导向管
- 用于多种类型骨架外形尺寸测量装置的研制及应用
下管座R 面到导向管端面的距离作为骨架的长度。端部挡板紧靠导向管端面，以骨架下管座R 面为零面基准，检测桥架带动针式测头对骨架长度进行测量。按式（2）进行计算。图2 骨架长度测量示意式中：L- 骨架长度，包括四个面测量结果，mm；L0、L1、L2、L3- 针式测头在端部挡板四个测量点的测量值，mm；R0- 针式测头在下管座R 面R0处测量值，mm。1.3 格架相对于下管座R 面位置尺寸格架相对于下管座R 面位置尺寸测量时以骨架下管座R 面为零面基准，检测桥
科学技术创新 2023年21期2023-09-12
- 用于多种类型骨架外形尺寸测量装置的研制及应用
下管座R 面到导向管端面的距离作为骨架的长度。端部挡板紧靠导向管端面，以骨架下管座R 面为零面基准，检测桥架带动针式测头对骨架长度进行测量。按式（2）进行计算。图2 骨架长度测量示意式中：L- 骨架长度，包括四个面测量结果，mm；L0、L1、L2、L3- 针式测头在端部挡板四个测量点的测量值，mm；R0- 针式测头在下管座R 面R0处测量值，mm。1.3 格架相对于下管座R 面位置尺寸格架相对于下管座R 面位置尺寸测量时以骨架下管座R 面为零面基准，检测桥
科学技术创新 2023年21期2023-09-12
- 微型顶管技术在复杂环境条件下排水管道工程中的应用
觇标，扭力转动导向管前端斜面箭头切面方向，引导导向管推进贯通至微型顶管接收井。当前导向管推进贯通后，在导向管末端安装大小头连接内推黑管，更换推垫后继续将内推黑管推进贯通至接收井。标准地箭式在内推黑管顶进结束后在黑管内装入一定数量的螺旋出土管，在第二次顶进施工时将切削土排出；改良地箭式则无需安装螺旋出土管。1.2 第二次顶进施工（1）标准地箭式在第二次顶进施工时，在内推黑管后连接带有切削装置的潜盾机，设计管道安装在潜盾机之后。用潜盾机将孔径扩大后推进设计管道
城市道桥与防洪 2023年2期2023-03-12
- 广州市轨道交通十号线天河路站工程中的大管棚施工工艺
的间距依次设置导向管，为了准确地控制导向管的位置，在导向管下部安装长度2m 的定位筋，并采取固定措施。导向管材料选用的是壁厚为4mm 的φ133 钢管。管棚材料则选用的是壁厚为6mm 的φ108 钢管。（1）洞门环梁混凝土施工之前，严格按照设计方案搭设盘扣架体，制作合适尺寸的模板，按图纸进行钢筋绑扎。组织测量放线工作，得到准确且清晰的导向管布设位置和轮廓线。钢筋主筋采用φ32 的钢筋，上下各设置8 根，水平筋采用φ20 的钢筋，间距设置为300mm，箍筋采
石油化工建设 2022年3期2023-01-06
- 控制棒下落与流体流动的耦合状态方程及其保辛算法*
考虑到控制棒和导向管均具有长细比大的特点，且控制棒的直径与导向管的直径相近，文献[3]基于一维Navier-Stokes 方程建立了控制棒下落的数学模型，得到的结果能够很好地匹配试验结果；文献[4-5]构建了基于一维Navier-Stokes 方程的落棒动力学模型，通过编译C++程序进行计算.这些研究中常将流体与固体分开进行分析[4-5]：首先，假定控制棒的运动状态恒定不变，计算流体流动的流量和压强分布，得到流体阻力；然后，假定流体为拟稳态流动，其速度和压
应用数学和力学 2022年9期2022-10-12
- 超短半径水平井液压驱动非金属完井筛管下入长度计算
由内到外依次为导向管、液压驱动管、非金属复合连续筛管；同时，完成了液压驱动完井管柱配套工具设计，主要包括引鞋、导向管扶正器、滑动密封装置、转换短节等。其中，引鞋用于连接液压驱动管与非金属复合连续筛管，导向管扶正器用于保持导向管在液压驱动管内的居中度，滑动密封装置是维持液压驱动管与导向管之间滑动密封的核心装置，转换短节连接上部油管与下部完井管柱。完井管柱系统配合超短半径水平井液压驱动下入技术，引鞋液压载荷牵引完井管柱下入超短半径水平井，解决了超短半径水平井完
石油勘探与开发 2022年4期2022-08-25
- 控制棒落棒时间分析软件CRAC的研发与验证
要部分，关系到导向管及控制棒设计是否满足落棒时间准则。针对落棒开展理论研究，研发落棒时间的分析工具，获得落棒位移-速度-时间关系，对反应堆安全分析及燃料组件设计具有重要意义。针对压水堆落棒时间分析技术，国内外研究者开展大量研究工作，通过试验与理论分析，认为落棒过程中控制棒驱动线受到的载荷主要为水力阻力和机械阻力。针对机械阻力，研究者利用有限差分或有限元法，求解驱动线各部件的振动方程，通过设置表面接触条件，计算控制棒受到的非线性碰撞力与摩擦力[1-2]。水力
原子能科学技术 2022年7期2022-07-29
- 燃料组件导向管冷壁效应对CHF影响试验研究
式燃料组件中的导向管与燃料棒相比是不发热的，其以一种冷壁面的形式存在，会引起其附面层流体增加而导致周围冷却燃料棒的有效冷却剂减少，进而可能会对棒束的CHF产生影响，这种现象通常被称为冷壁效应[1]。文献[2-5]认为导向管冷壁会对CHF产生显著影响，并通过试验提出了相应的冷壁效应因子，文献[6-7]认为棒束结构下导向管冷壁对CHF的影响并不明显。从核安全角度来说，获得燃料组件CHF冷壁效应因子以确保CHF计算的保守性是工程设计必须要解决的问题。在压水堆格架
原子能科学技术 2022年6期2022-06-25
- 核燃料元件导向管自动钻孔装置研制及钻孔工艺研究初探
核燃料领域对于导向管流水孔钻孔，在方法和手段上创新不够，一直采用手工操作台钻加工导向管流水孔方法。过程中，钻削速度只能选定有限几种，并且在钻削速度确定后，钻削进给速度只能采用人工控制方法，钻孔自动化程度不高、效率较低；钻孔后孔边缘毛刺严重，后续人工去除毛刺工作量大。因此，为了满足导向管流水孔钻孔要求，研制一套导向管自动钻孔装置并开展导向管钻孔工艺研究。通过试验，确定导向管流水孔钻削钻头、钻削速度和钻削进给速度等工艺参数，达到大幅减少钻削毛刺、满足流水孔直径
科学技术创新 2022年16期2022-05-30
- 断链保护装置在刮板输送机上的应用分析
丝、花兰螺丝、导向管、接近开关以及铁滑块等构成。断链保护装置导管开口处的断面图如下页图2 所示。将细钢丝固定在刮板输送机机头下方位置，松紧程度通过花兰螺丝调节；接近开关是一种非接触式检测设备，将接近开关置于导向管开口位置；铁滑块主要用以触发接近开关，当铁滑块邻近接近开关时，接近开关即会发出信号。铁滑块在导向管内可以灵活、可靠移动，为此在导向管拐角位置增加滑轮布置，减少钢丝与导向管之间的阻力。图1 断链保护装置结构图图2 断链保护装置导管开口处断面图当刮板输
机械管理开发 2022年2期2022-05-12
- 隧道大管棚超前支护施工技术研究
。2.3 埋设导向管待工字钢架施工完成后，紧接着就要埋设导向管(选择无缝钢管，直径φ127 mm，长度1.8 m，厚度4 mm)，结合管棚间隔距离合理确定环向间隔距离。从工字钢架中进行导向管焊接，以免混凝土灌注阶段导向管出现位移(中心线偏差处于±10 mm以内)[2]。导向管的具体安装，从工字钢架的顶面标定安装区，根据确定的间隔距离与角度进行导向管安装，所有外插角(除线路纵坡)的范围是1°～3°，且导向管和线路的方向相同。此外，导向管安装阶段应采用有效措施
四川建材 2022年3期2022-03-24
- 堆芯中子通量测量系统指套管磨损分布规律及处理准则优化研究
发振动导致其与导向管管口之间产生摩擦，进而发生磨损乃至破损，带来一回路冷却剂泄漏的风险，影响核电站的安全运行。20世纪80年代起，美国、法国等国家的核电站相继出现了指套管泄漏问题。1988年3月，美国核管理委员会（NRC）发布87-44通告，指出美国西屋公司设计的核反应堆存在指套管磨损问题。为应对该问题，NRC于1988年7月发布了88-09通告，要求各核电站建立并执行指套管检查大纲，对指套管进行周期性检查，确保指套管的完整性。检查大纲需包括检查频率、检查
装备环境工程 2022年1期2022-02-18
- 一种防止倾倒的VSD负压引流装置
引流管下部连接导向管，导向管底部设有单向阀；引流瓶内胆侧壁靠上端封口处设有负压接头，负压接头连接导管用于外接负压源。引流瓶内胆封口处的边沿设有环形提手，方便患者下床活动时携带引流瓶。引流瓶外壳底部设有3个梯形框结构的支架(活页结构)，可自由调整支架张开角度。引流瓶外壳正面设有刻度，方便读取引流液的量。引流瓶外壳左右两侧设有防滑条。2 使用方法将患者留置的引流管与引流瓶内胆顶部的引流管接头对接， 负压接头连接中心负压源或电动负压源。调整引流瓶外壳底部支架的张
中国临床护理 2021年10期2021-11-22
- 异形导向管内乏燃料组件换热特性试验研究
抓取装置和异形导向管组成，可到达乏燃料组件运输容器区域以及乏燃料储存等区域[1]，同时能运输并旋转燃料组件，使乏燃料组件在反应堆堆芯和转运桶之间移动并到达指定位置[2]。由于在卸料过程中，乏燃料组件会多次暴露于传热性能较差的氩气中，如果转运机因故卡停，将出现传热恶化，严重时可能导致事故发生。为保证燃料包壳最高温度低于设计限值，防止放射性泄漏以及严重事故发生[3]，开展带异形导向管的缩放尺寸模拟组件换热试验，研究其温度分布及换热特性。图1 燃料抓取机1 试验
科技视界 2021年23期2021-09-15
- 浮顶油罐基础不均匀沉降整治
圆度示意图罐体导向管区域(测量点21～27)出现1个较大的内倾波，波谷出现在测量点24～25，顶部垂直度最大偏差为 -240 mm。罐体在导向管两侧出现两个较大的外倾波，波峰分别在测量点33(顶部垂直度最大偏差 203 mm)及测量点18(顶部垂直度最大偏差 165 mm)。罐底环梁的沉降情况与罐壁变形情况对应。1.3 罐壁与浮盘之间环形间隙测量情况从量油管开始顺时针方向等距取56个测量点(图4)。从图4中看出，在环形间隙测量点27-29(导向管附近区域)
云南化工 2021年4期2021-06-15
- 燃料组件方形斜筋防异物板制造检验工艺研究
复杂，由24个导向管孔、4个销钉孔和1个中心孔，及五种类型共计2132个方形流水孔构成。图1 方形斜筋防异物板的结构示意图其中，24个导向管孔和1个中心孔的位置度要求为0.2 mm；4个销钉孔的直径要求为5.1+0.018mm，位置度要求为0.05 mm，精度要求高。2132个方形流水孔尺寸均为□3.2±0.15 mm，筋条厚度为0.45±0.15 mm，尺寸小，加工易变形。该2132个方形流水孔分别构成A、B、C、D、E五种共28块图案，另外，流水孔数量
机械 2021年4期2021-05-12
- 伺服式液位仪与人工测量液高对比产生异常差异的分析
装位置、液位仪导向管开孔(槽)设计、液位仪导向管安装方法、人工计量基准板安装方法。以下分别对这4种情况进行逐一分析。3.1 伺服式液位仪安装位置伺服式液位仪安装位置一般可分两种，一是与人工计量位置合并安装，共用计量导向管(如图2)。二是与人工计量位置分别安装，可以在远离人工计量口的正对面，也可以在靠近人工计量口的附近(如图3)。图2 合并安装示意图图3 分别安装示意图(1)在不考虑其他因素的前提下，人工计量位置和伺服式液位仪安装位置相同(如图2)。人工测量
石油库与加油站 2021年1期2021-05-11
- 喷动床在农产品干燥中的研究进展
：各种型号的带导向管的喷动床(导向管喷动床[5]、多用途导向管式喷动床[6]、旋转导向管喷动床和支管式旋转导向管新型喷动床[7]、多孔导向管喷动床、单孔导向管喷动床[8]等)、带吸盘的三角形喷动床[9]、抛物面喷动床[10]、新型红外喷动床[11]、螺旋螺杆改性机械喷动床[12]等。1-喷泉区；2-环隙区；3-喷射区；4-底部倒锥；5-气体喷嘴图1 喷动床基本结构与工作原理示意图Fig.1 Basic structure and working princ
食品与发酵工业 2021年4期2021-03-06
- 基于CFD方法的控制棒下落行为研究
控制棒及控制棒导向管的几何对称性，落棒过程中控制棒在水平方向的位移较小，在计算时可以忽略控制棒在横向的移动，仅考虑控制棒沿重力方向的位移，因此可以采用简化的一自由度(1DOF)求解器来求解该问题，并使用DEFINE_SDOF_PROPERTIES宏定义运动物体的质量和受力属性.需要注意的是，1DOF应用一般采用六面体网格并搭配使用纯铺层动网格模型.2 计算模型和边界2.1 几何模型本文选取的实验是针对某小型反应堆的控制棒组件落棒历程设计的[15]，控制棒导
哈尔滨商业大学学报（自然科学版） 2020年5期2020-10-27
- 矿用SGB型刮板输送机断链保护装置的应用分析
螺丝、细钢丝、导向管、弹簧、铁滑块和接近开关，如下页图1所示。2）首先在刮板机下方安装细钢丝，操作人员可以通过控制细钢丝的松紧来调整花兰螺丝。接近开关是一种非接触式的检测装置，它能够确保物体接近的瞬间自动发生动作。3）操作人员可以在导向管的开口处安装该装置，但要准确把握导向管与开口的距离，如导向管与开口的距离较远，检测装置不能及时发生动作，如导向管与开口的距离较近，检测装置很容易发生误动作，导致设备“偷停”。4）铁滑块主要是为了触发开关动作，当铁滑块与导向
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- 压水堆燃料组件螺纹套管与导向管胀接影响因素研究
不锈钢管材，导向管采用国产的Zr4 锆合金材料。对螺纹套管管材原材料采用津上精密数控纵切车床BO206-III 进行加工，加工后的螺纹套管与100mm 长的导向管进行胀接，胀接尺寸要求在（14.5±0.2）mm。胀接时，采用直拉杆和锥形拉杆胀接到相应尺寸。试验中的胀接设备为国产后退式胀接设备，由液压缸、拉杆、胀套等组成。试验中，采用万能试验机对胀接试样进行拉伸。金相试样采用线切割制备金相试样，经热镶嵌后依次用400#、800#、1200#金相砂纸抛光，再
工程建设与设计 2020年16期2020-09-29
- 具有外套管的释热元件表面温度求解
)利用燃料组件导向管的内部空间开展材料或释热元件的辐照考验，是研究材料辐照性能及释热元件安全特性较常用的一种辐照试验方法。以典型压水堆燃料组件为例，燃料棒按照正方形栅格的形式排列，外侧为8根普通燃料棒，中心为导向管，内部插入释热元件棒。该结构中存在棒束通道外流流道-导向管-窄环缝内流流道-释热元件的复杂传热通道，其中，导向管内热流密度Q0未知，且内外流流道差异较大，实际计算时涉及到多个热边界的温度耦合问题，需联立求解多组传热微分方程，现有程序通常不会单独考
原子能科学技术 2020年8期2020-08-10
- 三维针刺C/C控制棒导向管侧向抗压强度评价的数值研究
用的金属控制棒导向管存在蠕变强度退化和熔盐腐蚀等问题，为了提高钍基熔盐反应堆的安全性需要开发新的控制棒导向管材料。参考JAEA的工作，考虑使用C/C复合材料作为钍基熔盐堆控制棒导向管的候选材料。为了评估三维针刺C/C复合材料作为钍基熔盐反应堆控制棒导向管的可能性，本文计算了不同尺寸三维针刺C/C导向管的极限承载能力。首先，对导向管进行了准静态侧向压缩试验，然后利用ABAQUS软件对整个试验过程进行建模和仿真，并编写了USDFLD子程序来实现侧向压缩过程中材
核技术 2020年7期2020-07-20
- 非能动加速的驱动线落棒特性仿真研究
G组件，内部的导向管下端设置有缩径段，缩径段底端和靠近缩径段上端的导向管侧面均开有细小的流水孔，在控制棒落棒末期可以实现水力缓冲。驱动杆连接着24根控制棒，在驱动机构的作用下，带着控制棒在燃料组件和控制棒导向筒的导向管内上、下运动。弹簧设置在驱动杆保护管下端，当控制棒提至最高位时，弹簧被压缩，驱动机构释放后，控制棒在重力和弹簧力的共同作用下加速落棒，驱动线受力情况如图2所示，其中Fn为导向结构对运动部件的正压力。图2 ACP100S驱动线运动部件受力示意图
核技术 2020年7期2020-07-20
- 压水堆新型燃料组件骨架压力电阻点焊工艺研究
计变化是骨架，导向管部件采用了导向管外管与导向管内管相焊接的方式进行连接，有别于AFA 3G燃料组件骨架，其采用抗弯曲性能优良的MONOBLOCTM导向管。MONOBLOCTM导向管有约200 mm长的内径变径的缓冲段，壁厚从导向管上部的0.5 mm增加到下部的1.18 mm，与靠近下管座的端部格架焊舌片相连接。骨架由11层格架、24根导向管部件、1根仪表管、1个下管座组成，导向管部件由导向管外管、导向管内管与端塞焊接而成，长约3900 mm，靠近下管座为
热处理技术与装备 2020年3期2020-06-28
- 机械加工工艺对螺纹套管胀接结构拉脱力的影响分析
以及螺纹套管与导向管的连接均采用薄壁胀接。核燃料组件工作在高温、高压、高辐射循环水中,随着辐照时间的增加，以及装配应力、热应力等因素的影响,燃料棒、导向管及骨架等部件会产生变形[1-2]。由此可见,管类零件的胀接可靠性对核燃料组件在反应堆内的正常运行至关重要。▲图1 核燃料组件装配胀接指根据金属具有塑性变形这一特点,用胀管器将管子胀牢固定在套管上的连接方法,包括机械胀接、液压胀接、爆炸胀接等[3]。影响胀接质量的因素有很多,包括管子与套管的弹塑性变形能力、
机械制造 2020年1期2020-03-04
- 油库自动化改造中液位仪深化应用分析
。1 改进升级导向管安装技术，采用美国石油API安装方法影响罐区液位仪计量准确度的原因有很多，首先是液位仪本身的测量精度，其次是液位仪的安装和维护，罐体变形和液位仪本身的精度问题目前很多企业都有很好的解决方案，技术方面已经很成熟，所以当下的热点问题也是亟待解决的问题是液位仪的安装问题。改进导向管的安装技术，是提高液位仪测量精度的很重要的方面，目前在这个领域走得最远的国家是美国，他们的API安装方法领先其他国家很多代，可以大大节省工程耗损，提高经济效益。而液
中国设备工程 2020年2期2020-01-20
- ENRAF 854 XTG 伺服液位计的应用及故障分析
下几点：（1）导向管不垂直，导致该点处导向管内壁与浮子间距过小，造成浮子动作时卡阻。（2）导向管里有焊渣；或者导向管在开孔时没有使用钻头，造成孔壁处有毛刺。（3）浮子上堆积的污垢让截面积增大，该点处导向管内壁间距过小，造成卡阻现象。2.2.2 故障处理使用便携式终端PET输入命令，测量磁鼓最大的不平衡度(BU-BV).，如果不平衡度较大时，就要检查磁鼓表面是否沾有污染物。该液位计最大不平衡度小于3克，浮子较为清洁。故障原因应为导向管内壁有毛刺；或者安装施工
化工管理 2020年18期2020-01-18
- 后装机源缆传送机构的改进设计及精度研究
设计了一种浮动导向管用于辅助源缆的出丝、收丝过程，分析了浮动导向管对提高源到位精度的影响；最后，基于电磁定位仪、光纤传感器以及直线导轨等元器件，创新搭建验证改进结果的实验平台，通过设置使用不同的弹簧张紧力、绕丝轮槽形以及浮动导向管的实验组别，进行对照实验．实验得到的数据显示，改进后的后装治疗机的源到位精度得到了提升，其精度为≤±0.6mm，同时，后装治疗机出丝、收丝过程中的卡源现象显著减少．后装治疗机；源到位精度；源缆传送机构；绕丝轮近距离放射治疗配合手术
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2019年9期2019-06-12
- 导向管快中子注量计算方法研究*
需提供组件内各导向管的快中子注量。目前SCIENCE[1]软件堆芯计算结果中不能给出组件内pin-by-pin的中子注量，可提供燃耗深度分布。为了得到寿期末导向管栅元快中子注量分布，本文通过蒙卡程序计算分析寿期末燃料栅元燃耗深度与寿期末燃料栅元快中子注量之间的关系，以及寿期末导向管栅元快中子注量与周围燃料栅元快中子注量之间的关系。根据这两个关系，通过寿期末燃料栅元燃耗深度分布即可得到导向管栅元快中子注量分布。1 分析条件1.1 计算程序SCIENCE V2
中国核电 2019年2期2019-05-24
- 超超临界机组低温再热器导向管夹焊缝泄漏分析
管组采用H 型导向管夹，提供管屏变形出列的拘束力。投运4 年内，低再水平管组最上仓导向管夹焊缝在6 次水压试验中共发现9 处泄漏，运行时间约6 000 h 时即发现第1次泄漏，第6 次泄漏时共泄漏4 处。该泄漏位置为铁素体钢与奥氏体钢异种钢焊接焊缝。 其中低再材质为12Cr1MoV，属低合金珠光体耐热钢，具有较高的抗氧化性和热强性[1]，最高工作温度达600 ℃，焊接性能良好，有一定的再热倾向[2-5]，焊接结构中也经常出现焊接冷裂纹[6]。导向管夹材质为
浙江电力 2019年4期2019-05-17
- 刮板输送机断链保护装置的设计
螺丝、细钢丝、导向管、弹簧、铁滑块和接近开关组成，如图1所示。图1 断链保护装置结构导向管开口处侧面示意如图2所示。图2 导向管开口处侧面示意细钢丝固定在刮板输送机机头的下方，细钢丝的松紧由花兰螺丝来进行调整。接近开关是一种非接触式的检测装置，当物体接近它时，就会被触发而发生动作。接近开关装设于导向管的开口处，与导线管开口之间的距离通过试验确定，不能因为距离过远而检测不到，也不能因距离过近而发生误动作，影响输送机正常运行。铁滑块的作用是用来触发接近开关动作
煤 2019年3期2019-03-21
- 中子通量测量系统探头卡涩故障分析及处理
驱动探测器克服导向管、指套管内壁的摩擦力，克服与组/路选择器微动开关的摩擦力而产生运动。(一)101大修4号探头卡涩处理。1.故障描述。101大修前，在绘制中子通量图时4号中子探头卡涩严重，在多个通道，不同位置卡涩，查看上位机系统各部件状态正常，系统仅发“Jam”报警，导致多个通路数据无法测量，且存在卡死在通道无法拔出风险，若卡死在堆芯内部，将加快中子探测器损耗。2.故障分析。上位机信息表明，各系统部件包括组选择器、路选择器、限位开关以及电动阀等部件工作状
产业与科技论坛 2019年20期2019-03-20
- 隧道超前管棚施工技术探讨
m无缝钢管作为导向管。导向管焊接在钢拱架上必须保证稳固，以保证施工过程中不移位。考虑到管棚长度较长，防止侵入开挖界限，导向管设置2°的外插角。套拱混凝土施工可采用浇筑混凝土，特殊情况下也可以采用喷射混凝土。2.2 管棚主要技术参数根据隧道洞口的围岩情况，设置超前长管棚的长度为30 m。管棚钢管采用直径为108 mm的Q235无缝钢管，管壁厚度为6 mm。管节设计长度为3 m和6 m两种，管壁上设置注浆孔，孔径尺寸为10 mm～15 mm，孔位间距300 m
山西建筑 2018年1期2018-08-15
- 中部引黄工程引水隧洞下穿高速公路超前大管棚施工方案研究
0×6 mm 导向管，导向管牢固焊接在钢架上下两侧，环向间距31.1 cm，内层导向管中心距开挖结构外轮廓25 cm，导向管预埋完毕后，对每根导向管进行编号，导向管外层挂设Φ8、150 mm×150 mm的钢筋网片，然后喷射C20混凝土至密实。2）采用Φ220×6 mm钢管作为管棚的导向管，采用全站仪在工字钢架上定出其平面位置和外插角，导向管牢固焊接在工字钢上下两侧，防止喷射混凝土时产生偏移，焊接过程中控制外插角在1°～5°范围。导向墙加套管断面图见图3。
山西水利科技 2018年3期2018-08-09
- 浅谈导向管胀接结构强度试验
地连接在一起。导向管的内管与外管之间同样是采取胀接连接。管子与管子的连接也面临管子与管板连接的问题，即接头处的弹性变形产生的对管子的应力，也就是两管之间的径向残余压应力。此应力的大小能真实的反应接口的抗拉压强度，但在制造工艺中却很难控制这应力的大小[3-5]。因此，本文对导向管胀接结构的强度采取了试验测量。胀接对于焊接与螺纹连接等其他连接来说具有很鲜明的特点，焊接在临近失效时，通常只有失效载荷而没有一个特定的失效变形。对于焊接失效，在失效之前焊接件之间没有
四川建筑 2018年3期2018-07-10
- 公路隧道大管棚超前支护施工技术分析
。2.3 埋设导向管导向管在工字钢架架设完毕之后进行埋设，选用φ127 mm、壁厚为4 mm、长度为2.0 m的导向管，要求导向管为钢管且无接缝，根据管棚间距确定环向的间距。按照设计要求，在工字钢架上焊接导向管，以保证在混凝土灌注时不发生导向管位移现象。在焊接之后，用螺纹钢环向箍对导向管进行加固，加固层数为四道，并将环向箍一并焊接到工字钢架上。严格控制导向管的偏差，其中心线位置偏差必须在±10 mm范围内。根据设计要求确定导向管的纵向位置和环向间距，具体安
西部交通科技 2018年8期2018-02-19
- 一种气管套管吸氧湿化防喷溅装置的研制
括壳体1、第一导向管2和第二导向管3，所述第一导向2和第二导向管3的形状均为“L”字形，第一导向管2的接口端和第二导向管3的接口端对称设置在壳体1的侧壁上，壳体1上部设有喇叭口4，喇叭口4的出口上覆盖有纱布7，喇叭口的外侧对称设有纱布固定夹8，壳体1底部设有圆形开口5，气管套管穿过所述圆形开口，圆形开口5的内侧设有密封垫6，气管套管通过密封垫与圆形开口5过度配合设置，第一导向管2的接口端和第二导向管3的接口端均设置于所述壳体上且接口朝向壳体外，第一导向管2
实用医药杂志 2017年10期2017-12-14
- 导向管喷动流化床内宽筛分硅颗粒流化特性的实验及模拟
国强，苏国良导向管喷动流化床内宽筛分硅颗粒流化特性的实验及模拟张月梅，黄国强，苏国良（天津大学化工学院，天津300072）在内径为182mm的导向管喷动流化床中，以亚毫米级的宽筛分硅颗粒为物料，对喷动气旁路特性进行了实验研究，分别考察了静止床层高度、夹带区高度、导向管内径、喷动气速和流化气速对喷动气旁路分率的影响。结果表明喷动气的旁路分率随喷动气速的增加首先保持平稳，随后降低直至保持稳定值；当喷动气速较小时，旁路分率随静止床层高度的增加而增加，当喷动气速
化工进展 2017年7期2017-07-18
- 超细粉在声场导向管喷流床中的聚团尺寸预测模型
超细粉在声场导向管喷流床中的聚团尺寸预测模型高凯歌，雷玉庄，李海念，周勇（四川大学化学工程学院，四川成都 610065）超细粉的流化性能与聚团尺寸密切相关。通过分析超细粉聚团在声场导向管喷流床中的形成过程，提出了高速射流的剪切作用和聚团间的碰撞作用是决定聚团尺寸的主要原因。在此基础上，结合聚团在射流剪切过程和聚团间碰撞过程中的力平衡分析，建立了声场导向管喷流床中聚团尺寸分布的预测模型；并运用这一模型成功预测了不同射流气速下，超细TiO2颗粒在声场导向管喷
化工学报 2017年6期2017-06-05
- 一种新型矿用卡车轮胎气带更换装置的设计及应用
引导气带走向的导向管12，导向管12与拆卸接头11的第1端固定连接，拆卸接头11上开设有第1通孔(未示出)，第2通孔与导向管12的内孔(未示出)对齐；第1通孔中设置有与气带上的接头相配合的内扳口13；加力杆2的内部设置有第2通孔(未示出)，第2通孔沿加力杆2的轴向开设，加力杆2的第1端与拆卸接头11的第一端相连接，导向管12穿设在第2通孔内。图1 矿用卡车的轮胎气带更换装置的结构示意图图2 矿用卡车的轮胎气带更换装置中的拆卸部的结构示意图图3 矿用卡车的轮
露天采矿技术 2017年5期2017-06-05
- 一种新型封包绳切割器的设计
封片、橡胶圈、导向管、固定套、橡胶圈和外壳组成，见图1。跳伞时，由于主伞没有打开，跳伞员下降速度越来越快，经智能控制系统识别后，输出一定的电能，切割器接受电能后桥丝发热，点燃点火药，继而点燃作功药，产生高温高压气体[3]，推动切刀剪断销钉，切断导向管及内置封口绳，备份伞打开，实现救生目的。图1 绳索切割器结构示意图2 设计及验证2.1 密封设计2.1.1 过绳孔处密封设计传统切割器的过绳孔是不密封的，见图2。当水和泥沙进入切刀和砧板之间，易造成不能切断或不
火工品 2016年5期2017-01-10
- 导向管底部泄流孔水力损失计算分析
610031)导向管底部泄流孔水力损失计算分析徐建航， 杨翊仁(西南交通大学力学与工程学院， 成都 610031)核燃料组件导向管底部泄流孔的水力损失系数对控制棒落棒时间和落棒速度有着重要影响。在落棒问题分析中，能否采用叠加理论计算泄流孔的水力损失，必须进行具体分析和论证。采用CFD方法对“突缩-突扩”型和“突缩-突缩”型两类四种泄流孔在不同流速下的水力损失进行了数值模拟计算，并与理论计算结果进行了对比。计算结果表明，对于流道内未充分发展的流动，理论计算结
四川轻化工大学学报(自然科学版) 2016年6期2016-12-28
- 油库自动化改造中液位仪深化应用研究
形的影响液位仪导向管安装时须考虑罐体变形带来的误差因素影响。a)静水压造成罐体变形，会导致传统安装方式的液位仪基准的位移。当油品重量作用于罐壁和罐底时，罐壁沿径向发生凸出变形；同时罐底垂直方向向下变形 ，因罐底一般设计为上锥形的弹性罐底，在静水压作用下罐底向下有不同程度的变形量；同时罐顶也存在向下位移。以上因素导致液位仪的安装基准将可能位移，甚至位移超过10 mm。b)罐体金属热膨胀造成液位仪测量基准的位移。日夜温差导致罐壁轴向变形；20 ℃ 的温差可导致
安全、健康和环境 2016年9期2016-12-19
- 一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置
座，底座上设有导向管，导向管内套装有旋管，旋管套装有旋板，旋板上设有支撑块，支撑块之间设有导向管，导向管套装有滑管，滑管之间设有载物板，载物板上设有载物座，载物座设有导向轴，导向轴套装有调节管，调节管套装有载物管，载物管上设有检测仪。该发明方便对检测仪的倾斜度进行调节；载物板可以通过滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节；方便烫金辊表面缺陷进行检测。
表面工程与再制造 2016年2期2016-12-18
- 导向管喷动床内单相流场及声波对流场影响的数值模拟
610065导向管喷动床内单相流场及声波对流场影响的数值模拟张 青，杨雪峰，周 勇四川大学化学工程学院，四川 成都 610065为阐明超细粉在声场导向管喷动流化床内的流化机理，并为进一步优化和完善床层结构及操作条件提供基础，采用标准k-ε湍流模型计算了导向管喷动流化床内的单相气体流场，考察了进口流化气速和射流气速对气体流动规律的影响，以及声场对导向管喷动流化床内气体轴向速度分布及其脉动均方根的影响。结果表明：在高速射流条件下，导向管喷动流化床内气体呈内循
化学反应工程与工艺 2016年6期2016-02-10
- 超细粉在内循环流化床中的流态化特性
0,11]采用导向管喷动床来流化超细粉，发现高速射流可以将CaCO3超细粉分散成小聚团，使超细粉在一定操作条件下能够在导向管喷动床内实现稳定流态化。本研究拟在导向管喷动床基础上，在环隙区引入流化气，构成气固内循环体系。利用喷嘴喷出的高速射流破碎超细粉聚团，利用流化气使破碎后的小聚团在环隙区实现平稳流态化，同时消除环隙死区，使粉体在环隙区与导流管之间稳定循环。并实验考察不同流化方式下的流化特性，定量分析射流气速对超细粉聚团尺寸的影响。1 实验部分1.1 实验
化学反应工程与工艺 2015年3期2015-11-18
- 导向管喷动流化床中废弃印刷线路板的非金属颗粒包覆改性
义忠，郭庆杰导向管喷动流化床中废弃印刷线路板的非金属颗粒包覆改性谢恒来，吴曼，赵军，陈义忠，郭庆杰（青岛科技大学化工学院，山东省多相流体反应与分离工程重点实验室，山东青岛 266042）以3-氨基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）为改性剂，在导向管喷动流化床内对废弃印刷线路板的非金属颗粒（NPWPCB）进行包覆改性，研究了颗粒包覆过程中KH-550溶液（体积分数20%）用量、喷雾速率、雾化气速、床层温度及喷动气速等操作参数对NPWPCB改性效果的影响。以聚
化工学报 2015年3期2015-10-13
- CSJ型炮孔测量仪倾角测量的改进设想
后的测量仪，其导向管能自动与孔壁贴伏，且贴伏程度可测，同时可测得炮孔的直径，降低人员操作与导向管尺寸对炮孔倾角测量的影响，提高测量精度。CSJ型；炮孔测量仪；倾角测量；最大偏差角深度测量与倾角测量是炮孔测量的两个主要方面。在炮孔测量仪未发展起来之前，国内矿山中深孔一般采用人工插杆测量炮孔深度、量角器测量炮孔倾角的方法对炮孔行测量验收。此种验收方式不仅人工劳动强度大，效率低，还有可能危及工人人身安全。深度测量一般是利用声波的回声定位原理测量炮孔的深度。197
采矿技术 2015年3期2015-06-01
- 基于LMS软件平台的核电反应堆落棒流固耦合仿真分析
图3。1.4 导向管与控制棒流体阻力建模图3 浮动套建模导向管与控制棒之间的流体阻力计算是相对比较麻烦的，因为其涉及几个方面：1）导向管与控制棒之间的环形缝隙。导向管与控制棒之间的环形缝隙流和驱动杆与钩爪组件之间的环形缝隙流类似，主要是环形缝隙流产生流体压降和流体与边界产生黏性摩擦力。此处环形间隙在缓冲段前和缓冲段后分成两组不同的环形缝隙，因此在模型中需要对缓冲段进行监测处理。2）底部流水孔。底部流水孔的大小对于整个落棒的流体阻力影响是明显的，由于流水孔的
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- LOCA后物理现象对压力容器水位测量影响分析
出现导致控制棒导向管中流体流动，引起控制棒导向管内明显的动压损失，导致对L VSL的高估。保守假设破口处的流量完全来自于控制棒导向管，忽略来自于支撑板流水孔的流量，在一回路压力为15.5 MPa和堆芯入口温度为292.4 ℃的条件下，由Zaloudek曲线[3]得到破口的临界流量，可计算控制棒导向管内的动压损失ΔpCRG：(8)式中：K′为控制棒导向管内阻力系数；SCRG为控制棒导向管横截面面积，m2；Wg为控制棒导向管内体积流量，m3/s。根据式(3)计
原子能科学技术 2014年12期2014-08-08
- 控制棒下落时间计算模型
组件和燃料组件导向管。反应堆驱动线各部件结构复杂，落棒时间计算需要考虑反应堆内冷却剂的流速、温度和压力的影响，也要考虑外界因素（如地震）的影响。控制棒在下落过程中，由于通道流体流速的变化，导致受到的水力学力（水力摩擦力和水力压力）会不断的变化，而且变化值与下落位置是非线性关系，从而增加了计算落棒时间的难度[1]。窦一康等[2]提出了地震工况下用有限差分法对振动方程作离散，对时间历程则用Wilson-θ法进行逐步分析，对由碰撞引起的非线性采用修正的Newto
核技术 2014年11期2014-03-04
- 定位引导装置在侧脑室穿刺手术中的应用
以实现穿刺针的导向管能沿方形支架两边(x轴或y轴)移动。方形支架通过头箍佩戴在病人的头上，穿刺操作完成后，可将头箍从病人头上卸下，以节省手术空间，不影响之后的手术。另外,在支架上设有可沿x轴方向移动的导向板，导向板竖直布置且可绕y轴转动，通过量角器设定导向板的转动角度，导向板转动到位后，由锁紧机构将其位置锁定；在导向板上设有可沿y轴移动的导向管，导向管的移动方向与导向板的移动方向相垂直，导向管竖直布置且可绕x轴转动，通过量角器设定导向管的转动角度，导向管转
实验室研究与探索 2014年9期2014-02-08
- 基于NEC单片机田间超声波测距的应用
形装置由地轮，导向管a，导向管b，焊接板，压簧，长螺杆，测量基准板等组成。压簧嵌套在长螺杆上，并始终运动于两导向管之间，导向管b随着地面的起伏在导向管a内上下滑动，活动距离为335 cm，导向管a和导向管b之间连接有六角头螺栓，限制了导向管b绕长螺杆轴线方向转动的的自由度，更好的起到了导向作用。超声波传感器安装在超声波测量基准板上方，测量超声波传感器距离测量基准板的距离可以得到机具作业深度的变化。图3 非刚性接触地面仿形装置Fig.3 Nonrigid g
电子设计工程 2014年6期2014-01-16
- 秦山第二核电厂燃料组件辐照变形测量、分析及对策研究
多，文章主要从导向管的辐照生长、承受工作载荷、热工水力运行、升功率和降功率期间的热应力等方面进行相应的分析。2.1 辐照生长和轴向载荷AFA2G燃料组件导向管采用Zr-4（去应力退火），AFA3G燃料组件导向管采用Zr-4（再结晶），两者都具有辐照生长效应。实际上燃料组件导向管的辐照生长不可能是自由生长，在反应堆运行期间它的两端受到堆芯下栅格板和上部构件的限制，产生辐照压蠕变，使其残余变形不到5%。因此，可以推算燃料组件由于导向管辐照生长而产生的偏移矢量和
中国核电 2013年4期2013-03-02
- 落棒过程中的流体-结构横向耦合作用分析
致控制棒组件与导向管之间发生相互碰撞并影响落棒过程的计算。为了研究落棒过程中的流致振动及摩擦作用，本文将对落棒过程中的流体-结构横向耦合作用进行分析。首先将控制棒与导向管视为弹性体建立了流体-结构横向耦合振动方程，然后将流体力按性质分别进行计算，并考虑了不同导向管间的相互影响。结果表明落棒过程中的摩擦力并不为零，而且地震工况下的摩擦力较大。本文对落棒过程中的流体-结构耦合作用的分析是合理的，可为现有落棒分析模型起到进一步完善作用。控制棒组件，落棒过程，碰撞
核技术 2013年4期2013-02-24
- 丧失慢化剂事故及运输过程钴靶元件温度计算
接起来，外面由导向管包容，以组成钴调节棒组件。在正常运行时，导向管内、外均由慢化剂（重水）所覆盖，在这些机械构件中的发热量均由流动的慢化剂带出。如果功率运行时发生主慢化剂系统管道破裂事故，将造成慢化剂丧失，钴调节棒组件裸露在重水蒸气、D2、He和O2等的混合气体中。此工况下，组件内的钴棒束产生的热量将通过管内介质（混合气体）传输给导向管，并可通过导向管上的孔传输到管外介质（混合气体）中。当钴调节棒从堆内吊装至屏蔽容器，并运输至乏燃料接收池过程中，钴棒束会裸
原子能科学技术 2011年10期2011-07-30
- Enraf伺服液位计的测量原理及应用
，原因是浮子在导向管内上下移动过程中，在某位置受到了附加力（除重力、浮力、拉力外）的作用，并且达到了力平衡，使伺服电机停止转动，液位计输出值保持。实际上浮子没有漂浮在液面上，而是停留在某处了，形成“浮子卡”故障。这种故障均发生在有导向管的浮顶罐应用上，由于导向管不是液位计厂家配套供货，多由用户根据厂家建议设计、预制和安装，因此发生了G1503、G1505、G1507等罐的浮子与导向管内壁的间距过小，导向管内有焊渣、有变径或开孔时留有毛刺等情况，容易造成“浮
河南化工 2011年15期2011-04-10
- 大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究
点焊。3.3 导向管和测量孔安装在双浮盘上有271个导向管和24个测量孔，导向管为浮盘支柱限位机构，测量孔为储罐采集油品的液位检测。3.3.1 导向管安装底板安装点焊完成后，开始安装导向管。首先在底板上定位画出导向管的尺寸，审核无误，在距离导向管100mm附近焊接吊耳。在吊耳正上方放置三角架，并将5t倒链悬挂在三角架上，将底板提起约50mm，用割具切割底板，完成后放开倒链使底板复原，然后打磨切割孔圆滑过渡后安装导向管。导向管与底板焊接完成后，再安装加强板。
化工设计 2010年6期2010-11-26