圆度
- 转子圆度误差对四自由度AMB的稳定性影响
重要的意义。转子圆度误差是AMB加工误差中的常见形式。但是前人在转子圆度误差对AMB控制系统稳定性的影响方面的研究成果较少。崔东辉等[2]对位移传感器检测面的圆度误差进行了分析,给出了转子转动时干扰电流的形式,得出了圆度误差越大干扰电流越大的结论,但是没有分析圆度误差对稳定性的影响。胡林福等[3]研究了存在圆度误差的转子在不同转速下的振动响应,并尝试通过调整PID参数对振动进行抑制,但没有说明调整参数的理论依据。因为AMB是开环不稳定的系统,必须通过闭环控
测控技术 2023年9期2023-10-10
- 磨加工断续表面在线检测关键技术研究
要功能是在线检测圆度误差，保证零件最后生产的准确性[1]。加工过程中，在线检测得到的零件误差与预设的误差差别过大时，测量仪会通过调整切削余量及磨削速度等及时纠正误差，保证加工后轴类零件满足加工精度、提高工作效率、减少报废率。主动测量仪主要由控制系统、测量装置、驱动装置和控制仪四部分组成。在实际生产中，除了需要对光滑轴类零件进行磨削处理，还经常遇到具有断续表面的轴类零件，如带键槽的轴、花键轴和齿轮等。对于含有断续表面的轴类零件，磨加工过程中测头检测的数据会在
郑州铁路职业技术学院学报 2022年4期2022-12-29
- 立式磨削工艺系统建模方法及仿真研究
析，建立立式磨削圆度误差的数学模型，并借此研究各因素对磨削精度的影响规律。1 立式磨削工艺系统模型图1所示为典型立式磨削工艺系统的结构[1]，主要包括转台、工件、砂轮、主轴和机床本体等零部件。图1 立式磨削工艺系统结构示意立式磨削工艺系统十分复杂，建模需要考虑工件系统、砂轮系统、液体静压支承、直线电机、刚性接合面、砂轮杆柔性等。为减少系统复杂性，重点探索工件系统和砂轮系统对整体系统的影响，作如下假设：(1)相比于转台、工件、砂轮、主轴之间的接触刚度，机床本
机床与液压 2022年21期2022-11-23
- 大型五轴数控机床圆度误差测试与分析
型五轴数控机床的圆度精度是一个重要的性能技术指标，其好坏直接影响机床运行加工零件的精度[1-3]。而且五轴机床运行中在很多情况下需要进行多轴联动，而直线轴的两轴联动多为基础的运动形式，如果其精度超差将大大降低五轴机床的可用性和高精度加工特性。圆度测试是评判两轴联动精度的最常用测试方式和手段。所以开展大型五轴数控机床的圆度测试非常有必要。当前国内外学者对于数控机床的两轴联动的圆度误差研究的较多。例如虞敏[4]、封志明等[5]利用球杆仪进行了五轴机床的RTCP
机械工程师 2022年10期2022-11-17
- 喷油器深孔圆度加工工艺参数优化研究
越来越高的要求。圆度是有效评价孔变形程度的主要指标，误差直接影响着零件的加工质量和性能，因此研究喷油器深孔圆度的影响因素尤为重要[3-5]。本文作者以某柴油机喷油器深孔加工为例，采用单因素试验法，分析切削速度、切削液油压和进给速度对喷油器深孔圆度的影响规律；以此为基础，进行Box-Behnken中心复合试验，建立圆度的二次回归模型，通过方差和响应面分析，优化喷油器深孔加工工艺参数，以提高深孔加工的圆度精度。1 试验设备试验采用TBT深孔钻机床，主轴最高转速
机床与液压 2022年1期2022-10-14
- 基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究
件的尺寸精度，而圆度误差评定是轴类零件加工检验必不可少的部分。随着现代工业对产品几何要求的不断提高，对圆度误差评定的精度和效率都有更高的要求，需要主动量仪在监测工件尺寸精度的同时能够高效准确地完成工件圆度误差的评定工作，以便省去加工后的检验工序，不仅能够提高工件的加工效率，而且能够降低生产成本。根据GPS和ISO标准可知，根据评定基圆的不同，只有最小区域法的评定准则符合圆度误差定义，适用于高精度的误差评定。但因该方法计算复杂，运算时间长，应用于在线检测方面
机床与液压 2022年16期2022-09-19
- 一种基于快速搜索圆心的圆度新算法
1983[1],圆度定义为：包围所有数据点的两个同心圆之间的最小径向间距。最小区域标准的目标是找到一对包含所有数据点且径向偏差最小的同心圆。圆度评估是一个非线性问题，为了获得最小区域的解决方案，相关学者已对评估算法作了许多研究。这些算法须具有高效、稳健的特点，并通过减时来生成结果。最小二乘拟合技术是圆度评估的常用方法，以找到合适的圆心位置为最小化目标函数值，该目标函数值是来自拟合圆的数据点的平方误差的总和。最小二乘技术在计算中很有效，是坐标测量机(CMM)
计量学报 2022年6期2022-07-21
- 高压油管接管深孔圆度加工工艺参数优化
，造成深孔变形，圆度误差增大。圆度是衡量实际圆对理想圆变动量的一个重要指标，误差值直接影响着零件的加工质量和性能。因此研究深孔圆度的影响因素显得尤为重要。Mehrabadi等[2]研究阻尼和质量偏心对刀具系统的影响，推导了刀具轨迹对圆度形貌的影响。Deng等[3]运用梁单元模型和切削力傅里叶函数，构建了加工孔圆形形貌模型。申浩[4]等设计了三个导向块的优化结构，降低圆度变形形貌，提高圆度；孔令飞[5]等研究了受刀具振动特性影响的孔圆度形貌，从而对于圆度误差
制造业自动化 2022年4期2022-05-12
- 基于机器视觉的短轴零件圆度检测*
至关重要的作用。圆度作为形状误差之一，直接影响到零件的回转和装配精度。由于轴类零件的种类结构复杂多样、尺寸多变等原因，大多数采用人工测量零件圆度误差。企业中人工测量圆度的方法多为分度头测量法，即将轴安装在两顶尖的之间，利用分度头控制轴的旋转角度，记录指示器读数，根据读数评价圆度误差。此方法不适用于生产线的快速检测。常用的圆度测量仪器有圆度仪和三坐标测量仪，这些检测仪器精度高，但是价格昂贵，操作要求严格，效率不高，无法满足在线、快速测量，并且受到零件尺寸的制
组合机床与自动化加工技术 2021年10期2021-11-03
- 气穴和圆度误差影响下滑动轴承润滑静特性分析*
的气穴、热效应、圆度误差等方面进行了深入研究。GRANDO等[1]建立了考虑油膜空化影响的滑动轴承数学模型，分析了在平衡条件和非平衡条件下的滑动轴承油膜特性，发现两者之间存在较大差异。王树圣[2]通过建立气穴和热效应相关数学模型，并求解变密度和变黏度的Reynolds方程和能量方程，研究发现端泄流量受气穴和热效应影响较大。陈荣尚[3]通过对考虑气穴因素和表面粗糙度的Reynolds方程进行耦合分析，再用有限差分法进行求解，分析得到在这两者因素影响下，油膜静
润滑与密封 2021年7期2021-07-23
- 基于多源融合理论的机床圆度误差测量不确定度评定
的最终加工精度。圆度（通常称为圆度误差）是评价机床综合精度的重要指标之一。为满足精密零件的加工要求，必须对机床的精度等级进行准确评定［1］。通常情况下，机床的精度须采用精密仪器来测量。测量准确度是衡量测量结果可信度的基本指标，在实际工程中常用测量不确定度来表示。常见的测量不确定度评定方法因要实现广泛应用，故评定过程复杂且不具有针对性。因此，针对某一特定对象提出可靠而实用的测量不确定度的评定方法是一个亟待解决的问题。鉴于数控机床在工业生产中应用广泛，对其圆度
工程设计学报 2021年3期2021-07-13
- 提升轧辊磨削圆度的研究
要分析了轧辊磨削圆度的影响，经过长期现场跟踪寻找影响磨削圆度的因素，从轧辊自身因素到磨床、砂轮、磨床程序的各项因素进行试验分析，对各影响轧辊磨削圆度问题提出有效的解决措施，最终通过优化磨削程序、砂轮选择、磨床检修、一系列控制措施等。通过半年轧辊磨削跟踪发现，轧辊磨削圆度均可控制在0.005mm以内，为稳定各机组生产提供了有效保障。关键词：轧辊;圆度;砂轮;磨削;磨削液1.前言：本钢板材冷轧厂作为精品板材基地，始终把高等级汽车板作为冷轧产品的重点发展方向。现
装备维修技术 2021年46期2021-03-07
- 论新型结构汽车横向稳定杆连接杆产品开发与研究
杆;焊接;球销;圆度0 引言汽车横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，杆身的中部，用套筒与车架联结，杆的两端通过横向稳定杆连接杆分别固定在左右悬挂的下托臂或减震器滑柱上，当横向稳定杆连接杆出现异常时，造成车辆在转弯和行驶在颠簸路面时车辆异响。1 现有横向稳定杆连接杆产品横向稳定杆连接杆结构：防尘套、卡簧、球销、衬套、球销座、压盖，其中现阶段连接杆球销的加工工艺为：原料、冷镦、滚丝、车削（粗车、精车）、滚光、清洗。主要结构如图1。现有球销毛坯冷镦过程中工序较多
汽车世界·车辆工程技术（上） 2020年6期2020-11-16
- 加工中心的报告分析及处理方法
中主要关注加工的圆度、同心度、直径、位置度[1]，而对于机床维护而言最需关注的则是圆度和同心度。报告出现不合格的情况分为单一公差超差和多项公差超差两种，先对报告中的这四项公差要求进行单一问题的逐个分析。关键词：加工中心;同心度;直径;圆度;位置度1同心度同心度的影响因素较多，具体的影响结果主要是以下两个方面：1.测头测量（或装夹盘表）;2.工件装夹变形。机床对同心度了影响极大概率是因测头的测量，若没有测头则需要关注工件装夹时的盘表情况。当机床同心度超差时，
装备维修技术 2020年32期2020-08-11
- 影响轮辋胎圈座端径跳原因的分析
降低下端冲压模具圆度、减小中段与下端间同轴度、减小轮辐与中段间同轴度和减小轮辐中心孔基准A与基准平面B之间垂直度的解决对策。关键词：轮辋;端径跳;圆度;同轴度;垂直度为了便于做轮辋胎圈座端径跳原因的分析，这里先做一个简单的介绍，所谓轮辋在我们的俗称里被称为钢圈，且轮辋和轮胎组成我们常说的车轮;而胎圈座就是轮胎和轮辋相配合接触的地方（见下图1）;而端径跳就是相对于轮辋中心轴线的端跳动和经跳动的统称。轮辋作为轮式车辆中的关键零件，其胎圈座处的端径跳也是非常重要
汽车世界·车辆工程技术（中） 2020年1期2020-07-09
- 基于新的时域三点法的机床主轴回转误差研究*
直接影响着工件的圆度误差、表面粗糙度等指标[1-2]。因此对于主轴的回转误差研究十分重要。主轴回转误差是评价机床的重要指标，而回转误差通常与主轴的圆度误差混合在一起，因此需要对采集到的原始数据进行误差分离得到纯回转误差[3-4]。目前国内外最常用的误差分离方法有：三点法误差分离方法，该方法需要利用离散傅里叶变换的时延相移性质进行2次复杂的傅里叶变换，但不可避免的会引起谐波抑制的问题[5-8]。雷贤卿提出了基于3点法圆度误差分离技术的新算法——矩阵算法，但权
组合机床与自动化加工技术 2019年11期2019-11-27
- 基于能量耗散机制的粗粒土圆度损伤特性分析
610059)圆度用于反映颗粒原始棱角被磨圆的程度，是颗粒的重要结构特征[1]，探究粗粒土的圆度损伤，对研究粗粒土力学特性具有重要意义。Wentworth C K[2]首次给出了圆度的定义，指出圆度是最尖的角边曲率半径与最长对径一半的比值。 Cherif Taiba A 等[3]运用三轴试验对砂土的颗粒形状进行研究，建立了粉砂颗粒圆度与强度间联系，认为粗粒土的抗剪性能很大程度上依赖于颗粒圆度。Ghalehjough Babak Karimi 等[4]提出
水文地质工程地质 2019年5期2019-10-14
- 油套管接箍加工变形与圆度控制
别是接箍的变形与圆度控制方面，在连接油套管管柱时。油套管的合理使用对保障石油生产作用非常大。为了能够进一步保障油套管能够安全可靠的使用，所以要不断加强这方面研究。关键词：油套管;接箍加工;变形;圆度;控制DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.0401 前言油套管是石油生产的必备产品，其通过将带有螺纹的接箍与两根套管进行连接，可形成数千米的套管柱。对于油套管接箍，螺纹加工是重点内容之一。因此，接箍的质量关系到整个套管是否
山东工业技术 2019年21期2019-08-13
- 一种基于机器视觉的水松纸激光打孔在线检测系统
例计算水松纸孔的圆度;最后，判断孔的圆度是否在一定的范围之内，若不满足则需要实时调节激光打孔设备的参数。该文针对打孔水松纸检测的特定要求，对包含的形状进行信息提取，定位和参数测量。基于实际生产数据的测试结果验证了该系统的可靠性。关键词：水松纸;图像处理;圆度;机器视觉;边缘检测中图分类号：TP3 文献标识码：A文章编号：1009-3044（2019）13-0217-031 引言在进入信息社会后，人们的工作和生活都离不开各种印刷品和包装品。特别
电脑知识与技术 2019年13期2019-07-08
- 直流电机换向器在线修磨技术
经常会出现换向器圆度和片间跳动量超差，影响电机正常运行，因此需要在运行过程中不断的维护，确保换向器的圆度和片间跳动量符合要求，才能保证直流牵引电机的正常运行。关键词：换向器；圆度；片间跳动量。1 引言：直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。直流电动机按励磁方式分为永磁、他励和自励3类，其中自励又分为并励、串励和复励3种。换向器是直流牵引电机容易出现故障的部分，直流牵引电机在运行过程中，由于自身或者外部原因
科学与技术 2019年15期2019-04-16
- 缸孔圆度圆柱度多截面测量方法应用
的核心零件，缸孔圆度圆柱度的质量检测对发动机性能至关重要。圆度圆柱度是形位公差中的一类，形位公差的测量在几何量测量中占有十分重要的地位[1]，圆度圆柱度测量的准确、迅速在零件加工质量中起到很大作用。缸孔圆度圆柱度允许的公差范围很小，虽然测量圆度的装置较多，但适用于缸孔圆度的测量装置较少，选用合适的检测方法和装置，将较大提升圆度测量的实用性和准确性，提高生产线效率和经济效益。本文以多截面缸孔圆度圆柱度测量仪为研究对象，从设备测量缸孔的工作原理入手，优化了多截
装备制造技术 2018年8期2018-10-17
- 基于量子遗传算法的圆度误差测量研究
00)1 前 言圆度误差是评定轴、孔等回转体零件的重要指标，随着工业市场发展的需求，对圆度的测量要求越来越严格[1]。 采用影像测量法对圆度误差测量[2]，适合测量刃口形的小型件，效率比较高，但是实际测量由操作人员的熟练程度等因素决定；转轴式和转台式圆度仪测量圆度，精度较高[3]，但是对测量环境要求较高；Hough变换检测圆度[4]，由于变换复杂需要较多的计算时间，测量效率较低；三点法、两点法测量圆度方法较简单[5，6]，但是只适用于圆度低精度测量。最小二
计量学报 2018年2期2018-06-25
- 一种基于多步法的高精密主轴回转误差分离算法
测量数据中分离出圆度误差，可以很好地应用于高精密回转轴系的检测。目前误差分离技术比较成熟，主要分离方法包括多步法、多点法和反向法。多点法需要多个机械特性相似的测头，很难保证测量数据的一致性；反向法只能反映一个方向的敏感误差；而多步法存在谐波抑制的问题[1～3]。在多步法的基础上，本文提出了频域混合补偿法。将多步法中的谐波进行频域补偿，更精确地分离出圆度误差。通过实验对多步法和频域混合补偿法进行了比较，验证了该方法的可行性，运用最小二乘法对分离结果进行评定并
计量学报 2018年1期2018-06-22
- 蒙特卡罗法评定圆度测量不确定度
300)0 引言圆度误差是轴套类零件经常需要检测的形位误差项目。圆度误差测量不确定度的评定已成为测量领域的一个重要课题。常用的圆度测量不确定度评定方法有：①依据《测量不确定度表示指南》(guide to the expression of uncertainty in measurement，GUM)的基本原理和方法(GUM[1]法);②蒙特卡罗法[2](Monte Carlo method,MCM)。GUM法需要根据评定方法建立误差数学模型，首先求出误差
自动化仪表 2018年5期2018-05-16
- 磨加工主动测量仪在线圆度评定理论研究
工模式下，工件的圆度是随着加工进程而逐渐降低的。影响工件圆度的因素是复杂多样的，其中一个重要因素是上一级加工过程中工件形成的圆度，工件已有的圆度通过工件与砂轮间的法向切削力的变化映射和影响到下一级加工过程的工件圆度。因此，对于工件圆度的检测往往也希望能够实现逐级检测，而不是等待整个加工过程完成后机后检测工件圆度。以常见的“粗磨—精磨—光磨”的三级加工模式介绍磨加工主动量仪在同时检测尺寸和圆度模式下的加工流程，如图3所示。其中，工件为外径时，尺寸信号点设定值
机械设计与制造 2018年2期2018-03-05
- 基于半径测量法探讨圆柱度误差
，它涵盖了圆柱体圆度和素线直线度的综合因素，是有这两方面共同来确定，因此在进行测量时，经常采用半径测量法。笔者根据圆柱度误差测量仪的基本原理，在半径测量法的基础上探讨圆柱度测量误差，就是将圆柱度测量仪器的长度方向的传感器的精密测头沿非常精密的直线形导轨运动，从而来精确测量被测圆柱类形体的若干个横截面的半径差，或者将圆柱度测量仪器的长度方向的传感器的精密测头沿被测物体的圆柱面作螺旋运动取样，从而测得的最大半径差，最后进一步确定物体的圆柱度误差。关键词：形位误
科技资讯 2017年31期2018-01-09
- 一种基于最小二乘圆动态特征分析的圆度误差稳健评估方法①
圆动态特征分析的圆度误差稳健评估方法①曹志民1,2吕秀丽1a韩 建1a吴 云1a宋鸿梅1a赵丽华1a(1.东北石油大学 a.电子科学学院；b.博士后科研流动站；2.大庆油田博士后科研工作站)针对现有圆形工件圆度误差测量与评估方法大多仅从整圆全局的角度出发，而对局部圆度动态误差特性关注不足的问题，设计了一种基于局部最小二乘圆参数动态特征的工件圆度高稳健评估方法。首先，通过随机选取均匀分布的固定数目原始点进行初始圆参数拟合，在初始圆参数约束下对原始数据点进行划
化工自动化及仪表 2017年6期2017-11-01
- 数控机床验收零件圆度的数控测量研究
数控机床验收零件圆度的PCDMIS自动测量程序编制，利用赋值语句和WHILE/END WHILE循环控制语句的使用，实现快速准确的圆度测量，为数控机床安装和维修验收提供快速可靠的数据支持。关键词：赋值 循环 圆度 自动测量中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（b）-0157-02数控銑床安装和维修后是否达到合格标准，通常需要通过对加工的圆台件进行圆度的数控测量，尽管验收件会出现反复切削，外形尺寸不断改变，但由
科技创新导报 2017年14期2017-08-24
- 同等级圆度误差的转子系统动力学分析
5006）同等级圆度误差的转子系统动力学分析袁雪鹏1，徐武斌2，李冰2（1.钦州学院，广西钦州535011；2.广西科技大学，广西柳州545006）对于批量生产的转子系统各个部件，处于同一圆度，但由于部件个体的微观差异，必然导致处于同一圆度误差的转子系统各动静态特性各不相同。基于统计学原理，找出处于同一圆度误差转子系统的上下极限，并判断圆度误差处于该区间的概率是否满足机械正常要求。然后，分析滑动轴承系统动态特性的区间概率，并与无误差情况下进行比对，发现圆度
装备制造技术 2017年6期2017-07-31
- 圆度测量在缸孔加工中的应用
州545000）圆度测量在缸孔加工中的应用袁 霞1，杨青松2（1.上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545005；2.柳州上汽汽车变速器有限公司，广西柳州545000）结合生产现场实际情况，介绍了圆度测量以及圆度仪的相关知识。以圆度测量在发动机部件缸体的缸孔的应用来展现其对机加零件质量控制的方法，体现了圆度测量在零件加工中质量控制的重要性，为提高零件加工的质量打下了良好基础。圆度测量；缸孔加工；质量控制；圆度仪随着汽车行业在国际和国内的迅速发展，各汽车
装备制造技术 2017年4期2017-06-26
- 吸附塔制造与安装
关键词：吸附塔 圆度 制造 安装1 、吸附塔简介1.1 规格参数吸附塔壳体尺寸?5800mm×42mm，主体材质16MnR，设计压力1.65 MPa，设计温度2050C，工作介质：混合芳烃，水压试验压力（立试）2.18Mpa； A、B类焊缝（焊接接头）应当按照JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》进行100%射线（RT）检测，II级合格，并附加20%超声（UT）检测，I级合格。单台设备总重量为175904Kg。1.2 制造难点分
魅力中国 2016年31期2017-06-15
- 小湾电站水轮发电机转子圆度调整工艺研究
站水轮发电机转子圆度调整工艺研究马云鹏1，王立芳2(1. 罗克韦尔自动化控制集成有限公司，黑龙江哈尔滨 150040；2． 哈尔滨大电机研究所，黑龙江哈尔滨 150040)简述了发电机转子圆度调整的标准以及准备工作，详细阐述了发电机转子圆度调整工艺过程，为后续类似机组转子圆度的调整奠定了基础。水轮发电机；转子圆度；超差0 引言小湾水电站位于云南省大理州南涧县与临沧市凤庆县交界的澜沧江中游河段，距昆明公路里程为455公里,是澜沧江中下游水电规划“两库八级”中
上海大中型电机 2017年2期2017-06-12
- 基于自适应区域搜索算法的圆度误差评定
应区域搜索算法的圆度误差评定龚玉玲1，徐晓栋1，苏召宁1，龚 非2（1.泰州学院 船舶与机电工程学院，泰州 225300；2.中国航天科工集团8511研究所，南京 210007）根据圆度误差的几何特征，提出自适应区域搜索算法的圆度评定方法。首先根据待测圆轮廓点坐标确定初始圆心位置，以该圆心为中心确定搜索区域；然后根据自适应区域搜索算法，调节搜索区域，获得全局最优解。通过实例验证，该算法简单直观，易于编程，操作方便。与最小二乘法相比，圆度误差评定精度提高了1
制造业自动化 2017年3期2017-05-02
- 圆度补偿在曲轴磨床上的应用
州545007）圆度补偿在曲轴磨床上的应用管传富，谢钦（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545007）以曲轴磨削加工表面形状误差为研究对象，针对曲轴工件自身刚性极差，在装夹应力、磨削作用力因素影响下，对在加工过程中其弹性变形对连杆颈圆度误差而产生的圆度问题进行探讨，重点论述磨床圆度补偿功能对曲轴加工质量作用。圆度补偿；曲轴磨削；曲轴磨床曲轴是汽车发动机的关键零件，其连杆颈的圆度误差直接影响着发动机的配合精度、旋转精度、摩擦、振动和噪声，同时也对曲轴加
装备制造技术 2016年8期2016-10-20
- 直线轴承圆度误差评定测量点数的优化
)在轴承检验中，圆度误差是重要的检测指标[1-3]，圆度测量需对能够反映被测对象几何特460028)；2015年度泰州学院校级科研课题(TZXY2015BK T011)征的要素进行离散数据采集，并通过计算机技术分析处理[4-5]，进行离散数据信息处理的圆度误差评定常用4种方法：最小区域法(MZC)、最小二乘法(LSC)、最大内切圆法(MIC)和最小外接圆法(MCC)[6-7]。由于圆度误差评定的目标函数为非线性函数，求解较困难，可采用遗传算法(GA)[8]
轴承 2016年12期2016-07-26
- 车辆轮毂直径和圆度的图像法检测
车辆轮毂直径和圆度的图像法检测李晓斌(山西农业大学 工学院，山西 太谷 030801)摘要：[目的]直径和圆度作为车辆轮毂的基本参数，对车辆行驶的平顺性和安全性有重要影响。研究轮毂尺寸在线测量技术，可以为工厂化轮毂生产及尺寸检测提供高效、准确的方法。[方法]以上海大众桑塔纳轿车轮毂为研究对象，以Matlab图像处理为技术手段，采集自然光状态下车辆轮毂图像，通过灰度化、二值化处理，从原始图像中初步提取出车辆轮毂，再利用imclearborder、bware
山西农业大学学报（自然科学版） 2016年7期2016-07-21
- 大尺寸产品圆度误差的快速评定方法及应用
62）大尺寸产品圆度误差的快速评定方法及应用王志坚1，甄宏伟1，周 凯1，赵彦广2，柳 洋1（1. 首都航天机械公司，北京，100076；2. 天津航天长征火箭制造有限公司，天津，300462）针对现场大尺寸产品圆度误差指标的测量需求，提出了一种圆度误差的快速评定方法。利用数控加工设备或其它装置获得的点位数据，通过简化的最小二乘法粗找初始圆心，而后通过变步长搜索方法确定满足预设精度的精确圆心。算法逐次提高搜索精度，快速逼近真实圆心位置，可用于大尺寸产品的圆
导弹与航天运载技术 2016年6期2016-06-01
- 颗粒整形后粗骨料特征及其对混凝土性能的影响
； 堆积密度； 圆度； 休止角粗骨料是混凝土中所占比例最大的组分，对混凝土的性能影响较大[1].随着自然资源的不断开采，品质良好的粗骨料资源正日益匮乏，应用品质较差粗骨料并生产出合格混凝土产品是相关产业面临的重要问题[2].品质较差的粗骨料通常针片状多、粒形差、级配差，导致配制出的混凝土各方面性能下降[3-5]，而通常采用增加胶凝材料总量以及采用特种添加剂的方法进行修复而又显著增加了生产成本，使得混凝土产品经济性下降.因此，针对品质差的粗骨料如何进行合理优
同济大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-04-26
- U形管结构参数对外压失稳临界压力的影响
］可知，圆柱壳的圆度偏差对外压圆柱壳的失稳临界压力有较大的影响，圆度偏差越大，外压失稳临界压力越小。但是，在现有标准和各种参考法规中，很少提及U形换热管的圆度偏差与外压失稳的问题。根据标准 GB／T 151－2014《热交换器》［7］，对U形管直管段的圆度偏差有相关制造检验要求，故在外压失稳研究过程中，可不予考虑圆度偏差带来的影响。但对于U形管的弯管段，考虑在弯制U形管的过程中，弯管段会产生一定的圆度偏差以及壁厚减薄，故 GB／T 151－2014［7］对
电站辅机 2015年3期2015-12-11
- 圆度误差处理模型及算法研究
710300）圆度误差处理模型及算法研究杨亚辉,李会荣 （陕西国防工业职业技术学院,陕西户县710300）介绍了圆度误差处理的四种基本数学模型，并介绍了其对应的误差处理算法，提出圆度误差算法研究方向。圆度；误差处理；算法在加工回转类工件时，受工件材料、切削刀具、机床主轴回转等因素的影响，零件将产生圆度误差。因此，圆度误差是评定回转类工件加工精度的一项重要指标。在误差测量过程中，可以通过半径变化量测量或坐标测量获取误差原始数据，再通过一定的评定方法对数据进
山东工业技术 2015年4期2015-07-26
- 精密轴承钢球圆度测量误差分离技术研究现状
差的实际测量通过圆度仪测量球体的3个互成90°的赤道平面的圆度误差进行。测量时钢球置于圆度仪主轴的夹具上，并随主轴作旋转运动，通过被测球体轮廓的最大半径和最小半径之差确定被测截面的圆度误差。但采用圆度仪测量圆度误差时，由于圆度仪的精度已达纳米级，而其旋转主轴的精度约为±25 nm，两者精度为同一数量级，导致主轴回转误差对高精度钢球的圆度测量造成明显干扰，必须通过圆度误差分离技术消除主轴回转误差［5］。表1 精密钢球精度指标 μm采用误差分离技术测量钢球圆度
轴承 2015年6期2015-07-26
- 车床主轴低频角摆动时的圆度误差分析
频率较低时只涉及圆度误差。故本文将着重讨论较低摆动频率下的加工误差的数学与几何问题，并计算和分析不同加工情况下被加工工件的圆度误差。1 等频下的数学分析及几何仿真1.1 主轴角摆动的数学表达式建立绝对坐标系XYZO，其中OZ轴为主轴的理想轴心线。再建立主轴的动坐标系X'Y'Z'O，其中 OZ'轴为瞬时轴心线。如图1所示。主轴以角速度ω自身旋转的同时，其轴心线在XOY平面内做等频率的角摆动，摆动的规律为式中:θ0为角摆动时主轴轴线摆动幅值;α为主轴自身转角，
制造技术与机床 2015年4期2015-06-01
- 多采样点下圆度误差最小区域评价方法研究
009)0 前言圆度误差是指在回转体同一横截面内，被测圆轮廓相对于理想圆的最小变动量，它是零件几何精度的重要指标。能否准确评定圆度误差对保证精密机械零件的质量至关重要。GB/T 7235-2004规定了以下4种圆度误差的评定方法:最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最大内切圆法。而其中最小区域法是仲裁方法，其他方法均为近似方法［1］。正因为圆度误差最小区域评价的重要地位，一直以来，国内外学者在这一方面做了大量研究，各种圆度误差最小区域评定算法也应运而生。
机床与液压 2015年3期2015-04-26
- 月表卫星影像的陨石坑几何特征研究
边缘清晰度、边缘圆度、坑唇宽度、坑底结构复杂度和高程。本文是研究边缘圆度模型的建立以及边缘圆度的评价算法，依据圆度误差的定义和评定方法，分别用最小区域圆法、最小二乘圆法、最小外接圆法和最大内接圆法对 “嫦娥一号”CCD 卫星影像的陨石坑边缘进行圆度误差判定，然后利用改进的BP神经网络，组合4种评价算法得到的圆度误差的结果作为圆度等级的评价指数。最后，把圆度评价模型加载到自主开发的数字月球平台上做结果展示，圆度等级设为0－9级，对陨石坑的边缘形变做10级量化
计算机工程与设计 2014年3期2014-12-23
- AutoCAD在圆度误差评定中的应用研究
AutoCAD在圆度误差评定中的应用研究王晓伟1肖衍凡2徐守品1(1.九江职业技术学院机械工程学院 江西九江 332007；2.江西省计量测试研究院 江西南昌 330029)在圆度误差测量中，圆度误差的数据处理和评定一般都是采用绘制简图及用同心模板逼近的方法完成，但这种方法处理效率及准确度偏低。应用AutoCAD软件的绘图和标注功能对圆度误差进行评定的方法，能够很好的弥补传统方法的不足。AutoCAD 圆度误差评定 最小区域圆 最小外接圆1 引言圆度误差是
精密制造与自动化 2014年4期2014-11-27
- 发动机气缸套内孔圆度测量分析
)1 气缸套内孔圆度对发动机的影响气缸套是内燃机的关键零件之一，圆度形状对发动机工作过程中活塞环与缸套之间的窜油、串气会有很大影响。随着内燃机向高速、高性能、低油耗、低排放、长寿命方向发展，各发动机厂家对气缸套的尺寸精度及形状精度提出更高的要求，特别是气缸套的内孔，其配合精度、形状精度、表面纹理对发动机的性能影响很大，目前对气缸套内孔圆度滤波器选用缺乏相应的标准。气缸套内孔圆度根据国际、国家、行业标准只有精度要求，对圆度仪的滤波没有作规定，但是在实际使用中
内燃机与配件 2014年5期2014-08-29
- 圆度圆柱度圆跳动及全跳动四者异同辨析
时，往往难以辨清圆度、圆柱度、圆跳动、全跳动四者的概念。从概念、测量方法、在生产生活中的应用三个方面来辨析圆度、圆柱度、圆跳动、全跳动四者的不同，可以达到让学生明晰四者之间异同的教学目的。关键词：圆度；圆柱度；圆跳动；全跳动；异同中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2014）07-0116-03在技工院校机械类专业必开的专业基础课“极限测量与技术测量基础”中，讲授至“形状和位置公差”一章时，学生往往不知所云，这是本门课程的一个教
职业教育研究 2014年7期2014-07-31
- 6σ在轴承套圈磨削工艺改进中的应用
削更易出现废品。圆度误差是指回转体在同一正截面上实际被测轮廓相对其理想圆的变动量。机械零件回转表面正截面轮廓的圆度误差对设备的功能有直接影响。因此，选择圆度误差为评定外圆磨削质量的标准。以7326BM型轴承为研究对象，根据使用要求，规定粗磨外圆时圆度误差为0～20 μm为合格。通过6σ法改进，在为下道工序留足磨削余量的前提下，期望达到的目标为：粗磨外圆时圆度误差控制在7～20 μm，最佳值为11 μm左右，并使过程能力指数Cpk达到1.33以上。2 测量阶
轴承 2014年6期2014-07-21
- 圆度误差评定方法国内外研究现状及展望
024000）圆度误差评定方法国内外研究现状及展望张玉梅（赤峰学院建筑与机械工程学院，内蒙古 赤峰 024000）张玉梅，女，汉族，1971年出生，吉林大学机械设计及理论专业博士研究生。1993年大学毕业后，进入内蒙古星泰和福建嘉达等纺织公司工作，负责工艺设计及质量管理。2010年进入赤峰学院建筑与机械工程学院工作，主要承担《工程力学》、《建筑力学》、《公差配合与技术测量》等课程的教学任务，同时担任建筑与机械工程学院机械制造及自动化教研室主任。介绍了国家
赤峰学院学报·自然科学版 2014年14期2014-07-19
- 圆度误差的二分法逼近搜索评定
471003）圆度误差的二分法逼近搜索评定李 飞，雷贤卿，崔静伟，王海洋（河南科技大学机电工程学院，河南 洛阳 471003）结合圆度误差的定义及其几何特征，提出了一种新的圆度误差评定算法——圆度误差的二分法逼近搜索评定。首先，将被测圆轮廓上测量点的直角坐标数据转化为极坐标数据，分别以极角和极径为横、纵坐标轴建立新的坐标系，实现被测点的线性化处理，将圆度误差的求解问题转化为直线度误差的求解问题。然后，用二分法逼近搜索的方法，对转化后的直线度误差进行最小区
河南科技大学学报(自然科学版) 2014年2期2014-06-07
- 无测量装置轧辊磨床试件圆度检测
（平辊或凸辊）的圆度进行检测。由于轧辊的直径一般较大，对于自身不带测量装置的轧辊磨床，本文不推荐使用直径法检测圆度，原因有二：以检测MK84125系列数控轧辊磨床、托磨直径为φ1 250mm轧辊的圆度为例，一是如果采用外径千分尺测量直径差，按JB/T10007－1999《大外径千分尺》规定，直径测量范围1 200～1 400mm，其示值误差允许达±0.014mm，因此，如果轧辊的圆度要求是0.002mm，显然，在此千分尺是不适用的；二是直径法测量圆度误差本
金属加工(冷加工) 2013年1期2013-08-15
- 智能圆度测量装置的推理机制的研制
有回转表面零件的圆度误差检测，以往是由人工进行测量以及对所测数据进行人工处理以评定其圆度误差的，随着测量技术的发展，圆度误差的自动测量装置有了较大的发展[1]，有基于分度装置的圆度误差测量议、基于直角坐标的圆度误差测量议，基于机器视觉的圆度误差测量议，以及基于激光技术的圆度误差测量议等，但在得到一系列测量点数值后仍需按一定的圆度误差评定方法通过图解法或计算法确定圆度误差值[2]。而人工数据处理存在效率低和准确性差的缺陷，尤其当测量点较多时这个缺陷更突出。测
制造业自动化 2011年24期2011-07-03
- 用分度头测量圆度误差的数据处理
530004）圆度公差是14种形状和位置公差的特征项目之一，无基准，是机械产品检测中常见的一种形位公差项目，是形状公差的一种。形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量。圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差t的两同心圆之间的区域。1 圆度误差的主要测量方法1.1 用指示表测量用指示表测量，如测量孔，为两点法，是属于相对测量法，也是接触量法。因此，在测量之前应该用标准环或用量块组成一标准尺寸置于量块夹中，调整仪器（如：百分表）零点。在孔的3个
装备制造技术 2011年11期2011-06-23
- 基于极坐标测量的圆度误差评定算法
技术的研究热点。圆度误差是指在垂直于被测圆柱体轴线截面上的圆轮廓对其理想圆的变动量，是机械零件精度及装配质量的重要指标，在评定机械零件产品质量中有着重要的作用。圆度误差评定算法一直是国内学者的研究焦点，常采用迭代法、单纯形法、遗传算法等优化算法评定圆度误差[1-10]，这些优化算法在对圆心和步长的确定时存在一定难度，而且算法较复杂。本文根据圆度误差的定义，提出一种基于极坐标测量数据的圆度误差网格搜索算法，该算法可得到最大内切圆法、最小外接圆法和最小区域法的
图学学报 2010年2期2010-01-01