炉衬
- 球墨铸铁用中频炉炉衬使用寿命的影响因素
非常重要。中频炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成[8]。在原辅料选定的前提下，筑炉及烘炉工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、颗粒配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关[9-10]。虽然炉衬用耐火材料直接决定了其使用寿命，但是中频炉是在一系列苛刻的物理、化学作用下工作的，炉衬的工作环境也会影响其使用寿命。因此，本文以黄石新兴管业有限公司熔炼工序的中频炉为分析对象，
湖北理工学院学报 2022年6期2022-12-09
- 基于合理炉型控制的转炉炉况综合性维护技术
区以及出钢口内口炉衬侵蚀较为严重，现已成为转炉炉况维护重要环节。针对上述问题，马钢通过改进溅渣护炉工艺，综合利用“棒材废钢渣补、转炉终渣固渣护炉、湿法喷补、贴砖维护、手投料护炉”等转炉炉况维护技术，由事后救急式补炉改为预先维护性护炉，控制合理炉型，将转炉炉况始终控制在安全稳定、高效顺行的状态。1 工况条件马钢65 t顶底复吹转炉主要参数见表1，吹炼氧枪为4孔喷头，供氧强度3.4～3.6 Nm3/(t·min)，氧枪喷头工艺参数见表2，3支双环缝式底枪，底吹
四川冶金 2022年5期2022-12-09
- 工频无芯感应电炉在锌合金中的生产实践
制方便易行。电炉炉衬一般采用整体浇铸，生产中，炉衬寿命短容易发生漏锌事故，漏锌后造成线圈绝缘下降乃至破坏，电炉其他配套设施受损，对操作人员人身安全构成很大威胁，且漏锌后必须整体拆除坩埚重新砌筑，炉衬材料成本高，拆炉——砌筑——烘炉周期长，影响锌合金生产的稳定进行。2 炉衬结构分析工频无芯感应电炉一般由炉壳、磁轭和紧固装置、感应器、坩埚、冷却水系统及水冷电缆等部分组成，盛装炉料的坩埚是由石英砂等耐火材料整体浇铸而成，坩埚外侧围绕由一层或若干层石棉板做成的保温
有色设备 2022年4期2022-10-26
- 高冶炼强度下转炉炉体维护实践
高强度冶炼条件下炉衬侵蚀机理进行深入研究，并根据现有的生产工艺条件，制定了高冶炼强度条件下转炉炉衬维护的具体应对措施，并对应对措施实施后的效果进行了总结。1 生产现状及存在的问题联合特钢炼钢厂于2020年初进行了转炉高强度冶炼攻关工作，通过改进转炉装料制度、优化供氧强度以及改进出钢工艺等措施，转炉冶炼周期由30min以上降低到25min以内。随着冶炼周期缩短，转炉炉衬维护时间、溅渣时间等辅助时间相应压缩，致使转炉炉衬大小面、熔池耳轴部位侵蚀严重，严重制约了
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- 陶瓷纤维炉衬常见问题原因分析及解决方法
前工业炉陶瓷纤维炉衬作为一种有效的节能手段应用日趋广泛。陶瓷纤维以其密度低、导热系数小、热稳定性好及抗热震性强等优良特性，已广泛应用于冶金、石油、化工、机械、电子、建筑、轻工等行业，是耐火、保温、隔热、隔音、防火的优选材料。国内耐火纤维的应用多是将其二次制品如毡、毯、板、组合纤维块等，在现场采用层铺法、叠砌法、模块或折叠块等施工方法形成炉衬。1 陶瓷纤维炉衬的主要结构形式在工业炉中陶瓷纤维炉衬常见的结构形式主要有层铺式、叠砌式、模块复合结构等。层铺式是将陶
工业炉 2022年2期2022-07-27
- 大型转炉炉衬修整技术
发了针对前大面的炉衬修补工艺，通过技术创新，宣钢2 号150 t 转炉炉役实现了17 000 炉炉龄，工作层厚度始终在控制范围之内。1 炉衬维护技术1.1 控制溅渣层厚度，保证合理炉衬内型转炉溅渣护炉技术近几年在国内得到了广泛应用，成为转炉炉衬长寿技术[2]的里程碑。但是长期以来，宣钢更关注溅渣层的增厚，而忽略了溅渣层厚度的合理控制。溅渣层厚度太厚会给生产带来不利影响：溅渣层的膨胀系数要大于炉衬镁碳砖的膨胀系数，如果溅渣层厚度太厚，一旦遇到停炉时间大于8
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 转炉高效维护炉衬工艺研究与实践
技术水平。随着转炉衬砖耐火材料质量的提高以及溅渣护炉工艺和技术的不断完善，目前国内各钢厂转炉炉龄都得到了大幅提升。天津市新天钢联合特钢有限公司（以下简称联合特钢）拥有3 座120 t 转炉，主要生产钢种有普碳钢、低合金钢等，随着生产节奏的不断加快，转炉炉龄一直在15 000 炉左右徘徊，转炉炉衬维护已成为限制生产的环节之一。在目前高强度冶炼节奏下，如何快速且高效护炉，改进护炉技术，实现转炉炉龄的大幅提升，成为一项重要技术研究内容[1]。联合特钢利用转炉测厚
天津冶金 2021年5期2021-12-06
- 带夹套和水冷壁结构的炉衬传热计算及分析
冷壁两种结构建立炉衬传热模型、计算炉衬温度分布、冷却水流量、水冷水进出口温度、对带夹套和水冷壁结构的炉衬设计、运行和维护有较为重要的实际意义。1 传热模型1.1 模型假设(1)根据炉内物料的分布，沿高度范围内表面附近的炉温均匀。(2)忽略各层炉衬、水冷夹套及水冷壁之间的接触热阻。(3)假设炉衬(含衬里、水冷夹套、水冷壁等)高度和圆周方向传热对称。(4)正常工况下，由于带水冷夹套和水冷壁保护，壁温一般为50℃以下，因此简化计算模型，不考虑钢壳与空气之间的自然
化肥设计 2021年3期2021-06-29
- 冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践
氧化性强，对转炉炉衬，尤其是出钢面炉衬侵蚀异常严重，导致钢面炉衬不平整，钢水出不净，进而造成溅渣时间长、炉温下降、氧枪粘钢、增加喷溅几率以及铁损严重等恶性循环问题。传统的补炉砂补炉和湿法喷补虽然在出钢面炉衬维护方面起到了一定的积极作用，但因其补炉效果与补炉砂质量、摇炉角度控制和烘烤时间长短有直接关系，使得补炉效果不稳定。通过对转炉出钢面炉衬侵蚀机理分析，并结合现场实际，马钢股份公司长材事业部对冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践，在保证作业
四川冶金 2021年2期2021-05-27
- 中频炉熔炼锌铝合金工艺研究及其应用
炉：按工艺要求对炉衬进行预热，达到设定温度时停炉，在炉内逐次加入锌锭，送电加热熔化，加料结束，持续加热至锌液温度达到480～500℃。熔铝炉：按工艺要求对坩埚进行预热，达到设定温度时停炉，在坩埚内逐次加入铝锭，送电加热熔化；加料结束，持续加热至铝液温度达到1050～1080℃。出炉浇注：将铝金属液加入锌液炉内除渣后，熔锌炉内金属液出净至浇注包，在浇包内静止2～3min过程中，用漏勺除去液面锌渣，取成品试样后准备浇注。在浇注的整个过程中，将金属型内锌液表面的
新疆钢铁 2021年4期2021-03-23
- 工业窑炉炉衬设计和传热计算微信小程序开发
州313000）炉衬耐火材料的设计与应用是耐火材料性能得以实现的体现，对于充分发挥耐火材料的功能、确保高温工业炉安全稳定运行、节能降耗具有重要意义。在市场需求的拉动下，钢铁、有色和石化等高温行业高速发展以及各种关键装备和技术的进步需要，极大地带动了世界各国的耐火材料的创新和发展[1]。多功能新型耐火材料的出现和超级隔热保温材料的发展，其热物性参数与高温使用性能与传统材料发生了很大变化，如孙旭东[2]用纳米碳源来部分替代石墨碳源制备的铝碳耐火材料，降低了材料
工业炉 2021年6期2021-02-24
- 中频炉炉衬寿命的影响因素分析及改进实践
常普遍。但是中频炉衬寿命对经济效益、安全性等都至关重要，促使我们研究改进提高中频感应炉炉衬寿命，切实做到保证安全与生产顺行等方面发挥作用。1 存在问题及原因分析影响炉衬寿命的主要因素包括：钢铁料的质量与尺寸、炉衬打结烧结质量、冶炼操作及炉渣化学侵蚀、耐火材料质量等级等。我厂原中频炉炉衬寿命一般为60～80 炉次，且几乎都是因漏炉拆炉，影响生产节奏并易造成安全隐患。1.1 使用镀锌板废料易造成炉衬烧穿锌的熔点为420 ℃，沸点为906 ℃，在铁液中的锌呈蒸气
工业炉 2020年5期2020-11-25
- 激光测厚仪在150 t 转炉上的应用
因素的影响，转炉炉衬侵蚀严重，危及转炉安全、稳定运行。确定不同区域的炉衬侵蚀程度主要是通过人工判断，极易出现误判，无法动态掌握转炉炉衬的运行状况，做到事故预知、预控，造成耐火材料浪费和钢水污染。2019 年5 月购入维苏威高级陶瓷（中国）有限公司的LCS 转炉内衬测量系统，应用该测厚系统提供的准确数据可以指导转炉内衬的维护。1 激光测厚仪组成及工作原理1.1 激光测厚仪的组成LCS 激光测厚仪主要由移动式激光测厚仪主机、定位辅助反射板、转炉倾角测量系统三部
河南冶金 2020年4期2020-10-21
- 影响阳极组装用中频炉炉衬使用寿命的因素及改进措施
切关系，如使用的炉衬材料、筑炉方法、烘炉工艺、日常维护以及被熔化的炉料成份[2]等。较长周期的炉龄，不但可以保证生产铁水的连续供应，有利于生产效率的提升，而且还可以通过计划性安排停炉确保中频炉的安全运行。本文结合工作实践，有针对性地对影响中频炉炉衬使用寿命的因素进行分析，探讨延长炉寿命的措施，以期为同行业提供一些借鉴。1 中频炉炉衬结构和炉衬寿命对阳极组装生产的影响1.1 炉衬结构1台按规范烧结好的中频炉炉衬具有典型的三层结构：烧结层、半烧结层和疏松层。各
有色冶金节能 2020年1期2020-04-03
- 攀钢2#高炉炉寿后期炉衬修补技术探讨
的重要设备。高炉炉衬长期经受频繁热负荷冲击作用，到了炉龄后期，炉衬损害日益严重。炉缸处（特别是铁口、渣口处）炉衬烧损严重，造成相对应冷却壁烧损，生产工况不稳定。如要平稳安全生产，须结束一代炉龄，进行大修。但由于高炉本体钢结构大部分完好无损，此时大修所需时间长、不科学也不经济。根据高炉炉衬情况拆除炉瘤悬浮物，通过更换烧损冷却壁，拆除损坏部位炉衬，恢复与冶炼工艺相匹配的耐材，以及喷涂造衬等方法，达到修复炉衬，完善冶炼所需炉型及生产工艺要求的目的，延长高炉炉寿。
设备管理与维修 2020年2期2020-03-24
- 莱钢转炉炉体维护技术研究与实践
等因素影响，转炉炉衬侵蚀速度较快，炉役进入3 000炉次以后，炉衬易出现因个别部位侵蚀严重无法满足正常冶炼的情况，需通过停炉补炉等方式进行修复，对生产稳定顺行和炉体安全运行影响较大。转炉渣面在兑铁加废钢撞击冲刷和冶炼过程炉渣侵蚀双重作用下，侵蚀速度高于其他部位，导致多个炉役冶炼过程中出现渣面漏钢被迫停炉检修的情况。转炉炉体稳定性差已成为制约莱钢产能提升和生产稳定顺行的主要因素。炼钢厂系统分析转炉炉体侵蚀原理，开发转炉精准留渣量控制和精准溅渣工艺，实现转炉溅
山东冶金 2020年1期2020-03-10
- 提高电炉炉龄工艺实践
]。1.1 电炉炉衬镁碳砖的侵蚀机理正常冶炼过程中，高温钢水与炉衬、炉渣直接接触，因此炉衬的工作条件十分恶劣，炉衬损坏主要有：炉渣、钢水、烟气对炉衬的冲刷、电弧的热辐射、炉渣对炉衬的化学侵蚀、加废钢和兑铁水对炉衬的冲刷与冲击、炉内温度变化引起的炉衬剥落等[8-9]。1.2 电炉炉底捣打料的物理侵蚀目前电炉炉底耐材物理侵蚀主要是废钢加入、炉顶高位兑铁水对炉底耐材造成较大的机械冲撞与冲刷，导致炉底捣打料脱层并在局部形成凹坑，造成炉底温度升高并超出合理的温度范围
工业加热 2020年1期2020-03-03
- 转炉经济炉龄的分析与实践
）0 引言随着转炉衬砖耐火材料质量的提高、转炉少渣冶炼技术的应用以及溅渣护炉工艺和技术的不断完善，目前国内各钢厂转炉炉龄逐步提高，最高炉龄提高至10 000 炉以上。转炉炉龄是各钢铁企业重要的技术经济指标，能体现该企业的转炉冶炼和炉体维护工艺技术的水平。但在目前钢铁产品供大于求的宏观形势下，各钢铁企业间竞争十分激烈，除了在品种、规格、质量和服务上竞争，更重要的是在成本上的竞争。事实证明，过分追求高炉龄会造生产成本的升高，影响企业的总体经济效益。从技术经济的
天津冶金 2020年5期2020-01-06
- 炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践
上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，降了低耐火材料损耗速度，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。关键词： 溅渣;炉衬;氮气;挂渣1 绪论转炉溅渣护炉技术是多年以来用于保护转炉提高炉龄的一项技术。我国自90年代开始着手研发适应国情的转炉溅渣护炉工艺。溅渣护炉技术就是将高压氮气通过喷枪喷出，渣通过喷射撞击区的孔穴外侧喷溅，并吸附到转炉炉衬上面从而形成一层渣层，这样可以对下一炉冶炼起到保护炉衬的作用。转炉终渣不仅可以满足冶炼过程的
科技风 2019年5期2019-10-21
- 提高150t 转炉炉龄的生产实践
钢的冶炼，对转炉炉衬的侵蚀成倍增加，给转炉炉衬的维护带来巨大挑战。同时过低的炉龄，不仅造成唐钢第一钢轧厂转炉冶炼成本居高不下，而且也带来巨大的安全隐患。为降低转炉冶炼成本，消除安全隐患，唐钢第一钢轧厂结合自身实际，开展技术公关，努力将转炉炉龄提高至10000炉以上。1 优化渣料结构1.1 造渣料及对炼钢的影响1.1.1 石灰（CaO）石灰的主要成分为CaO，它是转炉碱度的重要组成部分，在一定程度上代表着转炉脱P、脱S的能力。唐钢第一钢轧厂炼钢用石灰要求有效
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 底吹氩中频炉熔炼高品质H13模具钢
金料烘烤不到位，炉衬材料质量差等因素，也会直接影响钢液的纯净度。普通中频炉熔炼对钢液质量影响因素的因果关系，见图1。2 本方案中频炉熔炼工艺方法2.1 中频炉炉衬结构改进（1）常规中频炉炉衬的打结工艺是：打结完炉底后在中心部位放置用钢板制作的坩埚模，固定好坩埚模后再捣筑坩埚壁和修筑炉口，最后进行烘烤和炉衬的烧结。图1（2）本工艺采用成型炉胆，其外部和底部使用碱性振捣料，成型炉胆底部中心部位，安装透气砖，其周围用透气料打结出气体扩散区。（3）中频炉底部安装吹
凿岩机械气动工具 2019年4期2019-04-13
- 浅谈矿热炉冷凝炉衬和整体内衬技术
3000）矿热炉炉衬是盛装炉料和液态合金的坩埚，需要能承受一定压力和高温，同时要经受CO和O2等气体的侵蚀。国内从1956年吉林铁合金诞生之初，主要采用炭砖内衬和耐火砖外衬为主的保温型炉衬，至今大部分铁合金生产厂家也采用了保温型炉衬。炉衬材料研发和使用的目的是要让炉衬使用寿命更长久，为铁合金生产企业减少因炉衬损坏造成的停炉损失。1 传统保温型炉衬的结构和特点（1）保温型炉衬，既能够承受一定的压力和高温，减少炉内热量损失，一定程度上提高能源利用率。见图1。图
冶金与材料 2019年1期2019-04-04
- 转炉炉底厚度维护对炉衬寿命的影响分析
t顶底复吹转炉，炉衬采用目前国内主流的综合砌筑方式[1]。三座转炉所生产的钢种中成品碳含量小于0.08%的钢种比例超过60%，成品磷含量小于0.015%的钢种比例超过65%，转炉冶炼终点要求严格，炉衬耐火砖熔损最高时可达0.09mm/炉，炉衬侵蚀极为严重。与此同时，三座转炉熔池接缝砌筑采用“返平砌筑”方式，进入炉役中后期，炉衬熔池接缝处厚度维持在150～200mm，时刻威胁转炉的正常生产。为此，针对炉底厚度的维护，进行了实践探索。1 八钢第二炼钢厂转炉砌筑
新疆钢铁 2019年4期2019-03-17
- 综合炉衬维护技术在120 t复吹转炉的应用
钢用原材料及转炉炉衬维护工艺提出了更高要求。传统、单一、分散型的单项技术已经跟不上发展趋势的要求，综合性的技术协同及集成成为未来钢铁行业的发展方向。本文对转炉专用砌筑的设计方式、间歇式开氮气溅渣护炉、留渣操作、铁块渣补、底吹动态控制等综合炉衬维护技术进行了应用分析。1 综合炉衬维护技术转炉生产运行中的物理撞击、温差变化、化学反应等原因，造成转炉炉衬的损坏加剧。为保证转炉耐材在整个炉役期间安全稳定，避免局部炉衬损坏过快形成寿命短板，应加强对转炉耐材的日常监护
天津冶金 2019年1期2019-03-08
- 炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践
上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，降了低耐火材料损耗速度，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。关键词：溅渣；炉衬；氮气；挂渣引言转炉溅渣护炉技术是多年以来用于保护转炉提高炉龄的一项技术。我国自90年代开始着手研发适应国情的转炉溅渣护炉工艺。溅渣护炉技术就是将高压氮气通过喷枪喷出，渣通过喷射撞击区的孔穴外侧喷溅，并吸附到转炉炉衬上面从而形成一层渣层，这样可以对下一炉冶炼起到保护炉衬的作用。转炉终渣不仅可以满足冶炼过程的要求，
科学与技术 2018年15期2018-05-16
- 钛渣熔分电炉冷凝式耐火材料炉衬的研究
要的问题之一就是炉衬耐火材料的侵蚀过快。传统的炉衬设计理念一般采用较厚且保温性好的耐火材料，但实际上由于钛渣熔体活泼的化学性质以致无论采用何种材质耐火材料都无法避免炉衬的侵蚀和损毁，因此即使采用较厚的炉衬效果也不明显。目前已经有研究者研究采用较薄、导热良好的耐火材料炉衬结构，称为冷凝式炉衬或导热式炉衬，冷凝炉衬技术在高炉炉衬长寿领域中已经得到应用，它是通过强制冷却使高炉的碳质耐火材料的内表面形成一层铁水凝固层，使炉衬免受铁水熔液的渗透、冲刷等损坏[4-7]
陶瓷学报 2018年1期2018-03-22
- 关于150T转炉钢包保温技术的研究
。关键词：钢包；炉衬；连铸机；精炼1 生产现状概述目前二钢轧厂钢包没有设置加盖保温装置，致使热量散失巨大。为了弥补温降损失，出钢温度下限通常设定较高，不仅缩短了炉衬寿命，提高了钢铁料和耐材消耗，而且对浇铸质量也会产生一定影响。因此急需使用钢包全程加盖节能技术，使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，降低钢包辐射热损失。2 钢包加盖的可行性分析钢包是承接钢水的容器，在炼钢、精炼、连铸连续工艺生产过程中在各工艺衔接和过渡过程中，钢包温度状况和保温
科技风 2017年9期2017-05-30
- 空气电阻炉清洁化生产及应用
备使用时间长，有炉衬材料落后、密封不严等缺点，设备存在升温时间增长、设备表面温度过高、加热元件维修频率高、能耗高、热效率低等问题，大大增加了生产运行成本。因此，通过技术改进，从设备炉衬结构、炉衬材料、密封和设备附件等方面入手，提高设备热效率和工作效率，降低生产运行成本，实现清洁化生产。1 设备存在的问题及原因45 kW箱式炉、90 kW井式炉和160 kW井式炉承担了合金钢、结构钢零件的淬火、回火、固溶、时效等热处理，使用频率高，每天工作12 h以上，是分
设备管理与维修 2017年11期2017-04-20
- 中频感应电炉经济运行的技术管理实践
.1 采用优质的炉衬材料图1为炉型结构图，表1为炉衬材料，表2为炉料配比。表1 炉衬材料图1 炉型结构图表2 炉料配比1.2 实施严格的筑炉工艺采用气动打结，先用筑炉底机将炉底打结，再下入胎具，在胎具与绝缘层之间加入筑炉材料，用振捣器振动胎具使材料紧实[2]。1.3 连续的烤炉工艺1.3.1 烘烤工艺特点烘烤工艺特点为“低温阶段慢升温”，而且烧结阶段温度比最高出铁温度高50℃～80℃左右。1.3.2 烘烤过程控制以50℃／h缓慢升温4 h，再以100℃／h
铸造设备与工艺 2017年1期2017-03-30
- 提高碱性中频炉衬寿命的工艺措施
公司提高碱性中频炉衬寿命的工艺措施张 慧西安成航炉业有限公司中频炉是在工业中较为常见的一种设备，其广泛地应用在金属的熔炼当中，在对金属熔炼的过程中中频炉需要使用碱性中频炉衬，而碱性中频炉衬的工作温度通常都在1600℃以上，因此其本身的使用寿命都是极为有限的，本文将对提高碱性中频炉衬寿命的工艺措施进行具体分析。提高；碱性；中频炉衬；寿命；工艺措施1 前言随着我国科技的发展我国的工业发展也十分迅速，工业企业也正在不断地提升着自身的竞争力，其中提高易耗品的使用寿
绿色环保建材 2017年4期2017-03-08
- 整体模块在石化行业的应用
均匀；石化行业；炉衬中图分类号：TP273 文献标识码：A0.前言继陶瓷纤维折叠模块在石化行业成功应用数十年后，随着国外先进产品在国内的不断推广及应用，新产品—整体模块也已在国内石化行业成功推广及普遍认可。它完全颠覆了传统折叠模块的生产工艺，利用精密的针刺设备、吸虑系统和旋转压制、水切成型的理念，将陶瓷纤维棉整体针刺，生产线上完成电脑切割。其均匀性、耐热性和保温效果，完全可以满足石化行业客户对更高热效率隔热方案的需求。通过近几年公司对该产品的不断研发及探索
中国新技术新产品 2017年2期2017-01-20
- Excel软件在热工窑炉耐火内衬结构设计中的应用
3）介绍了由多层炉衬的传热计算原理，利用Excel软件中的“规划求解”模型实现对热工窑炉耐火内衬的厚度及各界面温度的计算，相比传统的手工计算方法，该算法具有简单、快捷、准确等诸多优越性，值得推广。热工窑炉；Excel软件；规划求解模型；传热计算热工窑炉炉壳外壁温度应尽可能的低，有利于节能降耗，同时，又要保证炉壳温度处于露点温度以上，避免露点腐蚀，即炉壁温度又不能过低［1-2］。Excel办公软件数据处理能力强大、可操作性强，且应用广泛［3-4］，其中，数据
工业炉 2016年2期2016-09-22
- 转炉经济炉龄探讨
0101）通过对炉衬浸蚀机理及炉龄影响因素的分析，认为转炉存在一个综合消耗成本最低的炉龄或炉龄段，即经济炉龄。但在经济炉龄的选择和确定时，需根据企业具体情况综合考虑生产成本、产品质量、生产组织等因素，选择一个适合本企业的最佳经济炉龄。转炉；经济炉龄；浸蚀机理；耐材消耗；成本转炉炉龄是炼钢生产的一项重要经济技术指标，直接影响到炼钢生产的成本及生产组织，甚至产品质量。一般情况下提高转炉炉龄可增加产量，提高生产率，降低转炉炉衬消耗。但随着炉龄的增加，转炉维护消耗
山东冶金 2016年3期2016-08-26
- 中频感应电炉熔炼铝铁合金的铸造生产技术
频感应电炉熔炼，炉衬材料采用中性炉衬材料。1. 筑炉（1）筑炉前，各种绝缘、绝热材料和感应线圈胶泥炉衬材料要准备好，各种筑炉工具要放到施工现场待用。（2）铺炉时绝缘、绝热材料应有一定强度，不易碎；不得损坏绝缘、绝热材料，接口采用搭接，并且层与层之间接口应错开，以保证其整体性；每铺设一层均必须用胀圈压紧，以免造成筑炉时打结不紧，缩短使用寿命；铺设结束后，由电工做一次报警检查。（3）每次加料前要检查炉内是否有异物，发现异物要清理干净，防止造成炉衬烧结后在内部产
金属加工(热加工) 2015年1期2015-12-27
- 工频炉炉衬破坏及预防研究
霞，赵春芝工频炉炉衬破坏及预防研究■王秀金，孙淑霞，赵春芝铝合金熔炼炉衬的破坏形式与炉衬材料的化学成分、炉衬修筑和维护及铝合金液熔炼工艺等有密切关系。数十年来，人们对铝合金熔液、耐火材料及其之间的高温性质、反应机理，以及炉衬烘炉工艺等做了大量的研究。结合我公司多年的实践生产总结，详细探讨铝合金液对工频无芯感应保温炉炉衬材料的破坏形式、机理及其预防措施。我公司熔炼铝硅合金使用的是工频无芯感应保温炉（以下简称工频炉）。从生产实践及研究来看，铝合金熔炼炉衬在使用
金属加工(热加工) 2015年7期2015-10-31
- 耐火浇注料在管式炉维修中的应用
了管式加热炉常用炉衬结构及耐火浇注料在焦化厂管式加热炉炉衬维修中的应用情况，并对实际使用的效果进行了测试与评价。管式炉；耐火浇注料；炉衬；应用0 前言管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。其工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。加热炉的表面散热损失关系着加热炉热效率。而炉墙保温效果的好坏，直接影响加热炉的散热
山东工业技术 2015年6期2015-05-22
- 提高酸性中频感应电炉炉衬寿命的研究
中频感应电炉进行炉衬打结。炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响，我公司电炉炉衬使用寿命最初只有几十次，经过不断总结经验，现在已达到200次以上，通过生产实践中认识到，依据电炉打结材料的特性掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺，以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。二、炉衬耐火材料要求感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~
金属加工(热加工) 2015年19期2015-04-23
- 基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统
流换热边界算法的炉衬烧蚀系统刘建华（山钢股份莱芜分公司自动化部，山东莱芜 271104）利用对流换热边界算法，应用C#高级语言，莱钢为1#1 880 m3高炉开发出了基于OPC技术数据采集、自动绘制截面侵蚀线及温度云图的在线高炉炉衬烧蚀系统。应用表明，该系统可以实时、直观地向使用者展现高炉炉衬烧蚀状况，为高炉生产运行中的护炉工作提供指导。高炉；炉衬烧蚀；对流换热；边界算法；侵蚀线；温度云图1 前言现代高炉的冶炼强度不断提高，铁水对高炉内部炉衬冲涮、化学侵蚀
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 合金冶炼中频炉炉龄影响要素分析
频炉的使用炉龄（炉衬寿命）不够理想，则是中频冶炼过程中普遍存在的一个问题。一、中频炉简介1.中频炉工作原理中频炉是将常用的低压工频（50 Hz）交流电转变成频率达200～10 000 Hz的交流电，配合相应的冶炼设备进行金属冶炼的一套电冶炼系统。主要原理为通过一套控制系统将三相工频交流电整流成直流电流，通过逆变成为可控可调节的中频交流电流。根据电磁感应原理，中频电流的磁场在金属材料产生涡流，释放出大量的热量直至将金属熔化，完成电能到热能的转换，这就是中频冶
设备管理与维修 2014年8期2014-12-14
- 激光测厚仪在120t转炉内衬上的应用研究与实践
供的数据指导转炉炉衬的维护工作，防止了炉体穿漏事故的发生，提高了炉衬的热效率，降低了原材料的消耗，取得了一定的经济效益。激光测厚仪；转炉；研究；实践1 引言通钢120 t转炉于2005年2月正式投产。由于转炉炉衬的工作层直接与炉体内的高温熔体、炉渣和炉气接触,所以在冶炼过程中炉衬的侵蚀很严重，加料操作、出钢操作等对炉衬砖的侵蚀也很严重[1-2]，因此需对转炉炉衬侵蚀区进行修补。补炉前需要确定炉衬侵蚀区域，传统的方法是对炉体炉衬的观察进行人为判断，这种方法不
天津冶金 2014年1期2014-05-11
- 筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响
用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题，尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时，中频感应炉更易损坏。本文通过采用不同振动器打结炉衬的工艺，探讨不同筑炉方式对炉龄的影响，以此降低工厂生产成本[1-3]。1 实验目的与材料1.1 实验目的炉衬质量是影响无芯感应电炉使用效果的关键因素之一。我厂自2009 年开始使用电炉进行熔炼，由于操作工对感应电炉熟知度较少，普遍存在炉衬使用寿命短的问题。通过使用不同振动器打结干振料的筑炉工艺，提高炉衬使用寿命，降低劳动强度，
中国铸造装备与技术 2014年5期2014-03-25
- 提高转炉炉衬使用寿命的具体措施
生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高生产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改善转炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料消耗、增加经济效益都具有十分重要的意义。1 影响转炉炉衬寿命的主要因素分析转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层组成。转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏，其主要因素有以下几个方面。1.1 兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损氧气转炉炼钢的
冶金与材料 2014年3期2014-03-09
- 全纤维加热炉炉衬的设计、施工及应用
全部采用耐火纤维炉衬［3］。下面就全纤维加热炉炉衬的设计、施工及应用作一概述。1 全纤维加热炉炉衬的设计全纤维加热炉炉衬的结构可分为以下几种:2.1 层铺式结构采用机械固定方式，用耐热钢制作的锚固件，例如螺栓、螺母、转卡垫片等，将层铺耐火纤维和其他绝热材料的保温层固定在炉体钢板上形成炉衬。主要特点:(1)可以根据各层不同温度，合理选用不同的炉衬材质。(2)耐火纤维层铺导热系数小，炉衬的蓄热和散热损失小。(3)施工灵活，速度块。2.2 叠板式结构主要结构形式
应用能源技术 2014年4期2014-03-08
- 中频感应电炉光学线圈保护系统装置
彤中频感应电炉炉衬是由各种耐火材料按一定比例配制打结而成。在长期的熔炼生产过程中， 铁液对炉衬壁不断冲刷， 一段时期后铁液会从遭侵蚀的炉衬壁裂缝中渗出， 如果达到上千度的高温就会对感应线圈和磁轭造成极大的破坏，严重时可引起爆炸，危机人身安全。因此，漏炉报警系统的设置就显得尤为重要。本文总结了漏炉报警的几种使用形式、原理及其优缺点，并在此基础上介绍一种先进的、新颖的报警装置——光学线圈保护系统，以作同行参考。一、报警系统简述一直以来，关于报警系统的具体分类
金属加工(热加工) 2013年3期2013-08-28
- 90吨顶底复吹转炉炉体维护生产实践
炉体的维护主要是炉衬和底吹元件的维护。转炉炉龄的长短主要取决于炉衬寿命和底吹元件的同步。在转炉炼钢生产中,提高炉龄对提高生产率、提高钢产量、提高钢水质量、改善转炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料消耗、 增加经济效益都具有十分重要的意义。本座90 吨复吹转炉在炉体维护方面总结出一系列措施，取得良好效果。1 影响炉衬寿命的因素转炉在吹炼过程中,炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动，再加上兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损，转炉炉衬在使用中很容
山东工业技术 2013年11期2013-08-15
- 提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
是，中频感应电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。经过多年的生产实践，我公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺，避免了人为因素的影响。目前，25～5000kg成型炉衬已在国内外数千个铸造企业中应用，广泛地适应于熔炼黑色、有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。1.成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。它具有体积密度大，强度高，材质好，粒度均匀，以及成品
金属加工(热加工) 2013年11期2013-08-02
- 工业炉应用最重要的是以生产现场为基准
水管破裂的事故；炉衬使用寿命较短，虽然经过分析改进，已经由最初的150余炉次提升到240余炉次，但对比行业内其他企业还有差距，通过与耐火材料厂家沟通，确定今后严格按照厂家提供的工艺进行操作，有无改善仍需持续关注；漏炉报警系统的设计，最近的一次拆炉中发现，炉底耐火材料已经全部烧尽，推出块上已留有铸铁仍没有报警，说明目前仅针对于炉壁线圈设计的漏炉报警并不能满足实际生产需要；作业者在炉上进行挑釉子操作较为危险且很耗体力，这是一个行业内的难点，需要大家共同的力量；
金属加工(热加工) 2013年11期2013-08-02
- 全纤维炉衬的结构设计在保温炉上应用效果
严重。2 全纤维炉衬结构设计随着超纯铁素体不锈钢产能的日益提高，保温炉已无法满足生产的需要，当务之急是将传统重质保温炉衬改为轻质、节能的全纤维炉衬，降低炉盖重量，提高保温性能，降低天然气用量。（1）全纤维炉衬结构方案采用鲁阳标准陶瓷纤维毯和高纯陶瓷纤维模块为保温材料，将这两种材料进行优化组合，设计了平铺毯+模块的复合结构，总保温厚度为200mm，其中平铺厚20mm（将25mm的纤维毯压缩至20mm），模块块厚180mm。模块排布采用沿折叠方向顺次同向排列方
上海节能 2013年12期2013-04-20
- 提高中频炉使用寿命的措施
50005）1 炉衬耐火材料炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。（1）筑炉耐火材料要有良好的性能：要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。（2）耐火材料
时代农机 2013年3期2013-04-06
- 铝熔炼炉炉衬组合的优化模拟
势。熔炼炉节能与炉衬耐火材料的技术进步、窑炉技术设计和施工密切相关。文献[1-5]对炉窑炉衬的温度场进行传热分析，以达到减少炉体热损失的目的。杨尚宝等[6]通过对高炉炉衬破损的实际调查，建立炉体状态模型来实现对高炉操作的指导。结合磨损节点分析模型，以数学模型和理化模型为基础，Parra等[7]对高温冶金过程中炉衬的磨损和腐蚀现象进行了数值解析。Gruber等[8]对高炉炉衬的热应力行为进行了有限元仿真，为炉衬的优化选择提供技术支持。由于电磁搅拌长时间的使用
中南大学学报（自然科学版） 2012年4期2012-07-31
- 不定形耐火炉衬的最新发展
李正钦不定形耐火炉衬的最新发展文/李正钦在2010年4月举办的第七届中国再生铝加工技术升级研修班上，江苏凯得力耐火材料公司的李正钦先生介绍的不定型耐火炉衬引起了很多学员的关注，为了使更多的读者了解这种新型的不定形耐火炉衬，本期我们选登了李正钦先生在此次培训班上的讲稿。含有不沾铝添加剂之低水泥浇注料，十分成功且广泛地应用在化铝窑炉之作业炉衬已有十五年以上的历史，在发达国家，大量地取代传统定形砖与传统水泥浇注料的炉衬设计，大大地改善并延长化铝炉的炉衬寿命。近年
资源再生 2010年6期2010-09-14
- 辊底式淬火炉技术改造
作为耐火层。由于炉衬的热胀冷缩造成粘接缝大量出现开裂，加上维修更换辐射管和辊棒对炉衬的碰撞造成炉衬破碎、塌陷。炉门的升降由液压缸驱动，对进、出料口的炉衬产生一定的震动，造成炉衬和炉门砖开裂、松动、掉落，最终造成前、后炉门保温密封材料损坏。以上问题使得淬火炉的保温性能急剧下降，炉壁温度急剧升高，动能消耗随之迅速升高。该淬火炉分为4个区，均采用电辐射管加热。Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ区每区设计安装15根辐射管，Ⅳ区设计安装9根辐射管。Ⅰ区为预热区，即零件从前室进入Ⅰ区后温度开
轴承 2010年9期2010-07-25
- 浅谈中频炉炉龄的提高
000）炉龄也称炉衬寿命，是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综合性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。本文以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。1 炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃～1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和荷重软化点。在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通
铸造设备与工艺 2010年2期2010-02-09
- 中频无心感应电炉炉衬的气动筑炉与维护
采用。同时也存在炉衬使用寿命短，拆炉、筑炉时间长等问题。我们经历了从手动筑炉、电动筑炉到现在使用气动筑炉机筑炉的过程，不仅大大缩短筑炉时间，还延长了炉衬的使用寿命，提高了生产效率。下面将中频无心感应电炉炉衬耐火材料的选择、整体气动筑炉方法及注意事项作一介绍。1 炉衬耐火材料的选择由于我公司使用中频无心感应电炉生产铸铁件，因此使用酸性石英质炉衬耐火材料。我们先后使用过多家公司生产的石英质炉衬耐火材料，因耐火材料的质量，筑炉工艺，烧结工艺各不相同，导致炉衬的使
铸造设备与工艺 2010年3期2010-01-24
- 工频感应电炉修炉工艺及炉胆结构的改进
150t左右，在炉衬用材料相同的情况下，炉衬打制的质量是电炉使用寿命的关键所在。1 感应电炉炉体结构感应电炉炉体结构如图1所示。图1 炉体结构示意图2 修炉工艺1）将炉衬材料及水按一定比例混制好（6目～12目石英砂15%，12目～20目石英砂8%，20目～40目石英砂15%，40目～140目石英砂24%，140目以上石英砂38%，硼酸3%，水1～1.5%），放置1 h后待用。2）炉底根据示意图铺设炉底板及耐火砖。3）用5mm厚度的耐高温玻璃丝绝缘石棉布将电
铸造设备与工艺 2010年3期2010-01-24