粗铜
- 粗铜火法精炼氧的行为分析及含量控制
目的是尽可能脱除粗铜中的贱金属杂质和调整硫氧含量，浇铸成电解所需阳极铜，为后续电解精炼创造稳定的工艺控制条件[1]。粗铜火法精炼工艺在稀氧燃烧技术、氮气底吹透气砖技术、阳极炉氧化/还原终点自动判断技术、碱性脱杂剂应用、惰性气体(氮气、二氧化碳)搅动熔体和输送固体还原剂等方面取得了实用成效[2，3]。目前，铜火法精炼基本采用阳极炉氧化和还原两段精炼工艺，过程所需热量以天然气燃烧为主，还原剂以天然气和固体碳质还原剂为主。火法精炼氧含量控制不当，严重影响电解精炼
矿冶 2022年6期2023-01-13
- 铜现货供应持续偏紧 市场短线维持震荡格局
最重要的影响还是粗铜原料紧张。二是废铜紧张导致的精废铜反替代问题。废铜原料紧张对精铜消费端有所促进，从再生铜杆产量数据来看，2022 年相比2021 年减量明显，且精废价差持续处于较低水平，废铜替代性价比较低，导致精废铜消费结构有所变化。三是低基数的问题。从国内供需平衡来看，2022 年，国内精铜库存量预计在紧平衡附近，但这个平衡结果是建立在2021年去库28万t的基础上，因此，2022 年要想达到不去库的状态，还需要更多的供应增量。现货偏紧格局预计有望在
矿山安全信息 2022年36期2023-01-04
- 某高品位铜精矿一步炼铜试验研究
金属态，从而实现粗铜的生产。目前，火法炼铜以造锍熔炼和粗铜吹炼两步相结合的工艺占主导地位[4]。然而，熔炼和吹炼过程在2个独立的炉内进行，铜锍运输过程低空逸散的SO2烟气对环境的污染无法避免，且吊运过程存在安全隐患[5]。一步炼铜工艺可将熔炼和吹炼合二为一，在单一炉内实现粗铜生产，具有工艺流程短、能耗低、投资成本低的显著优势。全球有3家企业采用了一步炼铜技术生产粗铜，分别为澳大利亚 Olympic Dam冶炼厂、波兰铜业集团公司Glogow冶炼厂和赞比亚
黄金 2022年12期2022-12-29
- 改进闪速吹炼工艺的研究进展
续地、自热地产出粗铜。与传统的热旋转高炉生产方式相比，闪速吹炼高炉既能连续产出，且该工艺操作在密闭空间中完成，减少了周期性的开风、停风、进料、出渣作业，互不干扰，完美的避开了熔体在熔炼炉和吹炼炉之间的输送。这不仅能大幅度提高设备的作业率，而且还能有效地控制SO2的逸出，达到严格的环保要求。1 闪速吹炼的基本原理闪速吹炼法与闪速熔炼在工艺上十分相似，其目的均是为除铁并脱磺酸基。由于在闪速吹炼中，所处理的主要是粉末状的铜锍，而极少含有脉石成分，再加上闪速吹炼的
世界有色金属 2022年17期2022-12-16
- 火试金重量-湿干法测定粗铜中的金量和银量
的需求不断增加，粗铜的进口量与日俱增。而金、银为粗铜中的常规计价元素，所以对粗铜中金、银含量的准确、快速测定在进出口贸易中具有重要意义。目前，粗铜中金、银的测定方法是用火试金法，即YS/T 521—2009《粗铜化学分析方法》，这是金银分析最经典的方法，但是这种方法操作繁琐，测定所用时间较长。近年来也有用火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法测定金的方法[1-4]，但一般都要经过吸附、萃取等分离过程，操作步骤较多，分析时间较长，在实际操作中被采用得
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 准确测定粗铜中锡含量的方法探究
335424）粗铜是铜冶炼企业重要的原料之一，粗铜中的锡在火法冶炼工艺中是一种有害杂质元素，只有准确测定粗铜原料中的锡含量，才能为冶炼工艺过程的控制提供准确的检测数据，并及时为工艺的调整和优化提供指导。目前对粗铜中杂质元素的测定通常根据有色金属行业标准《粗铜化学分析方法》（YS/T 521-2009）进行检测，但该方法中没有包括对锡元素的检测方法，因此，有必要对准确测定粗铜中锡元素含量的方法进行研究。在铜的火法冶炼工艺中，通常在高温下采用富氧吹炼对铜和渣
湖南有色金属 2022年4期2022-09-17
- 全热态连续吹炼工艺粗铜品质控制研究
成炉内三相熔体（粗铜层、冰铜层、渣层）搅拌剧烈，导致整体吹炼过程粗铜品质不能保证。此外，在温度控制方面，全热态生产会造成炉温难控，所以目前的底吹炉吹炼工艺较多采用冷、热态混合生产（热冰铜70%+冷冰铜30%）模式，优势在于入炉冰铜总量的估算更加准确，吹炼终点判断更加合理，同时炉温不会持续偏高。不足之处在于熔炼工序需要定期外排冰铜，冰铜缓冷后破碎，然后配入一定的石英石和燃煤，通过物料运输返回底吹炉进行混合加入。冷、热态混合生产模式避免了热冰铜的计量误差，冷冰
中国资源综合利用 2022年8期2022-09-02
- 提高铜冶炼系统中镍直收率的生产实践
造铜期，造铜终点粗铜含氧越高，Ni、Ni3S2被氧化为NiO进入底渣中的量越大。故在造铜期，降低造铜期终点粗铜含氧，控制终点粗铜含氧在0.3%以下，以减少镍被氧化进入底渣中。2.3 提高镍在精炼工序直收率的优化探索在精炼过程中，粗铜中的镍在氧化阶段被氧化：部分NiO与砷、锑的氧化物反应生成镍云母（6Cu2O·8NiO·2As2O5、6Cu2O·8NiO·2Sb2O5）溶于铜水中，故镍在精炼阶段损失的较少，但NiO增加会导致进入阳极泥的金属镍增加[3]，不利
世界有色金属 2021年12期2021-11-02
- 富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响
至熔液表面依次为粗铜相、铜锍相、渣相。生产初期富氧浓度控制在38%左右,投料量稳定在20 t/h 左右,粗铜层约500～600 mm、铜锍层200～300 mm、渣层250～350 mm。由于炉顶定量给料秤计量失衡,造成实际入炉物料偏大,炉内温度偏低。为保证顺利放渣,提高炉内冶炼温度,在实际操作过程中,常提高富氧浓度至45%左右,此时造成炉内泡沫渣增多,粗铜过吹,吹炼渣含铜偏高。由于富氧浓度的变化,铜锍入炉量与炉内铜锍反应速率之间的动态平衡被打破[8],此
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 高杂质阳极铜生产实践
法对硫含量较高的粗铜进行脱硫，方法是在氧化作业的末期将火停掉，作业时用大风量加速熔体的沸腾，并加大烟道抽力加速SO2从熔体内溢出。2.4 砷、锑在液态时，砷、锑和铜完全互溶，与铜生成溶于铜液中的化合物（Cu3As、Cu3Sb）以及固溶体，这也是阳极铜中砷、锑难以脱除的主要原因。火法精炼过程中砷和锑与Cu2O反应生成具有挥发性的As2O3和Sb2O3，一部分As2O3和Sb2O3继续被氧化成不能挥发的As2O5和Sb2O5，与Cu2O生成砷酸铜和锑酸铜溶于铜
湖南有色金属 2021年4期2021-10-06
- X射线荧光光谱法测定粗铜中主量和次量组分
水 刘成祥摘要：粗铜中主量及次量组分的测定通常采用化学分析法，耗时较长，无法满足炉前快速检测的需求。实验采用车床制样，建立了X射线荧光光谱法测定粗铜中主量及次量组分的方法。实验使用实际生产中的粗铜样品绘制标准曲线，优化了样品表面平整度和共存元素干扰等影响因素，主量、次量组分吸收增强效应采用经验系数法进行校正。该方法测定结果的相对标准偏差为0.12 %～5.78 %，方法快速、准确，能够用于指导吹炼炉的生产。关键词：X射线荧光光谱法;粗铜;经验系数法;表面平
黄金 2021年6期2021-09-10
- 高铅铜原料在铜冶金工厂的使用探索
协同处理冷态外购粗铜20吨，外购粗铜含Pb0.305%。吹炼过程Pb的分布为：47.685%进入转炉吹炼渣，31.546%进入吹炼细烟尘，5.386%进入转炉粗烟尘，8.47%进入产品粗铜，剩余约6.913%随烟气进入制酸系统，最终进入到酸泥和污酸处理中和渣中。吹炼阶段的主产品为粗铜，进入粗铜的Pb占比为8.47%，因此得出Pb在吹炼阶段的脱除率为91.53%。1.3 Pb在阳极炉精炼阶段的分布调查期间，用于阳极炉精炼的液态粗铜含Pb0.074%，阳极炉不
中国金属通报 2021年9期2021-08-06
- 闪速吹炼过程中砷的分布行为分析
以及产出的炉渣、粗铜中的As含量等。1.1 冰铜粉与产物中As含量变化趋势对比以第1个样本(原料冰铜粉)取样时间为起始时间(0 h)，计算各样本相应时间后的As含量。以相应时间为横轴，以原料冰铜粉、吹炼烟尘、吹炼炉渣、粗铜中的As含量为纵轴绘制曲线（见图1）。通过探索原料冰铜粉中As含量变化对烟尘、炉渣、粗铜中As含量的影响规律，验证该批次样本数据的有效性。图1 冰铜粉、烟尘、炉渣、粗铜中As含量变化趋势对比由图1可知，除了烟尘中的As含量受烟尘返炉影响稍
有色冶金设计与研究 2021年3期2021-07-08
- 刚果（金）年处理400kt铜精矿冶炼工程设计实践
(干基)，年产粗铜118 kt、硫酸 240 kt 以及液体二氧化硫和铜钴合金。主要工艺流程采用侧吹熔炼—多喷枪顶吹吹炼—双圆盘浇铸机浇铸粗铜，同时配套1 台还原电炉处理熔炼渣提钴；制酸和脱硫系统采用一转一吸+可再生法有机胺脱硫工艺。经过2 年的建设，该项目于2019 年11 月顺利投产，并产出合格的粗铜产品。本文拟对该项目的设计及初步运行情况进行介绍，并分析此项目的工艺技术特点，以期为海外类似大型火法铜冶炼项目的建设提供参考与借鉴。1 原料特点本项目所
有色冶金设计与研究 2021年2期2021-05-07
- 火试金法测定铜冶炼物料中银补正系数研究
铜精矿、金精矿、粗铜、铜阳极泥等物料进行分类实验,统计分析了大量的实验数据,分别用一次试金法和二次试金法计算各物料的银补正系数。1 实验部分1.1 试剂和仪器1.1.1 试剂1)碳酸钠:工业纯,粉状。2)氧化铅:工业纯,粉状,金含量≤0.05 g/t,银含量≤5 g/t。3)二氧化硅:工业纯,粉状。4)硼砂:工业纯,粉状。5)淀粉:分析纯,粉状。6)硝酸钾:分析纯,粉状。7)覆盖剂:2 份碳酸钠与1 份硼砂混合。8)硝酸:优级纯,(1 +7)(1 份纯硝酸
中国有色冶金 2021年1期2021-03-26
- 全底吹全热态三连炉连续炼铜技术
吹吹炼、三菱法;粗铜的火法精炼常见的方法是固定式反射炉精炼和回转式阳极炉精炼[1-3]。1 全底吹全热态三连炉连续炼铜新技术的开发包头华鼎铜业发展有限公司于2003 年9 月成立,2004 年12 月建成一套年产3 万吨铜密闭鼓风炉系统。2009 年,公司决定采用氧气底吹熔炼+PS 转炉吹炼工艺进行技术改造,于2011 年9 月完成技术升级改造。但随着国家节能环保要求日趋严格,P-S 转炉工艺所存在的问题日益突出,制约了企业的发展。2015 年,该公司选用
有色设备 2021年1期2021-03-25
- 富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼炼铜工艺炉渣元素分布及其矿相特征
渣层厚度及铜锍/粗铜层厚度等。3.1.1 控制渣型熔炼渣通常选用铁硅渣,SiO2含量高时,熔炼渣密度降低,有利于炉渣和铜锍的分离;另外,渣锍界面张力随SiO2含量的增加而升高,可改善铜锍微粒的聚集,降低渣含铜的机械损失;而且,渣中SiO2含量升高后,渣中铜硫化物的溶解度降低,减少了铜锍在渣中的物理损失。但当渣中SiO2含量达到一定值时,渣的黏度急剧增大,影响渣锍分离[11-13]。大部分熔炼工艺采用较低的铁硅比(即高SiO2含量),低铁硅比渣型增加了熔剂用
中国有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 低品位粗铜中铜量测定方法的探究
.1-2009《粗铜化学分析方法铜量的测定碘量法》[6]采用碘量法测定粗铜中铜含量，但只适用于检测铜含量为97.50%～99.70%的粗铜，不适用于低品位粗铜中铜含量的检测。因此，亟需建立低品位粗铜中铜量的测定方法。碘量法具有准确度高、操作简单、流程短、干扰因素易控制等优势[5]，被广泛应用于铜的测定。故本文采用碘量法，针对低品位粗铜杂质含量高的特性，对行业标准方法YS/T521.1-2009进行了改进，使之适用于低品位粗铜中铜的测定。试验采用硝酸-盐酸-
世界有色金属 2021年24期2021-03-08
- 影响阳极铜品质的主要杂质元素走向和分布
续吹炼炉吹炼产出粗铜，粗铜经过流槽流入阳极炉进行精炼产出阳极铜。该工艺和传统PS转炉吹炼相比环保好、能耗低，在两年多生产实践中，系统处理物料成分复杂，使得阳极铜的产品质量受到较大的挑战，为更好控制阳极铜的产品质量，我们开展了原料杂质元素的走向及对阳极铜质量影响的研究。0 概述根据青海铜业近两年处理原料成分情况，总结出影响阳极铜质量的主要因素为：砷、铅、铋、锑、镍[1-2]。在冶炼过程中由于混合铜精矿中带入的杂质基数大于系统脱除率[3]，导致杂质元素在阳极铜
有色设备 2020年6期2021-01-20
- 刚果(金)某氧化铜精矿还原熔炼渣型优化
鼓风炉还原熔炼成粗铜。由于刚果(金)地区硫酸价格较高，因此对于高品位氧化铜矿或氧化铜精矿，采用火法还原熔炼是一种可行的冶炼方法[1-5]。对于非洲含铜量高达30%以上的氧化铜精矿，多采用鼓风炉还原熔炼，产出含铜约85%的黑铜[1-2]。尽管近十年来鼓风炉还原熔炼氧化铜矿在非洲，尤其是在刚果(金)等国家得到工业推广，但公开报道的资料较少。本文重点介绍针对刚果(金)某氧化铜精矿进行还原熔炼渣型优化实验的研究结果，为工业化生产提供依据。1 原矿性质实验原料为刚果
矿冶 2020年6期2020-12-29
- 稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用
优势1.1 传统粗铜精炼工艺及面临的问题由于粗铜含有部分杂质较高，直接浇铸无法成为合格的阳极板，因此在提炼之前往往需要利用氧化还原反应降低粗铜中的杂质含量。此外，粗铜中硫的含量通常较少，要想确保氧化反应的顺利进行，同时维持浇铸期内炉内铜液温度还需要加入额外的燃料。传统阳极炉主要是在生产过程中利用燃烧风机空气助燃使天然气燃烧，从而保证炉内的保温效果。但在使用过程中，由于空气中能够参与助燃反应的氧气含量较低，天然气燃烧具有一定的保留性，即很难燃烧完全，且其燃烧
商品与质量 2020年27期2020-11-27
- 铜原料验收检验风险防控研究
铜公司）产能为：粗铜5万吨、阴极铜8万吨、硫酸15万吨。各工艺环节之间存在产能偏差，除铜精矿类原料外，我公司还需采购部分冰铜、粗铜和杂铜。近年来，铜原料复杂多样，铜精矿中混配矿比例增加，混配物料成份复杂；相应地冰铜、粗杂铜来源多元，成分多变。铜原料除含有较高价值的铜金银元素外还有部分有害重金属元素，验收检验的准确、快速，这些都直接影响着企业生产经营活动的高效运行和高质量生产，也是企业维护好自身与客户双方利益，实现公平贸易的关键。根据《质量管理体系要求》GB
商品与质量 2020年10期2020-11-27
- 含铜镁砖回用工业试验研究
考察原矿加入前后粗铜和炉渣中各元素的变化情况及生产实践中的情况，综合判断原矿工业回用是否可行。3.2 高镁铜精矿浮选矿的工业化试验3.2.1 添加1t/炉浮选矿的工业化试验按照试验要求，连续开展20个炉次试验，每炉次加入约1t高镁铜精矿浮选矿。考察浮选矿加入前后粗铜和炉渣中各元素的变化情况及生产实践中的情况，综合判断高镁铜精矿浮选矿工业回用是否可行。3.2.2 添加2t/炉浮选矿的工业化试验按照试验要求，连续开展10个炉次试验，每炉次加入约2t高镁铜精矿浮
铜业工程 2020年4期2020-09-22
- 粗铜中银含量测定的方法探究
%的硝酸溶液溶解粗铜样品，银的标准曲线中加入等量的高纯铜达到基体匹配，利用火焰原子吸收光谱法测定粗铜中银的含量。该方法操作简便，分析快速，有效消除基体干扰的影响，稳定性好，精密度高;样品结果与国标火试金方法数据比对，结果满意，有效提高了粗铜的检测效率，大大缩短了粗铜中银含量测定方法的周期。关键词：粗铜;银;基体干扰;火焰原子吸收光谱法1 前言在进出口贸易中，粗铜作为中国重要的进出口产品之一，有着举足轻重的作用，粗铜广泛应用于冶炼、电子、电气等多个领域。进出
中国化工贸易·上旬刊 2020年1期2020-09-10
- 铜阳极板生产加工与调度管理优化
铸主要原料为液态粗铜、电解残极、阳极机组的拒收板、铜屑等，其中液态粗铜在阳极炉处理，电解残极、拒收板、铜屑在竖炉处理。当阳极炉装满规定数量的粗铜后，根据精炼过程物理、化学变化的特点，控制吹炼终点铜液中的氧 浓度0.05%～0.3%,直接向阳极炉通入不与铜反应的气体强烈搅拌铜液至精炼作业终点,利用铜液中自身的氧和杂质反应达到一步同时脱杂除氧［2］。产出有：烟气（经余热锅炉、除尘、脱硫装置处理然后达标排放）、精炼渣（送渣包内缓冷自然沉降分离铜渣）、阳极铜（浇铸
铜业工程 2020年3期2020-08-12
- 加强工艺技术管理提高粗铜产品质量
113321）某粗铜冶炼厂于1995年生产，原采用密闭鼓风炉空气熔炼，在2006年1月份开始采用密闭鼓风炉富氧熔炼，鼓风炉由原来的5m2增加到6m2，连吹炉由10m2增加到13m2。粗铜的产量也由原设计能力的6300t/年，增加到15000t/年。在2012年10月份粗铜生产工艺改为富氧底吹炉熔炼-连续吹炼炉吹炼的生产工艺。所着冶炼工艺的多次改造，粗铜产品的质量管理工作一直是冶炼厂技术管理的一项重要工作。1 影响粗铜产品质量的因素分析为了找出影响粗铜产品质
中国金属通报 2020年4期2020-07-04
- 刚果（金）第一座现代化大型火法粗铜冶炼厂成功出铜
功，产出首批合格粗铜产品，标志着刚果（金）第一座现代化大型火法粗铜冶炼厂铜产品生产工艺流程全线贯通并全面进入试生产阶段，填补了刚果（金）硫化铜精矿本地处理的空白，实现了刚果（金）现代化火法冶炼技术从无到有的跨越。卢阿拉巴铜冶炼公司是中国有色集团深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和总书记重要指示批示、深度对接中非合作“八大行动”的重要标志性成果，是严格落实国务院国资委关于加强央企合作、推动中国有色集团与中铝集团战略合作框架协议落地的重点项目，是中国有色
中国有色金属 2019年24期2019-12-27
- 两种转炉作业模式的理论及实践对比
炼，产生98%的粗铜进入精炼炉再进一步除杂。产生的转炉渣输送到渣场进行缓冷，物料的转运主要用6 m3的钢包，采用4H3B不完全期交换作业(见下文“转炉作业模式介绍”)。转炉工艺流程见图1，转炉车间主要生产工艺设备见表1。图1 转炉工艺流程图2 转炉作业在铜冶炼过程中，造锍过程是进行铜与部分或绝大部分铁的分离的过程。吹炼就是除去铜锍中的铁和硫以及其他有害杂质。在吹炼过程中，有害杂质进入渣中或烟尘，金、银等贵金属几乎全部富集到粗铜中。吹炼过程是间歇式的周期性作
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 易门铜业公司100 kt/a粗铜技改工程设计与实践
的火法熔炼工艺，粗铜产能50 kt/a[1-2]。为了充分挖掘原有设备的生产潜力，提高经济效益，进一步扩大生产规模，该公司决定对原有生产系统进行技术改造升级，使生产规模扩产至粗铜100 kt/a，并于2017年4月正式投料试车。该项目粗铜系统的技术升级改造，主要是针对底吹炉、转炉2个方面进行改造。经过1年多的生产实践，该项目粗铜系统的实际运行数据均达到或优于设计值。1 底吹炉设备及工艺改造1.1 原有底吹熔炼系统存在问题熔炼工段原有1台Φ4.2 m×13.
有色冶金设计与研究 2019年1期2019-03-22
- 提升高铅黑铜吹炼品质的生产实践
行吹炼，生产出的粗铜予以外销，两台吹炼炉采用一开一备的交换生产组织模式。由于连续吹炼炉投资少，运行维护成本低，吹炼渣（Cu：6%～10%）含铜比较低，铜直收率高，在实际生产中发挥出了比较好的生产优势[1]。但所产粗铜（Cu：80%～85%，Pb：5%～12%）因含铅较高，使加工成本和售价均受到较大影响，降低了生产收益，影响了产能优势的发挥。为提高粗铜品质，降低生产成本，本文结合生产控制实际，从杂质元素的性质、氧化、造渣等方面，对吹炼过程进行分析总结，提出改
世界有色金属 2019年23期2019-03-05
- 杂质元素在铜锍吹炼过程中的行为分析
剩余部分杂质留在粗铜内。粗铜中杂质元素超标，为下一步的火法精炼除杂带来一定的难度，造成产品质量下降，影响公司销售利润。为了获得转炉吹炼过程中杂质元素的分布规律，本文对转炉吹炼过程中杂质元素的行为进行探索，为降低粗铜中杂质元素含量提供解决方案。1 杂质在吹炼过程中的脱除1.1 镍铜锍中的杂质元素镍以稳定Ni3S2形式存在，在转炉铜锍吹炼过程中，Ni3S2按下式反应进行氧化：(1)在铜锍吹炼温度(1 300 ℃)下，Ni3S2在FeS氧化之后、Cu2S氧化之前
中国有色冶金 2018年4期2018-08-23
- 如何优雅地做一个鼎
投入炼炉中，炼成粗铜块。2.精炼把粗铜块放进炉子或陶制坩（gān）埚中，按照比例加入铅或锡，然后加热。这样我们可以得到铸鼎用的铜液。3.做范先做出一个要制造的青铜鼎的模子，然后用泥巴糊在模子外面，阴干之后取下来，这一部分叫作外范，在外范的内壁上刻下相应的纹样，接着再用泥巴做出与要制造的青铜鼎内腔大小相同的土疙瘩，这一部分叫作内范。4.灌铜把内范和外范组合在一起，用铜液灌入两个范之间的空腔，冷却凝固之后再把外范和内范去掉，青铜鼎就做好了。5.修整刚刚去除泥范
奇妙博物馆 2018年7期2018-08-07
- 顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究
是，在冰铜吹炼成粗铜工段，实现热冰铜连续吹炼成高品质粗铜工艺还存在一定的不足之处[1]。目前，铜冶炼工艺流程冰铜吹炼工段有闪速吹炼、PS转炉吹炼、浸没式顶吹吹炼，底吹吹炼和三菱法吹炼等几种工艺技术，下表1为目前各种冰铜吹炼工艺技术对比。从表1可以看出，PS转炉吹炼热冰铜获得的粗铜品质目前是所有吹炼工艺最好的工艺，具有工艺风压力低、操作弹性大、冰铜品位要求不严格和粗铜能耗低等优点。但是，PS转炉存在间断进料、周期性作业、烟气波动大，低空污染严重等各种缺陷，难
世界有色金属 2018年7期2018-06-27
- 加快淘汰铜冶炼转炉吹炼工艺驱动铜产业绿色升级
017年底，我国粗铜产能达到655万吨，占全球的30%，是全球最大的粗铜生产国。近年来，随着国内铜冶炼技术的进步，闪速熔炼、富氧顶吹、富氧底吹、富氧侧吹等先进熔炼技术已得到广泛应用，落后的鼓风炉等技术已经全部淘汰，国内新建粗铜项目基本采用富氧强化熔炼-闪速吹炼（或连续底吹、连续侧吹），但不可否认仍有部分企业采用传统的转炉吹炼技术，此外，过去投产的企业也依然采用落后的转炉吹炼技术。为适应新时代我国对生态环保的高要求，真正实现绿色铜冶炼目标，国家应加快修订铜行
中国有色金属 2018年12期2018-06-27
- 2018007 废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法
废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法，包括原材料及辅助材料的配料，原材料包括散装废杂铜57%～59%，精炼渣41%～43%，辅助材料含生铁、石灰，按照精炼渣∶生铁∶石灰石=5∶1∶0.1投料，先用装料斗投入4～6 t散装废杂铜及1 t生铁的混合料，加热使物料至软化状态后，再按散装废杂铜∶精炼渣=1∶1～2及生铁1 t或/和石灰石0.25～0.3 t的配比投入散装废杂铜、精炼渣、生铁与石灰石的混合料，当辅助材料投完后，再按散装废杂铜：精炼渣=1～3:1的比例将剩余
中国有色冶金 2018年1期2018-02-01
- W2018013 科卢韦齐铜矿产出首批粗铜 达产后年产铜5万t
韦齐铜矿产出首批粗铜，标志着该矿采选冶工艺流程全线贯通，进入试生产阶段。科卢韦齐铜矿蕴含铜储量170.13万t，平均品位4.4%，远高于中国铜矿平均品位的0.6%，达产后年产铜5万t。该矿所处的“赞比亚- 刚果(金)铜钴成矿带”，是仅次于“南美洲安第斯山铜矿带”和“北美洲美国西南部-墨西哥铜矿带”的世界第三大铜矿带，具有广阔的找矿前景，与其毗邻的紫金矿业刚果(金)卡莫阿铜矿也在此列。莫阿铜矿是非洲大陆发现的最大、全球第二大的未开发铜矿，资源储量超过4 00
中国有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 铜闪速吹炼过程杂质元素分配行为的热力学分析
可行性，进而考察粗铜含硫(SCu)、渣中钙铁比(CaFe)、富氧浓度(O，体积分数)、吹炼温度()对杂质元素在吹炼产物中分配行为的影响。结果表明：提高SCu、或降低CaFe、O将导致杂质在粗铜中分配率升高、而入渣率降低、有害杂质挥发率升高。在铜锍量和成分一定条件下，吹炼过程宜在“低粗铜含硫与吹炼温度”和“高渣中钙铁比与富氧浓度”条件下进行。综合考虑粗铜质量和渣含铜，SCu、CaFe和建议分别控制在0.20%、0.4和1526 K左右，而O应根据制氧成本和炉
中国有色金属学报 2017年9期2017-11-06
- 铜闪速吹炼过程多相平衡热力学分析
衡数学模型，考察粗铜含硫(SCu)、渣中钙铁比(CaFe)、富氧浓度(Oxy)和温度()对平衡产物各相主元素与组分含量的影响。结果表明：对一定投入量和一定成分的铜锍，提高SCu可增加粗铜产能，但Cu品位降低，可减少渣量，渣含Fe3O4降低，渣流动性变好；随着CaFe增加，粗铜量减小，渣量和熔剂量增加，渣含FeO和Fe3O4降低，渣含Cu升高；Oxy增加，除对粗铜含氧、富氧和烟气量产生一定影响外，对其他组分含量影响不大；增加，会影响粗铜含氧、粗铜和炉渣量，还
中国有色金属学报 2017年7期2017-10-13
- 影响粗铜质量的几大因素的研究
21513）影响粗铜质量的几大因素的研究黄燕海，胡华伟，罗喻文 （湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南常宁 421513）通过选取一段时间内的粗铜生产情况，分析这段时间内粗铜的合格率（粗铜品位达97%以上批数占粗铜生产总批数的百分比）来研究影响粗铜质量的几大因素，目的在于找出粗铜质量与几大影响因素关系，同时探索提高粗铜质量的方法。研究结果表明：影响粗铜质量的最关键因素是冰铜的成分，其中Fe的影响最大。转炉；冰铜成分；合格率；Fe3O4粗铜质量不合格（指Cu
湖南有色金属 2017年3期2017-06-24
- 一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法
硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法刘 刚（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410001）介绍了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法，使用氧气顶吹转炉冶炼，对硫化铜精矿进行闪速熔炼产出铜锍，对铜锍采用空气吹炼产出粗铜。本方法设备投资小，工艺流程短，适应小规模铜精矿冶炼粗铜，富集有价金属的要求。氧气顶吹；转炉冶炼；精矿喷枪；空气喷枪；吹炼1 引言从硫化铜精矿生产粗铜的工艺分成二个步骤，第一个步骤是熔炼铜锍，即将铜精矿中的铜熔炼形成含铜、硫、铁的铜锍，第二个步骤
铜业工程 2016年5期2016-11-16
- 聚焦金属的冶炼
法精炼铜的原料是粗铜。答案：B二、金属冶炼的方法（见表1）例2下列制备金属单质的方法或原理正确的是（ ）。A.制备单质Mg：在高温条件下，用H2还原MgOB.制备单质Al：在通电条件下，电解熔融Al2O3C.制备单质Na：在通电条件下，电解饱和食盐水D.制备单质Cu：CuO在高温条件下分解解析Mg的活泼性强，不能用H2还原法制备Mg，而是用电解熔融MgCl2的方法制备，电解饱和食盐水得到NaOH而不是Na；CuO强热分解生成Cu2O而不是Cu。答案：B三、
中学化学 2016年5期2016-06-04
- 回转式阳极炉的节能减排措施和效果
； 节能减排； 粗铜； 精炼1 背景回转式阳极炉被广泛应用于粗铜火法精炼，其突出的优点是：劳动强度低、系统稳定性高、生产效率高、机械化程度高、环境污染小等[1-3]。近些年，阳极炉精炼技术、装备等均得到了进一步的发展，逐渐发展成更加节能减排、更加大型化的新型阳极炉[4-7]。本文通过云南锡业股份有限公司铜业分公司回转式阳极炉的生产实践、技术改进、装备技改等，总结回转式阳极炉的一些节能减排措施，分析其效果，以期为同行提供参考。2 生产概况云锡铜业分公司回转式
中国有色冶金 2016年2期2016-02-11
- 粗铜中金和银含量的电感耦合等离子体发射光谱法测定分析
求量明显的增加，粗铜的进口量日益增加。金和银是粗铜的常规计价元素，快速的测定粗铜中金和银的含量对于粗铜进出口贸易具有非常重要的意义。粗铜中金和银的测定方法通常为用火试金法，虽然该种测定方法具有可靠性高、准确性好等优点，但是需要专业的试金炉，并且操作比较复杂，测定的时间相对较长，在实践应用的过程存在许多弊端。近年来，研发了一种新型的测定粗铜中金和银含量的方法，即电感耦合等离子体发射光谱法，该种方法在粗铜中金和银含量测定中的应用，具有同时测定多元素、干扰少、准
化工管理 2015年26期2015-08-15
- 双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼
00)双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼韩志(赤峰云铜有色金属有限公司，内蒙古赤峰 024400)双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺，该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期，分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行，真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续。通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析，可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势。双炉侧顶吹粗铜连续吹炼；PS转炉；造
有色冶金设计与研究 2015年5期2015-05-15
- 金冠铜业闪速吹炼试生产实践
术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题，并逐一分析了对策。闪速吹炼；工艺流程；入炉物料；试生产；炉体安全自1995年7月世界上第一台闪速吹炼炉在美国肯尼科特犹他冶炼厂投入工业生产以来，闪速吹炼技术倍受关注。2007年世界上第二座闪速吹炼炉在山东祥光铜业顺利投产，2013年1月18日世界上第3座、国内第2座闪速吹炼炉在铜陵有色金冠铜业顺利投料试生产，标志着闪速吹炼技术以其高效、节能、环保的特点得到了越来越广泛的认可，成为取代P-S转炉吹炼的
有色冶金设计与研究 2015年5期2015-05-15
- 采用阴离子交换固相萃取法测定铜矿和粗铜中的金
萃取法测定铜矿和粗铜中的金廖君芳（福建省地质矿产局福建三明365001）以阴离子交换树脂为填充剂，制成固相萃取柱，用稀盐酸洗涤后，可以分离富集含金样品溶液中的金元素。文章采用该方法结合原子吸收测定铜精矿和粗铜中的金，从而为同类研究提参考。阴离子交换树脂固相萃取法金0 前言固相萃取法具有操作简单、方便、测定精度高等优点，逐渐应用在金的分离富集方面，下面就阴离子交换固相萃取法测定铜矿和粗铜中的金进行分析。1 实验部分1.1实验试剂及仪器在阴离子交换固相萃取法测
地球 2015年7期2015-03-31
- 废杂铜精炼过程中动态多元多相平衡热力学模型
4) 倒渣过程中粗铜相与炉渣相交接处的部分粗铜随着炉渣排出，其值为固定值。1.2 最小自由能原理最小自由能原理是指在恒温恒压下，化学反应沿着吉布斯自由能减小的方向进行。当吉布斯自由能达到最小值时，体系就达到了平衡。由热力学第二定律可知，对于一个在恒温恒压、无非体积膨胀功的体系有：式中：G为吉布斯自由能；T为温度；S为系统的熵；V为系统体积；µi为第i组分的化学势；ni为第i组分的摩尔数；P为体系的相数；k为组分数。由式(1)和式(2)得式(4)为多相多组分
中国有色金属学报 2015年12期2015-03-26
- 先行先试闯新路
——水口山公司铜板块改革创新发展纪实
司承担原料采购与粗铜销售工作，铜矿铜冶负责生产，二者形成一个闭环，完全按市场运作模式考核。一年过去了，铜板块运作团队坚持生产经营“无缝对接”战略，精心组织生产，强化市场营销，截至2014年年底，他们克服原料采购困难、生产组织难度加大、产品市场需求疲软及价格下跌等诸多困难，实现利润2500万元。骄人成绩的背后伴随的是艰辛付出，闪亮的数字折射出全新机制的巨大活力。铜板块的先行先试、善作善成凝结了公司领导与运作团队推进企业改革的勇气、担当与使命，昭示着公司深化改
中国有色金属 2015年4期2015-01-22
- 闪速连续炼铜炉型数值模拟研究
中完成从铜精矿到粗铜产出的整个冶炼过程，实现连续炼铜，一直受到世界冶金工作者的高度关注[1].自20世纪60年代以来，加拿大、澳大利亚、日本等国的冶金工作者相继开展了连续炼铜技术的研究工作.在理论研究方面，Johansen等[2]从热力学角度讨论了熔融铜锍、液态铜、被二氧化硅饱和的硅酸铁炉渣和固态磁性氧化铁之间的平衡，研究了各种不同熔融相的组成与温度的关系；Jeffes等[3]开展了从黄铜精矿一步炼铜的物理化学研究；Schmiedl[4]讨论了连续炼铜的物
有色金属科学与工程 2014年1期2014-11-16
- 铜冶炼厂粗铜能耗计算中存在的问题及建议
能源统计铜冶炼厂粗铜能耗计算中存在的问题及建议王 平(北京华盛金峰技术发展有限公司， 北京 100070)结合铜冶炼企业实际，讨论了粗铜能耗计算中存在的问题，提出铜冶炼厂粗铜能耗计算电力折标采用等价值折标计算更为合理。铜； 冶炼； 能耗； 计算能耗指标是反映企业能源消费水平和利用水平的主要技术经济指标。正确计算工业生产工艺中的能源消耗是企业技术管理、计划管理的基础。掌握生产中的能耗水平、能耗演变和节约趋势对于企业能耗管理非常重要。铜冶炼行业是高耗能产业之一
有色冶金节能 2014年3期2014-09-05
- 我国铜资源进口现状分析
、精炼铜、废铜及粗铜）近7年进口贸易的发展历程，对我国铜资源贸易提出一些看法和建议。铜资源进口情况2012年我国铜资源进口达到633亿美元，是我国第三大资源类进口产品，仅次于铁矿石进口。铜精矿进口782．7万吨（约合211万吨铜金属量），进口金额达到169亿美元；废铜485．9万吨（约合97万吨铜金属量），进口金额为149亿美元；粗铜（阳极铜）玉兰芬芳表1 世界铜精矿进口量 单位：万吨董年龙/摄 52．3万吨，进口金额为42亿美元；精炼铜（电解铜）339．
中国国情国力 2014年3期2014-03-23
- 粗铜精炼原料配方
专利名称:粗铜精炼原料配方专利申请号:201210554210.6公开号:CN103031569A申请日:2012.12.19 公开日:2013.04.10申请人:重庆重冶铜业有限公司本发明公开了一种粗铜精炼原料的配方：铜质量分数为90.5%～98.5% 的杂铜A为50～55份；铜质量分数为86.5%～92.5%的杂铜B为9～11份.本发明采用了杂铜分级的方法,对一炉的杂铜进行了统筹搭配,使每炉杂铜的含铜量相对均匀,更容易把控阳极板的质量.同时,因每一炉的
有色金属材料与工程 2013年2期2013-12-26
- 粗铜氧化精炼的热力学分析
00)0 前 言粗铜氧化精炼的原料为转炉吹炼所得的粗铜,一般铜的质量分数为98.500%～99.500%,杂质的质量分数为0.500%～1.500%.粗铜中一般含有Fe、Ni、S、O等杂质以及Se、Te、Ag等有价元素.因此,熔融粗铜是一个多组元溶液,溶剂是金属铜,溶质是粗铜中含有的杂质元素.杂质S的危害是增加铜液中SO2的含量,在铜液凝固时造成气孔,多孔的铜阳极对电解精炼是非常不利的.杂质Fe的危害是化学溶解进入溶液,当溶液中含有Fe2+时,在阳极上将会
有色金属材料与工程 2013年4期2013-12-18
- 含镍铜精矿生产阳极板中存在的除镍问题及对策探讨
88%～94%的粗铜.熔炼过程中的主要反应有:上述反应[1]在自热炉熔炼温度1 250～1 350 ℃的条件下,Fe首先被氧化,S比Ni优先氧化.在加入石英造渣后,Fe主要以2FeO·SiO2的形式除去,渣中Fe3O4质量分数为25%～30%,活度=0.923.随着吹炼过程的进行,熔体内Fe和S减少,Ni和Cu的比例增加,当Cu、N和S的质量分数分别达到91%、6%和3%时,为了不使Ni被氧化,利用矢泽彬活度系数、逸度数据[2],令反应(3)和(4)的ΔG
有色金属材料与工程 2013年2期2013-12-18
- 分银炉渣中的有价金属回收工艺初探
.696%的高银粗铜，可综合回收其中的有价金属银、铜。回收率分别为银90.25%、铜96.15%。分银炉渣；高温熔炼——电解；综合回收；银；铜1 概述银是一种重要的贵金属，广泛应用于饰品、触电材料、感光材料等领域。银的综合回收一直是重要的利润增长点。但是，我厂综合回收工作主要围绕主流程开展，作为副流程中最重要的中间产品——分银炉渣，我厂以外卖的形式进行处理，经济附加值较低。对分银炉渣进行数学统计，我厂分银炉渣年产量为400吨，分银炉渣中除含有7.59%的银
中国新技术新产品 2013年10期2013-01-17
- 原子荧光测CNAS粗铜样品中As、Sb、Bi
子荧光测CNAS粗铜样品中As、Sb、Bi陈 红,黄惠珠(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424)探讨CNAS粗铜考核样中As、Sb、Bi量的测定方法,用1+1的硝酸溶解,原子荧光测定。研究了影响测定干扰元素的消除,结果准确,加标回收率为99.3%～101%,且方法简便、快速。原子荧光法;粗铜;砷;锑;铋1 前言2009年7月,贵冶中心化验室在进行用国标方法测定粗铜CNAS考核样N ILPT-0183(其杂质含量超出了国标的测定范围的十倍)时,
铜业工程 2010年4期2010-12-29