流板
- 基于Comsol和BBD的折流板太阳能空气集热器结构优化*
干燥性能，其中折流板太阳能空气集热器的集热效率是该领域重点研究问题之一。为了提高集热效率，Romdhane[10]提出了一种新型折流板太阳能空气集热器，其结构简单，易于维护。折流板太阳能空气集热器(以下简称折流板集热器)是太阳能平板空气集热器中的一种，被加热空气可直接用于农产品干燥，不需要中间热交换器。与无折流板集热器相比，前者能够增加气体在集热器内部的流程从而提高集热效率；与传热介质为液体的太阳能集热器相比，前者结构简单，不存在冬季结冰等问题。目前，国内
中国农机化学报 2023年2期2023-03-04
- 无中心管连续螺旋折流板换热器性能研究
热器多采用弓形折流板，壳程流体在弓形折流板的引导下垂直于管束横向流动，增强了流体的湍动程度，提高了壳程传热速率，但流体在折流板背风面存在流动死区和流体返混，增加了流体的流动阻力，影响了管壳式换热器的综合传热性能[4]。为了改善管壳式换热器壳程的流动状态，国内外许多学者对换热器壳侧结构进行了不断创新设计与改进[2-12]。其中1986年捷克科学家提出并由美国ABB LUMMUS公司制造的螺旋折流板换热器[13-14]，因壳程流体接近柱塞流,可以有效消除弓形折
压力容器 2022年10期2022-12-15
- 遮流板对低滞后刷式密封泄漏特性及刷丝变形的影响*
丝束之间设有一遮流板[4]。国内外学者对低滞后刷式密封进行了大量的研究工作。在低滞后刷式密封的泄漏特性研究方面，1996年SHORT等[5]提出了在刷丝与后挡板间设有一个环形腔的刷式密封，发现低滞后刷式密封的刷丝在径向偏移后体现出更好的恢复能力。ARORA等[6]基于有、无遮流板的低滞后刷式密封进行了0～45 000 r/min升速和45 000 r/min～0降速实验，研究发现泄漏系数随转速的升高呈下降趋势。HU等[7]通过实验研究了不同刷丝束排列角度对
润滑与密封 2022年8期2022-08-26
- 半圆柱空间梯式螺旋折流板换热器传热性能试验研究
体热效率。壳侧折流板不仅用于支撑管束，而且通过改变壳侧流动和增加扰动来强化壳侧换热[7]。但传统弓形折流板方案存在流动死区、传热系数较低、阻力损失较大且容易诱导振动和结垢等缺陷[8-10]，因此有多种折流板结构被提出，尤其是螺旋折流板换热器高效低阻的特性使其得到广泛关注。LUTCHA等[11]提出四分螺旋折流板换热器，并通过试验表明其传热综合性能优于传统弓形折流板换热器。ANDREWS等[12]利用数值模拟的研究方法，得出四分螺旋折流板换热器具有优良的传热
压力容器 2022年4期2022-06-15
- 交错百叶折流板管壳式换热器性能分析
热器结构是弓形折流板换热器，换热器壳程支撑结构简单、稳定性良好，但壳程流场为“Z”字形，存在沿程压降大、流动死区大和传热效率低等问题[3-6].对流场分析后不难发现，减少流体对管束的横向冲刷可大大降低壳侧流动阻力，降低能耗.因此，文献[7-9]提出折流杆换热器，换热器壳程与管程的流体基本上实现完全逆流，增大有效温差，消除弓形折流板的传热死区，避免流体横向冲刷管束.螺旋折流板换热器壳侧形成螺旋状受限外流，可以有效降低壳侧流动阻力，该流场速度分布均匀，单位压降
华侨大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-03-13
- 急冷换热器入口导流装置的优化设计
板以上第1 块折流板上表面处，且观察到该换热管有一圈过烧痕迹，初步分析原因为裂解气入口侧下管板以上第1 块折流板上表面积聚异物， 影响了换热效果并存在腐蚀风险，最终导致换热管过烧。1 入口导流装置乙烯裂解炉用急冷换热器入口结构示意图如图1 所示。 传统的入口导流装置结构示意图如图2 所示， 第1 块折流板与下管板平行布置，流体流动方向如图3 中红色箭头所示。 锅炉给水（BFW）经过给水入口进入急冷换热器，经导流筒向下流动， 然后沿下管板与第1 块折流板之间
化工机械 2022年6期2022-02-04
- 帘式折流板强化传热及CFD分析
223003）折流板常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，折流板设置在壳程，能够起到支撑管束和提高传热效果的作用。常用的折流板形式有弓形、盘环形、螺旋形和管孔性，其中弓形又可分为单弓形、双弓形和三弓形等3种[1]。弓形折流板结构简单、加工安装方便，因此应用广泛。工业上，70%以上的管壳式换热器都是弓形折流板换热器[2]。为了减小换热器的传热死区和降低压降，使弓形折流板的优点得到充分体现，更有效地提升换热器综合换热性能的 一种方法就是在折流板上开孔[3]。曾敏
装备制造技术 2021年10期2022-01-22
- 异形仿生换热器壳侧对流换热的高效低阻特性研究
，开发出了螺旋折流板[1-10]、分区挡板[11-15]、类梯形折流板[16-20]等，探究了壳程折流板形式与设计参数对于换热器综合性能的影响。其中，螺旋折流板可以避免弓形折流板换热器内部形成的锯齿状流动，近似理想螺旋流形态体现了场协同性，其单位压降传热系数约为弓形折流板的1.3～1.5 倍[21]；花挡板结构同样可以在壳程产生近似螺旋流，减少壳侧内部流动的停滞区[22]。在相同条件下，花状折流板换热器的综合效率比弓形折流板换热器高20%～30%[13]。
化工学报 2021年9期2021-10-04
- 结构参数对交错百叶折流板管壳式换热器性能影响的研究
热器是带有弓形折流板的传统换热结构，然而沿程压降大、存在流动死区、传热效率低、结垢严重等问题成为了制约其发展的重要因素。因此，研究和设计高效低阻壳侧受限外流的结构成为现代换热器的必然趋势[4-6]。为解决传统弓形折流板换热器存在的问题，以减小压降，优化壳侧受限外流，提高传热效率，众多学者对其结构形式提出了许多改进方法[4，7-8]。DONG et al[9]提出了一种折流板环向重叠三折螺旋折流板壳管式换热器，分析了折流板对壳体侧螺旋流、二次涡流和泄漏流的影
太原理工大学学报 2021年5期2021-09-21
- 新型锥形孔折流板管壳式换热器数值模拟研究
，以传统的弓形折流板换热器为代表的管壳式换热器，得到了长足的发展，在弓形折流板的基础上进行了许多的改进和优化，并提出了很多的管侧支撑结构，如双弓形折流板，曲面折流板，螺旋折流板，折流杆，整圆形折流板等.众多学者在这个领域进行了大量的理论分析、数值模拟和实验研究.华媛[2]提出一种新型弓形折流板结构(扇形夹角折流板)，通过改变板间距和扇面夹角比较换热和流动情况.乔智晶[3]发现在弓形折流板换热器壳侧工质呈“Z”形流动，在缺口处易形成湍流，在折流板背面形成类似
河北建筑工程学院学报 2021年1期2021-08-10
- 基于正交试验的管壳式换热器折流板结构参数优化
及冶炼等领域。折流板是管壳式换热器不可缺少的部件，影响着换热器的传热、壳程压降及流动等特性，当换热管较长时，折流板可有效支撑管束，提高其刚度，防止管束振动［1］。文献［2］指出，折流板的缺口高度h一般选取壳程圆筒内径的20%～45%，折流板缺口高度的变化必定会改变流体的流动状态，进而影响换热器的传热效率。刘敏珊等通过数值模拟研究了折流板对换热器性能的影响，发现壳程压降和换热系数随着折流板缺口高度的增大而减小［3］。孙立勇研究发现流速相同时，折流板缺口高度越
化工机械 2021年3期2021-08-05
- 挡流板对垂直轴风力机性能影响的试验研究与分析
力机采用了帘式挡流板设计，研究了挡流板的安装长度和角度对风力机效率的影响。文献[3]针对低风速区域的Savonius风力机使用收敛喷嘴作为来流风速增强装置，研究结果表明，当喷嘴的长度为55 cm，进、出口比为0.15时，风速增加了3.7倍。文献[4]基于锡斯坦风力发电机设计出了一种新型功率增强导叶（PAGV），试验结果表明，当风速为3 m/s时，转子的转速提高了约73.2%，自启动风速也从3 m/s降低到了1.5 m/s。文献[5]提出将垂直轴风力机与建筑
可再生能源 2021年4期2021-04-21
- 多层折流板除雾器分离性能数值分析
除雾器主要有：折流板除雾器、旋流板除雾器、丝网除雾器以及静电除雾器。对以上四类除雾器的性能优劣对比见表1。表1 四类除雾器的综合性能对比其中折流板除雾器因其结构简单、成本低、压力损失小且对较大粒径的液滴除雾效率高，因而得以广泛的应用。郎方等通过搭建实验台对影响波纹板除雾器性能的各个因素实验研究，归结出可分离粒径、叶片间距以及叶片布置级数与除雾性能之间的关系。杨等通过实验对三种不同布置方式的除雾器进行研究，分析气流速度和布置方式对除雾器性能的影响。为提高小粒
装备制造技术 2021年11期2021-03-16
- 烟气余热回收管壳式换热器换热特性研究
140 mm，折流板高度105 mm，厚度为6 mm，用Gambit 进行建模，对模型进行简化，Gambit 建好模型之后导入ICEM-CFD 中进行网格划分，采用非结构网格，并且对换热管处的的网格进行加密，换热器网格模型如图1 所示：图1 管壳式换热器网格模型1.2 边界条件设置划分好网格后导入Fluent，采用三维定常N-S 方程，打开能量方程，湍流方程选用标准K-ε 模型，打开相变模型，采用Multiphase 中的mixture 模型进行计算，本文
建筑热能通风空调 2020年12期2021-01-21
- 螺旋折流板热交换器结构改进研究进展
直在进步，设置折流板和改进折流板结构就是研究的一个重点方向，人们设计了各种类型的折流板，如不同布置的传统弓形折流板、偏转折流板、重叠螺旋折流板及杆折流板等。最常用的弓形折流板使流体在壳程内以曲折的方式流过管束，通过增强热交换器壳程的湍流程度和局部混合程度来改善换热。传统的弓形折流板热交换器在工业应用实践中也暴露出了一些缺点，包括：①由于流动的突然收缩和膨胀，流体冲击壳壁，壳程侧的压降大。②由于滞止区流动停滞，在折流板和壳壁之间的拐角处换热效率较低。③由于制
石油化工设备 2020年5期2020-12-31
- 带小肋片的大小孔弓形折流板换热器的流动与传热研究
了大小孔整圆形折流板和大小孔弓形折流板的结构。这种换热器的折流板上有大小不同的圆形管孔，相邻折流板上大小管孔排列相反，壳程流体为轴向流动，从换热管和大孔之间的间隙穿过，小孔对换热管起支撑作用。在此基础上，孙海阳等［5-8］对大小孔整圆形折流板的结构进行了研究，结果表明带圆弧切线波纹管的大小孔整圆形折流板的复合结构换热器传热性能远高于传统弓形折流板。刘久逸［9］对大小孔弓形折流板和波纹管的复合结构进行分析，结果表明大小孔弓形折流板与波纹管的复合结构换热器的综
江汉大学学报（自然科学版） 2020年5期2020-12-24
- 垂直布置百叶折流板管壳式换热器性能研究
域，其中，弓形折流板换热器是应用最广泛的一种管壳式换热器[1-5]。传统弓形折流板管壳式换热器存在流动阻力大，管束震动大和流动传热死区大等问题。为了解决传统弓形折流板管壳式换热器存在的问题，许多学者对如何优化弓形折流板管壳式换热器的结构进行了大量实验和数值模拟研究[6-8]。管束支撑结构是管壳式换器的关键部分，直接影响管壳式换热器的传热和阻力特性。因此，学者们提出了很多管壳式换热器壳侧支撑的优化结构，如双弓形折流板换热器[9]、圆盘圆环型折流板换热器[10
太原理工大学学报 2020年6期2020-11-19
- 不同折流板的管壳式换热器流动换热性能试验研究
换热器中不同的折流板对管束的支撑作用不同，导致在壳程内流动的流体分布不同，流体的流动特性对换热器内部构件的抗磨损和防腐蚀性能也有一定影响。弓形折流板换热器是传统的管壳式换热器，随着工业发展和换热器设计理论的成熟，不断对折流板结构进行改造。有研究者提出了一种壳程为螺旋流动的螺旋折流板换热器[4]，典型的为四板型搭接结构，在一定程度上对抑制换热器内部结垢和腐蚀有一定好处；但是该螺旋折流板相邻板有一个快速流道区域，会降低壳程的流动传热性能。西安交通大学王斯民等[
石油化工腐蚀与防护 2020年5期2020-11-13
- 螺旋折流板高效换热器的结构特点及应用案例
公司研发的螺旋折流板换热器能够有效地克服传统弓型折流板换热器在使用过程中产生的弊病，有效单位压降下能够大幅度提高换热器的传热效率，在国外石油化工行业已得到广泛应用。在中国的推广主要通过与换热器制造厂家合作的方式进行，LUMMUS公司提供螺旋折流板换热器的工艺设计工作，换热器的制造由被授权的国内合格制造商来负责。近年来，随着节能降耗理念的倡导，螺旋折流板高效换热器在国内项目的使用日益增多。1 螺旋折流板高效换热器的结构特点及性能分析1.1 结构特点螺旋折流板
化工管理 2020年30期2020-11-06
- 螺旋折流板高效换热器的结构特点及应用案例
公司研发的螺旋折流板换热器能够有效地克服传统弓型折流板换热器在使用过程中产生的弊病，有效单位压降下能够大幅度提高换热器的传热效率，在国外石油化工行业已得到广泛应用。在中国的推广主要通过与换热器制造厂家合作的方式进行，LUMMUS 公司提供螺旋折流板换热器的工艺设计工作，换热器的制造由被授权的国内合格制造商来负责。近年来，随着节能降耗理念的倡导，螺旋折流板高效换热器在国内项目的使用日益增多。1 螺旋折流板高效换热器的结构特点及性能分析1.1 结构特点螺旋折流
化工管理 2020年29期2020-10-29
- 螺旋折流板换热器质心当量矩形通用计算模型
发明的四分螺旋折流板换热器由于可以克服弓形折流板换热器的流动死区等缺陷，已逐步被国内外工业界所认可[2-4]。由于非连续螺旋折流板换热器的两相邻折流板之间存在V 形缺口，对换热器性能有影响，为此有多种改进结构被提出。Stehlik 等[5-6]建议采用轴向搭接来减少非连续折流板形成的相邻折流板之间三角区面积从而减少内部泄漏。但陈亚平[7]在分析了“首尾相接”和轴向搭接两种方案的相邻折流板缺口处两侧流体的流动方向后发现，轴向搭接方案的“X”形缺口在外侧三角区
化工学报 2020年7期2020-07-21
- 缠绕螺纹管螺旋折流板换热器流动与传热数值分析
)0 引言螺旋折流板换热器相对于传统折流板换热器具有流阻较小、传热死区较少和不易结垢等优势，受到广泛的关注[1-2].但对螺旋折流板换热器的研究大多集中在螺旋角的优化[3]和改变螺旋折流板的形状及搭接方式上[4]，并未对换热管的结构做过多研究.换热管由光管替换为结构相对紧凑的强化管可增强换热性能[5].雷雪等[6]采用数值模拟的方法验证了内螺纹波节管努塞尔数Nu较普通波节管增大了约10%.Balcilar等[7]也采用数值模拟的方法对波节管传热特性进行了研
郑州大学学报（工学版） 2019年4期2019-07-19
- 管壳式换热器流体流动数值模拟研究
1-2]。研究折流板数量和缺口高度等几何参数对其流动和换热的影响一直是换热器设计行业研究的热点。近年来数值模拟技术已经广泛地应用在换热设备研发和设计的各个环节。通过数值模拟，人们对换热器内部流场微观特征的认识有了很大的提高，这极大地促进了换热器技术的深入研究和新型换热设备的开发。本文根据管壳式换热器的结构特点，通过对复杂物理模型的简化，建立几何模型，利用计算流体力学软件Fluent进行数值计算，通过分析速度场、压力场和温度场等变化，来研究管壳式换热器壳侧流
无锡商业职业技术学院学报 2019年3期2019-07-03
- 一种新型的螺旋折流板换热器
0072)螺旋折流板换热器具有壳程压降小、返混程度低、抗振性能好，以及综合性能好等优点，可实现高效率长周期运行，而受到广泛的关注[1-3]。由于螺旋折流板换热器的螺旋曲面加工制造困难，且在螺旋曲面上钻孔受限等原因，目前一般采用非连续螺旋折流板，即将一个螺距的连续螺旋折流板用多块折流板代替，使每块折流板平面与壳体横截面呈一定的夹角布置，在壳程成近似螺旋面[4]。非连续螺旋折流板壳程结构相对简单，加工制造成本较低。但由于非连续螺旋折流板换热器内螺旋曲面的不连续
山东化工 2019年8期2019-05-13
- 折流板对大型砖冰机蒸发器盐水流场的影响分析
值模拟方法分析折流板对砖冰机蒸发器盐水流场的影响，本文基于CFD方法对比分析了砖冰机制冰池内蒸发器有无折流板盐水流场情况，并根据模拟结果提出改进蒸发器结构形式的方案，为大型砖冰机的优化设计提供参考。1 砖冰机蒸发器的基本参数该研究以某公司生产的BBI10-30型号，产量为10t/d的大型砖冰机为样本。现有蒸发器如图1(a)所示，蒸发器管道数为9根，蒸发器管道外径为38mm，壁厚1.65mm，排列方式为3行3列，该蒸发器无折流板，盐水沿管长方向纵向冲刷蒸发器
四川水泥 2018年11期2018-11-26
- 管壳式热交换器折流板设计要点探析
因素有关，其中折流板的结构形式就是其中之一。折流板不但可以支撑换热管，减少换热管的无支撑跨距，防止流体诱发振动，还可以改变介质的流动方向，控制合理的流速和压降，进而得到较好的传热效果，因此折流板在管壳式热交换器的传热设计中占据重要位置。针对折流板结构，近年来行业人士进行了很多研究和探讨[3-6]，在提高热交换器换热效率和改善换热性能方面发挥了积极作用。折流板的结构形式不同，对管壳式热交换器性能的影响也各不相同，结合实际工作经验积累，概括总结了常用的几种折流
机械研究与应用 2018年2期2018-05-10
- 密封条对六分螺旋折流板换热器壳程侧换热影响
换热器[1]。折流板在换热器壳程侧除起到管束支撑作用外，还可使壳程侧流体产生期望的流形和流态[2]。上世纪九十年代初，一种新型冷换设备-螺旋折流板换热器开始应用于工业领域，其壳程侧呈螺旋流动[3]。根据流路分析法，可将换热器壳程侧流动分为主流区，漏流（折流板或管板与换热管间隙），旁路流（折流板外径与壳体内壁之间的旁路流与管束外围到折流板外缘旁流）三个主要部分[4]。后面两种流态存在的主要原因是制造和安装方法的限制[5]：漏流一般是不可避免的，而旁路流的存在
机械设计与制造 2018年3期2018-03-21
- 折面螺旋折流板换热器的流动传热性能
49）折面螺旋折流板换热器的流动传热性能王斯民1，肖娟1，王家瑞1，简冠平1，文键2（1西安交通大学化学工程与技术学院，陕西 西安 710049；2西安交通大学能源与动力学院，陕西 西安 710049）针对现有平面螺旋折流板换热器的相邻折流板与壳体间存在的三角漏流区，提出了一种折面螺旋折流板换热器。基于实验研究分析了折面螺旋折流板换热器的螺旋角和搭接度对流动传热性能的影响，并拟合了壳程对流传热和阻力系数的实验关联式。结果表明，当壳程体积流量相同时，随着螺旋
化工学报 2017年12期2017-12-22
- 热交换器螺旋折流板无车削加工数控下料探讨
)热交换器螺旋折流板无车削加工数控下料探讨郎凯，郑忠鹏，张巍，郎立军(中国石油 大庆石化公司， 黑龙江 大庆 163714)螺旋折流板式热交换器的芯子是由管束和多块扇形板按给定的倾斜角度和间隔组装而成，总体外观是圆柱型组合体。芯子整体与外壳组装后，管束外形成近似螺旋状通道。螺旋折流板加工制作工序繁多，板材下料手工操作质量难于保证，在大型立式车床上用专用胎具配合加工外圆会增加制造成本。采用推导计算解析法精确求出了热交换器螺旋折流板展开图上各点尺寸及坐标，解决
石油化工设备 2017年3期2017-11-07
- 螺旋折流板的加工质量控制
0000)螺旋折流板的加工质量控制沙永智(江苏中圣压力容器装备制造有限公司，南京 江苏 210000)对于螺旋折流板换热器来说，最重要也是最难把握的制造环节便是折流板的加工，本文从检验的角度讲述其制作过程中的质量控制要点。换热器；螺旋折流板；加工；质量控制1 概述由于制作简单、适应范围广，弓型折流板作为管壳式换热器中应用最为广泛的折流板类型,但同时它也存在很多弊端，如: 易产生积垢、流动死区、旁流，沿程压降大，且换热管易振动，最终导致换热器使用寿命的降低。
山东化工 2017年7期2017-09-16
- 适用于注聚稠油油田的FPSO换热器选型研究
分析，对比弓形折流板管式换热器、螺旋板换热器、刮面式换热器、管壳式螺旋折流板换热器、连续螺旋折流板式换热器之间的性能特点，确定连续螺旋折流板式换热器的选型优势。通过对10°螺旋角的油-水模拟试验研究，采用综合性能参数，验证其在高粘流体换热方面的流速高、压降低、传热系数大等诸多特点，对比分析单弓及螺旋折流板换热器性能特点及优势。注聚；稠油；换热器；连续螺旋折流板1 引言聚合物驱三次采油技术其机理是把聚合物加到注水中以增大水的粘度，由于粘度加大以及使用某些聚合
资源节约与环保 2017年8期2017-09-03
- 核电厂汽轮机滑油冷却器新结构性能研究
了克服传统弓形折流板管壳式滑油冷却器的固有缺点，提出了双层连续螺旋折流板管壳式滑油冷却器. 采用Realizablek-ε湍流模型结合标准壁面函数的方法,对比分析了弓形折流板管壳式以及单、双层连续螺旋折流板管壳式滑油冷却器的壳侧流线分布及传热和阻力性能. 结果表明：与弓形折流板相比，连续螺旋折流板壳侧不存在流动死区，壳侧传热系数有所增大，压降有所降低，综合性能显著提高；双层连续螺旋折流板的壳侧传热系数介于弓形折流板和单层连续螺旋折流板之间，压降最低，综合性
动力工程学报 2017年7期2017-07-18
- 基于HTRI的螺旋折流板换热器设计
HTRI的螺旋折流板换热器设计王 密*1周予东2潘晓栋2范 飞1牛晓娟2(1.兰州兰石能源装备工程研究院有限公司；2.青岛兰石重型机械设备有限公司)利用HTRI软件对螺旋折流板换热器进行设计，考察了螺旋角β、搭接量e和壳体长径比L/D对搭接型螺旋折流板换热器壳程压降Δp、总传热系数U和单位压降下的总传热系数Up的影响。结果表明：Δp随着β的增大逐渐降低，随着e和L/D的增大逐渐上升；U随着L/D的增大逐渐上升，随着β的增大整体呈下降趋势，但在β为35°附近
化工机械 2016年5期2016-12-24
- 倾斜角对周向重叠三分螺旋折流板换热器性能的影响
向重叠三分螺旋折流板换热器性能的影响董聪1, 2，陈亚平1，吴嘉峰1(1. 东南大学能源与环境学院，江苏南京，210096；2. 浙江科技学院机械与汽车工程学院，浙江杭州，310023)对倾斜角为16°，20°，24°，28°，32°单头(即16°CO，20°CO，24°CO，28°CO和32°CO)和32°双头(即2-32°CO) 6种周向重叠三分螺旋折流板换热器(cothSTHXs)以及作为对比的弓形折流板换热器的进行数值模拟，并与已有的实验数据进行比
中南大学学报（自然科学版） 2016年6期2016-10-12
- 基于Fluent的管壳式换热器数值模拟及优化*
性，提出了T型折流板和Y型折流板2种新的折流板结构。利用ANSYS Workbench平台，创建了T型折流板和Y型折流板管壳式换热器的几何模型及有限元模型。同时，利用Fluent分析了换热器在不同流体入口速度下的壳程流动及换热性能。针对Y型折流板管壳式换热器，研究了折流板侧板夹角对Y型折流板换热器壳程换热性能的影响。利用Design Exploration多目标优化工具，对T型折流板的结构参数进行了优化。管壳式换热器；折流；Fluent；优化引 言多功能、
电子机械工程 2016年4期2016-09-07
- 低温油封冷却器的结构优化及数值模拟
对管壳式换热器折流板背部存在流动死区的问题，对换热器壳程折流板的结构进行优化，并且通过数值模拟分别研究了折流板开圆孔和锥形孔对低温油封冷却器换热性能和压降的影响.数值模拟结果表明，当壳程入口速度低于1.3 m/s，折流板开圆孔更有利于减小折流板背部流动死区，改善冷却器壳程的强化传热性能；当壳程入口流速大于2 m/s时，折流板开锥形孔更有利于冷却器壳程的强化传热.折流板开圆孔和锥形孔均有利于减小冷却器壳程压降，两者对压降的影响无明显差别.冷却器；折流板开孔；
武汉工程大学学报 2016年4期2016-08-15
- 一种螺旋折流板管壳式换热器的设计概述
00）一种螺旋折流板管壳式换热器的设计概述姜鸿飞（辽宁葫芦岛 125300）本文简要介绍了一种螺旋折流板换热器的设计，这种螺旋折流板换热器具有结构简单，设计容易，壳程压降低，换热效率高等优点。螺旋折流板；换热器；设计1 引言在石油、化工、轻工、食品、能源等工业生产中，需要大量的热量传递过程，换热器作为一种常见的热量传递设备，被广泛应用。其中管壳式换热器约占我国换热器产量的80%[1]。传统的管壳式换热器多采用弓形折流板[2]，相比而言，螺旋折流板具有以下优
大科技 2016年6期2016-08-09
- 超级分离器折流板折弯工艺
杰超级分离器折流板折弯工艺■普尔利斯（中国）环保分离设备制造有限公司 王 杰超级过滤分离器以其分离效率高、压降小、成本低的优势，被第一次应用在西气东输管线设备上。作为产品制造商，其中高效的分离装置在国内也是第一次制作，相关工艺及折弯模具是我们首次开发设计的。每台分离装置由多片长短不一的折流板组件组成，其中折流板结构如图1所示。图1 图2 图3 折流板1折弯处1. 折流板组件折弯工艺分析本组件一般由两片不同形状的折流板焊接或其他连接方式组装而成，分别称之为
金属加工(热加工) 2015年21期2015-11-30
- 螺旋折流板换热器在高温高压环境中的应用研究
6500）螺旋折流板换热器在高温高压环境中的应用研究王 密1，周予东2，潘晓栋2，范 飞1，牛晓娟2（1. 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，甘肃 兰州 730050； 2. 青岛兰石重型机械设备有限公司，山东 青岛 266500）利用HTRI软件模拟了四分扇形螺旋折流板换热器在高温高压环境中的应用。考察了壳程流量（G）、折流板间距、螺旋角和壳体长径比（L/D）对螺旋折流板换热器综合传热性能（Up）的影响，并与单弓形折流板换热器进行了对比。结果表明：折流
当代化工 2015年12期2015-10-27
- 船用滑油冷却器壳侧强化传热技术分析
；强化传热管；折流板0 引言目前，船用汽轮机系统用的滑油冷却器由于滑油的粘度大，致使其流动能力较差，在设备运行时，滑油的流动状态基本处于层流或过度状态，容易在管壁形成的边界层较厚。且目前的滑油冷却器的换热原件大多使用光管，更容易附着油膜，使换热能力变差。这些都最终导致了滑油冷却器的体积及占地面积大。现在虽然采取过多种强化换热措施以期提高冷却器换热效率、减小其体积，但效果不太理想。为了更高效地利用能源、节省有限的空间，应探求更加有效的强化传热措施来提高滑油冷
机电设备 2015年5期2015-10-16
- 射流出口末端折流板压力特性试验研究
）射流出口末端折流板压力特性试验研究乔 丹a，李龙国a，李乃稳a，b，刘 超a（四川大学a.水利水电学院；b.水力学与山区河流开发保护国家重点实验室，成都 610065）高坝工程坝身孔口射流多呈横向扩散下泄，但狭窄河谷中的高坝工程因泄流宽度不足而受到限制。在坝身孔口出流末端设置横向收缩折流板，可获得竖向及纵向扩散良好的窄长水舌流态，从而充分利用河道纵向空间泄洪消能。但折流板两侧因射流冲击而压力剧增，这对折流板的结构设计不利。通过模型试验的方法，对收缩射流折
长江科学院院报 2015年1期2015-06-09
- 高粘度流质下管壳式折流板开孔换热器换热性能的数值模拟
度流质下管壳式折流板开孔换热器换热性能的数值模拟叶 萌，喻九阳，郑小涛，林 纬，郑 鹏，高 海（武汉工程大学 机电工程学院， 湖北 武汉 430205）通过数值模拟计算研究了4块弓形折流板管壳式折流板开孔换热器在高粘度流质下的强化换热性能。模拟结果表明，在高粘度流质中折流板开后换热器压力分布比未开孔前分布均匀些，温度分布同样遵循相似规律，未开孔折流板背根部会产生滞留区，并且滞留区随着速度的增大而增大，折流板开孔后会对流体产生扰动作用，从而改善滞留区，有助于
当代化工 2015年1期2015-01-03
- 改进型ABR处理太湖富藻水启动研究
武 吴义锋厌氧折流板反应器（anaerobic baffled reactor，ABR）是由多个折板将反应器分为多个格室，废水在反应器内沿折板上下流动，依次通过各个格室。endprint厌氧折流板反应器（anaerobic baffled reactor，ABR）是由多个折板将反应器分为多个格室，废水在反应器内沿折板上下流动，依次通过各个格室。endprint厌氧折流板反应器（anaerobic baffled reactor，ABR）是由多个折板将反应器
湖南大学学报·自然科学版 2014年3期2014-12-30
- 管壳式换热器壳程的传热强化
构：主要有弓形折流板、圆盘-圆形折流板、整圆形折流板。2.1 弓形折流板弓形折流板是传统的结构形式，实际应用的有单弓形(图1)、双弓形(图2)、三弓形(图3)。图1 单弓形图2 双弓形图3 三弓形图4 圆盘-圆形其中单弓形工艺成熟,应用广泛，其结构尺寸：缺口大小；折流板直径偏差；折流板间距；折流板上换热管孔的间距及偏差等参数列入换热器设计标准(GB151《热交换器》)，实际工程设计直接参照标准指引非常方便省事。单弓形折流板，流体的换热主流区(横掠管束部分)
制冷 2014年3期2014-08-28
- 螺旋折流板换热器换热强化的数值研究
, 西安)螺旋折流板换热器换热强化的数值研究文键1,杨辉著1,杜冬冬1,薛玉兰1,王萌萌2,王斯民2(1.西安交通大学能源与动力工程学院, 710049, 西安; 2.西安交通大学化学工程与技术学院, 710049, 西安)针对目前常用螺旋折流板换热器壳程的一个螺距主要采用4块折流板结构而严重影响换热器性能的问题,提出了一种旋梯式折面折流板新结构,用来封闭原始折流板之间的三角漏流区,使壳程流体接近连续的螺旋状流动。模拟结果表明:采用旋梯式折面折流板代替原始
西安交通大学学报 2014年9期2014-08-08
- 旋梯式螺旋折流板换热器优化结构的数值模拟
安)旋梯式螺旋折流板换热器优化结构的数值模拟文键1,杨辉著1,王斯民2,薛玉兰1,杜冬冬1(1.西安交通大学能源与动力工程学院, 710049, 西安; 2.西安交通大学化学工程与技术学院, 710049, 西安)针对现有螺旋折流板换热器在相邻两块折流板的直边对接处形成三角区漏流而降低换热器换热性能的问题,提出了一种旋梯式螺旋折流板换热器,即旋梯式折面折流板由一块大平板经过两次弯折后形成,其中两平面与管束轴线垂直,另一平面与两平面的夹角(折弯角)相同。对旋
西安交通大学学报 2014年11期2014-08-07
- 立式三分螺旋折流板冷凝器的数值计算
）立式三分螺旋折流板冷凝器的数值计算林 丽1，2， 陈亚平1， 吴嘉峰1， 齐隽楠1（1.东南大学能源与环境学院，南京 210096；2.烟台市建筑设计研究股份有限公司，烟台 264600）利用立式三分螺旋折流板冷凝器之倾斜折流板的疏液强化凝结传热是一种创新的改进.以数值模拟的方式，研究立式三分螺旋折流板冷凝器模型中倾斜折流板的疏液和螺旋通道内的流动汽液分离对凝结换热强化的影响.模拟结果表明，凝结换热效果随折流板倾斜角度减小而强化，且在含不凝性气体时，倾斜
上海理工大学学报 2014年4期2014-06-23
- 折流板除雾器结构尺寸优化数值模拟*
污节能设备——折流板式除雾器被广泛应用于工业生产中，该设备可有效地从气流中分离出夹带的微小液滴和固体颗粒，进而改善生产条件、减少环境污染。由于该类分离器的材料和结构尺寸多种多样，且具有高效节能、工作稳定性好、结构坚固耐用及可常规设计等特点，同时还能适于高气速、高液载和各种粘性液体，因而被广泛应用于冶金、化工及炼油等工业领域。1939年国外学者首次对折流板除雾器进行研究，随后研究者们分别采用实验和数值模拟的方法对折流板除雾器流场进行研究，实验结果验证了数值模
化工机械 2014年3期2014-05-29
- 周向重叠三分螺旋折流板换热器性能比较
等工业中.弓形折流板换热器是应用最广泛的管壳式换热器,然而弓形折流板换热器具有压降较大、有流动死区、换热系数偏低、容易结垢和在折流板缺口处的管束支撑距离大、易产生诱导振动等缺陷.针对上述缺点,Lutcha等[1]提出了一种每个螺旋周期由4块扇形折流板首尾相连组成的1/4螺旋折流板换热器.国内外对螺旋折流板换热器强化传热研究主要集中在螺旋角和折流板连接方式的优化,对于螺旋折流板换热器的低流动阻力性能得到一致认可,但其壳侧换热系数能否优于弓形折流板换热器却存在
东南大学学报（自然科学版） 2013年4期2013-12-29
- 折流板几何结构对换热器性能影响的数值模拟
FD方法对螺旋折流板换热器进行了数值模拟，黄兴华[4]等采用多孔介质模型和合适的分布阻力方法将弓形折流板换热器数值模拟结果与实验结果进行了对比，张少维[5]等将弓形折流板换热器和螺旋折流板换热器的工作特点进行了数值模拟的对比，Ender Ozden[6]等应用CFD方法探讨了单弓形折流板换热器在不同湍流强度下的流动与换热情况．曲面型折流板换热器等新型换热设备虽然有其优点，但是其几何结构复杂增加了机械加工的难度，导致单弓形折流板换热器的使用仍然比较广泛，所以
湖北工业大学学报 2013年5期2013-11-12
- 折流板与壳体组装间隙量最小化的控制＊
管壳式换热器，折流板与壳体组装的间隙量是保证其换热效率的重要指标。从工艺上如何保证将折流板与圆筒的间隙量控制在最小程度，为设计者对“换热器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求”提供工艺保障。这一点也符合TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.7节能要求中 (2)条的原则要求。1 换热器壳体的技术参数制冷装置用压力容器的管壳式换热器通常情况下直径较小，壳体长度基本不超过4000 mm，考虑冷成形设备加工能力等因素，将壳体设计为捆
低温与特气 2013年2期2013-10-17
- 球面弓形折流板换热器折流板曲率半径的优化研究
。传统的单弓形折流板换热器换热效率较低，壳程压力损失较大，存在流动死区，容易结垢等[2]，难以满足生产的要求。因此不断有新型的壳程折流支撑结构的换热器出现，如折流杆换热器[3,4]、螺旋折流板换热器[5-7]、花格板换热器[8]等。钱才富，高宏宇[9]等提出一种新型管壳式换热器——曲面弓形折流板换热器，用CFD技术对曲面弓形折流板换热器和普通弓形折流板换热器的壳侧流体流动与传热性能进行了数值模拟与研究，发现和普通弓形折流板相比，曲面弓形折流板所引起的壳程流
当代化工 2013年10期2013-09-04
- 周向重叠三分螺旋折流板换热器性能比较
等工业中.弓形折流板换热器是应用最广泛的管壳式换热器，然而弓形折流板换热器具有压降较大、有流动死区、换热系数偏低、容易结垢和在折流板缺口处的管束支撑距离大、易产生诱导振动等缺陷.针对上述缺点，Lutcha等［1］提出了一种每个螺旋周期由4块扇形折流板首尾相连组成的1/4螺旋折流板换热器.国内外对螺旋折流板换热器强化传热研究主要集中在螺旋角和折流板连接方式的优化，对于螺旋折流板换热器的低流动阻力性能得到一致认可，但其壳侧换热系数能否优于弓形折流板换热器却存在
东南大学学报（自然科学版） 2013年4期2013-08-15
- 多组螺旋叶片折流板换热器性能试验研究
3]。螺旋叶片折流板换热器换是自主开发的新型换热器[4]，它是在目前广泛研究的螺旋折流板换热器的基础上，把折流板的单象螺旋结构改由若干组螺旋叶片构成，每组螺旋叶片由4块椭圆扇形平板组成，整体上形成 360°螺旋形通道，以期达到迫使壳程流体呈四象螺旋状流动。文中对5台螺旋叶片折流板换热器进行了试验测试，得到其传热及压降特性。建立其壳程对流传热系数及压力降公式基本形式,根据其试验数据进行回归拟合,获得经验公式。1 试验部分1.1 试验主要设备及仪器试验在换热器
当代化工 2013年4期2013-07-26
- 基于ANSYS-CFX的管壳式换热器壳程性能的数值研究
ro/E对弓形折流板换热器进行了参数化建模，采用ANSYS-CFX对换热器壳程流体的流动与传热做了模拟分析。从数值模拟的角度分析了单弓形折流板换热器壳程振动和传热 “死区”产生的原因，研究了不同折流板间距、不同折流板缺口高度及不同进口流速对换热器壳侧传热和压降的影响，并在此基础上对换热器的结构提出了优化措施。换热器 弓形折流板 结构优化 数值模拟 ANSYS-CFX0 引言管壳式换热器作为一种普遍应用的换热装置，因其具有易于制造、价格低廉、换热表面清洗方便
化工装备技术 2013年3期2013-06-01
- 周向重叠三分螺旋折流板换热器性能比较
等工业中.弓形折流板换热器是应用最广泛的管壳式换热器,然而弓形折流板换热器具有压降较大、有流动死区、换热系数偏低、容易结垢和在折流板缺口处的管束支撑距离大、易产生诱导振动等缺陷.针对上述缺点,Lutcha等[1]提出了一种每个螺旋周期由4块扇形折流板首尾相连组成的1/4螺旋折流板换热器.国内外对螺旋折流板换热器强化传热研究主要集中在螺旋角和折流板连接方式的优化,对于螺旋折流板换热器的低流动阻力性能得到一致认可,但其壳侧换热系数能否优于弓形折流板换热器却存在
东南大学学报（自然科学版） 2013年4期2013-03-23
- 螺旋折流板的加工方法
造分公司)螺旋折流板的加工方法杨继宏*（吉林电子信息职业技术学院）郭传东（中石油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司)螺旋折流板换热器已成为目前换热器研究领域的热点，螺旋折流板的加工制造更是其中的主要工作。分析了螺旋折流板换热器的结构，介绍了螺旋折流板的加工方法，设计了螺旋折流板加工所用的三种工装，即平台划线工装、钻孔工装和立车工装。螺旋折流板 加工方法 工装 换热器 划线 钻孔 车削0 前言螺旋折流板换热器的提出基于这样一种思想：通过改变壳程折流板的布
化工装备技术 2012年5期2012-09-09
- 油封低温冷却器折流板开孔的传热性能
大意义.单弓形折流板能使壳程流体横向冲刷管束，具有显著提高壳程的传热系数的作用，从而提高换热器的整体传热性能.同时壳程的压降也大大增加，且在折流板背面存在流动死区.对如何有效的利用折流板来提高换热器的传热系数并满足压降要求具有很大的实际意义.下面分析折流板开孔对油封低温冷却器传热性能的影响，以及提高换热器的综合换热性能.1 分析模型油封低温冷却器用于C6(一种碳氢物代号)的冷却，属于单弓形折流板管壳式换热器.其管程为低温冷却水，入口温度为5 ℃；壳程为碳氢
武汉工程大学学报 2012年9期2012-06-11
- 螺旋折流板制造工艺探讨
1012）螺旋折流板制造工艺探讨李兴彪（洛阳隆惠石化工程有限公司，河南洛阳 471012）介绍了螺旋折流板换热器的螺旋折流板制造时加工方法的选择，以及螺旋折流板下料时几个关键外形尺寸的确定方法，并对机械加工时折流板的放置倾角总结出规律，为螺旋折流板的制造提供了参考。螺旋折流板；换热器；加工；工艺1 前言近几年来，螺旋折流板换热器螺旋折流板支撑结构以其高效传热、低流阻的特点得到了人们的广泛关注，并相继在我国石化行业原油常减压、加氢处理、裂解、提纯及乙烯等装置
河南化工 2010年21期2010-09-11
- 热网加热器壳程折流板型式的研究
热网加热器壳程折流板型式的研究王丽娟(辽宁华标压力容器有限公司,辽宁辽阳 111000)主要针对大型电厂热网首站,采用不锈钢波纹管汽一水换热器壳程折流板型式进行了研究,用周边割豁折流板形式,常用的单弓形、双弓形、三弓形、圆盘一圆环形折流板较安全可靠,换热器设备运行时传热效率完全满足要求。周边割豁折流板;弓形折流板;安全可靠1 热网加热器壳程折流板型式我们公司近几年来一直为大型电厂设计制造首站热网加热器,以往采用的传统换热器形式是:固定管板式换热器,换热管为
化工设计通讯 2010年2期2010-08-29