板坯
- 一种步进式加热炉顺序控制功能的介绍
.加热炉工艺流程板坯通过热送辊道送进热轧厂区的板坯库后，可采取热装和冷装2种方式来装入炉内。热装是当连铸区域轧线的生产计划相符合时，检测合格的温度高的连铸铸坯通过与加热炉区域的板坯库辊道相连接的板坯运输辊道运送至装料辊道，经测长、测宽、板坯照核后送往加热炉的炉前指定位置，板坯在指定的加热炉区域前，按照布料图进行精确的定位，准备装钢机装炉；冷装是在出钢侧连铸进板坯跨辊道处设置1台垛板台，将从连铸过来需要下料的板坯进行下线，再由板坯库夹钳吊车将钢坯按要求吊置在
中国科技纵横 2022年1期2022-11-16
- 定宽机锤头孔型对超低碳钢带边部质量的影响
钢相变温度较高，板坯角部金属在轧制过程中受冷却水冲击等因素的影响，角部金属温降偏大而提前进入(α+γ)两相区，在轧制过程中带钢长度方向的边部产生翘皮缺陷[1- 5]。唐钢新区2050热轧生产线生产的超低碳钢带边部产生了翘皮，本文对其进行了研究分析并提出了控制措施。1 带钢边部翘皮分析1.1 宏观形貌典型的带钢边部翘皮形貌如图1所示。图1中，(a)为黑线状，(b)为点线状，(c)为片状。该缺陷大多出现在距带钢边缘0～40 mm范围内，点线状和片状翘皮较严重，
上海金属 2022年5期2022-09-26
- 热轧定宽机夹送辊自动控制研究
通过锤头的击打使板坯达到预设的减宽量，另外，经过二级系统模型计算对板坯头部、尾部有减宽短行程控制，使得板坯形成预设的“狗骨头”形状，从而提高在后续平辊轧制过程中的板型控制精度，板坯上下表面在锤头击打的过程中受力发生形变，从而导致上下表面氧化铁皮更容易脱落，因此改善了板坯表面质量。从定宽机入口至定宽机出口板坯的传送主要依靠辊道与入口、出口夹送辊、出口入口导辊，定宽机锤头能否正确击打至板坯预设位置，出口、入口夹送辊起决定性作用，所以我们展开对定宽机入口、出口夹
中国科技纵横 2022年1期2022-03-10
- 定宽压力机定宽过程中金属流动规律与板坯断面形状研究
ess,SP）对板坯进行全长方向的连续在线侧压[1]，获得多种规格的板坯尺寸，大大降低了原始铸坯尺寸对成品规格的限制，有助于降低板柸库存；定宽压力机的调宽能力大、调宽效率高、变形渗透性好等优点使其在热轧生产过程中得到了广泛的应用[2-4]。常见的定宽压力机有IHI 连续式大侧压定宽压力机[5-6]、MH走停式大侧压定宽压力机[7]、SMS启停式定宽压力机[8-9]以及意大利达涅利DAN双侧双液压缸摆动式4种形式。针对定宽压力机的结构和运动原理，刘松等[7]
中南大学学报（自然科学版） 2021年10期2021-11-25
- 炉卷轧机中间板坯减薄生产工艺
[1-2]。中间板坯减薄方案是为了提高成品率而提出的最重要的创新生产工艺之一。由于中间坯减薄会造成中间板坯变长，这样在倒数第二道次从粗轧机出口往入口轧制时，板坯尾部会进入粗轧除磷箱，从而导致最后一道次从入口往出口轧制时，板坯尾部还没轧出粗轧机板坯头部就已经进入精轧区域的飞剪工序[3-4]。受一级自动化控制程序的限制，不允许在超长板坯的情况下轧制，因此为了实现中间坯减薄的生产工艺，就需要优化一级自动化控制程序。本文主要优化了粗轧机架、精轧机架和跟踪机架的表格
现代制造技术与装备 2021年10期2021-11-25
- 钢轧界面板坯上料模型的研制与应用
刘春霆京唐公司板坯库天车有效利用率低、倒垛量大,板坯库的上料效率直接制约着热轧产能释放,因此研制了板坯库上料优化模型。首先,通过对板坯库上料流程进行研究,提出了上料优化“替换池”模型,为每个轧制位置从其“替换池”中选出可替换坯,生成倒垛次数最小的板坯序列;其次,研发了板坯库上料优化系统,系统实现了轧制计划与库存板坯的自动/手动互换,自动计算压垛量;最后,将研制的优化系统应用于到炼钢板坯库,系统相比传统方法更能减少倒垛次数,并在3分钟以内运算出优化结果。0
数字技术与应用 2021年10期2021-11-19
- 炉前测宽仪误报问题分析及数据的预处理
备，应用实际测量板坯宽度值进行来料宽度的判断，并制定保证带钢成品宽度的来料宽度范围，以避免由于板坯来料宽度异常产生的热轧回炉坯和带钢拉窄质量缺陷，同时测量的板坯来料实际宽度曲线将提供给L2进行带钢宽度设定[1]。因此提高板坯来料宽度测量控制精度能够有效减少板坯宽度不符导致的板坯吊销量，降低质量成本损失。但是随着生产的发展，炉前测宽仪在实际生产应用中逐步出现了误报警的情况，不仅增加了员工的工作量，还影响了上料节奏，导致热停工时间。本文通过对误报原因进行深入分
工业炉 2021年4期2021-10-23
- 3500 mm炉卷精整区域板坯跟踪系统的研究与应用
在炉卷生产线上，板坯跟踪是非常重要的功能之一，直接影响着生产的效率、产品的质量和生产的效率。宽厚板生产线板坯跟踪系统对整个生产线进行全程实时跟踪，有效控制各设备工序的正常运行，保证生产有序进行，本文主要研究精整区域的板坯跟踪系统及设备运行的情况。1 精整区域基本介绍精整区域位于矫直机之后，包括2座冷床、1台圆盘剪、1台双边剪、2台定尺剪，2台垛板机，精整分为2条剪切线，精整的跟踪主要由辊道上安装的光栅来修正计算。2 板坯跟踪系统的概念跟踪系统基于辊道速度计
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 板坯库管理与质量控制研究与实践
库区管理目前国内板坯库常见布局为两种，一种为多跨式[1,2]，可以有足够的空间进行管理；另一种为紧凑式，依靠低数量铸机下线和高直装率上线保证生产稳定，首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称京唐）板坯库为四跨紧凑型布置，既是炼钢的成品跨，也是热轧的原料库，在此狭小的空间范围内，进行着4台铸机的下线，板坯的备料、质检、回退，板坯的在线机清，废坯加工等工作，并且为两条热轧产线上料，给生产组织带来非常大的挑战，每条生产线热轧的轧制节奏为36块/h，板坯库的上料速度
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 新型板坯重力夹钳吊具的研究与应用
装卸及搬运钢板、板坯等物料。夹钳吊具分为电动动力开闭方式和重力开闭方式两种。电动动力开闭式夹钳使用两钳夹住板坯完成吊运，其缺点是外形尺寸大，结构复杂，造价高，且只能水平或近似水平方向移动；重力开闭式吊具由于外形小，结构简单，移动方便灵活，广泛用于板坯搬运。但传统重力夹钳吊具的缺点是长度方向只能吊运一种规格的钢坯。为了实现吊运不同长度规格钢坯的功能，研制了新型板坯重力夹钳吊具，使用效果较好。本文对此作一介绍。1 传统板坯重力夹钳吊具1.1 结构分析传统板坯重
鞍钢技术 2021年3期2021-06-11
- 加热炉全自动模型在宝钢热轧各产线的运用
工艺的重要环节,板坯的加热质量直接影响了钢铁产品的最终质量。近年来,宝钢热轧各产线都在大力推进加热炉全自动模型,以达到加热炉无人化操作。同时随着生产的发展,产品越来越多,质量要求越来越高,加热炉全自动模型的个性化要求也越来越高。本文根据宝钢各产线生产的实际情况,基于传统的加热炉烧钢模型,结合现场经验,优化了加热炉烧钢模型,包括优化板坯必要炉温、段内设定温度、生产节奏等。同时解决了原模型冷坯升温缓慢、降温幅度过大的问题,得到了较高的全自动化率。1 加热炉全自
宝钢技术 2021年2期2021-05-10
- 邯钢2250mm热轧厂报废板坯再利用的研究与应用
产生大量的全定宽板坯，部分定宽异形板坯和轧制一道次中间坯。这些板坯采取退库处理，因为板坯形状尺寸发生改变，板坯无法再正常排产组织生产，板坯判定为报废板坯[1]。这些板坯堆积在板坯库内，占用板坯垛位，板坯判废后，也严重影响生产的成材率。板坯判废后，处理时间周期长，需要切割成小块钢坯，利用车辆外排利用，造成了大量的经济损失。板坯按照报废坯处理，板坯价格只能按照废钢价计算，也严重影响生产的成材率，经济损失大。本文通过研究报废板坯形状尺寸，梳理产线设备工艺条件，将
商品与质量 2021年17期2021-04-23
- 基于ROS的机器人去跑偏板坯毛刺自主规划
钢液向下流动导致板坯底部形成一条呈冰柱状的毛刺，影响板坯的表面质量和输送辊道的使用寿命。现有去除毛刺方法主要有锤刀式去除法和刮刀式去除法，都具有去除效率低，噪声大，刀具寿命低的缺点，无法满足实际生产需要[1]。许四祥等[2]提出了一种等离子去板坯毛刺的新方法，在去除板坯毛刺效率上有很大提升。郝奇等[3]依据此方法采用ROS对机器人去除板坯毛刺进行框架建设，但局限于板坯处于理想情况能取得较好效果。实际上，板坯在经过输送辊道输送时往往出现一定程度跑偏现象，该去
太原科技大学学报 2021年2期2021-04-19
- 基于遗传算法的板坯入库梁式起重机调度优化
起重运输设备。在板坯车间，天车调度是指在满足天车运行空间约束和天车资源约束的条件下，合理分配天车完成板坯的吊运任务，保证连铸区生产任务有序、紧凑的进行，使整体吊运效率与生产目标一致[2]。目前，天车调度问题大多针对码头集装箱的调度[3-5]和制造车间的天车调度，而在连铸-热轧车间的板坯库内的天车调度问题研究较少，实际作业更多依赖调度人员的经验，资源浪费严重。本文以某大型炼钢厂的连铸-热轧车间的存储车间（以下简称板坯车间）为研究对象，对天车进行合理的调度安排
起重运输机械 2021年2期2021-02-28
- 板坯自动火焰清理机在鞍钢连铸生产中的应用
114021）板坯生产过程中，板坯表面和皮下横纵裂纹、皮下针孔、夹渣等各种缺陷会导致轧制工序出现大量废品和现货，严重影响了最终产品的质量［1］。由于板坯自动火焰清理机具有清理效率高、热量损失小、清理质量稳定等优点，已经逐渐成为各大钢厂提高产品质量和保证产品性能稳定的选择［2］。鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂 （以下简称三分厂）有两台板坯连铸机，主要生产超低碳汽车钢板坯，为满足汽车钢板表面质量要求，需要对板坯进行表面清理。以往采取人工清理的方式，清理效率低
鞍钢技术 2020年3期2020-06-22
- 混合亚启发式算法求解带有热量损失的单吊机调度
调度问题.每阶段板坯加工结束后,仓库作为存储板坯的缓冲区域,在这里,目标板坯(半成品或成品)需要由吊机操作拣选运输到下一阶段加工或客户端.仓库中的主要操作由吊机实施,包括将板坯运输到适合的位置,拣选客户的需求板坯,一旦板坯不能直接运输,先将压在其上方的阻碍板坯运输到其他位置等.在这些操作中,将阻碍板坯运输到其他位置的倒垛操作是非常消耗时间和能源的.倒垛操作的工作量占仓库总操作的一半以上[1].图1给出了板坯仓库的一个存储区域.钢铁企业板坯仓库中每个存储区域
沈阳大学学报(自然科学版) 2019年2期2019-05-09
- 2250mm热连轧粗轧区域跟踪控制分析及改进
，传输轧制数据。板坯正确传输是生产工艺要求的基本功能之一。通过板坯跟踪来实现相关设备的动作：如，侧导板的对中控制，定宽机的头尾短行程控制，立辊短行程和位置控制，轧机的咬钢控制，高压除鳞水的开闭控制，辊道的升降速控制等。跟踪出错，必然导致相关设备的动作出错，进而影响板坯的工艺、质量要求。由于来料板坯的复杂性以及现场环境（水汽、氧化铁皮飞溅）干扰的影响，造成回退板坯，推废板坯，产生带出品的故障经常发生[1]。1 影响粗轧区域板坯跟踪主要问题的原因分析1.1 板
中国金属通报 2019年12期2019-04-26
- 板坯堆冷内部温度场模拟与分析
115000）板坯堆垛作为一种提高钢材品质的手段，现已被钢铁企业广泛应用，堆垛时间、堆垛高度多凭借经验判断，少有对板坯堆垛工艺进行理论论证与优化的研究。近年来钢铁行业形势好转，各钢厂的钢厂产量也随之增加，板坯堆垛作为轧制工艺前的最后一道缓解C、H偏析程度的工艺，直接影响着最终产品的质量与钢厂的效益。1 板坯表面温度测量现场实验10炉DH36船板钢，共计13块铸坯堆垛时间48 h，每2 h测量每块铸坯温度，边部解垛温度150～200℃，中心位置解垛温度30
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- CSP隧道炉过程控制系统升级改造
行加热和均热，使板坯具有更好的热特性，为后续轧制及冷却等工艺环节提供优质的原料。因此，隧道炉过程控制系统的稳定性和精度直接影响CSP生产线最终产品的质量。此外，为响应国家对冶金行业节能降耗的号召，同时提升产品的市场竞争力，对于能耗大户的加热环节进行改造升级势在必行。本文以某CSP厂隧道炉过程控制系统改造升级为依托，介绍了隧道炉过程控制系统的整体构架、软硬件配置及系统功能。解决了原系统运行稳定性差，需要人工定期（36小时）重启服务器以及隧道炉与其他工序通讯中
工业加热 2019年1期2019-03-11
- 浅谈热轧带钢宽度控制系统AWC的应用
立轧的作用力导致板坯的头部和尾部会出现一定的形变，导致板坯的两边没有达到实际的宽度需求。另一个则是在进行平轧的操作时，会对板坯的宽度精度产生一定程度的影响。通过对AWC系统的应用，可以在生产过程中根据实际生产情况进行实时的调节，保证板坯的宽度始终保持在可控范围内，保证热轧带钢的产品质量。2 带钢宽度偏差的主要原因2.1 板坯原因板坯质量是影响带钢宽度精度的首要因素，如果无法保证板坯的质量，大部分的宽度控制工作都没有实际意义。板坯的质量不合格的具体表现有以下
冶金与材料 2019年2期2019-03-03
- 方板坯兼用连铸机的设计特点
波动较大，方坯和板坯产品价格也交替波动，因此有越来越多的钢厂寻求一机多能，以适应市场的变化。目前大部分的方、板坯连铸机的设计均以板坯连铸机为基础，在板坯连铸机的基础上进行变化，本文主要介绍湘潭从S-VAI引进的方板坯连铸机的设计特点。该铸机也是为数不多的能生产高合金钢的方、板坯连铸机。该铸机只需要更换结晶器和弯曲段，就可以实现板坯和方坯之间的生产互换。1 方、板坯连铸机的主要技术参数（见表1）表1 方、板坯连铸机的主要技术参数2 方、板坯连铸机的设计特点通
山西冶金 2018年5期2018-11-23
- 连铸-热轧生产动态调度方法
干扰，没有考虑过板坯的质量问题。文献[1]针对连铸-加热炉-热轧一体化调度问题，以最小化板坯的轧制间隔和在加热炉中的住炉时间为优化目标，建立了非线性数学规划模型，采用混合整数规划与约束规划相结合的算法求解。文献[2]针对炼钢-连铸生产中的扰动，以最小化工期为目标建立了重调度模型，通过启发式规则和遗传算法相结合的方法求解。文献[3]针对设备指派后的设备启停时间调度问题，建立了非线性整数规划模型，并将其线性化，利用标准线性规划求解。文献[4]提出了以炼钢-连铸
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2018年4期2018-11-14
- 新型定向结构刨花板板坯横截锯的研发设计
276000）《板坯横截锯》（LY/T1378-2004）于2004年12月1日实施，其中公开了一种板坯横截锯，其锯片行车运行在皮带运输机的上方，留有几毫米甚至十几毫米的切割余量，锯片不能完全锯断板坯，板坯进入下一加速皮带运输机时，才被抻拉而完全断开，导致板坯结构破坏、力学性能下降。同时，为了保证质量，其需要人为增加板坯长度，导致材料浪费。因此，有必要研发设计新型板坯横截锯设备，本文介绍了一种新型定向结构刨花板板坯横截锯的工作原理及具体实施方式。1 新型定
现代制造技术与装备 2018年5期2018-06-22
- 火焰清理机除鳞系统改造
.改造背景：西区板坯火焰清理机系引进美国L-TEC公司产品，它利用高压氧气、煤气对板坯表层1.5-4.5mm深度进行清除，可用于O5板、深冲板、DI材等板坯表层及皮下缺陷清理，以满足表面质量要求苛刻、深冲性能好等高附加值产品生产需求。也可对质量异常坯进行表面清理。目前国内仅有宝钢、首钢京唐、首钢迁安以及邯钢拥有此装备。邯宝炼钢厂火焰清理机在生产过程中发现，火清后板坯表面生成的氧化铁皮不能有效去除（见图1），不能满足高档次产品对板坯表面的质量需求。铁皮在板坯
科学与财富 2018年14期2018-06-11
- 消除板坯清理异常终止现象
1.改造背景西区板坯火焰清理机系引进美国L-TEC公司产品，它利用高压氧气、煤气对板坯表层1.5-4.5mm深度进行清除，可用于O5板、深冲板、DI材等板坯表层及皮下缺陷清理，以满足表面质量要求苛刻、深冲性能好等高附加值产品生产需求。也可对质量异常坯进行表面清理。目前国内仅有宝钢、首钢京唐、首钢迁安以及邯钢拥有此装备。在2015年的火清生产过程中频繁出现清理异常终止现象，由于板坯停止，而由于程序信号传输会有3秒的延时才能停止火焰，而这3秒的延时恰恰会将板坯
科学与财富 2018年14期2018-06-11
- 智能送坯系统在板坯连铸机生产中的应用
产中存在的问题：板坯从连铸切割机发出切割完成信号后，生成板坯数据，然后存入连铸二级系统，由连铸二级服务器发送到板坯信息管理服务器，完成连铸坯的数据生成与连铸部分的数据传递。连铸区域与加热炉区域靠两台横移台车运送两个连铸机（1#机两流，2#机一流）共三流板坯板坯。①连铸切割室操作工需要将板坯手动操作运送到输出一辊道（1#机），横移小车辊道（2#机）以完成板坯的去毛刺；需要专人操作。此时需要和板坯库联系确认板坯是热装还是下线。②出钢室（横移台车）连铸操作工操作
世界有色金属 2018年22期2018-01-30
- 唐钢1700线加热炉自动装钢功能实现
钢机步进式装钢。板坯在加热炉前的定位，装钢机控制，炉门控制，炉内道次选择 ，辊道控制以及物料信息跟踪完全由加热炉入口侧的操作人员手动控制。炉内道次的选择为操作人员手动调节，差异性较大，人为原因导致的不稳定因素较多，加热时间和加热温度的控制不稳定。辊道的控制为操作人员手动选择启停，电耗存在额外的消耗，影响生产的成本及设备使用寿命。物料信息的取得，由加热炉操作人员与连铸横移车操作工经对讲系统沟通取得，信息不流畅，异常状况多，板坯信息在加热炉区域的跟踪完全由装钢
大陆桥视野 2017年20期2017-11-06
- 板坯连铸二冷区电磁搅拌的数值模拟
110004）板坯连铸二冷区电磁搅拌的数值模拟陈士富1，2，杨 滨1，2，王 猛1，2，牛 宏1，2，丁长友1，2，雷 洪1，2（1.东北大学 材料电磁过程研究教育部重点实验室，辽宁 沈阳 110004；2.东北大学 冶金学院，辽宁 沈阳 110004）利用ANSYS和CFX商业软件，对国内304不锈钢板坯连铸二冷区电磁搅拌进行了数值模拟研究。结果表明，随着频率的增加，磁感应强度减小、电磁力增大；随着电流的增加，磁感应强度、电磁力均增大，且磁感应强度、电
辽宁科技大学学报 2017年3期2017-10-11
- 应用熵权-TOPSIS法的加热炉炉温在线设定模型
在多块状态不同的板坯而导致加热策略不同的问题，针对每个板坯的实时情况，以单个炉区为研究对象，结合熵权法和TOPSIS法的中间过程，提出一种熵权-TOPSIS法. 引入特殊钢种等级概念，对不同的钢种进行量化处理，并将其与板坯温差、当前位置和板坯厚度共同作为评价指标；结合熵权法对评价指标差异性的要求和TOPSIS法对样本方案的加权方法，把客观熵权作为TOPSIS法计算贴近度的权值，归一化后得到最终的板坯综合权重，利用此权重对控制段炉温进行最终设定. 分别数值模
哈尔滨工业大学学报 2017年7期2017-07-10
- 加热炉板坯入炉时间调度模型与算法
许 晗加热炉板坯入炉时间调度模型与算法蒋正锴 张珊珊 范瑜恺 许 晗本文以钢铁企业热轧生产阶段中的加热炉生产过程为背景，提炼出加热炉板坯入炉时间调度问题，即在满足实际生产工艺约束，保证热轧生产连续性的前提下，以节能降耗为目标，决策板坯在加热炉中的分配情况和入炉时间。针对该问题，建立了数学模型。基于实际排产规则，构造初始启发式，并提出邻域搜索算法对初始解改进。最后，通过计算实验对所提模型和算法进行验证。钢铁企业热轧生产阶段是将板坯轧制成钢板或者带钢的加工
中国科技信息 2016年11期2016-09-22
- 步进式加热炉内板坯温度场模拟分析
步进式加热炉内板坯温度场模拟分析金明1，倪红卫1，张华1，孔勇江2，郭满平2(1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉，430081；2.武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂，湖北 武汉，430083)以某公司热轧带钢厂的三段步进式加热炉为研究对象， 通过建立三维数学模型，运用ANSYS软件分析板坯在炉内加热过程中的温度分布，并研究炉内均热段的温度和保温时间及氧化铁皮厚度对板坯温度场的影响。结果表明，板坯加热后最高温度分布在板坯端面
武汉科技大学学报 2016年4期2016-08-02
- 钢铁企业板坯库作业仿真模型研究
a)1 课题背景板坯库系统的目标是做好连接炼钢连铸和轧制工序的物流枢纽，调节好浇铸和轧制生产。板坯库的库房布局和产品物流路线对生产效率有着很重要的影响，通过建立对整个板坯库和产品路线的仿真。通过仿真寻求解决问题的相对较合理的生产流动方式方法。彭旺明、张跃刚[1]介绍了系统仿真以及Flexsim 系统仿真软件的特点，针对汽车转向器生产流程，应用Flexsim 系统仿真软件进行建模仿真，运行仿真模型，找出了生产流程中的“瓶颈”，为企业调整生产线平衡提供了科学的
物流科技 2015年6期2015-12-20
- 基于多Agent的板坯出/入库协同调度系统
于多Agent的板坯出/入库协同调度系统张琦琪1,2,刘 鹏1,张 涛1(1.上海财经大学信息管理与工程学院,上海200433;2.上海科学技术职业学院,上海201800)针对板坯库管理中的协同运输问题,以最小化板坯出/入库总运输时间为目标,建立数学模型。构建一个包括出库板坯、入库板坯、行车和台车等在内的板坯出/入库协同调度无主控多Agent系统,以统一的结构封装任务和资源,同时考虑板坯入库作业和出库作业2种任务,提出在Agent之间建立投标/仲裁机制,设
计算机工程 2015年1期2015-06-27
- 竹集成材高频热压过程中板坯内温度的变化趋势
材高频热压过程中板坯内温度的变化趋势NGUYEN Thi Huong Giang1,2，张齐生1（1.南京林业大学 家具与工业设计学院 竹材工程研究中心，江苏 南京 210037；2.越南林业大学 木材工业学院，河内156204）以毛竹Phyllostachys edulis集成材为研究对象，在不同条件下进行高频热压，通过对竹集成材板坯高频热压过程中芯层温度变化的统计分析，得到了竹集成材高频热压过程中板坯温度的变化规律。结果表明：在试验条件范围内，随着板坯
浙江农林大学学报 2015年2期2015-03-23
- 热轧带钢轧边过程中常见质量问题及预防措施
前被切掉。，一般板坯宽度越大，切掉长度越大。切损长度随轧边辊直径的增加而减小。大压下量轧边增加了由于形成鱼尾而引起的切头损失。为解决这个问题，现提出一些方法。图1 两种形式的鱼尾(1)利用凸形板坯。按照这个方法，用连铸机生产凸形板坯。当用平直的水平辊轧制这些板坯时，可以达到延伸板坯中部的效果，这就减轻了鱼尾。(2)利用润滑轧制。在这个方法中，为孔型辊轧边期间提供润滑。由于轧制润滑减小了轧辊咬入的摩擦系数，所以狗骨的增长变小。(3)凸形轧制。这个方法是指在轧
冶金设备 2014年2期2014-11-07
- CSP均热炉板坯炉内加热温度变化规律数值模拟研究
均匀；(2)由于板坯在炉内运行速度快，炉辊绝热性能良好，故忽略炉辊对板坯传热的影响；(3)忽略氧化铁皮对板坯传热的影响。(4)忽略板坯长度方向导热，只考虑板坯厚度和宽度方向的传热。因此，得到板坯在均热炉内传热的二维数学模型：(1)式(1)中，ρ为钢坯的密度，kg/m3；c为钢坯的质量热容，J/(kg·K)；λ为钢坯导热系数，W/(m·K)；t为钢坯的温度，℃；τ为加热时间，s。清扫落叶，秋后翻耕土壤，以减少病源。落花后喷1次1：2：160倍的波尔多液，以后
武汉工程职业技术学院学报 2014年2期2014-06-27
- 板坯定位在马钢1580热轧板坯库中应用
山243002）板坯定位在马钢1580热轧板坯库中应用金伟,李香梅（安徽马钢自动化信息技术有限公司，安徽马鞍山243002）介绍了马钢1580热轧板坯库区域中，电气传动系统、基础自动化系统、工业网络通讯软硬件的基本配置；以及在没有专门的实时测速装置测量板坯的运行速度情况下，采用PLC程序设计结合冷金属检测器（CMD）信号、传动装置速度反馈为基准的板坯自动定位方案的实现方法。板坯定位；自动化系统；PLC；CMD1 引言马鞍山钢铁股份有限公司在2007年投产5
冶金动力 2014年9期2014-01-20
- PLC程序修改在铸机板坯信息传输中的应用
本钢炼钢厂两台大板坯铸机是从DANIELI公司引进的具有世界先进水平的铸机，6＃铸机是一机两流即7流和8流，7＃铸机是一机单流即9流。两台铸机所生产的汽车板已经为本钢带来了可观的经济效益，并将本钢带进中国可生产汽车板公司的先进行列。两台铸机自同时生产以来，生产的板坯不能同时由输送辊道运送到连轧车间，而是采用一台铸机的板坯下线由运输汽车运送到连轧厂，另一台铸机生产的板坯由输送辊道运送到连轧车间，其原因是由于发送到连轧厂的板坯信息与实际下线到输送辊道的板坯信息
冶金动力 2013年2期2013-07-29
- 基于Solid Works的板坯夹钳仿真分析*
550)1 引言板坯夹钳主要应用于冶金工艺过程中板坯的搬运。板坯夹钳主要组成部分包括上梁、连杆、钳臂、钳牙、销轴、同步机构、启闭机构等。板坯夹钳采用自动开闭杠杆式工作原理，其结构简单合理，动作灵活，起运安全可靠，靠夹钳与板坯自重锁紧，夹钳与板坯间作用力主要为夹紧力和摩擦力。设计夹钳时，一般先根据板坯尺寸、板坯重量等已知条件，采用几何作图法初步绘制夹钳简图，并计算夹钳与板坯间作用力，然后再进行相应的设计。通过计算机辅助设计可使夹钳与板坯间作用力计算更准确。笔
机械研究与应用 2013年3期2013-06-28
- 中密度纤维板微波预热后板坯内水分和温度的分布1)
纤维板微波预热后板坯内水分和温度的分布1)余妙春 饶久平 谢拥群(福建农林大学，福州，350002)研究了微波预热对中密度纤维板板坯中水分和温度分布规律的影响。结果表明:微波预热处理使板坯形成表层含水率高，芯层含水率低的含水率梯度，减小预压高度、增加微波预热时间、适当调高板坯初含水率有利于在板坯中形成表层含水率略高于芯层的含水率梯度;微波预热处理使板坯形成芯层温度高，表层温度低的温度梯度，形成了驱动内部水分向表层渗透的蒸汽压差，加速水分的迁移，使板坯中的水
东北林业大学学报 2011年6期2011-01-17
- 自动化控制系统在热轧板坯库工序中的应用
化控制系统在热轧板坯库工序中的应用张慧丽 刘蕊（天津天铁冶金集团热轧板有限公司，河北涉县 056404）针对热轧板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作的问题，通过将自动化控制系统运用到入库、出库、轧制计划等工序的管理中，使工序运行更加便捷，节省了人力资源，降低了企业成本，提高了设备使用率和生产质量，确保了企业生产的顺畅。自动化 控制系统 热轧 板坯库 工序1 前言天铁热轧板坯库的自动化控制系统在没有投入使用之前，板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作完成。
天津冶金 2011年6期2011-01-04
- 唐钢1700mm工程飞剪系统
所示，在飞剪剪切板坯头部时，当HMD3505检测到板坯飞剪开始剪切，通过卷箱夹送辊底辊的速度及其HMD3505到飞剪的距离计算得出飞剪的剪切速度，飞剪以计算的速度完成板坯的头部剪切。在飞剪剪切板坯尾部时，当HMD3505由检测到板坯到检测不到板坯的一瞬间飞剪开始剪切，通过除鳞夹送辊底辊的速度及其HMD3505到飞剪的距离计算得出飞剪的剪切速度，飞剪以计算的速度完成板坯的尾部部剪切。图13、飞剪的工作原理飞机的工作即飞剪剪刃的三种位置控制3．1 飞剪的剪刃在
中国科技信息 2010年2期2010-10-26