环缝
- 地基沉降引发输水盾构隧道复合结构受弯分析
向梁-弹簧模型的环缝转动刚度非常困难，一些关键参数（如局部混凝土压缩刚度）需要通过试验确定，建模过程复杂.模型2）针对环间接缝导致的隧道纵向刚度降低，将盾构隧道简化为纵向连续均质梁.该模型概念清晰、计算简单，在盾构隧道纵向力学性能分析中应用广泛.随着盾构隧道纵向分析理论的不断发展，隧道纵向受弯分析模型越来越丰富，相关研究可以分为2 个阶段：1）经典等效连续化计算模型[4]被提出，为盾构隧道纵向受弯性能的分析奠定了坚实的理论基础；2）经典等效连续化计算模型[
浙江大学学报（工学版） 2023年12期2024-01-13
- 绿色设计理念在环缝焊机设计中的应用
设计的目标是促使环缝焊机在设计、包装、运输、应用、报废处理等整个生命周期中，实现资源利用最大化，确保将环境污染程度降到最低，帮助企业获得社会效益和经济效益最大化。通过将绿色设计理念科学地应用到环缝焊机设计中，不仅可以有效提高环缝焊机绿色化制造水平[1]，实现对生态环境的保护，还为保证企业知名度和影响力提供重要的技术支持。所以，如何将绿色设计理念科学地应用到环缝焊机设计中是设计人员必须思考和解决的问题。1 环缝焊机概述在设计环缝焊机时，要确保焊枪追随焊缝的有
科技资讯 2023年19期2023-10-24
- 明挖隧道整体装配式结构接头形式的研究以及应用
整体装配式结构环缝接头形式设计2.1 底板环缝接头试验段底板采用预制钢筋笼结构形式，可通过一次性浇筑混凝土以避免底板环缝接头的存在，但由于钢筋笼采用预制吊装施工，故不同榀间存在钢筋不连续的问题。为了加快工程进度并满足吊装的可操作性，本次试验采用上排钢筋焊接、下排钢筋搭接的钢筋连接形式，作为不同榀底板的钢筋接头，从而避免产生混凝土间的环缝接头，如图2、图3 所示。图2 底板钢筋笼接头设计（单位：mm）图3 底板环缝接头设计2.2 侧墙环缝接头试验段侧墙采用
城市道桥与防洪 2023年9期2023-10-18
- 考虑环缝接头水力劣化的盾构隧道渗漏数值分析
布着许多纵缝以及环缝接头，现场调查揭示管片接头是防水薄弱部位［3-4］.地下水通过管片间的接头渗入隧道内部，不仅会导致洞周土体孔压降低，诱发隧道的长期沉降，还会导致管片张开，甚至会引发漏泥、漏砂病害，严重影响隧道运营安全［5-6］.因此，研究盾构隧道接头渗漏诱发的地层以及结构响应具有重要的工程意义.对于隧道渗漏所诱发的影响，学者们开展了深入的研究.早期研究人员往往假设隧道是均匀渗漏的，研究发现衬砌相对于土的渗透性越大，则渗漏造成的影响越剧烈［7-9］.刘印
湖南大学学报（自然科学版） 2023年9期2023-10-08
- 盾构隧道纵向等效抗扭刚度与抗扭性能研究
应力，甚至会引起环缝渗漏水、螺栓脱落、轨道过度倾斜等病害，威胁地铁列车运营安全。因此，有必要分析盾构隧道纵向不均匀扭转下的特征。在之前的研究中，一些研究者提出了许多纵向结构模型来考虑隧道的纵向受力性能，其中最典型的有KOIZUMI 等[13]提出的梁弹簧模型和SHIBA 等[14]提出的纵向连续模型。纵向等效连续化模型认为隧道在横向为1个均质圆环，在纵向上把由接头和管片组成的盾构隧道等效为具有相同刚度和结构特性的均匀连续梁[15]。该方法大幅简化了复杂拼接
中南大学学报（自然科学版） 2023年6期2023-08-08
- 隧道环缝自动识别标注技术研究及应用
之间有明显的纵向环缝，如能准确识别出纵向环缝并快速可视化的展示出来，将能有效解决管片编号和所处里程的问题。通过调查研究，以往环缝标记工作主要使用人工标记和图像灰度处理技术[1,2]。人工标记工作量大，无法应用到大规模场景，灰度处理技术，只能应用到对比度较高的图像，泛化能力较差，无法适用到大规模隧道养护场景。为解决实际隧道养护业务，本文所研究的基于深度学习的目标检测算法实现了隧道环缝快速高效的检测，并结合层次结构模型技术，让整个隧道图像展示在Web 端，让应
电子技术与软件工程 2023年5期2023-05-17
- LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺
在LNG储罐内罐环缝自动焊接主要采用埋弧焊，存在几方面问题：盖面余高及清根打磨量大，焊材浪费严重［4-6］；粉尘噪声污染严重；需要碳弧气刨清根，由于操作工技能水平不一、刨削速度和碳棒送进速度不稳、压缩空气压力偏小、碳棒镀铜质量不好等因素影响，容易出现夹碳、粘渣、铜斑及渗碳等问题，影响焊缝的性能质量［7-8］。为了提高焊接施工质量，适应市场多样化需求，贯彻国家低碳环保、清洁能源理念，中海油自主研发了LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统，并对9Ni钢板的环缝T
电焊机 2022年11期2022-12-02
- 白鹤滩水电站大坝钢衬环缝凹陷控制技术
衬施工过程中发现环缝组拼、焊接成型后容易产生凹陷问题，且该凹陷的产生影响到钢衬整体外观质量以及后续高速水流冲刷磨损，降低钢衬使用寿命，直接关系到坝体的安危。为解决大坝钢衬环缝凹陷问题，对导致环缝凹陷的各方面因素进行了研究分析并制定了相应的解决措施。2 钢衬环缝凹陷原因分析通过其他工程类似项目的施工经验总结，结合相关技术资料及现场查勘，发现造成大坝深孔钢衬环缝凹陷的因素包含瓦片翘边、未预留反变形及焊接变形。2.1 瓦片翘边肋板与面板拼装时先将面板铺设于平台上
四川水力发电 2022年5期2022-11-18
- 大直径盾构隧道斜螺栓-凹凸榫环缝剪切特性足尺试验研究
上浮现象又会引起环缝错台。当环缝错台量增至一定值后，将进一步诱发环缝处管片碎裂、脱落，进而影响同步箱涵拼装质量，同时，相关研究表明，隧道环缝渗漏水较纵缝更为严重[2-4]。为此，依托济南黄河隧道工程，通过现场足尺管片加载试验，对错台发展过程中环缝处凹凸榫和连接螺栓的力学特性展开研究。目前，针对盾构隧道管片接头剪切变形性能的研究，主要有管片接头力学性能试验[5-7]、理论推导[8-9]及数值模拟[10-13]方法。李冬梅等[14]对上海长江隧道管片环缝进行抗
铁道标准设计 2022年11期2022-11-16
- 输水盾构隧洞管片环缝抗剪机制试验研究
——以三门核电站取排水隧洞为例
一般重点关注的是环缝抗剪性能[1-3]，且目前已有不少研究人员开展了试验研究。兰学平等[4]针对上海长江隧道衬砌结构接缝，开展了超大隧道衬砌管片接头足尺试验及环缝接头抗剪试验，分析得到了环缝接头的径向、切向抗剪性能。郭瑞等[5]对南京长江盾构隧道环向接头进行了3组原型抗剪试验，分析研究了环缝接头的受力和变形特征，得到了管片接头混凝土接触面的静摩擦因数，并得出了接头剪力主要由混凝土接触面承担、破坏形式为连接斜螺栓剪切延性破坏的结论。李冬梅等[6]进行了管片足
隧道建设(中英文) 2022年10期2022-11-08
- 抽水蓄能电站锥管与底环的安装焊接技术
调整→底环与锥管环缝压缝→底环与锥管环缝焊接→锥管与肘管环缝压缝→环缝外侧背板安装和背板焊接→底环与锥管外围钢筋绑扎、混凝土浇筑→浇筑完成保养7 d后，进行底环与锥管外围混凝土灌浆→灌浆完成3 d后进行混凝土压水试验→锥管与肘管内侧环缝（封闭缝）焊接→探伤合格后进行涂漆→最后需再次复查底环安装尺寸和水平，并进行验收。3 吊装和悬挂方法用主厂房250 t桥机主钩进行底环和锥管的吊装，用专用吊具与桥机主钩连接后，将底环调至水平状态，并平稳地吊至机坑上方，缓慢落
水电站机电技术 2022年9期2022-09-26
- 基于凹凸榫受损状态下隧道环缝剪切特性研究
凹凸榫的管片，当环缝错台量超出凹榫与凸榫的拼装间隙时，势必会造成凹凸榫的破损，进而降低环缝的抗剪力，环缝渗漏水会进一步导致混凝土结构劣化［3］。关于盾构隧道环缝剪切问题，理论计算方面，文献［4-9］将隧道视作T梁，对隧道纵向剪切变形和受力进行了计算分析。肖时辉等［10］根据接头构造形式指出，剪切作用下螺栓实际处于弯剪受力状态，纵向螺栓的剪切刚度主要由其弯曲刚度控制；室内模型试验方面，分为局部接头剪切试验和整环加载试验。局部接头剪切试验方面，兰学平等［11］
中国铁路 2022年7期2022-09-21
- 蒸汽发生器水室封头与管束组件环缝制造工艺分析
器管板-水室封头环缝母材为SA508Gr.3Cl.2低合金钢锻件，焊缝填充材料为低合金钢焊材，焊缝设计厚度为284 mm，内径为4 444 mm，在对接工作开展前，应完成以下准备工作：(1) 组织机构。制造厂应成立环缝对接焊组织，做到管理上有人负责，技术上有人把关，质量上有人监督检查。(2) 工艺规程。制造厂应根据上游技术文件及厂内工艺要求编制工艺评定报告、工艺规程，并报采购方或设计方批准认可。(3) 焊工资质。环缝装配焊接人员应满足民用核安全设备焊工焊接
发电设备 2022年5期2022-09-20
- 明-暗挖地铁车站框架结构接头刚度对抗震性能的影响研究*
点及顶管接缝处的环缝张开量测点。场地土内部加速度测点分为纵向加速度测点和横向加速度测点两类，分别以X和Y编号，编号的第一位数字代表每列测点水平位置，第二位数字代表测点埋深，按埋深从小到大编号为1至6。车站单根顶管管环数量为41，距离A区框架最近的管环编号为1，依次编号至距离A端最远的、编号为41的管环。在车站中间顶管6个关键断面位置管节顶部布置管环加速度测点，编号为AB1-2、AB1-10、AB1-18、AB1-24、AB1-32、AB1-40，以及AB2
城市轨道交通研究 2022年8期2022-08-23
- 加氢反应器接管焊缝旋转加热工装的应用
工装，以实现筒体环缝在旋转焊接的同时还能保证接管焊缝的加热保温。方案一：采用固定火焰加热的方式，如图4所示。采用固定工装将气管、喷嘴等部位固定，将喷嘴对准接管与筒体之间的焊缝固定加热保温。以上述某项目加氢反应器为例，内径为5600 mm，壁厚342 mm，筒体环缝的焊接速度要求为36～42 cm/min，正常焊接一整圈至少需42 min，根据现场试验，接管焊缝温度至少在400℃以上方可确保42 min以后冷却至约200℃。图4 固定火焰加热的方式Figur
大型铸锻件 2022年3期2022-05-16
- 安家庄特大桥墩柱钢管冬季施工措施
上逐一吊装，进行环缝焊接。下面以L3和R4墩柱为例进行说明，L3和R4墩柱如图1所示。图1 L3和R4墩柱在制造厂将L3钢管柱分为12节短管柱卷制，R4钢管柱分为14节短管柱卷制，焊接纵向对接焊缝；然后将分别进行“二接一”或“三接一”焊接环焊缝，L3钢管柱共焊接成6个长管柱节段，R4钢管柱共焊接成5个长管柱节段；再将长管柱节段运往工地。采用1台450t履带吊，进行桥位长管柱节段逐一吊装及焊接。根据钢管柱分段吊装长度，分段安装钢筋、采用混凝土泵车分段浇筑的施
金属加工(热加工) 2022年3期2022-03-22
- 转炉一次烟气湿法除尘环缝装置研究
到“喷淋洗涤塔+环缝洗涤器”的第四代系统（新OG法[2]）。该系统于20世纪90年代从国外引进后，在国内转炉项目得到应用。其主要工艺流程为：转炉一次烟气通过汽化冷却烟道后温度降至约900℃，首先进入喷淋洗涤塔进行冷却和粗除尘，通过塔内喷枪喷淋烟气中大颗粒尘粒被去除，同时烟气温度下降到饱和温度约70℃；然后饱和烟气通过连接管进入环缝装置进行精除尘，装置与炉口微差压连锁，通过调节单元带动液压执行机构动作，驱动文氏管内的重砣上下运动，工作时调整环缝喉口内重砣行程
中国科技纵横 2021年20期2022-01-17
- 基于WAGO 750- 881 PLC 与转炉除尘改造中的应用
艺特性和设备特点环缝装置在转炉炼钢除尘系统中承担着精除尘和改善炉口状态的作用。转炉吹氧时产生的1400～1600℃的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔，环缝洗涤塔内外锥体的间隙，依靠炉口微差压及冶炼工况调整，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的切换作用，或者由放散烟囱向大气
科学技术创新 2021年27期2021-10-18
- 核电蒸汽发生器最终环缝焊接技术
器上筒体与锥筒体环缝作为最终环缝,是整个制造过程中的关键工序之一。上筒体与锥筒体环缝装配对接时往往存在错边情况,焊接操作难度较大。为了提高焊接接头质量,需要制作合适的接头坡口形式和尺寸,细化操作工序,对错边区域修整焊接,并进行无损检测。另一方面,采用埋弧自动焊工艺对接焊接盖面层时,需要采取措施防止出现焊趾裂纹。若上筒体与锥筒体环缝接头直径、厚度较大,环缝局部热处理时,筒体加热膨胀会导致电加热板与壳体内壁产生间隙,不能保证加热的有效性,应制作专用工装加以避免
装备机械 2021年3期2021-10-11
- 盾构隧道斜螺栓连接环缝剪切破坏特征理论解析
，变形主要集中在环缝附近。另一方面，环缝是一类由螺栓连接的不连续构件，其强度远远低于管片本体，其承载能力直接决定隧道的承载能力。为了提高隧道的正常使用性能和极限承载能力，有必要研究盾构隧道环缝的受力性能及其破坏机制。现有盾构隧道环缝受力性能的研究主要分为2类，部分学者采用解析解法对环缝的受力性能展开研究。志波由纪夫[1]给出了1组公式，用于计算环缝的抗弯刚度。随后，许多学者针对志波模型的不足之处进行了修正，考虑了更多的影响因素。如： 廖少明[2]提出了环缝
隧道建设(中英文) 2021年6期2021-07-05
- 浅谈沂蒙抽水蓄能电站尾水管安装工艺
游焊接的顺序完成环缝焊接工作，但在施工前初步认为尾水管安装工艺可进一步得到优化：将原施工工艺变更为在尾水扩散段 3 和扩散段 2 安装就位后即可进行环缝焊接，焊接顺序从下游至上游，在进行环缝焊接的同时进行剩余管节的安装调整。变更施工工艺后，将原施工工艺中的顺序作业变为平行作业，可以节省工期，节约成本，但也存在缺陷，主要是尾水管形体尺寸的偏差及焊接变形的影响，可能导致扩散段 1 与扩散段 2、尾水肘管与扩散段 1 之间的环缝间隙过大，影响尾水管的安装精度。通
建设监理 2021年1期2021-04-27
- 埋弧自动焊技术在高强钢超大型钢管环缝上的应用研究
故全位置气保焊在环缝上一直受到制约难以推广应用。近年来，焊剂埋弧自动焊接技术逐步由压力容器行业应用到水电站压力钢管的制造焊接上，但受到压力钢管直径影响，一般在直径6 m以内应用比较成熟，但像向家坝工程这样超大型压力钢管直径在9.2 m及以上的，采用焊剂埋弧自动焊的尚无先例。同时600 MPa级高强钢在采用焊剂埋弧自动焊焊接技术在实际使用时，仍存在相应的一些关键技术难题。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置
水电与新能源 2020年12期2021-01-07
- 拱顶储罐焊接变形控制策略分析
各圈壁板的纵缝和环缝→罐底与罐壁连接的大角焊缝→剩余边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间收缩焊缝[1]。3 焊接过程3.1 罐底板（1）边缘板外侧对接焊缝。为了避免出现大规模的焊接变形，需要使用隔缝焊接的方法，然后按照上述的办法在焊接的弓形边缘板外侧350毫米左右的位置进行焊缝，这样就不太容易出现变形。（2）中幅板。中幅板的具体焊接原则包括这样几部分内容：第一，初层焊道使用分段退步跳焊法；第二，先短焊缝，后焊长焊缝；第三，焊接长焊缝时，要从中心开始向外部、两
商品与质量 2020年17期2020-11-27
- 浅谈不锈钢储罐的修复矫正措施
焊接完第一圈壁板环缝后出现变形需要及时修复，变形控制的难点不仅仅是因为罐体的壁板较薄容易变形，而且还因为储罐内侧从上到下有三个个体较大且均匀分布的螺旋溢流板要与壁板相焊接，在有效控制好壁板焊接变形的稳妥情况下还要控制好螺旋溢流板带来的焊接变形，难度可以说不言而喻。这台不锈钢储罐根据施工方案采用倒装法施工，主要存在的质量问题就出现在第一圈薄壁板纵缝局部出现波浪变形、两带板间的环缝焊接收缩变形严重及在焊道处产生的凹陷变形部位达13处之多，而且凹陷部位的长度各不
化工管理 2020年30期2020-11-06
- 浅谈不锈钢储罐的修复矫正措施
焊接完第一圈壁板环缝后出现变形需要及时修复，变形控制的难点不仅仅是因为罐体的壁板较薄容易变形，而且还因为储罐内侧从上到下有三个个体较大且均匀分布的螺旋溢流板要与壁板相焊接，在有效控制好壁板焊接变形的稳妥情况下还要控制好螺旋溢流板带来的焊接变形，难度可以说不言而喻。这台不锈钢储罐根据施工方案采用倒装法施工，主要存在的质量问题就出现在第一圈薄壁板纵缝局部出现波浪变形、两带板间的环缝焊接收缩变形严重及在焊道处产生的凹陷变形部位达13处之多，而且凹陷部位的长度各不
化工管理 2020年29期2020-10-29
- 环缝榫槽破坏对相邻环变形及内力的影响
，错缝拼装结构的环缝抗剪刚度更大.部分学者通过试验或数值分析了管片环间的剪切刚度、错台变形量及环缝接头外表面的破坏情况，如李冬梅等[13]通过管片剪切试验获取了接触面的摩擦系数值，分析了管片错动量随荷载的变化规律.朱瑶宏等[14]通过接头试验分析了环缝接头在顺剪和逆剪两类工况下的抗剪性能，并指出纵向螺栓在凹凸榫完全剪坏前会起到一定的抗剪作用.孙廉威等[15]通过建立三维数值分析模型，分析了超载作用下环缝接头的错台及环缝螺栓剪力的分布规律.巩一凡等[16]采
北京交通大学学报 2020年4期2020-10-11
- 转炉一次除尘系统应用新OG法改造实践
喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、两级旋流脱水塔。新OG 法对排放浓度的控制机理是通过提高环缝文氏管的压差，增加环缝文氏管的烟气流速来达到降低烟气排放含尘量。相对于干法除尘工艺故障率较低，更能适应粗放的冶炼操作,投资费用较低，占地面积小，施工周期短，利用转炉年修期间可以进行改造。新0G法系统工艺流程图见图1。一级洗涤塔：设置双流体气雾喷枪4套，并同时设置了5 个喷头，在洗涤塔内部形成层状微雾。将汽化冷却烟道出口1000 ℃以上的烟气降温至饱和烟气(约72 ℃)并
冶金动力 2020年4期2020-06-19
- 基于螺栓-凹凸榫连接的地铁盾构隧道管片环缝接头刚度分析及应用
降过大会导致管片环缝张开、错台，诱发渗漏水、裂损等病害，是盾构隧道运营安全主要威胁之一，研究盾构隧道纵向受力变形规律对分析差异沉降影响、评价结构运营安全十分重要[1]。实践表明，纵向刚度是决定隧道沉降分布、受力性能的关键因素，包括管片自身刚度与环缝接头刚度。环缝接头承受弯矩或剪力时，由于接缝面接触形态、连接件损伤状态随受力改变而不同，使接头刚度在不同受力水平下并非定值[2]，呈非线性受力特性。因此，环缝接头刚度如何模拟与取值是纵向受力变形分析中的难点和热点
隧道建设(中英文) 2020年1期2020-03-09
- 基于盾构隧道环缝点云的中轴线提取方法
管片左右间空隙为环缝,上下间空隙为纵缝,拼接空隙可以看做是隧道中的“合理裂缝”[6-7]。随着地面LiDAR(激光雷达)技术和图像处理技术的发展,非接触、高精度的三维裂缝检测与分析成为可能,而且相比于隧道混凝土表面的细小裂缝而言,管片拼接空隙更容易被激光识别[8]。本文以地面LiDAR技术获取的盾构隧道点云数据为对象,顾及盾构隧道预制管片拼接的特点,引入裂缝识别与提取方法[9-10],以隧道管片拼接环缝为边界对点云数据分块,通过拟合边界曲线来间接提取隧道中
河海大学学报（自然科学版） 2020年1期2020-02-10
- 炼化反应器环缝焊接变形对运行的影响及对策
探讨，以期为应对环缝焊接变形提供参考。1 运行质量影响分析针对前文中的焦化反应器、重整反应器以及气相反应器、脱氢反应器，归纳总结了环焊缝变形对其运行的影响，具体如表1所示。在制造过程中，环焊缝变形有多种影响因素，归纳总结如表2所示。另外，对于某聚丙烯装置卧式反应器搅拌器驱动轴的断裂分析，文献【2】认为是驱动轴键与键槽互相干涉产生了裂纹源，同时变更生产牌号时驱动轴的扭矩发生了变化，最终使驱动轴在不断变化的扭矩下产生了疲劳断裂。笔者认为上述分析尚不全面，如果设
石油化工设备技术 2019年2期2019-03-13
- 浅谈大中型水电站蜗壳快速安装技术
侧必须拼对完两条环缝后才能进行第一条环缝的焊接。为了提高安装效率，可以采用同步进行挂装和焊接的方式。为了保障挂装质量，作业人员应注意以下要求：一，在过渡板上标记出蜗壳各管节的分度线。二，在开始安装前，要对管节和座环过渡板两者的开口值进行复测，通过对比确定对装缝间隙，并据此预留出焊缝间隙。三，对管节环缝及其相邻管节周长进行测量，确定环缝错牙。2.4 延伸段安装 在开始延伸段挂装作业之前，要对压力钢管的安装尺寸进行复测。安装时应将压力钢管中心以及蜗壳C关节进水
探索科学(学术版) 2019年7期2019-02-06
- 水电站厂房尾水肘管制作实践
等工序。5 节间环缝坡口的设计(1) Auto POL for Windows软件默认钢板厚度中心层不发生变化原理，对单元节曲面进行平面展开，不考虑肘管各相邻单元节环缝对接时存在角度，而使对接处因钢板厚度存在误差(见图5)，因此需要根据肘管各相邻单元节的环缝对接角度情况进行坡口设计。图5 相邻单元节环缝对接状态图(2) 整个肘管呈90°弯曲形状，从第1节的圆形断面过渡到第12节的矩形断面，图5按照河流上下游、直径处的剖面对坡口切割分析如下。“A放大”为肘管
西北水电 2018年6期2019-01-16
- 三代核电吊篮筒体焊接工艺的研究
篮筒体焊接难点是环缝的焊接工艺在保证焊接接头性能的同时要严格控制焊接变形[2]。影响吊篮筒体尺寸的因素很多，环缝的焊接质量和焊接变形控制是吊篮筒体制造中的关键要素，是后续工序顺利进行的保证。1 吊篮筒体结构吊篮筒体主体包括上、中、下三段筒体，通过冷卷、焊接、热处理等关键工序后成形，其结构见图1。图1 吊篮筒体结构示意图筒体均由不锈钢板卷制,含三道全焊透纵焊缝和四道全焊透环焊缝，筒体的内直径为(3 397.25±3.18) mm，筒体壁厚50.8 mm，中、
发电设备 2018年3期2018-06-04
- 基于两轴数控系统的数控环缝自动焊接机设计探索
轴数控系统的数控环缝自动焊接机设计探索曹永雄（广东省佛山市三水区技工学校，广东 佛山 528137）文章针对现有焊接机的人机交互性差、程序不开放等问题，设计了两轴数控系统控制的数控环缝自动焊接机。由数控系统可控制摆动器和焊机的启停工作，使用步进电机来做驱动电机，通过一轴控制焊接工件的旋转位置和速度，另一轴焊枪上下移动的位置和速度。该设计操作简单、效率高效、开放性强、焊接质量可靠、外形美观。焊接件；数控焊接；自动化目前，自动焊接技术在国外已经具有比较成熟的技
时代农机 2017年7期2017-09-15
- 搅拌摩擦焊技术在弹箭体贮箱锁底环缝上的应用
在弹箭体贮箱锁底环缝上的应用郝云飞 厉晓笑 魏瑞刚 马建波 王 凯(首都航天机械公司,北京 100076)文 摘 明确了搅拌摩擦焊技术应用于贮箱锁底环缝需要解决的关键问题。首先对熔焊锁底接头结构进行了搅拌摩擦焊工艺适应性设计，取消了背部焊漏槽和正面焊接坡口。结果表明：当叉形环位于焊缝前进侧，搅拌针长度与短壳板材厚度相当时锁底接头力学性能最优。锁底接头超声相控阵分析结果表明：存在于装配界面与焊核交界处的信号显示可以不当作缺陷信号判读。提出了采用立式帽装方式实
宇航材料工艺 2017年3期2017-06-27
- FSW和VP-TIG焊接箱底的力学特征分析
采用搅拌摩擦焊、环缝采用VP-TIG熔焊工艺的箱底进行液压试验，并在试验过程中监测各典型焊缝位置的应变响应，结果显示箱底上搅拌摩擦焊缝和熔焊焊缝交叉形成的“T”型接头区域在试验中最先进入屈服，说明该位置材料的屈服强度较低，是箱底承载的薄弱环节。推进剂贮箱箱底，FSW，VP-TIG，液压，应变0 引言搅拌摩擦焊技术出现之后，因其在铝合金等轻金属焊接方面的显著优势[1-3]，国外广泛应用于液体运载火箭贮箱结构的焊接，目前已可实现其全搅拌焊接制造[4-5]。国内
宇航材料工艺 2017年3期2017-06-27
- 一种能自动定心的环缝焊机
一种能自动定心的环缝焊机李 凌，贾瑞婷，米亚如，傅 强（河海大学机电工程学院，江苏常州213022）针对大直径管板环缝焊接中工件体积大、管子无法转动的问题，研制一种包括自动定心和焊枪旋转机构的环缝自动焊接设备，通过3组曲柄滑块机构实现焊枪旋转中心与管子中心的快速准确对齐，并设计了基于AVR单片机的自动控制系统，实现定心和焊接过程的自动化，且该系统能够适应管径变化范围大的应用场合。环缝焊机；自动定心；曲柄滑块；AVR单片机0 前言大直径钢管和平板类构件对接在
电焊机 2017年5期2017-06-05
- 盾构管片衬砌纵向非均质等效连续模型
构管片沿纵向分为环缝影响范围内、外两部分,环缝影响范围外取管片实际刚度,环缝影响范围内取等效刚度,环缝影响范围内、外连接处为刚性连接,推导出环缝影响范围内等效轴向刚度和等效弯曲刚度,并与等效连续均质模型的计算结果进行对比分析。提出了等效剪切刚度的概念。剪切刚度首先由管片接触面摩阻力提供,当剪切位移增大到螺栓与螺栓孔接触时螺栓参与抗剪,并推导出等效剪切刚度和剪切位移的计算式。讨论了环缝影响长度对各等效刚度的影响。盾构; 管片衬砌; 纵向连续模型; 非均质;
城市轨道交通研究 2017年4期2017-05-10
- 承压设备射线检测透照长度计算及相关影响因素的研究
，搭接长度ΔL，环缝外径Do，环缝内径Di，环缝外半径Ro，环缝内半径Ri，有效评定长度Leff，有效评定长度与一次透照长度比值E。2.1 直缝透照法直缝透照法的结构形式如图3所示，其参数间的计算公式如下：图3 直缝透照法结构形式根据公式推导，得出有效评定长度与一次透照长度的比例系数E与射线源到工件表面的距离L1、板厚T之间的关系如图4（a）所示，标准中K值大小与射线源到工件表面的距离L1和一次透照长度L3之间的关系如图4（b）所示。图中显示，在板厚一定情
中国特种设备安全 2017年3期2017-04-20
- EPR机组RCV系统热交换器设备射线检测的工艺应用
缝主要为全焊透的环缝和纵缝，材料均为不锈钢。表面上看，比较理想的RT检测工艺应为使用源Ir192对环焊缝进行周向曝光，对纵焊缝进行单壁透照，检测工艺的选择上并不会很难。图2 RCV6220的焊缝形式示意焊缝代号装焊部件焊缝类型材料厚度/mm尺寸/mmS0003/S0004上下管板和壳体全焊透环缝304L55ϕ500S0005/S0006上下壳体和检查壳体全焊透环缝304L55ϕ500S0009/S0010上下封头和管板全焊透环缝304L60ϕ770S001
无损检测 2016年12期2016-12-26
- 论高炉煤气环缝洗涤系统的工艺设计
76）论高炉煤气环缝洗涤系统的工艺设计张红磊（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）环缝洗涤清洗系统作为一种先进的高炉煤气湿法除尘工艺，在国内外钢铁企业中被广泛应用，本文介绍了环缝洗涤设备在高炉煤气净化中的作用，并简述了环缝洗涤系统的工艺设计流程，结合生产实际列举了该系统易发生的故障点，为生产维护提出了指导建议。基于以上优点，经过几十年的实践检验，环缝洗涤工艺在国际钢铁市场上仍然被广泛应用。环缝洗涤高炉煤气湿法除尘工艺设计1 概述高炉煤气作为一种炼铁
中国科技纵横 2016年18期2016-11-18
- 压力钢管组合钢衬垫单面对接焊工艺
长度为4m，安装环缝坡口如图1所示。图1 钢管坡口示意现场安装环缝采用二氧化碳气体保护焊打底、填充和盖面。安装前期在对焊接完成的2条环缝进行无损检测时，发现50％以上长度的焊缝均存在根部未焊透情况，未焊透深度普遍为2～3mm，主要表现为根部焊缝出现缩孔（凹陷）［1-4］。2 焊缝缺陷原因分析钢管加劲环与原混凝土管之间理论间隙为225 mm，由于下平洞原混凝土管轴线偏差较大，实际间隙更小。受操作空间限制，施工人员无法站在钢管外侧贴衬垫，因此只能采用单面焊双面
综合智慧能源 2016年9期2016-11-12
- X射线成像技术及其在小径管环缝检测中的应用
技术及其在小径管环缝检测中的应用侯爽，吴旭景 浙江省特种设备检验研究院摘要：本文主要介绍X射线实时成像检测系统的原理、结构、方法以及此种方法在小径管环缝检测中的应用。关键词：X射线检测；X射线实时成像检测；无损检测；小径管；环缝一、前言X射线无损检测技术由于其可以更直观、更准确的显示材料中的缺陷，被广泛应用于材料测试、工业制造、电子、汽车零部件、医学、军工等领域，但由于其采用的是胶片照片为主要显示方式，在检测速度和成本方面已经无法满足现代工业飞速发展的需要
科学中国人 2016年14期2016-06-14
- 15MnVR钢压力容器筒体环缝的焊接工艺规程及评定报告
，包括筒体纵缝、环缝、接管焊缝、人孔加强圈焊缝、复合堆焊层、支座及附件与筒体相焊的焊缝，都应编制相应的焊接工艺规程，做焊接工艺评定报告。现有一壁厚为50mm的15MnVR钢压力容器，为了对其筒体环缝进行焊接,我们提出了以焊条电弧焊封底，埋弧焊盖面的焊接方法，制定了15MnVR钢压力容器筒体环缝的焊接的焊接工艺规程，做出了焊接工艺评定报告。1 焊接性分析15MnVR钢是常用的压力容器钢种之一，属低合金高强钢，它是在16Mn的基础上增加V(w(V)=（0.4﹪
安阳工学院学报 2015年4期2015-11-21
- 转炉湿法除尘环缝洗涤器故障分析与改进
0)转炉湿法除尘环缝洗涤器故障分析与改进刘 洋①鲁新义 夏江涛 李 华 钟 毅(武汉钢铁(集团)公司研究院 湖北武汉430080)针对武钢转炉环缝洗涤器易磨损的问题，对除尘喷淋水水质、水压和水量进行了检测与分析，并利用CFD软件对环缝洗涤器内部流场和磨损机理进行了研究，结果表明，喷淋水水质、水压和水量不达标，环缝洗涤器内部流场紊乱和尾部涡流是导致环缝易磨损的根本原因。通过喷淋水过滤装置开发和控制系统升级，以及带尾椎井条形内锥结构的优化设计，解决了喷淋水系统
冶金设备 2015年5期2015-06-27
- 土星的光环系统(一)
和卡西尼缝、恩克环缝等著名带、缝之外，近几十年来的空间探测又发现并命名了许多新的环带、环缝和环弧等细节结构。然而对于这许多新发现的环带、环缝和环弧，如今还不能见到作系统介绍的中文资料。光环某些结构的中文名称或者译名常会涉及相应的土卫名称，而这些名称有些尚待推敲，有些则至今还缺如。本文拟对现今我们已经了解的土星光环系统的基本情况及其名称的来历和中文译名等作一些粗略的介绍和探讨。土星环带和环缝的概况土星光环最主要的部分就是在天文爱好者的望远镜里都能被观测到的亮
天文爱好者 2015年6期2015-04-18
- 腹腔镜脐环缝扎术治疗小儿脐疝的围术期护理观察
000）腹腔镜脐环缝扎术治疗小儿脐疝的围术期护理观察戴晓娟（南京医科大学附属南京儿童医院，江苏南京210000）目的：探讨腹腔镜脐环缝扎术治疗小儿脐疝的围术期护理效果。方法：选取脐疝小儿25例作为研究对象，所有患儿均接受腹腔镜脐环缝扎术治疗，并开展围术期护理，探讨其临床效果。结果：25例患儿均成功出院，无并发症。结论：腹腔镜脐环缝扎术治疗小儿脐疝效果优良，与围术期护理措施相配合可减少并发症，防止复发。腹腔镜脐环缝扎术；小儿脐疝；围术期护理脐疝即脐凸，婴幼儿
医疗装备 2015年16期2015-02-11
- 土星的光环系统（三）
——内层区域的环带和环缝（续）
内层区域的环带和环缝（续）□□ 刘 炎刘 炎图1 这是哈勃空间望远镜于2004年3月22日拍摄的土星照片，看起来简直像是一件举世无双的完美艺术品！在天文爱好者的望远镜里，土星和那大沿草帽似的光环恐怕是太阳系天体中最奇丽而又最令人惊叹的一种景象了，而且土星的光环又是行星光环中最壮观而又最复杂的一个光环系统。在土星的光环系统中，除了人们已经熟知的A环、B环、C环和卡西尼缝、恩克环缝等著名带、缝之外，近几十年来的空间探测又发现并命名了许多新的环带、环缝和环弧等细
天文爱好者 2015年8期2015-01-05
- AP1000钢制安全壳拼装焊接变形控制
焊接相邻两圈板的环缝，每一环组装焊完后在核岛进行相互间组对，这也需要做好焊接变形的控制。1 AP1000钢制安全壳组装设计要求及控制难点1.1 技术规格书[1]要求根据技术规格书，对焊接质量要求如表1所示。对CV各模块的测量要求如表2所示。1.2 钢制安全壳焊接质量控制难点根据ASME[2]Ⅸ材料分组（QW-420）可知，SA738Gr.B属于P-NO.1组号3，最小抗拉强度为85 ksi（约585 MPa），焊接这种低合金钢时，淬硬、冷裂倾向较大，必须做
中国核电 2014年2期2014-11-20
- 腹腔镜脐环缝扎治疗小儿脐疝的临床疗效及护理措施
，总结腹腔镜下脐环缝扎治疗的临床效果及相关的护理措施，现报告如下。1 资料与方法1.1 一般资料：选择2012年10月～2013年10月在我院儿科接受治疗的小儿脐疝患者38例作为本次研究课题的调查对象。患者在接受诊断期间，均出现了不同程度的消化不良、腹部不适临床表现，安排患者进行脐检查及常规物理检查，确诊本组的38例患者均符合小儿脐疝的诊断标准。据统计，本组的38例患者当中，男23例，女15例；年龄1～4岁，平均（2.5±1.3）岁；脐环直径1.5～3.5
吉林医学 2014年3期2014-08-15
- 软土地铁盾构隧道环缝张开可靠度分析
展到一定程度后，环缝张开，进而容易引起渗水和诱发进一步的不均匀沉降。故环缝张开量是隧道安全运营的关键指标。通过分析盾构隧道环缝张开可靠度可为运营隧道的适时合理维护以及优化结构和防水设计提供技术支撑。实际工程中由于衬砌的设计受地质勘查资料准确程度以及相关规范和理论的制约，包含一定的不确定性；盾构隧道在运营期间其上覆地层也会发生一定的变迁；施工中管片的制作精度和螺栓连接等方面同样带有不确定性。故多种因素影响环缝张开量的变化。确定性分析则忽略或低估了各种不确定因
土木与环境工程学报 2013年6期2013-11-20
- 单环缝洗涤工艺在宣钢1800m3的高炉煤气除尘过程中的应用
引言宣钢PW 环缝洗涤塔于2004年2月26日复产.这套煤气清洗系统是4 号高炉配套从外国引进的主体项目之一.根据卢森堡PW 公司专利技术设计。该系统复产投入运行以来运行效果较好，结合这套煤气清洗系统的工艺要求，对单环缝系统日常的保养与维护措施的分析，确保1800m3高炉煤气除尘工艺安全稳定运行。2 环缝洗涤工艺及其应用2.1 主要技术参数高炉容积1800m3;炉顶煤气压力:最大250 kPa(g)，正常200～230kPa(g);炉顶煤气温度:最大50
河南科技 2013年10期2013-08-15
- 下行环缝技术在百吨转炉一次除尘系统上的运用
文氏管改为了下行环缝技术，形成新OG除尘系统。该系统更注重气水的分离，配有90°弯头脱水器、旋流脱水器以及在风机入口增加了卧式旋流脱水器，共三级脱水。二、RD可调文氏管和环缝的对比1.RD可调文氏管传统的OG除尘系统，烟气通过一文粗除尘后，仍有60%的较大颗粒粉尘进入RD可调文氏管（以下简称二文）。二文由供水系统、捅针装置、可调翻板和液压伺服系统组成，由于翻板为橄榄形（图1），在一个矩形箱内作旋转运动通过控制翻板与矩形箱之间的间距，从而控制烟气流过喉口的速
中国设备工程 2012年9期2012-10-21
- 天然气加热方式的综合改进与工艺优化措施
接过程中，需要对环缝进行准确均匀的预热。而针对某些高等级材料，如SA335-P91、P92材料，在环缝焊接完成后需要立即加热去氢处理，且去氢处理时的加热温度要求控制精确，加热均匀。目前上锅公司集箱车间仍然通过使用煤气喷射（俗称“大炮筒”）的方式进行预热和消氢，这种加热方式无法准确控制加热温度和范围，加热不均匀，而且燃烧效率不高，污染环境，且对能源造成很大的浪费。同时采用大炮筒加热，加热温度和时间完全取决于操作工人的主观操作，加热质量受人为操作因素影响而变数
上海节能 2012年11期2012-09-25
- 浅析高寒环境下水轮机蜗壳焊接质量控制
接位置。由于蜗壳环缝呈 “立面圆形”，蜗壳与座环蝶形边焊缝呈 “水平直线形”。针对复杂的焊缝位置形式，焊接工艺评定试验的试板分平焊、仰焊、立焊、横焊4种位置分别进行。2 蜗壳焊接工艺及质量控制措施2.1 蜗壳其他管节环缝的焊接工艺及措施焊接前按照厂家规定的预热温度进行焊前预热。焊接方法为手工电弧焊，焊接设备为ZX-500直流焊机。焊条牌号：GBE6015-G（相当于ASME 9015-G）。具体的焊接工艺规程如下：（1）焊接材料的烘干、保温及使用。焊条在使
水力发电 2011年11期2011-06-12
- 比肖夫通信故障造成顶压波动案例分析
半净煤气。然后经环缝洗涤器接受二次喷淋清洗、除湿，最后煤气流出比肖夫清洗装置，整个清洗过程完成。环缝装置是比肖夫清洗装置的主要设备，也是炉顶顶压调节执行机构。当环缝装置移动时，就改变了环缝装置与煤气通道的接触面积，从而改变了高炉煤气的流通量，也就改变了高炉炉顶压力。它不仅调节了高炉的炉顶压力，同时也调节了煤气清洗的洗涤效果。所以环缝装置不仅要调节高炉炉顶压力，还要调节环缝装置的差压，既要保证炉顶压力，还要保证煤气洗涤质量，在高炉生产中至关重要。安钢2800
电气技术 2011年7期2011-04-27
- 转炉煤气回收液压伺服系统性能分析
回收新OG系统中环缝洗涤器液压伺服系统的控制原理和系统性能,采用机理建模方法建立了环缝洗涤器液压伺服系统的数学模型。针对某钢厂120t转炉煤气回收系统,对环缝洗涤器液压伺服系统的动静态性能进行了模拟仿真分析。对调试现场的环缝洗涤器进行了实际测试,现场测试数据表明,仿真结果与实测数据基本一致,表明仿真模型满足工程实际要求,从而为环缝洗涤器液压伺服系统的设计和维护提供了理论支持。煤气回收;环缝洗涤器;伺服控制;系统仿真0 引言转炉煤气回收新OG湿法除尘系统(o
中国机械工程 2011年11期2011-01-29
- 基于圆环缝隙结构的圆极化可重构微带天线设计
一种带有微扰的圆环缝隙结构的微带天线实现了线极化和圆极化的多极化可重构．正是由于圆环缝隙结构在结构上的高度对称性，使其匹配问题容易解决，且设计起来比较简单[15]．笔者采用圆环缝隙结构设计了左、右旋圆极化可重构天线，提出了在天线接地板上添加十字形槽拓展天线带宽的方法，并证明这种方法在不显著增加天线体积情况下，能使天线带宽提高1倍．1 圆环缝隙结构天线圆环缝隙结构天线是圆极化天线的典型结构．下面对圆环缝隙结构(简称环缝结构，如图 1所示)的频率特性进行分析．
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2010年10期2010-08-01
- 用等离子弧进行环缝焊接时应注意的问题
用等离子弧进行环缝焊接时应注意的问题环缝分为全位置焊接工艺和转动口(焊枪固定不动，工件旋转，相当于平焊)工艺。进行全位置焊接时，最好采用熔透法；而在转动口工艺中，既可以采用穿透法，也可以采用熔透法。在环缝焊接过程中，应控制好引弧和收弧技术，所用的焊接电源应具有电流递增和电流衰减功能。在用小孔法进行焊接时，需采用焊接电流、离子气流量递增控制起弧，即引弧时逐渐增加电流和离子气流量，平缓地在工件上挖掘小孔。在收弧过程中，如采用熔透法，环缝首尾应相搭一段后再衰减电
电焊机 2010年2期2010-04-03