熔渣
- 超超临界汽轮机转子FB2钢电渣重熔熔渣析晶行为研究
于冶炼周期延长,熔渣高温挥发[5]和渣皮结晶[6-7]等严重影响渣池成分的稳定,在超百吨级电渣锭制备后期,渣池成分发生明显变化[8-9],影响电渣重熔操作的顺行及工艺参数的稳定等,甚至电渣锭中上部存在明显冶金质量问题[10]。本研究利用Factsage热力学软件熔渣差热分析(DSC)及高温水淬渣XRD、SEM-EDS分析相结合的方法,研究超超临界汽轮机转子FB2钢电渣重熔用熔渣的析晶行为,为后续超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼技术攻关奠定基础。1 实验1
大型铸锻件 2023年3期2023-05-23
- 高温液态熔渣飞行及碰撞过程研究
通过水淬法对高温熔渣进行处理，不仅浪费了其含有的高品位显热，并且消耗大量新水，排放出SO2、H2S等有害气体[3‒4]。为了实现对高温液态熔渣余热的回收利用，1985年，Pickering等[5]提出了转杯离心粒化工艺。北海道（Hokkaido）大学的Akiyama研究梯队[6‒7]以及澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）的Xie等[8‒9]对转盘粒化器的研究做了突出的贡献。目前，研究多集中在渣粒的形成机理上，对粒化后渣粒在飞行过程中的研究较少。东
粉末冶金技术 2022年6期2022-12-23
- 外引气源下熔渣泡沫化的高温模拟
100083)熔渣泡沫化在冶金工艺过程中发挥着至关重要的作用。电弧炉冶炼中熔渣泡沫化对稳定电弧、保护炉衬，提高热效率等都有重要的作用[1]。当炉渣不发泡时，渣层相对过薄，不能完全屏蔽电弧。当炉渣发泡后，渣层厚度达电弧长度的2倍以上，熔池吸收了电弧产生的大多数热量，炉衬的热负荷降低。采用高电压、低电流的形式提高了供电效率，降低了电极消耗电炉的热效率。提高泡沫化高度有利于改善化学反应的动力学条件[2]，提高冶炼效率和能量利用效率[3]。1 熔渣泡沫化原理及发
工业加热 2022年11期2022-12-17
- 拉筒法和静滴法测定CaO-SiO2-Na2O-CaF2结晶器保护渣表面张力
言表面张力是冶金熔渣重要的物理化学性质之一。炼钢过程中的炉渣泡沫化现象、连铸过程中保护渣卷渣、钢渣在结晶器弯月面处发生界面化学反应、保护渣吸收钢中上浮的非金属夹杂物等冶金现象与熔渣的表面张力性能密切相关[1-3]。因此，熔渣表面张力的测量和预测对于考察熔渣表面张力的演变行为、改善熔渣冶金性能具有重要意义。目前，关于高温冶金熔渣表面张力的预测主要是依据Butler方程建立熔渣表面张力计算模型[4-7]。Arutyunyan等[6]和Nakamoto等[7]依
当代化工研究 2022年20期2022-11-21
- 含钒气化熔渣对致密刚玉材料的侵蚀作用机理
料中的矿物质形成熔渣，在气化炉内壁形成稳定的渣层，由于石油焦灰分低，单独气化无法形成稳定渣层，煤与石油焦气流床共气化成为石油焦气化工业的主要路线[8]。气流床气化采用液态排渣技术，灰渣对耐火材料的侵蚀是气流床气化炉长期稳定运行的关键因素，针对煤气化灰渣对气化炉耐火材料的侵蚀已开展广泛研究[9-11]。由于石油中V和Ni元素较丰富，石油加工过程中，绝大部分V和Ni被积累到石油焦中，导致石油焦灰组中的V和Ni元素含量与煤相比相对较高。气化过程中，Ni元素以金属
洁净煤技术 2022年11期2022-11-07
- 铁浴式熔融还原工艺处理电炉粉尘还原熔分分析
理EAFD，研究熔渣二元碱度、还原熔分时间和C/O摩尔比等因素对EAFD还原熔分的影响，通过试验确定较佳铁浴式熔融还原处理条件，以期为工业应用提供指导。1 试验介绍1.1 试验原料试验原料包括某钢铁厂的EAFD、还原剂、造渣剂、铁粉等。其中，还原剂为石墨，造渣剂为工业纯CaO，EAFD和铁粉成分分别见表1和表2。图1为EAFD的XRD衍射图谱。从图中可以看出，Zn主要以铁酸锌的形式存在，铁氧化物主要是Fe2O3和Fe3O4，与其他学者研究结果一致[15]。
中国有色冶金 2022年4期2022-09-24
- 气淬粒化熔渣液膜破碎过程研究
源消耗严重，处理熔渣需要消耗大量水资源，并伴随大量含硫蒸汽的排放[3]，管路易磨损，维护工作量大。而气淬粒化工艺具有水资源消耗较少、余热回收效率高、环境污染小等优点[4]，与离心粒化法相比，并不需要较大的造粒机，也不用考虑后续造粒机运行的稳定性和磨损维护问题[5−6]，因此逐渐成为研究关注的对象。气淬粒化法是利用高速气体的气动力和冲击力将液态熔渣撕裂破碎形成小液滴颗粒，该过程涉及到熔渣的液膜铺展、拉丝、撕裂等过程，是复杂的多相流流动问题。目前，学者们对高炉
中南大学学报（自然科学版） 2022年8期2022-09-21
- 生物质灰渣改质熔融钢渣过程的热平衡计算
粒化轮法。排出的熔渣冷却后直接运往渣场，熔渣显热被全部浪费。尽管国内外已研究开发出多项熔渣显热回收技术，但由于存在的问题和影响因素较多，显热回收技术未能得到推广，只有少数技术得到了应用［4-6］。近年来，有许多冶金工作者考虑到熔渣资源和能源的综合利用［7］，提出向熔渣中加入改质剂改善钢渣性能的方法，这对熔渣资源化利用具有重要的意义［8］。饶磊等［9］通过工业实验，利用含量为 5%的粉煤灰对热态钢渣进行改质，并对改质后钢渣进行风淬冷却处理。结果表明，改质后钢
现代交通与冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 电渣重熔过程钢中氧含量预测及控制
,其利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化自耗电极,电极金属逐滴穿过渣池得到精炼,形成金属熔池并在水冷结晶器中顺序凝固成铸锭[1].ESR制得的钢和合金纯度高、组织致密、成分均匀,广泛应用于航空航天、能源、石油化工等重要领域[2].ESR过程通常是开放式的精炼过程,暴露在空气中的熔渣和电极发生氧化,进而污染钢液.当电极中wO较小时,甚至出现钢锭增氧的现象[3].氧化物夹杂作为氧在固体钢中的主要存在形式,易引起裂纹和应力集中,严重影响电渣锭的质量和性能[4].钢中
东北大学学报（自然科学版） 2022年4期2022-05-18
- 流变特性对冶金渣纤维化过程的影响机理研究
越重视产量巨大的熔渣中所蕴含的大量热能，提出熔渣制备微珠的风淬、旋转杯破碎等粒化方式[1-3]，以及熔渣制备矿渣棉的喷吹、离心甩丝等纤维化处理方式[4-7]。干法粒化/纤维化需要对熔渣调质以满足产品性能要求，但调质后由于熔渣潜热有限，调质熔渣物化性能变化很大，而流变特性及其对粒化/纤维化过程的影响的研究还很不充分。在离心成纤的过程中，熔体液丝在拉伸阶段发生断裂进而依靠表面张力收缩成球，是形成渣珠的一种重要途径。同样，在对液态高炉渣离心粒化或气淬粒化的实验中
矿产综合利用 2021年5期2022-01-17
- 氧化物基耐火材料抗熔渣侵蚀研究进展
但在这种条件下，熔渣渗透和化学侵蚀是导致其损毁的主要因素。熔渣主要由CaO、FeO、Fe2O3、MgO、Al2O3、TiO2等氧化物构成，还可能含有少量氯化物、硫酸盐等其他类型的化合物［3］。熔渣对氧化物基耐火材料的侵蚀涉及固相反应以及与液相的相互作用，其过程不仅限于材料表面的溶解作用，而且熔渣还能通过气孔或通过耐火材料的液相、固相扩散渗入基体中，使耐火材料表面附近的组成和结构发生质变，从而造成耐火材料的蚀损。Lee等［4］提出熔渣对耐火材料的侵蚀过程可分
耐火材料 2021年4期2021-12-28
- 一体化热熔渣岩棉生产新工艺
出了一种一体化热熔渣岩棉生产新工艺，该工艺对系统组成进行合理配置：热熔炉与岩棉车间零距离布置，使得从出渣位出渣后，直接运至调温调质跨，极大地缩短渣罐运转周期(从32 min缩短至2 min)，提高了入调温调质工序的热熔渣温度约30 ℃，有效降低后续加工难度，提高岩棉生产效率，降低运行成本和能耗，对岩棉行业的发展和钢铁行业的节能减排均具有十分重要的借鉴和参考意义。我国每年钢铁产量约10亿t，吨铁高炉渣比为0.25~0.3 t，高炉渣作为铁水的副产品产量很大。
金属世界 2021年6期2021-11-29
- 外加直流电场条件下熔渣电场分布的数值模拟
-CaO-MgO熔渣体系间施加稳定的直流电场，并进行钢液脱氧试验，发现该方法能有效脱除钢液中的溶解氧。李万锋等［7］研究发现，直流电场作用改变了K417G镍基高温合金凝固组织中枝晶的生长形态和碳化物的形貌，并引起凝固组织择优生长取向的变化及第二相分布和形态的变化。外加直流电场冶金技术利用直流电场力和焦耳热效应等来实现对冶金过程中能量传输、流体运动和形状的控制，从而达到优化冶金过程、提高生产效率、改善产品质量和提高产品性能的目的［8-9］。冶金反应具有电化学
上海金属 2021年5期2021-09-25
- 方柱微结构表面熔渣接触角的数值模拟研究
产设备会受到高温熔渣的熔蚀，导致设备损坏[1].因此，降低熔渣对生产设备的熔蚀危害可提高设备的寿命.目前，可以采用涂覆陶瓷涂层的方法对设备进行高温防护.根据液固界面润湿理论[2]，可考虑通过降低陶瓷涂层对熔渣的润湿性，减少熔渣在表面的停留，避免熔渣对设备表面的熔蚀，进而提高设备的寿命.目前降低液体润湿性的方法有两种，一种是在表面修饰低表面能物质，另一种是在固体表面制备微观粗糙结构.常用的低表面能物质使用温度在500 ℃以下，但设备工作环境在1000 ℃以上
材料研究与应用 2021年3期2021-09-02
- 贫化过程铜熔渣型变化对炉衬侵蚀的特性
其中主要原因是铜熔渣对耐火材料的侵蚀。在冶炼过程中，炉衬与熔渣接触，使得炉衬遭受严重的侵蚀和溶解，特别是在耐火材料与炉渣的直接接触边界层，易发生氧化还原反应，这些氧化还原反应会消耗碳并在耐火材料中形成多孔结构[1],从而降低炉衬使用寿命，增加铜冶炼厂的生产成本，降低生产效率。最重要的是，侵蚀行为往往会生成成分复杂的外源夹杂物，会影响铜的纯度与质量。所以研究铜熔渣转炉冶炼时对炉衬的影响，即研究炉衬在冶炼过程中遭受到的侵蚀行为十分必要。陈肇友等[2]从炉渣的渗
材料科学与工程学报 2021年3期2021-07-28
- 危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究
化硅砖，进行了抗熔渣侵蚀性能研究。1 试验试验用砖的主要理化性能指标见表1。试验熔渣取自合肥某危废处置回转窑，其化学组成（w）为：Na2O 13.49%，MgO 3.19%，Al2O37.18%，SiO212.86%，P2O56.43%，SO314.67%，Cl-7.25%，K2O 3.25%，CaO 9.26%，TiO26.85%，Fe2O37.94%，ZnO 1.17%，PbO 3.07%。熔渣物相组成复杂，主要物相为NaCl和Na2SO4，见图1。图
耐火材料 2021年2期2021-04-13
- 煤熔渣对SiC-CA6复合材料的侵蚀机制分析
FeOx为主的煤熔渣对耐火材料的侵蚀很强［1-4］，因此选用在煤渣中溶解度很低的高铬耐火材料作为水煤浆气化炉的炉衬材料［5-6］。然而，高铬耐火材料在生产和使用过程中可能产生的Cr6+会对环境造成污染。为推动煤化工产业的绿色发展，开展水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化研究具有重要意义。碳化硅具有高熔点（2 827℃）、耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等特点［7-9］。六铝酸钙（CaAl12O19，CA6）的高温力学性能优良，高温化学性质稳定，抗氧化、还原性气体腐蚀能力
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 流变特性对冶金渣纤维化过程的影响机理研究
越重视产量巨大的熔渣中所蕴含的大量热能，提出熔渣制备微珠的风淬、旋转杯破碎等粒化方式[1-3]，以及熔渣制备矿渣棉的喷吹、离心甩丝等纤维化处理方式[4-7]。干法粒化/纤维化需要对熔渣调质以满足产品性能要求，但调质后由于熔渣潜热有限，调质熔渣物化性能变化很大，而流变特性及其对粒化/纤维化过程的影响的研究还很不充分。在离心成纤的过程中，熔体液丝在拉伸阶段发生断裂进而依靠表面张力收缩成球，是形成渣珠的一种重要途径。同样，在对液态高炉渣离心粒化或气淬粒化的实验中
矿产综合利用 2021年6期2021-02-21
- 利用热钢熔渣直接制备微晶玻璃的方法
开了一种利用热钢熔渣直接制备微晶玻璃的方法。将处于液态的钢熔渣和辅料在投料口处混合并通过辊式投料机进入玻璃熔窑熔化部；通过全氧燃烧器补充热量，使熔化温度保持在1 480～1 560 ℃并保温10 h；在玻璃熔窑熔化部对玻璃熔体进行微波均化；熔化、澄清、均化好的玻璃熔体进行玻璃成形；经退火窑退火并降温至玻璃的Tg温度以下10～50 ℃，得到玻璃面板；将降温的玻璃面板在辊道窑中直接升温核化和晶化热处理，降温后切割即得微晶玻璃。本发明中利用热的钢熔渣直接制备微晶
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 高碱性煤渣中Na2O含量对高铬砖抗侵蚀性能的影响研究
。Na2O容易与熔渣或耐火材料中的成分反应生成低熔点相，无论是对熔渣的黏温特性，还是耐火砖的抗渣性能，都会有较大影响[8]。基于此，本实验室配制了不同Na2O含量的高碱性煤渣，来探讨高碱性煤渣中Na2O含量对高铬砖抗侵蚀性能的影响。1 试 验1.1 煤渣的配制对国内不同厂家气化炉的煤渣（12种）以及新疆煤灰（6种）进行了化学成分测试，发现大多数厂家煤渣中Na2O质量分数不超过2%，CaO质量分数不超过25%；但新疆煤灰中Na2O质量分数一般在3.5%～5.
煤化工 2020年5期2020-11-24
- 熔渣含量对微渣气保护药芯焊丝性能的影响
用，现有药芯焊丝熔渣含量较高，一方面需要中断焊接过程进行焊接道层之间清渣，显著地降低了工作效率，难以满足机器人连续电弧增材再制造的需求，另一方面容易造成焊后夹渣，对后续多层多道焊接过程造成影响，成为影响质量的隐患，因此在保证性能的基础上，如何使焊材满足连续电弧增材再制造的要求已成为迫在眉睫的问题。针对此类问题，国内外研究学者主要集中于：①脱渣性方面，从渣壳微观组织结构[2-3]或调整熔渣成分角度如 CaF2[4]， CaCO3[5]， TiO2/SiO2[
机械制造文摘(焊接分册) 2020年3期2020-11-03
- 基于熔渣结构的多元渣系黏度模型
的基本物理性质，熔渣黏度的大小直接影响到反应速率、熔渣分离效果等冶炼过程[1]，熔渣黏度成为指导生产、开发新工艺的重要参数. 但冶炼工况复杂多变，冶金渣成份随生产波动，生产过程中难以及时准确的测试复杂渣系的黏度. 鉴于此，大量黏度模型被开发出来用于预报熔渣黏度，如KTH模型[2]、似化学模型[3]、Urbain模型[4]、Ribound 模型[5]、Iida模型[6]等. KTH 模型和似化学模基于熔渣结构理论，适应范围广、计算参数多、需借助专用软件进行黏
工程科学学报 2020年9期2020-10-12
- CaO基含Li2O熔渣黏度的模型预报和试验研究
，模型预报是获取熔渣黏度数据的重要方法[6- 11]。现有熔渣黏度经验模型一般是基于Arrhenius方程或Weymann- Frenkel(W- F)方程拟合得到的，适用于特定的体系和温度范围。如NPL模型[6]适用于FeO- MgO- SiO2体系的黏度预报；Shankar模型[7]对含Al2O3、MgO和TiO2的高炉渣黏度的预报效果较好；Urbain模型[8]适用于CaO- SiO2- Al2O3- MgO及其子体系的黏度预报；Iida模型[9]应
上海金属 2020年5期2020-09-26
- 火试金重量法测定银量的修正
的银量时，需回收熔渣和灰皿中的银对测定结果进行修正。实验采用熔渣及灰皿二次试金法对火试金重量法测定银量进行修正，考察了不同材质灰皿二次样品的配料、取样量及灰吹用灰皿材质等，确定了最佳条件，并对矿石、银精矿、铅阳极泥等3种不同性质样品进行测定，结果表明方法的精密度和准确度良好，适用性强。关键词：火试金重量法;银;修正;二次试金;熔渣;灰皿;取样量中图分类号：O655.1文献标志码：A文章编号：1001-1277（2020）07-0081-03 doi：10.
黄金 2020年7期2020-09-10
- 火试金法测定银量的银补正方法
程补正法、灰皿和熔渣加工混匀后的火试金部分回收法、灰皿和熔渣加工混匀后的火焰原子吸收光谱测定补正法、熔渣二次回收后带纯银的灰吹补正法、熔渣和灰皿的全量火试金回收法等5种补正方式，并总结了各种补正方式的优缺点。针对灰皿和熔渣加工混匀后的火焰原子吸收光谱测定补正法，确定了其最佳取样量及溶样条件。该研究为火试金法测定银量的补正方式提供参考。关键词：火试金法;银;补正;熔渣;灰皿;全流程中图分类号：TD926.3文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）
黄金 2020年10期2020-09-10
- 水冷壁气化炉温度监控软件及其应用
，高温熔融的液态熔渣沉积到“冷”水冷壁上，发生熔渣固化，形成固态渣层[4]，无法安装高温热电偶直接测量气化炉炉膛温度，所以只能通过渣形、渣口压差等参数间接判断气化温度[5-9]。 随着现代模糊学习技术和人工智能的发展，也出现了类似神经网络等预测炉温的方法[10-13]，但我国煤种复杂，入炉煤质波动较大，模型尚不能及时反应煤质变化等影响。 气化温度是气化炉安全、稳定、高效运行的关键控制参数，故在此采用华东理工大学开发的SE 粉煤气化炉炉温测量软件， 对日处理
自动化与仪表 2020年8期2020-08-28
- 辐射废锅内熔渣传热过程动态分析
着飞灰颗粒和液态熔渣经辐射和对流2种方式与布置在周向的水冷壁进行传热，实现合成气冷却降温的同时，显热得到有效回收[11-12]。液态熔渣在辐射废锅中的行为较为复杂，包括熔渣液膜破裂、熔渣与周围环境的辐射传热、气体与熔渣的热传递以及熔渣内部热传导等。其中熔渣的传热过程直接影响废锅水冷壁表面沾灰和底部出渣口排渣。目前关于气化过程中气渣流动特性主要集中在气化炉内，如XU等[13]对气化炉内熔渣挂壁流动特性进行了研究，揭示了渣层受到壁面冷却作用而发生相变，形成固态
高校化学工程学报 2020年2期2020-06-10
- 浅析货车闸瓦金属镶嵌物（熔渣）对车辆运行品质的危害
金属镶嵌物（俗称熔渣）成为现如今常见的车辆故障，主要是由于自动制动机故障、手制动机不缓解等原因造成闸瓦不能与车轮踏面分离，使闸瓦与车轮踏面长时间接触，形成车轮踏面碾堆或闸瓦金属镶嵌物，造成列车途停途甩，影响正常运输生产秩序。关键词：货车;闸瓦;熔渣;车辆1 金属镶嵌物故障情况以及故障统計分析1.1 故障情况金属镶嵌物较小时影响制动效率，降低车辆运行品质，较多或严重时，则可能造成车辆抱闸甩车，甚至造成铁路交通事故。1.2 故障统计分析金属镶嵌物具有可视性和常
科技风 2019年6期2019-10-21
- Al2O3和Cr2O3对自蔓延冶金法制备CuCr合金冶炼渣性能的影响
转移到坩埚中进行熔渣精炼，最后对其进行快速冷却以获得合金铸锭.利用该工艺已经成功制备出Cr含量15%～40%的CuCr合金，其富铬相尺寸在20 μm左右，接近真空自耗法产品.在铝热还原过程中将有大量的Al2O3产生，Al2O3将和造渣剂、未反应的氧化物（主要是Cr2O3）一起形成熔渣，渣中Al2O3含量较高，凝固温度高、流动性较差.增加造渣剂添加量可以改善熔渣的性能，但同时会降低体系的反应温度，反而对渣金分离过程带来不利影响.由于该工艺中铝热反应产生的熔渣
有色金属科学与工程 2019年1期2019-02-26
- 高炉熔渣显热干式直接回收工艺分析
350kg的高炉熔渣，刚排出的高炉熔渣温度在1500℃左右。经分析测算，每吨熔渣能够发电150度左右，电费收入约为75元/吨。以2016 年的7亿吨生铁产量计算，高炉熔渣共计约3亿吨，若能够将熔渣热量有效回收发电，每年将可直接产生约合225亿元的经济效益。因此，高炉熔渣极有回收价值[1]。1 高炉熔渣冷却及余热回收的现状高炉熔渣显热有效回收利用，是钢铁行业至今未攻克的世界性难题。目前，在钢铁企业中高炉熔渣均用水冷却处理，经水淬处理后的成品渣用于水泥的基料。
世界有色金属 2019年21期2019-02-09
- 熔融富铌渣电解提铌的试验研究
，分析电解过程中熔渣组元活度和含量变化对电解过程的影响[11]。在此基础上，本文对SiO2-CaO-FeO-Nb2O5含铌渣体系进行熔融氧化物电解试验，研究电解电势、熔渣组成等因素对富铌渣电化学还原率的影响；通过对熔融氧化物电解过程进行分析，利用等效电路来描述带电粒子迁移过程，建立了富铌渣电化学还原过程中的控制方程，并通过试验结果进行验证，为富铌渣中铌的电化学提取分离提供依据。1 试验材料与方法采用预熔-混合方法配制渣样，渣中铁氧化物含量按照“全铁法”由F
上海金属 2019年1期2019-01-30
- 电渣重熔过程中熔渣成分变化的研究
钢的冶炼.电渣重熔渣系是以CaF2为基渣，适当添加Al2O3、CaO、SiO2等成分来实现冶炼要求的.在电渣重熔过程中，炉渣的成分直接决定了其物理化学性能和冶金性能，进而影响产品质量和冶金过程的技术经济指标[1-2].然而，在电渣重熔过程中，随着过程的进行，渣池温度的升高，熔渣中氟化物的挥发以及靠近结晶器一侧渣壳的非平衡凝固引起的组分偏析，均会使熔池成分发生变化，致使熔渣的黏度提高，流动性降低，渣壳的润滑性能下降，增加抽锭电渣重熔过程中漏钢漏渣发生的概率，
材料与冶金学报 2018年3期2018-10-09
- 熔渣用于生产水泥的试验研究与生产实践
企业的当务之急。熔渣与矿渣都是炼钢厂生产的高炉废渣。尽管其化学成分十分相近，但因冷却速率不同，矿物结构完全不同。熔渣没有经过水淬冷，其冷却速率很缓慢，液相在漫长冷却过程中产生结晶反应，其矿物晶体含量较矿渣多，玻璃相含量较矿渣少，表现出明显的耐磨、耐火特性。使用熔渣作混合材生产水泥，水泥磨机的台时产量会降低，单位电耗会增加；使用熔渣作配料成分生产水泥熟料，生料磨机的台时产量会降低，单位电耗会增加，回转窑的台时产量也会降低，熟料标准煤耗会增加，影响生产经济效益
水泥技术 2018年3期2018-06-09
- 零重力下固体发动机拖尾段熔渣排出机理研究①
区沉积的液态高温熔渣有可能通过喷管排出[1]，从而导致喷管出口邻近区域内热通量的异常升高，甚至损坏附近装置。本文对熔渣在固体火箭发动机拖尾阶段的排出过程进行了数值模拟，力图揭示熔渣排出的相关机理。关于潜入式固体火箭发动机中熔渣的研究，研究内容主要集中在熔渣沉积过程和影响因素两个方面。Borass等[2]通过模拟航天飞机固体火箭发动机内熔渣沉积过程，提出了一种预测与沉积和堆积过程有关的某些参数分析方法，并通过试验，定性地证实了其分析结果。Hopson等[3]
固体火箭技术 2018年2期2018-05-11
- 火焰清理机熔渣快速冷却装置开发
件成本。因此开展熔渣飞行轨迹研究，解决钢渣飞溅问题，对实现安全生产和降低备件费用意义重大。1 板坯火焰清理机工作原理简介火焰清理机主要是利用氧气-燃气热化学反应产生的热量对铸坯进行表面清理的一种装备(如图1)。图1 火焰清理机工作原理示意图1.1 火焰清理机工作原理铸坯首先经过预热：然后通过化学反应放出大量的热量使钢坯熔化形成熔池，之后铸坯开始移动进行清理，清理时主要是清理氧气与钢坯中的Fe发生反应达到清理的目的：1.2 火焰清理机设备简介火焰清理机主要由
武汉工程职业技术学院学报 2018年1期2018-04-04
- K2O含量对CaO-Al2O3-MgO-FexO-SiO2系熔体黏度及析出相的影响
D和SEM分析了熔渣冷却过程中各物相的析出行为。同时，采用FactSage软件计算了该体系析出相总量及析出温度，与实验结果进行对比和分析。结果表明：当熔渣中K2O含量低于1%(质量分数)时，由于碱性氧化物的网络破坏作用，熔渣黏度降低，但是随着K2O含量的继续增加，熔渣黏度呈现先升高后降低的趋势，黏度最大值出现在(K2O)/(Al2O3)＞1的区域。同时，熔渣的黏度随温度的下降而升高，且黏度随温度变化时会出现骤增的转折点，当到达“转折点”温度时，熔渣的黏度会
中国有色金属学报 2017年9期2017-11-06
- 富硼渣MgO-B2O3-SiO2-FeO体系表面张力计算
00072)基于熔渣结构离子与分子共存理论和Butler方程建立MgO-B2O3-SiO2-FeO体系表面张力计算模型，计算该体系及其子体系的表面张力，考察熔渣组元和温度对表面张力的影响。研究结果表明：本模型计算的相关体系熔渣表面张力与文献实验值吻合较好，模型平均相对误差为11.85%。含B2O3体系熔渣中，B2O3组元能够显著降低熔渣表面张力，纯氧化物表面张力与形成氧化物的阳离子静电势及氧化物中离子键分数有关。MgO-B2O3-SiO2-FeO体系表面张
中南大学学报（自然科学版） 2017年6期2017-10-14
- 含钛冶金熔渣非牛顿流体现象的表征与分析
, 2含钛冶金熔渣非牛顿流体现象的表征与分析岳宏瑞1，姜 涛1, 2，薛向欣1, 2(1. 东北大学冶金学院冶金资源与环境工程研究所，沈阳 110819；2. 东北大学冶金学院冶金资源与环境工程研究所辽宁省冶金资源循环科学重点实验室，沈阳 110819)以攀钢实际生产高炉渣(CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2)为基础，制备不同TiC含量的渣样，研究从1500 ℃到1450 ℃含钛熔渣的触变特性、电流变特性以及爬杆现象等非牛顿流体现象。结果表明
中国有色金属学报 2017年7期2017-08-08
- MgO-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3体系富硼渣表面张力的计算
50091)基于熔渣结构的离子与分子共存理论和Butler方程建立了MgO-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3体系表面张力计算模型，计算了该体系及其子体系表面张力值，考察了熔渣表面张力随熔渣组分的变化规律，以期为富硼渣调控和综合利用提供参考。结果表明：本模型计算的熔渣表面张力值与实验值吻合较好，模型平均相对误差为9.03%。含B2O3的二元体系中，B2O3组元显著降低熔渣表面张力，纯氧化物表面张力值与形成氧化物阳离子的静电势及氧化物中离子键的分数有关。
中国有色金属学报 2017年1期2017-03-02
- 含Cr2O3不锈钢熔渣导电性的研究
Cr2O3不锈钢熔渣导电性的研究武杏荣，马报，吕辉鸿，李辽沙 （安徽工业大学安徽省冶金工程与资源综合利用重点实验室，安徽马鞍山243002）采用4探针法（Mo丝）对含Cr2O3不锈钢熔渣电导率进行测试，研究Cr2O3含量和碱度对熔渣电导率随温度变化的影响，并得出不同渣系的电导活化能。结果表明：在实验温度范围内所有熔渣的电导率均随温度的下降而降低，在碱度为1.00，1.25和1.50时熔渣电导率随Cr2O3含量的增加而减小；当熔渣中Cr2O3含量相同时，碱度
安徽工业大学学报（自然科学版） 2016年1期2016-08-02
- 电化学方法测定CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO熔渣中FeO的活度
-MgO-FeO熔渣中FeO的活度阮栋，高运明，段超，张灿磊(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉，430081)摘要：利用MgO部分稳定的氧化锆管构建固体电解质电池：(+)Pt丝│Pt(air)│ZrO2(MgO)│Ag+FeO(slag)│Fe丝(-)，测定1723 K下CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO五元渣系在不同FeO含量下的开路电位，计算得熔渣中FeO活度的变化，并将实验结果与FactSage热力学软件及
武汉科技大学学报 2016年3期2016-06-14
- 气化过程熔渣形成机理、流变特性及传热过程研究年度科技报告
温、还原性气氛下熔渣形成机理、流变特性及传热规律。气化反应生成的熔渣大部分沉积在气化炉内壁上形成一流动渣层，沿壁面流出气化室。固态熔渣和流动态熔渣从矿物组成、内部结构等方面存在极大差别，对燃烧过程固态熔渣特性已有广泛研究，而对气化过程还原性气氛下熔渣特性研究几乎处于空白。研究流动态下熔渣形成机理、沉积规律、熔渣分布和传热引起的相变过程，对掌握气流床气化炉特别是冷壁式气化炉工程放大依据、确保气化炉安全长周期运行有重要意义。该课题总体目标是研究高温、高压和还原
科技资讯 2016年4期2016-06-11
- 转炉喷溅产生的原因及预防措施
体，将液态金属和熔渣从炉口往外喷出。泡沫渣是熔渣将熔池中气体包裹住，因为熔渣本身具有黏度，使熔渣气泡难以破裂，从而引起熔渣膨胀至整个炉膛，形成泡沫渣。若控制不当，严重的泡沫渣也会引发事故。从化学分析上看，碳氧反应对温度要求苛刻，在熔池温度1470℃以下时，碳氧反应受到压制，反之能顺利进行；如果炼钢吹炼过程中铁质降温料加入过于集中、过快，使熔池温度低于1470℃，而随着碳氧反应产生的热量增加，炉内温度升高，这时熔渣中形成FeO大量聚集，氧化性增加使熔渣发抛形
山东工业技术 2015年15期2015-12-03
- Pb-Ca合金粘状渣的组织特征及形成机理的研究
的熔炼过程中存在熔渣粘度大，铅、渣分离困难等问题，导致合金利用率较低。本文通过研究合金熔炼过程中合金熔渣的组成及其形成机理，找出熔渣粘稠的成因，提出粘性熔渣的控制方法，从而实现合金利用率的提高。关键词：铅钙系合金；熔渣；粘度；铅渣；铅钙合金利用率；多元素氧化物0 前言用铅钙系合金制造的蓄电池具有冷起动性能好、析气量小、耐腐蚀性强、使用寿命长、无需添液维护和无污染等优良特性，因而铅钙系合金成为目前使用最广泛的板栅用铅基合金之一[1]。但是，在铅钙系合金熔炼过
蓄电池 2015年6期2015-07-02
- MgO对CaO-Al2O3-MgO熔渣性能影响的实验研究
l2O3-MgO熔渣性能影响的实验研究张 雷，李 竹，王海川，廖直友，李 杰(安徽工业大学冶金工程学院，安徽马鞍山243002)为探讨MgO在CaO-Al2O3-MgO熔渣中的作用机理，通过高温实验，研究MgO对CaO-Al2O3-MgO渣系熔点、黏度以及表面张力的影响。结果表明：熔渣的软化温度、半球点温度和流动温度随MgO含量的增加均呈现出先降低后升高的变化规律，当w(MgO)为6%～12%时，渣系熔点较低而且熔渣软化区间相对较小；当w(MgO)为8%时
安徽工业大学学报（自然科学版） 2015年1期2015-01-03
- 转炉炼钢喷溅现象的成因分析和预防措施
喷溅；碳氧反应；熔渣中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）17-0002-02在转炉炼钢吹炼的过程中，总会有一部分金属被消耗，我们把这一部分消耗的数量称为吹损。目前，在整个钢铁行业处于“严冬”的情况下，各种原材料价格都在上涨，而钢材的价格却不升反降。对转炉炼钢来说，降本增效就是要减少吹损的数量。吹损主要是氧化损失，其次是由于控制不当而产生喷溅造成的机械损失。氧化损失是不可避免的，而机械损失是可以通过控制喷溅现象而减
科技与创新 2014年17期2014-10-22
- 利用煤矸石制取无机纤维工艺试验的研究
析2.1 煤矸石熔渣情况分析本次试验所用煤矸石冶炼渣的主要成分为二氧化硅和三氧化二铝.根据煤矸石化验分析成分计算，SiO2-Al2O3二元系熔渣中SiO2的含量高达75%左右，熔渣的酸性较大，此时熔渣的熔点在1750 ℃以上.由熔渣粘度相图可以得出[6]，当Al2O3的含量达到25%左右时，SiO2-Al2O3二元系熔渣的粘度在200～300 Pa·s之间，熔渣粘度较大.由此可见，需添加一定量的添加剂，降低煤矸石熔渣的熔点及粘度，以实现其在电炉中的冶炼及满
材料研究与应用 2014年2期2014-08-27
- 论固体夹杂的分类与特点
区 焊缝 夹渣 熔渣固体夹杂是焊缝中残留的固体异物，根据异物的属性，分为非金属夹杂和金属夹杂两大类，前者较为典型的是加渣、氧化物、硫化物夹杂，后者有夹钨、夹铜及夹入其他金属。一、非金属夹杂非金属夹杂是陷入焊缝内或融合线上非金属夹杂物，这类固体异物是绝大部分电弧焊焊缝金属中共有的。1.夹渣夹渣是由于焊接操作失误和设计提供的接头施焊通道不当造成的。接头边缘内的或通道之间的尖锐缺口往往会在熔融金属下引起夹渣。仰焊时，为免除金属下坠，熔融金属凝固迅速，因此夹渣多于
职业·下旬 2014年4期2014-08-25
- KD323：一种高炉炼铁熔渣热量利用装置
为解决炼铁高炉熔渣显热热量没有回收利用而设计，该装置的熔渣沟由n块耐火砖组成，在长方形耐火砖的上表面设置凹弧形熔渣沟，截面适当位置均匀设置通风孔道，并在靠近高炉熔渣沟末端的最后一块耐火砖通风孔做成U型，与相连耐火砖通风孔道相配，将进风孔中的风折返，在整个通风孔道形成U型密闭空间。在进风口适当位置设置鼓风机，出风管道适当位置设置引风，风流在密闭孔道中流动，将热量带出。粒化水渣含水量较大，在磨制矿渣微粉前需要进行烘干处理，上述热量可用于粒化水渣的出厂前干燥，为
科技创新与品牌 2014年5期2014-08-15
- 一类端部翘皮缺陷的成因分析
板坯清理时残留的熔渣在后续轧制过程中形成的。【关键词】端部小翘皮；板坯；熔渣0.前言热轧卷端面部位也是发生缺陷较多的一个部位，此部位的缺陷流入下工序冷轧后，在轧制过程中易脱落黏附在轧辊表面，从而使带钢产生压痕，影响冷轧的成品质量。本文对一类端部小翘皮缺陷的成因的进行调查与分析，并后续改进指明了方向。1.缺陷描述缺陷形貌呈鱼鳞状或针片状，无规律分布在钢卷两侧端部，根部与基体相连，生在钢卷两侧端面厚度近1/3位置，局部片状附着物较大，达10*10mm；根部前后
科技致富向导 2013年11期2013-07-05
- 含FeO熔渣对Zr O2固体电解质侵蚀性研究
于金属液的定氧、熔渣活度的测定［1－2］、无污染脱氧［2］以及从含氧化物的熔渣［3－5］或熔盐［6－7］中提取Ni、Mg和Ta等金属。在这些电化学反应过程中，Zr O2基固体电解质可能会受到不同性质熔体的侵蚀作用，从而影响到固体电解质的导电特性和使用寿命。熔体对固体电解质材料的侵蚀作用，一般包含有固体电解质材料在熔体中的物理溶解、熔体在固体电解质材料中的渗透或扩散以及固体电解质材料与熔体中有关组分的化学作用。熔体对作为氧离子导体的固体电解质的侵蚀与对传统耐
武汉科技大学学报 2012年5期2012-01-29
- 医废焚烧防玻璃结渣技术
合摇摆防渣及高温熔渣运行手段的处置技术，在防结渣方面具有独到的优点。二、技术关键（1）回转窑采用熔渣专用摇摆技术，配置了可正反转的变频电机，通过回转窑的正转、反转达到摇摆功能，炉内医疗废物经由回转窑炉床来翻动废物使燃烧较为均匀，延长废弃物焚烧滞留时间，使回转窑轴向窑尾剖面形成较大的温度差，高温区使熔渣流动性加强，尤其是极易附在耐火材料上的玻璃熔渣，在正反转的摇摆过程中，最终使得玻璃熔渣排出出渣口。同时控制了转窑的摇摆角度，使医疗废物在摇摆的作用下被均匀散料
中国环保产业 2011年1期2011-02-17
- 熔渣对刚玉-尖晶石浇注料侵蚀的热化学模型研究
,430081)熔渣对刚玉-尖晶石浇注料侵蚀的热化学模型研究鄢 文,李 楠,方选明,刘光平,李媛媛(武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北武汉,430081)采用FactSage 软件研究1 600℃时熔渣对刚玉-尖晶石浇注料侵蚀的热化学模型,并采用静态坩埚试验法,通过SEM、EDS分析手段对热化学模型进行验证。结果表明,熔渣与刚玉-尖晶石浇注料的热化学模型能计算出熔渣与耐火材料反应后界面处出现的物相及其含量,进而能推测渣/耐火材料之间
武汉科技大学学报 2010年5期2010-09-14
- 医疗垃圾焚烧灰电弧炉熔渣的水化特性
80%左右，使熔渣中重金属被固化在 Si—O网格中，其重金属渗沥浓度不仅远低于毒性鉴定标准，甚至低于国外建材要求限值[5-6]，真正做到了医疗垃圾焚烧灰的无害化和减量化．如果熔融后的熔渣进一步转变为有用的材料回收，实现资源的循环利用，不仅符合废物处理零排放的要求，而且能提供附加经济效益，降低焚烧灰的熔融处理成本．目前，国外学者针对生活垃圾焚烧灰的熔渣在渗水砖、铺路砖、玻璃陶瓷和水泥掺合料等综合利用方面已进行了相关研究[7-13]，如 Katsunori等
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2010年4期2010-05-10
- RH浸渍管浇注料侵蚀机理的研究
,110004)熔渣在炉外精炼过程中起到了重要的作用,熔渣的结构决定着熔渣的物理化学性质,而熔渣的物理化学性质又影响着炼钢的化学反应平衡及反应速率。但熔渣对炼钢过程也有不利影响,其主要表现在:侵蚀耐火材料,降低炉衬寿命,特别是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀更为严重[1-2]。RH精炼是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼技术[3]。研究表明,RH浸渍管的使用条件十分苛刻[4],浸渍管大多因为浇注料的结构剥落和侵蚀而损毁。
武汉科技大学学报 2010年3期2010-01-23