合金化
- Fe-Zn相图不同相区温度合金化锌镀层生长过程模拟
图不同相区温度合金化锌镀层生长过程模拟刘诗文1，孟宪陆2，赵彦1，吴广新1*，张捷宇1（1.上海大学 a.材料科学与工程学院 b.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海 200444；2.宝钢湛江钢铁有限公司，广东 湛江 524033）优化GA镀层的成形性能，建立GA镀层物相生长模型，调控镀层物相组成，得出最佳合金化镀层物相组成对应的工艺参数，以指导生产。依据最新的Fe-Zn相图，构建镀层合金化模型，模拟镀层物相η、ζ、δ和Γ生长过程及物相沿镀
表面技术 2023年10期2023-11-06
- 45钢激光硼氮合金化层制备及性能研究
7]。通过激光合金化的方法制备相应的合金化层来提高材料表面耐磨性的研究越来越多，这一方面是由于激光合金化技术具有快速冷却凝固的特点，另一方面是由于其工艺参数可以灵活调节。 Duriagina等[8]通过在AISI 420钢表面激光合金化引入Si、B、Ni等合金元素来提高其表面耐磨性，结果表明，显微硬度达16 GPA，有效提高了其表面耐磨性；张秀香等[9]通过CO2激光器在45钢表面快速凝固合金化生成硼合金化层，合金化层中硼化物粒子的存在使得其显微硬度提高6
材料保护 2022年4期2022-12-07
- 激光表面合金化处理对AZ91D组织与耐蚀性能的影响
，加入Al后的合金化层耐蚀性最好；但Galun等[9]并没有对Mg - Al合金化层的组织及最佳激光合金化工艺做进一步研究。因此，本工作在镁合金基体上覆盖一层铝粉，并利用CO2激光器进行合金化处理，对合金化层的组织结构进行了表征，并考察了其表面的耐蚀性。1 试 验基体材料为经固溶处理的AZ91D压铸镁合金，样品尺寸为65 mm×40 mm×10 mm，其具体化学成分(质量分数，%)如下：Al 8.500～9.500，Zn 0.450～0.900，Mn ≤0
材料保护 2022年6期2022-12-07
- IF钢合金化镀层相结构及60° V弯粉化性能研究
00）0 引言合金化镀层钢板（Galvannealed Sheet Steel，简称GA板）是将退火后的钢带浸入约460 ℃的熔融锌锅内，出锌锅后通过气刀吹扫获得预期镀层厚度，然后进入合金化炉，在高温下发生镀层与钢基体的相互扩散，从而获得合金化镀层[1-4]。GA镀层组织由δ相、ζ相和Γ相组成，镀层Fe含量通常为8%～12%（质量分数，下同）[5]。由于镀层是扩散形成的，因此在钢基体/镀层界面和镀层表面之间存在Fe的浓度梯度，这就导致了在镀层表面会形成低F
失效分析与预防 2022年5期2022-11-10
- 复合微合金化贝氏体钢轨组织性能研究
V、Ti复合微合金化对贝氏体钢轨组织、性能影响研究。1 试验材料及方法1.1 试验材料试验采用C-Si-Mn-Cr-Mo合金方案，为了进行对比分析，复合微合金化钢轨与未微合金化钢轨采用含1.5%Si含量，获得相同的无碳化物贝氏体组织。对采用复合微合金化方式的试件进行化学成分设计，试验研究钢轨化学成分见表1。表1 试验研究钢轨化学成分（质量分数）Table 1 Chemical Compositions in Steel Rails for Experime
鞍钢技术 2022年5期2022-10-15
- 不同Y2O3质量分数对机械合金化Ni-20Cr合金高温氧化行为的影响
工等领域。机械合金化由于其工艺优势，受到了许多学者的关注[1-3]。卢旭东[4]等研究了一种含有 4.04%Al、6.74%Ta、5.16%Co、1.35%Mo、6.29%W 和12.59%Cr的镍基合金在850 ℃空气中的热腐蚀行为，实验表明合金的高温氧化和高温热腐蚀同时进行，在合金的表面生成Al2O3和Cr2O3的混合膜，合金内部生成CrS 硫化物。张小玲[5-7]等研究发现，机械合金化合金中，晶粒越细化，耐腐蚀性能越好。苏勇[8]等研究发现合金中稀土
辽宁化工 2022年9期2022-09-29
- 45钢激光碳硼合金化工艺优化及最优工艺下合金化层的组织与性能
3-5]。激光合金化法作为一种新型表面处理方法，具有工序简单、操作周期短、无需淬回火工序、基体热变形小等优点，近年来得到快速发展[6-7]。目前，激光合金化法常采用铬、钼、钛等金属元素和硼、碳等非金属元素对工件表面进行改性。KOTARSKA[8]通过激光合金化法在EN-GJS 350-22 球墨铸铁表面进行钛合金化处理，发现表面合金化层的硬度和抗冲蚀性能较基体有所提高。张秀香等[9]通过激光合金化法在45钢表面制备了硼合金化层，其表面硬度可达1 300 H
机械工程材料 2022年8期2022-08-29
- 铜磷钎料性能研究进展
料及钎焊接头的合金化、铜磷钎料钎焊接头的耐腐蚀性三个方面对国内外铜磷钎料性能的研究成果进行了综述，重点介绍铜磷钎料的热塑性、合金元素对铜磷钎料组织和性能的影响、铜磷钎料对钎焊接头母材溶解及润湿铺展，以及不同服役条件下的铜磷钎料钎焊接头耐腐蚀性。随着铜及铜合金零部件向集成化、功能化、微型化方向发展，铜磷钎料的发展及应用过程中仍存在以下问题：基于铜磷钎料热塑性成形的数值模拟技术研究缺失;忽略了高性能铜磷钎料研究;提高铜磷钎料钎焊接头耐腐蚀性研究较少。关键词：热
电焊机 2021年6期2021-09-10
- HRB400E热轧带肋钢筋增氮强化的生产实践
［1］。V 微合金化是发展高强度热轧钢筋的主要技术路线之一，在钢液中加入适量含V合金，可以形成具有强化作用的细小弥散分布的碳氮化物。研究表明［2］，氮是含V微合金钢中十分有效的合金化元素，与V具有较强的亲和力，钢中增氮能促进含V 第二相的析出，起到细化晶粒的作用，进而改善钢的强韧性。含V钢中每增加10×10-6的氮可提高强度8 MPa，可节约20%～40%的V，有效降低钢材生产成本［3-5］。目前，向钢液中增氮主要有两种方式：一种是加入富氮合金，钢中氮质量
辽宁科技大学学报 2020年6期2021-01-27
- 管线钢板生产中铌微合金化的应用
和新技术。铌微合金化作为现阶段金属制品生产的一种重要手段，在实践中表现出了突出的应用价值，出于管线钢板综合质量提升的考虑，在生产过程中积极的强调铌微合金化的应用有突出的现实意义。1 铌微合金化概述从现实分析来看，要全面的了解铌微合金化在管线钢板生产中的具体利用，首先要对合金化有全面的认知。所谓的合金化具体指的是往母材金属中添加合金元素，通过一系列的冶金措施使这些合金元素与母材金属一起产生一系列积极的效应的统称。从宏观角度来讲，合金化可以理解为“添加合金元素
中国金属通报 2020年13期2021-01-04
- 电炉冶炼新国标螺纹钢HRB400E生产实践
、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺操作，成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明，试验生产冶炼周期范围合理，钢液具有较低氧含量，可以实现量产。关键词：HRB400E;冶炼;合金化;精炼;电弧炉中图分类号：TM724 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0112-02在建筑业中，HRB400E过去的叫法为三级螺纹钢抗震钢筋，是众多螺纹钢里面的一种。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架，大
中国科技纵横 2020年10期2020-10-27
- Nb和N对Fe-Cr13-C堆焊层金属耐磨性能的影响
入Nb和N进行合金化并进行堆焊试验。采用光学显微镜、扫描电镜观察堆焊层金属的显微组织;利用滑动摩擦磨损试验机测试堆焊层金属的耐磨性能，研究Nb和N对Fe-Cr13-C堆焊层金属耐磨性能的影响。结果表明：堆焊层金属中铌和氮的加入能细化马氏体，并且使析出相分布更未均匀，具有明显的细晶强化和析出强化作用，硬度提高约25%;使摩擦磨损磨痕最大深度减小约72%，平均磨痕截面积减小约81%，耐磨性能得到显著提高。关键词：合金化;堆焊;显微组织;耐磨性中图分类号：TG4
电焊机 2020年8期2020-09-10
- 螺纹钢HRB500E电炉冶炼生产实践
、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺操作，成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明，试验生产冶炼周期和钢铁料消耗范围合理，钢液具有较低氧含量，可以实现量产。关键词：HRB500E;冶炼;合金化;精炼;电弧炉中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）07-0065-02HRB500E热轧带肋钢筋属于500MPa级钢筋，于2011年纳入GB 50010—2010设计规范，并于2018年纳入新国标GB
中国科技纵横 2020年7期2020-09-02
- Ga对B2-NiAl合金力学性能影响的理论研究
受到限制。采用合金化的途径，改变其结合键类型与强度、电子结构分布状态及长程有序化程度等影响因素，发现能有效改善其合金的室温韧性和高温强度[1]。早期实验研究中，发现添加0.1%的Ga可使NiAl单晶在方向上的延展性从1%提高到4.5%，而当Ga的加入量超过0.5%时韧化作用却消失[2]。最近，在Nb-16Si合金中加入Ga元素后合金的室温强度和延性都得到了提高，但是当Ga含量超过3%后室温强度反而降低[3]。张超彦等[4]采用第一原理研究了Ga元素对DO1
沈阳航空航天大学学报 2020年3期2020-08-15
- 耐海水腐蚀钢筋HRB400cE转炉冶炼生产实践
度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺，成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明，钢液具有较低的氮含量，并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内，后续可以批量生产。关键词：HRB400cE 合金化 吹氩 耐腐蚀钢筋 冶炼Abstract： The chemical composition of HRB400cE seawater corrosion resistant steel bar was determined by chemic
科技创新导报 2020年11期2020-07-14
- 铸造铝轮毂用A356合金元素强化研究现状
：对A356的合金化改进主要分为两类：一种为成分调整，即不改变原有元素种类，只调节各元素的配比，如Si、Mg、Mn等;另一种是通过添加新元素改进合金性能，这其中以La、Y、Ce、Sc等稀土元素居多。改进的途径包括细化晶粒，改善硅相组织形貌，形成新的增强相等。本文对影响A356合金机械性能的元素进行了概括分析，并提出了合金化改进A356性能的建议。关键词：A356铝合金 铝轮毂 合金化中图分类号：TG142
科技创新导报 2020年12期2020-07-01
- 转炉冶炼耐海水腐蚀HRB500cE生产试验
度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺，成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明，钢液具有较低的氮含量，并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内，后续可以批量生产。关键词：HRB500cE 合金化 吹氩 耐腐蚀钢筋 冶炼中图分类号：TF71 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（c）-0085-03HR
科技创新导报 2020年6期2020-06-11
- 铁水合金化在HRB400E中的应用研究
的原料，在炼钢合金化过程中需添加不同的合金元素满足钢种性能要求。调整钢水碳含量主要靠添加增碳剂或含碳合金，调整硅、锰、钒、铬、钛含量主要依靠添加相应的硅铁、锰铁、钒铁、铬铁、钛铁等合金，所添加增碳剂或合金均为固态物料。随着日益严峻的市场形势，炼钢生产成本压力逐步加重，如何降低产量较高的高强钢筋生产成本是拓展企业生存发展空间的关键问题之一，鉴于某公司的原料特色及产品特点，将降低钢筋生产成本的突破口放在了炼钢合金化方式上，打破传统的出钢过程中加入铁合金的合金化
山西冶金 2020年2期2020-06-11
- 合金化对不锈钢耐蚀性能的影响概述
分重要的作用，合金化可以有效提高不锈钢的耐腐蚀性能，通过合理控制不锈钢中引入的微量元素的含量以及种类，可以充分发掘不锈钢产品的抗腐蚀性能，延长不锈钢的使用寿命，拓宽不锈钢的应用领域。目前随着技术的不断发展，已经研究出很多具有良好性能的不锈钢产品，在众多基础材料领域发挥着显著的优势。本文对合金化对不锈钢耐蚀性能的影响进行探讨。关键词：合金化;不锈钢;耐蚀性能引言：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，在各行各业有着非常广泛的应用，是当今时代发展的必备材料之一。当今，金属
中国电气工程学报 2019年29期2019-09-10
- 马钢合金化板表面形貌研究与改进
AD试验机模拟合金化板不同润滑条件下的成型状态，对合金化板的表面形貌进行研究，根据马钢合金化板生产过程中的实际状况，合理地控制带钢在合金化炉内的保温温度和保温时间。试验结果表明，当合金化层中铁含量为10%，锌液成分中铝含量为0.12%时，镀层表面形貌最理想，合金化板的抗粉化性能获得显著改善。关键词：合金化;表面形貌;改进方法;粉化性能中图分类号：TG174.445 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）20-0133-
河南科技 2019年20期2019-09-10
- 铌微合金化高强抗震钢筋的生产实践
钢筋的主流。微合金化技术是目前世界各国发展高强度钢筋的主要工艺路线，钒被认为是提高HRB400E钢筋强度最合适的微合金化元素之一[1]。但是，由于近期钒铁和钒氮合金价格大幅上涨，越来越多的钢筋生产企业开始采用铌铁代替钒铁和钒氮合金微合金化。陕西钢铁集团有限公司结合企业生产特点，在稳定钢材性能及质量的前提下，进行铌微合金化生产试验，以达到降低合金成本的目的。1 工艺方案1.1 成分设计依据GB/T 1499.2—2017标准要求，对含铌微合金化HRB400E
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 合金化板抗粉化性能分析及优化生产
种，Fe-Zn合金化热镀锌板就是其中最有前途、发展最快的品种之一。合金化热镀锌板是指当带钢出锌锅后进入合金化炉，通过感应加热、保温，铁向镀层中扩散，使锌完全转变为Fe-Zn金属间化合物，带钢经过冷却段使合金层固化，完成合金化过程并得到最终的合金化镀层。Fe-Zn合金化热镀锌板镀层的成型行能较差，在成形过程中，镀层易剥落（或粉化），并在模具上产生颗粒的堆积，影响后续工件的加工及表面质量。影响合金化镀锌板粉化性能的根本原因是Zn-Fe中间相的组成结构。各相的铁
山东冶金 2018年3期2018-07-13
- GX12CrMoWVNbN10-1-1中钨收得率的影响因素分析
路线3 钨铁的合金化机制目前，关于钨在钢液中的合金化，主要有两种观点。（1）认为钨和铁的金属活性相近，与氧的亲和力也相差不大，因此属于不易氧化的元素[7]，钨铁在钢液中的合金化只是单纯的熔化问题。而且钨铁合金的熔点极高，纯钨的熔点为3 410℃，密度为19.32 g/cm3，钨含量80%的钨铁合金密度为16.5 g/cm3，熔点超过2 600℃，所以应该在电炉氧化末期加入，因为氧化末期温度最高，有利于钨铁的熔化。（2）认为钨铁合金在钢液中存在氧化问题，在钢
装备机械 2017年4期2018-01-23
- 自润滑合金化板的表面特性研究
080)自润滑合金化板的表面特性研究杜 蓉 涂元强 雷泽红 白会平 杨宏武(武钢研究院 湖北 武汉：430080)对自润滑合金化板及普通合金化板的润滑性能、抗粉化性能、涂装性能、耐蚀性能等表面特性进行了分析和研究。结果表明，自润滑处理可以有效改善合金化板的摩擦特性，提高其润滑性能，从而显著提升合金化板的抗粉化性能。自润滑合金化板的耐蚀性能相比普通合金化板更加优良，两者的磷化性能无差异，经电泳后的耐腐蚀性能也在同等水平。自润滑合金化板；摩擦；润滑；粉化；涂装
武汉工程职业技术学院学报 2017年4期2018-01-02
- 热镀锌合金化产品抗粉化研究与改进
钱鑫摘 要： 合金化热镀锌钢板已广泛地用于汽车行业，如何消除汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化等缺陷是钢铁生产厂家和用户极为关注的热点问题。本文主要介绍汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化缺陷的产生原因及其消除措施。关键词： 热镀锌；合金化；粉化0 前言锌铁合金镀锌板是普通镀锌板在出锌锅之后经过气刀在镀层没有凝固之前经过460～540℃的在线退火后得到的具有不同Fe-Zn合金相结构的镀层钢板，镀层中含有不同的金属间化合物。由于合金化层是由Fe-Zn金属间化合物构成，
科学与财富 2018年32期2018-01-02
- X80管线钢合金化设计及制管工艺研究
X80管线钢的合金化设计及原始显微组织进行了研究分析，并阐述了目前X80管线钢主要制管工艺的过程及原理，分析了不同管坯成形方法对材料原始性能的影响。研究表明，X80管线钢中最主要的强化元素为Mn，同时添加Nb、Ti、V等合金微量元素，使显微组织主要为针状铁素体，具有高强度和高韧性；UOE成形和JCOE成形的X80管线钢钢管内均存在较为复杂的应力分布，而UOE成形相比JCOE成形的管坯残余应力小，分布更均匀。关键词：X80管线钢；合金化；UOE成形；JCOE
山东工业技术 2017年21期2017-11-04
- Nb掺杂对Ti-Al合金化层抗高温氧化性能的影响
杂对Ti-Al合金化层抗高温氧化性能的影响戴景杰1,2，张丰云2，王阿敏2，陈传忠1，翁 飞1(1 山东大学 材料液固结构演变与加工教育部重点实验室，济南 250061；2 青岛滨海学院 机电工程学院，山东 青岛 266555)为提高钛合金TC4的抗高温氧化性能，采用激光表面合金化技术在钛合金表面制备不同Nb掺杂量的Ti-Al合金化层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、箱式电阻炉等对合金化层的组织结构和高温氧化行为进行
材料工程 2017年2期2017-06-28
- 预合金化处理对22MnB5热成型钢镀层组织成分的影响
50018)预合金化处理对22MnB5热成型钢镀层组织成分的影响张 强1,2，刘家鹏1,2，邱肖盼1,2，尉念伦1,2，孙世清1,2(1.河北科技大学材料科学与工程学院，河北石家庄 050018；2.河北省材料近净成形技术重点实验室，河北石家庄 050018)在热成型钢上施加镀层，可有效避免其在热成型工艺中出现表面氧化、脱碳等缺陷，使成型后工件具有一定程度的抗腐蚀能力，研究了22MnB5热成型钢镀Zn层在升温过程中的微观组织结构变化和热处理工艺对镀层组织、
河北科技大学学报 2017年3期2017-06-28
- 稀土元素对油管激光合金化层组织及性能影响
元素对油管激光合金化层组织及性能影响孙小磊1韩 彬2(1.海洋石油工程股份有限公司，山东 青岛 266520； 2.中国石油大学(华东)机电工程学院，山东 青岛 266580)在N80油管表面预置Ni-Cr-Ti-B4C-La2O3合金粉末，通过激光处理获得与基体冶金结合良好的合金化层，研究La2O3添加量对激光合金化层组织和性能的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度计对合金化层的组织及显微硬度进行测试分析，利用电化学测试系统测
焊接 2017年4期2017-05-11
- Y2O3含量对38CrMoAl钢表面激光合金化WC/Ni金属陶瓷组织与性能的影响
Al钢表面激光合金化WC/Ni金属陶瓷组织与性能的影响韩立影1,2，王存山1，冯 巧1(1大连理工大学 三束材料改性教育部重点实验室，辽宁 大连 116024； 2辽宁科技大学 材料与冶金学院，辽宁 鞍山 114051)采用激光合金化技术，在38CrMoAl钢表面制备不同Y2O3含量的WC/Ni合金化层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、显微硬度计和摩擦磨损试验机，系统研究合金化层的相组成、显微组织、显微硬度及摩擦磨损性
材料工程 2017年3期2017-04-07
- Mo对N80油管激光合金化层组织及性能的影响
N80油管激光合金化层组织及性能的影响郭浩霖1，韩 彬2（1.海洋石油工程股份有限公司检验公司，天津300452；2.中国石油大学（华东）机电工程学院，山东 青岛266580）为了研究不同Mo添加量对N80油管激光合金化层组织和性能的影响，在N80油管表面预置Ni-Cr-Ti-B4C-Mo合金粉末，通过激光处理获得与基体冶金结合良好的合金化层，并对激光合金化层的组织、化学成分及显微硬度进行测试分析。结果显示，Mo添加量为5%～10%时，随着Mo含量的增加，
焊管 2016年11期2016-12-15
- 钛微合金化Q345C中厚板的研制与开发
限公司)钛微合金化Q345C中厚板的研制与开发于爱民李娜温斌(安阳钢铁股份有限公司)通过对钛微合金化技术的研究，在普通低合金钢的基础上添加钛微合金化元素，结合板材控轧、控冷技术控制微合金元素的析出行为，获得良好的力学性能，在中厚板机组上成功研制出钛微合金化Q345C钢，并作为一种低成本的低合金高强度钢批量应用于中厚板生产。钛微合金化Q345C中厚板成分轧制工艺组织性能0 前言随着钢铁生产技术向优质高效和低耗方向发展，微合金元素在钢铁产品中的应用越来越广泛
河南冶金 2016年4期2016-11-14
- 高强度多元合金化气缸头铸件材质熔炼工艺
）高强度多元合金化气缸头铸件材质熔炼工艺韩军，杜争争（共享装备股份有限公司，宁夏银川 750021）摘要：通过合理的化学成分选择并配合多元低合金化处理的熔炼工艺，选用长效孕育剂强化孕育效果，改善铸件基体组织及石墨形态，实现了高强度多元合金化气缸头铸件材质的成功熔炼。关键词：合金化；高强度；熔炼稿件编号:1509- 10690 引言通过合理的成分控制及过程工艺控制，使得高强度多元合金化气缸头的机械性能达到了预期的要求：抗拉强度Rm≥350 MPa,本体硬度
中国铸造装备与技术 2016年2期2016-07-07
- 钽基合金抗高温氧化研究进展
键问题。该文从合金化、晶粒细化和高温涂层3个方面综述了钽基合金抗高温氧化的防护方法，并分析了目前研究中面临的问题。关键词：钽基合金 抗高温氧化 合金化 晶粒细化 涂层中图分类号：TG174.442 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）03（c）-0150-03Abstract：Ta-based alloys offer great potential as important materials of construction in s
科技资讯 2016年9期2016-05-14
- 合金化热镀锌汽车外板冲压脱锌分析及改进
30080)合金化热镀锌汽车外板冲压脱锌分析及改进孙方义陈园林冯冠文(武钢研究院湖北武汉：430080)摘要通过镀层质量分析、镀层合金化程度试验，并对比生产工艺，合金化热镀锌板料JAC340H钢冲压脱锌产生原因为镀层上下表面及镀层同一表面不同位置的厚薄不均，导致合金化程度不一致，合金化炉加热段采用1200kW的感应加热功率加重了钢板粉化程度；通过控制热轧原料板形、锌层厚度、合金化炉感应加热器功率，改善后产品满足了用户使用要求。关键词合金化；脱锌；热镀锌钢
武汉工程职业技术学院学报 2016年1期2016-04-26
- 化学法制备超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势
究其烧结性能和合金化效果;通过测试胎体物理性能,研究超细铁粉对胎体的力学性能和耐热性的影响;通过对比切割实验,探讨了超细铁粉铁基胎体配方在使用性能上的提高。关键词:超细铁粉;合金化;烧结性能;金刚石工具1 前言随着竞争的加剧,国内外市场对金刚石工具提出了更低成本、更高品质、更高效率的要求。虽然钴基金属结合剂具有优异的综合机械性能,有对金刚石良好的把持力、优良的红硬性而被广泛的应用[3],但是钴粉价格高、资源缺乏、制作成本高昂,因此寻求更加经济适用的替代品即
超硬材料工程 2016年2期2016-04-26
- 45钢表面激光合金化组织分析及硬度测试
00）激光表面合金化是金属材料表面局部改性处理的一种新技术，属于材料表面改性处理的范畴。它是指在高能量激光束的照射下，使基体材料表面薄层与根据需要加入的合金元素同时快速熔化、混合，以很快的冷却速度凝固成表面熔化层［1—6］，相当于急冷淬火技术所能达到的冷却速度，又由于熔化层液体内存在着扩散作用和表面张力效应等物理现象，可使材料表面在很短的时间内形成具有一定深度和化学成分的表面合金化层，快速熔化非平衡过程可使合金元素在凝固后的组织达到相当高的饱和度，从而形成
精密成形工程 2015年3期2015-12-31
- 合金化时间对热镀锌镀层相结构与结合力的影响
110136)合金化热镀锌镀层是指将热镀纯锌镀层立即在合金化炉内进行在线扩散退火处理得到的锌铁合金镀层.与普通热镀锌钢板相比，合金化镀锌钢板具有优异的焊接性和涂装性［1］，广泛应用于提高汽车和家电等高表面质量钢板的耐蚀性能［2］，特别是在汽车行业，随着对车身耐蚀性能要求的提高和合金化热镀锌工艺技术的进步，合金化热镀锌产品应用于汽车内板和外板，为越来越多的汽车制造商所青睐.合金化镀锌层是由铁－锌金属间化合物构成，与热镀锌层相比，合金化镀层中的各种铁－锌金属间
材料科学与工艺 2015年2期2015-11-30
- 热机轧制工艺对60钢盘条组织性能的影响
要求。关键词：合金化;控轧控冷;综合性能1前言60钢热轧盘条在金属制品行业广泛用于生产钢绞线、钢丝产品，一般需经过多道次拉拔，减面率最高可达97%左右，加工变形量大对热轧盘条组织性能要求高。随着用户对钢绞线、钢丝产品性能要求的提高，对60钢热轧盘条的强度、面缩率、反复弯曲及扭转性能提出更高要求。我们通过微合金化和热机轧制工艺的应用，大大提高了热轧盘条的性能。2 60钢成分控制及工艺流程2.1成分控制为提升60钢热轧盘条强度和面缩率，以利于后续拉丝加工过
山东工业技术 2015年9期2015-08-02
- 一种热镀锌合金化不良缺陷的分析
每月3#热镀锌合金化产量约3000t－5000t。热镀锌合金化钢板具有优良的耐腐蚀性能、涂装性能及焊接性能［1］，尽管连续热镀锌的表面质量得到了很大改善，但是生产无缺陷镀层的汽车外板仍是一件难度较大的工作［2］。在2011年8月份换锅生产热镀锌合金化产品时出现一种镀层表面类似“雪饼”形貌缺陷(如图1)，通过工艺调整、实验室分析、仔细排查最终找出缺陷原因。1 热镀锌合金化缺陷简述2011年8月3号3#镀锌线换GA锅生产合金化镀锌板时出现不完全合金化缺陷，镀层
安徽冶金科技职业学院学报 2015年4期2015-04-04
- 多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响＊
耐磨性，人们在合金化处理［1］、热处理工艺［2］、表面预硬化处理［3］等方面进行了大量研究．研究表明，合金化处理是提高高锰钢耐磨性的有效途径之一．通常可采取在普通高锰钢的成分基础上加入Cr，V，N 等合金元素，从而增强其形变强化能力［4－6］．近年来，多元合金化处理越来越受到人们的重视，发现添加一种以上的合金元素，比添加单一元素所得到的性能改善效果更明显．本文制定了合理的化学成分和试验工艺，在普通高锰钢的成分基础上进行多元合金化处理，研究合金化处理对高锰钢
湖南大学学报（自然科学版） 2014年7期2014-12-19
- 多元合金化处理对高锰钢组织和性能的影响
理RE对其进行合金化处理.采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能检测、冲击磨料磨损试验等手段，研究不同合金化处理对高锰钢显微组织和力学性能的影响.研究结果表明，合金化处理能细化高锰钢晶粒1～2级，改善夹杂物的大小、形态及分布，并且使高锰钢的硬度、冲击韧性和耐磨性有较大幅度提高.其中经CrVTiRE合金化处理的试样综合性能最优，其硬度为217 HBS，冲击韧性为155 J/cm2，与未经合金化处理的试样相比，分别提高了12.4%，32.5%，并且其耐磨性提高了1
湖南大学学报·自然科学版 2014年7期2014-11-28
- 热镀锌合金化BH钢合金化工艺控制探讨
0 引言热镀锌合金化超低碳烘烤硬化钢在交货状态下有较低的屈服强度、高的应变硬化指数n值及高的塑性应变比r值，有利于钢板成形，同时具有优异的焊接性、耐蚀性、涂装性，成形后经过烘烤时效处理使屈服强度得到一定程度的提高，这些特性刚好与车身生产工艺及使用性能要求一致，因而作为汽车外板用钢得到广泛应用，特别是日本系列轿车[1-3]。采用微合金化的超低碳热镀锌合金化烘烤硬化JAC340H钢多用于发动机罩外板、门外板、翼子板等汽车外覆盖件。批量工业化生产的JAC340H
武汉工程职业技术学院学报 2014年3期2014-06-26
- 激光表面合金化的研究进展
650激光表面合金化的研究进展谭友宏1,2，刘 敏2，马文有21.广东工业大学材料与能源学院，广东广州 510006；2.广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），广东广州 510650激光表面合金化作为一种材料表面改性技术，具有广阔的应用前景.本文综述了激光表面合金化工艺及其在国内外的研究现状，指出了目前在研究方面存在的问题与解决方法，对其今后的研究方向进行了展望.激光表面合金化；表面改性；研究进展激光表面合金化（LSA）是采用激光加热，使金属表面合金
材料研究与应用 2012年2期2012-04-01
- 浅析激光表面合金化技术的应用及发展方向
33）激光表面合金化是20世纪80年代发展起来的一种通过改变材料表面成分来实现材料表面改性的新技术，具有十分广泛的应用前景。它是将合金元素或化合物直接或间接结合到基体材料的表面，在高能量激光束的照射下，合金元素或化合物快速、均匀地分散并熔渗在熔池中，在液化层的扩散作用和表面张力效应等物理现象的影响下，熔化层在很短时间内形成具有要求深度和化学成分的表面合金化层。这个过程可使合金元素在凝固后的组织达到很高的过饱和度，还能在合金元素消耗量很小的情况下获得具有特殊
制造技术与机床 2012年7期2012-01-27
- B2-NiAl弹性性质Ag合金化效应的理论研究
性较差的限制。合金化可以改变这种金属间化合物的电子结构、结合键类型与强度以及长程有序化的程度等［1］，被证明是一种可有效改善其力学性能的方法［2，3］。研究人员根据合金元素在NiAl化合物中的作用行为，将其分成三类［4］：A类元素Ti，Zr，Hf，Nb和Ta在NiAl中的固溶度很低，常以Heusler相(Ni2AlX)和Laves相(NiAlX)三元金属间化合物形式存在，显著提高NiAl合金的蠕变强度;B类元素V，Cr，Mo，W与NiAl形成伪二元共晶系，
航空材料学报 2011年2期2011-03-13