脱胶_参考网

桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

。蚕丝及其织物的脱胶方法主要有碱性脱胶[4]、酸性脱胶[5]以及酶脱胶[6]，但是碱性脱胶法对丝素具有一定的损伤[7]，同时脱胶废液中含有大量无机离子和官能团，丝胶蛋白难以回收[8]；酸性脱胶法虽能避免伤害丝素，但其酸性试剂可能与丝胶发生反应，需脱胶液浓度大才能使丝胶去除；酶法脱胶具有一定的高效性，但酶菌的培养和存储要求较高，增加了脱胶成本[9]。近年来，许多学者也在不断提出新型脱胶方法，如高温高压水脱胶、CO2超临界流体脱胶法[10]、超声结合酶脱胶[1

现代纺织技术 2023年1期2023-02-13

黑曲霉短时浸渍法亚麻纤维脱胶研究

欢迎[3-5]。脱胶是提取亚麻纤维的重要加工环节，直接影响着亚麻纤维的品质和用途。传统的亚麻纤维脱胶方法有温水浸泡法和雨露法，上述方法存在对环境污染较大，受气候条件的限制，脱胶耗时长，麻纤维品质的一致性较差等弊端。为了实现亚麻纤维生产环节的绿色环保，提升亚麻纤维的品质，国内外学者将工作重心转移到生物法脱胶[6-8]。生物法脱胶是利用生物酶分解黏结亚麻纤维的果胶、半纤维素等胶质，获得光洁的亚麻纤维[9]。本文试验采用前期工作中选育的黑曲霉为菌种，探索黑曲霉孢

毛纺科技 2022年10期2022-10-31

磷脂酶C对大豆原油脱胶效果的研究

果[2]。因此，脱胶工序在油脂精炼过程中必不可少。传统的油脂脱胶方式有水化脱胶和酸化脱胶。水化脱胶用于去除原油中大部分的水化磷脂[3]；酸化脱胶可把部分非水化磷脂转化为水化磷脂而脱除[4-5]。然而，传统的脱胶方式不仅化学品消耗大、水耗高，而且脱胶油得率低、残磷量高[6]，这给精炼后续工序带来较大的操作负担，同时也使成品油的品质降低，影响成品油的使用特性[7]。近年来，酶法脱胶因反应条件温和、环境友好，符合绿色、环保、可持续的发展战略理念，越来越受到油脂加

中国油脂 2022年8期2022-09-19

近三年麻纤维生物脱胶技术研究进展

非纤维素物质(“脱胶”过程)是获取麻纤维的必经之路[3]。目前，工业上大多采用化学脱胶法，其成本高、能耗大、严重污染环境，而且纤维制成率低、品质较差[4]。脱胶难的问题是制约麻类产业绿色可持续发展的关键因素。生物脱胶可节省大量化工原料和能源，极大减轻脱胶废水造成的环境污染，能获得更优质的纤维[4]。生物脱胶有酶法脱胶和微生物脱胶两种途径:酶法脱胶是将功能酶(果胶酶、木聚糖酶等)异源表达后用于麻纤维的脱胶；微生物脱胶是利用脱胶菌(多为细菌)的新陈代谢特异性地

中国麻业科学 2022年4期2022-08-30

酶法脱胶在浓香菜籽油上的应用

往只采取传统水化脱胶工艺，将浓香菜籽毛油中的胶质等杂质去除[3]，在保障产品质量的同时，还保留其独特风味。酶法脱胶技术是近年来广受关注的绿色生物加工技术，因油脂得率高、经济收益好、绿色环保等显著优点，在我国大豆油的生产加工中得以快速推广，但在菜籽油生产加工中尚未得到有效应用。截至目前，酶法脱胶技术在菜籽油上的应用还处于小试研究阶段，主要集中在新型酶制剂的开发、脱胶工艺参数的优化、脱胶效果验证等方面，且没有明确针对浓香菜籽油和精炼菜籽油开展研究。其中，有研究

食品与生物技术学报 2022年6期2022-07-14

罗布麻纤维的微生物脱胶

罗布麻纤维是通过脱胶工艺从罗布麻韧皮部制取的纤维,脱胶方式会对纤维性能产生直接影响[3]。工业上常采用的麻脱胶方式是化学脱胶,可获得性能良好的精干麻,但该方法对环境污染大,能源消耗高[4]。酶脱胶法能降低生产成本,提高经济效益,大幅减轻环境污染[5]。微生物脱胶是继酶脱胶后又一种绿色、环保、高效的新型脱胶工艺。微生物脱胶的本质是利用微生物分泌的酶来催化麻类胶质降解,在脱胶过程中提高酶的产量与酶解效率,对于脱胶效率起关键性的作用[6]。因此通过单因素试验,探

纺织科技进展 2021年9期2021-10-14

植物油酶法脱胶技术的研究进展

主要是四个步骤：脱胶、碱炼、脱色、脱臭。脱胶即是将毛油中的胶质脱除的处理过程，胶质主要是指蛋白质、糖、磷脂和其他粘液等的混合物，但是其主要成分是磷脂，所以脱胶也被成为脱磷[2]。胶质的脱除情况不仅影响精炼后续碱炼脱酸、脱色、脱臭的效果，增加经营成本，也会对最终产品的色泽、气味等方面造成一定的影响[3-4]，所以脱胶在油脂精炼的步骤中是较为重要的一个环节，影响较大。目前，植物油脱胶的方法主要包括水化脱胶、酸法脱胶、超临界萃取法、吸附法脱胶、膜过滤脱胶、酶法脱

粮食与食品工业 2021年4期2021-08-19

山麻杆韧皮纤维结构与性能分析

物理化学及生物酶脱胶的方法进行山麻杆韧皮纤维的精细化提取，分析其成分，研究山麻杆韧皮纤维主要性能。1 试验与方法1.1 原料与准备选用宁夏和氏璧生物科技有限公司的果胶酶作为酶脱胶的主要用剂，选用济南鑫隆化工有限公司的NaOH作为碱脱胶的主要用剂。山麻杆韧皮纤维取自于大丰某农场，电子天平、玻璃杯等均由江苏省生态纺织研发中心提供。1.2 提取方法与工艺预处理工艺路线[3⁃4]：山麻杆韧皮自然、机械处理→开松→去离子水浸渍→酸浸渍→低浓度碱煮→酸洗→水洗→晾干。

棉纺织技术 2021年8期2021-08-17

冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶工艺优化

原料，优化其酸法脱胶工艺，可为冷榨胡萝卜籽油脱胶工艺提供参考依据。1 材料与方法1.1 材料与仪器冷榨胡萝卜籽油，购于江西金源有限公司；丙酮，分析纯，天津市科密欧化学试剂有限公司；柠檬酸，分析纯，天津市光复科技发展有限公司；磷酸，分析纯，太仓沪试剂有限公司。DHG-9140型电热鼓风干燥箱(上海三发科学仪器有限公司)；HH-6型数显恒温水浴锅(方科仪器有限公司)；SHB-III型循环水式多用真空泵(郑州长城科工贸有限公司)；TDZA-WS型离心机(上海卢湘

农业工程 2021年6期2021-07-29

汉麻生物脱胶技术研究进展

2］。目前汉麻的脱胶方法主要有传统沤麻法、化学脱胶法和生物脱胶法三种。传统沤麻法作为一种历史悠久的生物脱胶技术，存在污染大、耗时长、受气候环境影响等缺点，难以适应工业生产。以往工业生产多采用化学脱胶法，该方法生产汉麻纤维需要较高的能耗，环境污染相对严重，且汉麻纤维往往因为生产使用的酸碱成分受到一定程度的损伤，影响纤维质量［3］。生物脱胶法与上述两种方法相比具有显著的优势，更具发展潜力。生物脱胶法主要分为两种，微生物法脱胶和酶法脱胶。微生物法脱胶是以汉麻纤维

中国麻业科学 2021年2期2021-05-21

麻纤维厌氧生物脱胶系统的脱胶特性研究

质组成，必须经过脱胶，除去半纤维素和木质素等非纤维素物质才能获得可用于轻纺的麻纤维，因此脱胶对麻纤维的加工处理至关重要。目前，传统化学脱胶法生产1 t精干麻可产生高达500 t以上废水（其中洗麻水约300 t）［2］，造成严重的水体污染，严重阻碍了麻纺织行业的可持续发展。生物脱胶技术是解决这一行业难题的重要途径。酶脱胶法因酶制剂的培养条件严苛，成本较高，限制了其应用与推广。厌氧微生物脱胶具有高效稳定、脱胶后精干麻质量好、不损伤纤维和无二次污染、运行成本低等

中国麻业科学 2021年1期2021-04-01

芽孢杆菌苎麻脱胶动态过程分析

纺织工业中，苎麻脱胶过程称为“脱胶”［2-3］。目前市面上常用的脱胶方法有化学脱胶、生物脱胶、微生物脱胶［4-5］。化学脱胶是指利用苎麻韧皮中纤维素和胶质对酸、碱和氧化剂的稳定性差异进行脱胶，国内外普遍采用此类方法。由于化学脱胶工艺过程中需要满足的条件比较复杂，纤维素与半纤维素物质对化学反应试剂及高温的稳定性没有严格界线。因而苎麻化学脱胶工艺存在工艺多、耗时长、能耗高、劳动强度大、污染严重等缺点，无法满足绿色环保的要求［6-7］。而且，苎麻原纤维的酸处理对

生物技术通报 2021年12期2021-02-10

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

的胶质去除，如果脱胶不完全，当油温升高时，毛油中的磷脂会焦化发苦，导致油脂颜色加深且浑浊。所以在冷榨花生油的精炼工艺中脱胶就成了极其重要的一个步骤[6]。目前对于花生油脱胶工艺的研究较少。实验以冷榨花生油为原料，利用响应面法优化其酸法脱胶工艺条件，为冷榨花生油的工业化生产提供更多可利用的信息。1 材料与方法1.1 材料与仪器冷榨花生油、毛油，河南南阳市南召县磨坊；丙酮，分析纯，河南省新乡市中原有机化工；柠檬酸，分析纯，天津市光复科技发展有限公司；磷酸，分析

粮食与食品工业 2021年1期2021-02-06

影响葵花毛油酸法脱胶因素的研究

质等，因此需进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭[1-2]等工序精炼后才能食用。植物油中的磷脂等胶质被脱除的过程，称之为脱胶。脱胶效果的好坏对碱炼、脱色、脱臭精炼工序会产生很大影响。因此毛油的脱胶工序在油脂精炼中尤为重要。毛油中的磷脂可为水化磷脂和非水化磷脂两类。其中水化磷脂含极性较强的亲水性官能团，当毛油中添加水时，产生吸水膨胀并凝聚沉降，再通过离心分离，即可脱除。而非水化磷脂含有极性较弱的基团，导致亲水性降低[3]。脱胶的难易程度很大程度上取决于非水化磷脂的脱除

粮食与食品工业 2020年5期2020-10-22

胡麻籽油脱胶工艺优化及理化指标分析

为油脂精炼，包括脱胶、脱色、脱酸、脱臭等一系列工序[3]。其中除去毛油中的胶质成分为脱胶工序，主要是除去磷脂，磷脂作为一种表面活性剂，通常与黏液质、蛋白质及微量金属结合，形成1～100 nm 的微粒，呈胶溶态分散于胡麻毛油中[4]。虽然磷脂对降低人体胆固醇和治疗神经障碍具有积极作用，也可提高油脂的抗氧化能力，但其对油脂的加工工艺和感官品质会产生负面影响[5]。目前植物油常用的脱胶方法有水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶、膜法脱胶和螯合脱胶等[3-4,6

食品与机械 2020年9期2020-10-18

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

质量标准[1]。脱胶是油脂精炼最重要的环节之一，毛油中的胶质成分主要是磷脂，故脱胶也称为脱磷[2]。磷脂去除不彻底，对后续的精炼工序产生影响，还会引起返酸及返色的发生[3-5]。另外，磷脂还是食用油回味的前体物质，研究表明，通过水洗及柠檬酸处理使磷脂“失活”能有效防止回味的发生[6]。磷脂包括水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂在有水存在时会吸水膨胀并沉降，经油水分离可脱除[7]。食用油的传统脱胶方法为水化脱胶和酸法脱胶，水化脱胶只能去除其中的水化磷脂，脱胶后磷

中国粮油学报 2020年5期2020-06-11

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

储藏和深加工；且脱胶不彻底会给后续脱酸脱色等精炼工艺增加负担，造成设备结焦、过滤困难等不良影响。因此，开发和研究高效的脱胶工艺是实现山桐子油工业化应用的关键[9-10]。多年来，已开发有水化脱胶、酸化脱胶、干燥脱胶、酶脱胶、膜脱胶、乙二胺四乙酸（ethylene diamine tetraacetic acid，EDTA）螯合脱胶等工艺技术[11-16]，其中传统的水化脱胶和酸化脱胶工艺已广泛应用于石油行业，但水化脱胶只能脱除水化磷脂，对非水化磷脂却很难脱

食品研究与开发 2020年4期2020-02-29

苎麻纤维制备研究进展

提取出苎麻纤维。脱胶是苎麻纤维提取的关键步骤，脱胶质量的好坏直接影响苎麻纤维性能。本文总结近几年的脱胶技术进展，探讨脱胶技术的发展趋势。1 苎麻纤维制备的历史、现状和问题苎麻脱胶历史悠久，我国古代苎麻布的制作由种麻、浸麻、剥麻、漂洗、绩麻、成线、绞团、梳麻、上浆、纺织等12道工序组成［1］。其中浸麻工序又叫沤麻，就是将苎麻浸渍在水中进行天然微生物脱胶，这种方法沤麻时间长，产品质量不稳定，容易受到天气状况的影响，已经不能适应高效率大规模工业化生产要求。20世

棉纺织技术 2020年11期2020-02-27

稻壳灰二氧化硅(RHAS)的制备、表征及在菜籽油脱胶中的应用

常大的影响，因此脱胶是植物油精炼的重要环节[1]。植物油脱除磷脂的方法很多，例如水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶以及超临界脱胶等，其中吸附脱胶是最为环保的方法之一[2]。脱胶剂是一种物理吸附剂，对植物油中的磷脂具有良好的选择吸附性，能够通过吸附分离直接脱除植物油中的磷脂。早期的磷脂吸附材料Trisyl 和Sorbsil 有一定的脱胶效果，但价格较高[3]；Sabah等[4]研究了活性海泡石脱胶效果，虽然效果良好，但处理温度高达100℃以上，能耗较高，

中国油脂 2020年2期2020-02-26

影响油菜籽毛油脱胶因素的研究

质等，因此需进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭[1-2]等工序精炼后才能食用。脱胶作为油脂精炼最重要的一步，若脱胶不彻底会影响后续精炼效果、加重工艺负担以及油的品质与质量。目前，脱胶方法有水化脱胶、酸法脱胶、过滤膜脱胶、酶法脱胶、微生物脱胶、吸附脱胶[3]等。酸法脱胶因其工艺简单易行，成为目前国内油脂加工厂普遍使用的植物油精炼脱胶方法。毛油中的胶质主要是磷脂，磷脂既含有易与水结合的极性较强的亲水基团（如胆碱、乙醇胺、肌醇、丝氨酸），也含有易与油结合的极性较弱的疏水

云南化工 2019年10期2019-12-03

大麻脱胶方法综述

必须对原麻作适度脱胶得到精麻。大麻纤维由于单纤维过短（一般为12～25 mm）、纤维整齐度差、纤维素质量分数相对于其他麻类低，木质素、果胶和半纤维素的质量分高达40%，增大了脱胶的难度，严重影响纤维的可纺性，可以说脱胶的好坏决定了纤维（束）的长度、细度和断裂强度等，对稳定和提高后道工序的产品质量起着重要作用。目前业界对大麻脱胶的研究主要基于3 类方法：化学脱胶法、生物脱胶法和物理脱胶法。1 化学脱胶法化学脱胶的基本原理是利用原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机

染整技术 2019年7期2019-09-06

罗布麻纤维脱胶工艺研究进展

罗布麻纤维是通过脱胶工艺从罗布麻韧皮部制取的纤维，脱胶方式会对纤维性能产生直接影响。罗布麻纺织产品未能在市场上大规模推广，最关键的制约因素就是罗布麻的脱胶工艺，因此本文对罗布麻纤维脱胶工艺研究现状进行了分析、总结。2 罗布麻纤维的成分分析脱胶的目的是制备具有可纺性的罗布麻纤维，因此在脱胶过程中要尽可能地去除胶质且使纤维尽量分散。罗布麻纤维制备方法主要包括化学法(酸、碱、氧化性盐)、物理法(人工、闪爆、超声、微波)、生物法(天然沤制、细菌、酶)、物理化学联合

山东纺织科技 2019年4期2019-09-03

发酵方式对苎麻韧皮生物脱胶效果的影响

非纤维素物质，经脱胶后才能分离出纤维[1-3]。国内外对苎麻韧皮脱胶普遍采用以烧碱煮炼为中心的化学方法，但由于存在环境污染重，水量消耗大，纤维品质损伤严重等问题，制约了产业进一步发展。生物脱胶具有低能耗、低污染、高品质等特点，是苎麻脱胶的发展方向[4-5]。英国牛津大学、日本早稻田大学、中国农业科学院麻类研究所、武汉大学、华中农业大学等进行了生物脱胶研究，并取得了实质性突破。但由于微生物酶法脱胶存在高成本、难控制等缺陷[6]，很难得到规模化推广，而菌脱胶缺

中国麻业科学 2019年3期2019-07-30

响应面法优化小桐子油酸法脱胶预处理工艺

此，非食用植物油脱胶预处理成为生物航空煤油制备过程中急需解决的问题。脱胶方法主要有水化脱胶[3]、酸法脱胶[4]、膜过滤脱胶[5]、酶法脱胶[6]、超滤脱胶[7]等多种脱胶技术，但相比之下，水化脱胶和酸法脱胶应用更广泛[8-9]。那治国等[10]采用草酸对米糠毛油进行脱胶，米糠油脱胶率达94.3%。蒋晓菲等[11]以菜籽毛油为原料，研究了酸法脱胶的工艺条件，得出在处理温度60℃、50%柠檬酸添加量为油质量0.22%、水添加量为油质量3.34%、酸处理时间2

中国油脂 2019年2期2019-04-29

亚麻浸泡脱胶与短时间浸渍脱胶的比较

由胶质相互黏结。脱胶就是从非纤维组分中分离出纤维的过程。由于脱胶过程在很大程度上决定了亚麻纤维的特性，因此，被认为是制纤过程中重要的环节[4]。亚麻制纤的历史非常悠久，传统的方法主要是雨露法和温水浸泡法。雨露法长期占用耕地，而温水浸泡法对环境污染严重。20世纪80年代，随着生物学的发展，研究者们开始关注添加微生物或生物酶进行亚麻脱胶。酶法亚麻脱胶效率高，纤维生产率高，纤维的强力损失较小，但成本高制约了酶法脱胶工业化的进程。近年来课题组探索了短时浸渍脱胶方法

毛纺科技 2019年4期2019-04-24

菠萝叶纤维的脱胶工艺及其结构与性能研究

的稳定性也不同，脱胶工艺也会影响纤维的组织结构与功能[3-4]。目前纤维脱胶工艺包括发酵法脱胶工艺、化学脱胶工艺、机器脱胶工艺、超声波脱胶工艺、冷冻放射脱胶工艺等[5-6]。工业生产中最常用的是化学脱胶工艺与酶法脱胶工艺，同时安全环保将成为未来纺织纤维脱胶工艺的发展趋势[7]。本实验主要研究了酶法脱胶工艺与化学脱胶工艺处理后菠萝叶纤维的结构变化，并且分析了纤维性能的变化。1 实验1.1 材料菠萝叶纤维来源于广东省湛江地区，从我国热带农业科学研究院自行研制的

印染助剂 2019年3期2019-04-20

构树纤维生物酶脱胶过程及影响因素研究

能对构树纤维有效脱胶的生物酶，研究利用该生物酶对构树纤维进行脱胶及其相应的工艺路线，并分析影响脱胶效果的相关因素。1 构树纤维的微观形态和化学组成研究构树纤维微观形态和化学组成的目的主要有两点：一是通过观测构树纤维的长度和其截面形态，计算长细比，看其是否满足作为纺织纤维的要求；二是通过分析构树纤维化学组成中的果胶质含量大小，以此为依据研究制备生物酶脱胶，并探讨相应的技术工艺。1.1 构树纤维的微观形态纤维是一种细而长的物质，其直径从几微米到几十微米，长度则

生物化工 2019年1期2019-04-10

栀子果油软脱胶工艺优化及对栀子果油品质的影响

字栀子果油软脱胶磷脂栀子为茜草科栀子属植物，是卫生部第1批发布的药食两用植物，性寒味苦，具有抗氧化［1－2］、护肝利胆［3］、降血糖［4］、抗炎镇痛［5］等作用。大多数研究都集中在栀子的药理活性上，对栀子果油的研究鲜有报道。栀子果的含油量在12%以上，含有较为丰富的脂肪酸，其中以亚油酸的含量最高，高于橄榄油、葵花籽油等［6］。栀子果油中含有丰富的植物甾醇、谷维素以及生育酚等活性成分［7］，还有镇定助眠以及治疗抑郁症等疗效［8－9］。因此，栀子果油作为

中国粮油学报 2018年10期2018-11-13

菠萝叶纤维物理生物联合脱胶工艺探讨及其性能分析

纱之前都会对其做脱胶处理。本文利用物理和生物酶处理的方法从菠萝叶片中提取可纺性的菠萝纤维，并分析探讨了脱胶工艺对菠萝叶纤维性能的影响。1 实验部分1.1 原料及仪器1.1.1 实验材料干菠萝叶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶，1mL/L稀硫酸溶液、30%过氧化氢溶液、植物油 。1.1.2 实验仪器PTX-FA210电子天平，玻璃棒，橡皮锤，滤布，HH-ZK4智能数显恒温水浴锅，量筒、各种容量瓶，鼓风干燥箱，拉伸强力仪，电镜扫描仪，不同型号的烧杯。1.2 脱胶

纺织科学与工程学报 2018年2期2018-05-24

苎麻微生物脱胶技术的研究进展

用于纺织［1］。脱胶是苎麻纤维用于纺织前的关键步骤，目前苎麻脱胶的方法有传统沤麻法、化学脱胶法和生物脱胶法。传统沤麻法污染大、耗时长，已不适应于工业化的生产。工业上常用的化学脱胶法高耗能、高污染，废水中COD含量高，且该方法中的酸和碱对苎麻纤维的损坏较大［2］，严重制约了苎麻纤维加工行业的发展，高效环保节能的生物脱胶方式则改变了这一现状。苎麻生物脱胶有微生物脱胶和酶法脱胶两种。酶法脱胶中的生物酶大多来源于好氧微生物，酶制剂的生产环境苛刻，成本较高，限制了生

中国麻业科学 2018年1期2018-03-15

柞蚕丝冷轧堆脱胶工艺研究

0）柞蚕丝冷轧堆脱胶工艺研究张艺馨 赵 盼 王 浩 刘金如（辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东118000）采用冷轧堆方法对柞蚕丝脱胶工艺进行了系统研究。选用不同浓度、温度、时间工艺参数的条件下对柞丝绸脱胶，脱胶结果快速、理想。通过对脱胶后丝绸的脱胶率、强力和白度等各方面指标的测试结果进行分析，探究冷轧堆脱胶工艺，找到最佳的冷轧堆脱胶工艺条件和最佳结果。柞蚕丝；冷轧堆；脱胶工艺柞蚕丝业最早起源于我国，历史悠久，我国产茧量和产丝量均为世界第一。柞蚕丝拥有许多优

辽宁丝绸 2017年3期2017-10-16

脱胶工艺对蚕丝溶解及再生丝素蛋白纤维性能的影响

 215009)脱胶工艺对蚕丝溶解及再生丝素蛋白纤维性能的影响吴惠英(苏州经贸职业技术学院， 江苏 苏州 215009)为探究脱胶工艺与蚕丝溶解及纤维成形之间的关系，讨论了脱胶溶液质量分数、脱胶次数对蚕丝脱胶率、蚕丝表面形貌、丝素溶解度以及再生丝素蛋白纤维结构及性能的影响。结果表明：蚕丝脱胶率随Na2CO3溶液质量分数与脱胶次数的增加而增加，当Na2CO3溶液质量分数为0.1%、脱胶3次时，脱胶丝素纤维表面出现明显劈裂的微原纤结构，纤维的断裂强度下降了27

纺织学报 2017年8期2017-09-03

米糠油酸法脱胶工艺及对γ-谷维素、β-谷甾醇损失的影响研究

28)米糠油酸法脱胶工艺及对γ-谷维素、β-谷甾醇损失的影响研究李俊杰1,2，李 珂1,2，莫玉花1,2，李罗明1,2(1.湖南农业大学 食品科学技术学院，长沙 410128； 2.食品科学与生物技术湖南省重点实验室，长沙 410128)采用磷酸脱胶法对米糠毛油进行脱胶，考察了磷酸添加量、水添加量、脱胶温度、脱胶时间对米糠毛油脱胶率、γ-谷维素和β-谷甾醇损失率的影响。结果表明：在磷酸添加量0.15%、水添加量5.0%、脱胶温度65℃、脱胶时间40 min

中国油脂 2017年4期2017-05-10

大豆油脱胶方法的研究进展

0461）大豆油脱胶方法的研究进展满永刚（九三集团天津大豆科技有限公司，天津300461）脱胶是大豆油加工中重要的环节之一，其原理是将大豆毛油中的磷脂等胶质脱掉。在综述大豆油脱胶技术研究进展的基础上，主要介绍了水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法。水化脱胶法与酸法脱胶法作为传统脱胶方法应用广泛，但脱胶率较低；酶法脱胶法绿色环保，在保证了脱胶率的同时，对产品和环境影响极小。脱胶方法；水化脱胶；酸法脱胶；酶法脱胶黑龙江是我国大豆主要的生产区之一，大豆油产量居国内

农产品加工 2017年9期2017-02-03

复合重组磷脂酶用于大豆油脱胶的工艺优化

磷脂酶用于大豆油脱胶的工艺优化程实1，2，王长坤1，2，张梁1，2，*，李赢2，石贵阳2，杨盛荣3，陈国安3（1.江南大学工业生物技术教育部重点实验室，江苏无锡 214122；2.江南大学粮食发酵工艺与技术国家工程实验室，江苏无锡 214122；3.无锡江大百泰科技有限公司，江苏无锡 214122）利用实验室前期构建的重组大肠杆菌所产磷脂酶A1（phospholipase A1，PLA1）和磷脂酶C（phospholipase C，PLC）进行大

食品科学 2016年18期2016-10-18

菜籽油酶法脱胶的研究

祝品菜籽油酶法脱胶的研究毛程鑫1李桂华1薛武军2孙勤3康雪梅1祝品1（河南工业大学粮油食品学院1，郑州 450001）（厦门银祥油脂有限公司2，厦门 361100）（安徽粮食工程职业学院3，合肥 230031）研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响，通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件。结果表明最佳工艺参数为：酸碱比（V／V）1∶4.5，加酶量88 mg／kg，反应温度50℃，反应时间4 h。在此条件下，菜籽油的磷含量可由原来的406.

中国粮油学报 2016年8期2016-01-03

几种常见韧皮纤维脱胶工艺研究现状

用的难度主要在于脱胶，本文通过阐述韧皮纤维的生物脱胶、化学脱胶、蒸汽闪爆法脱胶等工艺的研究现状并通过对各种工艺制得的韧皮纤维性能的表征对比介绍，为实际生产中高效、清洁的对韧皮纤维进行脱胶及新型韧皮纤维的开发利用提供一定的参考依据。1 韧皮纤维成分韧皮作物的皮层包括表皮层与韧皮部，表皮层主要由一层破壁细胞组成，外附有少量的蜡质和角质层，其中纤维素含量较低，利用价值较小，而韧皮部的韧皮纤维纤维素含量丰富，是韧皮纤维开发利用的主要来源。表1列举了几种常见韧皮纤维

纺织科技进展 2015年5期2015-12-31

菜籽油磷脂酶C脱胶工艺优化及效果分析*

00)目前，油脂脱胶较多采用传统脱胶方法，如水化脱胶、酸法脱胶、超级脱胶、联合脱胶等，传统脱胶方法可以有效地除去水化磷脂，但很难除去非水化磷脂，但很难除去非水化磷脂［1-2］。酶法脱胶通过添加磷脂酶，使非水化磷脂水解成溶血性磷脂，溶血性磷脂具有良好的亲水性，可以利用水化方法去除［3］。酶法脱胶是一种经济环保的油脂精炼方法，磷脂酶根据其作用于磷脂的位点不同分为磷脂酶A1(PLA1)、磷脂酶A2(PLA2)、磷脂酶C(PLC)和磷脂酶D(PLD)4种，除了磷脂

食品与发酵工业 2015年11期2015-12-25

脱胶次数对樟蚕丝物理性能与表面结构的影响

料、织物染色性能脱胶次数对樟蚕丝物理性能与表面结构的影响龙丹，闫书芹，卢晨，王亚飞，张强*（武汉纺织大学 纺织科学与工程学院，湖北 武汉 430073）将樟蚕丝进行1到6次脱胶，计算每次脱胶完成后樟蚕丝的脱胶率，分析樟蚕丝的脱胶情况。用万能型纤维物性分析仪对1到6次脱胶后的樟蚕丝的强力、断裂强力和线密度进行测试，分析脱胶次数对樟蚕丝物理性能的影响。使用扫描电镜观察1到6次脱胶完成后樟蚕丝的表面结构，分析脱胶次数对樟蚕丝表面结构的影响。结果表明：在既能将丝胶

武汉纺织大学学报 2015年6期2015-08-30

响应面优化黄色蚕茧超声辅助酶法脱胶工艺

蚕茧超声辅助酶法脱胶工艺邵双双1，贺亮2，韦朝阳1，李卫旗1*(1.浙江大学生命科学学院，杭州310058；2.浙江省林业科学研究院生物技术所，杭州310023)对黄色蚕茧超声辅助酶法脱胶工艺进行研究。在单因素实验的基础上，选择对蚕茧脱胶率有显著影响的3个因素：pH(X1)、酶加量(X2)、超声功率(X3)，进行三因素三水平的响应面分析实验。最终确定最优条件为：pH5.5、酶加量5.5%(E/S)、超声功率390W、超声处理时间35min、温度60℃、料液

中国林副特产 2015年4期2015-02-25

冷榨芝麻油酸法脱胶工艺

)冷榨芝麻油酸法脱胶工艺吴云静1,张勋1,2,宋国辉1,2,孙强1,2,张丽霞1,2,黄纪念1,2,*(1.河南省农科学院农副产品加工研究所,河南郑州 450002；2.河南省农产品生物活性工程技术研究中心,河南郑州 450002)以冷榨芝麻油为原料,研究酸法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响。在单因素实验基础上,通过正交实验得出柠檬酸脱胶的最佳条件:脱胶温度60℃,柠檬酸添加量5.0g/kg,加水量2.5%,脱胶时间45min,该条件下脱胶率为72.9%,脱

食品工业科技 2014年17期2014-09-20

苎麻微生物脱胶菌株的最佳脱胶条件

成，因此可采用全脱胶的方法获得单纤维，从而得到线密度小、均匀度好的苎麻纱[1]。苎麻脱胶有化学脱胶和微生物脱胶2种方法。化学脱胶主要采取强酸强碱等方法去除胶质，生产成本高，脱胶制成率低，用水多，能耗高，排污量大，不符合目前我国节能减排的号召。微生物脱胶是利用微生物在繁殖过程中分泌出的一种酶来分解胶质，使高分子质量的果胶及半纤维素等分解成低分子质量的物质溶于水中，完成脱胶[2]，该工艺过程环保，对纤维损伤小，对提高苎麻纤维的单纤维强力和麻纤维的质量十分有利[

纺织学报 2014年12期2014-03-27

木瓜蛋白酶与还原剂A复配脱胶的工艺条件＊

酶对生丝和坯绸的脱胶效果好，是一种优秀的丝类脱胶用蛋白酶类［9，11］。但是如果仅仅采用木瓜蛋白酶脱胶，用酶量高，生产用成本高，难于在实际生产中推广应用，因此相应助剂的开发及其配套工艺的开发，是木瓜蛋白酶在丝类原料整理中实际应用的关键。在前期的研究中发现，助剂A与木瓜蛋白酶复配可以提高脱胶的减量率，本实验通过单因子实验，调查在不同条件下复配剂对生丝脱胶的减量，由此确定木瓜蛋白酶与还原剂A复配用于生丝脱胶的最佳工艺条件。1 材料与方法1．1 材料家蚕生丝：2

蚕学通讯 2014年3期2014-02-14

莲纤维脱胶工艺的实验研究

，要对莲纤维进行脱胶处理来减少胶质的含量，降低纤维的取向度和结晶度，改善纤维的韧性、刚度、模量和抱合力.1 实验1.1 实验材料和主要仪器表1 脱胶处理的条件设定Tab.1 Degumming condition setting试剂：氢氧化钠, 98%浓硫酸, 硫代硫酸钠(均为分析纯).主要仪器：恒温水浴锅,烧杯，恒温烘箱,电子天平，玻璃棒，温度计，盖玻片，胶头滴管，酒精灯，石棉网，镊子，E-220G显微镜，Instron5565万能材料实验机.1.2 工

河南工程学院学报(自然科学版) 2013年4期2013-11-20

食用植物油酶法脱胶关键技术

脱胶是植物油精炼中的一个重要工序，效果的好坏直接影响到产品品质。工业上传统的方法多为水化脱胶和酸法脱胶，需多次反复操作方可实现有效脱磷，操作繁琐；而且，需后续加入大量的碱进行脱酸，降低成品油得率；加工过程水耗、汽耗、溶剂消耗较高，同时会产生大量废水、废液。酶法脱胶是利用磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸生成溶血性磷脂，溶血性磷脂具有良好的亲水性，可以方便地利用水化的方法除去。酶法脱胶与传统脱胶方法相比，具有化学试剂和水电用量少、操作简单、三废排放少

食品与生物技术学报 2013年12期2013-04-09

青豆油脱胶工艺研究

很大的影响。水化脱胶是脱除毛油中所含的磷脂、蛋白质、糖基甘油二酯等胶溶性杂质，其中以脱除磷脂为主，磷脂可以分为水化磷脂和非水化磷脂，因此脱胶也常被称为脱磷。以成熟大豆为原料，加工所得的毛油中含有的磷脂多为水化磷脂；以青豆为原料，加工所得的毛油中含有的磷脂多为非水化磷脂［1－3］。青豆的存在会造成毛油中非水化磷脂增多，采用常规的水化脱胶法不能将胶质脱除彻底，而磷脂的存在将影响成品油的烟点和风味，还会在后续的碱炼脱酸工序中造成乳化现象，增加炼耗和烧碱量［4］。

中国粮油学报 2013年3期2013-03-28

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

DHA油脂的酶法脱胶工艺研究陈园力1，胡耀池1，龚东平1，梁井瑞2，蒋 露2，张红漫2，*（1.南京工业大学生物与制药工程学院材料化学工程国家重点实验室，江苏南京210009；2.南京工业大学理学院，江苏南京210009）采用嗜热真菌（Thermomyces lanuginosus）产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理，以脱胶油磷含量、酸价为考查指标，先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验，然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的

食品工业科技 2012年1期2012-11-15

花生油水化脱胶工艺条件的研究

63)花生油水化脱胶工艺条件的研究吴克刚1，张 文2，*，柴向华1（1.广东工业大学轻工化工学院食品添加剂与食品质量安全研究室，广东广州 510006;2.广东环凯微生物科技有限公司，广东广州 510663)研究了花生油的水化脱胶工艺，考察离心转速、加水量、电解质、恒温时间、恒温温度等因素对花生油水化脱胶效果的影响。采用比色法检测脱胶花生油磷脂含量，通过对磷脂含量的分析讨论，最终确定花生油水化脱胶的最优工艺条件为：预热温度75℃，按每100g油加入1mL浓

食品工业科技 2012年7期2012-10-24

苎麻生物脱胶复合菌群的构建

品的核心竞争力。脱胶是苎麻纺纱的必经工艺，目前我国主要采用化学脱胶，污染重、能耗高、成本高，严重地限制了我国苎麻产业的发展，生物脱胶是目前研究较多的苎麻清洁生产方法。沤麻是我国民间使用的较原始的生物脱胶方法，该方法利用自然环境中的脱胶微生物降解苎麻韧皮胶质，制备质量要求不高的麻纤维。由于沤麻存在污染环境、胶质去除不彻底、产品质量不均一等先天性不足，该方法未能应用于苎麻纤维的工业生产，只有少数地方织造夏布还在沿用。高效可控的苎麻生物脱胶技术研究可以追溯到二十

中国麻业科学 2012年3期2012-05-23

部分脱胶压电复合材料层合梁黏结界面失效扩展有限元分析

材料基体黏结界面脱胶会不同程度降低智能结构的传感和控制精度,大面积脱胶会导致压电元件传感和驱动的功能的不作为,从而导致整个压电智能复合材料结构的失效。所以,压电材料与复合材料黏结界面的脱胶起裂和扩展等问题越来越引起学者的关注[1-4]。Seeley等[5]通过实验研究了部分脱黏的智能复合材料层和结构响应的影响。Tong等[6]通过解析方法建立一个含有黏结层的部分脱胶的压电梁模型。Kumar等[7]通过数值方法分析了闭合回路下压电驱动器脱胶对结构振动控制的影

大连工业大学学报 2011年6期2011-09-26

复合生物酶在竹纤维生物脱胶中的应用探讨

物酶在竹纤维生物脱胶中的应用探讨朱正锋1，2，蔡丽丽1，2，齐大鹏1，2（1.中原工学院；2.河南省功能性纺织材料重点实验室，郑州450007）通过单因子实验、正交设计实验及其验证实验，优化了复合生物酶的脱胶工艺参数，优化的参数组合为：酶浓度4g／L，pH＝7.5，t＝10h，T＝55℃，并认为此酶在竹纤维的生物脱胶中有一定作用.复合生物酶；生物脱胶；单因子；正交设计竹纤维是一种新型纤维，而我国又是世界第一竹资源大国［1］，因此，对竹纤维的开发利用有广阔的

中原工学院学报 2010年5期2010-12-27

大麻纤维脱胶主要工艺参数与纤维分裂度关系的回归分析

“工艺纤维”即半脱胶纤维进行纺纱，工艺纤维是单纤维的集合体，依靠果胶、木质素等黏结在一起，具有一定的可纺性。全脱胶很不容易，并且脱胶后的单纤维无论是纤维的强力和长度都不具备可纺性，因此大麻纤维的脱胶采用与亚麻相近的半脱胶。大麻纤维的木质素、半纤维素、果胶含量较高，这是大麻纤维区别于其他麻纤维的主要特征［2］。脱胶条件和脱胶效果的好坏直接影响到纤维的分裂度和成纱质量。大麻纤维的分裂度决定了大麻可纺支数，分裂度的提高对改善成纱条干亦有好处，不同程度地提高了成纱

大连工业大学学报 2010年3期2010-09-26

果胶复合酶的生产及其在亚麻脱胶中的应用

的方法。通过测定脱胶过程中果胶酶、半纤维素酶活力及脱胶周期,确定脱胶的适宜条件。工艺优化后脱胶周期可缩短至 22 h,麻茎失重率与温水脱胶的相当,脱胶液可重复利用 4 次。This article discussed the production of the pectin compound enzyme by solid state fermentation with aspergillus niger HYA4. By detecting the ac

纺织导报 2009年8期2009-12-15