切削速度
- 葡萄嫁接苗木的切削特性研究*
能实现在不同切削速度下对不同粗度的砧木进行切削;应能实现对切削速度以及切削力控制与测量;应能实现对各模块的支撑和连接固定。通过半自动嫁接机相关试验和数据调研,确定了主要技术指标,如表1所示。表1 主要技术指标Tab. 1 Main technical indicators切削参数测量装置结构示意图如图3所示。图3 切削参数测量装置结构示意图1) 切削模块:切削模块用于砧木的切削,由伺服电机、浮动接头、移动座、嫁接刀片、上支板、导向杆和砧木座组成;嫁接刀片采
中国农机化学报 2023年5期2023-06-05
- 微织构铣刀干铣削RuT500切削性能研究*
数范围内提高切削速度，降低进给量有利于蠕墨铸铁加工。艾晓南等[9]通过改变涂层和槽型开发的新式刀具寿命是原有刀具的3倍。隋建波等[10]探究了切削参数，刀具涂层厚度和刀尖圆弧半径对RuT400车削加工的影响规律，实现了切削力模型的高精度预测。随着金属切削理论的不断发展，近年来，表面织构作为一种刀具改进技术，已被诸多研究证明在刀具表面植入微织构可以有效提高刀具切削性能，降低刀-屑接触面积，改善切削加工区域摩擦状态。REDDY等[11]制备了前刀面的沟槽和微坑
组合机床与自动化加工技术 2023年2期2023-03-02
- Ti6Al4V钛合金超声振动车削加工效果的有限元仿真分析
，刀具X方向切削速度为vc，其位移SX可表示为SX=vct(2)刀具Y方向为超声振动，刀尖运动轨迹SY可表示为SY=asinωt(3)式中，t为时间(s)；a为振幅(μm)；ω为角频率，ω=2πf(f为振动频率，单位为kHz)。将X方向和Y方向的运动数据导入Deform软件后，生成路径曲线。图2为刀具在一个周期内的路径曲线，红色直线表示刀具沿负X轴方向位移，绿色曲线表示刀具刀尖在正Y轴方向的运动轨迹。图2 超声振动车削路径曲线3 有限元仿真结果与对比分析3
工具技术 2022年6期2022-10-13
- 加工参数对单晶γ-TiAl表面质量和亚表层损伤的影响机理＊
面粗糙度随着切削速度增加呈现先轻微减小后增大的趋势，并随着进给速度和切削深度的增加而增大。CHENG等[6]在对γ-TiAl进行车削时，发现切削速度为50 m/min，进给量不超过0.1 mm/r，切深不超过0.3 mm时，加工表面质量较好。由于计算能力的显著提升和粒子间相互作用原始结构的确定[7]，分子动力学（molecular dynamics, MD）模拟的研究中发现：在(110)面上的[10]方向上加工成为一种有效的原子尺度范围的模拟方法。过去几十
金刚石与磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 7075铝合金切削有限元分析
行仿真，得出切削速度为563 m/min且切削深度为0.1 mm时切削力最小，用三向测力仪在普通车床进行试验，试验结果和仿真结果基本一致。文献[2]对钛合金进行切削有限元仿真，得到残余应力和温度的分布，为钛合金切削参数优化提供一种方法。文献[3]通过对45钢进行有限元仿真，得到了进给量、切削深度和切削速度对切削力的影响规律。文献[4]通过铣削铝合金有限元仿真，验证有限元仿真能够提高刀具的耐用度。以上研究并未对切削使用刀具的几何角度进行深入讨论，实际的切削加
机械工程师 2022年5期2022-05-14
- 基于SPH法微切削单晶锗动态过程模拟研究
，切削深度、切削速度与切削力和切屑形成的关系，为单晶锗塑性域材料去除提供一定参考。1 仿真模型的建立1.1 SPH数值建模本文采用SPH数值建模，将单晶锗飞切区域设计成40 μm×30 μm×5 μm并用SPH 粒子填充。单晶锗(111)晶面微切削仿真图如图1所示，刀具切削参数详见表1。图1 单晶锗(111)晶面微切削仿真Figure 1. Simulation of micro-cutting on single crystal germanium (1
电子科技 2022年4期2022-04-12
- TA6V钛合金离心叶轮表面残余应力控制技术研究
方案;对常规切削速度和冷却条件下，采用硬质合金球头铣刀铣削TA6V鈦合金离心叶轮叶片最终0.2mm余量时，切削速度和进给量对表面残余应力的影响，以及采用硬质合金车刀片车削TA6V钛合金离心叶轮内孔和端面最终0.2mm余量时，切削速度和进给量对表面残余应力的影响，开展了试验研究和分析，得出了切削速度、进给量与切削表面残余应力的关系，提出了TA6V钛合金离心叶轮表面残余应力控制的一般解决思路。关键词：TA6V钛合金 离心叶轮 表面残余应力 切削速度 进
科技信息·学术版 2021年12期2021-10-22
- 两种刀具铣削淬硬不锈钢的切削力分析
下切削力随着切削速度的增加会因材料的热软化而呈现下降的趋势。利用经验公式对金属切削加工过程中的切削力进行预测，式中的参数大小和正负代表了不同的物理意义。但考虑刀具磨损的切削力经验公式很少研究，且刀具磨损时切削参数对切削力的影响同样很少在文献中公布。2 实验设计实验材料为硬度44HRC的马氏体不锈钢3Cr13Cu，工件尺寸为50mm×70mm×150mm，热处理工艺为淬火（950～1000℃保温后油中冷却）后经430～480℃回火。实验刀具采用通用方肩面铣刀
金属加工(冷加工) 2021年2期2021-03-01
- 电磁无心夹具外圆磨削线速比的微调
。众所周知，切削速度对磨削效果有一定的影响。当线速比提高时，切削厚度增大，生产效率提高，表面粗糙度值上升，工件加工质量下降；当线速比调低时，会出现与之相反的效果，但是由于过低的线速比会使工件表面磨削区域瞬时增大，增加了热能的积聚，使工件表面烧伤，所以必须合理地选取切削速度与砂轮速度的比例。切削速度由工件直径、质量，横向进给量，磨削方式以及工件材料等具体条件来确定。1）工件直径大，磨削时接触弧长，磨削时容易聚热，散热条件差。为了降低磨削热，切削速度要选得低一
金属加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 切削速度对钛合金切屑形貌和剪切带的影响研究
中工艺参数（切削速度、切削深度、进给量）和刀具参数（前角、后角、刀尖半径）的值会引起锯齿形切屑的改变，三个工艺参数中切削速度对锯齿形切屑的影响最大[8]。文献[8]以Ti6Al-4V、7050-T7451、Inconel 三种工件材料的切屑为研究对象，发现锯齿形切屑绝热剪切带裂纹扩展的增加和切屑锯齿化程度的增加，是由切削速度增加时拉伸应力区的扩大所致。文献[9]以Ti6Al-4V 锯齿形切屑的绝热剪切带为研究对象，发现剪切带的材料组织演变主要表现在出现转变
机械设计与制造 2020年10期2020-10-21
- 钛合金Ti-6Al-4V切削仿真温度分析
，设置不同的切削速度和进给量，将三维切削过程合理转化为二维平面切削，来分析切削区温度场变化。从仿真云图和温度曲线图中得出随着切削速度的增加，车刀和切削层的挤压越强烈，产生的塑性功和切削热也就越多，使切削区温度不断升高，且增长趋势逐渐增大。随着进给量的增加，切削温度不断上升，相对于进给量，切削速度对温度影响更大，在实际生产中可以通过优先改变切削速度来控制切削区温度。关键词：切削参数 有限元仿真 钛合金Ti-6Al-4V中图分类号：TH164
科技创新导报 2020年5期2020-06-11
- 减振铣刀切削钛合金TB6颤振和切削力分析
削效率。增大切削速度后会增加切削温度，TB6钛合金的高化学活性和低热导率特性会对表面质量和刀具磨损等产生不利影响。由于变螺旋角、变齿距铣刀在较低的切削速度时仍然可有效地抑制颤振[13]，因此，在不改变切削速度的前提下，采用变螺旋角、变齿距铣刀来减小振动和提高切削稳定性是一种较为经济的方法。SLAVICEK[14]最验证了变齿距铣刀的抑制振动效果，ALTINTAS等[15]研究了变齿距铣刀的切削稳定性，发现变齿距铣刀加工可以有效地抑制颤振。TURNER 等[
中南大学学报（自然科学版） 2020年2期2020-05-21
- 浅析机械加工中切削用量对加工的重要性
】切削用量;切削速度;背吃刀量;加工效率;加工质量车削零件的质量不仅与零件材料、刀具材料有关，而且与切削用量、切削液有很多的关系。切削用量在机械加工中起着非常重要的作用。切削用量选择是否合理，直接影响着零件的质量、刀具的使用寿命、车床的使用寿命以及加工效率。一、切削用量概念切削用量是切削加工過程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。故又把这三者称为切削用量三要素。切削用量直接影响工件加工质量、刀具的使用寿命、加工效率及机床的动力消耗等，因此，必须合理选择切削
商情 2019年51期2019-12-17
- 基于ABAQUS的空压机曲轴带状切屑有限元仿真分析
情况下，随着切削速度的提高，带状切屑状态逐步提升，且存在极限值。关键词：切削速度;带状切屑;有限元仿真实现机械制造工艺的高效率、高精度、高品质加工，须以金属切削加工技术的一系列研究作支撑[1]。金属切削加工中的温度[2]、振动[3]及切削变量[4]等均对切屑的形成有着极大影响。一、有限元仿真模型构建采用Johnson-Cook本构模型，并通过ABAQUS软件建立有限元分析模型（如图1、2和3所示），相关参数如表1、2所示。切削过程中，转速n分别设定为360
科技风 2019年33期2019-12-17
- 高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真
及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明：在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大；切削速度对工件切出端应力分布的影响不大，切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大；刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变形，塑性延伸长度在切削速度较低时较大，而在切削速度较大时较小且变化不大，塑性延伸长度随着切削深度的增加而增加；切削分力Fx随切削速度和深度的增大而增大，Fy随切削深度的增加而有所增
宇航材料工艺 2019年5期2019-11-04
- 微织构刀具对工件表面残余应力影响的有限元分析*
响，以及不同切削速度对残余应力的影响。1 有限元模型1.1 建立刀具实体模型利用三维实体软件绘制微织构刀具模型，图1是PCBN刀片实体模型。图1a是无织构PCBN刀片，图1b是直径120μm微凹坑PCBN刀片，共9个凹坑，与切削刃距离350μm，每个凹坑直径为120μm，深度5μm，相邻凹坑350μm，刀片厚度2000μm。将刀片用于有限元仿真模拟切削加工。(a) 无织构PCBN刀片 (b) 直径120μm微凹坑PCBN刀片 图1 PCBN刀片实体模型1.
组合机床与自动化加工技术 2019年6期2019-07-01
- 轴承退卸套的加工方法及其夹具设计
、进给量以及切削速度的选择等都会使零件产生变形。但最主要还是由于工件其壁薄，刚性差、技术精度要求高，在加工过程中，任何的操作失误都会造成零件出现变形，导致零件的精度降低，最终造成成品不能满足加工的要求。2 轴承退卸套基本尺寸和参数如图1所示，是型号AH2314轴承退卸套的基本尺寸和参数。零件材料为45号钢，调质热处理HB220-250，外圆锥面接触要求不低于60%～85%。图1 型号AH2314轴承退卸套3 轴承退卸套的加工工艺分析由图1可知，当零件完成半
时代农机 2019年4期2019-06-22
- 小直径刀具高速铣削316L不锈钢的单因素及因素交互试验研究
，分别进行了切削速度、径向切深、轴向切深和进给速度对加工切削合力和振动的影响规律研究。为避免切削量引起的误差，试验采用单侧顺铣方式，从右到左，从下到上依次铣削，切削示意图如图1所示[1]。图1 切削走刀示意图1.1 切削速度的影响为保证工件的加工质量，不锈钢的小直径铣刀高速铣削特别需要控制好加工产生的切削力及工艺系统振动。1.1.1 切削速度对径向切削力的影响图2是切削合力F随切削速度的变化关系，可见，在轴向切削深度、径向切削深度和切削进给量不变时，切削合
装备制造技术 2019年1期2019-04-22
- AISI4340合金钢正交切削有限元仿真及其实验研究
究了刃倾角、切削速度和进给量的变化对两种切削过程中切削力和切削温度的影响，模拟结果与实验结果相符合[1]。汪木兰等人建立了三维切削模型，得到切削过程的温度分布，讨论了切削速度、进给量和切削厚度对切削温度的影响[2]。汤剑等基于Deform2D，采用任意拉格朗日一欧拉法对45#钢的切削过程进行模拟，得到了切削过程中工件及刀具的温度分布，并对不同切削速度下切削温度及切削力的变化规律做了研究[3]。切削模拟的意义得到了广泛的认可。影响切削加工最主要的因素还是切削
装备制造技术 2019年1期2019-04-22
- 数控机床切削速度对切削力影响的仿真分析
切削不仅提高切削速度，而且降低切削力，延长刀具寿命，降低低阶切削振动和工件表面的切削热。它是以提高切削速度、单位时间内材料去除率和改善加工质量为目的的先进制造技术[1]。高速切削逐渐成为当前切削技术的重要发展方向，也必将成为切削加工领域的主流切削技术[2-6]。高速切削加工时，切削力是重要参数之一，它不仅影响工件表面的加工质量，而且还影响刀具的使用寿命。通过有限元仿真，分析高速切削过程中如何最大程度减小切削力，获得更高的加工质量。近年来，用有限元仿真分析高
设备管理与维修 2018年23期2018-12-20
- 铝合金A6061在金刚石和硬质合金两种刀具下的高速切削研究
，模拟在不同切削速度条件下，金刚石和硬质合金两种材料刀具在加工铝合金A6061时的切削过程，一方面，研究在不同高速切削速度下，在两种刀具切削时，模拟出铝合金A6061工件相应的切削力和温度，另一方面，通过仿真结果，进行对比分析，判断哪一种刀具更适合于铝合金A6061的高速加工[2,3]。最后，通过设计实际的车削试验，验证仿真所得到结论和结果，最终，为工厂实际生产加工做出一定意义的指导。1 铝合金A6061高速切削仿真1.1 铝合金A6061本构方程以及相关
制造业自动化 2018年9期2018-10-11
- 高速切削铝合金温度和残余应力的仿真研究
削加工技术具切削速度高、切削热少、切除率大、加工精度高等优点，正好解决制造业的困境。计算机技术的发展，导致有限元仿真技术在高速切削加工中日益显著。利用切削仿真技术，可以得到切削范围的温度和残余应力物理量，能够为实际加工提供参考和指导作用。高强度铝合金具备密度低、比强度高等特点，普遍用于航空、航天、汽车、船舶等领域[1]。影响零件的性能和寿命的因素有切削温度和残余应力，因此研究切削温度和残余应力对切削参数的优化和加工质量的提高有重要意义。国内外研究者对铝合金
装备制造技术 2018年7期2018-08-30
- 切削过程切削表层应力与温度的仿真分析
化情况，得出切削速度与进给量对工件切削表层的应力与温度的影响规律。关键词：切削速度；进给量；应力；温度中图分类号：TG506 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）20-0104-02Abstract： During the cutting process， the workpiece is extruded with high strength， resulting in plastic deformation， which will
科技创新与应用 2018年20期2018-07-28
- 高温合金GH2132的耐用度和磨损规律
具磨损主要与切削速度、进给量和切削深度三个因素有关[5,6]，而切削速度对磨损的影响最大，由于刀具昂贵，此处仅研究切削速度对刀具磨损的影响，整个切削过程为干切削。2 结果及分析2.1 YS8硬质合金刀具切削试验试验采用的进给量为0.1 mm/r，切削深度为0.5 mm，根据该刀具的实际切削能力选择35 m/min、50 m/min和65 m/min三种不同的切削速度。各切削速度下试验获取的刀具磨损曲线如图1所示。图 1 YS8刀具的VB随时间的变化将图1中
山东农业大学学报（自然科学版） 2018年3期2018-05-28
- 切削速度对硬态AISIH13钢切削性能的影响研究
削试验，研究切削速度对切削力、切削温度及刀具磨损等的影响规律，以期为实际生产提供参考依据。1 试验方案1.1 试验条件试验材料：热作模具钢AISIH13棒材，尺寸为φ60mm×300mm，硬度为HRC53。试验刀具：PCBN刀片，其型号为CNGA120408-B110T。试验机床：C2-3250K型数控车床。试验参数：采用干切削加工；由于PCBN刀具常常用于精加工，因此，采用低切削深度和进给量，改变切削速度，研究切削过程中的各状态变量的演变规律，本研究中保
现代制造技术与装备 2018年4期2018-03-30
- 插铣工艺中切削速度对燃烧室机匣零件表面完整性的影响
研究，分析了切削速度的影响规律，为燃烧室机匣零件的铣削加工参数优化以及表面完整性控制研究提供了相关的试验基础数据。1 试验部分1.1 燃烧室机匣零件特点燃烧室机匣是发动机的关键零件，为整体机匣，材料为MSRR7192，材料主要化学成分见表1，材料硬度为500 HBW。表1 MSRR7192材料主要化学成分该零件总高约为600 mm，直径为950 mm，最薄壁厚为2 mm，零件内型有20个凸台结构区域距离大端约为240 mm，悬伸较长，内型面复杂，铣加工任务
新技术新工艺 2018年3期2018-03-29
- 基于模糊层次分析法的高速切削速度优选研究*
革命[1]。切削速度是切削用量三要素之一，切削速度与切削力的关系决定了切削过程中所消耗的功率和加工工艺系统的变形，同时，切削力还直接影响切削热的产生，并进一步影响刀具的磨损、破损、刀具耐用度等，对加工精度和加工质量有着直接的影响。文献[2]指出，在切削速度较低的情况下，切削力随转速的增加而升高，但达到某一临界速度值后，随着转速继续增大，切向切削分力反而下降。由此，如何达到高速切削的低成本、高效率、低消耗、高质量取决于切削速度的选择。目前，对切削速度的选择研
组合机床与自动化加工技术 2018年1期2018-01-29
- “金属切削技术应用”课程案例教学研究
属切削技术 切削速度中图分类号：G424 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2018.10.049Abstract In the teaching of the "Metal Cutting Technology" course， using the typical case， the basic law of the metal cutting process and the basic theory of cuttin
科教导刊 2018年29期2018-01-03
- 硬质合金微坑车刀切削304不锈钢残余应力有限元仿真*
残余压应力随切削速度的增大均先增大后减小，而随着进给量的增大，表面残余拉应力逐渐减小，里层残余压应力逐渐增大。残余应力；有限元模拟；304不锈钢0 引言金属切削加工过程中的高温、高热和大塑性变形会在已加工表面形成残余应力[1-2]。残余拉应力会降低零件的抗疲劳强度能力，导致零件在使用过程中的不稳定性[3]。残余应力的研究受到国内外学者的广泛关注[4-6]。李建楠等[7]建立正交切削有限元模型，研究了切削速度、切削厚度和刀具参数对316L钢的表面残余应力分布
组合机床与自动化加工技术 2017年8期2017-09-08
- TC4钛合金切削中切屑塑性变形分析
结果表明：当切削速度大于48.75 m/min时，切屑由带状转变为锯齿形。锯齿形切屑的形成导致了切削过程中切削力的波动变化，切削力与切屑的锯齿形变化规律一致，锯齿形切屑形成中塑性变形区的宽度随切削速度的增加而减小。TC4钛合金，切削速度，锯齿形切屑，塑性变形，切削力0 引言高速切削广泛应用在现代先进制造中，但在高速切削中，当切削速度、进给量等参数发生变化时，被加工材料往往产生带重复性绝热剪切塑性变形带的锯齿形切屑[1]。在一般的切削速度下，由绝热剪切所产生
宇航材料工艺 2017年4期2017-09-04
- PCBN刀具硬车削T10钢工件表面质量研究
析切削过程中切削速度、进给量对零件表面粗糙度的影响。结果表明:切削速度对表面粗糙度影响较大，进给量次之。工件表面粗糙度随着切削速度的升高而降低；同一切削速度下，较小的进给量对表面质量影响较明显，依据试验结果对切削参数进行优化为实际生产加工提供理论依据。PCBN刀具；表面粗糙度；切削参数；切削速度；进给量0 引言聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN)是由一定比例的CBN颗粒和金属粘结剂或陶瓷粘结剂在
长春大学学报 2017年6期2017-07-31
- 铣削等温淬火球墨铸铁的切削力及刀具磨损研究
研究。分析了切削速度分别为40、80、120、160、200m/m in条件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨损量的变化规律。结果表明PCBN切削ADI材料的最佳切削速度在80m/m in~160m/m in之间。切削力；刀具磨损；等温淬火球墨铸铁等温淬火球墨铸铁（Austempered Ductile Iron，ADI）是一种高强度、高韧性的铸造合金，其强度不仅远超过普通球墨铸铁，也超过调质钢和渗碳钢。与加工球墨铸铁相比，加工ADI的刀具的寿命要降低40
装备制造技术 2017年4期2017-06-26
- 采用遗传算法实现铣削用量多目标优化
本文建立了以切削速度和每齿进给量为设计变量，以高加工效率和低生产成本为优化目标，以工艺装备和技术要求为约束条件的数控铣削用量多目标优化模型，运用遗传算法对模型中的设计变量进行优化。最后通过实例，验证了本方法的优化结果，显著提高了机床的使用效率，降低了生产成本。关键词：切削速度 每齿进给量 多目标优化 遗传算法中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）12-0129-01数控铣削是制造业中最常用的加工方法之一，由于数控铣削
数字技术与应用 2016年12期2017-04-15
- 切削速度对高速车削TC4钛合金切削力影响研究与分析
钛合金切削时切削速度对切削力影响，提高钛合金的切削加工效率和加工质量。关键词 钛合金；切削速度；切削力中图分类号：TG146.2+3 文献标识码：B文章编号：1671-489X（2017）04-0138-04Abstract With the characteristics of high efficiency， high quality andgood economic performance， high speed cutting is becomin
中国教育技术装备 2017年4期2017-04-14
- 0Cr18Ni9不锈钢的切削加工性能
果表明，随着切削速度的增大，刀具后刀面磨损及工件表面粗糙度均减小。给出了切削速度与刀具磨损、切削速度与表面粗糙度的关系曲线。关键词：0Cr18Ni9不锈钢；切削速度；刀具磨损；表面粗糙度奥氏体不锈钢0Cr18Ni9具有较高的加工硬化率及较低的导热系数［1］，常用来加工制作对抗腐蚀性有较高要求的机械零部件。由于具有高强度、高加工硬化率、低导热性，奥氏体不锈钢可加工性远不如碳钢及低合金钢。加工奥氏体不锈钢时经常遇到的问题是较差的表面质量与较高的刀具磨损。本文对
中国机械 2016年8期2016-09-03
- 切削速度对42CrMo钢切削性能的影响研究
0025)切削速度对42CrMo钢切削性能的影响研究张法光，杜剑平，祝彬彬(贵州省机电研究设计院，贵州贵阳550025)摘要：针对实际生产加工中采用较高切削速度车削直径和长度尺寸较大的42CrMo钢零件时刀具磨损严重的情况，运用AdvantEdgeTM有限元软件对不同切削速度下42CrMo钢切削过程进行仿真，得出切削速度对42CrMo钢切削力和切削温度的影响，最后采用实际切削试验验证仿真结果准确性。结果表明当切削速度在125.6 m/min～219.8
现代机械 2016年3期2016-07-21
- 基于Deform 3D的镍基合金材料切削力仿真
研究了切削时切削速度对切削力的影响，对实际生产有很大的指导意义。关键词：Deform 3D；镍基合金；Inconel718；切削力中图分类号：TG51；TG132.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.090Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650 ℃的温度下具有较高的强度、良好的韧性，以及在高低温环境下均具有较好的耐腐蚀性，被广泛应用于各种高要求的场合，比如汽轮机液体燃料火箭、低
科技与创新 2016年12期2016-06-25
- 新型低碳高硫易切钢表面粗糙度的研究
尖圆弧半径、切削速度对表面粗糙度的影响。研究结果表明:进给量和刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响较大,表面粗糙度随着进给量的增大而明显增加,随着切削速度的提高而有所改善;易切钢中O元素和S元素含量是影响表面粗糙度的主要因素,当O元素含量合适时可以改善工件材料基体中的硫化物形态,而硫化物在切削过程中可以起润滑作用,从而改善表面质量。关键词:易切钢;表面粗糙度;刀尖圆弧半径;进给量;切削速度0引言近年来,由于低碳高硫易切钢具有优异切削性能和无污染的特点[1-4],
合肥工业大学学报（自然科学版） 2016年5期2016-06-23
- 速度之金属切割
度之金属切割切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动方向的速度。与工件（或刀具）选定点的旋转直径（通常取最大直径）和主轴转速成正比，是切削用量三要素之一，在三要素中对切削加工影响最大的参数。对保证金属切削加工的顺利进行、保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本都有非常重要的意义。首先是影响加工质量。金属切削加工的质量体现在尺寸精度、表面粗糙度和形状位置精度。切削速度对加工质量的影响主要是影响工件的表面粗糙度。因为当用中等切削速度（15～20mm/mi
中国机械 2016年2期2016-06-12
- AISI 304不锈钢铣削加工性能实验分析
验研究。讨论切削速度和进给率的变化对刀具寿命的影响。实验结果表明，刀具寿命随切削速度的增加而降低，随进给率的增加而增加。以生产率最高和刀具寿命最长为目标，给出单刃铣刀铣削加工的最佳切削参数。AISI 304不锈钢 复合涂层硬质合金刀具 铣削 刀具寿命 生产效率引言奥氏体不锈钢是一种耐腐蚀性很强的铬镍钢，具有其他合金不具备的优良机械性能。奥氏体不锈钢是非磁性材料，无法用传统的热处理淬火处理，但可以通过冷加工强化[1]。在机械加工中，奥氏体不锈钢AISI 30
现代制造技术与装备 2016年11期2016-04-07
- 普通车床切削用量选择的探究教学探索
用量;选择;切削速度;背吃刀量;进给量;探究收稿日期：2015-09-16一个合格的毕业生应该能够通过自己学到的知识形成合理选择切削用量的能力，进而丰富自己的经验，成为一名合格的技术工人。教学中，应该先把对切削用量的选择有影响的因素进行引导讨论和梳理，并且讨论这些因素是如何影响切削用量的，让学生有较深刻的理解。以下是笔者做的简单梳理。一、影响切削用量选择的因素1.车床车床有多种种类，不同种类的车床选择的切削用量也不相同。如立式车床与卧式车床、大型车床和小型
求知导刊 2016年1期2016-02-18
- 切削参数对高速铣削超高强度钢切屑形态的影响
.5 mm和切削速度200~1 000 m/min的范围内，形成适宜切削的螺旋状切屑，并且随着速度的增加，螺旋状切屑的直径先减少后趋于稳定值，切屑的锯齿化程度随切削速度、每齿进给量和切削深度的增加而增大.关键词：超高强度钢；32Cr3NiMoVA;高速铣削;切削参数;螺旋状切屑高速加工工艺的推广应用是21世纪先进制造技术发展的重要任务[1].超高强度钢以其优异的性能，在航空航天和磨具等领域受到众多科研工作者的关注.然而，其高强度、高硬度、低导热率的特点，使
吉首大学学报（自然科学版） 2015年3期2016-01-29
- 切削速度对车削TC4钛合金硬质合金刀具磨损的影响
0159)切削速度对车削TC4钛合金硬质合金刀具磨损的影响韩冰1，姜增辉2，刘朋和2(沈阳理工大学 1.学生处；2.机械工程学院,辽宁 沈阳 110159)摘要：为研究车削钛合金时切削速度对刀具磨损的影响，选用GC1005涂层硬质合金刀具在65m/min、95m/min和139m/min三种切削速度下进行干式车削对比试验，观测刀具的磨损形貌，分析不同速度下刀具的磨损特点。结果表明：当切削速度为65m/min 和95m/min时，刀具的磨损形式主要为粘结磨
沈阳理工大学学报 2015年1期2015-12-11
- S30T正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析*
in四种不同切削速度下，采用涂层硬质合金S30T对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验，试验结果表明切削速度为100m/min和150m/min时，切削液对刀具寿命的影响不明显，当切削速度为200m/min和250m/min时，切削液条件下，刀具的寿命延长，但随着切削速度的提高，刀具寿命剧降。试验分析了在顺铣干切削金属切除率相同时，切削要素（切削速度，每齿进给量和切削深度）分别提高一倍对刀具寿命影响，结果表明涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金时影响刀具寿命最
组合机床与自动化加工技术 2015年5期2015-11-02
- 基于BTA深孔钻钻削EA4T钢的切屑形成机制研究
主轴进给量、切削速度，来观察加工过程中产生的切屑的形态，进行统计分析，得出两者之间的关系。在次基础上反推出BTA 深孔钻钻削EA4T 钢的切削用量控制范围。该实验研究丰富了深孔加工理论，丰富了BTA 钻钻削EA4T 钢过程中切屑控制理论，对提高实际生产效率有重要的意义。1 实验设备及其参数设置1.1 实验设备T2120 深孔钻镗床，专门加工圆柱形深孔工件的设备，钻削时采用内排屑法排屑，机床床身刚性强，精度保持性好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服
机床与液压 2015年9期2015-04-25
- 切削2种易切钢刀具磨损机理研究
主要考察不同切削速度下切削不同易切钢材料的刀具使用寿命及其磨损、失效形式的影响，设定背吃刀量ap为1mm；进给量f为0.1mm／r；切削速度v则分别选用 150、200、300m／min。切削刀具的几何参数如下：主偏角90°，副偏角6°，前角15°，后角5°，刃倾角－7°，刀具圆弧半径0.3mm。在刀具磨损试验中，不同切削速度下切削一定时间后便取下刀具，采用电子测量显微镜对刀具后刀面磨损进行拍照测量，因为切削速度不同，每次测量间隔时间可适当调整。当达到磨钝
合肥工业大学学报（自然科学版） 2015年7期2015-03-07
- Ti-5553合金车削加工性能研究
C4钛合金，切削速度分别选择50、60、70、80、90 m/min;对于 Ti-5553合金，切削速度分别选择40、50、60 m/min。利用压电陶瓷传感器测量切削力、JSM-6460扫描电子显微镜观察刀具的磨损情况、扫描电子显微镜中的EDS附件分析刀具切削刃处的局部元素分布。2 结果与讨论2.1 切削速度对切削力的影响切削速度对TC4钛合金和Ti-5553合金的主切削力(Kc)和吃刀抗力(Kk)的影响如图2所示。图2 切削速度对切削力的影响Fig.2
钛工业进展 2014年4期2014-10-31
- 基于刀-屑摩擦与切削速度关联模型的切削力数值分析*
加工中，提高切削速度可以提高生产效率，改善加工精度，减小切削阻力，但切削力随切削速度提高而减小的确切机理仍不清楚［1-2］。切削时，切屑第一变形区内工件材料的剪切变形抗力与第二变形区内的刀-屑摩擦阻力是产生切削力的主要来源。当切削速度提高时，第一变形区温度升高会使工件材料变形抗力减小，第二变形区温度升高会使切屑底层材料热软化，刀-屑摩擦系数减小［3-4］。切削是复杂的物理力学变化过程，高效精确的数值分析技术已成为研究切削机理的一种重要手段。Lin Z C［
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- YBM251 车削TC4 钛合金切削力与刀具磨损的试验分析*
合金，对5种切削速度下切削力和刀具磨损以及其关系进行试验性研究。1 切削试验1.1 试验条件试验使用CAK6150 数控车床，采用株洲钻石刀具厂生产的机夹式外圆车刀，刀片型号为CNMG432，牌号为YBM251，配套刀杆MCLNR2525M12，前角γ0=6°，后角α0=7°，主偏角kr=95°，副偏角k'r=4°，刃倾角λs=-5.5°，副后角α'0=7°，刀具圆弧半径r=0.8 mm。试验采用瑞士KISTLER9257B 测力仪，通过数据采集卡采集数据
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- 用好加工设备实现高效数控加工
，必然要提高切削速度、进给速度，增加切削量，这势必会降低加工精度；反之，要提高加工精度，必然要降低切削速度、进给速度，减小切削量，而这势必会增加、延长加工时间。本文通过实例，简述笔者对“更高效的数控加工”的理解和经验。案例：采用北一大隈数控卧加MAR630H，如附表可知要想获得较高的精度，需要较低的转速、切削量，较低的切削速度和进给速度。工作精度检验表 （单位：mm）
金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 高速切削细长轴类零件的研究与探讨
削模型图2 切削速度和切削力的关系由于细长轴类零件本身的刚性差，加工时因切削力的作用而容易变形，从而影响加工精度和表面质量，所以必须降低切削力。如图1所示，采用传统切削速度时，切屑理论断裂层中的延展材料随着塑性变形而发生应变硬化，塑性剪切应变限制在材料的部分弱剪切区，由于应变硬化了材料，并且不断地在材料中扩散，会使切削力增加；相反，如果切削速度够快，使应变硬化来不及发生，变形只发生在小范围内，会使切削力远远小于传统速度时的切削力[1]。正因此，才得到了如图
机械管理开发 2013年3期2013-03-27
- Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光辅助切削加工研究
宽的进给量和切削速度的范围内，分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光辅助切削加工时激光束对切削力和切削温度的影响，并与传统加工(CM)技术进行了比较。实验用材料为经真空电弧熔炼后在β相区及两相区锻造的Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金棒材。棒材经830℃×1 h/AC固溶处理，并进行560℃ ×24 h/AC时效处理。CM采用2.6 kW车床(型号为AL540)，LAM采用由激光器上15 m长的激光光学纤维传送的2.5 kW Nd:YAG激
钛工业进展 2013年5期2013-02-14
- PCBN刀具断续切削高强度钢的实验研究
实验，研究了切削速度、进给量对切削力和表面粗糙度的影响，同时研究了断续切削时切削速度对刀具损坏形式的影响，及进给速度对切削力和表面粗糙度的影响。1 实验条件及方法1．1 刀具材料刀片选用整体立方氮化硼刀具，型号为SNMN1204;刀杆型号为CSSNR2525M12，刀具的几何参数见表1。表1 刀具几何参数1．2 工件材料选用我国自主研制的炮弹弹体专用钢58SiMn，由于它的C、Si、Mn含量较高，所以不仅强度和硬度高，合金碳化物和硬质点的数量也相应增加，属
制造技术与机床 2012年12期2012-10-24
- 镍基高温合金高速铣削加工表面完整性
，研究发现当切削速度为475 m/min，进给量为0.05 mm，切削深度为0.75 mm，并采用珩磨切削刃时切削加工后表面为残余压应力；在大多数的加工条件下，已加工亚表面出现严重的加工硬化现象，硬化层深度可达200 μm，但当切削速度为300 m/min，进给量为0.15 mm，切削深度为0.50 mm，并采用20°倒角切削刃进行高速车削加工后，加工硬化程度较低。Arunachalam[17]利用涂层硬质合金刀具加工经过时效强化的Inconel718高温
中南大学学报（自然科学版） 2012年7期2012-06-04
- 聚晶金刚石刀具高速铣削钛合金切削温度分析
中采用较低的切削速度来加工钛合金，加工效率很低，不符合当前的绿色、高效的加工趋势.采用高速、高效、绿色加工钛合金越来越受到国内外学者的关注[1].高速切削加工具有可提高生产效率，减少切削力，提高加工精度和表面质量，降低生产成本，以及可以加工高硬度材料等优点，因此该技术得到了迅速发展.铣削温度对刀具磨损以及加工精度和已加工表面质量有着重要的影响，是决定铣削性能的重要参数之一.切削温度是切削机理研究中的关键问题，在高速断续切削过程中，在刀具磨损、周期性冲击载荷
哈尔滨工业大学学报 2011年11期2011-09-03
- PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的试验研究
因素试验法对切削速度进行优化，并研究切削速度对PCBN刀具磨损的影响，以期为其他使用者提供参考依据。1 试验条件工件材料为HT200(HBS170～240)，在X53K立铣床采用单齿对称铣削。刀具几何参数为：0＝-6°，s＝-7°，0＝8°，r＝75°，倒棱0.1mm，刀片尺寸为16mm× 16mm；铣刀盘直径：Φ125mm。2 T-VC关系试验当工件材料、刀具材料和刀具几何参数确定后，在铣削用量中对刀具耐用度T影响最大的是铣削速度VC。增大切削速度，刀具
制造业自动化 2011年20期2011-07-07
- 正交切削淬硬45钢绝热剪切临界条件实验研究
且一般只考虑切削速度对绝热剪切的影响，对切削厚度和刀具前角则涉及较少.另外，材料硬度也会影响切削过程中绝热剪切的发生，研究表明［12］工件材料的硬度越高，发生绝热剪切的临界切削速度越低.45钢作为一种工程常用的中碳钢，具有较好的导热性及兰脆效应，一般情况下，在切削过程中不易发生绝热剪切，因此关于45钢切削过程中绝热剪切临界条件实验方面的研究较少.然而近期的研究表明，在较高的切削速度或淬硬等条件下，45钢在切削过程中也会发生绝热剪切［13］，从而产生锯齿形切
大连理工大学学报 2011年4期2011-02-08
- 切削速度对硬态切削过程的影响分析
到工件硬度和切削速度的综合影响[5].本文结合国内外相关的研究成果,通过实验,分析了PCBN刀具切削GCr15淬硬轴承钢时切削速度对切削过程的影响作用.1 切削速度对切屑形态的影响不同切削速度对切屑形态的影响不同.试验所用f=0.08 mm/r,ap=0.2 mm,选取了 HRC30和H RC50两种硬度的工件从低速到高速切削,其相应的切屑形态如图1所示.实验结果表明,对于H RC30的工件,即便是切削速度达到250 m/min时,切屑表面虽然由原来的带状
三峡大学学报(自然科学版) 2010年6期2010-05-15
- 车削加工切削用量选择分析
，始终存在着切削速度、吃刀深度和走刀量这三个切削要素，在有条件增大切削用量时，增加切削速度、吃刀深度和走刀量，都能达到提高生产效率的目的，但它们对切削的影响却各有不同。1. 切削速度对切削的影响所谓切削速度，实质上是指切屑变形的速度，其高低决定着切削温度的高低，影响着切削变形的大小，而且直接决定着切削热的多少。当车削碳钢、不锈钢以及铝和铝合金等塑性金属材料达到一定的切削温度时，切削底层金属将粘附在车刀的刀刃上面形成积屑瘤。由于积屑瘤的存在，将会增大车刀的实
职业·下旬 2009年6期2009-09-18