模压
- 基于响应面法的松木粉/TPS复合材料制备工艺优化
不同松木粉含量、模压温度、保压时间和模压压力对松木粉增强TPS复合材料的主要力学性能的影响，优化复合材料制备工艺，为推进TPS复合材料产业化生产提供参考依据。1 材料与方法1.1 试验材料聚乙烯（PE），牌号5502，东莞市华创塑胶制品有限公司；松木粉，100目，临沂市费县伟超木材加工厂；烷基烯酮二聚体（AKD），安徽酷尔生物工程有限公司；热塑性淀粉（TPS），常州诺信高分子科技有限公司。1.2 试验设备平板硫化机（ST-15YP），昆山鹭工精密仪器有限公
林产工业 2023年10期2023-11-03
- 基于模压成型的磷酸盐玻璃透镜成型质量研究
足市场需求，精密模压成型技术因其低成本、高效率的特点，已成为生产小口径光学透镜发展前景广阔的制造方法[2]。模压成型指先将玻璃预形体放置于高精度的模具中，然后在高温、模压力和无氧等的条件下，借助高精度模具直接压制成型出达到使用要求的玻璃元件[3]，光学玻璃模压成型技术开创了大批量、高效率制造非球面玻璃透镜的新时代[4]，已经得到了广泛关注。Yi and Jain[5]考虑玻璃的应力松弛和结构松弛特性，通过补偿修正后有效减小了形貌偏差，提高了镜片的成型精度。
装备制造技术 2023年8期2023-10-24
- 大尺寸超薄毛胚模压装置结构的优化设计研究
究大尺寸超薄毛胚模压装置结构的优化设计研究田 闪，黄 伟，夏能超（1. 武汉船用电力推进装置研究所，武汉 430064；2. 中船重工黄冈水中装备动力有限公司，湖北黄冈 438000）本文研究了现有粉末压制装置的原理和结构，针对现有大尺寸（L×W×H =400 mm×500 mm×2 mm）超薄毛胚模压成型过程中存在毛胚厚度均匀性差，模腔深度调节不便，脱模机构磨损大等问题，提出了一种新型模压成型装置结构的优化设计方案，并进行了试验验证，结果表明该优化方案可
船电技术 2022年10期2022-10-20
- 有限元模拟在粉末冶金学课程教学中的应用*
2]。金属粉末的模压致密化成形是粉末冶金学课程的重要内容。掌握金属粉末的模压致密化成形规律对设计和优化粉末冶金零件的模压成形工艺和模具，成形高质量的粉末冶金零件具有重要指导意义。与传统熔铸金属材料的塑性成形过程不同，金属粉末在模压成形过程中既发生塑性流动变形，又发生体积压缩致密化，这两个方面同时受到模压工艺和模具结构的共同影响[3]。因此，金属粉末的模压致密化成形过程比传统熔铸金属材料的塑性成形过程更复杂。目前，关于金属粉末模压致密化成形部分的课程教学，往
广州化工 2022年16期2022-09-17
- 衍射光学元件精密模压模具设计及预补偿
行加工。玻璃精密模压成型技术为红外领域衍射光学元件的大规模应用提供了技术途径。精密玻璃模压技术是一种大批量高精度光学玻璃加工技术[4]，其利用玻璃的热流变特性，在适合模压的温度下使玻璃复制模具的面形，冷却后形成光学元件。精密模压技术以模具和设备的精度保证模压出来的产品一致性，适合大批量生产，大大降低了生产成本。随着红外市场的蓬勃发展，红外衍射光学元件精密模压技术成为研究热点。衍射光学元件材料涵盖了低熔点玻璃[5-6]及硫系红外玻璃[7]、甚至融石英[8]；
应用光学 2022年4期2022-09-13
- 一种尼龙玻纤注塑预埋定位销在汽车SMC 模压件上的应用
销在汽车SMC 模压件上的成功应用，不仅可以减轻汽车质量，还可以降低制作成本。为增加汽车塑料类材料的使用量，提供实现汽车轻量化经验指导。1 尼龙玻纤预埋定位销结构尼龙玻纤预埋定位销是预埋在SMC 汽车侧门内板中，主要起到SMC 侧门内板模压后定型、侧门内外板粘接以及侧门总成装配过程中定位作用，其外径要求Φ16（-0.15，0）。为了便于注塑成型，避免表面出现缩痕缺陷，将其结构设计成等壁厚空心结构，内部增设工艺孔，其结构如图1 所示。图1 尼龙+30%玻纤预
科技与创新 2022年14期2022-07-26
- 应用在桥梁施工中碳纤维复合材料的制备工艺研究
脂为原料,考察了模压成型工艺对碳纤维复合材料弯曲强度的影响,结果将有助于高性能碳纤维复合材料的开发和推动其在桥梁施工中的应用。1 试验材料与方法1.1 原料与设备树脂基体为长春吉大特塑工程研究有限公司提供的含二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚腈砜（粘度0.51、5%热失重519.2、残炭率50.44%）；增强材料为日本东丽公司提供的T700型长碳纤维（长度25mm、拉伸强度5200MPa、拉伸模量265GPa、断后伸长率1.98%、密度1.82g/cm3）。主要设备
合成材料老化与应用 2022年3期2022-06-27
- 勤于工 敬于业 精于技
，只要直接到桨叶模压工段的干法操作间，他准在那里。”“刘炳松，能吃苦、肯钻研，对工作要求精益求精。”走进航空工业昌飞35车间，说起刘炳松，都离不开敬业、严谨、认真这些关键词。这名38岁年富力强的模压工段长，十余年来扎根生产一线，勤奋钻研、勇于奉献，练就了过硬的本领，成为独当一面的复材桨叶蒙皮铺贴、模压装配技术带头人，得到领导和同事的一致认可。勤劳敬业 攻坚我先行从一名中专毕业生一步步成长为现在管理5个生产班组的工段长，从一名普通的技术工人磨练成为车间首名复
中国军转民·下半月 2022年4期2022-05-29
- 模压与压延成型对PLA/TPEE共混物结构和性能的影响
中，测试试样是由模压成型工艺制备而成。而在实际的PLA产品生产过程中，挤出、压延以及注塑往往是更多采用的成型方式。相对于模压成型所施加的低剪切场，共混物熔体在挤出、压延以及注塑时往往会受到较高的剪切和拉伸作用，而导致所得试样中形成较多的取向和形变结构。上述由高剪切/拉伸作用诱导产生的取向和形变结构可能对试样的宏观力学性能产生显著影响，需要进一步研究。笔者分别采用模压和压延两种成型工艺制备不同TPEE含量的PLA/TPEE共混物试样。重点研究和比较上述两种成
工程塑料应用 2022年5期2022-05-20
- 基于环氧BMC高分子复合材料的性能改善
种成型工艺中，如模压成型和注射成型等［7-8］。但环氧树脂比不饱和聚酯树脂价格要高很多。基于此，本文主要论述利用在BMC 基料中加入环氧树脂及固化剂的方法制备性能优越的环氧BMC高分子复合材料。1 实验部分1.1 BMC原料实验所用BMC 团料由53%的氢氧化铝（ATH）、16%的玻纤、14%的不饱和聚酯树脂（UP）、9%的低收缩添加剂（LSA）和4%的环氧树脂等原料构成。1.2 BMC成型方法按配方称取不饱和聚酯、酸钙、硅油等，放入混炼机之中，加入填料，
科技创新导报 2022年21期2022-03-31
- 勤于工 敬于业 精于技
——记航空工业昌飞2021 年度劳动模范刘炳松
，只要直接到桨叶模压工段的干法操作间，他准在那里。”“刘炳松，能吃苦、肯钻研，对工作要求精益求精。”走进航空工业昌飞35 车间，说起刘炳松，都离不开敬业、严谨、认真这些关键词。这名38 岁年富力强的模压工段长，十余年来扎根生产一线，勤奋钻研、勇于奉献，练就了过硬的本领，成为独当一面的复材桨叶蒙皮铺贴、模压装配技术带头人，得到领导和同事的一致认可。勤劳敬业 攻坚我先行从一名中专毕业生一步步成长为现在管理5 个生产班组的工段长，从一名普通的技术工人磨练成为车间
中国军转民 2022年8期2022-03-24
- PP玻纤板基模压内饰件异味来源和控制方法研究
、烘箱类型、零件模压工艺、模压设备、生产和储存环境及后处理方面系统研究了模压成型内饰件异味的主要来源和控制方法。结果表明，选用低气味的PP纤维和玻璃纤维表面处理剂、适合基材烘烤的烘箱种类，合适的成型工艺（包含烘烤温度和时间）、干净的模具表面，良好的生产和储存环境，以及后处理措施能有效提升模压内饰件气味。关键词：轻质GMT PP玻纤板 内饰 模压 异味 控制方法1 引言进入到21世纪，随着我国综合国力的增强，人民生活水平的显著提高，人们对汽车的需求开始从最初
时代汽车 2022年3期2022-02-18
- 城市景观设计中碳纤维复合材料的制备与性能研究*
219℃）。采用模压成型法制备城市景观设计用碳纤维复合材料，成型工艺示意图如图1所示。在模压成型前，需要将碳纤维原料和聚碳酸酯分别进行剪裁，然后置于高纯氩气保护的真空电阻炉中进行380℃/2h高温除浆并空冷至室温，将经过除浆的碳纤维编制成景观设计用织物（丝束间距0.5mm），在PB-240型平板硫化机上进行模压成型[7]，具体成型工艺参数见表1。表1 碳纤维复合材料的成型参数Table 1 Molding parameters of carbon fibe
合成材料老化与应用 2021年5期2021-10-28
- SMC制品模压模具局部后打孔结构设计＊
的成型工艺主要有模压成型、热压罐成型、缠绕成型、注射成型和挤出成型等方法，其中模压成型工艺具有成型效率高、生产成本低等优点，并且模压时成型压力和熔体流动对增强纤维的损伤非常小。因此，模压成型在工业生产中得到了广泛的应用[3~4]。模具是模压工艺实现的基础，制品表面质量在很大程度上取决于模具的制造精度，良好的制品质量是由可靠的模具质量保证的[5~6]。在模具设计过程中要根据制品的具体要求，设计成型零件和模具结构，还要根据制品的需求量，表面质量要求、性能要求等
模具制造 2021年7期2021-09-14
- Ge-Se-Te硫系玻璃非球面精密模压工艺研究
料所不具备的精密模压成型的优势，大批量模压生产时可以大幅降低加工成本［2-3］。国内外学者开展了大量的非球面研究工作。2003年，法国Umicore公司X.Zhang等率先报道了利用精密模压技术成功制得了球面、非球面、甚至带二元衍射面的硫系镜片［4］。目前，越来越多的公司开始研究硫系镜片精密模压技术，在外观等级、产品口径及面型精度等取得了进步。商业大批量需求的硫系模压镜片口径普遍小于15 mm。要获得高品质的硫系模压镜片，需要深入了解玻璃材料特性、预型体和
玻璃 2021年8期2021-08-25
- 汽车行李箱面板模压成型模具设计及其成型工艺参数优化研究
241000）模压成型工艺具有模具结构简单、生产效率高、产品尺寸精度高等优点，是汽车内饰件主要加工方法之一，国内外学者对塑料件的注塑成形性能，以及影响成型过程的各种因素做了大量的理论实验，但对塑料件的模压成型研究不多，导致汽车内饰件模压成型模具设计水平落后，成型工艺参数基本由经验制定，无法保障内饰产品的质量，且容易造成人力物力浪费。因此如何解决以上问题成为内饰行业的首要任务。文献[1]利用Moldflow 注射成型分析功能，完成了模具动模部分的结构分析并
科技创新与应用 2021年15期2021-06-03
- 玻璃模压成形系统综述
083）1 玻璃模压成形技术的应用随着现代科学技术的不断进步，各种光学系统和光电复合系统的应用范围和使用量不断扩大，小尺寸光学透镜、光学微透镜阵列等光学元件在CCD制造[1]、红外焦平面制造[2]、仿生复眼制造[3]、全景成像技术[4]、光纤集成[5,6]等其他越来越多的领域得到了广泛应用[7]，因此其需求量也与日俱增。光学微透镜阵列对制造工艺的要求很高。传统的机械加工技术存在加工周期长、效率低等缺点[8,9]；而光刻技术[10,11]、LIGA技术[12
卷宗 2021年11期2021-05-25
- 基于离心模压方法的纤维增强仿生复合材料及其制备方法
明公开了基于离心模压方法的纤维增强仿生复合材料及其制备方法，采用凯夫拉纤维缠绕在碳纤维束表面，同时对纤维束进行扭转增强，最终碳纤维束和凯夫拉纤维以仿根状的结构排布成纤维束，并与水性环氧树脂乳液进行混合形成射流，通过离心模压压制成形。本发明提供的基于离心模压方法的纤维增强仿生复合材料及其制备方法，利用凯夫拉纤维本身的优异性可以有效的提升复合材料的物理和力学性能，特别是采用仿根系的排列布局方式以及通过离心模压的特殊压制成形方法后，其复合材料的强度得到了进一步提
高科技纤维与应用 2021年1期2021-04-04
- 成型工艺对ITO素胚及靶材的影响
、热等静压成型、模压成型及冲压成型等。其中模压成型生产成本低且效率较高，具有很大的市场前景。模压成型是将粒状的粉体放入成型的模具当中，然后加压使其固化成型。它可以成型尺寸较大的平面靶材，且收缩率较小，具有较好的重复性，便于实现自动化和专业化连续生产。但是模压成型生产的靶材密度较差，内部组织分布也不均匀，会影响后续靶材溅射镀膜时的产品性能。冷等静压成型是将待压的ITO粒置于高压容器内，利用液体传递压力的性质从试样的各个方向进行加压，其优点是模具与ITO粒的摩
河南化工 2021年1期2021-02-05
- 整体卫浴彩色壁板一体模压成型工艺研究
SMC)，经高温模压制造。这种材料普遍应用于整体卫浴主体壁板、防水盘及顶板，具有强度高，质量轻，环保绿色等优点[7–8]。但由于SMC 材料色彩单调，壁板模压成型后呈现单一颜色，不能满足客户个性化需求，制约了产品在细分市场上的应用[9–11]。笔者通过预浸胶的方式首先制备了彩色壁板样块，然后通过模压实验研究了一体模压成型工艺参数对成型质量的影响规律，由正交实验探讨了一体模压成型工艺参数对制品弯曲强度的影响，得到了标准化的制造工艺参数，从而提升了壁板表面观感
工程塑料应用 2020年11期2020-11-28
- 某型飞机环氧树脂玻璃钢小制件再制造工艺研究
隙;皱褶;铺叠;模压0 引言某型飞机在进入大修期间，经常发现结构上环氧树脂玻璃钢制成的卡箍、支臂、天线整流罩等小制件出现分层、断裂故障。针对玻璃钢小制件发生的故障形式，对其形成的原因作了初步分析，通过玻璃钢小制件再制造过程中的相关主要力学性能试验，找出影响小制件强度的主要原因，提出玻璃钢小制件再制造改进措施。1 故障原因分析飞机上的玻璃钢制件大部分都是有电磁性能的S玻纤、E玻纤制成，其主要力学性能要高于铝合金，且具有较好的透波性能和耐热性能，因此飞机上
内燃机与配件 2020年4期2020-09-10
- 汽车尾门模压模具设计
15100）1 模压成型工艺简介片状模塑料（sheet moulding compound，SMC）模压是指将片材按制品尺寸、形状、厚度、质量等要求裁剪下料，然后将裁剪的材料层叠放入已加热的金属模具型腔内，按预先设定好的加压方式固化成型的过程。模压成型工艺是成型SMC的主要方法，通过模压模具与压力机配套进行。纤维增强的SMC经过裁剪后，铺层装入加热的模具下模型腔或加料室内，模具在压力机上进行合模加压，型腔内的模压料在温度和压力的作用下熔融并充满型腔，发生聚
模具工业 2020年8期2020-08-24
- 竹质无胶模压材剖面密度及化学成分分析
据成型原理可分为模压和热压，而热压成型技术依据构成单元预处理分为化学活化法和物理转化法。化学活化法主要针对材料纤维、毡状、碎屑、片状等形态的材料进行表面自由基、木质素、纤维的基团进行活化［1－3］，物理转化法主要利用蒸汽或高温加热对木质素和碳水化合物在水分作用下进行化学作用产生自粘性基团，从而进行热压胶合制备无胶材料［4－6］。本项目针对常规热压压力不足容易延展，粉末细胞结构之间无法形成致密的界面粘合态，因而采用模压并增加其单位压力。针对竹质粉末高压成型易
竹子学报 2020年3期2020-07-12
- 洋芋鱼鱼成型机结构优化与性能试验
功能。但是后续的模压成型工序需要研发专用配套设备，现有的专用配套设备难以满足这项要求。因此，本文主要通过对洋芋鱼鱼成型机理进行研究，通过对洋芋鱼鱼成型机进行结构优化及相关试验研究，为模压成型工序阶段专用配套设备的研究和应用提供参考依据，以满足洋芋鱼鱼机械成型的功能需求。1 成型机理与初步试验从性能方面看，在图1的工艺路线中，模压成型工序专用设备需满足以下3个条件[8-10]。①满足以薯浆制作的面团进行机械成型的功能需求。由于薯浆面团具有一定的黏性，在制作洋
农业工程 2020年5期2020-06-27
- 健身器械用碳纤维复合材料成型与性能研究*
、喷射成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、拉挤成型工艺、液态成型工艺、真空热压罐工艺、真空导入工艺、高温模压工艺和3iTech感应加热工艺等，其中各个成型工艺都具有自身的特点，且成型工艺都直接决定着碳纤维复合材料性能的优劣，而成型过程中影响最终使用性能的因素较多[2]，生产碳纤维复合材料的重复性、准确性较低，最终产品的性能波动幅度较大。因此，本文尝试采用控制模压成型工艺的方法，考察了碳纤维复合材料的模压成型工艺及对拉伸和冲击性能的影响，以期为健身器械用碳
合成材料老化与应用 2020年1期2020-03-16
- 成型条件对模压大豆蛋白塑料碟子性能的影响研究
的改性处理，采用模压、挤出等方法制备而成的可再生、可降解的植物资源降解材料，因此国内外文献中有大量关于大豆蛋白塑料的研究报道[1]。但通过查阅国内外文献资料，关于模压大豆蛋白塑料碟子制备及其成型条件优化的研究，鲜有报道。鉴于此，本论文中以商业化大豆分离蛋白为原料，经丙三醇增塑改性处理后，采用模压成型工艺制备出模压大豆蛋白塑料碟子，并研究了成型温度和成型时间对模压大豆蛋白塑料碟子的力学性能和吸水率的影响，为模压大豆蛋白塑料餐具的工业化生产提供了理论基础。1
技术与市场 2020年2期2020-03-05
- 自动铺放内嵌缺陷构件成型方式对拉伸性能的影响
影响，并通过增加模压板改变试件成型过程中压力分布的方法来消除奇点，研究模压板对内嵌缺陷试件力学性能的影响。1 内嵌缺陷试件的拉伸试验1.1 内嵌缺陷主要讨论模压板对含0°和90°纤维方向的内嵌缺陷的试件拉伸性能的影响。将空隙或重叠缺陷集中布置在试件的中间位置，内嵌缺陷层合板示意图如图1所示，设计如图2所示。可看到，0°铺层内嵌缺陷试件按照［（90°/0°）5/90°］的铺层顺序进行铺放，将缺陷全部放置于0°纤维方向铺层内；90°铺层内嵌缺陷试件则按照［（0
宇航材料工艺 2019年3期2019-07-23
- 可内嵌RFID模块模压托盘的结构设计
其替代品[2]。模压托盘由于原料的绿色性(主要为刨花木屑、植物秸秆)，易于回收，没有整木托盘的病虫害以及相关力学性能较好等，关于模压托盘的研究逐渐成为发展的必然趋势。因此本文通过探究可内嵌RFID模块模压托盘的结构，扩展模压托盘的功能，提高模压托盘的市场竞争力，帮助广泛使用的托盘作业可以顺利使用RFID技术，完善智慧物流的数据联网，提高物流效率。1 模压托盘原始结构分析1.1 模压托盘的模型建立目前市面上的模压托盘结构种类很多，本文以常见的象棋型模压托盘结
山东化工 2019年9期2019-05-31
- 模板法HDPE/SBS/WGRT 热塑性弹性体超疏水表面的结构及性能*
为研究对象，采用模压法制备出超疏水材料，成为该领域的研究热点。目前全球每年产生的废旧轮胎近8亿条，且年增长速率为2%[10]，因此有必要对废旧轮胎加以重新利用[11]。废旧轮胎胶粉(WGRT)的重新利用在技术上有一定的难度[12]，S Ramarad[13]指出，虽然废胶粉基TPE的研究现处于初始阶段，但仍显示出可商业化的性能平衡。本课题的前期研究发现[14]，在高密度聚乙烯(HDPE)/WGRT共混物中，当HDPE用量超过30份时已不再是弹性体，且增容剂
弹性体 2019年1期2019-02-28
- 淀粉基发泡材料的制备与研究
别在高混-塑炼-模压、塑炼-模压、模压[8]等工艺下进行发泡成型实验，以期制备性能优异、绿色环保的淀粉基发泡材料。1 实验部分1.1 实验药品与仪器实验药品：玉米淀粉（St）（食品级，甘肃昆仑生化有限责任公司）；碳酸氢钠、硬脂酸钙、硬脂酸钡（分析纯，天津市光复精细化工研究所）；偶氮二异丁腈（AIBN）（分析纯，天津希恩思生化科技有限公司）；过氧化苯甲酰（分析纯，烟台市双化工有限公司）；纯金红石二氧化钛（VK-T18）（分析纯，宣城晶瑞新材料有限公司）；邻苯
现代盐化工 2018年5期2018-12-05
- 硫系玻璃非球面透镜的模压温度与应力研究
、成本高，而玻璃模压成形技术(glass molding process, GMP)是在高温无氧环境下，玻璃呈现黏弹性状态，在模具型腔中进行压造作业，然后玻璃透镜在适宜的温度下退火冷却，冷却后即可投入使用。但是，模压成形制造技术对模具要求极高，运用试错法反复制造模具的方式成本极高。随着有限元数值仿真分析软件的开发和普及，有限元方法应用于仿真玻璃模压过程[4]，通过对仿真结果的分析，指导模压试验的实现。在模拟过程中，涉及玻璃黏弹性性能测定及成形参数的选定等[
浙江科技学院学报 2018年5期2018-11-01
- 高强铝合金模压成形工艺研究
天、汽车等领域。模压变形法（CGP）是新近开发的一种大塑性变形方法，可在保持试样外形尺寸不变的情况下制备超细晶板材。模压成形的基本原理如图1所示，将试样放入齿形周期变化的模具中，在压力的作用下，对试样进行反复的变形，累积等效应变，最终使材料受到剧烈的塑性变形，从而细化材料的组织晶粒，提高其强度。模压变形作为一种新型的大塑性变形工艺，可以用于超细晶板材的生产。图2所示为模压成形的板材，通过对板材不同区域的分步剪切变形，使板材具有均匀的微观组织和优良的力学性能
锻造与冲压 2018年20期2018-10-18
- 塑炼对PVC电缆料的机械性能的影响
：PVC电缆料在模压制片前对其进行塑炼，主要通过对比讨论塑炼与直接模压对电缆料机械性能的影响。关键词：模压；塑炼；机械性能DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.0060 引言电缆生产过程中电缆料是一个重要环节，电缆料作为原材料它的性能好坏直接影响电缆的使用寿命。所以对电缆料的检验要严格按照标准及采购要求去检验。其中电缆料的机械性能是人们普遍关注的问题，本文着重是探讨它的拉伸强度与断裂伸长率这两项机械性能，电缆在使用过程
山东工业技术 2018年15期2018-09-26
- 基于PP-B/EPDM热塑性硫化胶超疏水表面的构建与性能研究
PV为基体，通过模压法在TPV上构建微米级粗糙表面，并对其超疏水性进行研究。1 实验1.1 主要原材料PP-B，牌号为K8303，乙烯基摩尔分数为0.178，中国石化燕山石油化工股份有限公司产品；EPDM，牌号为EP33，日本合成橡胶公司产品；金相砂纸，规格为W5，W7，W10，W14，W20，W28[磨料（碳化硅）粒子粒径分别为5，7，10，14，20，28 目（4 000，2 800，1 700，1 180，830，600 μm）]，上海砂轮厂股份有限
橡胶工业 2018年5期2018-07-28
- 基于HDPE/EPDM TPV的超疏水表面构建及性能研究
砂纸为模板，通过模压法在TPV表面构建不需表面修饰即具超疏水性的超疏水表面。1 实验1.1 主要原材料HDPE，牌号5000S，中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产品；EPDM，牌号EP33，第三单体为5-亚乙基降冰片烯（ENB），质量分数为0.081，乙烯质量分数为0.52，日本合成橡胶公司产品；金相砂纸，上海砂轮厂股份有限公司产品。1.2 试验配方EPDM胶料配方：EPDM 100，氧化锌 5，硬脂酸 1.5，防老剂RD 2，硫黄 1，促进剂TMTD 1
橡胶工业 2018年1期2018-07-22
- 模压条件对EVA边角料/天然橡胶复合发泡材料性能的影响
汉 430205模压条件对EVA边角料/天然橡胶复合发泡材料性能的影响谭业成，杨 郑，刘仿军，刘 凡，智日成，鲁 进，谭支林，刘 辉，蒋 灿，郭庆中，鄢国平*武汉工程大学材料科学与工程学院，湖北 武汉 430205以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）边角料、天然橡胶（NR）、相应助剂和填料为主要材料进行共混混炼，再用模压法制备EVA边角料/NR复合发泡材料，研究了模压温度、模压时间和模压压力对复合发泡材料性能的影响.实验结果表明：模压温度为145℃，模压时间
武汉工程大学学报 2017年5期2018-01-02
- 应用响应面优化法的文胸泡沫模杯模压厚度变化趋势研究
法的文胸泡沫模杯模压厚度变化趋势研究吴 龙(西安工程大学 服装与艺术设计学院， 陕西 西安 710048)为减少文胸泡沫模杯模压技术中试错法的次数并建立定量分析方法，采用3因素3水平响应面优化(Box-Behnken)方法，设计出15种实验组合，通过回归方程和响应曲面探索模压工艺之间的关系并进行预测，同时评估交互作用。结果表明：对于模杯厚度，模压温度较模压时间有显著影响，从响应曲面看出模压温度不够即使再增加模压时间，模杯的厚度也不能保持稳定；对于不同杯深的
纺织学报 2017年11期2017-11-23
- 微V形槽玻璃元件模压成形有限元应力分析*
微V形槽玻璃元件模压成形有限元应力分析*余剑武1，李婵1†，尹韶辉1，朱科军2，易成1(1.湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室，湖南 长沙 410082；2.湘潭大学 机械工程学院，湖南 湘潭 411105)针对微V形槽结构光学元件在模压后存在应力过大等问题，选取D-ZK3型低温光学玻璃，利用MSC.Marc软件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5个单元的广义Maxwell模型来描述高温下D-ZK3玻璃的粘弹性特性，对V形槽结构在不同模压条件下
湖南大学学报（自然科学版） 2017年8期2017-09-12
- 谈一次成型模压纤维板生产工艺
经验，就从一次成模压纤维板在模压门中的使用特点和优势来探讨其生产工艺特点。【关键词】一次成型；模压；纤维板；模压门[Abstract] In this paper， through the following aspects in combination with the practical experience of himself， is from a moulded fiberboard in moulded door characteristics
现代农业研究 2017年4期2017-05-23
- 环氧片状模塑料模压工艺参数的研究
）环氧片状模塑料模压工艺参数的研究李建1，黄志雄2（1.湖北汽车工业学院材料科学与工程学院，湖北十堰442002；2.武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉430070）通过差热分析及固化度测试确定了环氧片状模塑料的模压温度，通过螺旋流动长度试验确定了成型压力，通过热模内模塑料粘度变化确定了加压时机，进而利用正交实验方法确定了模压成型的最佳模压温度、加压时机、合模时间及保压时间。研究表明：ESMC的最佳模压工艺参数为：模压温度150℃、加压时机15 s、
湖北汽车工业学院学报 2016年3期2016-10-24
- 硫系红外玻璃精密模压模具有限元仿真设计
硫系红外玻璃精密模压模具有限元仿真设计汪志斌，李军琪，张 峰，苏 瑛，麦玉莹，许小雷，戈迎春( 西安应用光学研究所，西安 710065 )较常规锗晶体、硫化锌、硒化锌等红外材料，硫系红外玻璃因为其较低软化点温度，非常适合精密玻璃模压技术实现规模化生产，而模具设计是实现精密模压的关键技术之一。因此本文研究了采用有限元设计模具的方法。本文描述了从零件图纸、玻璃材料选取到有限元仿真设计模具的具体过程，并对设计的模具进行模压试验，结果表明，采用有限元仿真技术能有效
光电工程 2016年5期2016-10-13
- 全轮胎胶粉模压弹性体性能的研究
其表面，然后进行模压、挤出或注塑成型。杜明亮等[1]在胶粉中添加适量双马来酰亚胺（BMI），使BMI在成型时发生原位反应而接枝到胶粉表面，在胶粉之间形成交联结构，从而制备出性能优良的全胶粉弹性体，研究表明成型温度、时间和BMI用量对胶粉弹性体的物理性能有显著影响。E.Bilgili等[2]利用模压成型技术将废轮胎胶粉直接模压成具有弹性的全胶粉橡胶板，该橡胶板胶料中不需加入生胶，适用于生产中低档橡胶制品。Q.Fabrizio等[3]利用模压成型技术将不同粒径
橡胶科技 2016年1期2016-07-31
- 基于ANSYS的玻璃模压成型有限元分析
ANSYS的玻璃模压成型有限元分析张 静1张钉凡2（1.长春理工大学，长春 130022；2.成都航空职业技术学院，成都 610100）通过对模压成型的工艺过程进行分析，利用有限元软件ANSYS建立透镜的有限元模型，选择五单元广义Maxwell模型作为粘弹性模型，划分网格，设定热边界条件，进行模压成型的加热和加压过程的有限元仿真分析。通过仿真，重点研究了最小加热时间和压力的影响，以期对今后模压成型工艺的参数优化具有指导作用。模压成型 透镜 ANSYS引言近
现代制造技术与装备 2016年10期2016-04-05
- 复合绝缘子用硅橡胶模压成型与注射成型的性能研究
注射成型，也可以模压压制成型［1］。对于复合绝缘子来说，用来制作伞裙的硅橡胶是最关键的原料，其各项性能的高低、工艺性能的好坏直接决定了复合绝缘子的质量。目前550kV及以下、800kV和1 100kV复合绝缘子都采用硅橡胶注射成型，而对于每批次的硅橡胶进厂检验，使用的是模压成型试验样片测试，没有通过注射样片进行硅橡胶性能检验。本研究通过对硅橡胶注射样片性能的检测，得到硅橡胶注射成型的最佳硫化工艺条件。1 实验部分1.1 原料与设备硅橡胶混炼胶：自制；橡胶注
河南科技 2015年18期2015-11-25
- 樱桃木树根重组装饰材纹理模压试验研究
根重组装饰材纹理模压试验研究Experimental study of cherry tree root recombinant decorative wood texture molding颜宏伟，朱明月1（审协江苏中心，江苏 苏州 215000）本文对自行设计和制造的樱桃木树根纹理模具进行木方的模压和单板刨切试验，结果表明：试制的樱桃木树根单板纹理与纹理源图一致，从而验证了设计的重组装饰材模具是正确的，能够满足生产的需要。重组装饰材；压力；模压；纹理重
橡塑技术与装备 2015年16期2015-11-21
- 木粉/酚醛模压复合材料抗弯强度的影响因素1)
大学))复合材料模压成型是工业中一种重要的材料成型工艺，而酚醛树脂作为优良的塑料产品，生产模压制品是酚醛树脂的主要用途之一，经压塑粉通过模压工艺压制成型，可用于门把手、开关、日用品及建筑装饰复合材料等。酚醛树脂的自身结构导致其脆性大，需要通过其他途径改善。添加木粉是常用的方法，主要因为成本低、分散性好，而且制备的产品加工性和力学性能好［1］。在前人的研究基础上［2-4］，通过试验室条件，以杨木粉为增强材料配以热固性酚醛树脂和助剂，通过模压复合形成一种可用于
东北林业大学学报 2015年12期2015-04-03
- 谈一次成型模压纤维板生产工艺
作经验，从一次成模压纤维板在模压门中的使用特点和优势来探讨其生产工艺特点。关键词： 一次成型；模压；纤维板；生产工艺1 模压纤维板工艺的优点型模压纤维板生产的优点有生产的效率高，便于实现生产的自动化和专业化；产品尺寸进度比较的高，可以重复性的使用；表面比较的光洁，不需要进行二次的修饰；能够一次完成结构复杂的制品；能够进行批量的生产，降低了生产的成本。2 一次成型模压纤维板的控制因素一次成型模压纤维板的控制因素只要的包括温度、压力和时间的把握上。2.1一次成
现代农业研究 2014年9期2014-08-16
- HTPB推进剂模压成型工艺探索①
尺寸药柱的成型。模压工艺可使用模具定型，所以模压工艺可成型小尺寸异型火药药柱，一套模具可进行连续模压，生产效率高，大大降低模具成本。同时，模压工艺对药料的流动性没有要求。所以，可成型更高固体含量、更高能量的复合火药。模压工艺已广泛用于炸药及其战斗部以及民用塑料的成型［5］，但其成型过程与推进剂模压完全不同。塑料模压利用高温下塑料的流动性进行模压成型和冷却定型，炸药则利用压力和模具直接将低分子的粉状炸药压制成型。由于复合推进剂是高能、具有活性粘合剂体系的物质
固体火箭技术 2013年6期2013-09-26
- 亲水熔喷聚丙烯非织造镍氢电池隔膜
度、压力和时间下模压，制成电池隔膜材料。1.1.3 镍氢电池的组装采用烧结式正极基板(上海交通大学提供)［5］。负极制作步骤为:将0.3 g AB5型多元合金LaNi5(上海产，组分为La 21.28%、Ce 9.16%、Pr 0.76%、Nd 2.85%、Ni 49.68%、Co 9.69%、Mn 5.19%及Al 1.10%)和1.2 g 羟基镍粉(吉林产，99.95%)混匀，并分成两等份。将第1 份均匀倒入内径为1.1 cm 的圆形模具中，再放入0.
电池 2013年3期2013-09-11
- 光学玻璃模压成型技术
0 引言光学玻璃模压成型技术，是利用了玻璃从熔融态向固态转化的过程是连续可逆的热加工性质，在玻璃的转变温度Tg附近，在无氧条件下，对玻璃和模具进行加温加压，一次性将光学玻璃模压成达到使用要求的光学零件[1]。由于光学玻璃模压成型法摒弃了传统的粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等工序，直接一次成型，大大节省了材辅料、时间、设备及人力，且能模压出不同形状，尤其是在非球面光学玻璃零件和小型、微型光学元件制造方面，有着广阔的应用前景。光学玻璃模压成型技术是一项综合技术，
科技传播 2012年7期2012-07-06
- Vishay新款TANTAMOUNT®表面贴装模压片式钽电容器具有业内最佳DCL
UNT®表面贴装模压片式钽电容器——TL3。该电容器是行业首款具有低至0.005 CV的漏电流（DCL）标准，使系统设计师能够大幅延长便携设备中电池的工作时间。TL3系列提供多种容量和电压值的器件，特别适合各种各样苛刻的应用及需要长产品寿命的要求，例如电池供电的设备、便携式仪器、胎压监测、医疗仪器、电源、手持仪器和电池备用电源。TL3电容器采用A、B、C、D和E共五种标准EIA-535BAAC外形尺寸的模压封装，并提供标准和低ESR的选项。器件的容量为0.
电子设计工程 2012年9期2012-03-31
- 限制模压变形1060纯铝的组织演化与晶粒细化
50108)限制模压变形1060纯铝的组织演化与晶粒细化杨开怀1，彭开萍2，陈文哲2,3(1. 福建船政交通职业技术学院 汽车运用与工程机械系，福州 350007；2. 福州大学 材料科学与工程学院，福州 350108；3. 福建工程学院 材料科学与工程系，福州 350108)设计平行模压变形、180°交叉模压变形、90°交叉模压变形对 1060纯铝进行系列限制模压变形(CGP)试验，采用透射电镜研究该材料在不同变形工艺下的组织演化规律和晶粒细化速率。结果
中国有色金属学报 2011年12期2011-11-23
- Vishay为模压钽贴片电容器新增外形尺寸
3高容量、高电压模压钽贴片电容器新增一种W外形尺寸（EIA 7316）。新外形尺寸为7.3 mm×6.0 mm，高3.45 mm，使电容器的容量和电压范围扩展到现有A至E外形尺寸以外。继Vishay近期发布63 V和75 V钽电容器之后，低ESR TR3 W外形版本的发布进一步印证了公司的承诺，即提供具有健壮的设计、最高的电压，以及业内最高容量的最佳规格等级。Vishay将在接下来的几个月里陆续发布用于其所有模压钽电容器的W外形尺寸版本。利用W外形电容器，
电子设计工程 2011年12期2011-04-02
- 置氢钛合金粉末模压成形-烧结改性机理
4钛合金粉末室温模压成形后的固结过程中,真空状态下烧结必将导致在升温过程中氢气的脱除,这将不利于置氢对钛合金粉末固结增效的结果,因此,本研究将采用置氢钛合金粉末原料→室温模压成形→常压保护气氛下烧结→真空退火除氢→钛合金制件的置氢TC4合金粉末制备合金加工路线,以此来保证置氢钛合金粉末模压固结过程中临时合金元素氢所起到的固结增效的作用,同时也防止其他元素污染情况的出现,从而达到置氢增效、固结加工改性的目的。1 实验材料及方法实验采用氢化-脱氢TC4(H：0
航空材料学报 2011年3期2011-03-13
- 小口径非球面透镜模压成形加热加压参数仿真*
小口径非球面透镜模压成形加热加压参数仿真*尹韶辉1†,霍建杰1,周天丰2,朱科军1,王玉方1,靳 松1,余剑武1(1.湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心微纳制造研究所,湖南长沙 410082;2.日本东北大学,仙台日本)为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热﹑加压的加工参数,建立了模压模型,设置了相应的边界条件,利用有限元软件对加热﹑加压过程进行了数值计算.分析了540～590℃模压温度下D-ZK 3玻璃充型情况,确定该玻璃的适宜模压温度为580℃左右,
湖南大学学报（自然科学版） 2011年1期2011-03-06
- 树脂模压固化工艺对碳纤维纸性能的影响
10640)树脂模压固化工艺对碳纤维纸性能的影响梁 云 孙励志 胡 健(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640)碳纤维纸制备过程中的树脂模压固化工艺对碳纤维纸的性能起着至关重要的作用,本实验主要就树脂模压固化时间、固化压力等工艺对纸张性能的影响进行了研究。结果表明,在实验条件下,模压固化时间为 2 h、压力为 4 MPa时,碳纤维纸的综合性能较优,与商品样相比,厚度、密度、透气性能相当,强度性能和导电性能要略高于商品样。碳纤维纸;树
中国造纸 2010年12期2010-11-22
- 废旧塑料材料模压制品的压制工艺探析
体探讨了其中塑料模压成型工艺的开发与利用情况。1 模压成型工艺简介塑料材料模压成形工艺，在各种成形工艺方法中占有重要地位，主要用于异型制品的成型，因而所用的成型压力比其他工艺方法要高。由于模压成型工艺所需设备简单，又能对纤维科、碎布、毡料、层压制品、缠绕制品、编织物等各类材料进行模压成型，因而被各种规模的复合材料生产厂家所普遍采用。本试验以对废旧垃圾袋和废旧地膜的热压成型为基础，为以后利用热压成型来处理各种废塑料提供理论参考。2 模压制品质量的影响因素塑料
装备制造技术 2010年2期2010-02-26