高锰钢

  • 热处理工艺对高锰钢组织和硬度的影响
    330096)高锰钢又叫Hadfield钢,较早由英国人R.A.Hadfield 发明,因其在高应力、高冲击载荷的工作环境下仍能够保持良好的耐磨性,同时内部可以保持较好的韧性,被广泛应用在采矿、破碎、挖掘及轨道行业[1-3]。铸态高锰钢组织通常由奥氏体基体、沿奥氏体晶界分布的碳化物以及少量的珠光体组成,这导致铸态高锰钢的韧性和塑性极差,难以得到大规模工程应用[4-6]。为了解决这一问题,通常需要对铸态高锰钢进行水韧处理,即将高锰钢加热到1040 ℃以上,并

    铜业工程 2023年6期2024-01-15

  • 高锰钢辙叉在线焊修现状分析及前景展望★
    06)0 引言高锰钢辙叉是铁路交通线上的重要设备之一[1],是一种高消耗量的部件,也是铁路结构中损伤最严重的部件。虽然近些年国内外的专家学者研究出了辙叉的新型材料,如贝氏体钢等,但由于成本等原因,大范围的推广应用有限,由高锰钢材料制造的辙叉仍然占到铁路辙叉总量的80%。近年来,随着铁路线路运量的增加,对高锰钢辙叉的磨损显著加剧,在车辆的交变载荷下,经常会出现磨损、裂纹等现象,以致高锰钢辙叉提前报废。因此,寻求一种经济合理的修复技术已经成为工务部门待解决的关

    山西建筑 2023年19期2023-09-22

  • 硼合金化处理对高锰钢组织和性能的影响*
    13)0 引言高锰钢作为耐磨材料,有着优异的耐磨性,和其他材料相比,在抵抗强冲击、承受大压力的磨料磨损或凿削磨损方面有显著优越性。高锰钢材料的表面在工作条件恶劣时接触应力或者冲击载荷过大会迅速产生加工硬化,从而使其表层耐磨性提高。高锰钢能长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中,正是由于它的加工硬化特性[1-2]。但是高锰钢必须经过加工硬化后才表现出良好的耐磨性,在低冲击载荷或低应力下达不到加工硬化程度,如果没有经过加工硬化,则其耐

    机电工程技术 2023年1期2023-02-24

  • 高锰钢在液化天然气储罐应用的研究进展*
    Ni,近年来,高锰钢因其自身的价格低廉和韧性的良好而得到广泛应用,在合金化过程中,由于Mn元素的物理化学特性与Ni元素相近,所以价格较低。因此,以Mn代Ni的研究越来越多,相关开发一直是热点。传统LNG储罐用钢为9Ni钢,9Ni钢具有极强的耐低温性和较好的技术经济性,被广泛用于建造LNG储藏内罐[2-3]。9Ni钢是一种低碳、马氏体低温钢,合金元素含量高于10%,属于中合金钢,具备优异的低温强度和低温韧性,同时又有良好的焊接性能,一般焊接前不需要预热,焊后

    科学与信息化 2023年1期2023-01-31

  • 液化天然气储罐用高锰钢应用研究进展*
    统的耐磨钢——高锰钢可以耐受-196℃的极低温度,因此将其作为一种开发LNG储罐材料的新的研发思路具有极其深远的战略意义。在此之前的很长一段时间以来,国际海事组织(IMO)只允许使用四种材料作为 LNG储罐的材料:不锈钢、镍合金钢、铝合金和 9%镍钢[3]。目前在LNG领域主要被应用的主要有9%镍钢、殷钢、铝合金和奥氏体不锈钢[4]。选用他们的原因主要是他们都具有较优异的低温性能,但仍存在诸多不足,较为典型的问题是无法兼顾较好的低温性能、较好的加工性能和较

    科学与信息化 2022年24期2023-01-05

  • 高锰钢热处理工艺研究现状
    李东方摘要: 高锰钢是铁基耐磨材料中的代表产品,经过适当热处理后能获得优异的耐磨性能,在耐磨材料领域占有重要地位。本文简要介绍了高锰钢的基本知识,重点综述了高锰钢的热处理工艺,除了传统的热处理工艺以外,高压热处理、高温形变热处理等新型热处理工艺也越来越受到人们的重视。Abstract: High manganese steel is the representative product of iron-based wear-resistant materi

    内燃机与配件 2022年1期2022-01-06

  • 钨合金化处理对高锰钢组织和性能的影响
    13)0 引言高锰钢由于其良好机械性能被广泛应用矿山、铁路、冶金等机械装备中。高锰钢是目前耐磨材料使用最广泛的,相比较其他的合金钢,其冲击韧性和价格方面及其具有优势。随着工业的发展,高锰钢的使用工况也有更高的要求。为了提高耐磨性,人们在合金化处理[1]上面做了大量的研究。随着现代工业对高锰钢的要求越来越高,原始所用的高锰钢已经不能满足生产的要求。对其力学性能需要做进一步提高,ZGMn13是传统的应用的耐磨材料,其在强冲击条件下表现出良好的机械性能。但ZGM

    机电工程技术 2021年9期2021-10-25

  • 合金化处理对高锰钢组织与性能的影响*
    13)0 引言高锰钢因其固有的韧性及其耐磨性,被用于生活中各个领域,尤其是铁路、矿山等行业[1-3]。ZGMn13 高锰钢在应用方面更具代表性。合金化处理高锰钢的研究也是比较盛行,但是高锰钢也存在一些问题,比如高锰钢必须在加工硬化后才能表现出良好的耐磨性,因而在强冲击载荷下耐磨效果更好。随着对高锰钢的使用要求愈发严格,需要提高其使用性能,学者们深入地探究其机理,发现合金化处理能充分提高高锰钢的力学性能。合金化是在高锰钢中添加一些稀有的金属元素,从而增强其形

    机电工程技术 2021年7期2021-08-27

  • 高锰钢磨损及变质处理技术研究概况*
    磨性好的材料,高锰钢在机械、矿山、冶金、铁路等[1]条件下被广泛使用。这些工况条件比较恶劣,反复的高冲击载荷使高锰钢出现加工硬化从而出现严重的疲劳磨损。但高锰钢只有在高冲击载荷条件下,才能展现其优良的耐磨性和强度。大型球磨机衬板选用的耐磨材料也是高锰钢,其工况条件更恶劣,磨损失效更严重。有资料显示[2]:80%机械零部件的失效是因为磨损造成使用寿命降低,而每年由于摩擦磨损造成的经济损失约占国内生产总值(GDP)的5%。装备制造业需要高性能的耐磨材料,而开发

    机电工程技术 2021年7期2021-08-27

  • 矿山机械ZGMn13 高锰钢热处理工艺研究*
    324000)高锰钢因其力学性能优异、生产成本低廉而被广泛用于制造有较高耐磨性能要求的机械零部件,如挖掘机斗齿、球磨机衬板、铁路轨道等[1]。但高锰钢在非强烈冲击载荷下使用时,不能表现出良好的加工硬化性能,用其制造的产品耐磨损性能较差[2-3]。针对此类高锰钢加工硬化效果不佳的现象,目前提出了多种改进方法,如通过冷轧+热处理、多元变质+时效处理相结合方式使其晶粒细化提高高锰钢的性能;通过降低碳、锰含量,并加入适量铬、钼、钒等元素改善高锰钢的硬度和耐磨性[4

    南方农机 2021年12期2021-07-08

  • 爆炸硬化的110Mn13钢高接触应力下的初期耐磨性
    66004)*高锰钢是一类应用广泛的耐磨钢,其在大冲击载荷或高接触应力作用下,表面迅速产生加工硬化,心部仍保持良好的韧性,因而有着其它材料无法比拟的耐磨性,广泛的应用于铁路道岔、破碎机锤头、球磨机衬板、挖壁机斗齿、齿板等机械装备中[1-2].然而,高锰钢使用初期材料表面很软,在强冲击载荷或高接触应力作用下将产生较大变形,致使摩擦副之间接触不良,磨损较大,使高锰钢初期寿命缩短[3-4].因此,人们采用了一系列提高高锰钢表面[5-8]或整体性能[9-12]的方

    大连交通大学学报 2021年2期2021-05-21

  • 液化天然气储罐用高锰钢超低温韧性的提升方法
    摘 要:本文从高锰钢的结构出发,对高锰钢超低温韧性较低的原因进行分析,对提高其韧性的方法进行总结。主要介绍了固溶处理时的工艺和合金化处理这两个因素对高锰钢超低温韧性的影响,提出多种提高高锰钢超低温韧性的方法,推进高锰钢在液化天然气储罐上的应用。关键词:液化天然气储罐;高锰钢;超低温韧性中图分类号:TG156.9文献标识码:A文章编号:1003-5168(2021)01-0135-03Abstract: Based on the structure of h

    河南科技 2021年1期2021-04-22

  • 超低温高锰钢焊接技术发展及在LNG 储罐中的应用*
    量也随之增加。高锰钢的各项性能均与LNG 储罐多用的9%Ni 钢相当,甚至优于9%Ni 钢,但其成本却显著低于9%Ni 钢,在作为9%Ni 钢的替代品、用来制作LNG 储罐的方向上有着极大应用前景与价值。在超低温条件下,不仅要求高锰钢母材的低温力学性能优良,其焊接处焊缝金属的力学性能也尤为重要,它决定了LNG 储罐等超低温高锰钢设施的使用寿命和安全性。焊接过程中,由于高锰钢材料较为特殊,常常会出现热裂纹和焊接接头力学性能差等问题,针对这一系列问题,国内外研

    科技创新与应用 2021年11期2021-03-20

  • 爆炸硬化处理对高锰钢冲击磨料磨损行为的影响
    类耐磨材料,如高锰钢、马氏体钢、贝氏体钢、金属基复合材料等,被应用到不同的工况条件下以最大程度上发挥各自的耐磨性优势[1-5]。高锰钢(Fe-13Mn-1.2C)作为最传统的耐磨材料,因其具有高的加工硬化能力和高韧性,目前在重载磨损条件下依然使用最多[6-7]。伴随着现代工业的发展,高锰钢耐磨材料的服役环境不断朝着高载荷、高冲击、高温升、大应变方向发展[8]。而为了适应这种严苛的服役条件,材料科学工作者开发了多种高锰钢处理方法以提高高锰钢的耐磨性。陈晨等人

    燕山大学学报 2020年5期2020-10-22

  • 高锰钢颚板的研究
    高效益。传统的高锰钢(ZGMn13Cr2)的热处理工艺、力学性能和耐磨性已经不能满足要求[2]。近年来,为了进一步提高高锰钢的加工硬化能力,改善其低温条件下的使用性能,人们在现有高锰钢基础上通过适当提高锰含量并加入适当合金元素,研制出超高锰钢,并已在矿山、水泥等行业的破碎机上应用,取得了良好的效果[3]。我厂经过实践,采用超高锰钢(ZGMn18CrMoRe)为新疆某金矿制作颚板,其使用寿命较普通高锰钢提高了2倍。1 成分设计(1)碳(C):提高碳含量可以提

    新疆有色金属 2020年4期2020-09-20

  • LNG用低温高锰钢及其焊接技术发展
    ~28%的低温高锰钢得到关注。该钢种采用Mn元素替代Ni元素,并添加适量的C、N、Cu等元素,在控制成本的同时获得良好的组织稳定性和低温强韧性,具有广阔的应用前景。低温高锰钢焊接时易出现热裂纹、元素烧损以及接头低温性能下降等问题,对焊接材料开发和焊接工艺优化提出了较高要求。加强对LNG船用低温高锰钢及其焊接技术的研发,有助于提高我国船舶制造企业的国际竞争力。关键词:高锰钢;奥氏体化元素;元素烧损;热裂纹;低温性能中图分类号:TG457.11 文献标志

    电焊机 2020年11期2020-09-10

  • 陶瓷增强钢铁基复合材料中基体与陶瓷的选择
    选择高铬铸铁和高锰钢为基体,选择不同陶瓷颗粒为增强材料的原因。针对钢与陶瓷材料之间的润湿性差的问题,提出了一种提高陶瓷颗粒与钢基体润湿性的方法。【关键词】陶瓷增强钢铁基复合材料;高铬铸铁;高锰钢;润湿性引言:陶瓷增强钢基复合材料是先进复合材料的重要组成部分。它们主要用作机械,采矿,水泥,电力,冶金,造船,化工和煤炭等工业领域中的高效耐磨材料。消耗巨大,因此它们是耐磨的。近年来,复合材料已逐渐成为耐磨材料领域的研究热点。然而,钢水和陶瓷的润湿性很差,因此很难

    科学导报·学术 2020年69期2020-06-21

  • 钨和稀土对铸态高锰钢夹杂物和组织的影响
    100192)高锰钢作为耐磨材料,在冶金、矿山、电力、煤炭等机械装备中长期得到广泛应用。然而随着现代工业的发展,在某些特殊工况条件下,传统高锰钢已不能满足生产要求,需要进一步提高力学性能和耐磨性,延长使用寿命。在高锰钢耐磨件的制造过程中,冶炼、凝固过程是确保制件综合力学性能的基础和关键环节,只有在该阶段提高钢的纯净度、并进行晶粒细化,改善组织、减少缺陷,才能保证制件的质量与性能要求。在显微镜下观察高锰钢失效件,发现剥落部位的晶界上存在着较多的S、P等夹杂物

    太原科技大学学报 2019年6期2019-11-18

  • 高锰钢研究进展和展望
    磨性能,并发现高锰钢特殊的硬度和磁学性能[1]。长期以来高碳高锰的Hadfield钢广泛应用于各种冲击磨损工况,获得良好的应用效果,甚至被认为是万能的抗磨材料。200系以锰代镍的不锈钢因其成本优势在中国和印度具有广阔的市场,低磁导率无磁钢在电力行业也有广泛的应用。近年来,对高锰钢的进一步认识和研究,第二代高强汽车用钢采用孪生诱发塑性钢(TWIP),其抗拉强度(Rm)和延伸率(A)的乘积在 50000MPa%以上,是相变诱导塑性钢(TRIP)的两倍。TWIP

    冶金设备 2019年4期2019-10-22

  • 基于神经网络的高锰钢钻削温度和钻削力预测研究
    高[1-3]。高锰钢作为硬度较高合金在铁轨建设过程中有着重要的作用,但就其在进行加工前需要采取适当大小的钻削力以及钻削温度,因此,需要对此进行实验预测以减少失误的产生[4-6]。而且钻削加工表现的物理现象中,钻削轴向力和扭矩是最稳定、可重复性强而又简单易测的物理量[7-9]。钻削力作为反映切削过程的一个重要指标,直接决定着切削热的产生并影响刀具磨损、破损、使用寿命、加工精度和加工表面质量。鉴于我国现阶段对于高锰钢钻削力以及钻削温度的预测都存在一定的问题,限

    中国锰业 2019年3期2019-07-11

  • 陶瓷增强钢铁基复合材料中基体与陶瓷的选择
    选择高铬铸铁及高锰钢作为基体及不同陶瓷颗粒作为增强体的原因。根据钢铁与陶瓷材料之间润湿性差的问题,介绍了改善陶瓷颗粒与钢铁基体的润湿性的方法。关键词:陶瓷增强钢铁基复合材料;高铬铸铁;高锰钢;润湿性中图分类号:TG257        文献标志码:A         文章编号:2095-2945(2019)17-0127-02Abstract: Ceramic reinforced iron and steel matrix composites are

    科技创新与应用 2019年17期2019-06-09

  • 合金化处理对高碳高锰钢组织与性能的影响
    钢为代表的高碳高锰钢在强冲击条件下具有优异的耐磨性及良好的韧性,因而能在较高的冲击载荷下不发生断裂,被广泛应用于铁路、矿山等行业[1].近年来,贝氏体钢因其具有较高的强度而成为铁路辙叉的理想材料之一,世界上约有10%的铁路辙叉由贝氏体钢制造,我国贝氏体钢辙叉已经在铁路上广泛应用,但到目前为止,高碳高锰钢仍然是铁路辙叉用钢的主要材料.随着铁路运输向高速化和重载化不断发展,对铸造高碳高锰钢辙叉的耐磨性要求越来越高,因此需要进一步提高高碳高锰钢的耐磨性.对高锰钢

    大连交通大学学报 2018年6期2019-01-03

  • 高锰钢水冷焊工艺研究
    )焊条主要用于高锰钢的焊接,在焊接过程中利用水冷方式及控制一定的焊接规范,从而获得耐磨性好并能承受一定冲击载荷的零件。【关键词】高锰钢;堆296焊条;水冷;简化焊接工艺中图分类号: TG422 文献标识码: A 文章编号: 2095-2457(2018)20-0135-002DOI:10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.20.059【Abstract】Heap 296 (D296) is mainly used for we

    科技视界 2018年20期2018-11-21

  • 热镀锌法增强高锰钢的防腐性能研究
    [9-11]。高锰钢作为采矿、铸造常用防磨钢材,缓解其腐蚀,有助于提高其使用年限,降低生产成本,为此本研究以高锰钢为试验基材,探讨其热浸镀锌层的最佳条件,并考察不同热浸镀温度对材料在中性盐液中腐蚀速率的影响,从而为热镀锌法在高锰钢防腐中的应用提供参考。1 材料与方法1.1 试验仪器Phenom XL台式扫描电镜(复纳科学仪器有限公司);YWX/F-盐雾试验箱(广州汉迪环境试验设备有限公司);MC-3001Plus涂层测厚仪(济宁科电检测仪器有限公司);FA

    中国锰业 2018年3期2018-07-11

  • 高锰钢切削加工工艺性能的分析
    要:本文论述了高锰钢材料的特性,列举了高锰钢零件切削加工工艺性能及切削加工加工过程中经常出现的不良现象,分析了出现切削问题的原因,并以高锰钢材料的车削加工为例指出了提高切削加工工艺性能的刀具参数、切削用量和辅助切削的特殊方法,为提高高锰钢材料的切削效率提供参考。关键词:高锰钢;切削加工;切削加工工艺参数高锰钢是一种耐磨钢,锰的含量通常在1O%-18%之间。在常温下,通过对高锰钢进行水韧处理,可得到均匀启勺单相奥氏体组织,单相奥氏体组织的强度、硬度比较低,具

    工业设计 2018年4期2018-05-14

  • 中频炉熔炼高锰钢工艺控制
    式球磨机衬板以高锰钢为主,因高锰钢韧性高,耐冲击性能好,虽耐磨损性能和耐腐蚀性能不够理想,可是高锰钢的原材料来源丰富,有非常好的冲击韧性和长期的生产历史,所以高锰钢仍然是目前大中型粉磨设备中应用最为普遍的耐磨材料[1]。在实际生产中,由于诸多因素的影响,普通高锰钢经常未能达到应有的使用寿命而过早的失效。因此,如何进一步提高高锰钢的质量是一项重要任务。现就影响高锰钢耐磨性因素及其对策重点介绍如下。1 高锰钢的生产高锰钢熔炼生产在3t中频炉中进行,中性炉衬,造

    中国铸造装备与技术 2018年2期2018-04-09

  • 高锰钢形变过程中加工硬化机理的研究
    Mn13Cr2高锰钢进行0. 1 s -1应变速率下的室温压缩实验,应变量分别为5%, 30%和50%.利用金相显微镜、维氏显微硬度机、XRD和TEM等方法,研究了压缩变形量对ZGMn13Cr2显微组织衍变及加工硬化机制的影响.结果表明:高锰钢压缩变形后晶粒内出现大量变形带,变形带相互交叉、缠结、割截.压缩变形量为5%时,高密度位错相互缠结呈位错胞或者位错墙,压缩变形量为30%时,基体内出现形变孪晶,随着变形量的进一步增大,孪晶的密度和体积分数增大,水韧态

    湖南大学学报·自然科学版 2016年12期2017-05-12

  • 高碳高锰钢450℃时效处理后的拉伸断裂行为
    038)*高碳高锰钢450℃时效处理后的拉伸断裂行为管现军1,冯锐2,丁志敏1(1.大连交通大学 材料科学与工程学院,辽宁 大连 116028;2.中车大同电力机车有限公司技术中心,山西 大同 037038)*采用金相分析、拉伸实验以及断口形貌观察等分析手段研究了100Mn13高碳高锰钢450℃时效处理后的组织、拉伸性能、断口形貌特征及其裂纹形核与扩展过程.结果表明:高碳高锰钢水韧处理及450℃时效处理后的金相组织为奥氏体基体上存在有少量沿晶界呈不连续分布

    大连交通大学学报 2017年2期2017-04-06

  • 高锰钢形变过程中加工硬化机理的研究
    410082)高锰钢形变过程中加工硬化机理的研究张福全1*, 何 翠1, 周惦武2(1.湖南大学 材料科学与工程学院,湖南 长沙 410082;2.湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室,湖南 长沙 410082)采用Gleeble-3500试验机对ZGMn13Cr2高锰钢进行0. 1 s-1应变速率下的室温压缩实验,应变量分别为5%, 30%和50%.利用金相显微镜、维氏显微硬度机、XRD和TEM等方法,研究了压缩变形量对ZGMn13Cr2显微组织

    湖南大学学报(自然科学版) 2016年12期2017-01-06

  • 水韧处理对TiC基高锰钢结合金组织与性能的影响
    处理对TiC基高锰钢结合金组织与性能的影响肖平安*,李晨坤,轩翠华,张 霞,宋建勇(湖南大学 材料科学与工程学院,湖南 长沙 410082)系统研究了水韧处理对TiC基高锰钢结合金力学性能的影响,并通过分析合金在处理前后显微组织结构和微区成分的变化阐述了其中的内在关系.经过1 050 ℃×6 h水韧处理后,真空烧结试样的抗弯强度和冲击韧性分别提高154.6%和125.3%;对低压烧结试样则分别提高61.81%和45.38%;对真空烧结+低压烧结试样也分别提

    湖南大学学报(自然科学版) 2016年12期2017-01-06

  • 细破碎机体磨损挖补的焊接修复工艺
    在细破碎机的超高锰钢基体上挖补镶块异种高锰钢焊接时,对高锰钢的焊接性能进行分析,选择合适的焊接材料和制定合理的工艺措施,成功地焊接了异种高锰钢的连接缝,保证了焊接质量和接头的性能要求。异种高锰钢;焊接;工艺及措施0 引言攀钢矿业公司选矿厂有一台从荷兰美卓公司进口的圆锥型破碎机,机体材质为ZG120Mn17Cr2,厚度为50mm,属奥氏体超高锰钢。因生产过程中未及时更换护板而受到矿石直接冲击磨损,出现了“穿孔”现象,位置在破碎机后方的立面,经检查穿孔处周围被

    山东工业技术 2016年19期2016-10-19

  • 正确选用不锈钢电水壶
    用非食品级的“高锰钢”,长期使用有可能会损害神经系统。如果你家里也有,那就快快检查一下,水壶的外表有没有写着“304”字样了,如果没有的话,那么你的水壶很可能只是用廉价的高锰钢造的。有专家透露,很多厂家为了节省成本,选择用“高锰钢”生产水壶,这种钢材锰含量达10%,是专为重工业提供使用的一种防磨钢材,并非食品级。表面上与“304不锈钢”相似,但消费者在长期使用后,就会有锰等重金属溶出。买之前,看看是不是“304不锈钢”合格的电水壶等不锈钢制品,一般都使用“

    农业知识·百姓新生活 2016年6期2016-09-02

  • 正确选用不锈钢电水壶
    用非食品级的“高锰钢”,长期使用有可能会损害神经系统。如果你家里也有,那就快快检查一下,水壶的外表有没有写着“304”字样了,如果没有的话,那么你的水壶很可能只是用廉价的高锰钢造的。有专家透露,很多厂家为了节省成本,选择用“高锰钢”生产水壶,这种钢材锰含量达10%,是专为重工业提供使用的一种防磨钢材,并非食品级。表面上与“304不锈钢”相似,但消费者在长期使用后,就会有锰等重金属溶出。买之前,看看是不是“304不锈钢”合格的电水壶等不锈钢制品,一般都使用“

    农业知识 2016年24期2016-03-27

  • 坦克装甲钢板横向裂纹成因及冶金缺陷本质
    730000)高锰钢是一种具有强大抗冲击磨损功能的耐磨钢,由于其生产成本低廉,工艺简单,拥有优良的力学性能被广泛采用制作坦克装甲钢板。但是技术的提升依然无法完全克服高锰钢材料容易产生裂纹的特性。分析了高锰钢材料铸件横向裂纹缺陷产生的原因,并对相关工艺进行了阐述。坦克装甲;高锰钢;裂纹成因;冶金缺陷高锰钢是一种合金钢,其中锰的含量超过了10%,具有较好的抗冲击磨损性能,因此成为制造坦克装甲的重要材料之一。然而,高锰钢材料铸件的横向裂纹问题,一直是困扰相关生产

    中国锰业 2016年5期2016-02-04

  • ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的感应电炉冶炼生产
    Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的。感应电炉;ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢;冶炼;主要工艺控制在耐磨铸钢中,高锰钢以抗冲击能力强、韧性好著称。其在受到较大冲击载荷或挤压应力作用时,表层奥氏体会因受力而产生加工硬化作用,迅速提高硬度至500HBW以上,具有很高的耐磨性。这种表层高硬

    铸造设备与工艺 2015年5期2015-12-21

  • 高锰钢的焊接性研究
    在工业生产中,高锰钢有着非常广泛的应用。在具体应用过程中,高锰钢所承受的冲击载荷和接触应力较大,存在破裂的危险,进而缩短了高锰钢的使用寿命。为了延长使用寿命,需要利用焊接修复的方法保障高锰钢可继续使用。由于高锰钢的焊接性比较差,因此,对其焊接性进行了研究,并提出了相应的解决办法。关键词:高锰钢;冲击载荷;接触应力;热裂纹中图分类号:TG457.1 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.18.104当高锰钢出现破裂后,

    科技与创新 2015年18期2015-09-11

  • 炸药参数对高锰钢爆炸硬化性能的影响*
    )炸药参数对高锰钢爆炸硬化性能的影响*胡晓艳1,2,沈兆武2,刘迎彬1,刘天生1(1.中北大学化工与环境学院,山西 太原 030051;2.中国科学技术大学近代力学系,安徽 合肥 230027)为了研究炸药参数对高锰钢爆炸硬化效果的影响,对两种不同密度的炸药进行爆速测试,并利用该炸药分别对高锰钢试样进行爆炸硬化实验,测试了从硬化表面向材料内部的硬度、抗拉强度和冲击韧性随深度的变化。测试结果表明:高锰钢试样在相同深度下,经过密度1.38 g/cm3炸药3次

    爆炸与冲击 2015年2期2015-04-12

  • 高锰钢超声振动车削用量优化研究
    224051)高锰钢超声振动车削用量优化研究徐洪林(盐城生物工程高等职业技术学校,江苏 盐城 224051)介绍了超声振动切削原理,研究了振幅对刀具寿命的影响。采用MATLAB语言编程,对高锰钢超声振动车削用量进行优化,通过实例对高锰钢超声振动车削用量优化进行了验证。高锰钢;超声振动车削;振幅;测试研究0 引言高锰钢超声振动车削中,我们如果对其车削用量进改善优化,可以得出更好的理论依据,从而指导高锰钢的超声振动车削。此外,对高锰钢生产加工水平的提高,也可提

    机械工程师 2015年12期2015-04-10

  • 大型厚壁高锰钢铸件的工艺技术
    51)大型厚壁高锰钢铸件的工艺技术张江1张龙2(1.山东省机械设计研究院,济南 250031;2.中铝山东工程技术有限公司,淄博 255051)通过分析大型厚壁高锰钢铸件化学成分各元素的含量及作用、凝固特点和结构工艺性。根据分析结果,结合生产实践、相关技术理论资料和公开的研发成果,制定大型厚壁高锰钢铸件铸造工艺、熔炼、热处理、后处理的生产技术要点及注意事项,包括冒口冷铁设置、脱磷脱氧制度、浇注温度控制、加热保温水淬工艺。大型铸钢件 高锰钢 铸造工艺引言高锰

    现代制造技术与装备 2015年3期2015-02-24

  • 水韧处理对TiC基高锰钢结合金组织与性能的影响*
    处理对TiC基高锰钢结合金组织与性能的影响*肖平安†,李晨坤,轩翠华,张 霞,宋建勇(湖南大学 材料科学与工程学院,湖南 长沙 410082)研究了水韧处理对TiC基高锰钢结合金力学性能的影响,并通过分析合金在处理前后显微组织结构和微区成分的变化,阐述了其中的内在关系.经过1 050 ℃×6 h水韧处理后,真空烧结试样的抗弯强度和冲击韧性分别提高了154.6%和125.3%;低压烧结试样则分别提高了61.81%和45.38%;真空烧结+低压烧结试样也分别提

    湖南大学学报(自然科学版) 2015年12期2015-01-16

  • 多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响*
    410082)高锰钢具有优良的韧性、加工硬化能力和耐磨性,作为一种良好的耐磨材料被广泛应用于铁路、矿山、冶金、电力等各个行业.但在非强冲击载荷下,由于高锰钢加工硬化不明显、表面硬度低,因而影响了其耐磨性.为了进一步提高高锰钢的耐磨性,人们在合金化处理[1]、热处理工艺[2]、表面预硬化处理[3]等方面进行了大量研究.研究表明,合金化处理是提高高锰钢耐磨性的有效途径之一.通常可采取在普通高锰钢的成分基础上加入Cr,V,N 等合金元素,从而增强其形变强化能力[

    湖南大学学报(自然科学版) 2014年7期2014-12-19

  • 高锰钢工业性应用分析及关键参数控制
    李志翔1.概述高锰钢产品在实际工况条件下,能否获得良好的应用效果,关键是要通过工艺措施来实现各参数的最佳匹配,多年来我们一直致力于这方面的研究工作,经大量的工业性试验及结果统计分析,总结出了一整套生产高锰钢产品的科学方法,保障了高锰钢产品在实际工况条件下获得良好的应用效果。现将关键控制参数介绍如下,供同行参考。2.高锰钢的工业性应用结果分析表1、表2是高锰钢衬板在我公司选矿厂使用的生产统计数据。对一系列统计数据的分析可知,白花岭选矿厂球磨机衬板平均使用时间

    金属加工(热加工) 2014年15期2014-12-14

  • 多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响
    同合金化处理对高锰钢显微组织和力学性能的影响.研究结果表明,合金化处理能细化高锰钢晶粒1~2级,改善夹杂物的大小、形态及分布,并且使高锰钢的硬度、冲击韧性和耐磨性有较大幅度提高.其中经CrVTiRE合金化处理的试样综合性能最优,其硬度为217 HBS,冲击韧性为155 J/cm2,与未经合金化处理的试样相比,分别提高了12.4%,32.5%,并且其耐磨性提高了13.9%~45.4%.在中、低冲击功下,高锰钢的磨损机制以凿坑变形和显微切削为主;在高冲击功下,

    湖南大学学报·自然科学版 2014年7期2014-11-28

  • Mn13Cr2高锰钢冲击磨损机制的研究*
    410082)高锰钢在冲击作用下,其工件表面能迅速产生加工硬化效果,使其具有良好的抗磨能力,广泛应用于矿山机械、冶金、建材等行业中.关于高锰钢加工硬化的原因一直没有统一认识,存在各种不同的观点,如早期的形变诱发马氏体相变硬化说、位错硬化说等[1-2],后来还有动态应变时效硬化说[3],孪晶+Mn-C原子对造成的强烈不对称畸变[4]等多种复合硬化说.但并不是所有需要耐磨的场合下都可以选用高锰钢,如在实际工况条件下,当冲击载荷不够高时,不能在工件表面形成充分的

    湖南大学学报(自然科学版) 2014年12期2014-09-18

  • 朔黄铁路75 kg/m钢轨12号嵌入式组合高锰钢辙叉设计
    2号嵌入式组合高锰钢辙叉设计孙立彬(中铁宝桥集团有限公司,陕西宝鸡 721006)朔黄铁路是我国“西煤东运”第二条大通道的重要组成部分,随着扩能改造工程的完成,铁路运输能力提升至3.5亿t,既有线路中的辙叉已不能满足运输发展的需求。为此研发设计了75 kg/m钢轨12号嵌入式组合高锰钢辙叉,并进行上道验证。嵌入式组合高锰钢辙叉结构紧凑,质量稳定可靠,与既有固定型高锰钢整铸辙叉可互换使用。运营实践证明,该固定型辙叉使用状态良好,心轨、翼轨磨耗均匀,寿命显著提

    铁道标准设计 2014年8期2014-06-07

  • 电机护环高锰钢切削工艺
    过对难切削材料高锰钢的金属特性进行分析,进而找出加工难点,再针对加工难点找出金属切削应对方案,分别对刀具材质、刀具几何参数及切削用量方面做出结果解释,为电机高锰钢材质的护环加工开辟了新思路。关键词 高锰钢;加工硬化;刀具的选用中图分类号:TG506 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)03-0100-01电机护环是紧固发电机转子绕组端部线圈的箍圈,承受热装配合及高速旋转的离心力,因而要求很高的的屈服极限及较高的综合机械性能。同时,为防止

    新媒体研究 2014年3期2014-04-21

  • 高锰钢热变形行为研究
    )ZGMn13高锰钢具有加工硬化的重要特征,作为一种传统的耐磨材料,以其优异的耐磨损性能广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中[1]。然而,高锰钢铸件凝固收缩大,散热性差,铸造过程中极易出现裂纹缺陷,严重影响产品质量和生产效率。承受高冲击载荷的高锰钢铸件往往因裂纹造成非正常失效,导致产品寿命降低。因此,研究高锰钢铸件裂纹产生的原因,采取有效的预防措施以提高成品率,一直是铸造行业和材料工作者的重要课题[2、3]。研究发现,磷在奥氏体中的溶解

    大型铸锻件 2013年5期2013-09-23

  • 大型挖掘机铲斗高锰钢焊接工艺的研究
    产中,经常遇到高锰钢磨损件的补焊、高锰钢构件的焊接以及高锰钢与结构钢、耐磨钢的焊接等问题。1 高锰钢的焊接性金属的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括两个方面:一是工艺焊接性,主要指焊接接头产生工艺缺陷的倾向,尤其是出现各种裂纹的可能性。二是使用焊接性,主要指焊接接头在使用中的可靠性,包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。衡量金属焊接性的方法通常是碳当量估算

    铸造设备与工艺 2012年1期2012-01-24

  • 高锰钢挖机铸件的生产与质量改进
    030024)高锰钢自1882年英国人R·A·哈特菲尔德(Hadfield)发明以来,由于其独特的冲击硬化特性,历经一个多世纪,迄今仍是矿山机械耐磨件的重要选材。在普通高锰钢Zg M n 13基础上,添加其他合金元素,诸如 C r、N i、M o、T i及 R E等,以提高高锰钢的使用性能[1]。同时,通过化学成分、工艺参数及热处理等内容的控制和调整,来细化高锰钢组织的晶粒,改善其各项性能。目前,我单位生产的多数挖机铸件选材为Zg M n 13 M o,M

    铸造设备与工艺 2012年4期2012-01-23

  • 金属陶瓷-锰钢复合材料的制备及磨损机理*
    结合;磨损机理高锰钢作为耐磨材料,广泛应用于冶金、矿山、建材及铁路等机械装备中[1-5].本文采用金属陶瓷增强高锰钢基体,获得了耐磨性能较好的高锰钢-金属陶瓷复合材料.1 实验材料与方法基体材料为M n13,化学成分列于表1,采用500 kg中频感应电炉熔炼,熔炼好后,将钢水浇入预先放有硬质合金块的铸型中,在母液强烈的热作用下,金属陶瓷块与母液接触的界面上在一定时间内处于高温状态并发生元素的相互扩散,冷凝后,金属陶瓷块与母材结合为一体.将复合材料在SX-4

    材料研究与应用 2011年1期2011-12-25

  • 陶瓷增强高锰钢复合材料的组织与结合机理
    00)0 前言高锰钢具有良好的韧性,同时在强烈冲击下和大的压力下,会产生加工硬化,从而提高高锰钢的耐磨性。随着铁路、冶金、矿山等工业的发展,对耐磨材料的性能提出了更高的要求,同时对耐磨材料的需求量日益增多,为耐磨材料的发展提供了动力[1-3]。但是在某些工况条件下,高锰钢的耐磨性不高。为了增加高锰钢的性能,目前主要从两方面采取措施,改变工艺和改变成分。文献[4-6]用硬质合金和高铬铸铁硬质块增强高锰钢基体,这些研究对提高高锰钢的耐磨性取得了一定的效果,但是

    河南科技大学学报(自然科学版) 2011年2期2011-04-07

  • 耐磨高锰钢的生产技术
    030024)高锰钢是1882年英国人R·A·哈特菲尔德(Hadfield)发明的。发现含锰10%或更高时加热到1000℃左右并在冷水中淬火后可获得良好性能的高锰钢高锰钢也称奥氏体钢,主要有四大类:高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰无磁钢和高锰耐热钢。在这里我们主要介绍高碳高锰耐磨钢。含碳0.9%~1.45%、含锰11%~14%的高锰钢代号一般为ZGMn13是经典的耐磨钢。经水韧处理后可得到单一的奥氏体组织,具有优良的韧性和无磁性。其特点是在较大的

    铸造设备与工艺 2011年3期2011-01-24

  • 提高破碎机高锰钢破碎齿性能的措施
    110027)高锰钢因其高的耐磨性广泛应用在矿山机械、冶金等领域,但随着现代工艺的发展,这些领域产生了很多要求更高耐磨性的采矿、破碎、挖掘设备等,传统的热处理工艺已经不能满足使用要求。高锰钢使用前易产生热裂,使用过程中会出现脆断、崩裂及使用寿命短等缺点。针对这些问题,从高锰钢敏感合金元素、水韧处理工艺及表面强化处理几方面分别进行分析,以探讨提高高锰钢破碎齿性能的措施。1 高锰钢中敏感合金元素的作用1.1 C和Mn的影响在高锰钢中碳对耐磨性的影响最为显著,随

    铸造设备与工艺 2011年4期2011-01-24

  • 高锰奥氏体钢的合金化及弥散热处理
    110027)高锰钢因其具有较高的冲击韧性和加工硬化特性而应用十分广泛,尤其在矿山、冶金、建材、铁路等方面尤为突出。随着现代工业和科学技术的高速发展,高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人等先进装备及工程机械的首选耐磨材料之一[1]。因此,对传统高锰钢的性能提出了更为严格的要求。为了进一步提高高锰钢的使用寿命,寻求适用于不同工况下的新钢种,近年来各国研究人员在高锰钢的合金化及热处理工艺方面进行了大量的研究。现将研究人员在合金化与弥散热处理这两方面的主要研究结果

    铸造设备与工艺 2011年6期2011-01-23

  • 铬钼合金化对高锰钢疲劳性能的影响
    )铬钼合金化对高锰钢疲劳性能的影响王 辉1,谭小东1,刘兴刚1,田学锋1,陈晓刚2,田 锋2,张国志1(1.东北大学 材料与冶金学院,沈阳 110004;2.铁岭阀门 (集团)特种阀门有限责任公司 辽宁 铁岭 112616)研究了铬钼合金化对高锰钢疲劳和耐磨性能的影响.旋转弯曲疲劳试验和疲劳断口分析结果表明,铬钼合金化后,高锰钢的抗拉强度和屈服强度都有所提高,而延伸率、冲击韧性和疲劳极限降低.在低循环应力条件下,Cr和Mo的质量分数分别为 0.57%和 0

    材料与冶金学报 2010年4期2010-12-28

  • 改善高锰钢切削的有效途径
    9000)改善高锰钢切削的有效途径赵玉霞(滁州职业技术学院,安徽滁州239000)高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。高锰钢;切削加工;有效途径在机械制造中,受强烈冲击载荷和严重磨损条件下工作的机械零件,如挖掘机的铲斗,铁道上的道岔,拖拉机和坦克的履带板,以及主动轮和履带支撑滚轮等需用

    滁州职业技术学院学报 2010年4期2010-08-15

  • 提高高锰钢履带板使用寿命的研究
    ]对车辆履带板高锰钢的失效形式进行分析研究后,在不改变履带板用钢及技术要求条件下,对热处理工艺进行优化设计,采用多元微量合金化成分的优选,采用非常规变质处理的新工艺,使履带板的使用寿命由原来的3200km提高到7000km以上,取得明显的经济效益。[关键词]高锰钢 合金钢 变质处理中图分类号:O59文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0520097-01我国车辆履带板的使用寿命低,有关统计结果表明,车辆履带板的使用寿命约为3200km的车

    新媒体研究 2009年10期2009-07-02