模腔
- 硅橡胶复合绝缘子真空注射模具的设计与制作
注料时气体存在于模腔内，液态硅橡胶注射入模具腔体内与腔体内的气体混合，最后形成气泡残留在硅橡胶中，在硅橡胶固化时存在于产品中。解决此问题的关键是在液态硅橡胶原料注射入模具腔体前，把模具腔体内的气体全部清空，并且注射过程中不允许外边的气体再进入模具腔体。在模具设计中必须要考虑模具的密封问题，即左右模合紧后可以达到完全密封的状态。另外，在注料前，为了把模具腔体内的气体抽空，在模具上方必须设计一套抽真空装置，左右半模合模后，先将模具中的空气完全抽出，模具内部达到
金属加工(冷加工) 2023年11期2023-11-24
- 智能手机外壳精密注塑模设计
具的设计只需更换模腔成型件，并舍弃前代模具的一些内侧抽芯机构，这样可有效提高智能手机新产品的开发效率。以下着重介绍前代外壳的模具结构设计。2 成型模腔设计前代外壳精密模具设计的核心在于合理地设计成型模腔，以及成型模腔成型所需的各分系统。模腔布置如图2 所示。为保证模腔成型的精密性，对其进行如下设计：图2 模腔布置(1)单个模腔的分型面PL面采用平面分型面，在降低加工难度的同时，也利于排气间隙的开设。(2)模腔成型件材料选用0～200 ℃温度区间内热膨胀系数
工程塑料应用 2022年9期2022-09-26
- 探究一模双件模具单边生产方法
副具有两个独立的模腔，生产过程中同时投入两张板料，经过拉深、切边、整形、冲孔等工艺得到两个零件的模具，以下简称A类模具，常用于侧门内板(图1）、翼子板等成形。本次提升面积为7 077 m2。该节点不是人流集中的区域，参与性不强，以观赏性的微地形植物景观为主，在地形上有高低起伏韵律性变化，在植物景观空间上也有低中高复合层次变化，植物种类多样，营造四季景色各异的植物景观，如图12所示。塑料薄膜拱篷保持插床内湿度和温度，上方搭遮阳网(遮光度60%～70%，遮阳网
锻造与冲压 2022年18期2022-09-21
- 穿戴扣带/扣盖装配塑件双层注塑模设计
具中，扣带塑件的模腔分别为A1和A2模腔，扣盖塑件的模腔分别为B1～B4模腔。在下层子模具中，扣带塑件的模腔分别为A3和A4模腔，扣盖塑件的模腔分别为B5～B8模腔。A1，A2和B1～B4六个模腔设置在上型腔镶件22上，A3，A4和B5～B6六个模腔设置在下型腔镶件23上。中间定模板7用16条水路进行冷却，其运动由G1～G4四根模架导柱进行导向，以其中的G1导柱38为例，G1导柱38为双头导柱，其中间的导柱肩通过两端的导套压板37和39压紧安装在中间定模板
工程塑料应用 2022年4期2022-04-23
- 童车骨架热流道注塑模设计
浇注系统很难达到模腔充填饱满的效果，容易产生诸如缺料、熔接线、裂纹等注塑品质缺陷[3-5]。因而，在设计童车骨架塑件的注塑模具时，如何保证模腔得到充足充填和实施有效保压，如何使复杂特征的脱模无损、可靠，如何简化脱模机构和模具整体结构，以降低模具制造成本，是设计人员必须慎重考虑的综合性问题。1 童车骨架结构童车骨架结构如图1所示。该童车骨架采用30%玻纤(GF)增强聚丙烯(PP)材料进行注射成型，缩水率为0.4%～0.5%。童车骨架外形基本尺寸为350.6
工程塑料应用 2022年4期2022-04-23
- 一种可架模多腔硅橡胶护套模具
模合模后形成两个模腔，芯模体置于对应的模腔中，模具芯模左右两侧设有架杆，下模两侧均设有起模架和升降螺杆，且起模架通过对应侧的升降螺杆支撑，升降螺杆通过升降驱动装置驱动升降，起模架上设有卡槽，且模具芯模两侧的架杆分别置于对应侧的卡槽中。本实用新型能够自动将模具芯模架起，工人只需将芯模上附着的产品取下，无需搬运模具芯模，降低工人劳动强度，并且在提高生产效率同时也保证生产安全（申请专利号：CN202023231486.X）。
橡塑技术与装备 2022年2期2022-02-14
- 双联斜齿轮斜齿脱模机构及改进型三板模设计
自动脱模，需要从模腔结构、斜齿脱模方式及模具整体结构设计上寻找新方法来解决此难题[4–7]。笔者结合某船用仪表塑件中双联斜齿轮和单斜齿轮两个塑件同腔注射成型的要求，设计了一副一模两腔改进型三板模具，为解决双层异向斜齿的脱模难题提供借鉴。1 斜齿轮产品分析图1 所示的两个塑件是船用仪表指示器中的两个塑料斜齿轮零件，其中第一个是双联斜齿轮，第二个是单斜齿轮。第一个双联斜齿轮的上斜齿轮与第二个单斜齿轮为啮合关系。两个斜齿轮塑件尺寸精度要求为MT3，两者材料均选用
工程塑料应用 2022年1期2022-01-17
- 浅谈铝包殷钢线的制造工艺
灵活控制。（2）模腔与挤压轮间隙模腔与挤压轮应控制合适的安装间隙，保证模腔与挤压轮的面压力，两者间间隙可通过垫片来调整。间隙过小，一方面会导致模腔与挤压轮接触摩擦产生杂质。另一方面也会导致模腔内压力过大，包覆模出口处粘铝，堆积成铝块，堵塞模腔出口处，使包覆无法顺利进行。间隙过大，废铝溢料量大，浪费铝材。（3）模腔温度模腔温度分为开机时模腔温度和正常包覆时模腔温度。开机时模腔温度尽量达到350℃以上，塞入模腔的铝杆才能立即与殷钢丝连续稳定结合，避免温度达不到
世界有色金属 2021年18期2021-12-26
- 香水瓶盖蜗杆螺纹机构模具及检测夹具设计
，为了降低成本，模腔的数量尽可能多。但随着单副模具中模腔数量的增加，塑料件的精度会下降，因而，针对多腔模塑料件，在模具生产一定的数量之后，须对后续生产的塑料件进行批量抽检，及时修正模具成型精度。塑料件批量抽检时，须借助一定结构的工装检具及夹具，才能确保检测结果的准确度。笔者针对某化妆香水瓶盖的注射生产设计了一副1 模16 腔模具，模腔布局使用圆周型布局，模具针对瓶盖的内螺纹特征，设计了一种蜗杆驱动型螺纹抽芯机构，并针对后期塑料件的成型精度检测，设计了一副滑
工程塑料应用 2021年10期2021-10-29
- 一种锂电池模组塑料外壳模具
排气管的出口抽出模腔内的杂质和灰尘，在进行模具加工的时候，液压缸带动上模移动，在模具的加工过程从排气孔排气，防止产品上出现气泡，影响产品质量，模具加工过后，利用液压缸带动上模座向上移动的时候，使得两个滑块接触，使得抽风机运行，抽出模腔内的杂质或者灰尘，同时还能降低模腔内的温度，提高模具加工的工作效率（申请专利号：CN201921700644.6）。
橡塑技术与装备 2021年18期2021-10-11
- 医疗探头外壁管长型芯顶出侧脱模模具设计*
料流的流长比大，模腔内的流动阻力大，不利于料流流动，容易造成短射；③PET塑件为透明塑件，浇口及浇注形式选用不当，浇口位置附近容易发白，导致透明性变差，严重影响外观；④内壁脱模困难；⑤细长模腔容易产生充填不足问题。本文为探头外壁管塑件设计了一种用于PET注塑成型的两板注塑模具，模具和机构的结构设计简单实用，有较好的设计参考价值。1 成型分析探头外壁管塑件如图1所示，模腔布局为一模一腔，使用一种环形浇注系统进行浇注，一种顶出式油缸抽芯机构来实现塑件内壁的脱模
模具技术 2021年4期2021-07-30
- 手机套复合浇注系统内外抽芯三板模设计
浇注及成型件设计模腔成型件的设计是模具结构设计的核心,模腔成型件的设计遵循以下3个步骤来完成[1–3]。(1)分型设计。模腔的分型设计应便于塑件脱模和简化脱模机构设置。如图1所示,塑件外壁的3个侧面A,B,C上都设置有侧孔(H1~H4),这些侧孔都必须使用外侧抽芯方式进行脱模,因而,依照塑件在模具中的方位摆放,如图2a所示,侧面A,B,C需要分别设置3个外壁分型面PA,PB,PC进行分型,抽芯方向均向外,依次为FA,FB,FC。底面D上也设置有孔,因而,D
工程塑料应用 2021年7期2021-07-24
- 扭转模腔法输出单纵模激光研究
、行波腔法和扭转模腔法等,其中扭转模腔法具有独特的优势而得到广泛应用[1].而其他几种方法存在获得单纵模几率不高、结构复杂或抗干扰能力弱等缺点.扭转模腔法控制激光器输出单纵模研究起源于1965年,由Evtuhov 和Siegman 共同完成[2],随后不断得到发展.80年代产生的半导体泵浦的全固态激光器拥有传统固体激光器和半导体激光器的优势,其体积更小,性能更好,输出激光更稳定.将全固态激光器和扭转模腔结合起来,可以使得输出单纵模激光所需的阈值电压更低,输
湖南理工学院学报（自然科学版） 2021年3期2021-07-13
- NaOH碱洗在正向铝合金挤压中的综合应用
型材、压余、部分模腔铝中的应用，通过相对简单、直观的检测方式，了解挤压过程中的内部过程，从而有目的地对模具结构和工艺参数进行改善。1 碱洗原理及制样过程金属Al性质活泼，极易氧化，形成Al2O3。金属Al是典型的两性金属，既能与酸反应生产生成铝盐（Al3+盐），又能与强碱液反应形成铝酸盐Al(OH)4-，具有显著的酸碱两性。金属铁不与碱液反应，氧化铁也是碱性氧化物，也不与碱液反应。所以可以利用碱液去除挤压后模具内的残铝。挤压厂多采用便宜的NaOH强碱溶液。
中国金属通报 2021年2期2021-05-23
- 内螺纹盖高产长寿改进型非标三板模设计
面进行分型，塑件模腔使用单点点浇口G0进行浇注。塑件总产量为100万件，对模具的要求为高产量、长寿命、操作方便。图1 塑件结构2 成型件设计塑件的模具结构设计方案主要受高产量、长寿命、操作方便等要求影响，机构的设计方案则受内壁上内螺纹特征的影响[1-4]。因塑件的内壁上有椭圆形凹槽、扇形凹槽、加强筋等特征的存在，内螺纹的脱模不能采用常规的“螺纹型忒轴向不动、周向转动+推板辅助推出”方式脱螺纹，而只能采用“螺纹型忒轴向移动+周向转动”方式脱螺纹。因而，单个塑
工程塑料应用 2021年3期2021-03-22
- 一种新型橡胶门尼黏度计
的输出端连接有上模腔，所述上模腔的底部设置有上模芯，所述固定架顶部的中间位置处设置有轴承座，且轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的顶部设置有下模腔，且下模腔的顶部设置有下模芯。本实用新型为了保证转子在模腔处于中心位置，采用于一种螺纹调节机构，通过微量调节主轴下部的空心螺母，随着空心螺母高度位置的变化，连接柱随之变化，连接柱向上移动从而保证了转子的上下位置在模腔的中心，当试验传速顶料杆下部的小气缸自动上升将转子随之顶出模腔，以便方便的取出转子，进行下一次的试验
橡塑技术与装备 2021年5期2021-03-16
- 艾条定量卷制机的预成型技术研究
增加预成型组件的模腔控制艾条重量，并优化模腔关键参数来减小艾条的定量误差。1 预成型原理及方案分析预成型机构对艾绒重量的控制效果影响着艾条的定量精度。因此，建立预成型组件中对辊机构的数学模型，分析预成型原理以及预成型方案来优化相关的参数，以提高艾条定量精度。1.1 预成型原理辊压成型，图1分为左侧挤压辊和右侧挤压辊，艾绒通过螺旋给料机均匀进入对辊间隙腔内实现预成型。艾绒在对辊的作用下经历了喂料、变型、出料这三个阶段。图 1 辊压艾绒示意图喂料阶段：艾绒在合
湖北工业大学学报 2021年1期2021-02-23
- 振动对橡胶注射流动的影响
在柱塞作用下充填模腔时,检测系统对胶料填充过程压力监测并输出。采用输出压力及充填长度作为胶料流动性的评价指标。1.2 实验用模具及辅助设备设计两套测试注射模具来研究振动引入对橡胶流动性的影响,实验用模具上模和下模见图2、图3。通过共用上模板,可实现两套模具零件的互换性,中心部位开有注胶孔,模具中心布置型腔直径为26 mm,深度为5 mm 凹槽。1＃模具下模如图3(a)所示,型腔布置类似于网状,模腔截面为半圆形槽,分为6部分,依次为A、B、C、D、E、F。B
青岛科技大学学报（自然科学版） 2021年1期2021-02-02
- Identification of differentially expressed genes in ulcerative colitis and verification in a colitis mouse model by bioinformatics analyses
根结底就是为了使模腔内的状态可视化。”这意味着加工人员可以通过传感器获知“黑匣子”内当前的运行状况，机器操作人员则可通过模具传感器直接获取信息。The pathogenesis of UC is complex, and the interaction of multiple factors may lead to its occurrence. With contributions from the environment, mental factors
- 基于CAE分析的歧管盖注塑模具设计
系统，再确定塑件模腔的分型设计，这样才能有效避免模具结构设计误区，提高模具设计工作效率[1–4]。设计模具模腔时，主分型面的选择在一定程度上决定了模具结构的复杂程度，分型面选择得当，能有效简化模具结构，降低模具加工难度[5–8]。塑件的脱模设计是模具自动化生产的一个重要环节，机构的合理选用是降低模具制造成本、保证模具工作寿命的一个重要方式[9–11]。在复杂塑件中，由于局部区域形状的特殊性，往往需要设计工程师在整体结构布局、局部结构布置等方面做较多的细节创
工程塑料应用 2020年9期2020-09-25
- 钻齿模具的优化设计
工艺，采用分体式模腔代替整体模腔：将模腔分成上、下两段，倒角的锥体部分置于下模腔中。此结构可将模腔部分的加工工序全部放在磨床上完成，无需使用数控电火花和模体抛光机加工，因此也无需制作电火花设备所需的电极。在分体模腔组装时，为了避免热镶时上、下模腔因回弹产生的不贴合，压装后采用在施加外力状态下缓冷至室温的措施，并加工出空刀端，减少端面的接触。此生产工艺的加工周期明显缩短，生产成本比之前低了一半以上。图2 改进前的钻齿模具2. 具体设计思路钻齿模具的结构决定了
金属加工(冷加工) 2020年6期2020-07-09
- 多模腔注塑模流道平衡控制分析
尺寸相同的塑件多模腔及形状和尺寸不相同的塑件多模腔两种结构。其浇注系统包括主流道、分流道及浇口。分流道是主流道到浇口的通道，能使熔融塑料圆滑流动至浇口。浇口是分流道末和进入模腔的狭小通道，使得熔融料流加速，在高剪切速率下升温降粘增速尽快充满型腔。注射完后浇口最先冷却封闭固化，以防进入型腔内的熔融塑料回流，还可避免模腔压力下降使塑件产生收缩凹陷。注塑模具对塑件质量的影响是多方面的，其中浇注系统影响是重要因素之一。理想的注射成型工艺的时间压力应满足：a.各模腔
科学技术创新 2020年15期2020-07-08
- 连续挤压铜杆常见的问题及预防措施
弯，被迫进入挤压模腔，在模腔内发生剧烈的塑性变形并产生大量变形热，上引铜杆在高温下软化，最终从挤压模具挤出，形成挤压铜杆。连续挤压过程中上引铜杆内部的铸造组织被打碎、同时发生动态再结晶，晶粒被细化，其性能得到进一步提升[10]。目前我国常见接触线种类有纯铜、铜镁、铜银、铜锡合金等[11]。本文生产工艺如下：将阴极铜和合金元素按照相应比例加入工频熔炼炉，熔融保温一段时间后，经上引连铸机引出杆坯(直径为18mm～25mm)；上引铜杆再经过连续挤压机挤出相应规格
有色金属加工 2020年2期2020-05-03
- MV 2000VS型门尼机的日常操作与维护
：门尼机的温度、模腔的清洁情况、以及转子使用情况等均是日常操作的重点，只有正确地使用和维护门尼机，才能有效减少仪器对测试结果的影响。关 键 词：门尼机;门尼黏度;日常操作;维护中图分类号：TQ330.7+3 文献标识码： A 文章编号：1671-0460（2020）03-0585-05Daily Operation and Maintenance of MV 2000VS Mooney Viscometer LU Qi （P
当代化工 2020年3期2020-04-07
- 锐棱技术注意事项及维修方法
尘由排气孔掉落到模腔内，容易把凸模型面R角压坏，如图1所示。图1 排气孔粘贴（2）模具清洗。模具每批次生产完都要进行对模具保养清洗，一防止保养时型面灰尘清擦不干净；二防止模具翻转时，灰尘从反面落到排气管内。特别要求每批次都要清洗模具，主要针对的是上模，先清洗上模底面，一般模具反面都是刷过油漆的，长时间油漆边脆起皮，容易脱落到模腔内。针对模具背面的排气减重槽里，先拿水进行冲洗，然后用毛刷把翘起来的油漆擦掉。清洗完，对模具模腔喷洒防锈油，防止模具生锈，擦模纸对
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 球形玻璃珠填充模腔的流动特性试验
[2-4]和填充模腔阶段[5-9]，但只针对强迫喂料旋转压片机的有关结论不具有普遍适用性，只能为改进类似压片机的压片工艺提供一定的参考。为了得到更普遍的粉体填充模腔的规律，揭示影响填充效率和质量的关键因素，以邬传宇教授为代表的学者们利用“送料靴-填充模腔直线填充系统”研究了粉体的填充过程，在粉末冶金和制药等领域开展了大量的研究工作，发现送料靴在带动制药辅料一起运动时，在惯性力作用下辅料会向后移动，辅料的头部会和送料靴的前壁形成一定的间隙，由于顶部间隙大，底
中国粉体技术 2019年6期2019-11-05
- 注塑工艺参数对模腔压力分布的影响
较为重要的方法。模腔压力反映的是熔料充填过程及充满后作用于模腔内壁的压力[1]。产品品质可以通过模腔压力曲线综合反映，模腔压力曲线可以明显表明产品品质的优劣[2]。而模腔压力又与各种成型工艺参数密切相关[3]，所以注射成型通过控制模腔压力曲线来控制工艺参数能够达到良好的效果[4]。邱斌等[5]利用模腔压力曲线研究了保压曲线对制品表面品质的影响；马国臻等[6]研究了模腔压力曲线与制品品质之间的关系；谢北萍等[7]研究了模腔压力曲线和塑料制品残余应力之间的关系
中国塑料 2019年5期2019-06-03
- 一种圆柱形专用液压机
、上下冲头、上下模腔等组成。主油缸为活塞缸结构，缸体下端和支架相连，直接安装在地面上；下冲头安装在活塞杆端部，活塞杆上下运动带动下冲头一起运动，实现主吨位加压及下冲头泄压、退回功能。机身支架通过螺钉和垫圈等固定安装在主油缸缸体上。下模腔套装在机身支架内壁，工程缸安装在机身支架上端面，工程缸活塞杆端部和扁担相连，两个拉杆穿过机身支架和模腔连接在一起，上端和扁担固定，工程缸活塞杆上下运动，可以带动下模腔上下运动，实现上下模具贴合机及下模腔退回功能。上冲头安装在
锻压装备与制造技术 2018年6期2019-01-09
- 550kV空心复合绝缘子注射对接工艺改进研究
便于胶料顺利进入模腔。温度低胶料流动性差，不易注入模腔，造成注射时间过长，温度过高，从而使胶料出现前期的焦烧硫化现象，影响硅橡胶的硫化性能。②注射量。设备分为上下两个注射缸，采用同步注射。注射压力与注射速度：高温硅橡胶需要在一定压力和速度条件下才能进入模腔，分三段注射，通过在不同压力及速度条件下测试，确定注射压力、速度，确定适合的注射参数。若压力和速度过小，注射时间会延长，达到一定程度时，先注射进模腔内的胶料会在制品表面形成焦烧或老化现象。若速度和压力过大
河南科技 2018年32期2018-10-14
- 橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨
其目的是使胶料在模腔中充分流动以充满模腔，提高胶料与骨架材料的附着力和制品的致密性，防止制品产生气泡，改善制品的物理性能。硫化内压则与胶料填充量、机台压力、硫化温度等工艺参数密切相关，是指在橡胶硫化过程中，模具加热及硫化反应释放热量所带来的温度升高，使橡胶分子膨胀及自由体积膨胀带来的作用力，其对产品性能也同样重要[1]。在实际工作中也发现，胶料组分和模具封胶也是影响硫化内压的关键因素。本工作以两种注射成型橡胶-金属制品为例，对影响硫化内压和模腔内温度的因素
橡胶科技 2018年6期2018-07-21
- 一种自卸力包边装置
主要由主包机构、模腔、底板三部分组成，其动力源为主包机构中的动力缸，可分为液压缸驱动或伺服电机驱动；其装置工作任务是把车门翻边从45°状态压成90°的最终包边状态。主包边机构与底板采用螺栓连接。工作时，力的传递路径有两个为：动力缸→底座→底板；动力缸→驱动力臂→施力刀架→包边刀→包边工件→模腔→底板。包边刀的力使汽车门盖零件翻边从45°状态被压成90°最终包边状态。该力的传递闭环最终由底板承担。根据上述工作原理，图1主包边装置存在如下几个问题：（1）连接螺
装备制造技术 2018年4期2018-06-25
- 一种塑胶模具的MES注塑装置
，动模和定模形成模腔，定模上设置有顶针；机箱内设置有显示屏和处理器，机架顶端设置有监控器，监控器通过数据线与操作室的显示终端连接；在本实用新型中，动模与定模形成模腔内注塑材料后，动模进行加压，从而产生塑胶模具，然后动模与定模分离，定模上顶针把塑胶模具顶出；同时机箱内，处理器处理模拟数据，进行模拟注塑，其模拟注塑过程通过显示屏显示，机架上监控器将实际注塑过程与模拟注塑进行智能比对，并反馈至操作室内的显示终端上(申请专利号：CN201620179431.3)。
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 注塑智能过程控制的推广
流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。一般安装在注塑机上可以处，如图1所示。数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。值得一提的是，经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话说，数据可以在不同的注塑机上（使用相同的模具）指导生产[5]。压力传感器安装在模腔内可以提供熔体在注射阶段、压缩阶段和保压阶段的精确信息
橡塑技术与装备 2018年8期2018-04-19
- 注射压缩成型与常规注射成型的模腔压力对比分析
由于该过程模具的模腔尺寸大于最终产品，所以驱动充填的注射压力低[1]；待熔体充填达到一定程度时进入二次压缩阶段，模具型腔闭合至最终产品尺寸，压缩熔体实现完整充填。与常规注射成型相比，注射压缩成型具有注射压力低、整体质量控制均匀、残余应力低和几何尺寸精度高等特点，特别适用于具有高光学品质要求的产品。Martin等[2]最早提出了将注射与压缩工艺复合的概念，其目的是提高材料的充填能力，已满足成型复杂结构薄壁产品的需求，Spector等[3]则成功将该技术推广到
材料工程 2018年4期2018-04-18
- 平板硫化机及其发泡模具
板相向面上设有上模腔，下模板的与上模板相向面上设有下模腔，上模腔和下模腔上下对应配合，上模腔顶壁的宽度方向两端和/或下模腔底壁的宽度方向两端分别设有多条沿模腔长度方向平行延伸至两端的牵拉直纹，该发泡模具可拆卸设置在平板硫化机的合模机构上。本实用新型通过该牵拉直纹可有效避免发泡板宽度两侧产生褶皱或褶曲，呈基本平整面，克服由于现有发泡模具制得的发泡板宽度两侧存在的挤压变形现象而导致发泡板在后续加工中不能锯切得到合乎规格宽度和材料浪费严重的问题（申请专利号：CN
橡塑技术与装备 2018年1期2018-02-20
- 汽车前盖logo区域表面凸包缺陷分析及优化
原因。零件与折边模腔匹配情况分析为了了解零件折边时发生了怎样的变化，我们需要检查零件与折边模腔的匹配情况。⑴外板单件与模腔蓝油匹配。外板与折边模腔在自由条件下的匹配情况很差，除了logo两侧两角与模腔顶住，其余两侧直边与模腔离缝都在2mm左右。通过蓝油贴合检查，从图4中可以看到，logo两侧两个尖角有明显顶到的痕迹，同时在我们缺陷凸包存在的位置也有明显的贴合痕迹，其余部位和模腔没有贴合。由此我们可以大胆假设：由于外板两侧Z向偏低导致的与模腔不贴合，在压边圈
锻造与冲压 2017年12期2017-08-07
- 耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架设计*
构成，分别为模具模腔开闭控制组件、定距调节组件、脱料板开模定距控制组件、顶针板先复位机构组件、模架结构组件，三板模结构图如图2所示。其中，模具型腔开闭控制组件包括图2中的零件1～8，模腔开锁拉杆1通过螺钉及定位销安装于上模座板24上，模腔闭锁拉杆2通过螺钉及定位销安装于型芯固定板29上，模腔锁板6通过螺钉及模腔锁板定位销7安装于型腔固定板26上，模腔锁芯限位销4安装于型腔固定板26上，模腔锁芯弹簧5、模腔锁芯8安装于模腔锁板6的中央槽内。定距调节组件包括型
工程塑料应用 2016年10期2016-11-05
- 橡胶注压模腔填充平衡性技术
023）橡胶注压模腔填充平衡性技术王进文编译（西北橡胶塑料研究设计院有限公司， 陕西咸阳712023）为了提高硫化效率、缩短硫化时间，并使所有模塑件具有稳定的质量，需要均衡橡胶注压模具多个模腔的填充顺序。实际中，大多数橡胶注射模具并没有稳定、均匀地均衡模具中所有模腔的填充顺序，即使从结构上均衡了流道和模腔布局也是如此。一种称为“Vanturi效应”的新流道设计技术有助于解决传统流道和模腔布局存在的固有不足，实现更加均衡的填充顺序。注射；流道；模腔均衡填充0
世界橡胶工业 2016年9期2016-10-28
- 实验室橡胶硫化试样用模具的设计及优化
化，包括对模板、模腔、垫片及垫环等的设计，解决了在实验室对多种圆柱体橡胶试样的硫化，减少了硫化模具的数量和加工成本，降低了模具用错的几率，同时节省了模具存放空间，便于实验室管理；通过垫片和垫环的恰当组合，相同厚度的试样可同时压制成型，节约了能源，提高了效率，实现了多功能化。硫化试样；模具；模腔；垫片；垫环橡胶模具是将胶料模制成制品的装置，具有一定可塑度的胶料，经预制成简单形状后填入或直接注入模腔，经加压加热硫化后，即可获得所需形状的制品。目前，生产上采用模
橡塑技术与装备 2015年19期2015-11-18
- 橡胶注射成型模具的设计
启动真空系统，将模腔内气体抽出，3～5 s后模腔的真空度达到设定值,真空泵自动关闭，然后再进行胶料注射。抽真空注射成型工艺用于高精度橡胶制品和形状复杂橡胶制品的制备。这是因为形状复杂的模具采用排气槽和分型面来排气，很难将模腔内气体排净，从而导致橡胶制品质量缺陷。另外，抽真空注射成型工艺制备的橡胶制品不需要修整飞边，生产效率提高。冷流道注射成型工艺是将停留在主流道和分流道中的胶料控制在硫化温度以下，脱模时只脱出橡胶制品，流道中的胶料仍保留在流道中，下次注射时
橡胶科技 2015年11期2015-07-29
- 采用焊接技术延长连杆锻造模具寿命
采用降面重新加工模腔的修复工艺，这样不仅会降低模具的硬度，而且在使用过程中会产生无法去除的应力，从而缩短了模具寿命，甚至会造成模具碎裂，如图1、2所示。图1 模口老化裂纹图2 模具应力裂纹随着焊接修复技术在锻造模具中的应用和普及，我公司经过考察论证引进了一家知名焊接公司的模具焊接设备和焊接材料，通过实验取得了很好的效果。我们的模具基材改用5CrNiMo模具钢，先经过粗加工随后热处理到32～38HRC。然后按照连杆形状把模腔用气刨挖空(挖空形状比模腔单边大1
锻造与冲压 2015年5期2015-06-22
- 注塑成型中的工艺控制
和。胀模力是最大模腔压力和型腔投影面积的乘积。合模力的超出部分就是锁模力和胀模力的差值。在内部模腔压力的影响下，模具在开合模方向的微张通常被称为“排气”。这种排气距离不仅仅取决于锁模力和胀模力，还取决于机器合模组件和模具的刚性。排气距离的允许值（如表1）取决于成型产品的质量、材料特性以及机器的锁模力吨位大小。对于一些在小型注塑机上生产的小而精密的产品，最大的允许排气距离只有0.01 mm 。对于另一些在中型（锁模力1 500～2 000 kN）注塑机上生产
橡塑技术与装备 2015年14期2015-06-09
- 基于铝基碳化硅材料压力浸渍过程中的铝液流动性研究
内将熔融铝液注入模腔内，随后在模腔中逐渐冷却，确定熔融铝液处于比较好的流动状态的时间区间。具体流程如图1所示。图1 有限元分析流程图熔融的铝液在2.0s内注入模腔，在此过程中模腔内的液面是逐渐升高的。铝液首先接触预热的碳化硅基材发生热传导，随着铝液液面的不断升高，接触模腔侧壁，这一过程主要采用生死单元法来实现。生死单元法通过将单元先杀死，然后逐层激活单元来实现铝液液面的逐渐累加。单元的杀死不是将该模型中的单元删除，而是将该单元所包含的节点隔离，不参与模型当
机械设计与制造工程 2015年8期2015-05-07
- 粉末注射成形两相流动三维数值模拟及粉末与粘结剂的分离
液相的粘结剂以及模腔中存在的气体,是一个影响因素繁多的非线性动力学系统[6-9]。PIM 的主要工艺过程是首先将粉末与35%～55%(体积分数)的有机粘结剂均匀混炼，并制成粒状喂料，在加热状态下(100～180℃)用注射成形机将熔融状喂料注入模腔内成形。然后，用化学和热分解方法将成形坯中的粘结剂完全脱除，再经烧结致密化得到最终产品[5]。其中注射成形阶段最为重要，因为制品的缺陷基本上是在这一步中引入的，喂料的流变性和粉末粘结剂两相分离是影响 PIM 产品质
中国有色金属学报 2014年1期2014-12-15
- 采用模腔压力曲线的注塑成型实验
门361021）模腔压力反映塑料在注塑过程中作用于模腔内壁的压力场分布［1］.注塑成型过程的模腔压力曲线反映塑料熔体在模腔内的变化情况.模腔压力曲线的形态与注塑工艺参数具有密切的联系［2］.残余应力是导致注塑制品翘曲变形的主要原因，它是由塑料产品结构的厚度不均和工艺参数导致塑料冷却不均匀引起的.残余应力严重影响塑料制品的强度、精度及美观程度［3］.注塑过程中的模腔压力曲线能够精确地反映出成型后塑料制品的应力存留情况.注塑完成后，若模腔压力能够回归到零，则说
华侨大学学报（自然科学版） 2014年6期2014-11-19
- 铝护套连续挤压包覆模腔中金属流动分析
护套连续挤压包覆模腔进行分区，分别分析了模腔中汇合室、转角区和焊合室中金属的流动状态。通过分析模腔中各区域的金属流动过程，提出了铝护套连续挤压包覆实际生产中出现的弯折、卷曲及未焊合等缺陷的产生原因，为其解决提供了理论依据。关键词：铝护套 连续挤压包覆 模腔 金属流动中图分类号：TG302 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0097-02经济发展急剧增加电力的消耗，使高压电缆的运用逐渐成为城市电网建设的发展趋势。铝护套起到静
科技资讯 2014年13期2014-11-10
- 论一种挤出薄膜模头相关的质量问题分析及对模头的要求
主要有：2.1 模腔挂料形成的晶点由于原料熔融指数非常低和加工温度低，造成熔体粘度大，流动性差，熔体容易粘附在模腔内壁形成挂料，甚至遇到空气中的氧气降解，挂料受到料流不断冲刷，有的就会从模腔内壁上剥落下来，随熔体一起从模腔流出，在膜上形成晶点。而这些晶点材料力学性能有很大不同，尤其是面积比较大的，在后道拉伸工序中就会产生破膜，大大降低产品的合格率。在分切后的成品膜中的晶点也会有造成电池短路的风险。2.2 模腔挂料形成的厚度变薄或暴筋熔体在从靠近模唇口的挂料
塑料制造 2014年10期2014-08-15
- 高密度饲草压捆机液压系统的改进设计
头，左右两侧配有模腔。当左侧模腔成型时，右侧模腔处在填料位置，在右侧模腔成型时，左侧模腔处在填料位置，这样交替把低密度 (即通过另一台机器初压)的草捆添置在模腔内，将两捆合并一捆后进行压缩，因而使草捆体积减少一半。然后进行捆扎，在两侧模腔的端面设计了饲草顶出油缸，当草捆捆扎后，顶出油缸工作，把草捆顶出模腔。2 原装置控制回路分析设备原液压控制回路如图2所示。图2 高密度饲草压捆机原液压控制回路原理图该液压系统工作压力为24 MPa，主油缸的推力为160×1
机床与液压 2014年2期2014-06-04
- 车用主减速器从动螺旋伞齿轮锻造成形工艺研究
锻造成形工艺及其模腔进行了分析，为螺旋伞齿轮锻造成形工艺的研究提供了参考。【关键词】螺旋伞齿轮；铸造工艺；锻造工艺；模腔0.引言随着我国制造业水平的不断提升，我国汽车工业在向环保、舒适、节能、安全等方向发展。汽车从动螺旋伞齿轮作为汽车的重要部件，性能的好坏直接影响汽车的安全和传动效率。其生产工艺的优化对整个机械行业的整体技术水平提高具有至关重要的作用。1.汽车从动螺旋伞齿轮成形方法简介1.1铸造成形法螺旋伞齿轮长期采用的加工工艺是锻造成形法方法，汽车传动的
科技致富向导 2014年2期2014-02-02
- 基于最优工艺跟踪的EPS板材机控制系统研发
化处理后送入设备模腔内，然后通入蒸汽加热并保持模腔蒸汽压力按照工艺要求变化，经过发泡并保温熔结成形，再经排污冷却定形后成为EPS板材制品。目前，EPS板材机通常都采用定时开蒸汽阀进行加热[4-5]，采用这种加热方式时，由于担心供热不足而出现欠发泡情况，所以往往过量供热。然而过量供热既浪费蒸汽，又增加了产品冷却时间，加长了产品生产周期。同时，过量供热还会导致板材产品内部发泡破裂，出现黏合力差、抗拉强度差等问题。为了解决上述问题，本研究提出了一种节能、高效的系
浙江科技学院学报 2013年5期2013-10-24
- 新型环氧树脂浇注模浇冒口的应用
环氧树脂物料进入模腔的通道，冒口则是模腔中空气排出的通道，这是它们的第一职能。其次，浇口和冒口高于模腔的部分容积可以用来贮存部分浇注物料，用于模腔处物料收缩后的补缩等工艺智能，这是它们的第二职能。再次，浇注物料的液面层常含有较多的气泡，纯树脂层及其它杂质，这部分不应进入型腔而形成制件，浇注冒口则是它们的贮存区，这是浇冒口的第三职能。基于浇冒口系统对于浇注工艺的重要性，模具浇冒口系统的设计从来是浇注行业(包括金属铸造行业)最重要的研究课题。浇口的位置一般可为
河南科技 2013年8期2013-08-14
- 铰链卷边模工艺改进
增加了坯料与凸模模腔面间的摩擦，再加上T8材料本身耐磨性差的缘故，造成了凸模模腔的磨损、划痕，影响了铰链质量与尺寸要求。图12. 解决方法为降低模具生产成本，提高模具使用寿命，我们在模具原基础上进行了工艺改进，具体为：（1）将模具送到热处理车间进行退火处理。退火处理完成后，经测量，确定模腔尺寸为φ29.7mm，而实际要求为φ29＋0.1＋0mm。（2）在上模模腔内加转针，以达到尺寸要求。转针孔位置及装配要求见图2。工作时，以点代面，利用转针滚动来完成卷边。
金属加工(热加工) 2013年17期2013-06-28
- 高密度饲草压捆机液压系统的改进设计
头，左右两侧配有模腔。当左侧模腔成型时，右侧模腔处在填料位置，在右侧模腔成型时，左侧模腔处在填料位置，这样交替把低密度（即通过另一台机器初压）的草捆添置在模腔内，将两捆合并一捆后进行压缩，因而使草捆体积减少一半。然后进行捆扎，在两侧模腔的端面设计了饲草顶出油缸，当草捆捆扎后，顶出油缸工作，把草捆顶出模腔。图1 高密度饲草压捆机结构2 原装置控制回路分析设备原液压控制回路如图2所示。该液压系统工作压力为24 MPa，主油缸的推力为160 t。当三位四通换向阀
饲料工业 2013年7期2013-02-20
- 铜排连续挤压力能的工程法计算
内的金属进入挤压模腔后受到成形模具的阻力逐渐充满宽展模腔，然后流出成形模具，得到一定规格的产品。连续挤压铜排的过程虽然很复杂，但其变形特点仍然有规律可循。樊志新等［2］采用有限体积法分析了扩展变形过程与各物理场之间的关系。文献［3-4］采用数值模拟分别研究了轮槽形状、压下量等对连续挤压铜排过程的影响。有限元法可以得到金属的流动情况及挤压力能，但不能得到包含各影响因素的挤压力能的解析解。因而，要得到不同规格铜排的挤压力能，需要重新进行模拟。文献［5］采用上限
中国机械工程 2012年21期2012-12-03
- 框架载片台打凹深度对塑封针孔的影响
流动性的影响，上模腔树脂的流动速度与下模腔是基本相同的，但是当芯片尺寸急剧减小的情况下，小芯片对树脂的流动阻力大大减小，这样上模腔树脂的流动速度相对正常情况下明显加快，下模腔空间内没有变化（有的外形可能有顶杆），而树脂流动速度维持正常速度，导致上模腔内树脂提前到达排气孔位置并堵住排气孔，将模腔内空气继续推进到下模腔内并跟下模腔内树脂汇合、挤压空气，在塑封体背面形成较多大小不一的针孔，其原理见图2。图2 小芯片塑封时针孔发生原理示意图为了验证小芯片塑封时是否
电子与封装 2011年11期2011-05-31
- 传感器在注塑模具中的应用
确掌握和精确控制模腔压力和模腔温度是成型高质量塑件十分重要的条件。对模腔压力或温度进行实时控制,并对其检测,优化了注塑工艺。而使用传感器是有效,精确地控制注塑模具的模腔压力/温度的重要工具。本文阐述传感器在模腔压力/温度的监测应用,以达到自动监控注塑过程质量。1 传感器的基本原理1.1 传感器的定义国家标准GB 7665-87对传感器定义:“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置。通常由敏感元件和转换元件组成”[1]。传感器是一种检测
上海塑料 2011年3期2011-01-30