立铣刀
- 面向立铣刀磨损的在机视觉检测方法研究
效率，充分发挥立铣刀利用率。然而，传统的刀具磨损检测方法，主要由人工判断或测量仪器离线检测等[2]。以上方法需停止加工流程，并取下刀具，才可进行检测，频繁装卸刀具，严重降低机加工效率[3]。立铣刀的检测可分为间接测量法与直接测量法[4]。近年来，图像视觉技术迅速发展，基于机器视觉的刀具磨损直接测量法成为国内外主要研究内容之一[2]。彭锐涛等[5]基于Canny算子与灰度矩进行亚像素边缘检测，获取磨损轮廓；刘礼平等[6]基于单视角图像分析刀具磨损量，将前后的
机床与液压 2023年13期2023-07-27
- 新型立铣刀高速铣削碳纤维复合材料试验研究
计不同几何结构立铣刀对碳纤维复合材料进行侧铣试验，结果表明优化设计后的刀具的几何结构能显著抑制工件表面毛刺的产生。陈雪梅等[9]利用不同侧倾角度刀具对CFRP复合材料进行侧倾铣削试验，结果表明刀具侧倾角度为20°时毛刺抑制效果最为显著。林有希等[10]采用超细晶粒硬质合金涂层立铣刀对CFRP复合材料进行高线速度切削铣槽试验，结果表明高线速度切削加工能显著降低切削力和毛刺的长度，但高线速度切削也加剧了后刀面的磨损速度，缩短了刀具的寿命。除此之外，还有不少学者
机床与液压 2022年23期2022-12-29
- PVD涂层铣刀的制备及其磨损研究
种类型硬质合金立铣刀对钛合金切削性能的影响，分析了刀具后刀面的磨损情况，通过选取合适的切削工艺参数，实现钛合金的高效高质量加工。2 试验及方法2.1 制备PVD涂层硬质合金立铣刀图1为公司自主研发设计的四刃硬质合金立铣刀结构示意图。可以看出，四刃硬质合金立铣刀切削部分主要由第一后刀面、第二后刀面和螺旋沟槽组成，每一个组成部分用不同粒度的砂轮以及不同的磨削参数进行加工，其中，仅第一后刀面与工件直接接触，切削去除工件材料。(a)侧面 (b)底面实验刀具基体使用
工具技术 2022年9期2022-11-15
- 钛合金加工整体立铣刀分屑槽设计研究*
槽结构的长刃型立铣刀在钛合金加工中得到广泛应用。目前，关于分屑槽的研究方向主要集中在以下几个方面：第一，利用有限元仿真，结合切削用量和加工参数，探究分屑槽对切削排屑干涉的影响规律[4-6]；其次，根据刀具具体设计要求，优化分屑槽刀具的磨削加工工艺[7]；最后，对于特定铣刀，研究分屑槽槽型对刀具温度、切削力和应力的影响，提高刀具寿命[8-9]。虽然在钻头、PCB铣刀等特定刀具的分屑槽槽型设计具有一定的研究进展，但对于通用型长刃立铣刀，分屑槽的设计仍停留在经验
现代机械 2022年4期2022-09-05
- 难加工材料加工切削力机理研究现状*
基础,在螺旋刃立铣刀的切削力模型中将螺旋刃立铣刀的切削刃分解为一系列斜角切削刃,如图3所示。γv为速度前角,γe为有效前角,ηc为流屑角,β为立铣刀螺旋角。以立铣刀轴线为Z轴,以水平方向为X轴,建立坐标系。4 立铣刀切削力理论预报模型文献[11]在建立立铣刀铣削力模型时,充分考虑了剪切和梨沟效应。文献[12]基于Oxley理论,建立螺旋刃立铣刀铣削力模型。文献[13]在Kronenberg公式的基础上,建立铣削加工时基本切削力模型,采用极值探索法确定模型中
机械制造 2022年5期2022-06-10
- 高效行星铣刀的硬件实现与优势分析*
具为端面铣刀或立铣刀。端面铣刀的直径较大,一次铣削平面的面积较大,但是因为端面铣刀是直刃切削,所以铣削力比螺旋刃切削大,由此限制了大切削用量的选取,会影响加工效率。立铣刀虽然是螺旋刃切削,但是考虑成本、制造等因素,直径又不能制作得很大,这样也会影响加工效率,尤其是大平面的加工效率。根据复合加工、磨损均化、有序多刃加工、多自由度切削加工思想创新设计的高效行星铣刀,不但提高了加工效率,而且减小了切削力,延长了使用寿命,加工出的零件具有较好的表面质量[1-3]。
机械制造 2022年4期2022-05-10
- 波刃立铣刀与标准立铣刀在加工45#钢时切削力的建模与对比分析
）1 引言波刃立铣刀是在刀具的前刀面或者后刀片磨削出波形刃口的一种粗加工立铣刀， 依据刃口结构主要为分为前波刃和后波刃， 其中前波刃是在刀具的前刀片磨削出波形刃口， 但制造难度大，应用较少； 后波刃是在刀具的后刀片磨削出波形刃口， 具有良好的工艺性， 应用较为广泛。波刃立铣刀在切削过程中刃口各位置逐渐切入工件， 且产生的轴向力可以部分抵消， 所以在加工过程中切削力较小、 切削平稳、 减振性能较好、 切削效率及刀具的耐用度较高。由于波刃立铣刀的切削性能及切削
东方汽轮机 2022年1期2022-04-13
- 伊斯卡智慧铣铝策略
，整体硬质合金立铣刀的高精度使得其在大型零部件的精密加工中是无可比拟的。因此，伊斯卡仍大力参与先进整体硬质合金铣铝刀具的设计及开发。最近增添的革新产品进一步丰富了刀具产品范围，再一次提高了为全球工业领域用户带来的价值。伊斯卡ECR-B3-R-C系列整体硬质合金立铣刀带三个齿，设计用于在高金属去除率下的粗铣加工。技术创新的立铣刀带有锯齿状切削刃，能将宽的切屑撕裂为易于排出的窄小切屑。冷却液流经内冷却通孔直达每一切削刃，使得冷却液不间断地输送至切削区域。这两种
汽车工艺师 2021年11期2021-12-23
- 考虑间断分布切削刃真实运动轨迹的立铣刀侧铣表面扇形残留研究
lling2 立铣刀侧铣表面数学建模2.1 立铣刀刀具曲面数学模型立铣刀曲面模型如图4所示，建立与刀具固结的刀具坐标系σ0（O0-X0Y0Z0），其中Z0轴为沿着刀具主轴轴线方向。θ为刀具曲面上任意一点P在X0O0Y0平面内与X0轴夹角，RT为刀具半径。建立立铣刀的刀具曲面参数方程为：图4 立铣刀曲面模型Fig.4 Surface model of end mill2.2 立铣刀切削刃数学模型立铣刀切削刃模型如图5所示，P′为切削刃上一点，P′在X0O0Y
天津理工大学学报 2021年4期2021-11-10
- 热管立铣刀的设计与散热分析
,设计一种热管立铣刀,结构简单,无吸液芯,工质为去离子水,可通过工质的自重实现循环散热。根据散热效果,对结构参数进行改进优化,实现有效散热和经济性的统一,为减少切削液的排放提供技术路线。2 热管立铣刀结构热管立铣刀的直径为0.02 m,刃长为0.05 m,刀杆总长为0.170 m,材料选用40Cr。为了内置热管,需要在铣刀内部开盲孔。热管与刀尖顶点的轴向距离初步选为5 mm。在刀具直径范围内和保障刀具强度的前提下,热管直径越大,散热效果越好。热管长度至少要
机械制造 2021年10期2021-11-08
- 智慧铣削铝及铝合金策略
，整体硬质合金立铣刀的高精度使得其在大型零部件的精密加工中是无可比拟的。因此，伊斯卡大力参与先进整体硬质合金铣铝刀具的设计及开发。最近增添的革新产品进一步丰富了刀具的产品范围，再一次提升了为全球工业领域用户带来的价值。伊斯卡ECR-B3-R-C系列整体硬质合金立铣刀带3个齿，可用于在高金属去除率下的粗铣加工。技术创新的立铣刀带有锯齿状切削刃，铣铝加工时（见图1）能将宽的切屑撕裂为易于排出的窄小切屑，同时还可提高抗振性能。切削液流经内冷却通孔直达每一切削刃，
金属加工(冷加工) 2021年10期2021-11-02
- 硬质合金立铣刀铣削难加工材料的仿真研究*
削仿真，研究了立铣刀的几何参数对切削力、切削温度以及刀具磨损等的影响，并以最小切削力为优化目标，对刀具的结构进行了优化设计。齐彪等[10-11]采用有限元软件建立了钛合金切削模型，通过对切削力、切削温度以及切屑等分析，得到了多种类型的商用立铣刀切削钛合金的最佳的几何参数。张建飞等模拟了Ti-6Al-4V高速切削过程，分析了刀具几何参数在特定加工条件下对切削力的影响规律。岳彩旭[12]利用ABAQUS研究了以立方氮化硼为材料的立铣刀切削GCr15的过程，较为
机电工程技术 2021年9期2021-10-25
- 高速钢立铣刀崩刃断裂分析
中心反映制造的立铣刀存在质量问题，出现了切削刃崩裂的情况。出现质量问题的立铣刀图样外形尺寸为φ25m m×180m m，材料为高速钢，总共有两个批次出现了崩刃和断裂的情况，分别是20100210和20190620批次。20100210批次的立铣刀材质为W18Cr4V钢，从2010年制造交付使用到现在，期间经过几次修磨，最近一次修磨后使用就出现切削刃崩裂的情况。20190620批次的立铣刀，材质为W6Mo5Cr4V2Al钢，是交付后使用就出现加工零件有振刀现
金属加工(热加工) 2021年8期2021-08-26
- 整体式立铣刀螺旋角在机测量研究
1 引言螺旋刃立铣刀在钛合金等难加工材料的加工中有着重要应用，在高速加工和精密加工中也有广泛应用。立铣刀的几何参数直接影响铣削加工的零件精度与质量，对刀具使用寿命和切削性能也有重要的影响。其中螺旋角的大小将直接对切削力、已加工表面粗糙度、刀具寿命和失效形式产生影响，因此立铣刀的螺旋角测量尤为重要。对于刀具几何参数的测量，刘国华介绍了一种基于图像处理的刀具几何参数测量方法[1]。汪迪、叶峰等人基于机器视觉设计了一套影像检测系统并研究铣刀刃面的图像处理算法[2
机械设计与制造 2021年6期2021-06-27
- 整体式立铣刀端齿分屑槽的磨削轨迹算法研究*
031)整体式立铣刀一般用于加工平面、键槽、台阶和凹槽等，在新型高性能难加工材料中具有良好的切削性能和加工表面质量，因此被广泛应用于航空航天、通用机械、汽车、医疗器械及模具等行业[1]。随着刀具行业的快速发展，立铣刀的空间结构变得越来越复杂，对切削刃的齿数要求也变高。当立铣刀切削刃齿数增多时，虽然切削时具有一定的分屑作用[2]，但因容屑槽减小，导致排屑性能变差、切削力变大。目前常用的解决方式是在立铣刀的通用结构上，在端刃侧面额外增加端齿分屑槽的结构，通过减
制造技术与机床 2021年6期2021-06-26
- 立铣刀崩刀在线检测技术的研究与应用
摘 要：本文对立铣刀的基本信息及现状进行了论述，通过对立铣刀在线检测方法和机构的分析及研究，实现了立铣刀崩刀后的可探测性，减少了工件返修和报废浪费，可为其他发动机工厂提供参考。关键词：立铣刀 崩刀 在线检测Research and Application of Vertical Milling Cutter Collapsing on-line Detection TechnologyTang Heng Jin LiangAbstract：This pap
时代汽车 2021年4期2021-04-02
- 悬链线结构微细立铣刀的动态性能研究
已经成为了微细立铣刀失效的主要原因。在铣削加工过程中，刀具刚度不足，使铣削表面精度下降；振动使得表面质量恶化，同时降低刀具使用寿命，甚至使刀具折断。刀具的刚度和振动特性是由刀具的结构设计决定的，国内外学者针对微细立铣刀的结构设计做了大量的研究。Chen和CAO等[1-2]对微细立铣刀的几何结构进行了研究，建立了三维有限元模型来模拟微铣削过程，通过铣削试验验证切削刃半径、倾角对提高刀具刚度和刀具表面质量的影响。Wojciechowski等[3]对球头微细立铣
轻工机械 2021年1期2021-03-05
- 自制硬质合金刀具加工钛合金时的铣削性能研究*
交实验法分析了立铣刀的螺旋角、前角及后角等几何参数对刀具磨损和加工表面粗糙度的影响规律，明确了立铣刀几何参数优化能提高刀具的切削性能和使用寿命。Kumar等[12]利用有限元软件分析了立铣刀在加工Ti-6Al-4V时，刀具几何参数对切削力、刀具磨损和切削温度等的影响，并以刀具受力最小为原则，对铣刀进行了优化设计，通过与其他商用刀具的切削实验对比，发现优化后刀具的切削性能及使用寿命都得到了提高。Suresh等[13]通过钛合金切削实验研究了刀具参数对刀具磨损
制造技术与机床 2021年2期2021-03-01
- 基于Ansys Workbench的不同悬伸量整体硬质合金立铣刀模态分析
用整体硬质合金立铣刀，一把刀实现粗铣和精铣2个工步，提高了加工效率，降低了刀具成本。但由于整体硬质合金立铣刀的直径较小，悬伸量较大，易产生振动，不仅影响构架加工表面的质量，还会对立铣刀的寿命产生影响。本文通过对不同悬伸量整体硬质合金立铣刀模态分析，为选择合适的悬伸量及合理的主轴转速提供了参考，确保构件的加工效率和表面质量。2 立铣刀模态分析模态分析就是确定设计结构或机械部件的振动特性，得到结构的固有频率和振型。对复杂结构进行准确的模态分析，不仅为结构系统的
金属加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 宏程序在孔口倒圆角编程中的应用
绍了如何用普通立铣刀、球头刀，借助宏程序完成孔口倒圆角几种方法。【关键词】孔口倒圆角;立铣刀;球头刀;宏程序;半径补偿正文：在加工孔口倒圆角时，为了加工方便，节约时间，通常可以用成型刀来加工，但是成型刀价格较高，且一旦磨损就无法保证加工尺寸;当倒角半径比较特殊时还需要有一个刀具的定制周期，既费时，又费钱。在这里我介绍几种利用普通立铣刀、球头刀，借助宏程序来完成孔口倒圆角的加工的几种方法。假设工件如图一所示，底孔半径为15mm，倒圆角半径为10mm，可选刀具
科学导报·学术 2020年59期2020-03-17
- 铣削斜楔形区域形成及其对流场负压区的影响规律
数、不同转速的立铣刀对同一孔径工件进行切削时流场的压力分布情况。三刃立铣刀斜楔形对流场负压影响最大，当立铣刀刃数增加时，此斜楔形区缩小，负压减小，转速为10 000 ~ 20 000 r/min时增长速度逐渐降低，20 000 ~ 35 000 r/min时增长速度逐渐增高。从流场角度分析，流场中最大负压值与转速呈正相关，转速的提高增加了抑制空化的难度；增加铣刀刃数，可减小流场斜楔形区面积，减小空化可能。高速铣削；切削刃；流场；负压高速铣削因其有高效率、低
广东海洋大学学报 2019年3期2019-06-12
- 智能制造生产中立铣刀产生纹路的原因及解决方法
孙中柏摘 要：立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。立铣刀在切削过程中容易产生纹路，俗称刀纹，从而影响零件的表面质量，针对智能制造生产中立铣刀产生纹路的主要原因进行深度剖析，并提出具体的解决方法。关键词：智能制造；立铣刀；纹路；解决方法中图分类号：TD534；TD547 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.
农机使用与维修 2019年4期2019-05-18
- 新型铣刀铣削碳纤维复合材料毛刺抑制机理
用未涂层的普通立铣刀、交错刃立铣刀、菱齿型立铣刀以及金刚石涂层的菱齿型立铣刀，在相同切削条件下对碳纤维复合材料进行侧铣试验。通过对加工表面质量、刀具磨损以及刀具寿命的对比分析得出：交错刃立铣刀和菱齿型立铣刀能有效抑制工件表面毛刺的产生；由于菱齿型立铣刀参与切削的刃数比交错刃立铣刀多，抑制铣削毛刺产生的能力最好；金刚石涂层菱齿型立铣刀的使用寿命最长，其后刀面磨损缓慢，适合碳纤维复合材料的铣削加工。关键词：碳纤维复合材料；交错刃立铣刀；菱齿型立铣刀；加工表面质
哈尔滨理工大学学报 2018年5期2018-12-21
- 高速内冷铣削过程混合流体场分析
霞扫码了解更多立铣刀作为高速加工的主要工具，磨损现象十分普遍。在高速加工中，切削液在刀具高速旋转的带动下，夹杂着加工过程中产生的切屑，将刀具暴露在复杂的流场当中。切削液对铣刀的不断冲刷以及切削液中含有的第二相固体颗粒对刀具表面的冲击作用，可能会导致刀具表面出现凹坑，产生破坏，从而使得刀具发生磨损。刀具磨损使得切削力增加，切削温度升高，导致工件表面粗糙度降低，不仅浪费工时，还会增加加工成本。因此对于立铣刀切削区流场的研究，显得尤为重要。本文借助Pro/E和F
金属加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 浅谈如何提高数控铣床的加工精度
重要。笔者利用立铣刀通过对试件的多次加工，以及加工后精度和粗糙度的检测，得出一些影响立铣刀加工精度和表面粗糙度的因素，经过不断的实验，总结出了一些改进的方法。【关键词】数控铣床；立铣刀；加工精度中图分类号： TG547 文献标识码： A 文章编号：2095-2457（2018）05-0124-002【Abstract】CNC milling machine is a high-precision machining process，mainly used
科技视界 2018年5期2018-05-07
- 基于OpenGL的立铣刀螺旋槽参数化建模系统研究*
25)0 引言立铣刀作为一种高性能的自由曲面加工刀具，具有良好的切削加工性能和加工表面质量，在航空航天、汽车、模具等行业广泛使用。但是由于立铣刀结构复杂，规格繁多，螺旋槽复杂曲面的设计算法复杂，人工计算工作效率较低，因此可利用CAD技术对刀具设计进行参数化的开发。近些年，随着国内外众多优秀的商业化三维建模软件的发展和广泛应用(达索公司的CATIA和SolidWorks、西门子公司的UG以及PTC公司的Pro/Enginee等)，为复杂刀具的建模系统的实现提
组合机床与自动化加工技术 2018年4期2018-04-20
- 泰珂洛：Meister硬质合金立铣刀
应用，包括标准立铣刀，如平底立铣刀和球头铣刀，ShredMeister用于粗加工；FinishMeister能够实现粗加工立铣刀的性能和平底立铣刀的表面质量；VariableMeister拥有出色的抗振性能；FeedMeiser能够进行小切深、大进给的加工还有ECOMeister。为应对市场更高效率的需求，我们极大地扩充了VariableMeister阵容，该产品适用于大切深、大切宽和长悬伸的加工。尤其是通过增加用于高效加工的密齿规格和用于钛合金和铝合金加
金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 山特维克可乐满全新铣刀助力智能制造
. 高进给侧铣立铣刀助力ISO S材料加工为了提高ISO S材料的铣削性能，切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满将推出一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill®Plura HFS（高进给侧铣）ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效（见图1），在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。为了应对未来几年航天航空业务的预期增长，CoroMill Plura HFS产品包含两个针对钛合金优化的立铣刀系列，以及一个针对镍基合金优化的立
金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 航空航天难加工材料的高速铣削
特槽型和材质的立铣刀。CoroMill®Plura HFS (高进给侧铣) ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效，在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。为了应对未来几年航天航空业务的增长预期，CoroMillPlura HFS产品包含两个针对钛合金优化的立铣刀系列，以及一个针对镍基合金优化的立铣刀系列。由于排屑和发热是对钛合金加工的特定挑战，山特维克可乐满开发了一款硬质合金立铣刀以应对普通排屑工况，以及一款采用内冷却液和全新内冷
世界制造技术与装备市场 2018年1期2018-03-15
- 顺逆混合铣-铣复合加工方法的切削力分析
面铣刀和螺旋刃立铣刀合成运动来完成表面加工，和传统的端面铣削加工方法相比，铣-铣复合加工方法具有在不降低材料去除率的前提下有效地降低切削力的大小、提高了整个刀具的寿命和刀盘在低转速下就能实现高速切削等优势。铣-铣复合加工方法有多种形式，其中顺逆混合铣-铣复合加工方法优势明显。2 铣-铣复合加工方法和顺逆混合铣-铣复合加工方法的概念和原理端面铣刀的全部直刃刀具都更换为螺旋刃立铣刀，并在刀盘上安装立铣刀电主轴，如图1（a）所示。能量流和信息控制流通过动接触触头
机械设计与制造 2018年1期2018-01-19
- 高速车铣加工三维颤振的稳定性分析与试验研究
0082)针对立铣刀高速车铣加工，基于其切削原理采用解析法建立三维颤振稳定域的理论模型。在立铣刀四轴车铣加工模态试验基础上，仿真分析了颤振稳定域叶瓣图，结果表明立铣刀高速车铣加工产生颤振的条件与铣刀几何形状、工件材料、铣刀转速、切削深度和机床结构的频率响应函数等密切相关。在进行车铣切削颤振稳定域试验时，其切削力频谱分析的结果表明：当刀齿切入频率起主导作用时，切削过程是无颤振和稳定的；当系统模态频率起主导作用时，将产生颤振并测得切削力和表面粗糙度值都大于或高
振动与冲击 2017年4期2017-03-09
- 平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究
4088平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究刘璨吴敬权刘焕牢谭光宇广东海洋大学，湛江，524088摘要：为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律，理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式，发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数，其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理，采用仿真方法，得到各常用齿数平底立铣刀在单刃、多刃连续切削时的公称切削力量纲一均值和刀齿频率幅值，结果表明：切削宽度方向的公称切削力均值在多刃
中国机械工程 2016年10期2016-06-04
- 螺旋槽数控立铣刀圆周刃前角的测量及计算方法
床的普及，数控立铣刀的应用也越来越广泛、需求量也越来越大，大多数数控立铣刀的结构为螺旋槽数控立铣刀。钛合金、高温合金、超强度钢等典型难加工材料的应用[1]，尤其是钛合金因其强重比高和防腐蚀优点被广泛用作航空航天飞行器材料[2]，这些材料的加工对数控立铣刀切削性能的要求也就越来越高，而刀具的切削性能除了刀具材料外，主要与刀具的结构参数有关，其中最主要的结构参数是数控立铣刀螺旋切削刃的前角，螺旋切削刃的前角直接影响刀具的切削性能及其寿命[3]。由于螺旋切削刃的
航空制造技术 2016年10期2016-05-30
- 数控刀具磨床加工整体硬质合金球头立铣刀的研究
机；硬质合金；立铣刀；加工方法中图分类号：TG596 文献标识码：A1 概述铣刀的制造要求高，难度大。本文通过多年来实际加工经验和理论相结合，在CNC工具磨床上制造一把优质铣刀必须合理选择刀具材料，几何参数，砂轮等，通过建立数学模型和铣刀磨削运动参数设计模块，实现各个模块间数据集成系统，通过模拟软件确认编制程序和机床运动轨迹的正确性，在进行精密的加工过程，实现加工刀具的自动化、高速化和智能化。2 球头立铣刀广泛用于加工零件的侧面、成形面、槽等各种结构形状加
中国新技术新产品 2016年8期2016-05-14
- 基于ABAQUS/Explicit的铣削加工物理仿真技术研究
为预测硬质合金立铣刀铣削加工航空铝合金7050－T7451［4］时的切削力，本文研究了铣削加工物理仿真的关键技术，包括立铣刀和工件的实体模型、材料本构模型、切屑分离等，基于有限元软件ABAQUS/Explicit，建立了硬质合金立铣刀铣削加工进入稳定铣削状态的仿真模型，获得了铣削力，并与实验结果进行了对比。1 立铣刀模型的建立1.1 立铣刀几何模型图1为圆柱形立铣刀螺旋刃线及截形示意图。截形上的主要参数包括：前角γ、第一后角λ1、第一后宽l1、第二后角λ2
机械工程与自动化 2015年1期2015-12-31
- 不等齿距立铣刀的减振机理的研究
36)不等齿距立铣刀的减振机理的研究钟慧敏(哈轴技工学校，哈尔滨150036)这篇文章对多齿铣削过程进行理论上的研究，建立多齿铣削过程的数学模型，研究其振动的机理。将铣削力函数用函数表示成脉冲函数的形式，在频域内加以研究。不等齿距立铣刀；减振；机理；数学模型引言在实践中，经常遇到具有脉冲性质的物理量，如瞬时冲击、集中力、电脉冲等，其特点是他们的变化发生在极短的时间或极微小的空间内，具有脉冲性质，可以称之为集中于一点的物理量。对它们的数学处理存在着一定的困难
职业技术 2015年5期2015-12-29
- 伊斯卡让钛合金铣削更高效
伊斯卡抗振降噪立铣刀（CHATTERFREE）积极肯定的反馈，伊斯卡进一步增补了其颇受欢迎的整体硬质合金立铣刀系列。为高效加工钛合金而研制，伊斯卡抗振降噪立铣刀（CHATTERFREE）具有无与伦比的金属去除率并收获更长的刀具寿命。伊斯卡在现有直径10～20mm的产品基础上，拓展出直径为4mm、5mm、6mm及8mm的立铣刀产品。同之前的立铣刀一样，新增添的立铣刀采用了伊斯卡PVD涂层的IC900合金牌号，在钛合金的加工中能显著提升金属去除率并延长刀具寿命
金属加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 国产硬质合金螺旋立铣刀在加工中心上的应用
C加工中心用的立铣刀，品种规格繁多，从结构来分有整体式合金立铣刀、可转位硬质合金立铣刀(包括模块式)及焊接式硬质合金螺旋立铣刀3类。第1类和第2类使用面很广，而第3类螺旋立铣刀使用面窄，使用不多。下面对螺旋立铣刀进行分析。国产螺旋立铣刀，自20世纪80年代已问世，当时由于刀片需挤压呈螺旋状，工艺复杂难度大，迟迟未扩大生产，后逐渐发展，在2008年国家已制定部标，目前国内已有数十家刀具专业厂生产螺旋立铣刀，品种规格齐全。以往螺旋立铣刀，用在普通铣床上较多，应
金属加工(冷加工) 2015年13期2015-11-23
- 山高为 Jabro系列引入了用于粗加工的小直径四刃立铣刀
P951粗加工立铣刀以及小直径的Jabro-Mini JM905和JM920立铣刀引入了四刃设计。这些新增产品进一步扩展了山高高级整体硬质合金刀具的加工能力。HQ-IMG-JHP951HQ-IMG-Jabro-Mini-Assortment与先前只有三刃和五刃型号不同，新型四刃JHP951立铣刀采用了弧形螺旋角、不等齿距和独特的排屑槽，不仅可以在钢件、铸铁和其他常用工件材料中获得卓越的粗加工性能，而且还能在不稳定的工况下实现更高的金属切除率。此外，与五刃型
金属加工(冷加工) 2015年6期2015-10-12
- 聚晶金刚石微细立铣刀制造技术研究
，PCD）微细立铣刀尺寸特点，提出PCD微细立铣刀总体制造方案并对制备工艺进行研究。1 PCD微细立铣刀总体制造方案目前商品化的微细立铣刀绝大多数是传统的螺旋立铣刀，此类微细立铣刀采用精密磨削技术加工成形。对于本文所要制造的PCD微细立铣刀而言，由于聚晶金刚石具有高硬度特点，精密磨削存在着加工效率低的问题。1.1 PCD微细立铣刀整体结构的确定传统的硬质合金微细立铣刀制造是采用精密磨削硬质合金棒的方法，使其磨削成形为微细立铣刀。对于PCD微细立铣刀而言，其
机械制造 2015年5期2015-06-12
- 异形槽加工刀具改进优化
体硬质合金波刃立铣刀图3 粗加工槽型D30整体硬质合金波刃成形刀图4 精加工直槽D16整体硬质合金立铣刀图5 精加工槽型D30整体硬质合金成形刀1. 异形槽加工刀具优化如图1所示，要提高粗加工效率，必须选用合理刀具同时进行切削参数优化，传统加工方法用D16（HSS材质）立铣刀进行粗加工直槽，然后用粗切成型刀进行槽型粗加工，D16（HSS材质）立铣刀进行精加工直槽，最后成型刀进行左右补偿进行精加工，效率低，产品质量得不到保证，表面粗糙度值达不到3.2μm。按
金属加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- 伊斯卡推出更小直径变形金刚立铣刀系列
欢迎的变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）的范围，为硬质合金刀头的联接螺纹引入了T04，该螺纹是变形金刚立铣刀规格最小的联接螺纹。新铣刀头及刀体拓展了变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）的应用范围，使得此模块式系列通用性更佳。目前，伊斯卡已对以下铣刀头及刀体系列增补了T04联接螺纹：①MM EC-4：可换式硬质合金铣刀头，带4个有效齿，45°螺旋角及0.5mm刀尖圆角半径。②MM HBR：可换式硬质合金精密磨制球头铣刀头，带2个有效齿，8mm直
金属加工(冷加工) 2015年12期2015-04-17
- 三菱材料新款立铣刀,用匹敌金刚石的涂层提高耐磨性
三菱材料新款立铣刀,用匹敌金刚石的涂层提高耐磨性三菱材料扩充了石墨加工用立铣刀“DF”系列的产品线。在中等刃长的类型中,增加了全长较长的产品和长颈球型产品。石墨的质地非常脆且可燃,需要防范切削热。为此,该系列利用CVD(化学蒸镀法)施加含有可匹敌天然金刚石的晶体成分的涂层,提高了铣刀在石墨加工中的耐磨性,延长了刀具寿命。适用于电火花加工用电极,以及铜合金、铝合金和纤维强化塑料部件的加工。新产品包括长度为100mm的“DF2MBR0300”、长150mm的“
超硬材料工程 2015年6期2015-03-20
- 发动机缸体机油泵孔粗加工技术分析
位的φ25mm立铣刀单台成本急剧增加，刀具寿命降低到原来的1/2，而同序其他刀具成本没有此现象发生。本文从该工位的加工状况、刀具系统、切削程序及工艺过程进行深入探讨，最终确定了较为合理的加工方式。1. 加工过程工艺分析（1）加工现状分析。加工部位：缸体前端面机油泵孔粗加工，缸体材质HT250，硬度195～235HBW，机油泵孔部位如图1所示。加工寿命、费用对比如表1所示。加工现象：加工过程中，振动明显，声音很大，加工一定数量的工件加工后，机油泵孔侧面有明显
金属加工(冷加工) 2015年18期2015-02-20
- 菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料的切削性能研究
） 鄢国洪菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料的切削性能研究■厦门金鹭特种合金有限公司 （福建 361021） 鄢国洪摘要：针对碳纤维复合材料在铣削加工时易起毛刺、工件表面质量差及刀具寿命短等问题，本文在分析普通右旋立铣刀铣削碳纤维复合材料形成缺陷机理的基础上，提出了刀具的新型切削刃设计方案——菱齿设计，并选用普通右旋硬质合金立铣刀和新型菱齿硬质合金立铣刀进行碳纤维复合材料铣削加工时的工件表面质量和刀具磨损对比分析。碳纤维复合材料（CFRP）是以碳纤维为增强体的树
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 伊斯卡新型防振降噪EC-H-CF整体硬质合金立铣刀
F整体硬质合金立铣刀伊斯卡推出用于高速铣削、摆线加工及精加工的新型革新防振降噪整体硬质合金立铣刀，独特设计的多齿立铣刀带不等螺旋角及不等齿距。不等螺旋角及不等齿距的独特设计使得EC-H-CF系列立铣刀具有出色的防振降噪特性，能实现高速铣削及摆线加工，在加工诸如合金钢、不锈钢及高温合金等大多数被加工材料时具有高生产率。摆线加工是一种编程技术，采用了小的切宽、高的切削速度及每齿进给。在大多数被加工材料的加工中，可收获高的刀具寿命、高生产率；而高温合金的加工中断
金属加工(冷加工) 2015年3期2015-02-18
- MillLine: TungFineBall用于高精度加工的新系列可转位式立铣刀
新系列可转位式立铣刀2015年2月6日，在日本磐城，泰珂洛公司推出TungFineBall，用于高精度加工的新系列可转位式立铣刀。独特的锁紧机构结合新的冷却输送系统设计，使其成为模具行业和航空航天零部件加工的最佳刀具。非对称的刀片定位形状设计能保证锁紧刚性并防止刀片脱落。该机构有助于实现优异的表面精度和长而稳定的刀具寿命。新的冷却系统也是TungFineBall的一项创新性特征。这种刀片在表面拥有冷却通道 可以从3个方向将冷却液输送到切削刃上，最终实现良好
金属加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18
- 余摆线铣和螺旋铣基础试验分析和应用(上)
杂型面加工时，立铣刀用得很多。为实现立铣刀高效加工，在切削条件选择方面，有选小侧吃刀量ae、高转速和大侧吃刀量ae、较低转速这两种方案，前者多用于直径较小的整体立铣刀加工，后者多用于直径较粗、装可转位刀片立铣刀加工。侧吃刀量也有称之为“周期进给量”PF。下面对此作一些基础的试验和分析，并分别对上述两种方案进行说明。一、高转速、小侧吃刀量第一种方案是对较小直径的整体立铣刀，选高转速、小侧吃刀量ae(对立铣刀而言是沿其侧面径向的吃刀深度)，以提高加工效率(见图
金属加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 基于Timoshenko梁理论的微细立铣刀动力学建模
o梁理论的微细立铣刀动力学建模方泽平1，王西彬1，刘志兵1，陈 明2，徐宗伟3（1．北京理工大学先进加工技术国防重点学科实验室，北京 100081；2．上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240；3．天津大学精密测量技术与仪器国家重点实验室，天津 300072）应用Timoshenko梁理论综合考虑了微细立铣刀特殊结构及其高转速工况引起的剪切效应和惯性效应，建立了微细立铣刀悬伸部分的动力学模型；分析了所建立的模型的收敛性问题，通过试验验证了模型的准
振动与冲击 2014年23期2014-05-16
- 山高推广整体硬质合金立铣刀系列
龙整体硬质合金立铣刀系列，包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具，能够满足航空工业对垂直度、精细表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求，现在，该款刀具提供了标准英制型号。这使得更多的制造商现在能够一次性完成精加工，从而缩短加工周期，实现更高效的加工，并可轻松地在广泛的工件材料中维持高品质标准。
金属加工(冷加工) 2014年11期2014-04-15
- 立式数控铣床常用铣刀的应用
铣床 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀一、立式数控铣床的常见形式和工作方式立式数控铣床有小型和中型之分。小型数控铣床一般为立式升降台结构，即机床的主运动和进给运动都是由工作台完成的；而中型立式铣床的主运动Z方向由主轴箱完成，进给运动X和Y方向运动由工作台完成。由于立式数控铣床一般都是三坐标机床，根据可控制联动的坐标轴数分类，立式数控铣床有三坐标联动数控铣床和两轴半坐标联动数控铣床。立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等
职业·下旬 2014年2期2014-03-12
- 整体硬质合金刀具在航空业的应用
的左右交错菱齿立铣刀（案例见表2），适合精加工的人字形立铣刀，如图2所示。表1 纯复合材料孔加工用钻铰复合刀具应用案例表2 复材用菱齿铣刀加工案例图2 复合材料加工刀具图3 复合材料孔3.航空铝合金加工用整体硬质合金刀具航空铝合金铣削加工用整体硬质合金刀具分为3个系列：高速立铣刀、中速立铣刀和内冷立铣刀。以金鹭公司高速立铣刀为例：刀体采用减振结构，带修光刃，大圆弧槽排屑，刀具动平衡品质：22000r/minG2.5，刀柄公差为h5，刃部跳动不大于0.005
金属加工(冷加工) 2013年22期2013-10-11
- 立铣刀与球刀平行精铣斜面或曲面的质量比较分析
通常做法是采用立铣刀粗加工，再用牛鼻刀或球刀进行平行铣削精加工[1]。但球刀精加工也有其局限性，对于曲率半径小于球刀半径的内弧面无法加工，此外，更换球刀加工需要更换刀具，常常还要更换比较小的球刀，这些都影响加工的生产效率。因此企业在许多情况下，可以直接采用立铣刀平行铣精加工，以此提高加工效率。但是到目前为止，这种精加工还没有系统研究，仅仅停留在企业个人经验层面，因此如果了解何种条件下可以用立铣刀代替球刀进行平行铣加工，能够获得同样或者更好的加工质量，这将为
机电工程技术 2013年6期2013-06-06
- 砂轮磨损对球头立铣刀制造误差的影响研究*
主要刀具是球头立铣刀。球头立铣刀在自由曲面的数控加工中得到了广泛应用，特别是在三坐标端铣数控加工自由曲面的应用最为广泛。由于这种刀具刃形复杂，磨削和制造困难，并且球头部分切削条件恶劣，刀具承受的轴向力较大，在实际加工过程中极易发生磨损。目前国内很多专家学者，对S型球头立铣刀的加工机理和数学模型做了很多的工作，但是这些工作都是基于理想的、没有任何偏差的前提下实现的。而在实际工业生产过程中，存在着许多不可避免的偏差。因此有必要对球头立铣刀的制造过程进行误差分析
组合机床与自动化加工技术 2013年1期2013-05-28
- 日进工具加工高硬度材料用cBN立铣刀
发了比硬质合金立铣刀精度更稳定、寿命更长的cBN系列刀具,现将其特性简介如下。1.cBN聚晶刀具材料的特性cBN聚晶刀具材料的硬度是硬质合金刀具材料的近3倍,并在高硬度材料的精加工中显示出高稳定性和高精度。cBN聚晶体虽然硬度很高,但容易崩损,因此,要将cBN聚晶体材料用于小规格立铣刀,就必须开发相关的磨削技术,解决崩损问题,并设计出适用于高硬度材料精加工的刀具几何结构。为此,该公司通过大量研究,成功开发了能长时间持续高精度加工高硬材料的cBN立铣刀,现在
超硬材料工程 2011年1期2011-04-01
- 硬质合金立铣刀与模具预硬化模块的加工
51）硬质合金立铣刀与模具预硬化模块的加工Carbide endm ill and machining of prehardened mould block吴元昌（成都工具研究所，成都610051）塑料在工程材料中的应用日渐广泛，已成为世界4大原材料之一。塑料要成为有价值的商品，必须用模具成型。用塑料模具制造的塑料制品的发展极为迅速。为适应市场的需要，对塑料制品要求样式翻新快，促使要求塑料模具交货周期短，模具表面粗糙度值要小，且能满足所需精度要求。上述对塑
世界制造技术与装备市场 2010年4期2010-05-26