密封圈
- 发动机润滑油泵橡胶密封圈温升性能仿真分析
工作介质压力对密封圈性能的影响；康家明等［2］研究了沟槽形状对O形橡胶密封圈密封性能的影响；邓向彬等［3］研究了橡胶O形圈最大接触压力、国际橡胶硬度（IRHD）和压缩率之间的函数关系；王琦等［4］研究了结构参数对Y形密封圈密封性能的影响；雷刚等［5］研究了橡胶密封圈在3孔和4孔螺栓装配结构下的密封性能；纪军等［6］对气缸O形圈动密封及温度场进行了有限元分析。本文分析橡胶密封圈在螺栓装配过程中及不同温度下的密封性能，基于Ansys三维橡胶大变形仿真模型，研究
柴油机设计与制造 2023年4期2024-01-10
- 基于有限元的O形橡胶密封圈装配工艺研究
引言O形橡胶密封圈因其具有成本低廉、结构简单、性能优越等特点被广泛应用于液压机械领域中。O形密封圈的设计计算涉及到固体力学、高分子材料学、摩擦学及工艺学等多种学科，在理论上进行精确的研究具有一定的困难[1]。在工程领域，多数O形密封圈的设计、选型、安装仍按照传统经验进行[2]。现有一款阀芯需要进行工艺革新，需要将O形橡胶密封圈加装在阀座与进液套之间。根据工艺需求，O形橡胶密封圈需要放置在进液套槽内，随后将阀座装配到进液套内。为保证密封性，需将阀座正确安装
机械工程师 2022年10期2022-11-17
- 直连型套管外台肩缝隙的封堵设计
性，由其制成的密封圈具有良好的物理、化学稳定性和热稳定性，能够在-200～300℃正常工作。在平面静密封装置中，密封圈的变形量可达30%。为了提高PTFE材料的硬度及耐磨性，通常采用两种方法进行填充改性处理：一种是无机物填充改性，在PTFE里加入玻璃纤维、碳素纤维、石墨、二硫化钼等；另一种是有机物填充改性，在PTFE里加入聚苯酯、聚苯硫等。通过改性处理，可使PTFE材料的耐磨性能提高2 000倍，同时提高其刚性及导热性，达到高寿命要求[13-14]。以PT
钢管 2022年2期2022-09-18
- 某汽油机油气分离器密封圈断裂失效分析及改进
对油气分离器的密封圈的断裂原因进行分析，并提出改善措施，为后续开发设计提供思路。2 故障现象某型直喷涡轮增压发动机在台架进行曲通专项试验，运行10h 后检查发动机发现油气分离器与凸轮轴承盖结合面渗油。拆解油气分离器后发现油气分离器密封圈有多处开裂，如图1 所示，断裂点位于防脱凸点附近。图1 进、排气凸轮轴负载示意图3 故障排查及原因分析3.1 失效机理分析通过鱼骨刺图，如图2 所示，分析可能造成密封圈断裂的原因。在排除装配等其他影响因素后，排查方向聚焦在密
时代汽车 2022年18期2022-09-06
- 闸阀用聚氨酯密封圈密封性能模拟研究
n模型，研究了密封圈的接触力大小与分布情况；北京航空航天大学Zhang Y[10]等利用ANSYS Workb-ench研究往复密封中所产生的工作应力分布以及密封圈失效机理；王冰清[11]等利用 ANSYS软件，分析了密封圈工作状态下的密封机理、密封性能，预测了其易发生失效的具体部位。闸阀多用于疏浚工况，极易对密封圈造成磨损进而影响使用寿命，而聚氨酯材料具有高耐磨、寿命长等优点。因此，本文通过探究不同硬度聚氨酯材质的密封圈对其密封性能的影响，再对比分析不同
橡塑技术与装备 2022年8期2022-08-05
- 基于APDL语言的O形密封圈应力分析
0 引言O 形密封圈由于其体积小、结构紧凑简单、生产成本低廉、密封性能良好、摩擦阻力小等特点被广泛使用在端面及其零件内外径结构切合面，如活塞缸[1]。诸多学者对密封结构、密封槽宽度、压缩量等不同工况条件下的密封圈密封性能进行了研究[2-5]。分析发现，目前的研究多数侧重于对O 形密封圈密封性的有限元分析以及不同沟槽结构参数、不同油液压力作用对密封圈变形和受力情况的影响[5]。而在方案设计初期，如何快速获得不同结构参数下O 形密封圈的密封特性并进行方案择优则
锻压装备与制造技术 2022年3期2022-07-18
- 一种装配端面密封圈的装置研究
前言液压阀领域密封圈起到了至关重要的作用，运动部件之间的相对运动对密封有要求的情况下，绝大部分产品采用O型密封圈实现密封。装配后的密封圈能否可靠工作直接关系到产品质量和寿命。引起液压产品组件端面静密封泄漏的主要原因，是O型密封圈圆周上每点的压缩率不同所造成的，压缩率与密封槽的加工精度和密封圈的装配质量有关。国内研究主要集中在密封圈使用技术和过程的研究，目前，大部分O型密封圈的装配都是采用撑开O型密封圈的方式进行密封圈的拾取和装配，部分采用视觉配合机器人的方
中国设备工程 2022年7期2022-04-20
- 钢带缠绕增强复合管螺栓法兰式接头密封性能分析
凹槽内垫入金属密封圈，通过对螺栓施加预紧力使金属密封圈发生局部塑性变形，以填补凹槽内的间隙而起到密封作用。就理论而言，只要按规范选用合适的密封圈，并在操作过程中对螺栓施加足够的预紧力即可保证密封可靠性。但是随着时间推移，螺栓连接副受到外部环境的腐蚀而松弛，发生塑性变形的密封圈不能完全回弹以填充凹槽对接界面之间的间隙，从而导致密封失效，发生泄漏。图1 对焊式接头（用于管网中管道与管道连接）Fig.1 Coupling end fitting for pipe
化工设备与管道 2021年3期2021-11-17
- 超高压平板闸阀的双阀座密封分析
。内外阀座间由密封圈进行密封，这种密封保证闸板阀不会发生内漏的情况。这种结构不仅能够提高平板闸阀的密封可靠性，而且由于在安装时不用严格区分进口端与出口端，因此安装十分方便。“O”形密封圈是平板闸阀中最常见的密封件。阀座的密封一般都是通过“O”形密封圈来实现，因此如何选择合适的密封圈也就成了制造双阀座平板闸阀的关键问题之一。1 密封原理分析闸板从全开到全关的过程中，双阀座平板闸阀的阀座密封结构示意图如图1所示，此时的气体处于高压状态，相当于阀腔带高压。由于1
中国新技术新产品 2021年15期2021-10-27
- 石油钻井设备新型密封圈密封性能研究
00）1 新型密封圈结构随着石油钻井越来越深，石油钻井设备中密封圈在钻井过程高温高压的环境影响下，存在着密封性差、接触应力低、密封圈容易发生翻转等问题，导致密封性能不能完全满足钻井设备的工作需要[1-2]。为此，通过对密封圈结构进行改进，设计出一种带有支撑结构的新型密封圈，有效提高了密封圈密封性能。新型密封圈结构如图1所示，外径59 mm、内径45 mm、底宽3 mm、两斜面斜度1∶2.5、两斜面唇厚1.15 mm、两斜面唇高5 mm、中间厚度2.4 mm
南方农机 2021年17期2021-09-11
- 往复密封轴用ZHM气动组合密封圈密封性能仿真分析
原来简单的O形密封圈(NBR)、V形密封圈(NBR+夹织物)，发展至较为复杂的Y形密封圈、V 形密封圈、组合密封圈等密封件[1]。密封圈作为气动产品的关键零部件，其失效不仅会增加维修成本，也将大幅度降低产品的性能和使用寿命，因此研究密封圈的密封性能是非常必要的。近年来，国内外对于密封圈的密封性能进行了多方面的研究，钟亮等[2]利用Abaqus软件仿真分析了橡胶硬度、往复运动速率、摩擦因数等对O型密封圈组合结构的密封性能影响；BHAUMIK S等[3]研究了
机械制造与自动化 2021年4期2021-08-13
- 某型起落架主支柱高压腔漏气故障分析
在柱塞上的两道密封圈，其靠近腔内方向的下半部被切伤，且密封圈切伤部分附着在角密封上。两道密封圈均有切伤，角密封虽然没有损伤，但因附着物的存在导致了密封性能相对变弱[4-6]。根据柱塞密封部位结构原理和问题现象，建立主支柱柱塞密封部位密封圈切伤故障树(见图2)。图2 故障树根据故障树对密封圈切伤机理进行如下分析。1)从设计方面分析，是否存有设计不合理因素。柱塞密封部位为外部柱面静密封，若设计选择的密封结构尺寸及密封圈尺寸不合理，密封圈压缩量过大，导致密封圈安
新技术新工艺 2021年6期2021-07-12
- 防止O形密封圈出现安装损伤的措施与方法
）0 引言O形密封圈因为结构简单，目前仍是液压、气动产品使用最为广泛的密封零件，它的安装质量直接关系到产品的密封性。飞机刹车系统中，附件产品是压力的调节与输入端，刹车装置是刹车的最终执行端，它们的密封性会危及到飞机的正常使用及安全，因此，防止O形密封圈安装损伤是确保装配质量的基础。1 损伤机理根据密封圈槽在轴上还是筒上，通常将密封结构分为Ⅰ型和Ⅱ型（如图1），两者装配顺序一致：先将密封圈装入轴或筒上的密封槽，再对轴与筒进行组合。图1 密封结构形式[1]对于
机械工程师 2021年5期2021-05-22
- 水和盐水对GIS用三元乙丙密封圈热老化特性的影响
大部分缺陷是因密封圈老化而导致表面裂缝、凹陷、凸起、与密封面结合不良等；而因压力表处泄漏引起的缺陷占5.1%，因波纹管破裂和螺栓松动导致的缺陷占3.2%，因各种焊缝引起的缺陷极少[5-6]。密封圈老化是SF6气体泄漏的3大原因之一[7]。目前，GIS密封圈常用三元乙丙橡胶(ethylene propylene diene monomer，EPDM)模压制成，三元乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要原料，用少量非共轭二烯烃在催化剂的作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
广东电力 2021年4期2021-04-28
- 一种橡胶密封圈生产用烘干装置
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈生产用烘干装置，包括箱体，箱体左侧中端通过轴承转动连接有转轴，转轴右端固定安装有转动盘，转动盘右侧固定安装有烘干笼，转轴左端与第一电机的输出端相固定安装，箱体右端通过轴承转动连接有空心轴，空心轴左端固定安装有L型连接管，L型连接管左上端固定安装有吹风管，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用烘干装置，通过第二电机带动皮带轮B转动，皮带轮B通过传动皮带带动空心轴在旋转接头上转动，带动L型连接管和吹风管不断在箱
橡塑技术与装备 2021年5期2021-03-16
- 高寒环境下GIS密封圈材料的选用及存在问题
，可以通过加装密封圈来保证GIS设备良好的密封性能。常规GIS设备工作温度为-25～40 ℃，而我国的一些高寒地区冬季的实际温度最低达-40 ℃。在高寒环境下，密封圈密封性能、抗老化性能等都会受到影响。通过对GIS设备密封圈材料的筛查及研究，笔者找出了适用于高寒环境的GIS设备密封圈材料；并针对GIS设备用O型密封圈在高寒环境出现喷霜及漏气等问题进行了深入分析。1 GIS设备密封圈材料选用GIS设备用O形密封圈的密封性能是依靠橡胶良好的回弹性，并配合法兰的
理化检验(物理分册) 2021年2期2021-03-02
- 液压系统静密封结构漏油故障分析
研究主要集中在密封圈有限元理论分析，研究结果显示：无油压作用时，当压缩量增大、间隙减小时，密封圈的各应力随之增大；在不同压力载荷下，密封圈存在一个最优的压缩量，既能有效密封，又可使密封圈本体尽可能小、改善应力疲劳。但试验验证相关的研究较少，对实际工作指导性差。本研究通过理论计算分析，不同尺寸O形密封圈制造，低温试验验证等方式，提出漏油故障直接原因和有效改进措施，以解决液压缸漏油问题，提高飞行安全水平，为防止类似现象重复发生提供重要依据[2]。1 漏油故障因
失效分析与预防 2021年6期2021-02-15
- 基于伺服液压缸往复运动的Y形密封圈结构参数优化①
极为重要。Y型密封圈是液压与气动系统中常用的往复密封件之一。其具有结构简单、使用寿命长、耐压性好、可靠性高等优点。对Y型密封圈的研究大多都是采用了有限元分析模型。汝绍锋等[2]分析了在初始压缩率不同的情况下，Y型密封圈密封性能的变化规律。李腾等[3]探讨了密封圈的唇外倾角以及唇谷高给密封圈密封性能带来的影响。孟华荣等[4]分析了Y型密封圈在工作温度、流体压力等不同的情况下，最大剪切应力的位置和大小的变化。王刚等[5]研究分析了在压缩率和载荷不同的情况下，Y
冶金设备 2020年4期2020-12-29
- 核电用主给水泵密封圈失效原因分析及改进
密封冷却夹套的密封圈有5 处鼓泡突起，3APA102PO 泵盖处密封圈有两处较大破损。这一型号的主给水泵已经在该核电厂广泛使用，尽管此类缺陷是首次出现，但有必要对密封圈的失效机理进行分析，以便采取相应措施改进，避免再次出现、影响机组经济性。2 密封圈设计调查3APA101PO 的失效密封圈在设备装配图中编号20，为泵盖和机械密封冷却夹套提供密封。该密封圈材质为VITON 氟橡胶，安装在密封夹套上的圆形方槽内，在螺栓预紧力的作用下变形，形成静密封，防止流体介
设备管理与维修 2020年15期2020-09-24
- 风电变桨轴承密封圈密封性的研究
滑脂，使用橡胶密封圈密封润滑脂[4]。而变桨轴承在风场运行时润滑脂会从密封圈处泄漏，目前风电变桨轴承的漏脂现象是行业内普遍存在的问题[5]，困扰着各风机制造商和风电业主。所以变桨轴承密封圈的密封性已不能满足使用要求，急需研究和解决变桨轴承漏脂的问题。1 风电变桨轴承密封结构图1 风电变桨轴承密封圈结构图目前国内大多数风电变桨轴承的密封圈的结构如图1所示，选用双唇密封圈，密封圈2安装在外圈1的端面槽内，密封圈的两个密封唇与内圈3外径相配合，唇口的压下量为1.
机械工程师 2020年9期2020-09-23
- 液冷接头安装孔出现密封圈多余物诊断分析*
塞，接头泄漏、密封圈切断等故障均与液冷结构件清洁度有关。因此,机载计算机液冷结构件加工过程中严格控制零部件的加工工艺,采用各种有效手段保证产品的清洁度,确保流道内无多余物，是计算机液冷结构件生产中的关键问题。笔者通过对接头安装孔多余物诊断分析，得出密封圈多余物产生的原因，为防止多余物产生提供了控制方法。1 多余物故障情况分析综合处理计算机外场维护人员在进行产品漏液问题排故现场，对涉及漏液的模块进行接头更换的过程中，将液冷快速接头拆除后，发现其中的一个SPM
机械研究与应用 2020年3期2020-08-05
- 大规格、超高压冷等静压机端盖密封的改造及应用
密封件，铜高压密封圈和YX密封圈，在使用过程中，上下端盖密封频繁出现漏油或漏液现象。平均大冷等静压机一年使用高压铜密封圈3～4个，价值约30万～40万元，YX密封圈每年更换8条左右，价值约4.8万元，这仅是直接的备件成本。在压制过程中，由于端盖密封漏油或漏液，压力升至50～80 MPa，升不上去，此刻就会造成3 t左右的物料成为废品，这样一次就会造成的直接损失接近12万元左右，更不要说维修所花费的人力物力。所以研究和改造大冷等静压机的端盖密封对于降低生产成
中国钼业 2020年2期2020-04-30
- 煤矿液压传动中液压元件密封的应用
变化来传递的，密封圈在液压传动中占有关键的地位。只有密封圈性能优良，在液压传动中保证不漏油，液压传动才能正常运行。1 液压元件的常用密封1.1 O形密封圈O形密封圈（见图1）是最常见的密封件，截面形状呈圆形。其广泛于煤矿机械液压设备中，既可用于固定件的密封，亦可用于运动件的密封（用于旋转密封时，仅限于低速回转密封装置）。O形密封圈最大的特点是结构简单，制造容易，密封性能好，摩擦阻力小。图1 0形密封圈1.2 Y形密封圈Y形密封圈常用于活塞和液压缸之间，活塞
机械管理开发 2020年1期2020-03-14
- 大型液压设备液压缸活塞密封更换的解决方案
缸及轴用Y 形密封圈液压设备的液压缸是实现直线往复运动和旋转摆动的执行元件，它将液体的压力能转换成机械能。但是液压缸的活塞密封更换非常困难，尤其是大型液压设备的液压缸活塞密封更换更是难点。液压设备的活塞密封圈常采用轴用Y 形密封圈，材料为丁腈橡胶，适合工作压力≤20 MPa，运动速度≤0.5 m/s 的条件下的矿物油中工作，使用年限为3～4 年。工作时因油压作用使两唇张开，各自贴紧在轴和轴孔表面而起密封作用。1.2 问题的提出在更换密封圈时，因液压缸活塞（
设备管理与维修 2019年16期2019-12-23
- 密封圈光学筛选机研发成功
技术成功研发出密封圈光学筛选机，该机可以自动对次品密封圈进行智能检测挑选。密封圈广泛应用于各种行业，特别是在电子仪器仪表、新能源、化工以及高空飞行等高精尖行业中。但由于其原料复杂、生产工艺特殊，密封圈在生产过程中很容易产生毛刺、毛边以及两边缺料等缺陷，此前，在检测环节主要由工人通过眼睛进行识别，不仅检测效率低、容易漏检，而且需要大量人力资源。银河水滴密封圈光学筛选机通过自动上料振动盘完成振动上料，利用相机获取密封圈不同角度的图片，结合先进的人工智能检测算法
润滑与密封 2019年2期2019-12-22
- 采油树平板闸阀柔性密封圈结构优化设计
的失效主要是由密封圈失效导致。因此，平板闸阀密封圈密封性能的优劣直接影响采油树能否正常工作。平板闸阀密封圈的密封部位位于阀杆和阀盖形成的环形沟槽中，由于阀杆、阀盖的挤压作用，使密封圈发生轴向变形和径向压缩变形，密封圈密封面便与阀杆、阀盖壁面间产生接触应力，从而在密封阀杆与阀盖间形成环形空间，分隔油气产层与外界大气环境。随着钻井深度的增加，井口环境越来越复杂，原油在进入采油树时往往伴随较高的油压，常规密封圈的密封性能已经无法满足密封高压介质的要求。密封圈在受
润滑与密封 2019年11期2019-11-27
- 一种滚筒式的电池密封圈烘干辅助装置
产过程中，电池密封圈是影响碱性电池防漏性能的关键因素之一。尼龙具有良好的耐磨性、耐酸碱性、耐高温性、耐老化性等优点，因而在碱性电池行业中广泛采用尼龙作为密封圈材料[1]。但尼龙密封圈在加工过程中容易产生应力，制品成型后容易吸水，从而会对产品尺寸及性能造成一定影响。因此尼龙密封圈在使用前，应进行退火或调湿处理。目前在电池行业中，主要采用以下方式对尼龙密封圈进行处理，首先在温度为（70～100）℃的水浴中浸泡一定时间软化后，甩干，现有技术中电池密封圈的烘干处理
设备管理与维修 2019年17期2019-10-26
- 钳盘式制动器制动活塞异型密封性能研究*
、制动活塞 、密封圈等组成[1-2]。制动钳固定在车桥上，制动钳内装有制动活塞，制动时驾驶员踩制动踏板，制动主缸向钳体中的液压腔供油，2个液压腔是相通的，液压腔内的油压升高后会推动轮缸活塞将其上的摩擦片压靠到制动盘上，最终产生制动[3-4]。活塞在液压油的推动下轴向移动，活塞的密封主要是依靠密封圈径向变形对活塞产生的压应力来实现，压应力为密封圈与制动活塞之间提供一定的摩擦力[5]，制动活塞上的密封圈的密封效果对制动器的高效工作起着至关重要的作用。目前，钳盘
润滑与密封 2019年10期2019-10-23
- 某型舵机密封失效分析
主要原因为该处密封圈出现损坏，见图2。图1 某型舵机结构图图2 密封圈失效状态2 密封失效原因分析2.1 原因分析针对连通活门进油口密封圈挤压、破损情况，建立O型密封圈密封失效故障树，见图3。图3 O型密封圈密封失效故障树根据上述故障树，引起密封圈静密封失效的可能影响因素有：无损泄漏、老化变形、介质腐蚀、密封圈质量缺陷、间隙咬伤等。2.2 故障点定位无损泄漏指密封圈尺寸偏小与装配槽不匹配导致密封圈完好的情况下发生的泄漏。经现场检查，排除无损泄漏的可能。老化
城市建设理论研究（电子版） 2019年11期2019-10-22
- O型和Y型密封圈预压缩密封性能分析
,而O型和Y型密封圈均属于成型填料件.O型和Y型密封圈因具有结构相对简单、生产成本低、安装使用方便等特点,在接触密封中获得了广泛运用,其密封性能的优劣直接影响到机器使用寿命及生产安全.针对O型和Y型密封圈的预紧压缩性能分析,目前很多学者通过数值模拟或试验等方法展开了比较详细的研究,得出了不同工况条件下密封圈的密封性能变化规律[3-8],但很少有对O型和Y型两种密封圈进行同工况条件下对比分析研究.本研究基于ANSYS有限元分析软件,对两种密封圈在不同初始压缩
中国工程机械学报 2019年5期2019-10-16
- 一种滚筒式的电池密封圈烘干辅助装置
产过程中，电池密封圈是影响碱性电池防漏性能的关键因素之一。尼龙具有良好的耐磨性、耐酸碱性、耐高温性、耐老化性等优点，因而在碱性电池行业中广泛采用尼龙作为密封圈材料[1]。但尼龙密封圈在加工过程中容易产生应力，制品成型后容易吸水，从而会对产品尺寸及性能造成一定影响。因此尼龙密封圈在使用前，应进行退火或调湿处理。目前在电池行业中，主要采用以下方式对尼龙密封圈进行处理，首先在温度为（70～100）℃的水浴中浸泡一定时间软化后，甩干，现有技术中电池密封圈的烘干处理
设备管理与维修 2019年9期2019-09-12
- 抽水蓄能机组调速系统压力油管O型橡胶密封的失效分析
材料。O型橡胶密封圈是调速器系统压力油管使用较多的一种密封，故其密封功能的正常与否直接影响调速器液压系统的密封性及安全性。针对O型橡胶圈的密封性能，国内外学者做了大量的研究工作。王广振[2]和陈金爱[3]等人分别采用试验方法分析了影响O型密封圈泄漏率和老化失效的因素；而随着计算机技术的迅速发展，数值模拟已成为一种有效的研究手段，谭晶、周志鸿、Green I等人则分别基于数值模拟方法，利用有限元分析研究了O型橡胶圈的密封性能与其接触压力的关系[4-6]。1
水电站机电技术 2019年6期2019-07-05
- O形密封圈沟槽底角对密封性能的影响
0081)O形密封圈是液压与气动系统中使用最广泛的一种密封件。它既可用于静密封，也可用于动密封；不仅能单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。目前，对O形密封圈的研究大多采用有限元分析方法。魏列江等[1]利用ABAQUS有限元软件研究介质压力为2.5～16 MPa时O形密封圈沟槽的槽口倒角半径对密封圈内部Von Mises应力和接触压力的影响。Zhang等[2]对比分析了预压缩量、介质压力、摩擦系数和橡胶硬度等对D形圈和O形圈的静、动密封性能的
武汉科技大学学报 2019年4期2019-07-04
- 基于ABAQUS的快开盲板用密封圈模具有限元分析
、头盖、锁圈、密封圈及转臂等部件构成[1-5]。快开盲板用密封圈属于唇形密封圈，是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，密封圈唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能[6-8]。快开盲板用密封圈模具是模制快开盲板用密封圈生产过程中必不可缺的工艺装备，胶料在高温、高压及一定时间
石油化工设备 2018年6期2018-11-26
- 机械密封中的O形密封圈设计研究*
截面形式的橡胶密封圈、弹性元件加聚合物密封圈、焊接波纹管、活塞环等，但最常用也最有效的是O形密封圈。作为静密封和动密封使用的O形密封圈在设计上已非常成熟，使用材料、压缩率、配合表面粗糙度以及沟槽尺寸均有设计规范。但作为机械密封的辅助密封，O形密封圈的密封状态介于静密封和动密封之间，具有一定的特殊性，不能单纯根据静密封或动密封进行设计。本文将对这一工况的O形密封圈进行研究。1 O形密封圈简介O形密封圈是最易成型的柔性密封元件，其密封原理是通过自身的弹性变形，
电子机械工程 2018年3期2018-08-02
- 一起快开盲板C形密封圈泄漏事件的原因探讨
器快开盲板C形密封圈（简称“密封圈”）处出现天然气泄漏事件。当时值班人员在站控室内听到有天然气泄漏声音后，即到现场确认为该过滤分离器发生泄漏。经过一系列紧急处理后，打开过滤分离器发现快开盲板密封圈沿密封圈中间部位贯穿开裂，开裂长度约占总周长的1/4。据介绍，发生破裂的密封圈刚换上仅仅17个工作日。在此期间，过滤器最高工作压力为8.61MPa，工作压力无异常。天然气进站温度稳定，在22～25℃之间波动，水露点情况稳定，在-3.1～-12.6℃之间波动。密封圈
中国特种设备安全 2018年4期2018-05-15
- 扁平橡胶密封结构对比及有限元分析
工作时钻头径向密封圈本身并不参与轴承承载，轴承对它的影响是使之处于热源环境、高压环境和不规则的振动状态之中[1-2]。为提高牙轮钻头密封圈的密封性能和使用寿命，研究学者主要从3个方面对其进行优化改进[3-7]：1)研制及选用新型密封材料；2)研究及使用新型密封结构；3)合理设计及提高制造装配精度。而试验法、解析法和有限元法是实现上述优化方案的主要方法[8-13]。橡胶密封圈的设计和使用不当均会加速其损坏，丧失密封性能。橡胶径向密封钻头在井底的高温和高压条件
失效分析与预防 2018年1期2018-04-02
- 某型汽车洗涤泵密封失效分析与改进
轮6、泵盖8、密封圈4等构成，见图1。壳体上下两端分为电机腔和泵腔两部分,电机腔内装配有永磁直流电机，泵腔内布置有叶轮，叶轮由从电机腔伸出的电机轴驱动，为了防止水从泵腔进入电机腔内，在泵腔和电机腔之间采用密封圈进行密封。2 汽车洗涤泵的故障分析前期根据用户反馈，公司某型车辆在使用过程中，个别车辆出现洗涤泵不工作现象。发现问题后，根据洗涤泵结构，找出可能导致该故障的诸因素的逻辑关系，绘制了洗涤泵不工作问题的故障树，并依据故障树所列导致故障的诸因素分别进行了复
中国设备工程 2017年16期2017-08-30
- 基于正交法X形密封圈力学性能研究*
密封失效主要由密封圈的失效造成，容易导致工作介质发生泄漏，可能引发火灾爆炸、人身伤亡等重大事故[1-2]。橡胶密封圈由于其良好的密封性能和低成本被广泛应用于机械、石油、航天等领域。O形和X形密封圈是常用的2种橡胶密封圈，均可用于静密封、动密封及旋转密封，相比于O形密封圈，X形密封圈由于具有在动密封中不易翻滚、所需径向压缩率小、有润滑容腔、摩擦阻力小等优点，逐渐在替代O形密封圈。目前，许多学者研究了几何参数、材料参数、工作介质、温度等单因素对O形密封圈、Y形
中国安全生产科学技术 2017年3期2017-04-14
- 自动化橡胶密封圈装配装置
）“自动化橡胶密封圈装配装置”，涉及的自动化橡胶密封圈装配装置包括第一振动盘、第二振动盘、滑座和能上下移动的锥头机构。滑座上设有能左右滑动的滑块，滑块上设有管接头座和密封圈座，当滑块靠滑座的左侧时，管接头座与第一振动盘的下料槽连接；当滑块靠滑座的右侧时，密封圈座与第二振动盘的下料槽连接。该发明实现了密封圈的全自动安装，节约了安装成本，提高了安装效率。
橡胶工业 2016年6期2016-02-24
- 森吉米尔轧机轴承双唇骨架密封圈设计
，mmB2——密封圈宽度，mmB3——骨架宽度，mmd1——外圈挡边内径，mmd2——密封圈内径，mmd3——骨架内径，mmD1——外挡圈外径，mmD2——密封圈外径，mmD3——骨架外径，mmH1——主唇与外挡边接触点至密封圈边缘的距离，mmH2——副唇与外挡边接触点至密封圈边缘的距离，mmR——外挡圈外径倒角，mmR1——两密封唇唇边的过渡圆角，mmR2——副唇边根部的过渡圆角，mmR3——主唇边根部的过渡圆角，mmS——密封圈与骨架贴合处厚度，mmS
轴承 2015年10期2015-07-31
- 矩形密封圈应力和接触压力的影响因素
用O形截面橡胶密封圈[1]，其耦合面容易产生空隙，难以达到预期的密封效果。矩形橡胶密封圈以其结构简单、互换性好等特点可用来替代O形密封圈，取得较好的密封效果。近来，国内外学者对橡胶密封圈的密封机理及性能做了许多研究。谭晶等分析比较了O形密封圈和矩形密封圈的密封性能及影响因素[2-4]。周志鸿研究了预压缩率和油压对O形圈变形与受力的影响，得到预压缩率和油压对Von-Mises(以下简称范·米塞斯)应力分布及接触压力影响规律[5]， 杨春明分析了O形截面密封圈
液压与气动 2015年3期2015-04-16
- 基于钢厂举升液压缸密封圈的有限元分析
往复运动，其上密封圈起封闭和保压的作用。若密封圈失效会导致液压油泄漏，使工作压力降低而出现爬行现象，严重时可能导致不必要的生命财产损失，图1显示为失效的密封圈。图1 举升液压缸的失效密封圈针对密封圈的失效现象，一些学者也做了探索，如张东葛等人[1]采用变参数法对Y形密封圈做了变形和受力分析，且对密封圈进行了结构优化，以延长密封圈的使用寿命；谭晶等人[2]利用Ansys有限元软件同样采用变参数法研究了O形密封圈的使用性能；于润生等人[3]应用超弹性理论和非线
液压与气动 2015年1期2015-04-16
- 凸轮轴罩盖密封圈脱落问题的解决
1 凸轮轴罩盖密封圈装配工艺凸轮轴罩盖安装时要求安装面清洁无杂质，密封圈需完好无破损，且完全嵌入凸轮轴罩盖密封圈卡槽内。凸轮轴罩盖密封圈及安装示意图如图1、图2所示。图1凸轮轴罩盖安装简图图2凸轮轴罩盖密封圈2 凸轮轴罩盖密封圈脱落问题描述自B15N300发动机量产以来，青岛装配线一直反馈B15N300凸轮轴罩盖密封圈易掉落、脱出问题，密封圈脱出的比例约占总数的70%左右密封圈（脱落问题如图3、脱落导致的返修数图4所示），造成了以下不良影响。图3密封圈脱落
装备制造技术 2015年7期2015-02-20
- 回转支承唇形密封圈设计与选材
应用。回转支承密封圈是回转支承的主要构件之一，起到防尘、防水以及防油脂泄漏的双重作用。本文根据理论研究并结合实践经验，提出回转支承唇形密封圈的唇角、压缩量、唇口接触面粗糙度、密封槽尺寸公差等重要结构要素的设计方法和参考值，并给出不同工况下的密封圈选材方法。1 回转支承密封圈概述回转支承常用的密封圈是一种具有阻止滚道内的润滑脂渗漏和外部环境的泥水、尘土等外来物侵入滚道功能的橡胶制品，能对滚道、滚动体、隔离体起到一定的保护作用，延长回转支承使用寿命。目前国内回
建筑机械化 2014年12期2014-12-04
- 一种快速装入弹性密封圈的方法
04）1 弹性密封圈结构及装配方法在连铸设备拉矫机的自由辊、传动辊装配中，自由辊、传动辊两端均需装入弹性密封圈（如图1），弹性密封圈外部还需装配套（如图2）。弹性密封圈的结构特点是中间带缺口，具有弹性，使用时需将其压紧，使中间缺口闭合，和相关件装配好后利用其自身的弹性起到密封作用。所以其自由状态下的外径大于套的内径，这时要快速将弹性密封圈装入套内便比较困难。装配时通常的做法是：通过两个人辅助压紧弹性密封圈，由第三个人将弹性密封圈外部的套装入。这种操作方法费
机械工程师 2014年3期2014-11-22
- 风电转盘轴承密封圈粘接及安装工艺分析
密封失效模式、密封圈粘接与安装技术等方面进行详细的论述与分析。1.风电转盘轴承密封系统构成风电转盘轴承密封系统由轴承套圈端面密封槽及密封圆台结构及专用密封圈3部分构成;密封圈固定在轴承套圈的端面密封槽内，密封圈唇口与密封圆台径间采取过盈配合。如图1、图2所示。图1 密封结构形式2.风电转盘轴承密封系统失效模式风电转盘轴承处于高湿度、盐雾及沙尘等恶劣的外部环境中，易出现密封系统的失效现象，从而缩短轴承的使用寿命。为有效地降低风电转盘轴承的失效频率，需对轴承密
金属加工(冷加工) 2014年15期2014-10-12
- 压力容器无骨架唇形密封圈长度计算方法
言无骨架唇形密封圈广泛应用于各类大型容器的密封结构，其具有密封可靠、安装方便等一系列优点，但密封圈安装过程中经常出现密封圈长度与密封槽不匹配的现象。通常确定唇形密封圈长度的方法有两种：一种是根据同类设备的安装经验数值来确定，另一种是现场根据安装情况来确定，然后粘接成型。根据经验确定密封圈长度经常会出现有一定偏差的现象，需反复调整才能达到理想的密封效果。现场粘接密封圈需要粘接剂、粘接工装和加温加压设备等，成本高，周期长，影响设备交付时间。为此，本文提出一种
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- “o”型密封圈内径胀大对线径变化的关系
在关于“o”型密封圈的选用设计资料中往往就只有开槽尺寸的建议参数，但是在实际设计沟槽尺寸是与建议参数可能是对应不上的，而“o”型密封圈压缩量的大小对密封效果有直接的关系。【关键词】中径胀大；线径减少0.前言现有的“o”型密封圈尺寸分档次，型号不好选择，密封圈内径胀大对线径变化关系的推论是为了选择合适的标准的现有的“o”型密封圈。也就是直径拉大线径变化的公式，这样能有效的控制线径的压缩量。1.推导程式设：“o”型密封圈线径为d，内径为D，中经为D0。则： D
科技致富向导 2013年13期2013-08-26
- 深沟球轴承密封圈脱落的原因分析及改进
允许出现漏脂，密封圈与外圈间相对转动(俗称窜盖)及密封圈脱落的现象。然而在实际工作中，时有密封圈从外圈密封槽脱落的问题。在此，以6000-2RS密封深沟球轴承为例，分析密封圈脱落的原因并找出改进措施，期望能对轴承设计、工艺和检验人员提供借鉴。1 密封槽及原密封圈外唇口结构外圈密封槽结构如图1所示，其改进前相关参数见表1。原密封圈外唇口结构如图2所示，其相关参数见表2。图1 外圈密封槽结构图图2 原密封圈外唇口结构图表1 外圈密封槽的相关参数表2 密封圈外唇
轴承 2013年8期2013-07-21
- 罩式退火炉炉台密封圈的有限元分析
结果表明，炉台密封圈处产生气体渗漏成为外部空气渗入炉内的唯一途径。由于罩式退火炉的工作温度较高，退火时间较长，温差较大，且密封圈承受的压力较大，密封圈在热应力和结构应力的作用下很容易发生疲劳失效。目前宝钢罩式退火炉采用国产密封圈，对密封圈的使用更换完全依靠经验，因此有必要对炉台密封圈的更换制定一定的标准。另外，即使炉台密封圈未失效，如果因密封圈的材料性能不够好，密封效果不理想的话，当炉内产生负压区时，也会造成炉外气体渗入炉内［1-2］。鉴于以上分析，本文采
重型机械 2012年6期2012-12-03