麻花钻
- 深孔麻花钻静刚度半经验模型研究
普通钻头,深孔麻花钻长径比大,刚性相对较差,为保证其切削性能,静刚度是设计结构的重要考虑因素之一。麻花钻静刚度的研究主要包括定性分析和定量计算两方面。定性分析常采用有限元软件分析钻头关键结构参数如芯径、螺旋角、槽长、排屑槽面积、排屑槽参数对刀具刚度的影响,优化麻花钻结构设计参数。谢大纲等[1]通过有限元分析证明了增大芯厚能提高麻花钻刚性,但芯厚过大会导致负面影响,需要合理修磨横刃。宁明志等[2]针对不同截面形状的麻花钻进行变形和模态分析,得出钻头横截面轮廓
工具技术 2023年9期2023-10-24
- 硬质合金麻花钻的剪切增稠抛光试验研究
4］.硬质合金麻花钻作为钻削刀具，主要通过磨削加工实现，往往会出现一些微观缺陷［5］.硬质合金刀具进行抛光后，刀具表面粗糙度降低，刀具与切屑和孔壁的摩擦力减小［6-8］，切削力和切削热减小，切削和排屑过程更为顺畅，同时抛光后的刀具刃口缺陷减少，变得平直锋利，工件表面残余应力降低，刀具的使用寿命延长.目前，对硬质合金刀具抛光的研究主要集中在加工简单形状刀片的材料去除机理及工艺优化.Wang 等［8-9］利用超声波抛光对硬质合金刀片材料进行抛光，获得了Ra=7
湖南大学学报（自然科学版） 2023年6期2023-07-14
- 柔性组合钻具的设计和使用
安装方式为先用麻花钻钻出螺钉底孔，然后更换直柄锪孔钻锪出沉头螺钉的法兰面锥形沉孔，再安装沉头自攻螺钉并紧固。钻一个固定孔需更换钻头反复操作两次才能完成，导致地板固定工位是整车流转下线的瓶颈工位。由于钻、锪孔分两次操作，同轴度也无法保证，而且锪孔没有限位装置，易受操作人员技能水平影响，使得锪孔深度一致性差，严重影响后期地板革安装质量。用此传统安装方式既无法达到产能需求，质量也不达标。因此，为提高木地板的固定效率和质量，本文设计了两种柔性组合钻具，并已申请实用
客车技术与研究 2023年1期2023-03-15
- 基于手工刃磨标准麻花钻头的创新检测方法
钻孔工作都利用麻花钻进行，麻花钻诞生至今已有百余年的历史，目前仍然是应用最广泛的孔加工刀具，消耗量十分惊人。利用标准麻花钻进行钻孔时，钻头易磨钝，钻头的切削部分需要经常刃磨。钻头刃磨质量的好坏，对钻削质量、生产效率及钻头的寿命都有很大的影响，也可以说钻孔的质量和效率主要取决于钻头的刃磨质量。虽然可以采用先进的钻头刃磨设备对标准麻花钻进行刃磨，但在单件、小批量生产中主要的刃磨方式还是手工刃磨。因此钻头刃磨结束后，必须进行检查。检查前对手工刃磨标准麻花钻头的检
金属加工(冷加工) 2023年2期2023-02-23
- 不同槽型硬质合金麻花钻刚度仿真研究
入会相对困难，麻花钻刚度不足时，麻花钻容易引偏，造成孔位误差增大，并且随着钻削的进行，切削刃逐渐磨损，钻削力会随之增加，切屑形状也会发生改变，排屑难度增加，进一步加剧钻削难度，从而引起麻花钻变形，钻孔偏斜。经过验证，增加麻花钻刚度可以达到较好的加工效果[1,2]，增加麻花钻刚度的方法除了更换具有更高弹性模量的麻花钻材质外，普遍的做法是增加麻花钻的芯厚，但增加麻花钻芯厚有一定的局限性，因为增加芯厚的同时要保证足够的排屑空间。由此可见，合理安排麻花钻刚度和排屑
赤峰学院学报·自然科学版 2022年9期2022-10-17
- 麻花钻虚拟仿真实验教学系统设计
课的重要内容，麻花钻作为最常用的孔加工刀具，其相关知识是教学的重点内容。教师在教授这部分知识时，存在以下问题：（1）在教授麻花钻切削部分结构时，课本上的图片只是用指引线指出各个结构的大概位置，学生很难清楚知道切削部分各个结构所处的确切区域；（2）在教授麻花钻几何角度这部分知识时，有多个虚拟平面，对于空间感差的同学来说很难理解；（3）学生很难实际观察到钻孔过程。虚拟仿真技术为课程带来了新的方法和思路[4]。设计的麻花钻虚拟仿真实验教学系统能一定程度的解决这些
装备制造技术 2022年6期2022-10-02
- 金属切削过程模拟技术在缸体AF240工序提升刀具寿命的应用
出的是，所用的麻花钻都是带内冷的整体硬质合金涂层麻花钻，当达到刀具理论寿命后统一替换，由刃磨车间对钻头修磨后继续使用。由于刃磨车间的条件限制和成本限制，所以修磨后的钻头不再进行涂层处理，1只钻头约修磨7～8次才报废，也就是说绝大多数时候使用的钻头都是没有涂层的，而设备供应商所设定的切削参数都是针对全新有涂层的刀具。因此实际使用中钻头往往过度磨损，造成切削抗力增大，引起加工孔位置度超差，甚至钻头折断。3 圆锥磨法麻花钻几何模型的建立3.1 麻花钻基体的建模在
金属加工(冷加工) 2022年8期2022-09-01
- 普通麻花钻在镗床深孔钻削中的应用分析
要：通过普通麻花钻开展镗床深孔钻削是一项工序复杂且属半封闭的施工技术，实际应用中容易产生许多问题。基于此，本文介绍了麻花钻深孔钻削施工要点，同时从钻头结构参数选用以及钻杆制作等方面分析普通麻花钻在镗床深孔钻削的应用，以期能为镗床深孔钻削工作提供参考。关键词：麻花钻;镗床;深孔钻削加工引言随着科学技术的不断发展，深孔钻削加工技术不但发展，并开始广泛应用一些专用的设备或是钻头，但是由于上述设备成本较高，所以尚处于开发阶段[1]。普通麻花钻依旧是目前深孔钻削主
科学与财富 2022年5期2022-07-04
- 骑缝销轴孔的组合加工方法
题，提出了标准麻花钻和合金钻头组合的工艺方案。图1 翻转架2 工件结构分析及加工要求工件的上固定架和下固定架联接后长度为1700mm，宽度为1200mm。销轴尺寸为φ8n6[1]（实际测量值为8.02mm），材质为淬火钢。需要加工的φ8H7销轴孔高度为1000mm，要求表面粗糙度值Ra=6.3μm。加工面材料为普通碳素钢，材料硬度为150～180HBW。加工面为通过螺栓联接在一起的平面，其刚度与实体相比会差一些。需加工位置较高，刚度较差；需加工材料加工性能
金属加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 抛光涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的切削性能研究
，裴斐抛光涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的切削性能研究罗胜1,2，袁彪1,2，卞玲玲1,2，曾滔1,2，汤爱民1,2，杨志平1,2，裴斐1,2（1.株洲钻石切削刀具股份有限公司，湖南 株洲 412007；2.硬质合金国家重点实验室，湖南 株洲 412007）提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术，按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻，选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花
表面技术 2022年4期2022-04-25
- 氮化钛镀膜在轧制锥柄麻花钻上的应用
靠性。传统锥柄麻花钻无法满足现代加工要求，有逐渐被浅孔钻、换头钻等硬质合金类刀具替代的趋势。硬质合金类钻头只能在加工中心等高速且工况稳定的机床上应用，否则钻头会折断或崩刃，所以传统的立钻和摇臂钻等仍广泛使用锥柄麻花钻。锥柄麻花钻的规格在φ10mm～φ100mm之间，一般采用轧制或铣制工艺制造，广泛应用于台钻、立钻和摇臂钻的钻孔加工，也可以应用于加工中心。随着调质钢、不锈钢在市场上的广泛应用，传统锥柄麻花钻的切削寿命已不能满足用户需求。若采用高性能高速钢制造
工具技术 2022年2期2022-04-19
- 可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具
组合不同直径的麻花钻，就能在一定范围内适合不同直径大小的法兰螺栓孔钻削、倒角和锪平一体组合加工。该刀具的结构特点如下。图1 可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具1）由带莫氏锥柄的麻花钻5、刀盘6、倒角刀座7和锪平刀座2组成，倒角刀座7上装有倒角刀片8，锪平刀座2上装有锪平刀片1。2）刀盘6中心有台阶孔，带莫氏锥柄的麻花钻5穿过中心孔安装在刀盘6中，刀盘6中心台阶孔上部直径D1根据每一号莫氏锥的外锥大径确定，并形成间隙配合[1，2]。刀盘6中心台阶孔下部直径D2
金属加工(冷加工) 2022年12期2022-01-01
- 碳纤维复合材料切削制孔轴向力仿真分析及缺陷实验
具模型，如标准麻花钻、大后角麻花钻、烛芯钻等。以标准麻花钻为例，建模时首先输入直径参数，选择圆柱实体，可以得到ϕ10 钻头实体。然后标记出圆柱体的轴线，设定螺旋角β 为30°，得到环绕圆柱体的螺旋线。根据标记出的螺旋线，保持顶角118°不变，采用“切削刃等分-圆柱螺旋扫掠法”，制作容屑槽，即可得到想要的刀体模型。基本参数为：刀具直径D 为10mm，钻芯直径d 为1.5mm，顶角弧度118°，刃厚m 为0.8mm，切削刃间距B 为6.8mm，截面内径q 为9
科学技术创新 2021年34期2021-12-14
- 关于半月钻钻孔的研究与应用
行业内大都采用麻花钻钻孔。麻花钻由于容屑槽小，排屑易和孔壁摩擦，造成孔壁起皮或严重的刀痕。本文通过对半月钻的研究，改进半月钻的钻尖结构，解决了接触件压接端孔壁起皮和严重刀痕的问题。关键词：连接器;接触件;钻孔;麻花钻;半月钻中图分类号：[TD41] 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）06-0083-02
内燃机与配件 2021年6期2021-09-10
- 阶梯钻钻削AISI4340的轴向力和刀具温度研究
rNiMo所用麻花钻的几何参数进行了研究，结果表明当螺旋角取20°，横刃斜角取53°，顶角取138°时，可以获得较好的钻削效果。制孔工艺优化方面：马未未[8]利用遗传算法对高强度钢AISI4340的钻削用量进行了优化研究，优化结果表明当切削速度在40 m/min左右，进给量控制在0.08～0.114 mm/r时，钻削效果较为理想；付鑫[9]对钻削高强度钢34CrNi3MoV的断屑机理及振动特性进行了研究，提高了加工效率，改进了加工工艺；金成哲等[10]研究
轻工机械 2021年4期2021-09-02
- 标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
具，但中小直径麻花钻的手工刃磨还是比较普遍，特别是在小批量、单件生产中，作为钳、车和数控等操作人员，熟练掌握麻花钻的刃磨更是一项重要的基本功。标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观
金属加工(冷加工) 2021年6期2021-07-20
- 高速钢麻花钻金属钻屑痕迹的实验研究
07)0 引言麻花钻是日常生活中常见的切削刀具，主要用于切削木材、金属、墙面等客体，往往也是犯罪嫌疑人用于破坏现场物品的一种工具。麻花钻切削客体会形成孔洞和钻屑两种痕迹，通过对钻屑痕迹的检验，可以分析钻的种类、认定嫌疑钻头，确定犯罪嫌疑人与犯罪现场的关联性，为案件的侦查和诉讼提供证据支撑。随着人们安全防盗意识和需求的不断增强，金属类安防用具使用率明显提升，该类器具成为犯罪嫌疑人暴力进入现场时的主要破坏目标，金属表面的工具痕迹成为国内外学者的研究热点。目前，
中国人民公安大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-10-27
- 平前刀面麻花钻钻削碳纤维增强复合材料的试验研究
结构的平前刀面麻花钻对碳纤维增强复合材料（CFRP）进行了钻孔试验，在轴向力和出口分层损伤方面进行了分析，以此研究平前刀面麻花钻前角的变化对CFRP加工质量的影响。结果表明：平前刀面麻花钻的轴向力和出口分层因子随着前角的增大而不断减小。关键词平前刀面麻花钻;碳纤维增强复合材料;轴向力;分层损伤中图分类号： V261 文獻标识码： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.15
科技视界 2020年15期2020-08-04
- 关于新型内锥面刃磨麻花钻的方法探讨
实现内锥面刃磨麻花钻的方法，克服了用行星轮带动砂轮时，砂轮在形成内锥面的过程中速度过快，使刃磨无法完成的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。关键词 蜗轮蜗杆;砂轮;麻花钻;内锥面目前，锥面刃磨法是最常用的麻花钻刃磨方法之一。锥面刃磨法又分为外锥面刃磨法和内锥面刃磨法。本文在分析其各自存在优缺点的同时，对各自在刃磨中的缺点进行改进，提出了一种“新型内锥面”刃磨钻头的方法。1内锥面刃磨原理麻花钻的内锥面刃磨原理如图1所示，将砂轮修磨成内锥面，麻花钻放
科学与信息化 2020年11期2020-06-19
- 手工钻孔过程中手部抖动对CFRP钻孔质量的影响研究*
用刀具为高速钢麻花钻(螺旋角35°、顶角118°)和高速钢三尖钻(螺旋角35°)，直径均为6 mm，如图2所示。图2 试验刀具1.3 试验参数试验所用气压为0.8 MPa～1 MPa，利用测速仪测出该气压区间气钻转速的最大值、最小值，再计算其平均转速，如表1所示。表1 气压与气钻转速的关系2 试验结果与分析2.1 钻头制孔过程手部抖动分析钻孔过程可分为入口区、中间区和出口区三个阶段，如图3所示。入口区为钻头横刃刚接触工件表面至主切削刃完全切入工件阶段，深度
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 浅谈怎样手工磨好麻花钻
2003）1 麻花钻常用角度参数麻花钻的顶角指钻头两条主切削刃之间的夹角，是影响加工效果的最主要因素，磨出的钻头顶角要根据所钻孔材料的不同略作调整。钻一般的常见材料如A3 钢、45 钢、铝合金等取118°左右即可，钻较硬材料要略大于118°，可以取130°～140°，钻紫铜等软金属要小于118°，可取90°～100°。麻花钻的横刃斜角一般在50°～55°，后角取8°～14°，要保证切削刃在后刀面的最高处。如果后角磨的偏大时，横刃斜角会减小，横刃长度就加大，
农业装备技术 2020年2期2020-04-26
- 钻削刀具参数化设计及刃磨加工仿真系统研究进展
要作用[1]。麻花钻作为最主要的钻削刀具，消耗量巨大，在使用中容易磨损而影响切削质量。在传统的麻花钻结构设计中，复杂的绘图和计算限制了研发效率，并在刃磨加工过程中大多根据生产者经验进行，很多厂家仍采用试凑的方法来加工麻花钻，存在钻头刃磨精度低、研制效率低以及刃磨机床调整难度大等问题[2-3]。因此，以精确的钻头数学模型和便捷的刀具参数化设计技术为基础的钻削刀具刃磨仿真系统随之发展起来，借助仿真软件实现钻削刀具的参数化设计以及刃磨加工过程的仿真模拟，对提高刀
天津职业技术师范大学学报 2020年1期2020-03-24
- 三棱凹槽螺旋钻杆在余吾煤业的应用
履带钻机，配合麻花钻杆排渣，正常情况下，单台钻机一个圆班施工进尺可以达到150 m以上，单孔瓦斯抽采纯量为0.025 m3/min以上。通过统计分析南五采区S5101胶带巷、S5101回风巷、S5206回风巷顺层钻孔成孔情况发现，钻孔深度以60～120 m为多，平均单孔抽采纯量为0.01～0.012 m3/min，主要原因为钻孔施工区域煤体松软，钻孔施工过程中出现夹钻、塌孔，导致成孔率不高、抽采效果较差。2 三棱钻杆排渣技术由于松软煤层煤体松散破碎、硬度低
煤 2019年12期2019-12-12
- 清蜡装置的研制与应用
头;圆环闭合;麻花钻一、问题的提出在临时性的自喷井机械清蜡过程中，由于设施不完善，往往不立扒杆，直接在防喷管上固定滑轮进行清蜡操作，铅垂放入和起出防喷管操作中，员工只能站立在防喷管顶端的小操作平台上操作才能完成这项工作，由于铅垂又特别重，大大增加了危险系数。而且，在清蜡过程中，常用的 “8”字形刮蜡片，不是一个完整的圆，存在直径容易变化，刚性较差，清蜡时在井筒中形成固定轨迹，常出现顶钻、刮蜡片遇卡、打蜡、清蜡不彻底等事故事件。為了解决以上问题，需要研制一新
石油研究 2019年13期2019-09-10
- 手工刃磨群钻的一种新方法分享
钻 刃磨 麻花钻 磨钻头 钻削群钻虽是普通麻花钻刃磨改进而成，但却比现在广泛使用的普通麻花钻提高作业效率和工作寿命达数倍之多，同时还改善了加工精度和劳动条件。這项由中国人倪志福在60多年前发明的技术，早已成为国内外金属加工教科书的重要内容。联合国世界知识产权组织向倪志福先生颁发了金质奖章和证书。在表彰巨匠的同时也肯定了该项技术的历史和现实意义。可耐人寻味的是群钻的普及应用却受到诸多因素的影响，当用者爱莫能助，甚至闻所未闻;当教者束之高阁，敬而远之。
职业 2019年4期2019-05-30
- 麻花钻后刀面线切割专用夹具设计与试验研究∗∗
723001)麻花钻作为最常见的钻孔刀具，被广泛应用于汽车制造、航空航天及医疗器械等各行各业机械钻孔作业中。然而，麻花钻后刀面复杂的曲面结构，一直都是刀具制造的难点。且随着各种新型难加工材料在机械生产中的应用增多，更是加剧了麻花钻后刀面在钻削过程中的磨损。锥面刃磨法是以砂轮刃磨麻花钻后刀面的成形方法，是当前最为常用的刃磨方法，但由于其方法易造成钻头磨削烧伤、刃磨参数多且刃磨装置结构复杂等缺点，已难以满足现代机械生产的需求。电火花线切割是一种非接触式，无显著
制造技术与机床 2019年3期2019-02-27
- 不同截形麻花钻切削性能的研究
在机械生产中，麻花钻是最为常见的孔加工刀具之一。螺旋槽作为麻花钻的基本结构，其形状和大小对主切削刃的形状及钻头的切削性能都有着直接影响，同时也影响着麻花钻容屑、排屑能力及自身的强度和刚度。随着各种新型难加工材料的广泛应用，现代钻削工艺对于钻头的要求也越发提高。在钻头生产中，选择合理的螺旋槽对增强其排屑的流畅性、提高钻孔加工的质量及效率都具有重要意义。近年来，国内外学者对于麻花钻螺旋槽的成形原理及钻削性能的研究已取得了不少成果。曹昭展等[1]利用圆弧代替麻花
陕西理工大学学报(自然科学版) 2018年4期2018-09-10
- 阶梯钻钻削钛合金实验
实验，并与普通麻花钻进行对比。分析了不同加工参数下的钻削力、切屑形态、孔径、孔壁表面粗糙度以及孔出入口毛刺。实验结果表明：钻削力随着主轴转速的增大而减小，随着进给量的增大而增大。相比普通麻花钻，阶梯钻产生的钻削力更小，切屑尺寸更小，排出顺畅， 孔径值接近于钻头直径，孔壁表面粗糙度值更小，孔出入口毛刺少。0 引言钛合金具有强度高、密度小、力学性能好、韧性和抗蚀性能好、耐热性好等优点，在飞机制造、航空发动机、汽车行业和医疗器械中应用的越来越广泛[1]，但是钛合
宇航材料工艺 2018年4期2018-09-04
- 麻花钻的钻削参数对钛合金钻削性能的影响
效率低[1]。麻花钻钻削钛合金材料时，钻头的几何参数、刀具材料和切削用量是影响钛合金钻孔质量的主要因素，钻削力、钻削温度及刀具磨损则是反映钻削性能及加工过程的重要依据。对于如何提高麻花钻钻削钛合金的钻孔质量，一直以来都是诸多学者研究的重点。韩荣第等[2]分析了钻头直径、钻削参数和刀具材料对钛合金钻削力的影响，结果表明钻头直径对钻削力影响最大，进给量次之，切削速度最小；南成根等[3]分析了碳纤维复合材料/钛合金叠层钻孔质量损伤的原因，结果表明钻削钛合金时产生
陕西理工大学学报(自然科学版) 2018年1期2018-05-02
- 阶梯钻钻削碳纤维复合材料的钻削力及孔质量
层匕首钻比普通麻花钻使用寿命更长，钻孔尺寸精度更高，表面质量更好。PAULO等[15]通过研究不同钻削参数条件下的分层现象，发现合理的刀具结构和钻削参数可以避免分层缺陷的产生。MARQUES等[16]采用几种不同结构的钻头加工碳纤维复合材料，结果表明阶梯钻可以明显降低钻削力，采用阶梯钻制孔可以防止孔缺陷的产生。TSAO等[17]基于钻铰一体加工原理，优化阶梯套料钻切削部分，有效降低了钻削力，提高了孔壁表面的质量，碳纤维复合材料孔出口无毛刺、分层的产生。KA
宇航材料工艺 2018年1期2018-03-22
- 谈提高钻孔位置精度的方法
；扩孔；钻孔；麻花钻钻孔加工乃为工具钳工人员必须熟练掌握与应用的基本技能，是整个钳工实习教学当中的关键内容，同时还是操作实训考核的核心项目。对于那些具有不高的钻精度要求的钻孔，则比较简单，但是要想钻出具有较高形状精度、尺寸精度及位置精度的孔，便不是一件容易的事情。一、 正确画线在进行画线前，首先要做的便是熟悉图纸，查看评分标准、技术要求及图形标注；对完成加工的工件进行检查，对于基准平面而言，需满足平面度≤0.02 mm，对于相邻基准平面垂直度，需使其≤0.
考试周刊 2017年47期2017-12-27
- 表面微织构麻花钻干钻削45钢的钻削性能研究*
6)表面微织构麻花钻干钻削45钢的钻削性能研究*邓大松，郭旭红，沈翔宇,陆历历,郭大林(苏州大学 机电工程学院，江苏 苏州 215006)现代摩擦学认为合理的微织构表面具有更好的抗磨减摩性能。针对麻花钻在钻削过程中磨损严重问题，提出在高速钢麻花钻的前刀面加工出不同尺寸参数的沟槽型表面微织构，并进行干钻削45钢试验，分析微织构宽度和间距对表面微织构麻花钻钻削性能的影响。结果表明：表面微织构的存在能够有效地降低钻削力，增大钻屑卷曲，同时也能捕捉和容纳细小钻屑，
组合机床与自动化加工技术 2017年12期2017-12-22
- 基于UG与ANSYS的麻花钻建模及模态分析
与ANSYS的麻花钻建模及模态分析沈 钰， 白海清(陕西理工大学 机械工程学院， 陕西 汉中 723000)为研究麻花钻自身固有属性对钻孔质量的影响，根据麻花钻的实际制造过程，利用UG软件在麻花钻螺旋线法平面内，以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面。基于锥面刃磨法的原理，以一种两面自然相交的方法确定麻花钻的主切削刃及横刃，生成麻花钻后刀面，完成麻花钻的三维建模。根据实际钻削过程，建立麻花钻的动力学模型，并结合ANSYS软件对麻花钻进行模态分析，研究麻花钻在不同
陕西理工大学学报(自然科学版) 2017年5期2017-11-04
- 提高钳工钻孔位置精度的方法探索
接轴、合理选择麻花钻几何角度等工作实践环节，探索了提高钳工钻孔位置精度的方法。[关 键 词] 钳工钻孔；位置精度；控制方法[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）09-0114-01在生产实践过程中，钳工钻孔是一项常见的生产工艺，由于是单件、小批量生产一般不使用专用夹具，孔的位置精度受划线精度、机床精度、工件的定位精度、钻头的装夹精度、钻头几何角度等一系列因素的影响，控制较困难。笔者在长期的钳工教学和生产实
现代职业教育·职业培训 2017年3期2017-08-13
- 钳工操作中孔加工方法的改进探索
时钻头柄部打滑麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩，但麻花钻的柄部类型是锥柄或直柄，从事过钻床孔加工工作的人员经常会发现钻头打滑的现象，即使用钥匙拧紧也一样。特别是在对大批量直径超过6 mm的大孔进行加工的时候，常常会出现夹持钻头的柄部打滑的现象。如果出现钻头打滑现象，会造成钻头尾部的记号被磨掉，同时可能会出现不同程度的柄部拉伤痕迹。当再次使用被磨掉尾部记号的钻头时，如果不对钻头直径进行测量，就不知道其钻头的准确大小，从而降低加工效率，且
新课程(下) 2016年4期2016-08-10
- 钻扩铰一体加工对提高碳纤维复合材料表面质量的研究
的涂层硬质合金麻花钻和课题组研制的钻扩铰复合刀具进行CFRP的钻削对比试验，通过采集钻削过程中的轴向力，观察钻孔出口质量和刀具的磨损形貌来分析“钻扩铰一体加工”模式对碳纤维复合材料出孔表面质量的影响．1 碳纤维复合材料钻削缺陷的形成机理分析与改善在航空制造领域中，硬质合金麻花钻作为一种通用刀具常用来钻削碳纤维复合材料，但在加工过程中存在刀具耐用度偏低、工件的出孔质量得不到保证等瓶颈［7］．图1所示为硬质合金麻花钻钻削CFRP的示意图．在钻削过程中，当纤维层
福州大学学报（自然科学版） 2015年1期2015-12-29
- 16V280ZJ柴油机凸轮轴深孔加工
工艺方式是通过麻花钻啄钻方法加工，工件是通过两次装夹，从两头两次钻削加工，把孔加工完毕，此加工工艺方法不但加工效率低，而且孔的表面质量及两端孔的同轴度不好，凸轮轴深孔在中间交接的地方一般错开2～5mm。凸轮轴生产线上有两台深孔钻床，为什么以前不用专门的深孔加工设备加工？主要原因是16V 280ZJ柴油机凸轮轴的材料是20C r，材料软、不易断屑，经过二十多年的研究和摸索，也没有真正解决20Cr的加工难题。2007年，凸轮轴生产线上采购了一台T2120深孔加
金属加工(冷加工) 2015年15期2015-05-14
- 一种半自动麻花钻刃磨机的设计
。1 工作原理麻花钻刃磨机的工作原理如下:本刃磨机适于对标准麻花钻刃磨。砂轮半锥角、轴间角参数成为定值，选取δ= 30°，θ= 29°。刃磨不同直径的钻头，半锥角、轴间角参数是定值，需调整的刃磨参数只有:锥顶距A、偏距e、附加转动角β 三个参数。A、e、β 三个刃磨参数［3］对不同直径的钻头其大小不同。为了准确调整A、e、β 的大小，采用步进电动机驱动。图1 为外锥面钻头刃磨机传动原理图，X步进电动机驱动水平丝杠调整锥顶距A值，Y步进电动机驱动钻头夹具转动
制造技术与机床 2015年3期2015-04-25
- 一种钻削不锈钢材料的新型群钻
工通常选用标准麻花钻头作为主要切削刀具。但在钻削不锈钢材料时会经常发生钻头快速磨损、切削部位退火、切削力加大、噪声增大等现象，为此要反复修磨钻头，严重影响生产效率，增加加工成本。针对上述问题设计了一种钻削不锈钢材料的新型群钻，其特点是定心准、排屑好、散热快、可以进行大走刀、钻头寿命长，适合在钻床、车床上使用。一般情况下，在钻孔前除根据加工要求选择好钻头材料外，还要合理选择刀具几何角度和切削用量，要克服标准麻花钻的缺点有两条途径：①在制造钻头时改变其结构参数
机械制造 2015年11期2015-04-19
- 麻花钻锥形钻尖刃磨参数的优化
550003)麻花钻锥形钻尖刃磨参数的优化邵 芳1，王春江2(1.贵州理工学院机械工程学院，贵州 贵阳，550003;2.贵州理工学院贵州工业发展研究中心，贵州 贵阳，550003)为了减少麻花钻在加工过程中的轴向推力和扭矩，对其锥形钻尖的刃磨参数进行优化。首先将钻尖几何形状参数化，获得钻头横刃和主切削刃的离散模型并用于计算钻头的推力和扭矩，通过钻削试验验证了力学模型的计算精度。然后建立分别以推力、扭矩、推力与扭矩加权和最小化为优化目标，以钻尖刃磨参数为优
武汉科技大学学报 2015年6期2015-03-20
- 标准麻花钻3D建模技术研究
0080)标准麻花钻3D建模技术研究刘国华1,2,3(1.哈尔滨工业大学 航空宇航科学与技术博士后流动站，哈尔滨 150001；2.哈尔滨量具刃具集团有限责任公司博士后科研工作站，哈尔滨 150040；3.黑龙江大学 机电工程学院，哈尔滨 150080)建立麻花钻的三维实体模型是对麻花钻设计、制造、切削性能分析以及对钻削过程进行仿真研究的基础。分析了麻花钻的结构特点，麻花钻前、后刀面的成形原理，利用三维软件Pro/E，建立截形曲线及螺旋轨迹建立前刀面模型；
黑龙江大学工程学报 2015年2期2015-03-17
- 两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比
常用的硬质合金麻花钻头钻削碳纤维复合材料时，会出现钻头耐用度偏低﹑质量无法保证等问题［3］。在钻削过程中，最先与碳纤维复合材料接触的是硬质合金麻花钻头的横刃，横刃为负前角切削，产生的钻削力占总钻削力的40%～60%，横刃增大则钻削力随之增大［4］。钻削力和钻削温度是影响制孔质量的重要因素［5］，降低钻削力和钻削温度可以有效地减少孔两端的毛刺与撕裂、内壁分层、烧伤等损伤［6］。金刚石涂层钻头是性能优良的钻头，但目前尚缺乏对硬质合金麻花钻头与金刚石涂层钻头钻削
机械工程材料 2015年11期2015-03-17
- 经济型专用双轴深孔钻床进给系统的结构设计
制方法，设计了麻花钻自动进给机构，满足深孔加工的要求。研究的结果，对工程技术人员设计深孔加工专用设备，具有参考意义。关键词：深孔钻 麻花钻 自动控制 进给中图分类号：TH132.46 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0067-03作为一种传统的孔加工方法，麻花钻在孔加工工艺中的应用最为广泛。近年来，麻花钻越来越多地应用于深孔加工领域。跟“枪钻”、“BTA深孔钻”、“喷吸钻”、“DF深孔钻”等深孔加工方法相比，麻花钻的优点
科技创新导报 2014年22期2014-11-10
- 标准麻花钻的刃磨方法研究
书上学生明白了麻花钻的几何关系，可到了实践教学中，学生却始终不能较好的完成钻头刃磨这一训练课题，导致麻花钻头的刃磨质量不高，使用寿命差，多次反复后，降低了学生的学习兴趣，觉得麻花钻刃磨太难。根据这种情况，笔者在教学中采用口诀法和示范法演示的方式讲解标准麻花钻切削部分之间的关系，学生掌握效果练好。1 麻花钻切削之前应注意事项首先，拿到麻花钻是检查需要刃磨的部位，看是磨损还是崩裂。尽量是“少磨”，忌讳是拿到钻头就去急匆匆的盲目的刃磨。刃磨前必须要确定好刃磨的部
时代农机 2014年3期2014-08-15
- 基于数据库技术的麻花钻参数化设计
加工工种之一。麻花钻诞生至今已有百余年的历史，但它仍然是应用最广泛的孔加工刀具，尤其在以汽车与航空等孔加工占重要比重的制造业中，麻花钻占相当重要的地位。由于麻花钻结构比较复杂，加上不同的加工工艺对麻花钻的要求不同，其设计也是一个复杂繁琐的过程。所以，实现麻花钻的参数化设计，开发独立的麻花钻设计系统非常必要。1 系统总体方案设计Unigraphics(简称UG)是当前最先进和紧密集成、面向制造业CAID/CAD/CAE/CAM的高端软件［1］平台之一，UG系
陕西理工大学学报(自然科学版) 2014年3期2014-04-27
- 基于UG/Open GRIP的麻花钻参数化设计
空等制造业中，麻花钻的钻削加工是应用广泛的加工方式之一。由于麻花钻结构比较复杂，各参数之间有严格的函数关系，导致设计过程比较繁琐，所以实现麻花钻的参数化设计是一项有意义的工作。UG软件向用户提供了强大的二次开发工具集UG/Open，本文以UG 6.0为平台，基于UG/Open GRIP二次开发工具，利用GRIP语言编写程序,实现麻花钻的参数化、交互性设计，自动建立麻花钻实体模型，提高了麻花钻的设计效率与准确性，并为麻花钻的切削性能分析、钻削过程仿真和数控加
陕西理工大学学报(自然科学版) 2014年2期2014-03-26
- 麻花钻手工磨制锪（扩）孔钻
，几乎都是采用麻花钻来加工，但要用麻花钻手工刃磨出好的扩孔钻或锪孔钻是需要有很好的钻头刃磨技术的，并不是一门能够轻松掌握的技术。图1 在用麻花钻扩孔、锪孔和倒角时，由于工件上已钻有初孔，钻头无法自动找正中心，因此在加工过程中极易产生扎刀现象，使工件的加工表面产生严重抖纹，而且工人操作时具有一定的危险性，很容易使钻头折断或工件飞出，很不安全，长期这样野蛮操作对设备的加工精度影响也很大。由于扩孔、倒角和锪孔只是加工深度不同，这里以锪孔为例来说明加工时的情况，在
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 螺旋刀具（超级麻花钻）
螺旋刀具即超级麻花钻是2012年9月5日授权，有效期限至2025年的发明专利，同时申请有美国、日本等多项外国专利。该刀具可提高工效50%以上，延长使用寿命3至数10倍，性能超过加涂层的麻花钻。麻花钻加涂层后成本增加50%到3倍以上。该刀具将会全面淘汰现有麻花钻、高效能麻花钻的切削刃及螺旋切削刃上设置的复合切削刃，提高了刀具头的切削效率和抗崩裂强度，延长了复合刃麻花钻的使用寿命。由于麻花钻是机械加工中的主要刀具，消耗量非常大，产值过亿的机械加工厂麻花钻年消耗
设备管理与维修 2013年3期2013-04-09
- 加工相贯孔的特种麻花钻
工相贯孔的特种麻花钻湖北神力锻造有限责任公司 （丹江口 442700） 刘国伟1.问题的提出自发明麻花钻以来，其结构形式已基本固定，机械制造行业使用至今，基本保持了发明时的形状和参数。但是，在具体生产过程中，遇到一些有特殊要求的钻孔时，普通麻花钻性能便满足不了使用要求，因此需要对麻花钻进行改进。常用的改进，主要针对一些钻孔工艺中的特殊要求，如提高深孔钻排屑性能、提高钻孔后表面质量、提高耐磨性能、减少轴向力、降低崩刃等。在机械加工过程中，经常会遇到十字状的相
金属加工(冷加工) 2013年10期2013-04-09
- 麻花钻加工精孔的探索与研究
330013）麻花钻加工精孔的探索与研究顾 晔，吴世友（江西机电职业技术学院，江西 南昌 330013）介绍了对麻花钻进行改进的方法，通过试验，在实际生产中用改进的麻花钻加工精孔均能取得良好的效果。麻花钻；切削角度；切削用量在机械加工过程中，孔的半精加工和精加工往往采用铰削、磨削、镗削或者研磨，笔者经过多年的实践探索，在加工机械零件上一些较高精度直径较小的孔时，通过对麻花钻的改进，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准较高精度的孔时，操作更方便，
装备制造技术 2013年4期2013-01-26
- 小角度螺旋槽钻头加工复合材料的模拟研究*
螺旋槽钻头以及麻花钻加工碳纤维复合材料进行仿真对比，分别从钻削轴向力和加工质量两方面进行了研究。1 材料断裂准则复合材料的破坏形式通常包含以下3种:纤维的断裂、基体开裂以及分层。前两种被称为层内损伤，最后一种被称为层间损伤。纤维的断裂主要是由刀具在钻削加工的过程中产生的横向应力大于纤维固有的抗剪强度所致，而基体开裂是由于钻削力以及钻削热的作用。通常，基体开裂是最先发生的失效形式。分层损伤是由于当刀具加工到材料最后几层时，轴向力大于层间结合力所致。为实现有限
制造技术与机床 2012年12期2012-09-28
- 不同槽型的麻花钻切削性能实验
用的最多的就是麻花钻,而麻花钻螺旋槽是影响钻削性能的重要参数,并影响麻花钻的容屑、排屑能力。在实际应用中经常出现用各种槽型的刀具加工同样的材料,应选择适当的槽型以提高效率和降低成本。在麻花钻螺旋槽研究上多见槽型成型原理[1]和不同材质的单种槽型麻花钻对某一种材料的切削实验[2],还有通过不同的后刀面和横刃形式进行切削实验[3]。本实验对目前广泛应用的槽型分类并在相同后刀面不同螺旋槽参数下进行切削对比,把整体硬质合金麻花钻槽型分为3种并在槽型成型原理的基础上
大连工业大学学报 2012年3期2012-09-25
- 借助辅助平面确定麻花钻切削角度
刀具就是钻头。麻花钻是应用最广、结构最复杂的刀具之一。钻头切削角度，是影响钻削加工性能和刀具耐用度的决定性因素，借助空间辅助平面的建立确定钻头切削角度的位置是认识、刃磨、改良与创新刀具的基础，也是教学过程中的难点。特别是钻头前、后角度位置的确定，是钻头刃磨和应用的前提。作为一种切削加工的刀具，提高钻头的加工性能和耐用度，影响的主要因素就是钻头的切削角度。钻头的切削角度、位置及用途，是认识钻头和保证刀具正确刃磨的前提，也是今后改良和创新钻头的基础。辅助平面又
装备制造技术 2012年5期2012-02-20
- 新型麻花钻圆锥面后刀面刃磨参数的近似求解*
412007)麻花钻是机械加工行业中普遍使用的一种孔加工刀具。提高麻花钻的切削性能可以大大提高孔加工的质量和效率，降低加工成本。在不改变麻花钻基体材料的条件下，其切削加工性能的优劣主要依赖于钻尖结构。麻花钻钻尖结构包括非共轴螺旋面［1］、双平面、圆锥面、螺旋面、圆柱面、椭球面、双曲面和群钻钻尖［2］等多种。为了设计出切削性能更好的钻头，学者在钻尖的数学模型及其刃磨方法方面进行了大量的研究［3-6］，其中很多成果与传统直线刃圆锥面钻尖的刃磨有关。随着刀具技术
制造技术与机床 2011年9期2011-10-18
- 标准麻花钻后刀面干涉的仿真
)0 引 言麻花钻在钻削过程中可能存在后刀面干涉现象,即麻花钻的后刀面与已加工表面发生剧烈摩擦,这样不但影响孔的加工质量,而且使加工表面产生加工硬化导致后续切削力增大,刀具磨损加快,甚至发生断刀现象[1]。因此,预测麻花钻后刀面在钻削过程中是否存在干涉是非常必要的。动态仿真是比较有效的方法。目前,对于麻花钻的三维仿真主要是针对麻花钻各种几何形状的仿真[2-3],而对于麻花钻在切削过程中后刀面干涉的仿真相对较少。现在三维仿真软件有许多,如PRO/E、UG、
大连工业大学学报 2011年6期2011-09-26
- 麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究*
率不断提高，对麻花钻的性能，特别是钻削稳定性和可靠性，提出了更高的要求。除钻头材料性质外，钻头结构及几何参数尺寸是影响麻花钻性能的关键因素［2］。目前，关于钻头研究主要集中于钻头制造工艺、钻削过程控制、钻削磨损机理等方面［3-4］，而对于钻头几何结构参数与钻削性能关系的研究则较少。本文采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻削性能关键的几何参数，主要研究麻花钻横刃和顶角2φ对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响。1 横刃对钻削性能的影
组合机床与自动化加工技术 2011年3期2011-05-28
- 基于 PRO/E的标准麻花钻角度的仿真测量
。用三维软件对麻花钻进行设计分析也成为对麻花钻研究的重点之一。麻花钻的几何角度在切削过程中起着至关重要的地位,它直接影响加工的产品质量和精度,麻花钻的切削性能及刀具的使用寿命,因此对麻花钻角度的测量具有十分重要的意义。传统的手工计算角度既费时,也不直观[2]。所以建立一种可以直观且快捷的测量出麻花钻角度的三维仿真模型是很有必要的。本文所使用的PRO/E三维仿真软件具有参数化设计功能,并且可以创建出测量角度的仿真模型[3]。所以本文所创建的仿真测量模型是建立
组合机床与自动化加工技术 2010年3期2010-09-12
- 经济型数控车床尾座进给自动化改进
产效率。如果把麻花钻通过连接夹具直接安装在转位刀架上实现自动钻孔，在遇到工艺复杂的工件时，刀架上又少装了一把刀，无法一次装夹完成工件的加工。在转位刀架横向的前端增加T型槽垫板并在其上安装一个专用的钻夹座，目的在于利用拖板带动T型槽垫板纵、横向的移动，从而实现自动加工。需要注意，安装T型槽垫板的改进前提是，机床必须拥有足够横向行程，同时保证转位刀架每转过一把刀都不会干涉到钻夹座，特别是较长的内圆车刀、内螺纹车刀及内切槽刀等。二、加装T型槽垫板及钻夹座的设计与
设备管理与维修 2010年7期2010-05-04