切削用量
- 一般汽油机箱体的工艺分析
和工艺装备及切削用量的分析，是优化最佳的工艺路线的一般过程。本文主要对一般汽油机箱体的加工工艺，做些简要阐述和分析。Abstract： The analysis of part structure， rough structure， machining benchmark， process equipment and cutting parameters is the general process of optimizing the best proce
内燃机与配件 2021年1期2021-12-14
- 浅谈数控车削中出现振纹的原因和解决方法
通过合理选择切削用量、正确装夹工件及刀具等措施，从而避免了振纹的产生。关键词：工件;刀具;切削用量;解决方法 中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）08-0081-020 引言在數控车床加工中常出现振纹现象，这一种现象是一种不正常的加工现象。它给零件的美观、精度、配合都带来了很大
内燃机与配件 2021年8期2021-05-28
- 论提高机械数控加工技术水平的有效策略
，即合理选择切削用量、使用多种方式确保数控机床控制精度、应用新型技术开展数控加工，以此全方位地提升机械数控加工技术水平。【关键词】机械数控加工 工业机器人 切削用量中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2021.11.012 就当前阶段的机械数控加工来说，与之相关的上下游行业均对加工精度有很高的要求，均选择将高精度加工作为研究的重点，这让当前的机械数控加工精度由微米级提升到亚纳米级，甚
南北桥 2021年11期2021-05-24
- 数控车工切削用量的选择
：文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了具体阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。关键词：数控加工;切削用量;合理选择切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。现在，随着CAD/CAM技术的发展，许多CAD/CAM软件都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如：刀具选择、加工
新教育论坛 2020年12期2020-09-10
- 研究如何选择数控铣加工的刀具和切削用量
、加工路径及切削用量等多个方面的内容，所以说数控铣加工的质量受铣加工刀具及切削用量的影响非常大，所以相关人员应重视这一方面的研究。基于此，本文简单介绍了数控铣加工的内容，总结了数控铣加工中刀具的种类及选择的方法，同时总结了数控铣加工切削用量相关内容的设计方法，希望为更深入的研究做出贡献。关键词：数控铣加工;刀具;切削用量0 引言数控铣加工是一种现代加工技术，其运用多种先进技术，将机械加工技术与电子计算机相关技术进行有机融合，在解放生产力的同时提高了生产效
内燃机与配件 2020年12期2020-09-10
- 机械制造加工企业的工时管理与效率分析
键词：工时;切削用量;刀具;机床开机率0 引言对于机械制造加工企业来说，工时是进行成本核算和工作效率分析的重要依据。有的企业工时是指加工工时，如数控机床加工后显示的时间，与其他非加工时间无关;有的企业工时是指考勤时间，即上班总时间内的活动均视为工时的考量范围。一般来讲工时指的是工艺工时。工艺工时通常可以通过查阅手册文献和企业标准或经过计算得出，对于高效率运转的企业来说，每次制定工时若都要翻手册、查资料，既费时费力，又不能快速得出结论，无法适应企业发展需求，
机电信息 2020年17期2020-08-31
- 数控车床切削用量选择与计算
定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用 量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。关键词 切削用量 背吃刀量 进给速度中图分类号：TG659文献标识码：A切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。1切削用量的选择原则总的要求：保证安全，不致发
科教导刊·电子版 2020年12期2020-07-17
- 数控铣加工的刀具和切削用量的合理选择
选择并且确定切削用量尤为重要，和加工零件质量与数控机床工作安全性能具有密切关系。所以，选择数控铣加工刀具与切削用量，能够使工作质量得到提高，并且提高操作合理性。[关键词]数控铣加工;刀具;切削用量[中图分类号]TG547;TG714 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）12–000–03[Abstract]In the process of the continuous development of society， science
今日自动化 2020年12期2020-04-25
- 浅析机械加工中切削用量对加工的重要性
重要的作用。切削用量选择是否合理，将直接影响到被加工零件的加工质量及加工效率等。【关键词】切削用量;切削速度;背吃刀量;加工效率;加工质量车削零件的质量不仅与零件材料、刀具材料有关，而且与切削用量、切削液有很多的关系。切削用量在机械加工中起着非常重要的作用。切削用量选择是否合理，直接影响着零件的质量、刀具的使用寿命、车床的使用寿命以及加工效率。一、切削用量概念切削用量是切削加工過程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。故又把这三者称为切削用量三要素。切削用量
商情 2019年51期2019-12-17
- 数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨
具的选择以及切削用量的控制是否合理，不仅会是加工零件的质量受到影响，还会是机床的功效发挥受到一定程度的影响，从而无法顺利、安全的进行生产。在对加工的程度进行编写的过程中，要合理的配制刀具和切削用量，这样不仅可以使切削加工的质量与效率得到有效的提升，还可以有效控制生产成本，使企业获得更好的经济效益。关键词：数控加工中心;刀具选择;切削用量引言：现在很多CAD软件中都包含了自动编程功能，这些软件都是子啊编程界面显示以工艺规划相关的参数，比如，刀具的选择、加工流
科学与财富 2019年33期2019-10-21
- 谈车削加工时断屑的影响因素及改进措施
状；断屑槽；切削用量在进行车削加工期间，要是在发生切屑的情况下无法合理的断屑，那么就很有可能导致工件表面缠绕大量的切屑，这样就无法确保工件表面的平整度，同时还会对车刀造成很大的破坏，更为严重的是还会威胁到工作者的安全。所以相关工作者一定要分析出车削过程中发生断屑的原因，然后制定出合理的改进措施。一、车削加工切屑形状（一）带状切屑带状切屑主要呈现出的是螺旋状，和前刀面碰触的内表面比较平整，而外表面则以毛茸状为主，如果要采用放大镜来进行观测的话，则能够看到剪切
科学与财富 2019年20期2019-10-21
- 浅析如何提高细长轴加工精度
具几何参数、切削用量、使用中心架跟刀架等一系列有效措施。关键词：细长轴车刀; 中心架; 跟刀架; 切削用量; 切削热中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2019）05-113-002在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25，称之为细长轴。由于细长轴的长径比较大，刚性差。因此在切削力、重力、切削热和顶尖顶紧力的作用下， 横置的细长轴很容易弯曲变形，产生振动、锥度、腰鼓形和竹节形等
科学大众·教师版 2019年5期2019-10-08
- 铝合金薄壁筒形零件车削与夹具
理，选择合理切削用量、充分冷却等措施，通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进，提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量.以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例，结合典型夹具结构，分析和介绍改进后的工艺方法。关键词：铝合金薄壁筒形零件;车削夹具;切削用量;夹紧变形近年来，在国营大众机械厂的机加工生产过程中，铝合金零部件的加工数量逐渐加大，且形状越来越复杂，尺寸精度和粗糙度要求越来越高，尤其是铸造铝合金壳体类零部件，结构复杂，铸造壁薄，体积越来越大。铝合金材
科学导报·学术 2019年24期2019-09-10
- 数控机床加工中切削用量对加工精度的影响分析
控加工中对于切削用量的总体选择原则、造成零件加工误差的因素以及减少误差采取的有效对策进行了详细叙述，希望以此能够提出建设性意见。关键词：数控机床;加工;切削用量;加工;精度;影响;分析一、数控加工中对于切削用量的总体选择原则数控车削加工切削用量是切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。切削用量用量的选择，对加工效率、加工成本和质量都有重要的影响。切削用量需要考虑机床、刀具、工件材料和工艺等各个方面因素。当刀具的耐用度一定时，从提高生产率的角度考虑，对
科学导报·学术 2019年19期2019-09-10
- 铝合金薄壁筒形零件车削与夹具
理，选择合理切削用量、充分冷却等措施，通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进，提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量. 以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例，结合典型夹具结构，分析和介绍改进后的工艺方法。关键词：铝合金薄壁筒形零件;车削夹具;切削用量;夹紧变形近年来，在国营大众机械厂的机加工生产过程中，铝合金零部件的加工数量逐渐加大，且形状越来越复杂，尺寸精度和粗糙度要求越来越高，尤其是铸造铝合金壳体类零部件，结构复杂，铸造壁薄，体积越来越大。铝合金
科学与技术 2019年6期2019-04-21
- 金属切削加工中切削用量的选用策略研究
君毅关键词：切削用量 切削性能 金属加工 策略每当学生要对某种零件进行金属切削加工时，首先要根据零件图提供的加工内容选择毛坯和刀具，接下来要计算切削用量的各种参数（背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速）。这些加工前需要准备的工作，充分说明了切削用量的重要性。它不仅和刀具上的切削角度一样，对切削力、切削热、积屑瘤、零件的精度和表面粗糙度有直接影响，而且直接关系着刀具的耐用度和生产效率。切削加工是指利用刀具将毛坯上多余的金属材料切除，从而使工件达到规定精
职业 2019年1期2019-02-12
- 车削梯形螺纹切削用量的优化设计
玉摘要：根据切削用量的选择原则，结合CAD/CAM软件设计数控模型，对切削量进行控制和优化。以加工30 °角的梯形螺纹为例，在合理选择切削用量的基础上，探讨切削用量的优化设计，为车削梯形螺纹切削用量的优化提供借鉴。关键词：车削；梯形螺纹；优化；切削用量；数控中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2018）01-0039-03随着数控机床的高速发展和数控系统的不断完善，用数控车加工梯形螺纹成为一种常态。梯形螺纹作为最常用的传动螺
农业科技与装备 2018年1期2018-12-10
- 薄壁零件车削加工中热变形分析及对策
质量？本文从切削用量、刀具的几何角度和切削液的选择三个方面对零件产生热变形的因素、解决办法作一些探讨和分析。关键词：薄壁零件 变形 切削用量 刀具参数 切削液薄壁零件的加工是车削中难度较大的，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中容易变形，使零件的形位误差增大，不宜保证零件的加工质量。为此，我结合多年的工作经验将薄壁零件从切削用量的选择、刀具的合理选用、切削液的使用等方面，进行分析和探讨。为以后更好地加工薄壁零件，保证质量，提供一些依据。一、薄壁零件加工中
西部论丛 2018年12期2018-11-28
- 金刚石刀具超精密车削技术研究
刀具、超精密切削用量、加工冷却液及超精密检测技术等进行分析研究，总结出超精密车削技术研究的工程化加工技术，提高现有的加工水平，扩展了金刚石刀具加工的空白领域，为公司的研制产品和批产提供技术保障和技术储备。关键词：铜铝合金 ；超精密加工；金刚石刀具；切削用量1引言为了适应国内外发展形势，目前，我公司产品正由精密型向超精密型转化，产品零件的精度、加工难度、复杂性等都在向更高层次发展。公司研制产品中，铜铝合金零件的精度要求越来越高，现有的加工水平已经不能满足公司
科学与财富 2018年27期2018-10-19
- 壳体（LY12）薄壁零件车削加工技术研究
中装夹方法、切削用量等参数进行优化，进一步提高其生产效率，确保零件的加工质量。关键词：双主轴车削；薄壁；装夹；切削用量中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）02-0059-02Turning Technology of Shell （LY12） Thin Wall PartsHE Minghui HU Zhenfeng NIU Xueping（Zhengzhou Aircraft Equipment Co.， Lt
河南科技 2018年2期2018-09-10
- 支架机械加工工艺及钻孔夹具设计
的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺规程；工序；切削用量；夹具；定位一、工艺规程设计（一）零件的生产类型生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型（二）零件分析图中的零件是一个车床上的支架零件，安装在车床上，主要作用是支撑和导向作用。在车床加工中，承受一定的载荷。车床支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸
环球市场 2018年4期2018-09-10
- 数控加工刀具和切削用量的科学选择
及如何控制好切削用量是生产工序起着决定性作用。本文首先分析数控加工刀具所具备的特征，然后确定刀具选择原则，最后阐述了如何控制刀具加工时的切削用量。关键词 数控加工中心 刀具 切削用量中图分类号：TG501.2 文献标识码：A本文研究了数控加工中该如何选择刀具并进行了较全面的分析，另一方面也研究了如何确定刀具的切削深度、速度和供给量，从而保障企业的生产水平。1数控加工中心的刀具特征在不同的加工环境中都有着不同的加工要求，不同的刀具适合不同的环境，只有使用正确
科教导刊·电子版 2018年6期2018-06-06
- 试论如何选择数控铣加工的刀具和切削用量
要对刀具以及切削用量合理确定。本文针对如何选择数控铣加工的刀具和切削用量进行研究。关键词：数控铣加工 刀具 切削用量中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0093-02计算机技术、网络技术和信息通信技术的快速发展使数控技术不断创新并广泛应用于数控机床。随着人们对产品的加工技术质量要求越来越高，就需要对刀具和切削量正确选择，在确保数控机床安全运行的基础上，加工产品的质量和效率都会有所提高。图1为轴类加工数
科技创新导报 2018年1期2018-05-07
- 立式加工中心箱体类零件的工艺分析
计，如何确定切削用量，怎样保证零件加工的精度和质量。关键词： 工艺路线的确定；夹紧与刀具；切削用量1.工艺路线的确定箱体零件是机械设计的一个综合零件，它是零件和部件的承载体，要求它的精度和性能、质量都很高，它的数控加工流程如图1.1。利用加工中心对箱体零件加工，精度和尺寸误差都能保证，但是在加工之前加工工艺和加工路线制定的不够细致，路线选择错误，实际加工的时候就会出现问题和差错，增加加工成本。加工中心工艺路线的编制，需要工艺人员对机床、夹具、刀具了解，检测
科学与财富 2018年5期2018-04-21
- 论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计
具量具辅具、切削用量等因素分解清晰，遵循其加工工艺的规律性，才能设计出高质量的加工工艺方案，缩短加工时间，降低机床磨损，提高刀具耐用度，实现普通车床高效率的加工。关键词：装夹；加工顺序；切削用量；粗加工；精加工中图分类号：TG519.1 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003轴类工件通常在普通车床上加工，从而达到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工艺包含四步：第一步是分析零件图纸，重点尺寸通常都是径
农机使用与维修 2018年2期2018-02-26
- 浅谈对细长轴车削加工的认识
角度、正确的切削用量、完善的加工工艺方法，来保证细长轴车削加工的质量。关键词：细长轴；切削用量；刀具角度1 细长轴的加工特点1.1 在切削过程中，工件受切削热影响伸长会产生弯曲变形。1.2 工件受切削力作用产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。1.3 由于工件自重、变形、振动、影响工件的圆柱度和表面粗糙度。1.4 工件高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。因此，切削速度不能过高。2 提高细长轴加工精度的措施2.1 选择合适的装夹方
科学与财富 2017年29期2017-12-20
- 基于模糊层次分析法的切削用量的选择*
层次分析法的切削用量的选择*白飞先，汪永超，王东升，刘亮辉(四川大学 制造科学与工程学院，成都 610065)为了在切削加工中对切削参数进行选择指导，提高加工工件的综合质量，减少加工成本，提出利用模糊层次分析法来对切削用量进行选择的方法。该研究方法通过模糊层次分析法，综合考虑切削用量的影响因素对切削用量的影响以及切削用量之间的影响，最后选择合适的切削用量，加工得到高质量的加工工件。研究结论通过某汽车变速箱传动轴的加工实例，验证该方法的可行性。切削用量；模糊
组合机床与自动化加工技术 2017年10期2017-11-07
- 浅谈数控加工切削用量选择
其直接成本，切削用量的选择直接与时间定额中的基本时间相关，切削用量选择是否合适就尤为重要，因此，以提高数控切削加工效率、降低加工成本、获得高质量产品为目的进行的数控切削用量的选择，对提高数控加工经济效益具有重要意义。关键词： 数控加工；切削用量；选择；探讨一个完整的企业应包括设计开发、加工制造和市场开拓等三大块，一个现代化企业应该是两头大，中间小，一般说设计开发阶段决定了产品价值的80%，产品的直接成本的20%；而制造阶段决定了产品价值的20%，直接成本的
科学与财富 2017年18期2017-07-09
- 浅析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量
刀具的选择和切削用量的确定是十分重要的，它是提高加工质量和加工效率的关键。基于此，探究了数控铣加工中刀具选择以及切削用量的设定问题，从而为提高数控铣加工质量提供参考。关键词：数控铣；自动编程；刀具；切削用量中图分类号：TG547 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.08.120随着社会的进步，科学技术和生产力不断发展，数控技术和数控机床得到了广泛应用，人们对产品的质量与种类有着越来越高的要求。为了满足这一要求，选择
科技与创新 2017年8期2017-06-07
- 试论切削用量对车削加工的影响
机械加工中，切削用量对切削中所出现的物理现象有着非常重要的影响。本文主要对切削量变化在车削加工中的影响进行了仔细的分析和研究，以帮助工作人员对切削量做到真确的判断。选择适当的切削量，可以提升零件的加工质量，对其起到很好的保护作用。关键词：切削用量；车削；加工；影响作为一个合格的车工人员，它必须要对切削用量的三要素烂熟于心。比如切削力、切削热、积屑瘤、加工阶段的划分等相关内容，然后进行仔细分析。工作人员需要在长期的工作中才能对三要素做到很好的总结和掌握。通过
科技风 2017年21期2017-05-30
- 数控铣加工中刀具和切削用量的选择
控加工中刀具切削用量是一个重要的因素，切削用量的确定对于保证加工质量提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。本文针对数控铣加工中刀具和切削用量的选择进行了分析。关键词：数控铣加工；刀具选择；切削用量引言数控铣加工表现为如下的要点：选取合适的刀具、设定加工的路径、确认切削总量。确认了系数后，自动生成设定好的软件程序然后输入实时的编程信息。在编程步骤中，切削用量及选取刀具的规格都关系到质量，不可予以忽视。选择最适当的切削用量，确保刀具的匹配性，是数控加工范围内
科学与财富 2016年38期2017-05-23
- 车床主轴的设计研究与分析
加工余量以及切削用量。关键词：结构分析；加工工艺；加工基准；工艺路线；加工余量；切削用量1 结构分析车床主轴的结构特点为阶梯式，用于安装轴上齿轮和操纵机构，主轴的内部为空心，同时主轴需要传递扭矩和旋转运动，所以主轴的材质选用非常重要。常见的主轴材质如表1。车床主轴与轴上零件的示意图如图1，通过图中的机构可以看出，车床主轴结构紧凑，每个零件都相互连接，轴承的结构和润滑、齿轮的位置，以及固定件，这些零件直接影响主轴最终的制造精度。2 加工工藝2.1 加工基准车
科技创新与应用 2017年11期2017-04-27
- 通过《数控加工路线确定》理论教学的反思
等职业教育 切削用量 切入量 切出量 先行组织者 讲授法 提问法现代科技、经济的发展诞生了世俗大众化的教育体系，随着中国经济建设的快速发展，职业教育愈来愈被国家和民众所重视。但是在现在的产业结构和市场经济体制下职业教育也面临着一些艰巨且致命的问题：如职业教育的经费问题，职业教育的招生、生源问题，职业教育的就业问题，职业教育教学品质问题等等。我认为这些问题的核心应该是教学。教学是一所学校的立校之本。教学是提高学生的知识技能水平和养成正确的价值观，形成完善人格
新教育时代·教师版 2016年45期2017-03-02
- 数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨
，加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节，是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障，合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证，只有将两者有机地结合起来，才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。关键词：数控加工中心；切削刀具；切削用量；数控机床；加工工艺 文献标识码：A中图分类号：TG659 文章编号：1009-2374（2016）01-0073-02 DOI：10.13535/j.cnki.
中国高新技术企业 2016年1期2016-12-19
- 多功能整地作业机变速箱箱体制造工艺的研究
路线 毛坯 切削用量一、本设计的目的与意义多功能整地作业机变速箱，不但承担改变传动速度，同时也改变传动方向。变速箱体的制造精度对机器的传动及工作性能有较大影响。故要求对箱体的制造进行工艺，工装设计，满足其批量生产的要求和特点，不但工艺、工装简单合理，而且成本比较低。二、选择毛坯箱体上和箱体板及轴套原件选材为A3钢，轮廓尺寸不大，形状并不复杂，故毛坯可采用模锻成型。零件并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。三、工艺过程设
中国新通信 2016年11期2016-08-09
- 切削用量对镍基高温合金GH4169表面粗糙度试验研究*
0031)切削用量对镍基高温合金GH4169表面粗糙度试验研究*梁军华1,2，赵松涛1，李小强1(1.四川工程职业技术学院 机电工程系，四川 德阳618000；2.西南交通大学 机械工程学院，成都610031)摘要：文章在单因素条件下进行了车削GH4169的表面粗糙度试验，得到了切削用量(切削速度、进给量、背吃刀量)的改变对表面粗糙度Ra、Rmr(c)的影响规律，分析了所导致表面粗糙度变化的原因。试验结果表明：表面粗糙度值Ra的影响程度从大到小依次为进给
组合机床与自动化加工技术 2016年7期2016-08-04
- 数控加工中切削用量的选用研究
数控加工中切削用量的选用研究刘英会1，岳伟利2，张宗彩1（1.朔州职业技术学院，山西 朔州036000；2.中煤平朔煤业有限责任公司，山西 朔州036000）摘要：数控加工中切削用量的合理选择对零件的质量有着至关重要的影响，由于数控车与数控铣加工在加工范围，加工刀具等方面有着许多不同，因此在选用切削用量时也不同，本文中对数控车削和数控铣削中切削用量的参数数值的选择分别进行了详细的阐述，为企业生产高质量的产品提供参考。关键词：数控车；数控铣；切削用量切削用
装备制造技术 2016年4期2016-07-26
- 薄板类零件加工工艺研究与改进
具、合理选取切削用量等措施,可有效减小切削振动和加工应力变形,从而提高零件加工精度,保证加工质量。关键词:薄板;振动;应力变形;装夹;刀具;切削用量0引言薄板类零件在加工过程中,因为壁薄、刚性差,强度低,极易受振动、切削力和夹紧力的作用产生应力变形,难以满足尺寸精度和形位公差要求。因此,对此类零件,需对加工工艺的合理性做系统的考量,以确保在加工过程中不会因某个环节的工艺缺陷给零件质量带来隐患,影响零件最终精度。合理选择加工方式、装夹方法、刀具、切削用量及冷
雷达与对抗 2016年2期2016-07-01
- 基于正交实验的机加工研究
机械加工中各切削用量对加工工效的影响情况。实验结果表明：该实验能快速的找出最佳水平组合，从而减少了实验次数，为寻求最优工艺方案提供了依据。关键词：正交实验；切削用量；工时；影响因素0 引言在机械加工制造的过程中，工效的高低是决定企业成败的关键［1］。高的工作效率不仅能为企业降低制造成本，缩短工作周期，还能创造更多的财富，带来更多的收益。研究机加工时工件的转速、进给量和背吃刀量等因素对工效影响程度是非常有必要的。本文通过对切削用量参数进行正交实验［2］，确定
山东工业技术 2016年11期2016-06-04
- 复杂轴类零件的车铣综合加工
刀具和合理的切削用量，解决了一般刀具在加工过程中使用寿命短的问题，提高了零件的加工精度和效率，取得了良好的经济效益。关键词：数控机床；偏心零件；深孔加工；涂层刀具；切削用量；加工过程中图分类号：TG65 文献标识码：A一、前言如图1所示零件，零件材料铜合金，该零件包括偏心、深孔、倾斜孔、均布孔、圆弧、槽等元素，孔加工时需要重点解决刚性和排屑的问题，同时有些加工部分的厚度相当薄，容易产生变形，工件结构复杂，精度要求高，需要多次装夹并综合应用车削和铣削加工。下
中国新技术新产品 2016年8期2016-05-14
- 论回转体零件数控车床加工的分析设计
、刀具轨迹、切削用量等因素分解清晰，遵循其加工工艺的规律性，才能设计出高质量的数控加工工艺方案，缩短加工时间，降低机床和刀具磨损，从而高效率地完成自动加工。关键词：装夹；加工顺序；切削用量；粗加工；精加工中图分类号：TG659文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.09.002轴类、套类和盘类等回转体零件通常在数控车床上加工，从而达到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。整个分析、设计和加工过程包含这样四步：第一步：通过对
农机使用与维修 2016年9期2016-05-14
- 数控铣加工中的刀具和切削用量选择
择加工刀具和切削用量。本文主要对数控铣加工中刀具的选择以及切削用量的确定做了简要的分析。关键词 数控铣加工 刀具 切削用量中图分类号：TG659 文献标识码：A随着国家经济的发展，我国的机械加工业也得到了前所未有的发展，加工的用具和加工技术都有了明显的变化，加工水平也有了明显的提升。其中，数控铣加工是我国目前机械加工中比较常用的技术。在加工过程中，需要运用数控技术控制加工的程序，选择加工的刀具和切削用量。如果刀具和切削用量选择不当，将会极大地影响到加工的效
科教导刊·电子版 2016年2期2016-03-12
- 普通车床切削用量选择的探究教学探索
削加工过程中切削用量的选择是如影随形的，如果技术工人切削用量选择不合理，就不可能高效地加工出高质量的产品。所以在普通车床教学实践中，切削用量选择的教学有非常重要的意义。本文通过探究法来让学生探索选择切削用量的方法，进而达到内化知识、提高能力的目的。关键词：切削用量;选择;切削速度;背吃刀量;进给量;探究收稿日期：2015-09-16一个合格的毕业生应该能够通过自己学到的知识形成合理选择切削用量的能力，进而丰富自己的经验，成为一名合格的技术工人。教学中，应该
求知导刊 2016年1期2016-02-18
- 加工深孔用细长钻杆的研究
头；跟刀架；切削用量；焊接钻头中图分类号：文献标识码：A收稿日期：2015-06-09；修订日期：2015-07-28作者简介：赵勇(1965-)，男，云南冶金昆明重工有限公司教授级高级工程师。Research on lengthening rod by machining mini diameter deep holeZHAO Yong，YIN Hao，HU Shi-bao， LI Fen-ju，ZHANG Jing-dong(Yunnan Metall
重型机械 2015年5期2016-01-09
- 深孔加工的编程及切削用量选择
序。关键词：切削用量；深孔加工；编程在数控加工中会经常遇到深孔的加工，例如：螺纹底孔、定位销孔等。在加工孔时我们一般都是用立式加工中心和数控铣床进行加工。但在这些孔中深孔加工是较困难的，在孔加工中除了切削用量外，排削、冷却钻头也是需要解决的。图为5个直径为8，深度为200的深孔，该深孔加工存在孔深，容易断刀，难以保证同轴度，精度难以保证等问题。下面我将从编程和切削用量两方面来来讨论和解决该深孔加工中遇到的问题。1 深孔加工的编程指令1.深孔加工的指令格式很
卷宗 2015年11期2015-12-19
- 探讨端盖零件机械加工工艺规程的具体设计
；工序数据；切削用量；工时定额前言人们在实际的端盖零件加工过程中发现，由于端盖零件的密封功能对于加工的技艺要求不是高，所以端盖零件的加工过程并不复杂，且对加工的精度要求也比其他的零件低。即便如此，在进行端盖零件机械加工工艺规程设计的时候，仍然要注意设计的细节，才能充分发挥端盖零件的作用，保证机械的性能完好[1]。端盖零件的加工工艺的具体设计流程分为确定毛坯、制定加工工艺路线、确定各工序的加工数据和加工工具、确定各工序的切削用量和工时定额四个步骤，端盖加工工
科技与企业 2015年15期2015-10-21
- 切削热对数控车削加工的影响及消除
具材料角度 切削用量 切削液一、引言在现代数控车床加工中，切削热的产生会对工件加工产生不利影响，包括加速刀具磨损，工件受热变形，以及影响工件加工精度和加工效率等，因此如何去除或者减少切削热的产生有重要意义，要想去除或者减少切削热，首先要分析切削热产生的原因，然后根据切削热产生的原因采取相应措施，减少或者去除切削热，以提高数控车床加工工件的加工精度和加工效率。二、切削热的产生切削过程中，由于被切削材料变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦产生的热量称为切削热。
考试周刊 2015年12期2015-09-10
- 保证多线螺纹切削加工精度的方法
线螺纹车刀；切削用量；分线精度螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹（蜗杆），沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布称之为多线螺纹（蜗杆）。多线螺纹在工矿企业生产应用中最常见的是多线梯形螺纹和多线蜗杆螺纹。多线螺纹工件技术加工要求高，切削加工精度难掌握，属于难度中等偏上加工件。影响多线螺纹切削加工精度的主要因素一是设备方面：由于多线螺纹工件技术要求较高，螺旋升角大，刀具与工件的切削接触面宽，切削抗力大，工件刚性差。
科技经济市场 2014年12期2015-01-08
- 数控车工实习教学中螺纹加工的实践与研究
参数;刀具;切削用量;编程指令;螺纹检测1.前言在生活中，我们经常见到许多具有螺纹的零件，那是由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。螺纹的种类有很多，其中三角形螺纹主要用于联接，也最为常见，在数控车实习教学中，三角形圆柱外螺纹的数控加工是中职学校学生的一个重要实习内容，在数控车工职业资格等级考试中也是必考的操作技能。在使用数控车床对三角形圆柱外螺纹进行加工的教学实践过程中，我发现学生在初学螺纹加工时，总会出现各种各样的问题，导
电子世界 2014年6期2014-10-21
- 数控铣床加工切削用量的选择
控加工过程中切削用量的合理选择对加工效果的影响日益明显。那么，怎样选择切削用量才能尽可能的提高数控铣床的加工效率呢？切削用量的选择具体会对铣削加工带来什么影响呢？切削用量的具体选择方法是什么？本文将重点对数控铣床加工切削用量的选择进行探讨。关键词：切削用量；选择依据；加工1 切削要素1、背吃刀量：平行于铣刀的轴线测量切削层尺寸。如图一所示：图一2.侧吃刀量：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。如图二所示：图二3、进给量 f （mm/r）或F （mm/min）；
卷宗 2014年9期2014-10-20
- 浅谈数控加工中的切削用量的选择与影响
地选择刀具及切削用量的探讨。关键词：工件材质；数控刀具；切削用量数控切削加工的目的是用各种类型金属切削刀具从毛坯件上去除多余部分的材料，得到图样所要求的零件外形和尺寸。为了保证零件的加工质量，在加工中使用合适的切削用量及选择正确的刀具是非常关键的。一、工件材质切削特性分析工件材质的强度和硬度：在切削加工中，被切削材质越硬，需要的切削力就越大，消耗的能量就越大，产生的热量就越大，刀具的磨损就越快，刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系，
新课程·中旬 2014年2期2014-05-10
- 变速箱壳体零件的加工工艺设计
集中和分散；切削用量；定位基准中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）04-014-01制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济和国防实力的体现，是国家工业化的关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施。传统大批大量生产方式广泛采用高效率的专用组合机床，按流水线排列进行生产，可以极大地降低产品成本，具有很高的产能。但是，这
读写算·教研版 2014年4期2014-05-05
- CAD/CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择
；铣削刀具；切削用量中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0079-031 概述在数铣的加工中，刀具以及切削用量的选择是能够关系到加工精度、表面质量以及效率的非常重要的两大因素。如果所选择的刀具和切削用量合适则能够大大的压缩加工成本，并大大的提高工作的效率，同时还能够取得更好的工作质量。伴随着CAD/CAM技术的发展，相当数量的软件都已经具有了强大的编程功能，而数铣加工刀具以及切削用量的选择目前都已经可以借助
中国高新技术企业 2014年4期2014-03-10
- 浅谈平面凸轮的加工及工艺
凸轮；夹具；切削用量凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的工件，凸轮的主要功能是使从动杆按照工作需求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动，等速运动和不等速运动。凸轮一般可分为三大类：盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。移动凸轮：凸轮相对机架做直线运动的构件。圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看做是将移动凸轮卷成一个圆柱体。按从动件的形状分四类：①平底式从动件。顶尖式从动件。②曲底式从动件。③滚子式从动件。④顶尖式从动件。按凸轮与从动件维持运动副接触的
卷宗 2013年12期2013-10-21
- 外螺纹配合件的加工工艺分析与实现
螺纹配合件；切削用量一、引言随着我国生产力的不断发展，改革开放以来制造业得到了长足发展，以数控加工工艺为代表的现代制造业突飞猛进。在机械制造中，螺纹加工和制造精度要求高、设计复杂，本文阐述了使用数控机床的外螺纹配合零件加工工艺，该零件是集合了多种工艺在内的综合零件。本文首先分析了数控加工工艺，然后进行了设备选择、螺纹配合精度设计、刀具和夹具选择以及切削用量选择，并利用数控加工工艺，使该外螺纹配合零件得到最佳精度。二、数控加工工艺分析图1展示了数控机床各组成
科学导报·学术论坛 2013年6期2013-07-02
- 数控加工切削用量的选择
摘要：切削用量选择得当，可提高加工效率和提高刀具的使用寿命。文章论述了合理选用切削用量对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本的影响，提出数控加工中切削用量的选择原则及其影响因素。关键词：数控加工；切削用量；高速切削；刀具耐用度中图分类号：TG501 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0094-02在数控加工中，切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。切削用量
中国高新技术企业·综合版 2013年4期2013-05-27
- 浅谈如何选择数控铣加工的刀具和切削用量
刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。关键词：刀具；种类；要求；选择；切削用量现在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划 、切削用量设定等，
中国新技术新产品 2009年9期2009-06-12