短绒
- 加拿大发布关于源自棉花的棉籽油和棉籽短绒作为新型食品的安全性报告
臭)棉籽油与棉籽短绒用于食品的安全性评估报告，加拿大卫生部认为源自MON88702棉花的食品与当前商业棉花品种的食品一样安全且营养丰富。主要内容包括：① 该部门根据其新食品安全评估指南对棉籽油和棉短绒进行了全面评估。这些准则基于国际公认的原则，用于确定具有新特性的食品的安全性；② MON88702棉花的开发过程，防虫棉MON88702源自重组DNA技术，通过插入编码修饰的杀虫晶体(Cry)蛋白的表达盒来保护棉花，该蛋白源自苏云金芽孢杆菌(Bt)，可防止目标
食品与机械 2023年1期2023-04-05
- 锡林刺辊速比对生条中纤维长度整齐度的影响
.9 mm；质量短绒率为7.2%；上四分位质量长度为31.3 mm，棉结总数为212粒/g；杂质总数为122 粒/g；纤维线密度为164 mtex；未成熟纤维含量为7.3%；可见异物率为0.5%。1.2 方案及性能测试使用FA203C梳棉机微型清梳联系统进行试验，刺辊转速分别设置为 500、550、600、650、700、750、800、850、900 r/min ，共计9个档次，每个档次的刺辊转速下通过调整锡林转速使锡林刺辊速比分别为1.5、2.0和2.
毛纺科技 2023年1期2023-02-23
- 棉纤维短绒率检测快速制样装置的结构设计
棉和棉纤维条中的短绒率对纺织品的质量和生产工艺有着十分重要的影响，纤维的长度长且整齐度高时，纱的强度、均匀度较好，纱的表面光洁、毛羽少，成纱质量高，因此对棉纤维短绒率进行准确检测显得尤为重要［1-3］。在测试棉纤维短绒率之前先要进行制样工作，即把棉团原料分解成纤维平顺的棉片状态［4］。在棉纤维制样中，开松和牵伸是两个重要步骤，目前常用的单刺辊和锡林等开松方式，虽然能够改善开松效果，提高纤维原料的质量，但是锯齿开松对棉纤维的损伤比较大，制样后大大增加了棉纤维
棉纺织技术 2023年1期2023-01-31
- 集聚纺负压风机滤网目数的优化效果
的配置会影响过滤短绒的效果，进而对空调设备产生不同的影响。我公司集聚纺负压风机现配置的是40目/cm的过滤网，其目数小，网孔大，造成一定量的负压短绒通过滤网排到下排风风道内，后进入空调一级圆盘过滤网，再进入到空调室的挡水板和喷嘴，造成空调设施堵塞严重，维护清洁周期由正常的75天～90天缩短到7天～10天，给正常空调维修造成较大的难度和工作量，并且每次维修时车间空调停止工作7 h左右，严重影响车间温湿度的控制。为此，我公司将同一车间3台细纱机的集聚纺负压风机
棉纺织技术 2022年1期2022-11-21
- 清梳联系统工艺优化与节能效果
要根据除杂效率、短绒率等方面的要求，采取针对性的措施；由于清梳联配套除尘系统是按照生产线设备全开设计的，其运行中多呈现“大马拉小车”的现象，使得清梳联的使用效果不甚理想。本研究结合生产实际，根据所纺制C 14.6 tex 纱的质量要求，在清梳联设备单机试验的基础上，对标准一机两线清梳联设备的流程、主要设备工艺参数、气流压力和除尘系统进行优化，以达到适应加工原料质量变化、提高成纱质量、保证清梳联设备高效运行、降低除尘系统无用能耗的目的。1 基本情况1.1 清
棉纺织技术 2022年7期2022-07-15
- 细纱下销的改进及应用效果
拉之间夹有棉尘、短绒等杂物，将其排除后该锭子纺纱正常。经设备运转管理人员跟踪发现，揩车后细纱机台最短5天左右就有锭子出现下胶圈夹杂物现象，且随着时间的推移，下胶圈夹杂物的锭位越来越多，直到再次揩车。另外，当使用原料的短绒率高、杂质多、含糖量多时这种现象也较为频发，且在夏季高温高湿季节更为明显。针对以上问题，我们从配棉控制原料的短绒、杂质含量、含糖，以及控制半制品的短绒、杂质含量；夏季高温高湿利用一切资源调节好生产环境温湿度，适当缩短细纱揩车周期；同时，我们
棉纺织技术 2022年6期2022-06-14
- 细纱车间空调室喷淋系统改造
步恶化，造成断头短绒增加，形成恶性循环。经过对集聚纺机台及圆盘过滤网目数的调整改造后，效果未见有明显改善。为此，我公司决定从空调室改造着手。第一，将工艺排风窗的百叶窗角度由向下调整为向上，隔断新风与回风的同向气流，解决被排掉回风中含有的粉尘纤维再次被吸入到新风窗、进入空调室的情况。第二，在侧风窗上安装60 目不锈钢过滤网进行二次过滤，减少回风中的粉尘纤维数量。经过测试，原12 h 会产生4 kg 短绒，改造后可收集1.5 kg 短绒。第三，将喷淋排管直径由
棉纺织技术 2022年12期2022-02-16
- 短纤维对棉纺质量的影响与控制分析
分率表示，被称为短绒率，短纤维产生的原因主要是两种，一种是纤维本身在生长时以配棉量中含有的短绒为主，其短绒的长度大概在10mm，第二种是纤维在加工的过程中会出现受损等情况发生。一般基底膜上的短纤维长短不同，导致在清理的过程中会出现开松、分流的情况发生，这种情况会导致短绒的出现[1]。随着短纤维的长度，会逐渐影响着棉纱的强度，不同长度的短纤维在纺纱流程中所产生的影响也不同，一般5mm左右长度的短纤维在纺纱过程中会随着外界物质损失掉，但是12mm-15mm的短
商品与质量 2021年30期2021-11-23
- XJ129PRO型棉结和短绒测试仪的应用
9PRO型棉结和短绒测试仪测试原棉、梳棉生条、筵棉、精梳条和熟条的棉结和短绒含量，其样本量大、测试速度快、数据准确、重复性好，支持智能配棉系统有效运行，大幅提高了棉花及半成品检验部门的工作效率，为企业使用原棉、调整生产工艺和质量控制起到了重要的指导作用[1]。1 测试仪测试指标及对质量的影响XJ129PRO型棉结和短绒测试仪可快速测试原棉、筵棉、半成品棉条、精梳落棉等生条及熟条的各种棉结和短绒含量。测试时的项目必须针对测试对象，否则将会影响整体数据的准确性
纺织器材 2021年3期2021-07-27
- 涤纶短绒在剪切增稠胶中的增韧性
还未有尝试。涤纶短绒是在电场力作用下被垂直植附到带有黏合剂织物上的短纤维，其长度整齐、细度均匀，具有一定强度，同时原料易得、成本低廉[8]，是一类常见的纤维资源，但其在静电植绒领域外的利用率仍不高。本文选用具有一定强伸性能的涤纶短绒，将其掺杂在以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为分散相和模具硅胶为连续相的经机械混炼制得的STG中，通过测试STG的动态力学性能，研究涤纶短绒在STG中的增韧性。1 试验部分1.1 试验原料涤纶：静电植绒用，直径为20 μm，嘉善奇
国际纺织导报 2021年8期2021-03-17
- 纺纱过程中棉结和短绒率变化规律的探讨
棉率以减少棉结和短绒，而从原料选择上减少棉结和短绒只停留在理论层面。这主要有两方面的原因：一是多数企业采购什么棉花就用什么棉花；二是在采购棉花时没有提供短绒和棉结公检数据。为了提高公司产品质量，进一步了解纺纱过程中棉结和短绒的变化规律及对成纱质量的影响，判定工艺参数是否合理，我们进行了3 个纺纱方案的对比试验。1 试验方案及工艺流程1.1 试验方案为了排除试验数据的偶然性，选择原棉棉结低、中、高3 档做3 个试验方案；结合平时大量试验数据中的一般规律，对3
棉纺织技术 2021年2期2021-03-11
- 棉精梳机常见使用问题的解决方法
题。2 牵伸区积短绒2.1 聚短绒的成因及不良影响在精梳机牵伸区经常出现积聚短绒问题，若清理不及时则极易将积聚的短绒带入精梳条中，经过后工序牵伸则易在粗纱表面形成大小不一的疵点，最终对成纱质量造成不良影响。短绒是在罗拉输出棉网时因胶辊返花所产生的，即短绒的积聚是因为胶辊返花未及时被吸风装置吸走所形成；为了减少短绒积聚的发生，应先减少返花量，再使返花被及时吸走。2.2 应对措施在生产运行过程中，因为胶辊表面粘有棉蜡，粘附棉蜡越多则胶辊返花越严重；所以要求胶辊
纺织器材 2021年4期2021-02-27
- 布面纱疵产生原因的要素及其控制措施
指由于正常纤维、短绒、尘杂等非预期附入须条而形成的纱疵。构成疵点的可能是正常纤维，也可能是短绒、尘杂等。1.1 纱疵形成的四要素a) 形成时机：随机性。在任何工序、任何时间都可能形成附入性纱疵。b) 形成要因：纤维、短绒、尘杂等积聚、飘移，并非预期附入须条。c) 形成过程：附着(可能是附着在正在运行的须条上，也有可能是附着在存放的在制品或成品上)。短绒、尘杂类的附入性纱疵，主要发生在牵伸区内或纺纱段，具有一定的随机性，纱疵色泽一般偏暗；正常纤维附入性纱疵主
纺织器材 2021年6期2021-02-10
- 山羊绒精梳纺纱落纤率的影响因素
指精梳工序去除的短绒占进条总量的百分比，精梳落纤在纺纱生产损耗中所占比重最大，因此合理控制精梳落纤率是提高精纺山羊绒纱线制成率的重要途径之一。1 山羊绒纱线生产损耗分析通过对132个纯山羊绒纱线生产批次、共14 201.77 kg分梳山羊绒纱线生产统计汇总，得出山羊绒精纺纱线生产各类损耗分布情况，见表1。其中地沟绒指梳毛时的地沟落绒；精梳落纤包括精梳及复精梳2道工序去除的短绒；回条包括制条及前纺2道工序的回条、软回丝及细纱风箱绒；无形消耗包括回潮损失、未统
毛纺科技 2020年8期2021-01-06
- 浆箔用棉短绒清理机的设计
0004〕一、棉短绒简介棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料，是重要的战略物资。我国是世界上最大的棉花生产国，如将轧花后的棉籽全部剥绒，所得短绒量约占皮棉总产量的15%～20%，所以我国棉短绒资源十分丰富。（一）棉短绒定义经过轧花后的棉籽（毛籽）上还残留着短纤维，用剥绒机把这些短纤维剥下来，这些短纤维就称做棉短绒。棉短绒由三部分组成：第一部分是来自“毛头”的较长纤维；第二部分是来自毛籽上被轧花机轧断的纤维；第三部分是棉籽表皮上天然生长发育成
中国棉花加工 2020年4期2020-12-23
- 新疆机采棉纺纱工艺实践
要应为清除杂质和短绒，同时减少纤维损伤，对机采棉的清花工艺尤为重要，既要减少各区域打击，又要利用清花各打手速度和各落杂区的隔距配置、合理分配气流，达到降低棉结和短绒、增强除杂效能的目的。应用新疆农八师机采细绒棉纺CJ 9.7 tex纱时，配棉指标为：技术等级为1级，回潮率为7.73%，配棉含杂率为2.28%，马克隆值为4.37，成熟度为0.88，上半部平均长度为29.23 mm，总含杂率为4.33%，棉结为210粒/g，16 mm以下短绒率为7.65%。采
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 羊绒精纺纺纱过程中纤维长度变化的研究
性、一致性、纤维短绒率对纺纱成纱率及纱线品质影响较大[8-9]。本文主要探究精纺纺纱生产过程中，不同颜色纤维在梳毛、针梳、精梳等不同工序的下机后的长度变化，以期对生产精纺纱线时原料的选配及纱线品质的控制提供指导。1 实验部分1.1 实验方法依据GB 18267-2013《山羊绒》手排长度试验要求进行纤维长度测试。测试设备有手排长度标准板、镊子、刻度尺(分度值1 mm)。1.2 实验设计精纺纺纱生产过程中，其纤维长度的变化和损伤主要集中在梳毛、针梳、精梳和复
毛纺科技 2020年11期2020-12-15
- 论影响原棉短绒含量测量的因素
33000〕原棉短绒含量（短纤率）的测量，对纱线、织品等产品的质量和生产工艺有着重要意义。原棉短绒含量过高，不仅会影响纺织企业的产量和效率，而且会增加企业成本。随着科技的进步，短绒含量测试仪将会全面取代人工测量方法，由于其数据真实精确、误差率低、操作稳定、测量迅速等优点，对纺织企业调整生产工艺、合理配棉、监测有重要的指导作用，因此，影响短绒含量测量的因素就成为了测量原棉短绒含量是否合格的重要原因。下面笔者将结合多次测量对比实验，对短绒含量实验结果起决定性作
中国棉花加工 2020年3期2020-11-06
- 200份陆地棉种质资源农艺性状遗传多样性分析
0月5日测定种子短绒着生情况、短绒颜色、种子短绒着生情况、种子短绒颜色、种仁色素腺体、吐絮颜色等指标(棉花DUS测试指南[5])。表1表1 棉花形态指标测定标准1.3 数据处理试验数据采用Excel、SPSS 19.0 软件进行统计分析。2 结果与分析2.1 棉花种植资源生育期研究表明，从苗期到蕾期的时长从20～38 d不等，78%的品种时长集中在25～33 d，其中品种J170764和J170809时间最长(38 d), 品种J170739 时长最短(2
新疆农业科学 2020年9期2020-10-14
- 青海紫牦牛绒2009—2016 年绒品质分析研究
系数、平均长度、短绒率、含粗率回潮率等进行测定分析，为牦牛绒品质提供参考数据。1 材料与方法1.1 样品采集 实验原材料来自青海省果洛地区2009—2016 年的紫牦牛绒绒包（将脱落的牦牛绒从牦牛体表收取后，将牦牛绒打包成60 kg 的软包），根据《山羊绒》（GB 18267—2013）[7]所述方法从绒包中取样，进行毛绒品质分析。2009—2016 年各采样年份绒包数量分别为19、8、18、5、3、7，合计60 包。1.2 实验仪器 本研究用到的仪器有C
中国畜牧杂志 2020年9期2020-09-18
- 棉花短绒率快速检测方法研究
则需要注重对棉花短绒率进行全面检测，注重优化每一环节工作的开展，全面分析传统检测存在的不足，强化对短绒率快速检测方法的研究，从而制定针对性检测方案，开展试验分析工作，解决棉花短绒率这一问题。1 棉花短绒率检测工作开展的重要性在当前经济稳定发展的支撑下，棉花的使用量不断提升，而且进口棉花逐渐呈多种形式，从而导致棉花的整体质量难以得到保障，需要得到相关工作人员的重视，确保在实际开展工作的过程中能够落实好每一环节工作的开展，优化工作开展的同时，应该强化棉花短绒率
农家科技中旬版 2020年10期2020-07-12
- XJ129PRO型棉结短绒测试仪原理和应用
)0 引言棉结和短绒是影响成纱质量的关键因素，长期以来各纺织厂均用人工测量棉结和短绒的含量，因人的感官限制，不同个体间或同一个体不同时间测试的棉结、短绒数据差异大，以至很难指导生产[1]。为此，陕西长岭纺织机电科技有限公司开发研制出了XJ129PRO型棉结短绒测试仪(以下简称“测试仪”)。该测试仪集光、电、气为一体，通过光电测量法测试原棉、棉条的棉结、有效长度及短绒率等，具有测试速度快、取样量大等优点，可更好地代替人工测量。为了探讨该测量仪性能及应用，笔者
纺织器材 2020年2期2020-06-05
- 清梳联流程降低棉结短绒的实践
优化，生条棉结和短绒含量得到降低，保证了成纱质量。1 棉结的成因1.1 原料造成的棉结这种棉结有4种来源：① 棉籽皮上附着纤维；② 棉蜡粘着形成棉结；③ 不成熟纤维经轧花机或清梳机处理形成的短绒聚集纠缠成棉结；④ 杂质过多造成棉结多。1.2 棉花加工过程造成的棉结由于锯齿刀片在加工籽棉时对纤维进行搓擦，会引起通道不畅而产生扭结等，一方面直接形成棉结，另一方面造成索丝、增加短绒，形成棉结。1.3 纺纱过程形成的棉结打击开松和强分梳时，打手对纤维的打击、搓擦及
纺织器材 2020年2期2020-06-03
- 用JWF1203 型梳棉机纺C 18.2 tex 纱的单产优化
接影响纱线棉结、短绒指标，并且对条干指标也会有相当大的影响。JWF1203 型梳棉机是国产最为经典的中等单产梳棉机，其单产主要在20 kg/h～50 kg/h，在品种适应性、设备机械状态稳定性、优异的质量指标方面都非常突出。本试验主要探讨相同上机工艺参数时JWF1203 型梳棉机在纺C 18.2 tex 纱生产实践中纱线质量最优的单产特征。1 试验部分1.1 试验原料本次试验所用原料为美棉和澳棉。其原棉棉结（MD100）345 粒/g，短绒率10.25%，
棉纺织技术 2020年5期2020-06-02
- E86型精梳机梳理隔距对梳理效果及成纱质量的影响
将没有被握持住的短绒和杂质清除；（3）钳板再次打开，且向分离罗拉运动；（4）与此同时分离罗拉倒转，将已输出的部分棉网倒入机内；（5）钳板向分离罗拉移动的过程中，钳板外的纤维须丛搭接在分离罗拉倒回的棉网上；（6）分离罗拉正转，将梳理过的纤维丛快速从给棉罗拉握持的棉层中抽出；（7）在分离罗拉正转之前，顶梳插入纤维丛中，在分离罗拉正转过程中，须丛尾端得到梳理，弥补了锡林梳理的不足；（8）钳板后退时，钳板开启，已准备下次的给棉梳理，顶梳退出，开始新的循环；（9）与
中国纤检 2020年5期2020-05-28
- 亚洲棉短绒突变体纤维发育及其差异基因表达分析
明,2,*亚洲棉短绒突变体纤维发育及其差异基因表达分析王晓阳1王丽媛1潘兆娥1何守朴1王 骁1龚文芳1,3,*杜雄明1,2,*1中国农业科学院棉花研究所/ 棉花生物学国家重点实验室, 河南安阳 455000;2棉花生物学国家重点实验室郑州研究基地 / 郑州大学, 河南郑州 450001;3中南林业科技大学 / 经济林培育与保护教育部重点实验室, 湖南长沙 410004棉花纤维是重要的天然纺织材料, 是最长的单细胞, 是研究纤维发育的良好材料。本研究以亚洲棉
作物学报 2020年5期2020-04-16
- 浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径
但籽棉含杂率高、短绒率高，原棉各类疵点多、纤维整齐度差、成熟度差异大、强力低。新疆机采棉主体长度为28 mm，断裂比强度为28 cN/tex，含杂率远高于手采棉，且花叶、花杆、韧皮多，带纤维籽屑多。纤维长度长、整齐度高时，在纺纱过程中纤维两端露出较少，成纱表面光洁、毛羽少，成纱强力高，条干指标好；反之，纤维长度短，短绒率高，成纱细节、粗节增加，强力降低，条干水平恶化。2 配棉质量指标笔者公司用100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱，配棉质量指标见表1
纺织器材 2020年1期2020-03-24
- 双须光电法与手排法测试羊绒长度对比
绒毛纤维的长度及短绒率的测量。由熟练技工将纤维反复手扯整理平直后，排列于黑绒板上，形成纤维一端平齐且从长到短均匀排列的手排图；再将手排图的边缘曲线描在透明坐标纸上获得拜氏图，进而由拜氏图计算羊绒纤维的长度指标。该方法费时费力，对技术工人的手工技术要求很高[2]。近年出现的光电法羊绒纤维长度测量方法，依据FZ/T 20028—2015《分梳山羊绒 纤维长度和长度分布的测定 光电法》[3]，采用1940年Hertal发明的照影机原理[4-5]，硬件方案与棉纤维
毛纺科技 2020年1期2020-03-16
- 大型剥绒生产线的设计
32〕目前市场对短绒产品的需求量不断增加，对短绒产品的质量要求也日益提高，传统的轧花厂配套剥绒车间的生产模式不仅设备工艺落后，而且生产成本较高，已经越来越难以满足市场的要求，短绒生产模式转移到专业的剥绒榨油厂已是大势所趋。独立的大型剥绒生产线具有完善的工艺布局、先进的加工设备、智能自动的生产控制系统，可以生产出满足市场要求的高质量的短绒产品。一、完善的工艺布局（一）传统的剥绒机单层布局工艺传统的单层布局（“一字形”布局，如图1所示）适用于场地足够大的加工厂
中国棉花加工 2020年5期2020-03-02
- 纤维性能及细纱捻系数对棉纱断裂强度的影响
维平均长度、纤维短绒率、纤维强度和马克隆值）、纺纱工艺（捻系数），成纱质量指标为棉纱断裂强度。选用回归分析方法，收集不同企业的粗纱，纺成不同规格的细纱，根据棉粗纱中的纤维性能和细纱主要工艺参数（捻系数）来预测细纱断裂强度，并与企业的实际纺纱情况进行对比、验证。1 试验过程1.1 粗纱来源棉粗纱取自南阳海泳纺织制衣企业有限公司、泰兴纺织有限公司、大丰纺织有限公司、郑州一棉有限公司、浙江龙源纺织有限公司、天虹纺织集团和南阳纺织集团，一共12种棉粗纱，编号为1#
棉纺织技术 2020年2期2020-02-14
- FA231A梳棉机增加固定盖板的效果分析
量多而且体积小、短绒率高、强力低、马克隆值离散度大等问题，造成成纱强力低、棉结杂质大。根据机采棉的特点，采用增加前后固定盖板数量，改善生条的伸直平行度，保护锡林盖板针布，稳定气流，能提高排结杂能力，改善盖板花整体状态，从而有效解决机采棉的梳理问题，满足高质高效的要求。1 原料性能和试验工艺流程1.1 试验原料90%新疆机采棉，10%巴西棉，标准3128B级，平均马克隆值4.5，平均长度28.5 mm。具体指标见表1。表1 机采棉指标对比由表1可知，在采摘过
辽东学院学报(自然科学版) 2020年1期2020-01-15
- 减少细特莱赛尔纱棉结的梳棉工艺优化
很容易产生大量的短绒，造成细纱短绒集聚，成纱棉结高。因此梳棉工序的质量控制对莱赛尔成纱质量、布面风格的改善起到至关重要的作用。细特莱赛尔纤维是兰精公司经特殊工艺开发出的一种细特纤维，一方面能降低纱线细度，使面料更加细密，风格更加独特；另一方面则改善了纱线品质，改善了布面的手感，提高了优等品率。棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其形成主要与原料和纺纱过程有关。化纤原料中棉结很少甚至没有，而70%以上棉结基本是在梳棉工序形成或受梳棉工序
棉纺织技术 2020年1期2020-01-09
- 采用埃及棉生产JC 9.7 tex纱的工艺优化措施
分梳度，同时注意短绒的控制；与新疆细绒棉相比，埃及棉黄度偏高，要保证混和均匀，避免色差横档。2 工艺流程FA 002型抓棉机→FA 016型凝棉器→FA 103A型双轴流开棉机→FA 022型多仓混棉机→FA 106型开棉机→超越M型异纤机→A 092AST型振动棉箱→A 076E型成卷机→FA 201型梳棉机→FA 334型条卷机→FA 344型并卷机→JW1268型精梳机→FA 305型并条机→FA 423型粗纱机→FA 506型细纱机（改造四罗拉集聚
棉纺织技术 2020年1期2020-01-09
- 清棉工序A045B型凝棉器增加补风口的改造
落时经常有飞花和短绒聚集在打手法兰盘的空间内，缠绕轴头。为此，我们在打手轴承座边缘开了一个长100 mm、宽30 mm的补风口进行补风，开口后此处能轻微补入一定的气流，将此处产生的飞花和短绒及时吸走，避免了飞花聚集缠绕，减轻了值车工定期清理的工作量，也消除了由于缠绕发热带来的安全隐患，效果良好。此改造运行一段时间后，因效果明显，我们又对清棉工序与所有单程混开棉机、 开棉机、振动棉箱配套的A045B型凝棉器都加了补风口，车间生产一直比较稳定，彻底解决了这一难
棉纺织技术 2019年10期2019-12-30
- 棉结与短绒的系统控制与分析
指标之一[1]。短绒在纺纱过程中如果处理不当，会造成成纱毛羽增加，影响纱线条干均匀度水平、纱线强力。而且在纺纱过程中，由于短纤维不易受控，易纠结、缠绕而产生棉结。我公司工艺人员充分研究现有纺纱设备的特点，分析各设备关键点对于排除棉结、短绒的作用，使其充分发挥作用，结合试验分析，进行工艺优化，旨在提高成纱质量。1 研究对象和设备基础棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不当发生纠缠、集结而形成的黄色、白色的微小颗粒，又称白星，形状呈扁形、圆形。棉
棉纺织技术 2019年11期2019-11-08
- 新疆阿克苏地区棉花品质性能分析
29PRO棉结和短绒测试仪。（三）试验方法1.抽样方法。阿克苏市、温宿县、沙雅县、库车县、新和县、阿瓦提县等地棉花加工企业抽取304份待测样品。按每10包（不足10包按10包算）抽1包，待每个取样棉包压缩棉开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品30 g～50 g，形成批样。从批样中多点随机抽样，形成实验样品，实验样品不低于300 g。2.棉花HVI测试。将原棉放置于标准恒温恒湿间（温度20℃±2℃，湿度65%±3%）平衡24 h，使用HVI1000型大
中国棉花加工 2019年3期2019-08-17
- 新疆阿克苏地区棉花品质性能分析
29PRO棉结和短绒测试仪。1.3 试验方法1.3.1 抽样方法阿克苏市、温宿县、沙雅县、库车县、新和县、阿瓦提县等地棉花加工企业抽取304份待测样品。按每10包（不足10包按10包算）抽1包，从每个取样棉包压缩棉开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品30g ～50g，形成批样。从批样中多点随机抽样，形成试验样品，试验样品不低于300g。1.3.2 棉花HVI测试将原棉放置于标准恒温恒湿间[温度（20±2）℃，湿度（65±3）%]平衡24h，使用棉花纤
中国纤检 2019年6期2019-07-04
- 梳棉机用弹性针布式刷辊及清洁辊的改造
大，杂质、叶屑、短绒、未成熟纤维等增多，导致纤维平均强力降低等问题，增加了纺织企业的生产难度。锡林—盖板梳理区是梳棉机梳理的核心部位，为了确保梳理质量，满足对梳棉越来越高的产质量要求，必须及时清理盖板针布上粘附的短绒、杂质。因此，盖板清洁系统对保证盖板针布的整洁度至关重要[1]。1 弹性针布式刷辊及清洁辊存在的问题目前，梳棉机通常使用慢速旋转的弹性针布式刷辊，从回转盖板针布上将短绒、杂质剥离并使其粘附在自身表面，再使用高速回转的弹性针布式清洁辊将短绒、杂质
纺织器材 2019年3期2019-07-01
- 组合式钢针锡林与锯齿式整体锡林性能探讨
精梳条中的棉结、短绒相对于精梳小卷的排除率较低，说明在针(齿)密度较小和总针数较少时，组合式钢针锡林相比锯齿式整体锡林握持力小，对棉结和短绒的排除能力较弱。c) 组合式钢针锡林的针密及针距对纤维握持力的影响较大，因此，加大针密和减小针距是解决其对纤维握持力的关键因素[3]。2.2总针(齿)数为30000、针距为0.2mm的锡林试纺对比2.2.1精梳条棉结试纺条件同2.1.1，精梳条棉结、纤维长度分布测试结果对比见表4、表5。表3总针(齿)数为20000的2
纺织器材 2019年2期2019-04-15
- 几种棉纤维长度指标间关系探讨
看，长度与纤维的短绒率是相关的，而上述文献中都没有考虑短绒率这个影响因素。本文选用企业和文献等资料中的棉纤维性能数据作为建立回归方程的原始数据。根据各长度指标的定义，棉纤维各长度指标间的关系应该是线性关系。将数据录入SPSS软件中，统计分析得到棉纤维品质长度与主体长度、平均长度、上四分位长度以及上半部平均长度等常用长度指标之间的相互关系。2 五个常用棉纤维长度指标之间的关系根据纤维长度计算的定义和有关文献的研究结果，各长度间的关系为线性，而且线性模型在形式
棉纺织技术 2019年3期2019-03-11
- XJ129PRO型棉结和短绒率测试仪的应用
9PRO型棉结和短绒率测试仪1.1 组成XJ129PRO型棉结和短绒率测试仪由棉结测试仪和短绒率测试仪两部分组成[1]，见图1和图2。棉结测试仪主要包括负压发生机构、梳棉机构、制条单元、棉结传感器和棉结电控箱等；短绒率测试仪主要包括计算机系统、短绒检测控制单元、棉纤维取样装置、刷架单元、照影单元、校准单元和电源等。1—风机(电机)；2—梳棉机构；3—棉样；4—制条机构；5—棉结光电传感器；6—负压箱。图1 棉结测试仪1—取样器；2—针床；3—刷样器；4—照
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 清梳联纺7.3 tex纱工艺优化实践
司主要生产集聚纺短绒棉9.7 tex纱和集聚纺长绒棉7.3 tex纱，笔者在此主要介绍后者的工艺优化情况。1 长绒棉纤维的特性长绒棉纤维品质优良，较为柔软，纤维长度好，一般为35 mm～39 mm，最长达64 mm，线密度为118 mtex～143 mtex，直径为15 μm～16 μm，强度较高为0.04 N/根～0.05 N/根，断裂长度为33 km～40 km，转曲较多为80个/cm～120个/cm。长绒棉相对细绒棉含大杂多、小杂少、短绒少、有害疵点
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 提高成纱强力的措施
要是因为纤维短，短绒积聚，纤维卷曲少，纤维柔性差，抱合力差。1 影响成纱强力的因素影响成纱强力的因素很多，一般有原料性能(纤维长度、线密度、成熟度及强力等)、纺纱工艺过程、成纱结构(纤维伸直度、平行度及在纱线中的排列分布状况、纱线的捻度大小等)及成纱均匀度(质量不匀率、捻度不匀率等)。因为纱线断裂总在其细弱处发生，所以提高成纱强力主要应从合理选择原料、减少混合差异提高半成品质量、改善半成品与成纱结构、提高细纱条干以及合理选择捻系数等方面入手。2 原料性能与
纺织器材 2018年5期2018-11-06
- 并条关键参数对棉条质量的影响
根数对棉条棉结、短绒和条干的影响。4.2 实验原料原料为新疆棉，品质长度29mm，马克隆值为4.3，短绒率为8.5%。4.3 纺纱工艺流程BDT019/2300抓包机→多功能分离装置→两路分棉器→MCM10十仓混棉机→CL-C3清棉机→异色纤维检测器→DFK棉箱→TC-03梳棉机→TD-03预并条→E35条并卷联合机→E75精梳机→TD-03AL并条机→青泽670粗纱机（144锭）→青泽351细纱机（1680锭）→RM338自动络筒机4.4 因素水平表罗拉
纺织报告 2018年6期2018-08-17
- 梳棉生产中棉结与短绒的控制
质、微尘颗粒)和短绒率。1.2 梳理工艺的优劣现有技术水平条件下，直接观察和评定梳理工艺或者评定纤维的“三度”指标还相当困难，所以企业普遍通过评定纤维的清洁度(棉结和杂质含量)、纤维的损伤程度和短绒的排除程度(短绒率)间接界定梳理工艺的优劣。HVI型、AFIS型、a-Qura型和XJ129型检测仪的应用和技术发展，使梳理过程中棉结与短绒含量的检测变得可行且可靠。2 棉结和短绒2.1 棉结的分类和成因有观点认为梳理增加了纤维集合体的棉结，这有可能但不可测。因
纺织器材 2018年3期2018-06-12
- 浅析梳理工艺控制短绒棉结的误区
梳理的质量要求是短绒含量少、控制棉结数，结果导致劳动强度增大、梳理质量和梳理效率降低。因此要正确掌握梳理系统中的有效措施，消除控制误区，合理清除棉结、降低短绒增长，这也是提高梳理质量的关键。1 梳棉短绒和棉结控制的原则1.1 短绒和棉结控制是系统工程纤维梳理过程是一项系统工程，为了控制短绒和棉结，需要前、后道工序的纺纱工艺互相配合。1.2 短绒和棉结控制的规律梳理工艺的核心是减少纤维损伤和短绒增加。梳理工艺的控制规律有三点：一是开清棉工艺流程越长，除杂越好
纺织器材 2018年3期2018-06-12
- 浅谈半制品棉结与短绒的控制实践
制品、纤维长度、短绒率、棉结等数据的测试，在一定程度上避免了人为因素的影响，简化了试验程序，具有试样测试正确、精度高、测试速度快、及时、代表性强等优点，可细化分析棉结形态变化及分布状况，对纱线质量控制起到了事前把关的作用[1]。目测有人为因素的影响，且无法区别棉结形态大小及分布含量的变化，加之筵棉的束丝状纤维体较多，目测很难制定一个客观统一的标准。AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率不低于70%；而手检目测精梳条对生条棉结的排除率为基本持平或上下浮动，两种
纺织器材 2018年1期2018-03-05
- 南通纺织企业用棉质量状况分析
隆值、异性纤维、短绒率、原棉疵点项目检测；对未经公检的国产棉和进口棉进行马克隆值、长度、长度整齐度、断裂比强度、含杂率、异性纤维、短绒率、原棉疵点项目检测。产地情况此次从27家纺织用棉企业抽取了70批皮棉，国产棉43个批次，进口棉27个批次。国产棉中， 2013年度国储棉20个批次， 2016年度新疆棉15个批次（新疆兵团棉7批次，新疆地方棉8批次），内地棉8个批次，全部为已公检的棉花，在企业原料仓库内未发现未经公检的成包皮棉。进口棉中，美棉18个批次，澳
中国纤检 2017年12期2018-02-07
- 棉纺织企业使用机采棉指南
～450粒/g；短绒率偏高，高达16%以上，前纺落棉率远高于进口棉5%～10%。如何解决这些问题，提出以下一些使用建议。一、开清棉工序开清棉工序主要是将棉块分解为较小的棉束，为梳棉工序分梳成单纤维创造良好条件。其要点是贯彻“连续均匀喂棉，薄喂柔和开松，输棉排杂通畅，除杂分工合理”的工艺原则，以提升开松效果为手段，提高排杂效率，合理控制棉结、短绒的增长，降低清花落棉量，为梳棉创造良好的筵棉条件。在开清过程中，以开松效果为主，但单纤维强力低，应注意防止损伤纤维
中国棉花加工 2018年6期2018-01-24
- 我国首台棉结短绒测试仪是这样“炼成”的
台快速大容量棉结短绒测试仪XJ129，也纳入议题讨论。会后，《中国纤检》记者采访了陕西长岭纺织机电科技有限公司副总工程师朱吉良，他详细介绍了我国首台棉结短绒测试仪XJ129从研发到推广的历程。攻克难题，我国首台棉结短绒测试仪诞生记者在采访中得知，朱吉良自打毕业起，便一直扎根在长岭纺电，从事纺织电子产品开发工作。他大学学的是半导体物理专业，到长岭纺电后，靠刻苦自学、在实践中成长，先后参与主持了多项纺织电子仪器开发。国内首台纱疵分级仪、国产大容量棉花测试仪、成
中国纤检 2017年4期2017-05-15
- 129团加工厂棉副产品阳光招标销售一空
户装运最后的2车短绒。2016年，129团加工厂棉副产品通过七师农副产品招标平台，吸引了来自山东、河南、河北、湖北以及南北疆等客商，通过公开、公平、公正的竞标，企业优质的产品，受到了客户的青睐，成为竞标的抢手货。目前，该厂已招标销售棉籽2.71万t，短绒3 325 t，不孕籽1 365 t，棉副产品无库存，成为市场抢手货，全部销售一空。图1 加工厂工人加班装运短绒包
中国棉花加工 2017年1期2017-04-06
- “陆S纺纱工艺”的梳棉均衡柔和梳理工艺探讨
针布转移率; 短绒; 棉结; 制成率1 梳棉均衡柔和梳理理念的提出纺纱生产中生条的质量一直沿用棉结杂质作为主要考核指标，为了达到生条结杂的最大去除率，一般都采用高梳理度(高密度针布、高梳理速度和较低产量)与强分梳(高梳理速度和紧隔距)的工艺手段来改善梳理质量，但结果是在结杂减少的同时，纤维的物理性能却发生了负面的变化，纤维的损伤造成梳理后短绒的产生量远大于短绒的排除量，生条的16 mm以下的短绒增加了，纤维的长度均匀度(整齐度)下降了。生条短绒重量的百分
辽东学院学报(自然科学版) 2017年1期2017-02-21
- 用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践
采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因，运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出：机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大；采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材，增加梳理齿密，改善排杂能力，明显提高机采棉梳理质量。机采棉；梳理质量；刺辊；双阶锥齿锡林针布；高密度弹性盖板；短绒损伤；工艺配置1 机采棉原料和梳理工艺不同期成熟的机采棉同期集中采摘，导致采
纺织器材 2016年6期2017-01-04
- “三友杯”2015’器材专件创新会议专家现场答疑(三)
控制方法有：① 短绒率，减少籽棉加工和梳理过程中的过度打击；② 未成熟纤维，对籽棉实行分等分级管理；③ 早、中、晚期籽棉分开；④ 提前播种；⑤ 提前使用催熟剂，并控制催熟剂的使用量；⑥ 种植早熟的棉花品种；⑦ 减少单位面积内的棉株数量；⑧ 加强田间管理。纺纱厂前纺工序控制棉花指标的方法有：① 要控制棉花中的杂质、死棉、白星、棉结、短绒率、未成熟纤维指标；② 混配棉控制危害性纤维和危害性疵点指标；③ 清棉工序控制棉层棉絮杂质、短绒率指标；④ 梳棉条控制棉结、
纺织器材 2016年1期2016-12-17
- 略谈精梳落棉率的波动和控制
少波动，从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因；从原棉种类和储备，抓棉机工作参数，开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查，优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出：配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动；应合理确定精梳落棉率，通过增加原棉储备，做好配棉，固定精梳前机台的供应，优化精梳机
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 锥齿针布控制棉结和短绒的实践
50）1 棉结和短绒的成因及危害1.1 棉结和短绒的成因1.1.1 原 料原棉采摘加工过程中，因机采棉的增加，导致短绒和棉结增加。1.1.2 设 备设备在加工过程中反复的揉搓打击、不正常的挤压造成棉结和短绒的增加，特别是部分打击点不正会导致其剧增。1.1.3 针 布针布刺入纤维束中，反复进行梳理、转移、揉搓，针型配型不当会造成棉结和短绒的增加，其最大的危害是造成潜在的纤维损伤。1.1.4 工 艺梳棉机工艺配置不当也会造成纤维损伤，紧隔距、强分梳造成梳开棉结
纺织器材 2015年2期2015-12-19
- 降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造
短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造王建国（杭州蓝孔雀化学纤维 （股份）有限公司，浙江 杭州310015）针对用户提出涤纶短纤产品中存在较为严重的短绒和粉末，从而影响其可纺性和消耗等问题。通过一系列技术攻关，找到了切断机产生短绒和粉末的主要因素，并对刀盘进行技术改造，解决了长期以来因切断短绒和粉末而影响产品质量和用户满意度这一问题，提升了产品的质量信誉，并且延长了切断刀和刀盘的使用寿命，为企业带来了可观的经济效益。涤纶短纤；短绒；粉末；刀盘；技术改造涤纶短
化纤与纺织技术 2014年3期2014-06-01
- 棉花短绒率快速检测方法的研究
印度棉花存在掺有短绒的现象.以往出入境检验检疫局的棉花实验室一般都比较关注进口棉花的等级、长度、马克隆值和断裂强度，对于进口棉花的短绒率不够重视，但是现在掺短绒现象越来越严重，且现有的方法和仪器都存在着或多或少的问题，如何快速有效地检测短绒率也成为进口棉花检验的一大难题.短绒率是指棉纤维长度低于一定数值（进口原棉为12.7mm，国棉为16 mm）的百分数.1 国内外现有测试棉花短绒率的仪器和方法1.1 国外情况国外测试棉花短绒率的仪器主要是USTER公司的
东华大学学报（自然科学版） 2013年5期2013-09-16
- 短纤维含量的测量方法和机理研究
的短纤维含量又称短绒率或短纤维率,指纤维长度短于某一长度的纤维重量(根数)占试样总重量(根数)的百分比。短纤维含量对产品质量和生产工艺有着重要影响,短纤维含量过高,会导致纺织企业用棉量增加,生产效率下降,同时也会影响成纱质量,导致不合格纱线及不合格织品的产生。所以,快速准确地测量棉花的短纤维含量,有着十分重要的意义。1 短绒的传统测量方法和机理短绒的传统测试方法实际上是传统的长度测量方法,目前列入国家标准的有以下几种方法:1.1 罗拉式分析方法的测试机理罗
山东纺织科技 2010年6期2010-11-04
- 一四四团加工厂技改尘笼节约资金10万元
的轧花尘笼技改成短绒尘笼，可节约资金近10万元。近几年来，一四四团联合加工总厂坚持厉行节约，向制度、向管理要效益的原则，先后出台了一系列棉机设备技改工作规章制度，实行职工的收入与技改的成本、进度、质量挂钩，并实行奖惩制度，以此增强了全厂每个参与技改员工的节本增效意识，使交旧领新、修旧利废形成制度化、规范化、经常化，使节能降耗活动在全厂蓬勃开展。一四四团联合加工总厂轧花一分厂原来的短绒尘笼处理量小，容易堵塞设备，轧花时影响生产，该厂计划在2010年轧花前将4
中国棉花加工 2010年4期2010-08-15