轴承钢
- 轴承钢发展现状及发展趋势
言我国的轴承和轴承钢生产领域经过几十年的发展，工业体系已经逐渐完善，但目前我国高品质轴承钢的开发品质与发达国家的生产品质还有着较大的差距，轴承钢洁净度不高、氧化物多样化等现状严重影响着轴承钢的使用时间和稳定性[1]。所以，高品质轴承钢是高质量生产的关键之一，本文重点通过轴承钢的分类、性能影响和发展导向等领域整体介绍了轴承钢近年来的发展情况[2]。1 轴承钢分类轴承的工作方式通常是通过线或点进行接触，因为接触面积不大，造成轴承在实际运作时必须担负1 500～
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 稀土对GCr15轴承钢滚动接触疲劳中微点蚀的影响
的发展，稀土在轴承钢中广泛应用，我国稀土资源十分丰富，工业储量占世界第一位[12-14].在钢中加入稀土一直是研究GCr15轴承钢的热门方向.在钢中加入稀土元素，起到了净化钢液、微合金化和变质夹杂物的作用[15-17].Yue等[18]研究了稀土对钢中夹杂物的影响，结果表明，稀土改变了钢中夹杂物的类型和形态，减少了夹杂物并且降低了点蚀速率，经稀土改性后，钢的耐点蚀性显著提高.Gao等[19]研究了稀土对钢组织的影响，在钢中加入不同含量的稀土，结果表明，稀土
摩擦学学报 2023年9期2023-10-13
- 新型高强轴承钢的热压缩变形行为与热加工图
1)0 引 言轴承钢作为机械传动部分的基础材料,常用来制作滚珠和轴承套圈等用于传递运动和承受载荷的重要支撑转动部件。在服役过程中轴承钢需要承受各种交变应力、压力、摩擦力等作用[1],这就要求轴承钢具备高硬度、优异耐磨性(低摩擦因数)、良好冲击韧性、高接触疲劳强度和良好尺寸稳定性等性能[2]。近年来国内在轴承钢种类(高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和中高温轴承钢)、冶金技术(电炉、转炉)、热加工技术(锻造、连铸连轧)和热处理技术(淬火+低温回
机械工程材料 2023年7期2023-09-12
- GCr15SiMo轴承钢球化退火过程的碳化物演变
)碳化物是影响轴承钢性能的重要因素之一,均匀细小的碳化物能有效改善轴承钢的性能,并提高其使用寿命。高品质轴承钢对碳化物成分、含量等各方面的要求十分严格,因此如何控制碳化物的均匀细小化是当今生产高品质轴承钢的一个重要研究方向[1-3]。GCr15SiMo轴承钢是在GCr15轴承钢的基础上通过提高Si和Mo含量进而改善淬透性和弹性极限的新型钢种[4-5]。目前,国内外对GCr15SiMo轴承钢热处理工艺研究有很多,孙小东等[6-7]研究发现,油浴淬火和盐浴淬火
金属热处理 2023年4期2023-05-04
- 轴承钢球滚动接触疲劳寿命预测方法
有很多学者研究轴承钢珠滚动时的疲劳寿命预测方法，如欧白羽等人通过采集滚动轴承荷载数值后，利用主成分分析方法分析轴承内主要受力钢球，并将该钢球受力值输入到支持向量机内预测钢球和轴承的剩余寿命[4]。但该方法在应用过程中，其利用主成分分析的是钢球在瞬间的受力情况，但由于轴承在运行过程中每分钟会转很多圈，因此该方法预测的轴承寿命不够准确。张雨琦等人提出滚动轴承剩余寿命预测方法[5]，该方法通过提取轴承生命周期内的震动信号，利用多退化变量灰色预测模型计算轴承退化趋
传动技术 2022年4期2023-01-04
- 二次淬火温度对G20CrNi2Mo轴承钢力学性能的影响
rNi2Mo 轴承钢是一种低碳、低合金结构钢，其合金元素含量低，可以通过渗碳工艺使零件表面硬化，得到渗碳钢。 渗碳钢常应用于对表面强度有高要求的渗碳轴承和渗碳齿轮上，如高铁轴承、机床齿轮等；也可用于整体强化型的高强度和超高强度合金结构钢[1]。 高铁用G20CrNi2Mo渗碳轴承钢在工作时会受到摩擦和较高冲击载荷作用，要求其表面具有高强度、高耐磨性，心部具有强韧性。 G20CrNi2Mo 轴承钢属于淬火加低温回火钢，但是常见的一次淬回火工艺无法使轴承钢达到
沈阳理工大学学报 2022年6期2022-12-12
- 基于非铝脱氧工艺的高品质轴承钢关键冶金技术研究
5].因此，在轴承钢生产中，需要严格控制工艺过程，提高钢材纯净度，保证轴承的高精度、长寿命和高可靠性[6].20世纪末，自耗重熔、真空冶炼等生产装备和控制手段的使用，促进了轴承钢质量的提升，钢中全氧质量分数从30×10-6降低至5×10-6以下，轴承钢疲劳寿命提高了30倍[7].冶金工作者一般认为钢中全氧含量与夹杂物数量有着很好的对应关系，全氧含量越低，夹杂物越少.国际轴承钢质量分级标准要求超高纯净级轴承钢中全氧质量分数小于5×10-6，硫质量分数小于 2
工程科学学报 2022年9期2022-08-29
- 轴承钢在盐酸中腐蚀行为的研究
93）0 引言轴承钢广泛用于化工、石油、食品和船舶等工业领域中，一直以来其机械性能和力学性能备受关注.随着盐酸酸化，氯离子浓度升高，从而使得轴承钢的腐蚀日趋严重，但历年来对轴承钢耐蚀性能研究较少.腐蚀直接导致轴承钢的力学性能大大降低，为保障安全生产及经济开发，了解这种材料在盐酸介质中的腐蚀特性极其重要［1-5］.1 实验材料与研究方法实验所采用材料为轴承钢GCr15，轴承钢的直径为φ15 mm.利用直读光谱仪对轴承钢进行元素的定量分析，如表1所示.表1 轴
伊犁师范大学学报(自然科学版) 2022年1期2022-07-06
- 超低钛轴承钢的生产实践
1101）钛在轴承钢中主要以氮化钛或碳化钛夹杂的形式存在，这种氮化钛或者碳化钛夹杂稳定性好、硬度高，呈棱角状分布，但对轴承的疲劳寿命极为不利，还会严重影响滚珠和轴套成品的抛光性能[1-2]。国内某钢厂为了生产出满足国标GB/T 18254—2016 高碳铬轴承钢要求的特级优质轴承钢，且要保证钢中w（Ti）≤0.0015%，因此进行降钛冶炼生产实践。1 轴承钢GCr15 钢中w（Ti）控制现状国内某钢厂轴承钢冶炼工艺流程：铁水→140 t氧气顶底复吹转炉冶炼
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 双渣轴承钢工艺改进及应用分析
213000）轴承钢有着较高的硬度和耐磨性，对非金属夹杂物含量及分布要求极为严格，轴承钢是目前所有钢铁产品中对生产要求最为严格的钢种之一。轴承作为各类装备最重要的关键基础件之一，被称为“高端装备的关节”，广泛应用在矿山机械、精密机床、冶金设备、重型装备与高档轿车等重大装备领域和风力发电、高铁动车及航空航天等新兴产业领域。目前中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂生产的轴承钢主要有三类：低铝轴承钢、高铝轴承钢和双渣轴承钢。双渣轴承钢在开发前期经常出现RH 真空炉抽真
山西冶金 2022年1期2022-04-02
- 轴承钢Ds类夹杂物影响因素分析及控制实践
分广泛[1]。轴承钢中的非金属夹杂物，破坏了金属的连续性，由于Ds类夹杂物的膨胀系数与钢基体不同，在轴承工作过程中所产生的交变应力的作用下，易引起应力集中，成为疲劳裂纹源，降低轴承的疲劳寿命。此外，夹杂物与钢形成较弱的结合界面，易产生不变形张力，导致孔洞的形成，进而影响轴承的质量和性能，最终会对设备的安全性能及稳定性能造成影响[2-6]。国内外文献对Ds类非金属夹杂物研究很多，本文结合国内某特钢厂轴承钢在EAF→LF→VD→CC生产过程中出现Ds类夹杂物超
现代交通与冶金材料 2022年2期2022-03-29
- 热处理对数控机床轴承钢组织与性能的影响
243031)轴承钢由于具有较高的硬度、耐磨性和良好的弹性极限，被广泛用于制造轴承套圈和滚珠材料，自从1976年国际标准化组织ISO将轴承钢号纳入国际标准以来，轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物分布、淬透性和碳化物分布等要求是所有钢铁生产中最严格的之一[1]。究其原因，主要是轴承钢的物化性能在很大程度上决定了轴承的使用寿命，例如，数控机床轴承在运行过程中会受到工件间相互挤压磨损而产生接触疲劳损伤，并最终造成整体轴承构件疲劳失效。目前，由于轴承套圈和滚动体
成都工业学院学报 2022年1期2022-03-27
- GCr15及G20CrNi2Mo轴承钢高温润滑条件下摩擦磨损性能*
求逐年递增，对轴承钢及其性能要求也越来越高[4-5]。其中，摩擦磨损是轴承在服役过程中的主要失效形式之一[6-8]。特别是，当轴承在服役过程中受到较大载荷、冲击载荷、高速运转或润滑不良时，将导致轴承温度急剧上升，呈现出不同于室温下的摩擦磨损行为，造成更严重的磨损失效，直接影响到轴承的使用寿命[9-10]，因此，很有必要对轴承在高温条件下的摩擦磨损性能进行研究。相关文献已对轴承钢在高温条件下的摩擦磨损进行了研究。STOTT等[11]研究了Fe-12%Cr钢在
润滑与密封 2022年2期2022-03-17
- 国内轴承钢的生产控制技术
114021）轴承钢冶炼主要分为电炉冶炼和转炉冶炼两种。电炉冶炼是以废钢作为主要原料，加入铁合金调整化学成分，此类冶炼方式基础建设投资少，周期短、成本低，在2010年以前是国内生产轴承钢的主要冶炼方式。但是近年来，国内工业的飞速发展，电能紧张导致工业用电价格飞涨，电炉冶炼生产成本越来越高；加之近年来国内科技日益发展，风力发电、高铁动车、新能源及航空航天等新兴产业领域不断拓展延伸，对轴承钢纯净度要求越来越高，而电炉冶炼对控制夹杂物和脱气方面都有明显劣势，转炉
鞍钢技术 2021年5期2021-10-15
- 轴承钢研究现状及发展趋势
范围逐渐增大，轴承钢被广泛应用于机械制造、国防工业等领域，主要是用来制造轴承的滚动体、套圈等。轴承钢的使用条件对轴承钢提出了更为严苛的要求，需要提高轴承钢的冶金质量，使其满足化学成分均匀、偏析小、超纯净内质、硬度高、碳化物级别低等技术要求。关键词：轴承钢;研究现状;发展趋势引言高合金表面硬化轴承钢属于低碳高合金钢，使用温度可以达到500℃，具有较好的综合性能，能满足在恶劣环境中的使用需求，是具有巨大潜力的新一代轴承钢。渗碳处理后钢具有高的表面硬度和表面残余
科教创新与实践 2021年9期2021-09-10
- 高疲劳寿命轴承钢洁净度现状及研究进展
213011轴承钢是一种重要的基础设备零件制造材料，在特钢生产中占据重要地位[1-2]. 面对突飞猛进的中国制造业，部分钢铁材料的质量进步已经逐渐成为制约国产设备进一步优化并对标国际的限制性环节，例如高速铁路技术. 中国的高速铁路技术遥居世界第一，已与众多国家进行了出口洽谈，但高速铁路用轴承钢等高质量特殊钢到目前为止仍未完全摆脱进口. 为此，近年来国内各钢铁企业对轴承钢的生产技术进行了迎难攻关，工信部也于2019年将包括轴承钢在内的40种高品质钢材纳入《
工程科学学报 2021年3期2021-03-29
- 不同加热温度下轴承钢脱碳的实验研究
100083)轴承钢在工业建设中扮演了重要的角色，但在生产过程中其脱碳现象严重影响了使用性能。轴承钢在加热及热处理过程中的脱碳现象主要由钢坯内部的碳化物分解及碳原子向外的扩散造成的，当碳原子扩散到钢坯表面后会和炉内的气体分子(H2O、O2、CO2等)发生化学反应，然后离开钢坯进入气体，造成钢坯内碳元素的减少[1-3]。在整个过程中碳化物的分解及碳原子的扩散过程是脱碳的主要控制因素，这两者与钢坯的温度有着重要的联系，钢坯温度的高低影响了碳原子的扩散速度，最终
工业加热 2020年11期2020-12-10
- 奥氏体化温度对低碳铬钼镍轴承钢晶粒尺寸、碳化物及韧性的影响规律
探究低碳铬钼镍轴承钢在不同热处理工艺下组织和韧性的变化规律，对其进行奥氏体等温保温实验，研究了加热温度、保温时间对低碳铬钼镍轴承钢奥氏体晶粒尺寸、碳化物和冲击功的影响。结果表明：奥氏体化温度≤1 070 ℃时，钢中碳化物溶解不明显，碳化物面积占比为1.93%，奥氏体晶粒长大不明显，平均晶粒尺寸为49 μm，冲击功>50 J;奥氏体化温度≥1 080 ℃时， 碳化物面积占比为1.23%，1 090 ℃时碳化物面积占比为0.16%，碳化物大量溶解，产生解钉效应
河北科技大学学报 2020年1期2020-03-27
- 订 正
文第12行的“轴承钢中碳化物均匀度的提高、轴承钢热处理后减轻基体显微组织强韧化和非金属夹杂物的冶金缺陷以及均匀分布同样都是对轴承使用性能和使用寿命提高起很大影响的重要因素”。订正为“轴承钢中碳化物的均匀度的提高、轴承钢热处理后的基体显微组织强韧化和非金属夹杂物的冶金缺陷的减轻以及均匀分布同样都是对轴承使用性能和使用寿命提高起很大影响的重要因素”。
热处理技术与装备 2019年6期2019-12-23
- 尺寸稳定处理时8Cr4Mo4V轴承钢的相变及其对尺寸变化的影响
Cr4Mo4V轴承钢是一种综合性能极佳的高合金钢[1-2]，具有高疲劳寿命、高温硬度、高强度和高韧性等优点，400 ℃时的高温硬度能保持58 HRC[3]，广泛用于工作温度316 ℃以下，dm·n值2.4×106mm·r/min以下的航空发动机主轴轴承。随着航空技术的发展，航空器的飞行速度不断提高，发动机的推重比越来越高，发动机轴承工作载荷越来越大，转速和环境温度越来越高,轴承服役寿命不足[4]已成为制约我国航空发动机性能进一步提升的瓶颈。由于发动机服役条
轴承 2019年3期2019-07-22
- 第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(二)
国的标准来阐明轴承钢的主要类型。1.1 全淬透轴承钢ISO标准的全淬透轴承钢中出现了8个钢号，其成分特点如下：1)其含碳量均为0.93%～1.05%；2)含Cr量分为4个级别：0.90%～1.20%，1.35%～1.65%,1.65%～1.95%和1.80%～2.05%；3)含Mo的主要分为0.15%～0.35%、0.40%～0.50%、0.50%～0.60% 3个级别(注意钢号中表示含Mo量数字与千分之一浓度相当)；4)含Si量分两种，当钢号中不出现合金
热处理技术与装备 2019年1期2019-03-14
- 第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(七)
3.3 高碳铬轴承钢的球化退火及组织均匀性的提高我们在上文中已经十分明确的指出，高碳铬轴承钢中碳化物的均匀度应包括该钢于球化退火后在以铁素体为基体的组织中碳化物颗粒(Fe，Cr)3C的大小和均匀分布，这种组织均匀性优良的热处理预组织的获得将是本节重点讲述的内容。3.3.1高碳铬轴承钢中合金渗碳体和钢中的铬关于钢中Fe3C渗碳体的晶体结构，Fe3C晶胞中Fe、C原子的排列，金属学教材早就十分明确阐明[104]。后来我们又多次在自己的论文和著作中作了更明确的说
热处理技术与装备 2019年6期2019-02-27
- 一种轴承钢全保护浇注研究方法
0351 前言轴承钢是重要的机械零件，在铁路运输、汽车制造、机械加工、甚至是军工制造等领域应用广泛，对疲劳寿命及可靠性要求高[1－4]。轴承钢的一个重要研究方向就是高洁净度化，要求连铸浇注过程必须要防止钢水二次氧化，连铸保护浇注方式成为提高轴承钢内部纯净度的研究方向。保护浇注是指连续铸钢过程中对裸露于空气中的钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化的一种重要的技术措施。轴承钢浇注过程中与空气接触的点主要包括大包钢液面，大包长套管与钢包下水口，中间包钢液面，结
探索科学(学术版) 2019年7期2019-02-06
- 连铸轴承钢盘条腐蚀孔洞及其冶金工艺改善措施
均质化高致密度轴承钢的关键工艺技术，连铸轴承钢盘条中腐蚀孔洞缺陷已经成为制约国内轴承钢步入高端轴承领域的主要限制因素。轴承经常处于各种复杂的强、弱酸及碱性服役环境，轴承腐蚀失效行为越来越受到关注[4-7]。研究轴承钢在腐蚀环境下的孔洞缺陷演变行为，找到轴承钢盘条孔洞的形成机理，并提出合理的生产工艺措施，以改善轴承钢盘条孔洞缺陷，对于提升轴承疲劳服役性能具有重要意义。连铸轴承钢盘条在腐蚀环境下存在大量孔洞缺陷，铸坯的缺陷最终传递到轴承产品，将降低其使用寿命[
轴承 2018年12期2018-07-26
- 表面爆炸喷涂WC涂层对GCr15轴承钢抗疲劳性能的影响
2)0 引 言轴承钢主要用于制造滚动轴承、轴承滚珠滚柱、轴承套圈以及其他轴承零部件等[1-2]，其失效形式主要包括静强度失效、摩擦磨损失效、疲劳失效等[3-5]，因此对轴承钢的耐磨性能、抗疲劳性能等提出了较高的要求。表面改性技术能够提高轴承钢的耐磨性能和抗疲劳性能。前期研究表明，表面改性对GCr15轴承钢的摩擦磨损性能和硬度有较大的改善[6-7]，但对其抗疲劳性能的影响还未进行充分的研究。表面状态对钢的抗疲劳性能有重要的影响[8-9]。王清远等[10]在研
机械工程材料 2018年2期2018-03-06
- 钢包软吹氩时间对GCr15轴承钢中夹杂物的影响
间对GCr15轴承钢中夹杂物的影响杨锋功1， 杨华峰1， 战东平2， 杨永坤2， 张慧书31.石家庄钢铁有限责任公司炼钢厂，石家庄 053001；2.东北大学 冶金学院，沈阳 110819；3.辽宁科技学院 冶金工程学院，本溪 117004)针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺，对4炉采用不同钢包软吹氩时间的GCr15轴承钢进行取样分析.采用金相显微镜和扫描电镜结合能谱分析，研究了4炉轴承钢中间包样品中夹杂物的尺寸分布及种类特征.结果表明，随着
材料与冶金学报 2017年4期2018-01-10
- 浅析轴承钢大方坯表面电焊疤缺陷
关系。关键词：轴承钢；表面质量；电焊疤DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.0020 前言据统计，特钢7号机生产的280方断面的轴承钢，表面电焊疤缺陷占33%，主要集中在东西两侧面，内外弧面较少。1 电焊疤特征顾名思义，电焊疤缺陷主要是因为该形貌跟电焊的纹理非常相似而得名，是高碳钢种特有的一种表面质量缺陷。其主要位于距面中心线1/2的范围内，沿铸坯拉矫方向，呈条状凹槽，凹槽内有电焊疤纹理，断断续续，间断性产生。（见下图
山东工业技术 2017年22期2017-11-20
- 控轧控冷对轴承钢网状碳化物的影响
】论文阐述了对轴承钢产品进行的控轧、控冷试验，对比分析了终轧温度、上冷床温度对轴承钢网状组织及退火工艺的影响。【Abstract】 Paper expounds the rolling control and cooling control tests of ball bearing steel products， and compares and analyzes the impacts of finish rolling temperature and
中小企业管理与科技·上旬刊 2017年10期2017-10-27
- 国内外高品质轴承钢洁净化与均质化控制技术的进展
1］。虽然我国轴承钢的产量世界第一，但高品质轴承钢仍然依赖进口，因此对国内外高品质轴承钢的研究进展进行综述。1 国内外高品质轴承钢全氧、微量元素和夹杂物控制水平随着特殊钢企业冶炼工艺和质量控制水平的提高，高品质轴承钢中全氧、微量元素和夹杂物水平（表 1）［2-12］得到进一步改善。表1 国内外高品质轴承钢全氧、微量元素和夹杂物现状Tab.1 Current situation of total oxygen，trace elements and inclu
轴承 2017年1期2017-07-25
- GCr15轴承钢质量缺陷及改进措施分析
0）GCr15轴承钢质量缺陷及改进措施分析赵剑琪（河钢集团宣钢公司技术中心，河北 张家口 075100）当前车辆以及机械设备、车辆上都需要轴承这种机械零件，轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用，机械构件的工作环境比较复杂，承担的荷载非常集中。文章对GCr15轴承钢的质量缺陷及改进措施进行了分析。GCr15轴承钢；金相检验方法；钢材质量；裂纹；质量缺陷；改进措施目前的轴承钢中产量最大的钢种当属GCr15
中国高新技术企业 2017年7期2017-07-12
- 冷却强度对连续定向凝固电渣重熔GCr15轴承钢中碳化物的影响
重熔GCr15轴承钢中碳化物的影响刘 洋， 李 晶， 史成斌，王甜雨，卢欣彤，李琪蓝(北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京100083)观察并研究了连续定向凝固电渣重熔前后及电渣过程不同冷却强度下，GCr15轴承钢中碳化物的行为和组织变化.结果表明，GCr15轴承钢中主要以M3C型的液析碳化物为主，铸态轴承钢中心偏析严重；经过电渣重熔，钢锭表面光洁，致密度高，碳化物细小且分布均匀.随着电渣重熔冷却强度的增大，GCr15轴承钢中粗大的碳化物数量明显
材料与冶金学报 2017年2期2017-07-12
- GCr15轴承钢质量缺陷及改进措施分析
这种机械零件，轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用，机械构件的工作环境比较复杂，承担的荷载非常集中。文章对GCr15轴承钢的质量缺陷及改进措施进行了分析。关键词：GCr15轴承钢；金相检验方法；钢材质量；裂纹；质量缺陷；改进措施 文献标识码：A中图分类号：TF762 文章编号：1009-2374（2017）07-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.07
中国高新技术企业 2017年8期2017-06-05
- 某模铸轴承钢皮下夹杂缺陷的分析与控制
实践经验某模铸轴承钢皮下夹杂缺陷的分析与控制马永强, 程丽杰, 刘玉芬, 李 涛(东北特钢集团 抚顺特殊钢股份有限公司, 抚顺 113001)某模铸轴承钢在水浸式自动超声波检测时出现连续横波报警。采用化学成分分析、低倍组织及非金属夹杂物检验、扫描电镜及能谱分析的方法，分析了缺陷的性质和产生的原因。结果表明：该模铸轴承钢超声波检测的缺陷为皮下夹杂；该皮下夹杂的成分以铝、硅、钙的氧化物为主，并含有少量的钠、钾等元素的氧化物，是由浇铸过程中保护渣卷入钢液中所致。
理化检验(物理分册) 2017年5期2017-06-01
- GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制
所广泛的应用的轴承钢加工材料种类繁多，随着对轴承钢质量要求的逐步提升，GCr15逐渐成为现代最为主要的轴承钢冶炼加工材料之一，其对解决轴承钢断裂及使用耐久性较低问题均具有—定的效果。文章将以GCr15轴承钢加工工艺选择与运用为核心，对该钢种的轴承钢工优势及其问题进行明确阐述，为充分发挥出GCr15轴承钢的实际作用提供理论知识方面的帮助。关键词：GCr15；轴承钢；冶炼；工艺；控制近年来，机械設备运用及普及度的提升使钢材加工速度也随之加快。轴承最为多种机械设
现代盐化工 2017年4期2017-05-30
- 转炉冶炼低钛轴承钢的生产实践分析
立志摘要：现代轴承钢生产对钛元素的控制至关重要，是解决轴承钢使用期限较短及结构质量不高问题的核心办法。文章将以专利冶炼低钛钢的生产流程及钛元素对轴承钢结构生产的实际影响展开分析，并指出钛元素提炼问题及其控制的有效方法，进而为专利冶炼低钛轴承钢的生产实践及制作提供理论知识方面的帮助。关键词：转炉；冶炼；低钛；轴承钢；生产近年来，我国机械化制造水平的提高使钢产品需求量急剧上升。轴承钢的应用是现代机械设备主要部件之一，要求不仅要具备耐用的及耐腐蚀的基本特点，同时
现代盐化工 2017年4期2017-05-30
- 钢领钢丝圈在使用中的相关问题(一)
： 普通钢领、轴承钢钢领在选择材质和镀层上有何区别？金猫纺器王可平：普通钢领选择材质为20钢或20合金钢，其镀层薄，一般控制其跑道在5μm以内；轴承钢钢领的镀层厚度要厚一些，我们一般选择0.01 mm以上，两者有一定区别。相对轴承钢钢领普通钢领的制造简单的多。轴承钢的机械加工性能比较差，加工难度比较大，轴承钢钢领的精度控制比普通钢领复杂得多。在热处理方面也不同：在热处理过程中，轴承钢容易变形，从机械几何精度控制上讲，轴承钢钢领比普通钢领加工难度要大很多，相
纺织器材 2017年3期2017-04-06
- 电炉冶炼轴承钢的工艺优化及分析
司)电炉冶炼轴承钢的工艺优化及分析徐传兵周同军李悦(宝钢特钢有限公司)高品质轴承钢的冶炼工艺主要以EAF-LF-VD-IC冶炼工艺为主，其中电炉冶炼工艺对氧含量与夹杂物的控制尤为重要。主要研究了电炉冶炼工艺对高品质轴承钢冶金质量的影响，并分析了不同电炉终点[C]控制、电炉留钢量、以及LF到站时的Al、C、Si成分对成品氧含量的关系。研究表明：在电炉生产过程中，终点[C]含量≥0.07%，出钢时电炉留钢10%～15%，并确保LF到站时分析的Al、C、Si成
河南冶金 2016年3期2016-08-25
- GCr15轴承钢开发实践
0 GCr15轴承钢在我厂一棒车间生产的轧制工艺，通过控制加热温度，轧制料型等保证各项性能指标符合标准。Φ40 GCr15轴承钢的成功开发，进一步提高了公司的市场竞争力。关键词：棒材生产线；轴承钢；工艺及设备特点DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.0361 前言GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用量和生产量最多的牌号，被世界各国广泛采用。近年来风电工程、高速铁路迅猛发展，在这些工程中大量使用各类轴承，对轴承寿命提出越来越
山东工业技术 2016年6期2016-03-15
- 天钢生产轴承钢GCr15工艺研究与实践
1）天钢生产轴承钢GCr15工艺研究与实践张慈，赵聪 （天津钢铁集团有限公司，天津300301）[摘要]介绍了天钢采用120 tBOF→LF→VD→CC工艺流程生产轴承钢GCr15的实践。在铁水磷含量较高的情况下，通过使用复吹转炉留渣与双渣吹炼法脱磷，实现了转炉终点高碳低磷出钢，C含量平均为0.32%，P含量平均为0.0095%。LF精炼过程中选用高碱度（R=7~9）的CaO- SiO2- A12O3系精炼渣强化精炼深脱氧、脱硫，在不进行预脱硫处理工艺条
天津冶金 2015年4期2015-12-21
- 超低氧含量GCr15轴承钢夹杂物控制
含量GCr15轴承钢夹杂物控制付鹏冲1，李文双1,2，朱林林1 （1山东西王特钢有限公司，山东滨州256200；2北京科技大学，北京100083）摘要：通过控制夹杂物来源、优化预脱氧制度、使用高碱度精炼渣系、夹杂物变性控制、优化软吹工艺以及严格保护浇注等措施，西王特钢实现了超低氧轴承钢的冶炼。T［O］≤8×10-6，B类夹杂物粗系0～0.5级，细系0～1.0级，D类夹杂物粗系0～0.5级，细系0～0.5级。关键词：轴承钢；夹杂物；精炼；氧含量1 前 言轴承
山东冶金 2015年6期2015-03-10
- 马钢轴承钢试制的非金属夹杂物控制的精炼工艺研究
3000)马钢轴承钢试制的非金属夹杂物控制的精炼工艺研究高振波1，陈扬2，石玮1，龚志翔1(1．马钢特钢公司，安徽 马鞍山，243000；2．马钢车轮公司，安徽 马鞍山，243000)摘要：采用理论分析结合生产经验的方法，确定马钢特钢GCr15轴承钢的精炼渣组分、钢中[Ti]和[N]含量上限以及真空循环时间和浇铸前软吹时间等关键工艺参数，实现对钢中非金属夹杂物的有效控制，成功试制了T[O]关键词：轴承钢；全氧；精炼渣成分；非金属夹杂物非金属夹杂物数量、性质
安徽冶金科技职业学院学报 2015年2期2015-02-26
- 提高轴承钢加热产量的工艺控制实践
、合金结构钢、轴承钢、不锈钢等品种。2006年，本钢特钢厂两台步进加热炉进行改造，改造后其碳素结构钢、合金结构钢产量为120 t(单炉)，能够满足轧制能力的需要。近几年以来，轴承钢的生产逐渐以连铸坯工艺为主，且产量逐渐增加，到2012年，轴承钢的月产量达到2.8万t，占本钢特钢厂月总产量的30%左右。受轴承钢钢种特性、工艺特性、加热炉能力等综合因素的影响，随着轴承钢产量的逐渐增加，其原有加热能力(单炉50～55 t/h)和轧制能力(200 t/h)的不能满
金属世界 2014年2期2014-12-30
- 轴承钢生产过程中夹杂物控制的研究进展
1）0 引 言轴承钢作为一种重要的特殊钢，主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈，其应用覆盖了工业、农业及军事等诸多领域。轴承钢的质量直接影响到设备转动部件的寿命，从而最终影响到设备运行的安全可靠程度［1-2］。从中国轴承钢网发布的数据进行统计后可以看出，国内轴承钢的产量由21世纪初的80万t（日本60万t，瑞典70万t）增加到2011年的近338万t。世界各国在满足科技发展对轴承钢产量要求的同时，都把重心放在了提高现有产品质量和高性能新型轴承钢产品品种的研发
机械工程材料 2014年7期2014-12-09
- 基于离异共析的轴承钢快速球化的热力学模型解析
影响。关键词：轴承钢；离异共析；快速球化退火球化退火是轴承钢的一道重要的热处理工序，良好的球化组织可使钢的淬火效果均一，从而减少淬火变形，提高淬火硬度，改变工件切削性能，提高轴承的耐磨性。传统的球化退火工艺往往需要很长的保温时间，这极大的使生产效率降低，消耗大量能源。由此可见，研发轴承钢快速球化退火工艺就显得十分必要。离异共析转变原理是实现轴承钢快速球化的理论依据。1 离异共析转变描述离异共析转变原理是实现轴承钢快速球化的理论依据。一般情况下，过冷奥氏体分
建材发展导向 2014年3期2014-07-07
- 轴承钢的接触疲劳性能研究＊
入，以最常用的轴承钢GCr15为研究对象，在试验的基础上对比国产GCr15钢、美国AISI52100钢和日本SUJ2钢的接触疲劳磨损性能，以发现常用国产轴承钢与进口轴承钢的优劣，并分析其原因，为我国轴承尤其是高端轴承的研发提供参考和依据。1 试验过程1.1 材料制备本文选用材料为国产GCr15、美国AISI52100、日本SUJ2等常用轴承钢，以下分别将其命名为G1、A2、S3钢。对试验钢基体材料取Φ10 mm×140 mm疲劳性能检测试棒、Φ5 mm×6
机械工程与自动化 2014年3期2014-05-07
- 大规格轴承钢棒材连轧工艺有限元模拟与分析
001)大规格轴承钢棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程。由于金属塑性变形、棒材与轧辊的接触摩擦、轧制温度变化、金属流动方向等因素对轧制过程的影响都非常复杂，因此通常的轧制理论计算与传统的实验方法都很难解决轧制过程工艺参数的计算问题[1]。随着计算机数值模拟技术的快速发展，特别是大型非线性CAE软件的发展，为准确地模拟并控制材料加工过程金属塑性变形从而全面提高棒材产品质量和开发新产品提供了极大可能性[2-4]。目前国内对轴承钢连轧工艺的研究大多针对小规格棒材
武汉科技大学学报 2014年6期2014-03-26
- 近年我国轴承钢生产及需求分析
李 琦近年我国轴承钢生产及需求分析□龙 莉 罗安智 李 琦轴承钢是一种高性能合金钢，主要用于制造滚动轴承的零件。概述了近3年国内轴承钢产量和主要轴承钢生产企业的产量，从下游行业快速发展带动、世界轴承生产重心向我国转移、我国经济持续增长拉动、高端轴承需求带动等方面系统分析了国内轴承钢的市场需求，预测2015年我国轴承钢消费将达到500万吨；同时，对我国轴承钢出口情况、市场价格走势进行了分析。预计未来几年，我国轴承钢生产及市场将平稳向好，高质量、高性能和多品种
冶金经济与管理 2014年5期2014-02-13
- 轴承钢球化退火工艺优化试验
29）1 引言轴承钢主要用于制造滚动轴承滚珠、滚柱和套圈及一些高速旋转的高负荷机械零部件，因此要求轴承钢具有高强度、均匀的高硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、高的耐磨性和一定的韧性。通过控轧控冷加工的轴承钢往往不能达到上述的要求，必须安排合理的热处理工艺才能使轴承钢具有良好的性能。球化退火是其热处理过程中的关键工艺，直接影响轴承钢使用的可靠性和寿命及其加工性能。轴承钢球化退火的周期长，通常为10～16h甚至更长，使得轴承钢的生产效率降低。在满足性能要求的条
机械工程师 2013年11期2013-08-24
- 轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响
物液析是高碳铬轴承钢碳化物不均匀性中最有害的一种；是连铸坯在凝固过程中由于树枝状偏析而产生的的亚稳共晶莱氏体；加工时，被破碎成不规则块状，沿压延方向呈链状或条状分布；是不合理的浇铸和冷却条件所引起的严重枝晶偏析以及压力加工工艺不合理的综合结果。一般认为，碳化物液析属于三角晶系碳化物，硬度极高，它的存在会使轴承零件在热处理过程中产生淬火裂纹；在使用过程中因处于表皮的碳化物的剥落而降低耐磨性；处于内部的液析碳化物是疲劳裂纹的起源，会导致疲劳裂纹的产生而降低疲劳
山东冶金 2013年3期2013-06-28
- 轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为研究
河北理工大学)轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为研究聂勇强 王硕明 张进红 张彩军(河北理工大学)针对某特钢企业铁水预脱硫—BOF—LF—VD—CC轴承钢生产流程进行了非金属夹杂物行为的系统研究,取得的研究数据为转炉流程轴承钢生产提供了基础资料和依据。研究表明:铸坯内 T[O]平均为12×10-6,显微夹杂总体积率为0.41‰,铸坯中显微夹杂,主要分为硅钙酸盐夹杂、硅铝酸盐夹杂、Al2O3夹杂三类;铸坯中大型夹杂物主要有三类复合夹杂物,分别为 SiO2-CaO
河南冶金 2010年3期2010-09-11