外螺纹
- 汽车封油螺丝脱外螺纹三板模设计
,塑件上如果有外螺纹特征需要针对外螺纹特征的结构形式而采用不同的脱模机构实施脱模。基本包括以下几种情况:第一种是外螺纹附加设置在塑件本体上,外螺纹的脱模方向与模具模腔的打开方向(开模方向)一致,直接使用型腔、型芯先后脱离的方式脱模[1-4];第二种是外螺纹的脱模方向与开模方向不一致,成垂直状态时,使用哈弗滑块实施侧抽芯方式脱模[5-7],成其他锐角状态时,可以采用哈弗滑块侧抽芯脱模,也可以采用其他滑块方式进行脱模[8-10]。对于局部外螺纹特征,可以采用多
模具技术 2023年1期2023-05-05
- PE 管材用双轴取向拉伸装置
移动方面，设有外螺纹套管，是取向装置能够在螺纹上旋转进行前后移动，是取向装置和冷却装置, 能够比较精确地控制管胚的各工艺参数, 缩短了拉伸温度的控制时间，保证了对PE 管材的径向和轴向的均匀拉伸，从而提高了管材强度，实现了一个取向装置，生产不同规格的产品。通过大量实验证明，开发双轴取向拉伸PE管材作为一种新型先进技术, 在提高管材性能的同时，可节约材料, 具有非常好的竞争优势[2]。同时，双向拉伸在增强管材的强度、耐热性、模量以及抗冲击性等方面具有显著提高
橡塑技术与装备 2023年3期2023-03-21
- 石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法*
头的各项参数。外螺纹顶径及椭圆度是石油管螺纹参数测量中非常重要的一项，美国石油学会发布的API Spec 5B—2017《套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验》增加了螺纹平均顶径及椭圆度的公差要求[3]，标准中规定平均顶径是指特定平面测量所得的顶径最大值和最小值的算术平均值，也就是说对石油管螺纹参数进行测量时，需要找到规定截面上螺纹的最大和最小顶径。目前的石油管外螺纹最大和最小顶径测量是通过人工操作仪器连续旋转180°以上去寻找测量过程中的最大值和最小值
钢管 2022年2期2022-09-18
- 下井套管上扣不到位原因分析
矩要求时，套管外螺纹有3～4扣外露，即上扣不到位，该次作业累计损伤套管19根。2019年7月，对失效套管现场取样，分析该批J55套管上扣不到位的原因。据委托方介绍，某钻井队在下Φ139.70 mm×7.72 mm J55长圆螺纹防腐套管时，从第一根开始，上扣困难，不能一次到位，每根余3～4扣，上扣扭矩报警器报警，此时上扣扭矩为3 300 N·m，增加至3 600 N·m时套管有明显变形，入井防腐套管共10根。查看现场损坏套管情况，发现有明显变形和大钳钳牙咬
钢管 2022年2期2022-09-18
- GB/T 26002-2010标准中螺纹要求
柱内螺纹与圆锥外螺纹》或GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定。因此，螺纹接口采用的螺纹应符合GB/T 7306.1-2000或GB/T 7306.2-2000的规定，且标准中附表A.1也规定了软管的管件连接螺纹分别为Rp、Rc的相应规格要求。因此，本文根据标准中连接螺纹要求，对燃气输送用不锈钢波纹软管的使用环境和使用要求进行解析，剖析存在的问题。目前，55°密封管螺纹有两套技术体系，欧洲国家主要采用柱
上海计量测试 2022年2期2022-08-30
- 气体钻井用Φ139.7 mm钻杆DS55螺纹接头断裂原因分析
几次双台肩钻杆外螺纹断裂事故。1 钻杆外螺纹接头断裂失效情况四川盆地川东断褶带黄金口构造带分水岭构造上的一口开发评价井设计垂直井深为5 982 m，斜度井深为6 406.56 m，目的层飞仙关组三段，二开采用空气钻井。空气钻进至井深1 323.2 m时，钻压为4 t，转速为85 r/min，扭矩为11～14 kN·m，在钻进过程中钻柱悬重突然由100 t下降至46 t，扭矩由11 kN·m上升至16 kN·m，于是判断钻具断裂。起出钻具并进行检查，发现钻柱
石油管材与仪器 2022年4期2022-08-11
- 主动弧齿锥齿轮外螺纹感应退火过程改善
弧齿锥齿轮产品外螺纹退火过程。该主动弧齿锥齿轮和突缘叉零件装配在一起，突缘叉接收到分动箱传递的动力并且通过花键联结方式将动力再次传递给与之相配合的主动弧齿锥齿轮，主动弧齿锥齿轮需要承受2000N·m转矩。2 产品原技术要求及原工艺过程主动弧齿锥齿轮原材料是执行G B/T 5216—2014《保证淬透性结构钢》规定的20CrMoH钢，要求进行渗碳淬火处理，齿部节圆处成品有效硬化层深度要求达到1.0～1.4mm（550HV），表面硬度达到58～63HRC，心部
金属加工(热加工) 2022年4期2022-06-21
- 振动输送机连接轴专用拆卸工具的研制
体，通过端头带外螺纹的短轴将偏心轮连接在摆动体上的轴承上。振动输送机在长期运行过程中，其偏心轮及固定轴承会出现损坏情况。偏心轮或轴承损坏会造成振动输送机物料无法输送，严重时会造成振动输送机停机，在维修和更换相应配件时，需要拆除作为连接件的端头带外螺纹短轴。目前维修人员在拆卸带螺纹短轴过程中，由于操作空间有限，在采用铜棒和锤敲击拆卸的过程中，存在拆卸用时长、劳动强度大、安全风险高、对短轴的损伤较大等缺点。借鉴轴承拆除工具拉马的原理，研制出了一种专门用于端头带
设备管理与维修 2022年8期2022-06-01
- 某井随钻扩眼器接头外螺纹断裂原因分析
随钻扩眼器接头外螺纹部位断裂。该断裂失效随钻扩眼器断裂失效前使用情况见表1。随钻扩眼器工作原理如图1所示[4]。表1 断裂失效随钻随钻扩眼器使用情况图1 扩眼器工作原理示意图2 失效样品宏观形貌分析扩眼器接头外螺纹断裂宏观形貌如图2所示。图2所示的失效样品总长度约为250 mm，外径为304 mm，外表面有明显的钳牙咬痕。断口位于扩眼器接头外螺纹大端第2～3扣螺纹牙根部，断口附近未见明显塑性变形和颈缩形貌。断口表面可分成两个区域，即平坦光滑区(约占断口表面
石油管材与仪器 2022年2期2022-04-01
- 套铣钻杆接头螺纹断裂分析与有限元模拟
业时，钻杆接头外螺纹部位发生断裂事故。该事故井为一口采油井，井型为直井，在回采作业过程中上提井下管柱遇卡，然后井队对该井进行修井作业。套铣作业的钻具组合为Φ152 mm套铣筒(长度为1.5 mm)+Φ73 mm×9.19 m S135反扣钻杆486根+方钻杆，钻杆接头螺纹型号为NC31(LH)，外径为104.8 mm，内径为50.8 mm。根据井队记录，该批钻杆断裂失效前共下井作业9次。套铣时井深约为4 660.3 m，泵压为3～5 MPa，排量为450
石油管材与仪器 2022年2期2022-04-01
- 水平井井眼曲率对膨胀管通过性的影响研究*
建立膨胀管内、外螺纹连接强度条件。此外，运用所建立的模型分析了CA水平井井眼曲率对膨胀管通过性的影响，包括膨胀管通过性分析、井眼曲率对膨胀管通过性的影响分析以及极限曲率的计算与分析。所得结果可为大井眼曲率水平井下入膨胀管困难提供有效解决方案和理论依据。1 膨胀管下入载荷计算模型建立1.1 膨胀管下入受力分析基于水平井井眼轨迹，选取膨胀管为研究对象。受力分析前，将膨胀管分为若干个微元段，在综合考虑膨胀管所受重力、轴向载荷、浮力、摩阻、弯矩、剪力和流体作用力等
石油机械 2022年3期2022-03-22
- 采用轧辊滚轧外螺纹专利技术分析
究采用轧辊滚轧外螺纹专利技术在国内外的发展情况，对该领域的中国专利申请数据和全球专利申请数据进行检索并统计分析，中文数据库选择CPRSABS，外文数据库选择DWPI和SIPOABS来获得进行统计分析的专利样本，在具体检索过程中，首先使用准确的二点组分类号B21H3/04（用成型辊加工）进行检索；鉴于采用轧辊滚轧外螺纹的专利技术起步较早，仅检索该二点组分类号会导致漏检，因此，笔者对大组B21H3/00（制造螺旋形物体或具有部分螺旋形的物体）和一点组B21H3
中国金属通报 2021年13期2022-01-01
- 抽油杆应力卸荷槽长度检验结果判定标准探讨
度LR即抽油杆外螺纹台肩与螺纹之间长度差值之间的关系进行分析探讨，对二者之间的联系在检验环节中存在的问题进行了论述，为SY/T 5029-****《抽油杆》标准修订提出参考建议。关键词：应力卸荷槽;外螺纹;检验方法;内容：2020年末随着长庆油田油气当量年产突破6000万吨，建成我国首个特大级油田，采油井口数达到5.2万余口.有杆泵采油为长庆油田主要采油模式，目前在用抽油杆约7800万米。且随着长庆油田二次加快发展，每年新投油井及老井维护使用更换抽油杆数量
油气·石油与天然气科学 2021年12期2021-12-11
- 浅谈气动接头外螺纹非接触式检测
测方法，完成了外螺纹的大径、中径和小径的测量。本文提出一个稳定性好可靠性高的非接触式螺纹精密检测方法。采用高分辨率的工业相机，配合LED背光源，对外螺纹的关键参数进行全面有效的高精密检测。1 图像处理原理1.1 外螺纹基本参数如图1所示，为待测试气动接头螺纹部分待测量关键参数。大径：与外螺纹牙顶相重合的圆柱体直径；小径：与外螺纹牙底相切的假想圆柱的直径；中径d：螺纹是由沟槽和凸起组成，当螺纹轮廓线由高到低和由低到高变化过程中，其间距相等处，上下螺纹连线之间
中国设备工程 2021年12期2021-06-30
- 某S135 钻杆接头刺漏原因分析
4137H 外螺纹接头， 历史使用时间为23.5 h， 上扣扭矩为39 300 N·m。2 试验方法及结果2.1 宏观分析刺漏钻杆形貌如图1 所示， 钻杆外螺纹及刺孔形貌如图2 所示。 刺穿处位于钻杆外螺纹接头台肩部位， 如图2 （a） 所示。 经测量， 钻杆接头外径约为177.75 mm， 内径约为101.62 mm，接头长度约为313 mm， 符合技术协议要求。图1 刺漏钻杆形貌采用磁粉探伤对失效试样进行检测， 刺孔端部裂纹长度 （即刺孔周向长度）
焊管 2021年5期2021-06-04
- 双台肩钻具螺纹应力与密封性能影响因素分析*
扭矩作用下钻具外螺纹和内螺纹的应力变化，研究了钻具螺纹在轴向动载荷、弯矩和扭矩作用下的疲劳寿命。XU H.L.等[12]提出肩部补偿扭矩会使钻具接头螺纹强度降低，因此不仅应控制总装卸扭矩，而且还应适当地控制肩部扭矩与总扭矩的比值。T.FUKUOKA等[13]建立了螺纹三维有限元模型，分析了螺纹根应力和接触压力沿螺旋线以及圆周方向上的变化规律。崔丽芬等[14]提出了双台肩螺纹设计、加工应力减轻槽和切削最末啮合齿这3种优化设计方案，并且建立有限元模型分析了各优
石油机械 2021年1期2021-01-13
- 某油田HY级抽油杆断裂原因
应力卸荷槽以及外螺纹4个部分组成。根据强度高低，抽油杆可分为C级、D级和H级，其中H级为高强度抽油杆，具有轻质、弹性大、耐高压、耐腐蚀等优点。在油气田开发中后期，深层油气开发占比提高，需要采用电泵轴并且加大泵挂深度来保证油气产量，这对抽油杆的性能提出了更高的要求。因此，高强度H级抽油杆得到了广泛使用[3]。根据制造工艺，H级抽油杆又分为HL和HY两类，HY型抽油杆通过表面淬火工艺加工而成[4-5]。抽油杆的服役条件非常苛刻，不仅承受不对称交变载荷的作用，还
机械工程材料 2020年10期2020-11-12
- Φ88.9 mm×6.45 mm P110S 油管接头脱扣失效原因分析
扣油管接头内、外螺纹形貌为了找出油管接头脱扣失效的原因， 对失效样品进行了宏观形貌分析、 几何尺寸测量、 理化性能检测、 微观形貌分析等检测及试验， 并对油管接头的产品质量和现场操作两方面进行了分析， 以期为类似油管接头脱扣失效事故提供分析思路。2 检测和试验分析结果2.1 失效接头宏观形貌及分析观察失效接头管体现场端外螺纹（编号1YA） 损伤形貌发现， 外形未发生明显径缩、 伸长等变形， 未见严重粘扣、 错扣等损伤形貌。 螺纹锥度也未发生明显改变， 部分
焊管 2020年9期2020-10-27
- 接头螺纹磨损分析
70 铝合金，外螺纹为2A70 铝合金。1 试验过程与结果1.1 宏观观察油滤在工作一段时间后发生漏油，检查可知油滤一处接头内、外螺纹均出现磨损、脱出，现场还可见大量磨屑。油滤形貌见图1，故障接头对侧还存在一个连接状态完好的接头。根据其装配状态可知通过旋转六方螺母压紧内螺纹端面，并将密封圈卡在内螺纹处靠近端面的内壁起密封作用。图1 油滤整体形貌Fig.1 Macro morphology of oil filter通过LEICA FMS1000 体视显微镜
失效分析与预防 2020年2期2020-07-21
- 开窗侧钻加重钻杆外螺纹断裂原因分析
T31加重钻杆外螺纹断裂落井事故。本文对该钻具进行系统的失效分析。1 井况简介某井为139.7 mm 套管开窗侧钻水平井，设计井深4 445 m，设计水平段800 m。铣锥开窗井段2 938.5～2 942 m，牙轮钻头试钻井段2 942～2 950 m，开钻时间为2019年5月20日8:00，斜井段完钻井深3 619 m。水平段入窗时间2019年6月2日9:00，入窗井深3 619 m，入窗井斜 87°，垂深3 394.19 m，靶前距430.8 m。裸
石油管材与仪器 2020年3期2020-07-03
- 外螺纹的冷滚压成形工艺研究
用[3-5]。外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位，但在实际生产中，螺纹滚压是一种包括材料非线性、几何非线性的复杂挤压过程。螺纹冷滚压形成的速度过快，很难掌握其成形原理，至今仍然没有形成完善的可以指导实际生产的理论，在变形机理方面也缺少比较系统的研究[6-9]。因此，生产实践中还是依靠经验，用试验法来确定加工参数，往往造成极大的材料浪费。本文通过三维有限元分析软件DEFORM-3D对三滚丝轮外螺纹滚压成形过程进行仿真，对滚压过程中工件的应力、应变及扭矩
陕西理工大学学报(自然科学版) 2019年4期2019-08-30
- 车削大螺距外螺纹加工误差分布特性
削法车削大螺距外螺纹时，受机床主轴回转误差、刀具磨损和振动等因素的影响，螺纹面形成过程不稳定，其加工误差沿轴向分布具有多样性。利用误差最大值和最小值评判加工误差的方法，不能反映其分布水平和变化趋势。为此，依据螺纹面几何结构参数及其加工误差分析结果，进行两次车削螺纹试验，在左右螺纹面上选取多个特征点，利用其坐标值计算加工误差，构建中径误差和左右螺纹面大小径误差、牙型半角误差、螺距误差沿螺纹轴向分布行为序列，采用灰色关联分析方法，揭示和评价螺纹面加工误差沿轴向
哈尔滨理工大学学报 2019年2期2019-06-03
- 车削大螺距螺纹工艺可靠性评判方法
削螺距16mm外螺纹试验，构建中径误差和左右螺纹面的大小径、牙型半角、螺距误差分布行为序列，采用灰色关联分析方法，利用加工误差分布行为序列的相似性评判大螺距外螺纹工艺可靠性，并进行实验验证。结果表明，采用该方法可有效识别和评判车削大螺距螺纹工艺可靠性。关键词：大螺距;外螺纹;加工误差;灰色关联;工艺可靠性DOI：10.15938/j.jhust.2019.01.001中图分类号： TG714文献标志码： A文章编号： 1007-2683（2019）01-0
哈尔滨理工大学学报 2019年1期2019-04-20
- 无外漏半定量洗衣液桶
cm，桶口处有外螺纹。图1 大容量洗衣液桶的桶身设计（桶口有外螺纹）图2 大容量洗衣液桶的桶盖设计（内有倒装壶，壶口有内螺纹）图3 倒装壶剖面及工作原理图桶盖高5cm，桶口直径5cm，有内螺纹，旋转后可与桶身外螺纹严丝合缝。倒装壶内有2个隔水管，隔水管1（倒装壶的入水管）被设在桶口内1cm处，直径1cm。隔水管2（倒装壶的出水管）从倒装壶出水口向下延伸，延伸到与隔水管1的底部高度接近。使用时，将洗衣液桶翻转，液体由隔水管1进入倒装壶，液体平面与隔水管2顶端
发明与创新 2019年18期2019-04-14
- 空心抽油杆螺纹检验方法研究
3标准的要求。外螺纹牙型是UNR型，其牙底轮廓为圆弧；内螺纹牙型是UN型，平牙底，牙底宽度为螺距的0.25倍，牙底轮廓也可为圆弧。2.2 螺纹检验项目及方法根据SY/T 5029—2013《抽油杆》和SY/T 5550—2012《空心抽油杆》标准规定，空心抽油杆螺纹检验方法见表1，实心抽油杆螺纹检验方法见表2。表1 空心抽油杆外螺纹检验方法表2 实心抽油杆外螺纹检验方法3 空心抽油杆螺纹尺寸检验现状20世纪70年代末，我国主要油田的采油方法发生改变，大部分
石油管材与仪器 2019年1期2019-03-08
- 外螺纹形位公差测量技术
项必要任务。在外螺纹形位公差测量过程中，为能够得到更加理想的测量效果，应当对科学合理的测量技术进行利用，从而使外螺纹形位公差测量能够得到更加理想的效果。本文就外螺纹形位公差测量技术简单分析。关键词：外螺纹；形位公差；测量技术DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.021在零件检测整个过程中，有些情况下需要对零件外螺纹进行测量，而在外螺纹测量中形位公差测量属于十分重要的一个方面，具有重要意义。在外螺纹形位公差测量中，为能够
山东工业技术 2018年10期2018-06-26
- 螺纹配合偏差对引信内腔封口螺纹连接强度的影响
差仅考虑了内、外螺纹公差对螺纹强度的影响，忽略了螺纹公差带位置和螺纹公差等级等因素的影响。这些误差因素也会改变螺纹牙接触高度和牙底工作宽度，进而影响螺纹强度，故有必要详细分析此类误差的影响。本文在文献[1]的基础上采用理论推导的方法，研究螺纹公差带位置的变化和牙型半角误差对螺纹所受应力的综合影响。1 螺纹配合公差带位置与螺纹应力内、外螺纹不存在公差和基本偏差时的配合关系如图1所示，图中P、H分别为螺纹的螺距和高度，D、d为内、外螺纹大径，D2、d2为内、外
探测与控制学报 2018年2期2018-05-09
- 法兰类零件的车削加工与夹具设计
的外圆、内孔及外螺纹构成。采用普通机床加工，常规的工艺方法是将毛坯料按方形底座尺寸及总高度尺寸铣削成长方体，再在长方体端面中心钻1个比零件最小内孔略小的孔（见图2）。以孔定位，顶尖顶持车削完成所有外圆及外螺纹，然后采用特殊结构的软爪夹持，车削不同尺寸的内孔。采用这种方法，不仅零件装夹次数多，而且当零件没有合适的夹持外圆时，就必须夹持外螺纹，容易造成外螺纹变形。图1 法兰类零件图2 零件车前毛坯针对车削加工过程装夹次数多、易损坏外螺纹的问题。考虑优化车削工艺
金属加工(冷加工) 2018年2期2018-03-22
- N80Q 加厚油管粘扣原因分析
分别为粘扣油管外螺纹和接箍，井场库存油管外螺纹和接箍，每段长度均为800mm。粘扣油管炉批号为655366 81 0039，井场库存油管炉批号为655366 82 0098。距螺纹215mm处管体外壁存在一圈分布较密的钳痕，且钳痕较深，可推知该油管经过多次夹持上卸扣。2.2 外螺纹损伤形貌所送油管的外螺纹粘扣形貌如图1所示。由图可知，该外螺纹端部数第一至九扣螺纹发生了严重粘扣，第10扣未见上扣痕迹，因此推知外螺纹上扣到第九扣，上扣螺纹长度为33mm。第一扣
中国设备工程 2017年17期2017-09-18
- 两种长管拖车气瓶瓶口外螺纹磨损差异分析
管拖车气瓶瓶口外螺纹磨损差异分析邓贵德1刘 岩2吕亮国1李 伟3吉 方1（1.中国特种设备检测研究院 北京 100029）(2.大连市锅炉压力容器检验研究院 大连 116013）（3.广东省特种设备检测研究院东莞检测院 东莞 523120）长管拖车气瓶瓶口外螺纹类型主要有非密封管螺纹（G螺纹）和统一螺纹（UN螺纹）两种，检测案例统计结果表明采用UN外螺纹的长管拖车气瓶因瓶口外螺纹磨损的返修率只有采用G螺纹气瓶的44．18%。定量比较了两种螺纹螺牙截面积差异
中国特种设备安全 2017年4期2017-05-16
- 某井特殊螺纹接头油管脱扣原因分析
6号油管工厂端外螺纹接头。该井油管下井记录表明，第167号油管外螺纹接头与第166号油管接箍现场端上扣连接扭矩正常。为查明该井油管脱扣原因，笔者对其进行了检验和分析。1 理化检验1.1 宏观分析图1 脱扣油管外螺纹接头变形带形貌Fig.1 The deformation band morphology of joint pin of the pulled out tubing图2 与图1所示变形带相隔180°位置第12～15扣螺纹损伤形貌Fig.2 The
理化检验(物理分册) 2017年4期2017-04-26
- 微课在机械制图课程教学中的应用
机械制图课程中外螺纹的画法为例介绍微课教学的实施全过程。首先确定教学任务。教师上课前将学习任务工作页展示给学生（以下为工作页中一部分内容）。微课名称是外螺纹的画法。教学重点是掌握外螺纹的规定画法，螺纹画法中粗细线的区分。教学难点是螺纹画法中粗细线的区分，外螺纹的剖视画法。知识储备是螺纹的形成、螺纹的要素以及螺纹的结构。其次是课前准备活动。将学生按分组安排座位，每组大约5人，每组学生自己起好队名。每组选出一名小组长、一名记录人员、一名讲解员、一名卫生负责人、
职业·中旬 2017年1期2017-03-16
- 某井修复油管脱扣原因分析
力作用下,内、外螺纹接头相互分离脱开的现象称为脱扣[1]。脱扣会导致管柱落井,需要对井下落鱼管柱进行打捞,不仅会延长作业时间,还会造成一定的经济损失。如果脱扣的落鱼管柱不能捞出,则会导致整口井报废,造成的经济损失则更大[2-4]。旧油管修复再利用是各大油田降低生产综合成本的重要措施。塔里木油田在部分油井完井中使用修复油管,但在后期生产、作业过程中发生多起粘扣、脱扣、挤毁、断裂等失效事故,给油田的安全生产带来严重影响。修复油管发生脱扣涉及的因素很多,不仅与油
理化检验(物理分册) 2017年1期2017-02-09
- 微课在机械制图课程教学中的应用
机械制图课程中外螺纹的画法为例介绍微课教学的实施全过程。首先确定教学任务。教师上课前将学习任务工作页展示给学生（以下为工作页中一部分内容）。微课名称是外螺纹的画法。教学重点是掌握外螺纹的规定画法，螺纹画法中粗细线的区分。教学难点是螺纹画法中粗细线的区分，外螺纹的剖视画法。知识储备是螺纹的形成、螺纹的要素以及螺纹的结构。其次是课前准备活动。将学生按分组安排座位，每组大约5人，每组学生自己起好队名。每组选出一名小组长、一名记录人员、一名讲解员、一名卫生负责人、
职业 2017年1期2017-01-24
- 某G105钻杆接头损坏原因分析
105钻杆内、外螺纹接头损伤原因，对现场使用的失效钻杆接头进行了宏观分析、理化性能检验、金相及显微组织分析。结果表明，受损的钻杆内、外螺纹接头的化学成分和力学性能均满足API SPEC 5DP—2009标准要求，钻杆接头主要的失效原因为粘着磨损，是在上扣过程中扭矩过大造成的，同时，螺纹脂涂抹不均匀、钻杆接头镀层质量欠佳也是造成粘着磨损的因素。钻杆；接头；螺纹；粘着磨损石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具，经常处于交变应力以及与井壁摩擦碰撞的恶劣条件下
焊管 2016年9期2016-12-18
- 某井改良型13Cr特殊螺纹接头油管腐蚀原因分析
精度有关；油管外螺纹接头端面腐蚀原因与油管在井下受力状况有关；导致改良型13Cr油管腐蚀的原因不仅与天然气中CO2、凝析水等腐蚀介质有关，而且与井下温度有关。油管；特殊螺纹接头；腐蚀2000-07，某油田YXH23-1-22天然气井采用低合金结构钢特殊螺纹接头油管完井，2000-12正式投产，2003-08起出检查，发现部分油管严重腐蚀[1]。失效分析认为低合金结构钢特殊螺纹接头油管不适合该井的腐蚀环境。2003-10，YXH23-1-22天然气井采用13
石油矿场机械 2016年10期2016-11-12
- 新型外螺纹横纹管管外强化传热分析
管外直边段加工外螺纹的方式增强其管外流体扰动，进一步提高其传热性能。1 新型外螺纹横纹管外螺纹横纹管以横纹管为基管，其直边段加工标准外螺纹，以充分利用管外直边段结构，从而强化其管外传热。为了方便标准化制作，直边段新增外螺纹为标准螺纹尺寸。以此为依据确定新型换热管的结构见图1。图1 外螺纹横纹管虽然从原理上分析，新型换热管能够增强管外的流体扰动，对管外传热有积极的作用，但作为一种新型强化传热管，目前并不能定量说明其管外传热强化程度。为解决这一问题，作者采用数
化工科技 2016年6期2016-06-06
- 外螺纹车削教学探讨
226000）外螺纹车削教学探讨卞雪松（江苏工程职业技术学院，南通 226000）本文对外螺纹车削加工进行概述，探讨外螺纹车削加工的具体过程，这对于学生学习数控车床加工技术意义重大。外螺纹车削 教学 普通车床引言与普通本科高校不同，高职院校的教学目的是为社会培养更多的技术型、应用型人才，为各行各业的发展提供充足的人力资源支持。对于高职院校，机械零件普通加工课程是机械专业学生主要的实训教学之一，而做好外螺纹车削教学也是学生学好这门课程的关键。笔者将结合的工作
现代制造技术与装备 2016年10期2016-04-05
- 三辊斜轧机轧制外螺纹管件工艺分析
24）0 引言外螺纹管件主要包括丝杠、锚杆、螺旋翅片管等，这些产品已经广泛应用于矿山、护坡、隧道、冶金等行业。其主要生产方式为车削、冷滚压、铸锻、模锻等，生产周期长且成本较高，远远不能满足市场的需求。随着需求的增加，采用专用轧制设备热轧外螺纹管件有着广阔的前景。本文在研究外螺纹管斜轧工艺和设备的基础上，分析了外螺纹管件热轧成型的新工艺。1 轧制外螺纹管件设备的特点和工艺分析1.1 三辊轧管机的特点外螺纹管件采用三辊斜轧机轧制，三辊轧管机具有如下特点：（1）
机械工程与自动化 2015年1期2015-12-31
- 全新的圆柱螺纹联接防松原理及防松技术
生的松动是内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动（滚动运动），因此，只要实现内、外螺纹件之间的横向锁止，就能够阻止内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动，也就是能够实现圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里的完全防松。螺纹；松动；防松；楔形；锁紧圆柱螺纹联接是机械构件中不可或缺的基础零部件，圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里产生松动是长期以来困扰我们的技术难题。本文对圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里产生松动的原因进行了全新的理论分析，进而根据此分析提出
中国新技术新产品 2015年19期2015-09-02
- 新型药膏瓶设计
的外壁上设置有外螺纹，瓶盖的背面固定连接有反盖，反盖的中间设置有朝外的开口针，反盖的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。本设计方案便于对密封膜施力，能够轻松打开药膏瓶的密封膜，并且避免打开密封膜的过程中药膏挤出。药膏瓶；反盖；内螺纹；开口针1 引言膏状药品是药厂广泛此采用的药品形式，多用于涂抹类的病症，如皮肤炎症、蚊虫叮咬等。膏状药品常用的包装是采用软壳的瓶状容器，并且在瓶颈的顶端设有密封膜进行密封，密封膜有胶粘和一体成型。前者打开的方式为揭开，但是在揭
山东工业技术 2015年5期2015-07-26
- 锻造液压机高强度特殊螺纹拉杆有限元仿真分析
纹牙型。拉杆的外螺纹与内螺纹具有如下特征：与传统的45°锯齿形螺纹不同，拉杆的外螺纹与内螺纹的原始三角形顶角的角度θ 相对较大，远大于45°，该角度θ 可以选取在55～65°之间，且以60°为优选；外螺纹及内螺纹的螺距P 相对较大。此外，外螺纹与内螺纹的根部均为一圆弧。外螺纹的根部圆弧半径R 大于内螺纹的根部圆弧半径r。图2 新型拉杆螺纹牙型图3 新型螺母螺纹牙型如图2 所示对拉杆的螺纹进行分析，外螺纹的基本参数包括：螺距P，原始三角形的顶角θ，外螺纹根部
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 基于图像处理技术的YSQ-3型液化石油气瓶阀外螺纹加工质量检测方法的研究
液化石油气瓶阀外螺纹加工质量检测方法的研究The study on detection method of machining quality of YSQ-3 liquefied oil cylinder valve external thread based on Image processing technology王晓东1，渠立琛2，张 炜2，孙 锐2（1.长春工业大学 工程训练中心，长春 130012；2.长春工业大学 机电工程学院，长春 130
制造业自动化 2015年14期2015-05-11
- 典型零件的数控加工实例分析
m×30mm的外螺纹。主要结构是径φ22mm的外螺纹和其中一端端面上有如图1所示的键槽（键槽长为16mm，宽为8mm，两端为φ 8mm的半圆）。该零件结构简单，但不易定位和装夹。因此，该零件加工难点在于加工时工件的装夹与定位。2 设备选择根据对被加工零件的结构分析可知，图中只有一外螺纹和一键槽；所以φ22mm外螺纹选择用CA6140数控车床进行加工，键槽选择用普通数控铣床进行加工。3 外螺纹的加工3.1 车刀的选择车刀刀具的选择，外圆的加工选择外圆加工刀杆
河南科技 2015年15期2015-04-05
- 基于UG螺纹类零件建模与数控仿真加工应用
、退刀槽及双线外螺纹加工。图1 多复合循环车削内螺纹2 零件加工2.1 零件加工分析根据图样中螺纹标注可知，零件右端外螺纹公称直径为Φ36mm，导程为4mm，双线，右旋，螺纹长度为30mm。2.2 确定工艺及编程加工路线用三爪卡盘自定位，一次装夹依次完成外形轮廓粗、精加工，退刀槽加工，双线螺纹加工。具体加工步骤为：①切端面以保证总长尺寸80mm满足精度要求；②G71循环指令进行外形轮廓粗加工；③G70循环指令进行外形轮廓精加工，保证Φ28mm外圆和螺纹大径
机械工程与自动化 2014年2期2014-12-31
- 非标准矮牙爱克母螺纹的设计计算
.4224P；外螺纹平牙顶的宽度FCS=0.4224P-0.259×外螺纹中径容隙；内螺纹平牙底的宽度FRN=0.4224P-0.259×内螺纹大径容隙；外螺纹平牙底的宽度FRS=0.4224P-0.259×（外螺纹小径容隙-外螺纹中径容隙）；2ac=0.02in（螺纹每英寸牙数≤10），2ac=0.01in（螺纹每英寸牙数≥10）。1.1 基本尺寸全部等级的矮牙爱克母螺纹的基本尺寸包含：1）螺纹公称尺寸即外螺纹最大大径；2）内螺纹的最小中径；3）内螺纹的
机械工程师 2014年3期2014-12-23
- 钻铤螺纹应力分散槽结构改进
断裂占34%，外螺纹断裂占66%；四川川东地区1996～1997年发生的303起钻具失效事故中，钻铤失效达137次，占45.2%，在失效类型中，连接螺纹失效达222次，占73.3%，其中发生在公扣处的失效达131次，占59.0%；大庆油田钻铤螺纹损坏占钻铤失效总数的88.4%，因此钻铤损坏基本上都发生在钻铤螺纹连接处［2］。研究表明，在钻铤的内、外螺纹消失处加工应力分散槽，减轻应力集中，是减少钻具失效的途径之一。虽然带应力分散槽的钻具在螺纹部位发生断裂事故
石油矿场机械 2014年4期2014-09-07
- G105钢级钻杆外螺纹接头裂纹原因分析
105钢级钻杆外螺纹接头裂纹原因分析龚丹梅1，余世杰1，2，袁鹏斌1，高连新3（1.上海海隆石油管材研究所，上海 200949；2.西南石油大学材料科学与工程学院，成都 610500；3.华东理工大学，上海 200237）某油田在定向钻井作业过程中有多根G105钢级钻杆外螺纹接头出现断裂和裂纹。对该井钻杆使用情况进行调查研究，并对1根螺纹牙底有裂纹的外螺纹接头进行失效分析。失效分析内容主要包括断口观察、钻杆接头材料化学成分分析、力学性能及金相组织分析，并通
石油矿场机械 2014年10期2014-06-05
- 轴箱体二次加工工艺优化
可拆联接，当内外螺纹相互旋合后，它们靠牙侧面的摩擦力来保证有一定的联接强度，在工作中不会过早地损坏和自动松脱。这种结合，内、外螺纹牙侧间的最小间隙等于或者接近于零。5 工艺优化方案此次加工属于二次加工，在选取定位基准时可充分考虑以内孔定位为主，同时加以辅助的配合。因为加改的轴箱体上端存在螺纹孔且螺纹孔中安装新的钢丝螺套，钢丝螺套安装后需经过塞规检测合格，因此加工工艺优化决定采用轴箱体内孔定位，以钢丝螺套孔作为辅助定位。通过图纸分析，首先制作一个与钢丝螺套配
中国新技术新产品 2014年18期2014-03-27
- 螺纹前三扣受力及防松能力探讨
讨论分析。机体外螺纹连接，螺帽在外力(扭矩)作用下将工件夹紧的过程是外力使螺帽的内螺纹不断挤进螺栓的外螺纹的过程。这使得螺母受压，螺栓受拉。螺纹前三扣受力现象螺帽在外力(扭矩)作用下将工件夹紧的状况下，普通螺纹的轴向方向并不是全旋合长度内的螺纹都受力，而是接近工件的前三扣螺纹受力大，后面的螺纹受力小甚至不受力，这一现象是工程技术人员可以随时观察到的事实。然而，“普通螺纹前三扣受力”现象产生的原因不论是课本还是学术论文中都很少触及。前三扣受力现象是普通螺纹不
金属世界 2014年1期2014-02-09
- C5LZ172×7.0型螺杆钻具壳体螺纹副强度分析
在不考虑壳体内外螺纹基体材料、强度的基础上，仅以连接处壳体内、外螺纹结构尺寸的对比来考核壳体内、外螺纹设计的合理性［1］。假设环空与钻柱水眼间的壁厚是常量，螺纹副仅受弯矩，抗弯强度比可用于判断螺纹副的应力危险截面位于外螺纹，还是内螺纹。API根据实践经验总结了BSR的经验公式［2］：式中：D为内螺纹外径，mm；b为外螺纹起始处内螺纹的大径，mm；R为距旋转台肩19.05mm 处外螺纹的小径，mm；d为外螺纹孔径，mm。分别代入C5LZ172×7.0型螺杆钻
石油矿场机械 2013年4期2013-07-08
- M580×8大型螺纹加工工艺及实践
杆M580×8外螺纹长度615mm、重量9813kg、活塞杆总长3714.7mm。由于活塞杆M580×8外螺纹和M580×8内螺纹加工精度高，采用以往在卧车上加工螺纹的加工方法加工M580×8螺纹，加工后很难保证M580×8内、外螺纹的质量。因此采用在数控镗床上数控编程新的加工方法进行M580×8内、外螺纹加工。1 加工难点针对如下问题进行分析和解决，保证大型螺纹M580×8内螺纹和活塞杆M580×8外螺纹加工的质量。（1）大型螺纹M580×8内螺纹加工；
大电机技术 2013年2期2013-01-22
- 行为导向教学法对外螺纹的规定画法的应用
能力［1］。而外螺纹的规定画法是机械制图课程中一个重要的知识点，它一直是学生学习制图的一个薄弱环节。为改善这一学习现象，本文依据行为导向教学法的教学设计理念，充分考虑螺纹理论教学与机加工实训环节有机结合，使学生学做统一。1 行为导向教学法行为导向教学法，又称为实践导向教学法，是目前许多国家所推崇的新型教学法［2］，行为导向作为一种教学思想，实际上包括任务教学法、项目教学法、案例教学法、情境教学法、实验法、现代四阶段教学法等多种具体的教学方法。笔者根据外螺纹
常州信息职业技术学院学报 2013年5期2013-01-16
- 基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径
针法”测量圆锥外螺纹中径时，最佳测针直径的计算应该特别注意。另外，NPT螺纹的最佳测针直径计算方法，其与米制普通圆柱外螺纹和前述我国生产的气瓶专用螺纹不同，以下将有详细分析，且给出了文献[1]、文献[2]、文献[3]和文献[4]中所采用最佳测针计算公式的不足之处。2 米制普通圆柱外螺纹（M）米制普通圆柱外螺纹（M）的牙型角为60°，基本牙型和参数定义如图1所示，主要用于紧固连接，应用广泛。最佳测针与牙侧的两接触点都位于中径线上，使用测针法测量螺纹中径时，在
中国测试 2011年1期2011-01-17
- Ø127mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析
扣失效的原因是外螺纹接头密封台肩面倒角直径过小，井下钻柱扭矩过大；内螺纹接头密封台肩面承受的接触压力超过材料屈服强度，导致内螺纹接头密封台肩面下陷变形，外螺纹接头密封台肩面在大扭矩的作用下进入内螺纹接头镗孔段，致使内螺纹接头发生胀扣失效。内螺纹接头 胀扣 失效 倒角直径1 现场概况某钻井公司发生多起Ø127 mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效事故。发生事故的油井设计深度为4 855 m，使用Ø127 mm S135 18°台肩钻杆，上扣扭矩为49 kN·
天然气技术与经济 2010年3期2010-09-30
- 滚压外螺纹管接头
肖金安滚压外螺纹管接头是一种利用轴向滚压原理制造的用于管路连接的金属外螺纹管接头。在加工金属管接头外螺纹的过程中采用冷挤压工艺,螺纹部分的壁厚、金属流向没有受到损伤,通过挤压强化作用,在金属表层形成致密的金属强化层,使外螺纹部位的机械连接强度和实际使用性能得到大幅度的提高和改善,改变了古今中外沿用近200年的切削管螺纹技术。该项目采用拥有100%自主知识产权的“管道连接外螺纹轴向滚丝机”,生产外螺纹管接头,无丝毫铁屑产生,是一款绿色环保产品;而且具有连接高
创新时代 2009年11期2009-12-29