炉口
- 退役金属熔炼过程中的烟气流动特性及吸尘罩的优化*
制，无法直接采用炉口密封吸尘，而且单纯的增大吸尘口径与增大吸风量是不现实的。因此，在诸多限制条件下研究对粉尘的有效控制十分必要。有学者采用离散涡方法进行试验，证明了吸尘罩的结构参数、法兰长度与倾斜角度会对吸尘效率产生影响[5]。来璟涛[6]运用合理的湍流模型分析了造成逃逸现象的因秦，得出了工业生产中粒子的运动轨迹，并提出了增大原排风量、为原吸尘罩增设挡板以及增设二次吸尘罩的有效解决方案。黄艳秋等[2]也采用了数值模拟的方法研究高温条件下气固两相流的规律，发
机械研究与应用 2022年6期2023-01-30
- 转炉冶炼过程动态检测及控制技术探讨
有一定的滞后性，炉口火焰图像分析则是一种直接的、实时性好的检测手段。通过炉口火焰图像的分析，以明亮火焰图像为背景，识别火焰中暗斑的数量、大小以及持续出现的时间，对炉渣的活跃程度进行评估，判断是否有喷溅的征兆；以昏暗的炉口裙板为背景，识别炉口裙板中明亮的范围和持续的时间，对冶炼喷溅的程度进行评估，判断喷溅的大小。同时，炉口火焰随着炉内熔池温度升高而逐渐明亮，火焰浓厚程度也与熔池中碳含量息息相关，一定程度上可以对过程熔池温度和末期熔池碳含量进行预测。目前，炉口
冶金能源 2022年4期2022-08-08
- 大尺寸PERC晶体硅太阳电池低压扩散 工艺的研究
气体采用软着陆、炉口进气及炉尾抽气方式；实验样品采用210 mm大尺寸硅片，每个石英舟放置硅片1200片。扩散工艺步骤依次为：放舟→升温→氧化→扩散→升温→深扩散→降温→恒温→扩散→氧化→降温→出舟。1.1 进气口与石英舟端板距离对210 mm尺寸硅片扩散工艺的影响现有低压扩散炉多采用炉口进气炉尾抽气方式，进气管一般是从石英管尾部的底部插入到炉口，炉尾抽气管依次与尾气过滤收集装置、真空泵相连，具体如图1所示。在保证其他工艺参数不变的情况下，将进气口与石英舟
太阳能 2022年7期2022-07-30
- 无马弗网带炉下炉口火焰密封装置
各个温控区后由下炉口送出炉外，该传送带一般采用耐腐蚀、耐高温的金属材质。综上所述，无马弗网带炉是一种未完全包裹、带式传输、可连续作业的通用加热设备，一般整套设备由炉体、网带传动系统、温控系统三部分组成。无马弗网带炉是中小型零件的保护气氛加热淬火或进行薄层碳氮共渗（或渗碳）连续作业的理想炉型[1]，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。另外，高强度螺栓、螺母、螺钉、铆钉、金属制品、弹簧、紧固件，以及汽车、船舶、铁路航空零配件和轴承等的热处理都用到网带炉。
金属加工(热加工) 2022年7期2022-07-12
- 基于智能化炼钢技术的副枪系统设计
之一。(3)转炉炉口一般应有比较富裕的尺寸空间。副枪枪体需要从转炉炉口下枪进入到炉内，副枪测量位应与氧枪吹炼位保持一定的距离，以避开熔池反应的火点区[3,4]。同时副枪测量位还应与转炉炉口保持一定的安全距离，避免炉口粘渣时副枪能顺利提出炉口。同时测量位置的确定还应考虑与转炉底吹孔保证足够的间隙，以免底吹时，炉内钢水翻腾剧烈，导致副枪体粘钢。所以转炉炉口尺寸是否足够也是衡量能否新增副枪装置的重要前提。(4)原有炼钢厂内的能源介质能否满足新增副枪的需求。副枪枪
重型机械 2022年3期2022-07-01
- “水汆儿”里的记忆
子里，通过窄小的炉口在炉膛底部铺上一层烧过的乏煤球，之上再放上引火的刨花、细柴，火苗燃起后放入粗柴，待火焰熊熊燃烧之时，放入适量的煤球，顿时浓烟滚滚。紧接着在炉口放上拔火罐，随着浓烟渐升渐弱，煤球就燃着了。这时再续添进一些煤球，再放上拔火罐拔一会儿，待火苗变红后，就可以搬进屋子里使用了。此时，在炉眼里坐上一个水汆儿，水烧开后就可以用来刷牙洗脸了。这种炉子必须晚上临睡前搬出屋子，第二天一早再生，以免夜间中了煤气。我记得小时候家里有大小不等的几个水汆儿。最小的
北京纪事 2022年11期2022-05-30
- 唐钢新区提高转炉煤气回收措施
条件、供氧条件、炉口空气吸入量、煤气回收条件及其他因素。其中转炉原料条件、供氧条件和炉口空气吸入量对于转炉煤气回收的数量和质量影响尤为明显。2.1 转炉原料条件转炉炼钢是在转炉中加入废钢与铁水，然后通过氧枪吹氧，使氧气与原料中的碳、锰、硫、磷等元素发生氧化反应。铁水占比与铁水温度对冶炼过程及煤气产量影响最大，铁水温度一般要求要大于1 250 ℃。其次，废钢对于冶炼过程影响也很大，废钢成分稳定可以减少冶炼过程中的风险因素，使冶炼过程更加平稳，保证炉内反应速率
冶金能源 2022年3期2022-05-24
- 基于WAGO 750- 881 PLC 与转炉除尘改造中的应用
担着精除尘和改善炉口状态的作用。转炉吹氧时产生的1400～1600℃的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔，环缝洗涤塔内外锥体的间隙，依靠炉口微差压及冶炼工况调整，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的切换作用，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U 型水封通过管道送
科学技术创新 2021年27期2021-10-18
- 从工厂设计角度谈锻造车间工业炉的布置
1 300 ℃，炉口开启时大量热量将外溢。对于钢构厂房来说，受热辐射作用，其柱子的温度会升高。当温度超过100 ℃时，钢材的强度、弹性模量会发生变化，将造成依靠预应力工作构件或连接件可靠性的降低，对钢结构带来安全风险[2]。因此，工业炉布置时，应当避免炉口正对且靠近柱子。工业炉炉口与钢构厂房柱子(简称钢柱)的位置关系如图2所示。图2 工业炉炉口与钢构厂房柱子的位置关系若以C4表示工业炉炉口到钢柱外壁的距离，B表示起重机轨道中心线到钢柱外壁的距离(可为负值)
成组技术与生产现代化 2021年2期2021-09-18
- 转炉缩短冶炼周期工艺实践
废钢料斗停至靠近炉口位置，溅渣完毕前倒炉准备加料时，天车工根据废钢料斗内废钢量提前起南钩，落北钩，将料斗口落至炉口上，转炉带动料斗落至加料位置，加完料后及时撤出炉口，不用等废钢料斗放平后再撤出炉口，若料斗后头剩较少废钢时（2t以内）时，天车工可直接将废钢料斗吊走，无需再加，避免时间浪费。为了避免料斗尾部出现卡料现象，需在后头增加斜板，并且对料斗前部挡板恢复，防止料斗划入炉口内造成卡料或损坏废钢料斗。1.1.3 副摇控制原则加料时能够判断料斗内废钢是否加净，
中国金属通报 2021年8期2021-06-28
- 提高转炉煤气回收量实践探索
化，因此准确控制炉口压差以提高煤气热值和回收量尤为重要。不锈钢公司原有的微差压控制系统，根据设定的目标压差，通过液压系统调节喉口开度，达到微正压运行的目的。这种液压调节有以下缺点：1）与炉内剧烈反应引起的压差变化相比，液压系统调节速度慢且滞后，灵活性和准确性不能满足现场动作的要求；2）液压系统动作频繁导致故障率较高，调试率较低。优化的方式是调整炉口微差压，经过反复调整和测试，将吹炼过程分为10个阶段，根据微差压系统测得的吹炼过程中炉口压力的差异，直接确定每
卷宗 2021年1期2021-04-14
- 水煤浆气化炉常见问题及对策
脱落。3 气化炉炉口法兰泄漏气化炉产生的水煤气含水量大，任何与水煤气接触且温度低于其露点温度的物体表面，都会形成液膜，而当液膜呈酸性时，会对物体表面造成严重腐蚀。对于水煤浆气化过程来讲，水煤气露点温度大约为205 ℃。特别是单喷嘴气化炉，炉口法兰位置在气化炉顶部，而产生的气体向气化炉底部运行，通过激冷环、下降管、上升管后从气化炉的中部出气化炉，造成气化炉炉口部分水煤气不流通。再加上烧嘴冷却水盘管的冷却作用，一般炉口温度为170 ℃左右，低于水煤气的露点温度
氮肥与合成气 2021年7期2021-04-04
- 全底吹全热态三连炉连续炼铜技术
风箱、供风系统和炉口,对炉壳上风眼区和炉口区用相同材质的钢板进行修补和加强,同时对炉壳两端加长以满足精炼炉的要求;在修改后的炉壳上炉口位置以及氧化还原枪的位置重新开口,相应的设计了水冷的炉口和氧化还原枪座;滚圈、托轮装置、传动装置经过核算基本满足精炼炉的要求,直接利旧。整条生产线到2019 年7 月全部改造完成并投产,主要生产指标如表1 所示。图1 全底吹全热态三连炉主视图图2 全底吹全热态三连炉俯视图表1 主要生产指标3 设计特点全底吹全热态三连炉连续炼
有色设备 2021年1期2021-03-25
- 专家模糊控制的氩氧精炼炉口喷溅抑制系统研究
计出了AOD 炉炉口火焰检测系统，主要由以下几部分构成：CCD 摄像头和图像采集卡对炉口火焰进行采集，再由计算机存储，通过软件进行分析处理，输出相应的有效信息到输出设备。主要采集的图像信息分别有正常工作、金属喷溅、泡沫喷溅、爆炸性喷溅4 种工作状态，通过专家型模糊C均值算法建立AOD 炉口火焰专家图像数据库。再通过专家模糊控制对O2、N2、氧枪高度调整、泡沫抑制剂的量进行控制，作用于AOD 炉中抑制喷溅的发生。系统流程图如图1 所示。图1 系统流程图2 图
现代电子技术 2021年1期2021-01-17
- 新型炼铜转炉设计应用与实践
及熔剂加入系统从炉口加入转炉内，由终点判断系统自动判断粗铜终点，吹炼至终点将转炉内产出的粗铜从炉口倾倒至粗铜包内，再由运铜小车运送至阳极炉进行火法精炼。1.2 火法工艺配置设计根据新型转炉工艺设计思路，在进行火法系统匹配性设计的过程中， 吹炼工艺采用侧吹转炉配置，火法精炼工艺选用回转式阳极炉进行配置，2 台新型转炉交替生产。 具体的工艺配置及生产组织模式如下所述。熔炼炉按一定的下料量连续生产， 产生铜锍，两台新型转炉中（即转炉A 和转炉B），转炉A 进行进
有色金属科学与工程 2020年6期2021-01-12
- 台车炉炉门压紧机构及台车牵引机构的分析
后，将炉门压紧到炉口护板上。 这种方式中， 炉门与炉口护板之间是平行的，且均垂直于地面。炉门与炉口护板之间在升降过程中离开一定距离，以免产生摩擦阻力。通常采取加配重来减小炉门上升所需的动力。弹簧压紧机构[1]也属于外力式压紧。自重式压紧是利用炉门自身重量来压紧， 传统的自重式压紧结构为：炉口护板是倾斜的（与地面成一角度），炉门靠重力贴紧在炉口护板上，升降过程中炉门也与炉口护板接触。 一般适用于小型炉门且对密封要求不严的情况。本文介绍的是另外一种自重式压紧机
工业炉 2020年6期2021-01-07
- 沸腾
的高炉群挤进视线炉口高昂 白色的烟雾抟结合着重卡划过的弧线浓重的噪音如音符一样挂在天幕上沸腾是高炉和高炉群的歌唱高炉有喉有身有腰有腹有缸钢铁般的汉子一样 巍然站立够品位的铁矿石破碎、磨粉、烧结在高炉的体内与焦炭、石灰石相逢热空气1300度 底吹或顶吹沸腾的节奏在冶炼的脉动中欢歌高炉的体格厚重强壮 蓝天下银色的身躯抟云向天 开怀拥抱蔚蓝抚摸一下古荥镇两座并列的高炉炉基汉代的風吹过心头 炉体的余温仍存沸腾穿越千年 穿越高炉的源头在新时代世界钢铁的
当代工人 2020年16期2020-09-26
- 转炉炉口法兰在线更换技术实践
段顶端设有圆环形炉口，以方便工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。为了保护炉口，普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是可以减少炉口上的粘结物，而且易于清理，可以加强炉口刚性，减少炉口的变形，改善应力状态，延长炉壳、炉衬的寿命。2 技术攻关实施2.1 技术实施难点炉口法兰在线更换的难点：一是要保证焊接质量；二是要控制炉壳上段锥度的变形，确保炉口法兰的水平度、炉口法兰中心与炉体中心相重合等技术要求。为此，通过精确切割、制定合理的焊接工艺，并运用合理的加固方
山东冶金 2020年4期2020-09-04
- 煤的往事
放了煤块，大爷从炉口把炉子里的柴草用火柴引着之后，拿着扇子不断地对着炉口扇风助燃，满炉腔的柴草烧尽了，煤块也没被引着，大爷又重新操作了一遍，在炉腔里放了草，填了柴，可是煤块依然没有被引着。大爷认为扇子的风力不够，就把炉子搬到了一个小巷子口，把炉口对着风向，大爷就再操作了一遍，在炉腔了放了更多的草，填了更多的柴，终究炉子还是没有被引着。寒冷的冬天，大爷急得满头大汗，到我家里找我的父亲，要父亲去给他看个究竟，因为我们家当时是供给制，常年有煤可烧，所以，父亲是有
散文选刊·下半月 2020年8期2020-09-02
- 提高不锈钢转炉煤气回收热值和回收量的实践
化，因此精确控制炉口微差压在提高煤气回收热值和回收量时显得尤为重要。不锈钢公司原微差压控制系统为根据设定的目标压差值通过液压系统对喉口开度进行调整，达到微正压运行目的。这种通过液压调节存在以下缺点：①液压系统相较于炉内剧烈反应产生造成的压差变化调整速度慢，具有滞后性，灵活性与准确性无法满足现场动作要求；②液压系统动作频繁，导致故障率升高，投用率较低。对此采取的优化方式为：调整炉口微差压，经过反复调整测试将吹炼过程分为10个阶段，如表1，根据微差压系统测得的
冶金动力 2020年6期2020-07-24
- 联合特钢转炉煤气回收工艺探索
量是与活动烟罩和炉口之间间隙的大小有关。因此要严格按照操作规程控制吹炼过程中烟罩下降位置，以保证既能满足吹炼操作的要求，且能满足减少空气吸入的要求。现场观察发现以下两方面问题对降罩位置影响较大:（1）部分操作人员在下枪吹炼过程中存在全程不降罩或降罩不到位的问题；（2）炉口粘渣清理不及时，造成烟罩无法降到位的问题。2.2 炉口微正压的保持衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑煤气回收量及煤气热值两个指标，要保证最大限度提高转炉煤气热值，合理炉口差压控制是关键[2
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 炉口粘钢问题分析及改进措施
的最大问题是转炉炉口粘钢问题、炉口缩小，废钢加不进去，延长加废钢时间，增加转炉冶炼周期。转炉冶炼周期延长，造成铁水无法消耗完，被迫提高铁耗，钢水直上连铸。没有完成制定的生产指标。现从以下方面就转炉炉口粘钢问题进行分析及制定解决措施。1 理论分析1.1 熔池温度的变化吹炼开始前，铁水温度约为1200℃～1300℃时，随着吹炼过程的进行，熔池温度逐渐地升高，平均升温速度为20℃/min～30℃/min。但不是直线升温的，吹炼20%时间内升温较快；在20%～70
中国金属通报 2020年1期2020-04-23
- 吉恩镍业冶炼厂提高转炉炉寿的几项措施
距170 mm，炉口尺寸1.36 m×1.05 m，吹炼温度1 200～1 250 ℃,主要设备技术参数见表1。吉恩镍业冶炼厂于2009年开始试生产，并于2010年达产，吹炼转炉基本炉寿为大修后83炉次左右，小修后24炉次左右，转炉炉寿偏低，吨镍耐火材料消耗居高不下，严重影响了生产成本，而且砌筑劳动强度较大，还时常存在“丢炉”危险。表1 转炉主要技术参数2 影响转炉炉寿的主要因素及改进措施2.1 影响转炉炉寿的主要因素根据查阅资料及现场实际情况研究判断，转
中国有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 首钢京唐300 t 转炉年修过程分析研究
炉、转炉可摇动和炉口向下等4 个阶段，炉口向上砌筑阶段，系统恢复阶段。检修完成后进行试车以恢复生产。1 洗炉、冷炉阶段转炉在进入炉役检修前，首先要进行洗炉工作，这是检修的第一阶段。洗炉的目的是将炉内耐材上附着的冷钢、钢渣清洗掉，使耐材、砖露出，以便于拆炉。其中，炉内耐材上附着的冷钢、钢渣采用氧枪吹氧的方式清洗掉。洗炉完成后，转炉开始冷炉，正式进入炉役检修。进入炉役检修前，检修人员首先要熟悉现场，完成检修的技术交底及安全交底工作以保证炉役期间的检修质量及检修
设备管理与维修 2020年6期2020-02-21
- 转炉大修的安全质量及流程控制简析
气烟尘温度，处于炉口位置的活动段、固定段、移动段烟罩，直接接触转炉冶炼中的火焰和高温烟尘，寿命较短，一般为一个炉役，约一年左右。因此，往往炉役会和转炉设备大修结合在一起，交叉展开。这个过程非常复杂，涉及较多的设备启停，介质切断与开启，大量不同专业人员在相同现场开展作业。面对瞬息万变的市场形势，一般企业对炉役大修的进度和质量有着近乎苛刻的要求，而检修项目与砌炉过程的合理安排，对满足这个要求有着至关重要的影响。而检修现场的复杂，决定了转炉炉役大修易发安全事故，
电子乐园·中旬刊 2019年1期2019-09-10
- 昆鹏公司50t转炉侧炉口砌筑方式改进实践
转炉炉体中部设有炉口，铜锍、熔剂和含铜冷料等原辅料分批通过炉口加入炉内，压缩空气或富氧空气通过炉体一侧沿水平方向的一排风口鼓入，与铜锍溶剂等进行吹炼反应，以得到产品粗铜。目前的转炉内衬主要使用镁铬质耐火材料进行砌筑[2]。转炉炉口砌筑是结构强度最薄弱的部位，特别是炉口与炉身交接处，形状复杂，加工量大，砖缝多而难以掌握[3]，炉口又是大多数原辅料（铜锍、冷料、熔剂等）和全部反应产物（炉渣、粗铜、高温烟气等）进出的唯一门户，工艺操作和温度变化频繁。因此炉口是转
世界有色金属 2019年5期2019-05-27
- 鲁奇炉运行周期及灰渣含碳量影响因素探讨
炉内位置各煤渣距炉口距离越长时，不管是固定碳、全水分、灰分，还是挥发分，先是不断向上增长，后来才是慢慢下降。这四条线总有一个最高点。其中，固定碳还分别和挥发分、灰分有交集。灰分这条线分别和全水分、挥发分、固定碳这三条线有交集。总体来说，炉内燃料层多由灰渣层、还原层、氧化层、干馏层、干燥层组成，原料煤经过气化，会发生如下化学反应：考虑到煤块粒度的变动情况和各深度位置炉渣成分数量变化情况，运用到气化炉渣各燃料层应该具有的理化性质。例如：还原层固定碳成分增大，煤
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 湛江350 t转炉本体冷却系统设计探讨
系统由炉壳(包括炉口、炉衬、挡渣板)、炉体支撑系统(托圈、轴承座)、倾动装置、旋转接头、本体配管及防护罩等组成。转炉炉壳工作的特点是高温(1 400 ℃以上)、重载荷、频繁转动，炉壳工作时温度最高部位可达400 ℃以上，尤其是炉役后期，由于耐材的蚀损，使温度更高。由于炉壳各部位受热不均，其在炉壳轴向、径向和圆周方向产生温度梯度而引起热应力，且受热后炉衬的膨胀也对炉壳产生热膨胀应力。转炉本体冷却系统可降低炉壳温度和温度梯度，提高设备寿命，因此，转炉本体冷却系
重型机械 2019年1期2019-02-20
- 浅谈聚酰亚胺纤维牵伸炉的设计
低为10m，考虑炉口两端的散热性，所以炉长设计为12m。根据工艺条件设定，初生丝旦数为300 万旦，平铺后丝束的宽度约为0.8m，厚度为5mm，考虑到操作性，炉口高度可设计为10cm，炉口的宽度为1.2 m。2.2 抽风的方式设计及流场分析在牵伸炉的设计中，炉内的流场至关重要，直接影响丝束的牵伸效果以及溶剂是否被及时抽出。因此，抽风方式一般采取2 种：一是两端炉口进风，单侧抽风；二是两端炉口进风，两侧抽风。两种吹风方式的优缺点可通过流体模拟软件CFX 进行
纺织报告 2018年11期2019-01-25
- 氢气保护超宽幅钼板加热炉的设计和应用
门打开进出料时，炉口处不能做到完全密封，炉膛内加热元件会出现氧化，减低其使用寿命，从而增加了生产成本。有些厂家采用氮气和氩气进行保护，炉内加热元件频繁损坏(见图1)。图1 加热元件损坏2 钼板加热电阻炉的设计和应用2.1 炉 壳炉壳采用焊接式钢结构框架，保证焊接的密封性。由于氢气密度小于空气，炉壳进气口设置在上部，排气口设置在下部，在排气口处有长明火咀，工作时将排出的废气点燃，确保设备和工作环境安全。炉口处有水冷套，炉门采用新型结构[2]，保证了炉口的气密
中国钼业 2018年6期2019-01-07
- 基于TRIZ理论的加热炉炉门密封设计
统的要求：能够对炉口进行有效密封，减小烧到外侧支柱的时间，炉门运动可靠。技术系统IFR:设备能够自己完全密封，工作稳定。3 TRIZ分析法3.1 系统分析系统分析主要将产品各个组成部分的关系理清，一个产品以哪个功能为目的，有哪些组件组成，存在哪些关系，如图1所示，我们对炉门分析。图1 炉门系统组件模型建立组件模型，对整个组件模型进行分析，得出可能的四个功能因素：1.炉门和炉体之间的密封不足。2.主链条拉偏炉门有害。3.炉门闭合，间隙冒出火焰有害。4.链轮磨
安徽冶金科技职业学院学报 2018年3期2018-09-04
- 影响铜冶炼转炉炉寿的原因分析及生产实践
损坏。另外在清理炉口粘结物时，炉口机钎头的击打，易造成炉口区耐火砖损坏、脱落。1.2 转炉耐火砖的损耗情况经过多次转炉小修，对转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况进行测量、统计，耐火砖损耗情况见表1。由表1可看出，风眼砖及炉口砖的寿命决定了转炉的炉寿。表1 转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况2 改进及控制措施2.1 改进风眼区镁铬砖材质风眼区的镁铬砖要求具有较强的耐高温、耐冲刷、耐化学腐蚀、耐冲击振动等性能。因此，将风眼区域的风眼砖、三角砖由
中国有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 80吨转炉改造的可行性分析
即炉衬砖是经过上炉口的方式进入到炉内进行修筑。在进行活炉底结构改造成为死炉底结构时，必须去除原炉壳下部区域内的上、下吊座和销钉，才能将炉身和炉底焊死，达到活炉底结构改造成为死炉底结构的目的。由于转炉下部原本的上下吊座数量较多，重量也比较大，且所处位置和耳轴中心线距离较远，拆除上下吊座会对转炉的倾动力矩和重心产生较大的影响，为保证在改造完成后，转炉炉体重心稳定，炉体结构可靠耐用，能够达到安全生产标准，实现正常运行，必须以改造后的炉体为蓝本，建立起新炉、老炉、
现代制造技术与装备 2018年3期2018-02-16
- 中大型转炉实际力矩特性及安全性探讨
进行了对比分析。炉口粘渣对不同吨位的转炉力矩的影响程度是一样的，吨位越大，越难实现全正力矩。并提出了一些转炉安全性的控制措施。转炉；正负力矩；粘渣量0 前言文中以正负力矩设计的某厂150 t转炉[1]及某厂350 t转炉[4]为例，对该两个吨位的转炉新砌筑炉衬以下简称“新炉”和拆炉前的炉衬以下简称“老炉”，实际力矩曲线进行分析，粘渣量作为影响转炉负力矩的关键因素，分析其对两个吨位的转炉的影响程度。通过跟踪现场设备运行后的实际情况，分析了负力矩情况下相应事故
重型机械 2017年5期2017-10-23
- 提高转炉煤气回收量的措施
中的氧主要来自于炉口附近的野风吸入，因此，在转炉开吹以后，及时将活动烟罩降至炉口附近，减少炉口周围野风的吸入量，可以迅速降低烟气中的氧含量，以最快的速度到达煤气回收允许的氧含量条件。减少空气的吸入量，还可以减少吹炼过程中CO的二次燃烧，提高煤气回收的质量。不降罩操作回收的煤气中CO2含量可以达到18%以上，而降罩操作后CO2含量可以降至15%以下，降低的这部分CO2实际上就是CO少燃烧氧化的。2.3 匹配风机转速和二文环缝开度以保证吹炼期间炉口的微正压为标
山东冶金 2017年2期2017-05-10
- 转炉煤气回收的分析和改进
成CO和CO2在炉口处吸入少量的空气后形成转炉烟气，转炉的烟气通过回收装置成为可利用的转炉煤气（LDG）。可见烟气量是转炉煤气的最大发生量，影响煤气发生量的主要因素是碳氧化物的生成量和吸收转炉的空气量。按物料和热平衡建立转炉煤气回收量模型：式中：Σ2i=1ci为铁水中碳和其他含碳物料中碳氧化产生的炉气量之和，m3/t；α为空气吸入系数，η为煤气回收比，λ为CO的比例。3 影响因素分析及改进方法3.1 原料条件的变化转炉炼钢依靠铁水的显热及铁水内C、S、Mn
山东冶金 2017年6期2017-04-27
- 利用火炕栽蒜苗技术
火炕，设1～2个炉口，在顺炉口附近的炕面铺上10厘米厚的田土，以便均匀加温。第三，火炕的四周用砖砌成0.5米高的畦埂，然后摆13千克左右浸泡好的蒜，最后在蒜头上覆盖10厘米的沙子或稻壳。栽上后随即浇水，以后每隔3天浇一次水，每次每平方米用水5～7千克。需要注意的是，炕温要保持在20℃左右，切忌高温；出苗前要把门窗用草帘、席子或黑塑料布等严密遮光，直到收获为止。25天左右时，蒜苗长到30厘米，此时可收割头刀；二茬蒜苗长到25厘米左右收割二刀，每0.5千克蒜种
乡村科技 2016年34期2016-02-20
- 中频感应电炉除尘系统选型研究
尘罩位于感应电炉炉口正上方，罩子大小接近于炉口直径，电炉烟气在高温热力作用下从炉口垂直升起，正好被负压状态下的可移动捕尘罩捕捉，移动捕尘罩通过刚性风管、回转轴承固定于电炉台的立柱结构上。捕尘罩结构如图1所示，在出高温熔融的液体时（如铜水），该转动捕尘罩可由电机减速装置驱动齿轮组转动。转动捕尘罩适合炉料由人力或机动小车加入的生产工况，如加料需行车由正上方加入，需转动捕尘罩。转动捕尘罩的缺点是在出铜水时，电炉炉体向炉前倾转一定角度，此时高温烟尘会外逸，无法收集
铸造设备与工艺 2016年6期2016-02-09
- 电极盐炉改造方向与节能潜力
启动升温时间长和炉口热损失大，使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。当前，科学技术的进步，新技术、新材料的不断涌现，已为盐炉的综合改造创造了良好条件。我国近几年来，采用新型耐火材料、新型保温材料的盐炉，使炉壁热损失大大减少，炉胆热平衡时间向后推迟，延长了盐炉使用的寿命。可控硅电源、电子仪表、单片计算机在盐炉上的应用，使盐炉的控温精度和炉温稳定性都得到了提高，且使用方便，还能有一定的节能效果。可见，应用先进技术改造盐炉是一个重要课题。近几年，我国在盐炉改造中
节能与环保 2015年11期2015-01-14
- 提高转炉炉龄生产实践
修质量(1)更换炉口外侧变型钢套。贵冶炉口经过多年使用，炉口外侧钢套出现内卷，变型较严重，砌筑过程中易出现耐火砖外露，在生产过程中清理炉口时炉口易造成外侧砖破损，影响转炉炉寿命，2011年就出现过因炉口掉砖，侧炉口烧损导致停炉的现象。目前，每次砌筑前，炉口钢套变型板均要更换。(2)炉口内侧增加保护钢套。在长周期生产过程中，后期易出现上炉口和侧炉口耐火砖掉落现象，影响正常生产。炉口砖砌筑完毕后，在上炉口和侧炉口内侧增加保护钢套，利用吹炼时喷溅将钢板挂渣，避免
铜业工程 2014年3期2014-10-29
- 本钢薄板坯连铸连轧生产线节能功能开发
钢坯出加热炉后，炉口热金属检测器检测到钢坯，此时精轧开始升至正常穿带速度，选择准备卷取的卷取机开始转车，另一台继续停转状态。2.2 轧制状态二轧机未轧制，一台卷取机在卷取，此时要求精轧机以节能速度低速运转，未卷取的卷取机停转状态，当下一块钢坯出加热炉后，炉口热金属检测器检测到钢坯，此时精轧开始升至正常穿带速度，正在卷取的卷取机正常卷取，另一台卷取机开始转车。2.3 轧制状态三荒轧与精轧正在轧制，一台卷取机在卷取，此时要求精轧机正常轧制，未卷取的卷取机停转状
山东工业技术 2014年20期2014-10-21
- 原油外输超导加热炉防爆门超温问题的探讨
，超导炉一直出现炉口结焦的现象，因此分别对3家输油站库的超导炉结焦周期及相关数据做了调查。DYK油库：1＃炉清焦周期15天，燃油温度130，燃油压力1.2；2＃炉清焦17天，燃油温度130，燃油压力1.2，燃油来源均为海洋来油。HG输油站：1＃炉清焦周期3天，燃油温度125，燃油压力1.1；2＃炉清焦4天，燃油温度125，燃油压力1.1，燃油来源均为清河混合。GR输油站：1＃炉清焦周期5天，燃油温度128，燃油压力1.0；2＃炉清焦4天，燃油温度127，燃
山东工业技术 2014年18期2014-10-21
- 热处理的清洁生产
选，决定对网带炉炉口余热进行综合利用。（1）技术性分析及措施 由于网带炉淬火过程为保护零件表面不脱碳、不氧化，炉内需补充保护气，燃烧后形成一定的正压，炉口温度可达180～200℃，通过在炉口安装与清洗水槽连接的水箱，利用炉口余热循环对清洗槽内的水进行加热，水温能达到50～60℃，提高淬火后零件的去油清洗效果，提高零件的清洁度，从而达到减少回火时油烟的产生，降低蒸汽的用量，既节约能源，提升了工序质量，又大大改善作业现场的环境。炉口余热回收利用装置，技术成熟，
金属加工(热加工) 2014年15期2014-10-08
- 热轧加热炉炉前辊道的典型问题分析和解决方案
3)对热轧步进炉炉口辊道的主要故障问题进行了系统、深入的分析，并提出了切实可行的解决方案，对相关的工程技术人员和一线操作维护人员具有很好的参考和借鉴作用。加热炉炉口辊道 典型故障 解决方案1 概述加热炉炉口辊道在冶金设备中算是比较特殊的一类设备，它所处的环境非常恶劣，在钢坯出炉过程中，出炉红坯和高温炉气直接对炉口设备形成强热辐射。在这样的特定工况下，如何对炉口设备和基础提供有效的隔热防护，如何解决炉口辊道轴承的高温润滑问题等，都是必须考虑和解决的问题。事实
冶金设备 2014年5期2014-08-07
- 天铁热轧降低转炉喷溅工艺优化实践
把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。天铁热轧炼钢将吹炼以开吹5 min为界，5 min以后流出炉口并且喷出物占整个炉帽2/3的情况视为喷溅。在一般情况下，喷溅造成金属损失在0.5%～5%左右，大喷溅时损失的钢铁料消耗更高，能达到10%以上，严重影响了炼钢成本指标，同时喷溅对设备、环境和生产安全等带来以下几点危害性：喷溅时大部分炉渣和金属喷出炉口，散落平台和轨道，加大了劳动强度，严重时甚至会发生爆炸事故，将炉帽掀出，危及人身及设备安全。喷
天津冶金 2014年3期2014-05-16
- 激光测厚仪在120t转炉内衬上的应用研究与实践
佳时期应该在转炉炉口的法兰盘安装完毕但未砌筑内衬前，或砌筑内衬并完成烘炉后进行。这时可以通过测量钢壳或内衬（损耗较小）来检验测量数据的正确性。（1）将测厚仪放置在正对炉口，且与炉口尽量远的位置，并将激光头底座整平。（2）永久参考标志A（左）、B（右）定位，顺序必须先左后右。（3）T标定位：在转炉炉口上确定某一点（最好选在转炉炉口上方，见图1），使其分别在转炉摇到大约60°、80°和100°时对其进行测量定位。图1 炉口参考点示意图（4）环形标志定位：环形标
天津冶金 2014年1期2014-05-11
- 数字技术于金隆备件制造中的应用
铜。转炉每天要从炉口进、出2～3炉的铜水。大量铜水的冲刷，对炉口损伤较大。转炉炉口(图4、图5)原设计为一个大型的薄壁铸钢件，俗称“灯笼壳子”。为确保结合部的形状尺寸，铸造时结合部在下，薄壁部分在上。因此薄壁部分出现疏松，夹渣等铸造缺陷在所难免。制造尺寸偏差大、使用寿命短。炉口中心并不通过转炉截面中心。有一个22.5°的夹角(图6)。炉口又是装在炉口固定架上。与固定架连接的60个腰型槽在圆周R2660，而位置在炉口投影R2660的同心圆上。每一个腰型孔的轴
铜业工程 2014年2期2014-05-07
- 浅析转炉砌筑的施工方法
体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。2 施工部署2.1 施工用水、用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。填充料采用强制搅拌机搅拌。所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。2.2 施工配置2.2.1 劳动力配置 木工2 名，砌筑工8 名，架子工3名，
价值工程 2014年5期2014-03-13
- 八钢150t转炉干法除尘泄爆的研究与实践
煤气的高温烟气从炉口进烟罩，此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等，烟气温度在 1500℃左右，烟气在风机吸引力下经烟罩进入烟道，以柱塞流的方式运行到到蒸发冷却器(EC)，此时烟气温度在800℃左右，蒸发冷却器内设置了若干个喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在300℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰
山东工业技术 2013年9期2013-11-30
- 150t转炉倾动力矩计算分析
。假定耳轴位置距炉口4735 mm处，利用se软件三维建模计算得出，转炉空炉重量（炉壳、炉帽挡渣板、连接装置及水冷配管）为242.7 t，重心位置距炉口4572 mm。3 倾动力矩计算条件转炉的倾动力矩是指当炉体倾动时，作用在耳轴上的静力矩，由3部分组成：空炉力矩（由炉体质量引起的力矩MK）；炉液力矩（由炉液质量引起的力矩MD）；耳轴的摩擦力矩MM（其方向始终与倾动方向相反．大小基本不变）[1]。本文合成力矩MH是指MK、MD、MM三项之和，合成重量为炉内
天津冶金 2013年5期2013-10-23
- 阳极炉炉口检修焊接裂纹的处理
此，需要对阳极炉炉口不定期进行更换及检修。在设备检修过程中，冬季外部施工的情况越来越多,出现了一些因低温环境焊接引起裂纹的情况，因此研究低温环境下焊接裂纹问题是非常必要的。本文结合葫芦岛锌厂东方铜业有限公司阳极炉炉口与炉体对接焊缝出现焊接裂纹这一情况，详细分析了低温环境下焊接导致裂纹产生的各种因素，并从施工规范、预热温度、焊后保温等方面采取了质量控制措施，从而防止了焊接裂纹的产生，保证了低温环境下的焊接检修质量。阳极炉炉口结构如图1所示 （焊缝高度12 m
化工装备技术 2013年4期2013-10-15
- 振动时效技术在转炉炉口上的应用
量应用。1.转炉炉口使用现状转炉炉体一般由炉帽、炉壳（炉身）、炉底三部分组成，为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣，在炉帽顶部设有圆形炉口。炼钢时，炉内温度在1600℃以上。为延长炉帽金属壳和炉衬的使用寿命，普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口，其优点是减少了炉口上的粘结物并使粘结物易于清除，同时可以加强炉口刚度，减少炉口变形，从而延长转炉炉壳、炉衬的使用寿命。但是，一旦水冷炉口的冷却水管漏水，就必须更换炉口，以避免安全事故的发生。因此，延长炉口的
金属加工(热加工) 2013年9期2013-08-02
- 提高120t转炉煤气回收量的生产实践
合理供氧。吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，只改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。因此，采用“吹炼开始连锁降罩，后下枪”开吹控制模式，并对烟罩下极限进行调整，与炉口间距不得超过150 mm，防止大量空气被吸入烟罩内。在煤气回收期，严格控制枪位，氧枪的提升严禁超过开氧点，以防止枪位过高造成氧气直接被1 次风机吸走。以上措施使转炉煤气回收提前40 s。另外，充分利用炼钢间歇时间及时清除炉口结渣，利于烟罩的
山东冶金 2013年1期2013-06-28
- 新式上修转炉工艺的设计与应用
上修是指炉衬砖从炉口上面被运进炉内进行修砌;下修是指将活炉底移开，炉衬砖从炉底口被运进炉内进行修砌。下修炉用的修炉机械都布置在转炉下方的通廊内，炉衬材料的运送方便，筑炉的设备也不受其它设备的干扰;另外，由于炉底被拆除，炉衬冷却快，可以缩短修炉时间。但大型转炉采用活炉底存在漏钢的危险性，万一在结合面上跑钢，将造成严重事故。因此，下修炉方式多用在中、小型转炉，大型转炉多用上修方式。目前，大型转炉普遍采用修炉塔上修炉方式，投资大、修炉工艺复杂、费时、设备故障多。
重型机械 2012年5期2012-09-19
- 莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践
部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象，莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度，合理维护两侧大面，量化控制炉口粘渣内径等措施，近两年来炉底高度稳定在6.60 m～6.80 m，钢渣两侧大面无凹坑，熔池﹑渣线部位无明显凹槽，炉口粘渣内径稳定在1.90 m～2.35 m，转炉炉型保持稳定受控状态，为转炉操作提供了有利条件。转炉 炉型 溅渣 碱度0 前言在实际生产过程当中活炉底复吹转炉炉型控制难度较大，比如炉底高度(一般指转炉炉口水箱至炉底的距离)波动，出渣侧和出
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 转炉煤气回收液压伺服系统性能分析
动烟罩,通过调节炉口烟气压力与大气压力的差压(简称微差压)来控制炉前的环境污染程度和煤气回收的质量,如果炉口微差压正值过大,将造成火焰外冒,恶化炉前环境;如果负值过小,又会吸入空气,使一氧化碳燃烧,降低回收煤气的热值。转炉炉口微差压是由冶炼产生的煤气量、煤气风机的抽风量和环缝洗涤器的开度决定的。煤气量的大小由冶炼工艺决定,为不可控因素;而煤气风机的抽风量和煤气风机的性能相关,一旦设计确定,风机的抽风量变化很小。转炉煤气回收新OG湿法除尘系统通过液压伺服系统
中国机械工程 2011年11期2011-01-29
- 西安东郊西汉墓出土的青铜染器
连接，大圈正好与炉口相符，可以架在炉口上以承托耳杯。承托器、耳杯与炉口正相吻合，俨然是一整套器具。这种器物，以前西汉墓屡有出土，如：长沙识字岭西汉墓、咸阳马泉西汉墓，山西浑源毕村西汉墓、太原尖草坪西汉墓、安徽天长县三角圩西汉墓等。另外，陈梦家先生编的《海外中国铜器图录》中载有美国芝加哥博物馆展出的一对杯、炉并存者，亦属此类。其中咸阳马泉、太原尖草坪、山西浑源毕村3处西汉墓所出的铜炉以及美国芝加哥博物馆展出的那件铜炉，炉体均有四神图案，造型也大致与西安东郊汉
收藏 2000年11期2000-06-14