 半自磨机衬板的改进措施探讨
［1］。半自磨机衬板是一种用来保护半自磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨体，增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用的关键零部件，它有助于提高半自磨机的磨矿效率，增加物料处理量，降低钢球单耗［2］。国内某冶炼厂采用1台Φ5.8 m×5.8 m湿式半自磨机和1台Φ5.5 m×9.5 m溢流型球磨机，构成二段磨矿系统，年处理熔炼炉渣约120万t。高负荷的工作量导致半自磨机衬板磨损严重，进料端衬板和筒体衬板的使用寿命一般在3～3.5个月，
湖南有色金属 2022年3期2022-07-12
- 磁性衬板在大红山铜矿三段球磨机的应用
选矿流程中球磨机衬板作为球磨系统的关键磨耗件，其质量、性质、寿命直接影响到原矿处理量、选矿指标和设备效率。1 现状大红山铜矿一选厂磨选车间现有球磨机设备10台套，三段球磨机4台套。磁性衬板改造前球磨机采用的都是市面上技术成熟的高锰钢耐磨衬板，该衬板含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分大于1.0%。锰钢衬板通过螺丝连接方式安装在球磨机上，球磨机运转时，衬板在钢球、矿石较大冲击载荷和压力下表面发生塑性变形，产生强烈的硬化，表面硬
矿产与地质 2021年5期2022-01-20
- 半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究
水平的重要标志。衬板作为矿物磨机的关键零部件，主要作用是保护磨机筒体，使筒体免受磨矿介质和物料的直接冲击和磨损，同时提升物料和磨矿介质，使其在磨机筒体内部的运动轨迹符合设计要求，达到磨矿介质对物料的粉碎和研磨作用最大的目的[1-3]。随着矿物磨机向大型化、高效能方向发展，尤其是越来越多大型矿物（半）自磨机在现场投入使用，国内矿物磨机衬板每年消耗量约为40 万 t，合计约50 亿～60 亿元人民币；同时因衬板磨损过快造成磨机停机频繁，给矿山带来了巨大的经济损
矿山机械 2021年12期2021-12-21
- 干熄焦旋转焦罐用莫来石质复合衬板的应用
焦罐由焦罐笼架、衬板、吊杆、传动杆、环形八角梁、导向轮组、底闸门、缓冲座等部分组成。焦罐衬板与红焦直接接触，需要具有耐高温、耐磨损、耐急冷急热、耐烧损等性能。直筒段部分衬板采用耐热铸铁或合金铸钢件，材质为QT600－3、G35Cr24Ni7、ZG3Cr7Si2或耐热不锈钢20X23H18；圆锥段及底闸门部分衬板采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN、耐热不锈钢20X23H18等材质，其具有良好的耐磨性及耐热性，可短时耐1 100℃高温［1－2］。武汉平煤
耐火材料 2021年6期2021-12-17
- 衬板结构与磨机效率的相关性研究
趋势，同时市场对衬板的大量需求，以及对衬板耐磨寿命期望值的增加，加剧了矿用磨机衬板的市场竞争，对矿用磨机衬板的使用寿命和磨矿效率提出了更高的要求。衬板结构的优化有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。对衬板结构进行优化设计，开发适用于不同工况、不同种类磨机且性能优良的衬板结构，进而提高整机的寿命和性能，以满足用户的需求，已成为衬板领域亟需解决的问题[1-2]。衬板结构优化需要有基于衬板全寿命周期的磨损情况以及处理能力等数据，从提高寿命和处理能力两
矿山机械 2021年11期2021-11-19
- 圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究
产能力，而破碎机衬板的服务周期对破碎机的生产能力有着重要影响[1-4]。圆锥破碎机虽然应用广泛，但其衬板的使用寿命较短，矿用中碎圆锥破碎机的衬板寿命通常只有 30 d左右，而细碎圆锥破碎机的衬板寿命通常只有 15～20 d 左右[3-4]。破碎机衬板消耗量大，频繁更换衬板耗费大量的人工成本，而且对整条生产线的作业率产生负面影响。1 衬板耐磨性评价指标很多矿山和衬板供应商为了延长衬板的使用寿命做了大量的工作，但是由于众多因素都能够对衬板寿命产生影响，对于衬板
矿山机械 2021年5期2021-05-26
- 高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用
71039磨 机衬板用来保护磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨体，增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用[1]。随着选矿工艺的进步，磨机大型化已成为磨矿设备的主要发展趋势，衬板也日益大型化、复杂化，市场对衬板的使用寿命和磨矿效率都提出了更高的要求。随着筒体直径增大，磨机运行时矿石和钢球位能变大，衬板的磨损和冲击碎裂加剧，衬板服役周期缩短。传统磨矿系统设备运转率通常在 90%～95%，而许多半自磨机+球磨机磨矿系统设备运转率仅为80%[2
矿山机械 2021年4期2021-04-19
- 烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进
安装在筒体内部的衬板，工作过程中直接与物料接触，衬板使用寿命的长短直接影响圆筒混合机的工艺性能和作业率。首钢京唐烧结投产初期，圆筒混合机的衬板使用寿命在1年左右。圆筒混合机衬板更换，施工位置属于有限空间，不仅施工难度大，而且危险系数高。经过近几年改进衬板材料和安装方式，衬板使用寿命已经达到了3年。1 改进前的状态烧结厂配料中包含烧结返矿、石灰石、煤炭、焦丁、混匀铁矿粉和高炉除尘灰等，一次和二次混合机筒体安装的都是含油尼龙衬板，安装方式如图1所示[1]。安装
设备管理与维修 2021年2期2021-02-24
- 大型衬板机械手概况及进化趋势分析
上百块不同类型的衬板。这些衬板与矿石、钢球直接接触而不断发生磨损，几个月就必须更换 1 次，且每次衬板更换都需要耗时 3～5 d。因此，大型磨机作业率的提升在于如何尽量延长整套衬板的使用寿命，同时减少每次更换衬板所用时间。对于前者，可以根据磨损规律，优化衬板结构[1]；对于后者，则有必要采用大型衬板机械手这种专用设备来缩短更换时间。大型衬板机械手伴随磨机的大型化而逐渐产生和发展起来，目前在大型矿用磨机上已经得到普遍应用。大型衬板机械手的应用，不仅使衬板更换
矿山机械 2020年10期2020-10-20
- 橡胶衬板在格子型球磨机中的应用
，主要表现是锰钢衬板使用寿命短。锰钢衬板整块单重大，检修维护占用时间长，维修人员劳动强度大。球磨机正常开机时噪声、能耗高，运转率较低，导致车间生产滞后。2015 年、2016 年运转率仅为64.81%和83.6%，严重影响车间生产高效推进及成本管控。为此，车间组织相关技术人员到外企业考察观摩，于2016 年引进首批橡胶衬板，在Φ3200×4000 格子型球磨机中应用。1 锰钢衬板在Φ3200×4000 格子型球磨机的使用情况新田选矿车间Φ3200×4000
设备管理与维修 2020年15期2020-09-24
- φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构优化研究
大动能，对球磨机衬板形成连续冲击，造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于 2008年引进 4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机，有效容积为 185.5 m3，为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用，经过长周期运行，衬板安装难度增大、临时检修频繁、检修同周期更换衬板难以实现等问题逐渐凸显。鉴于球磨机衬板造价成本高
矿山机械 2020年8期2020-08-19
- 浅谈设备基础钢衬板兼模一次成型施工监理控制要点
础表面需要采用钢衬板覆盖防油。采用以往传统的施工方法难以满足业主早日投产创造经济效益及交付优质产品的需求。针对设备基础的实际情况，为确保工艺要求、加快施工进度以及降低工程成本，经现场多方实践、创新、总结，创造了“设备基础钢衬板兼模一次成型施工工法”并在施工过程中圆满实践，取得了较好的经济效益，满足业主对于工期、质量的要求。1 施工方法特点钢衬板兼模板一次成型施工方法以设备基础设计图纸为依据，在设计有钢衬板的位置处采用钢衬板一次安装成型兼做设备基础模板，取消
有色金属设计 2020年1期2020-06-17
- 大型湿法磷酸生产中棒磨机的改造
车频繁。由于筒体衬板螺栓孔泄漏矿浆（图1），需停车紧固螺栓或更换密封垫，每班都需要停车处理。2）筒体衬板螺栓孔泄漏矿浆严重。筒体衬板螺栓孔泄漏矿浆的主要原因是衬板结构设计不合理造成的。3）筒体磨损，使用周期短。图1 简体衬板螺检孔泄漏部位M1503B 2002年10月建成投用，2011年4月更换筒体，2017年11月更换筒体；M1503A2006年建成投用，2012年11月更换筒体，2019年更换筒体。见表1。4）小齿轮使用周期短，大齿圈磨损。泄漏的矿浆进
云南化工 2020年1期2020-06-04
- 散装矿物转接设备耐磨衬板选型研究
66000）耐磨衬板是港口散装矿物运输转接设备的重要部件，为了保障能源的转接运输，必须在输送转接设备的接触面安装耐磨衬板，避免因摩擦造成转接设备的损坏。转接设备维修周期与维修成本，取决于所采用耐磨衬板的耐磨性。目前，秦皇岛港在线使用的耐磨衬板用量最大的是轧制、铸造类合金衬板。此外，秦皇岛港在实际生产中也在尝试使用陶瓷衬板、微晶衬板、复合衬板以及聚氨酯衬板等非金属类的新型衬板。但是在市场上采购的耐磨衬板，即使同种类耐磨衬板也存在质量价格差异大，质量参差不齐等
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 半自磨机衬板材质及应用情况分析
12m），因此对衬板的冲击和磨损很大，矿浆常常是弱酸性或弱碱性，因此在磨料磨损的情况下又伴随着腐蚀磨损。这就对半自磨机衬板提出了更高的综合性能要求：抗冲击、抗磨损、抗腐蚀。因此，从不同半自磨机衬板材质的角度来分析其应用情况。1 奥氏体锰钢的应用在铸造耐磨材料中，奥氏体锰钢由于其单相奥氏体组织或奥氏体组织中含有碳化物，具有较强的加工硬化能力。当其表面受到较大冲击时，表面产生加工硬化，但是内部保持原有的韧性不变，使其具有较好的抗冲击载荷能力。奥氏体锰钢的最大特
建材与装饰 2020年8期2020-04-02
- 铜渣选半自磨机耐磨衬板降本管理优化
。半自磨机中耐磨衬板和钢球是半自磨机主要的工作部件。从半自磨机的工作性质与原理可以得到，其耐磨衬板必然要承担钢球及物料的冲击和磨损作用。这就要求耐磨衬板本身要有足够的韧性和抗冲击性，因此需要根据现场的情况对其进行平衡，从耐磨衬板使用情况来看，主要问题是筒体耐磨衬板破碎断裂的问题，这是由于对半自磨破碎的工作性质考虑不够，筒体耐磨衬板抗冲击性不足引起的。目前我集团下属单位铜渣选矿项目半自磨机耐磨衬板的使用寿命不足，平均使用寿命只有3 个月左右，每年需要更换3
中国设备工程 2020年3期2020-03-27
- 大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用
运行过程中，磨机衬板起到一定的保护作用，防止研磨介质和物料的冲击对筒体的破坏性磨损；同时使物料和介质在抛落及泻落时产生研磨效果，达到粉磨矿石的目的。磨机衬板设计是决定磨机稳定运行的关键因素，其结构合理与否对磨机性能、衬板使用寿命及磨矿效果产生重要影响。随着磨机规格增大和自动化程度的提高，衬板磨损问题已变得越来越突出。衬板断裂、耐磨性差导致衬板更换频繁，使磨矿成本提高、设备运转率降低，最终对磨矿效率产生重大影响。笔者结合国内某大型铜矿φ11.0 m×5.4
矿山机械 2020年2期2020-03-24
- 改变衬板结构来提升磨机衬板使用寿命
30051）磨机衬板一方面将能量传递给物料和研磨介质，另一方面保护磨机筒体不受物料与研磨介质运动冲击而被磨损。磨机衬板的使用寿命主要与磨机运行工况、衬板材质及衬板结构等有关。当磨机使用工况确定，衬板材质已选择最优，但衬板使用寿命仍不能令人满意时。通过改变衬板结构，来延长衬板的使用寿命是一种有效选择。改变衬板结构有两种方式：①改变衬板表面形状，从而改变钢球抛落轨迹，降低衬板承受的冲击力，改变衬板的磨损方式；②改变衬板的外形尺寸和安装方式，从而改变衬板的受力状
建材与装饰 2020年12期2020-02-20
- 三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况
了高铬铸造辊套和衬板、高铬堆焊修复的辊套和衬板、高铬复合堆焊的辊套和衬板、复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板。因这几种辊套和衬板的材质或制造工艺不同，其磨损速率、使用寿命、磨损后的形状及对磨煤机性能的影响也各不相同。检修记录表明，高铬铸造辊套平均磨损速率约为8.9mm/1 000h，高铬铸造衬板平均磨损速率约为7.2mm/1 000h；高铬堆焊辊套平均磨损速率约为8.3mm/1 000h，高铬堆焊衬板平均磨损速率约为6.7mm/1 000h；复合熔铸金属陶瓷辊套平
水泥技术 2019年5期2019-11-21
- 延长半自磨机筒体衬板使用寿命的途径
，随着筒体回转被衬板提升条提升到一定的高度，然后以一定的线速度而被抛落，物料受到下落研磨介质的撞击和研磨介质之间及研磨介质与磨机及物料之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。2 问题提出筒体是半自磨机的主要部件，由两端的中空轴、端盖及圆筒组成。为了防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板。玉龙铜业、西部铜业半自磨机筒体衬板寿命普遍在3个月左右，筒体衬板的使用寿命严重影响了公司生产效益。如何延长衬板的寿命，是目前需要亟待解决的问题。3 原因分析3.
中国矿山工程 2019年5期2019-10-28
- 半自磨机生产及其衬板检修的一点思考
m。1 自磨机衬板分布由图1可以看出，半自磨机的衬板主要分为进料端盖衬板、筒体衬板和出料端格子板三部分。其中进料端盖衬板又分为内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板，筒体衬板从进料口到出料口依次布置，共五圈。新安装衬板如图2所示。图1 半自磨机筒体衬板分布示意图 图2 半自磨机筒体新安装衬板 2 半自磨机的检修渣选矿系统运行至2014年12月时，半自磨机筒体第一圈螺丝开始出现漏浆的现象，后通过紧固螺栓的方式进行简单维护，漏浆问题并未解决，且出现了螺栓转轴的问题，停
有色设备 2019年3期2019-07-16
- 圆锥破碎机矿仓漏斗衬板的改进
换矿仓［1］漏斗衬板的次数日趋增多，严重制约了生产，为解决这一难题，对圆锥破碎机矿仓漏斗衬板进行了改进。2 存在的问题在生产及检修过程中，我们发现漏斗衬板存在以下问题：（1）衬板更换频繁，制约连续生产。矿仓漏斗衬板采用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均更换周期不足3个月。衬板更换前需将矿仓清空，因此频繁地更换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法保证圆锥的可开动率。（2）检修效率低，存在安全隐患。漏斗衬板用沉头螺栓逐块安装于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为
铜业工程 2019年2期2019-05-23
- 水泥磨粗磨仓衬板的改进
出成本，研磨体与衬板的钢耗是影响水泥磨运行效率的重要因素之一。当衬板与研磨体严重磨损后，磨机出力能力大幅下降，从而增加了水泥生产的单位电耗。因此有效降低研磨体钢耗，延长衬板使用寿命对水泥生产尤为重要。本文将以国内某水泥厂ϕ3.8m×13m水泥磨的设计为例，从衬板的形式设计、材料选择以及合理的研磨体级配等方面进行论述，希望对广大水泥磨用户有所启发。1 衬板形式设计该磨为圈流磨，设有两个磨仓，一仓为粗磨仓，二仓为细磨仓，中间设双层隔仓板。此规格水泥磨已在2 5
水泥技术 2019年2期2019-04-11
- 卧式行星球磨机最佳衬板形式的数值模拟
数量的长方形平面衬板，衬板宽度7mm，厚度和数量根据模拟数据可调。磨内钢球密度7.85g/cm3，设定为φ12mm、数量85个、总质量600g，在磨内呈自然分布。卧式行星磨一般有3¯4个相同直径的筒体围绕主轴对称分布，故仅对其中一个磨筒进行模拟研究计算。磨筒公转速设定为300r/min，公转半径140mm，自转与公转反向旋转，转速可调。有关模型计算的具体参数见表1。1.2 计算结果及分析模拟计算中分别在有无衬板以及不同衬板厚度的情况下，改变自转/公转的转速
中国水泥 2019年1期2019-01-31
- 橡胶衬板在金源选矿厂球磨机中的应用
司)选矿厂球磨机衬板主要起两个作用：一是保护球磨机的筒体，衬板将紧紧依附在筒体内侧，保护筒体不被钢球及矿物料进行直接冲击和摩擦，减少筒体的磨损；二是调整研磨体的运动状态，球磨机衬板有多种不同形式，可利用不同形式的衬板来调整钢球的运动状态，从而增强磨矿效率。一般选矿厂所用衬板8个月需要更换1次，所以使用合理材质的衬板将对选矿厂的生产起到至关重要的作用，将对选矿厂生产经营和技术管理产生极大的推动作用。河南金源黄金矿业有限责任公司是集采、选、冶一条龙生产的黄金矿
现代矿业 2018年9期2018-10-16
- 大型高速球磨机衬板结构改造
设备主要由筒体、衬板、液压站、开齿、减速机等组成，其筒体直径2．2米，长度6．5米，设备净重约50t。自该设备投产以来球磨机进料端衬板及固定螺栓故障频发，球磨机的生产能力始终无法得到有效的提升，严重制约着生产。通过对球磨机现场工况和运行特性的分析，结合多年检修的经验，针对性提出了球磨机衬板结构的改造方案。1 球磨机衬板及螺栓的故障及原因分析球磨机进料端衬板为扇形衬板（详见图1），圆弧段长度为500mm，圆心端长度为220mm，半径为570mm，厚度为60m
中国设备工程 2018年11期2018-06-14
- 磨煤机衬板结构和磨损对磨煤机出力影响的对比分析
型阶梯式结构防磨衬板，材质为ZGMn13Cr2。由于制粉效率低，公司决定引进1套新型MVL衬板。该衬板结构同为阶梯形，但坡度大，且存在二次变形阶梯。为选择更好的衬板结构，于2014年6月为#3炉的3B磨煤机更换了1套Magotteaux公司新型MVL衬板，为#3炉的3C磨煤机更换了1套原厂衬板。本文通过对#3炉两台磨煤机更换不同结构和材质的衬板后的磨损情况及制粉出力进行全面跟踪分析，找到兼顾磨煤机制粉出力、使用周期及检修维护量的衬板型式，以提高磨煤机制粉出
综合智慧能源 2018年3期2018-04-28
- 橡胶衬板在矿山破碎系统中的应用
作，开始了对橡胶衬板制作工艺的研究。20世纪60年代初，司克嘉公司制作的橡胶衬板在波立登矿业试用成功，从此橡胶衬板开始广泛的应用到水泥、建筑、陶瓷、化工和铁矿选矿系统之中[1]。而破碎系统因矿石粒度较大、冲击性强，多采用锰钢衬板。随着科学技术的飞速发展，制作工艺日趋成熟的橡胶衬板凭借自身优异性能，已成为替代锰钢衬板的新选择，开始应用到矿山破碎系统中。1 锰钢衬板和橡胶衬板的性能对比研山铁矿是河北钢铁集团矿业有限公司下属子公司，所属破碎系统共有104条皮带机
现代矿业 2018年3期2018-04-12
- 基于DEM-FEM耦合的球磨机梯形衬板参数研究
部门的磨料设备，衬板是球磨机中极其重要的一部分，又以梯形衬板使用较为广泛[1]。球磨机在工作过程中，衬板不仅受到磨料和钢球等的冲击和摩擦作用，还受到矿浆原料等化学物质的腐蚀，导致衬板磨损。选择梯形衬板的合理尺寸以改善衬板的抗磨损能力，提高衬板的强度一直是急需解决的工程问题。M.Rezaeizadeh[2]利用离散元法研究了衬板数量、宽度、高度等参数对衬板磨损量的影响；M.Yahyaei[3-4]对衬板的轴向方向的磨损进行研究，并对其进行改进。N.Djord
福建工程学院学报 2017年6期2018-01-29
- 液压圆锥破碎机定锥衬板的动态特性分析
压圆锥破碎机定锥衬板的动态特性分析杨 毅1，沈 琛2，张梦莎3，陈水胜1（1湖北工业大学机械工程学院，湖北武汉430068；2武汉铁路职业技术学院，湖北武汉430205；3湖北铁道运输职业学院，湖北武汉430070）以定锥衬板为研究对象，使用Solidworks软件建立模型并导入ANSYS－Workbench有限元软件中，在层压破碎理论基础上对定锥衬板进行动态特性及疲劳分析，获得定锥衬板相应的力学云图。液压圆锥破碎机；定锥衬板；动态特性；疲劳分析破碎机作为
湖北工业大学学报 2017年4期2017-09-18
- 颚式破碎机衬板研究与应用
程设备颚式破碎机衬板研究与应用何铁牛，马润元，高 健(太原钢铁(集团)有限公司峨口铁矿，山西 代县 034207)分析了颚式破碎机衬板失效的原因和危害，提出了改进破碎机衬板厚度、材质、减重孔、破矿形状、防松卡块孔等方法，获得良好经济效益，具有推广应用价值。破碎机； 衬板； 失效原因； 改进1 前言太钢峨口铁矿是太钢主要原料基地，峨口铁矿3#溜井Ⅲ峒系统于2013年7月建成投产。主要担负新建3#溜井下矿的破碎及输送作业，到2014年8月底累计生产矿石320万
中国矿山工程 2017年1期2017-08-28
- 圆锥破碎机动锥衬板的有限元分析
圆锥破碎机动锥衬板的有限元分析张周1， 陈水胜1， 沈琛2， 张梦莎3(1 湖北工业大学机械工程学院， 湖北 武汉 430068；2 武汉铁路职业技术学院机车车辆学院，湖北 武汉 430205；3 湖北铁道运输职业学院， 湖北 武汉 430064利用圆锥破碎机分层破碎的原理，将动锥衬板进行分层，分析各层的受力情况。将建立好的衬板三维模型导入到ANSYS Workbench中，分析衬板的静力学和动力学特性，从而了解衬板在工作状态中的应力应变及振动情况，为衬
湖北工业大学学报 2016年4期2016-10-18
- 热轧轧机复合衬板应用浅析
司）热轧轧机复合衬板应用浅析邸睿（新疆八一钢铁股份有限公司）文章分析了八钢热轧工作辊压紧装置中衬板使用单一材质的缺陷。通过对比分析，对衬板实施了改进措施，降低了故障率及维修成本。压紧装置；衬板；爆炸复合；耐磨性1 前言八钢1750热轧生产线粗轧机为一台可逆式轧机（5～7次轧制），在机架牌坊窗口中安装有四个轧辊。中间两根为工作辊，其通过工作辊压紧装置消除间隙，确保设定辊缝。在工作压紧装置上安装有衬板，与轧辊轴承座衬板相接触，且存在相对运动。随着市场及轧制产品
新疆钢铁 2016年1期2016-08-03
- 级配高铬钢球和高铬衬板技术的节能改造应用
配高铬钢球和高铬衬板技术的节能改造应用Application of gradation high chrome steel ball and high chromium liner technology in energy saving transform of ball mill黄葵(华润电力 (温州)有限公司，浙江温州325802)通过分析级配高铬钢球和抛物双波谷曲面高铬衬板技术原理和方案，在球磨机节能改造中，采用级配高铬钢球＋抛物双波谷曲面高铬衬板技
湖南电力 2016年6期2016-03-30
- 下料闸衬板快速更换法
分炼铁厂对于耐磨衬板的更换方法都是将下阀箱整体拆下，再换上一个装有新闸板的下阀箱。由于下阀箱体积大、质量重，从炉顶拆除运走再将新的拉来吊到炉顶安装，工作量、工作难度都相当大，一般都需要3～4 d时间。经仔细分析和反复拆卸实验后，制定出现场快速更换衬板方案。将料闸衬板磨损一侧驱动连杆的连接销拆下，启动下料闸阀门，使没有磨损的一侧衬板顺利到达全开位置，而磨损一侧衬板还处在关闭状态，人带好安全带从下阀箱人孔进入，即能实现更换阀板的目的。2.方案实施（1）拆卸销轴
设备管理与维修 2015年3期2015-01-01
- 焊接磨盘衬板工装
的粉末设备，磨盘衬板是立磨中重要的易磨损部件。每台立磨中有12件磨盘衬板，磨盘衬板一般由铸钢件的母体和堆焊耐磨层的形式组成，其结构如图1所示。图1在磨盘衬板耐磨层堆焊中，如果采用单件堆焊会有如下问题：一是焊接效率低；二是单件手工焊接不能保证磨盘衬板的厚度一致，由于12件磨盘衬板是安装在同一平面上的，所以厚度不均会导致安装后耐磨表面高低不平，从而影响磨机的正常使用。根据上述情况，我们设计开发了堆焊磨盘衬板用回转工作台，其结构如图2所示。该回转工作台工作原理：
金属加工(热加工) 2014年2期2014-11-24
- 高炉布料溜槽衬板固定方式探讨
击和磨损使得溜槽衬板磨穿、脱落，严重影响了布料溜槽的寿命，直接影响高炉生产。1 常见布料溜槽的破坏形式布料溜槽的破坏形式有:①衬板碎裂，见图1;②衬板脱落，溜槽本体磨穿，见图2;③衬板磨穿，见图3;④溜槽烧损，见图4;⑤料流冲刷使压板磨损、压板脱落，而使溜槽衬板变形伸向一边，见图5、6。衬板的耐磨性和抗冲击性是布料溜槽长寿命的保证。经过多年实践发现，在保证了溜槽衬板以上性能的前提下，衬板与布料溜槽本体的固定方式是制约溜槽寿命的关键。图2 溜槽衬板脱落且本体
冶金设备 2014年3期2014-11-06
- 半自磨机衬板的开发
了三台半自磨机，衬板需求量在1850t左右，三期还将装三台半自磨机，衬板需求量在1950t左右，衬板需求量大。白马半自磨机使用半年来，由于工况恶劣，衬板的消耗量非常大，而目前攀西地区没有生产半自磨衬板的厂家，因此物资处必须外地采购，而采购的价格高，衬板厂家供货周期也很长，所供衬板使用寿命也较短。第一次采用半自磨机衬板配套生产厂家中信重工的衬板不足三个月出现排料端衬板90%断裂，进料端50%断裂，对公司半自磨生产造成较大制约。设备修造总厂从上世纪九十年代末开
四川冶金 2014年2期2014-05-07
- 提高球磨机衬板使用寿命的研究与应用
要粉碎研磨设备，衬板则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着煤炭采购困难，煤质大幅下降，对衬板质量要求越来越高。双燕尾夹槽式磨煤机衬板(材料为Mn13)，使用周期1年，维修量和更换量都相当大，直接影响生产效率，已不能满足发电厂的生产需要。因此，研究新型抗磨材质的衬板，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济效益的重要途径。二、影响球磨机衬板磨丧失效的几大因素（1）介质的影响。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质,国内各地的原煤的可磨
设备管理与维修 2013年2期2013-12-04
- 半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究
单一的，更换溜槽衬板时必须使半自磨整套系统停止下来，所以溜槽衬板的使用寿命直接影响磨机的运转率。在该设备试运转期间，溜槽衬板使用寿命很短，只有约300 个h，矿石处理量仅为26万t。而更换全套溜槽衬板约耗时6～8h，这就使得整个系统不能正常稳定运行，也就不能充分发挥该系统的优势，所以提高溜槽衬板的使用寿命就显得尤为重要［2］。对于如何提高溜槽衬板的使用寿命，我们先后进行了多方案的研究，并进行了现场试验，最终取得了理想效果，充分发挥了该系统优势，经济效益十分
铜业工程 2013年3期2013-11-12
- MQG3231球磨机内部结构优化提高磨矿效能的改造
受到较大的制约。衬板寿命及使用周期相对变短，使用周期较低，只有6个月。第二，衬板磨损严重，达到6个月时少部分衬板只有1.0cm，部分衬板断裂，极易损伤筒体。断裂冲击作用表现在：钢球强烈冲击在衬板上致使筒体衬板经常断裂，结束了衬板的寿命。有大量钢球冲击衬板的痕迹，并且在衬板问题上看到“金属流”。经常用降低衬板的硬度和加厚衬板的方法来缓解这种现象。但是这种方法虽然可以阻止衬板断裂，可是还会造成大量的“金属流”。这种金属流对铸造厂的压力甚至比衬板断裂还要严重，尽
科技视界 2013年27期2013-08-15
- 高韧性抗热耐磨铸钢衬板的研发
朱小波 于俊才衬板是高炉渣处理设备的关键部件，在服役过程中受到熔渣的热负荷、冲击、高温磨损作用，易出现冲击断裂和磨料磨损，故要求其具有高耐磨性、强韧性和抗高温氧化性。莱钢高炉现役衬板制造成本高，高温磨损快，使用寿命短，达不到设计要求。为此，我公司开始研制成本低、韧性高、抗热耐磨性更好的新型衬板。1.化学成分的选择根据高韧性、抗热耐磨铸钢衬板的工况条件，针对现役衬板抗热耐磨性能差的现象，再考虑到经济原因，合理设计了高韧性、抗热耐磨衬板的化学成分，与现役衬板
金属加工(热加工) 2013年9期2013-08-02
- 球磨机衬板失效原因分析及改进
2012年3月份衬板失效拆除，处理矿量106万t，单耗为0.075kg/t（除去不正常工作时间，衬板实际使用时间仅有6个月左右）。通过我们对实际使用工况以及衬板失效原因分析后，对衬板材质和结构进行改进，取得一定的效果，目前衬板使用寿命提高到10个月以上。1 原衬板的使用情况铜矿峪矿二期φ5.03m×8.5m溢流球磨机使用衬板材质为ZG42Cr2MnSi2MoRe；硬度检测为HRC48-52；添加钢球直径为φ80mm；原矿入磨粒度为10mm，普氏硬度f为13
铸造设备与工艺 2013年3期2013-07-11
- 烘干中卸生料磨粗磨仓端衬板的改进
卸生料磨粗磨仓端衬板的改进杜 朴(淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽淮北 235000)1 改进原因φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨为我厂2500t/d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套主机设备,分为粗磨仓、细磨仓及烘干仓三部分。粗磨仓与烘干仓之间采用滑履联接。生料原料在烘干仓烘干后经过导料锥、导料板进入粗磨仓,物料在粗磨仓内被阶梯衬板提升到较大高度,并在具有较大势能的大钢球的冲击下而被破碎。粗磨仓端衬板由于受到钢球的冲击造成端衬板连接螺栓松动,在磨
淮北职业技术学院学报 2010年1期2010-09-29
- 浅谈球磨机磁性衬板的研究及应用
)浅谈球磨机磁性衬板的研究及应用尚焕成(江西铜业集团公司材料设备公司,江西贵溪 335424)磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,应用于含磁性矿的矿石磨矿时,由于在衬板工作面能吸附一层磁性物质,可形成保护膜,减少衬板工作面与运动的介质和物料直接接触,从而可达到延长衬板寿命的目的。本文主要就磁性衬板的研究概况、特性及应用情况进行了阐述。球磨机;磁性衬板;磁场特性;磁系结构衬板是磨机的主要消耗部件,到目前为止,国内使用的磨机衬板,依材料分有:马氏体钢衬板、贝氏体钢
铜业工程 2010年2期2010-08-31
- 高强度抗磨铸钢衬板的研究
）高强度抗磨铸钢衬板的研究左正国（杭州钢铁厂合金钢铸造分厂，杭州 310022）在铸钢中加入硼元素，获得了高强度抗磨高硼铸钢。研究了淬火温度对高硼铸钢衬板显微组织和硬度的影响。结果显示，随着淬火温度提高，淬火组织硬度增加，淬火温度1000℃时，基体组织全部转变成了强韧性好的板条马氏体。高硼铸钢衬板经1000℃淬火后，再在230～240℃进行去应力回火处理，具有良好的强韧性和抗磨性，使用中衬板不会断裂，其使用寿命比高锰钢提高180%～200%，且不含贵重合金
中国铸造装备与技术 2010年2期2010-01-06